KR102359334B1 - Shell and tube heat exchanger - Google Patents

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KR102359334B1 KR1020170152683A KR20170152683A KR102359334B1 KR 102359334 B1 KR102359334 B1 KR 102359334B1 KR 1020170152683 A KR1020170152683 A KR 1020170152683A KR 20170152683 A KR20170152683 A KR 20170152683A KR 102359334 B1 KR102359334 B1 KR 102359334B1
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Abstract

본 발명에 따른 관체형의 열교환기는, 양단의 개구와, 상기 양단의 개구에 연통되는 내부의 중공을 갖는 외통; 상기 외통의 상단 측의 개구를 덮되, 열원을 위치시키기 위한 내부 공간을 제공하는 연소실; 상기 연소실로부터 하방으로 이격되고, 상기 외통의 하단 측의 개구를 덮는 하관판; 및 상기 연소실로부터 상기 하관판의 외측으로, 상기 열원에서 발생된 연소가스를 안내하기 위해, 상기 외통의 중공에 마련되는 복수 개의 연관을 포함하되, 상기 하관판은, 평판형의 평판부; 및 상기 평판부의 양면 중, 하방을 향해 있는 면인 하면을 따라, 상기 연관의 연소가스로부터 발생된 응축수가, 상기 하관판과 상기 외통의 내측면이 만나는 개소로 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 평판부로부터 하방으로 돌출되는 돌출부를 포함한다.A tubular heat exchanger according to the present invention includes: an outer cylinder having openings at both ends and a hollow inside communicating with the openings at both ends; a combustion chamber covering the opening of the upper end of the outer cylinder and providing an internal space for locating a heat source; a lower pipe plate spaced downward from the combustion chamber and covering an opening on the lower end side of the outer cylinder; and a plurality of pipes provided in the hollow of the outer cylinder to guide the combustion gas generated from the heat source to the outside of the lower pipe plate from the combustion chamber, wherein the lower pipe plate includes: a flat plate part; And, along a lower surface of both surfaces of the flat plate part, which is a face facing downward, the condensed water generated from the combustion gas of the pipe is moved to a place where the lower pipe plate and the inner surface of the outer cylinder meet, the flat plate part It includes a protrusion protruding downward from the.

Description

관체형의 열교환기 {SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER}Tubular heat exchanger {SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER}

본 발명은 관체형의 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a tubular heat exchanger.

관체형의 열교환기, 그 중에서도 콘덴싱 방식을 사용하는 열교환기에서는 연소가스의 현열을 난방수 가열에 사용하고, 연소가스의 상변화에 따라 발생하는 잠열을 난방수 가열에 같이 사용한다. 따라서 연소가스의 상변화에 따라 연소가스가 응축하게 되고, 응축수가 발생한다. In a tubular heat exchanger, especially a heat exchanger using a condensing method, the sensible heat of combustion gas is used for heating water, and the latent heat generated according to the phase change of the combustion gas is also used for heating water. Accordingly, the combustion gas is condensed according to the phase change of the combustion gas, and condensed water is generated.

응축수에는 연소가스 중에 포함되어 있는 각종 산화 이온이 같이 녹아들어있다. 따라서 응축수는 일반적으로 높은 산도를 가지는 산성 용액이다. Condensate contains various oxidizing ions contained in the combustion gas. Therefore, condensate is usually an acidic solution with high acidity.

산성의 응축수가 열교환기의 구성품들에 접촉하고 있으면 부식이 일어나게 된다. 특히, 열교환기의 각 구성품들은 별도로 제작되어 용접을 통해서 조립되는 것이 일반적이다. 각 구성품들이 용접되어 결합되는 접합부에 응축수가 오랜 시간 접촉하고 있게 되면, 다른 위치에 비해서 더 심한 부식을 일으키고, 각 구성품이 분리될 수 있다. 응축수로부터 기인한 부식에 의해서, 열교환기의 수명이 단축되는 것이다.Corrosion occurs when acidic condensate comes into contact with the components of the heat exchanger. In particular, it is common that each component of the heat exchanger is separately manufactured and assembled through welding. If condensed water is in contact with the joint where each component is welded and joined for a long time, it may cause more severe corrosion than other locations and may separate each component. Corrosion caused by the condensate will shorten the life of the heat exchanger.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 열교환기의 용접부에 금속재질이 아닌 다른 재질의 팩킹을 덧씌우는 방법이 고안되었다. 그러나 팩킹을 덧씌우는 경우, 팩킹과 용접부의 사이로 응축수가 유입되어 부식이 동일하게 일어나고, 유입된 응축수의 제거가 어려워지는 등 일시적인 효과만을 보고 도리어 부식을 더욱 가속화시키는 문제가 있었다. In order to solve this problem, a method of covering the welding part of the heat exchanger with a packing material other than a metal material has been devised. However, when the packing is overlaid, there is a problem of accelerating corrosion even more by seeing only a temporary effect, such as condensed water flowing between the packing and the welding part, causing the same corrosion, and making it difficult to remove the introduced condensate.

본 발명은 이와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 응축수가 용접부에 도달하지 못하도록 하는 구조를 가지는 관체형의 열교환기를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve these problems, and to provide a tubular heat exchanger having a structure that prevents condensed water from reaching a welding part.

본 발명의 실시예에 따른 관체형의 열교환기는, 양단의 개구와, 상기 양단의 개구에 연통되는 내부의 중공을 갖는 외통; 상기 외통의 상단 측의 개구를 덮되, 열원을 위치시키기 위한 내부 공간을 제공하는 연소실; 상기 연소실로부터 하방으로 이격되고, 상기 외통의 하단 측의 개구를 덮는 하관판; 및 상기 연소실로부터 상기 하관판의 외측으로, 상기 열원에서 발생된 연소가스를 안내하기 위해, 상기 외통의 중공에 마련되는 복수 개의 연관을 포함하되, 상기 하관판은, 평판형의 평판부; 및 상기 평판부의 양면 중, 하방을 향해 있는 면인 하면을 따라, 상기 연관의 연소가스로부터 발생된 응축수가, 상기 하관판과 상기 외통의 내측면이 만나는 개소로 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 평판부로부터 하방으로 돌출되는 돌출부를 포함한다.A tubular heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes: an outer cylinder having openings at both ends and a hollow inside communicating with the openings at both ends; a combustion chamber covering the opening of the upper end of the outer cylinder and providing an internal space for locating a heat source; a lower pipe plate spaced downward from the combustion chamber and covering an opening on the lower end side of the outer cylinder; and a plurality of pipes provided in the hollow of the outer cylinder to guide the combustion gas generated from the heat source to the outside of the lower pipe plate from the combustion chamber, wherein the lower pipe plate includes: a flat plate part; And, along a lower surface of both surfaces of the flat plate part, which is a face facing downward, the condensed water generated from the combustion gas of the pipe is moved to a place where the lower pipe plate and the inner surface of the outer cylinder meet, the flat plate part It includes a protrusion protruding downward from the.

이에 따라, 관체형의 열교환기의 하관판과 외통의 내측면이 만나는 개소에 형성되는 용접부에 응축수가 도달하지 않아, 부식에 의한 열교환기의 노후를 방지할 수 있다.Accordingly, the condensed water does not reach the welded portion formed at the point where the lower pipe plate of the tubular heat exchanger and the inner surface of the outer cylinder meet, thereby preventing deterioration of the heat exchanger due to corrosion.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기의 일부 영역을 절개한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기의 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기의 하관판을 확대하여 도시한 종단면도이다.1 is a perspective view in which a partial region of a tubular heat exchanger according to an embodiment of the present invention is cut away.
2 is a longitudinal cross-sectional view of a tubular heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a lower pipe plate of a tubular heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function interferes with the understanding of the embodiment of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the elements from other elements, and the essence, order, or order of the elements are not limited by the terms. When it is described that a component is “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, but another component is between each component. It will be understood that may also be "connected", "coupled" or "connected".

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기(1)의 일부 영역을 절개한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기(1)의 종단면도이다.1 is a perspective view in which a partial region of a tubular heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention is cut away. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a tubular heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기(1)는 외통(10), 연소실(20), 하관판(30) 및 연관(40)을 포함하고, 응축수 받이(60)를 더 포함할 수 있다.Referring to the drawings, the tubular heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention includes an outer cylinder 10 , a combustion chamber 20 , a lower pipe plate 30 and a pipe 40 , and a condensate receiver 60 ) may be further included.

외통(10)은 원통형으로 형성된, 본 관체형의 열교환기(1)의 본체로, 관체형의 열교환기(1)를 구성하는 구성요소들을 원통형의 내부 공간(24)에 수용한다. The outer cylinder 10 is a main body of the tubular heat exchanger 1 formed in a cylindrical shape, and the components constituting the tubular heat exchanger 1 are accommodated in the cylindrical internal space 24 .

외통(10)의 양단에는 개구가 형성되고, 내부에 상기 양단의 개구와 연통되는 중공(14)이 마련되며, 하단 측에는 난방수가 상기 중공(14)으로 유입되기 위한 입구(12)가 구비되고, 상단 측에는 상기 난방수가 상기 중공(14)에서 배출되기 위한 출구(13)가 구비된다. 입구(12)로 유입된 난방수는 중공(14)을 따라서 유동하며, 출구(13)를 통해 배출된다. 중공(14)에서 난방수가 유동하는 중에, 고온의 연관(40)과 연소실(20)로부터 열에너지를 전달받아 가열된다. 가열된 난방수가 출구(13)로 배출되어 보일러의 난방관을 통해 난방을 수행하게 된다. An opening is formed at both ends of the outer cylinder 10, and a hollow 14 communicating with the opening at both ends is provided therein, and an inlet 12 for introducing heating water into the hollow 14 is provided at the lower end, An outlet 13 for discharging the heating water from the hollow 14 is provided at the upper end. The heating water introduced into the inlet 12 flows along the hollow 14 , and is discharged through the outlet 13 . While the heating water flows in the hollow 14 , it is heated by receiving thermal energy from the high-temperature pipe 40 and the combustion chamber 20 . The heated heating water is discharged to the outlet 13 to perform heating through the heating tube of the boiler.

외통(10)은, 연직 상하방으로 연장되어 외통(10)의 벽이 되는 외통 연장부(11)를 포함할 수 있고, 외통 연장부(11)의 상단과 하단이 각각 개방된 원통형으로 형성된다.The outer cylinder 10 may include an outer cylinder extension 11 extending vertically upward and downward to become a wall of the outer cylinder 10, and the upper end and lower end of the outer cylinder extension 11 are formed in an open cylindrical shape, respectively. .

외통(10)의 상단 측의 개구는 연소실(20)에 의해 덮인다. 여기서 연소실(20)이 개구를 덮는다는 말은, 도면에 도시된 바와 같이 외통(10)의 상단에 위치한 개구의 테두리를 외부로부터 완전히 덮는다는 말일 수 있다. 그러나 개구의 테두리는 외부를 향해 돌출된 채로, 연소실(20)이 외통(10)의 개구 내부로 삽입되어 외통(10)의 중공(14)의 내주면에 결합됨으로써, 중공(14)을 외부와 차단하는 방식으로 결합되어도, 개구를 덮는다고 표현할 수 있다. The opening on the upper end side of the outer cylinder 10 is covered by the combustion chamber 20 . Here, the word that the combustion chamber 20 covers the opening may mean that the rim of the opening located at the upper end of the outer cylinder 10 is completely covered from the outside as shown in the figure. However, while the rim of the opening protrudes toward the outside, the combustion chamber 20 is inserted into the opening of the outer cylinder 10 and coupled to the inner circumferential surface of the hollow 14 of the outer cylinder 10, thereby blocking the hollow 14 from the outside. Even when combined in such a way, it can be expressed as covering the opening.

연소실(20)은 외통(10)의 상단 측의 개구를 덮는 원통형의 구성요소로, 난방수에 열을 전달하기 위해 연소가스(G)를 발생시키는 열원이 연소실(20)의 내부 공간(24)에 배치되는 구성요소이다. 연소실(20)은, 가열을 통해 연소가스(G)를 발생시키는 열원을 외통(10)의 중공(14) 내에 위치시키기 위한 내부 의 용기로, 외통(10)의 상단 측에서 하단 측을 향해 연장되는 내부 공간(24)을 제공한다. 원통형으로 형성된 연소실(20)은 외통(10)의 상단 측에서 외통(10)의 하단 측을 향해 연장되나, 외통(10)의 하단에 도달하지는 않는다. 연소실(20)의 내부 공간(24)에는 열원이 배치되어, 연소가스(G)를 가열해 난방수에 열을 전달할 수 있다. 또한 열원이 연소실(20)에 수용된 기체를 가열함으로써 연소가스(G)를 생성할 수 있다. 열원의 가열로 인해 발생한 연소가스(G)가 연소실(20)로부터 연관(40)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 이 과정에서 연관(40)을 통과하는 연소가스(G)가 중공(14)을 통과하는 난방수를 데울 수 있다. The combustion chamber 20 is a cylindrical component that covers the opening of the upper end of the outer cylinder 10, and the heat source for generating combustion gas G to transfer heat to the heating water is the internal space 24 of the combustion chamber 20. It is a component placed in The combustion chamber 20 is an internal container for locating a heat source that generates combustion gas (G) through heating in the hollow 14 of the outer cylinder 10, and extends from the upper end side of the outer tube 10 to the lower end side. An interior space 24 is provided. The combustion chamber 20 formed in a cylindrical shape extends from the upper end side of the outer cylinder 10 toward the lower end side of the outer cylinder 10 , but does not reach the lower end of the outer cylinder 10 . A heat source may be disposed in the internal space 24 of the combustion chamber 20 to heat the combustion gas G to transfer heat to the heating water. In addition, the heat source may generate the combustion gas (G) by heating the gas accommodated in the combustion chamber (20). Combustion gas (G) generated due to heating of the heat source may be discharged from the combustion chamber 20 through the pipe 40 to the outside. In this process, the combustion gas (G) passing through the pipe (40) can heat the heating water passing through the hollow (14).

연소실(20)의 하단은 상관판(21)에 의해 덮인다. 상관판(21)에는 후술할 연관(40)이 통과할 수 있는 상관판 관통홀(22)이 형성될 수 있다. 상관판(21)은 연소실(20)과 분리 가능할 수도 있고, 연소실(20)과 상관판(21)이 일체로 형성될 수도 있다. The lower end of the combustion chamber 20 is covered by the correlation plate 21 . The correlation plate 21 may have a correlation plate through-hole 22 through which a pipe 40, which will be described later, passes may be formed. The correlation plate 21 may be separable from the combustion chamber 20 , and the combustion chamber 20 and the correlation plate 21 may be integrally formed.

연소실(20)의 상단은 외통(10)의 상단에 상응하는 직경으로 형성되어, 외통(10)의 상단과 결합하여 외통(10)의 상단을 닫아 밀폐된 외통(10)의 중공(14)을 형성할 수 있다. 그러나 외통(10)의 상단 측에서 외통(10)의 하단 측으로 연장되는 연소실 연장부(23)의 직경은 외통(10)의 직경보다 작도록 형성될 수 있다. 따라서 연소실(20)은 연소실 연장부(23)에서 연소실(20)의 상단으로 이어지면서 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. The upper end of the combustion chamber 20 is formed with a diameter corresponding to the upper end of the outer cylinder 10, and is combined with the upper end of the outer cylinder 10 to close the upper end of the outer cylinder 10 to close the hollow 14 of the sealed outer cylinder 10. can be formed However, the diameter of the combustion chamber extension 23 extending from the upper end of the outer tube 10 to the lower end of the outer tube 10 may be formed to be smaller than the diameter of the outer tube (10). Accordingly, the combustion chamber 20 may have a tapered shape while continuing from the combustion chamber extension part 23 to the upper end of the combustion chamber 20 .

연소실 연장부(23)의 직경이 외통(10)의 직경보다 작게 형성되어, 외통(10)의 내주면과 연소실(20)의 외주면 간에 유동 공간이 형성될 수 있다. 유동 공간을 통해서 중공(14)으로부터 난방수가 유동할 수 있다. 외통(10)의 상단에 형성되는 외통(10)의 출구(13)는, 유동 공간에 연통될 수 있다. 따라서 유동 공간에서 유동하는 난방수는 외통(10)의 출구(13)를 통해서 배출될 수 있다. 유동 공간에서 유동하는 난방수가 열원에 의해 가열된 연소실(20)로부터 최종적으로 열을 전달받고, 외통(10)에 형성된 출구(13)를 통해 배출되는 것이다.The diameter of the combustion chamber extension 23 is formed smaller than the diameter of the outer cylinder 10, a flow space can be formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 10 and the outer peripheral surface of the combustion chamber (20). Heating water may flow from the hollow 14 through the flow space. The outlet 13 of the outer cylinder 10 formed at the upper end of the outer cylinder 10 may be in communication with the flow space. Accordingly, the heating water flowing in the flow space may be discharged through the outlet 13 of the outer cylinder 10 . The heating water flowing in the flow space finally receives heat from the combustion chamber 20 heated by the heat source, and is discharged through the outlet 13 formed in the outer cylinder 10 .

연관(40)은 하관판(30)과 연소실(20) 사이에 복수 개가 배치되고, 상기 연소실(20)의 내부 공간(24) 및 하관판(30)의 하측과 연통되는 관형의 구성요소이다. 따라서 복수 개의 연관(40)들은 열원에서 발생된 연소가스(G)를 연소실(20)의 내부 공간(24)으로부터 외통(10)의 중공(14)을 거쳐 하관판(30)의 하측으로 안내한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연관(40)은 연직 상하방을 따라 연장된다. 따라서 가열된 연소가스(G)가 연관(40)을 통해서 하방으로 이동한다. 연소가스(G)의 이동 과정에서, 외통(10)의 중공(14)을 통해 상방으로 이동하는 난방수와, 하방으로 이동하는 연소가스(G)의 열교환이 연관(40)을 통하여 이루어진다.A plurality of pipes 40 are disposed between the lower pipe plate 30 and the combustion chamber 20 and are tubular components communicating with the internal space 24 of the combustion chamber 20 and the lower side of the lower pipe plate 30 . Therefore, the plurality of pipes 40 guide the combustion gas G generated from the heat source from the internal space 24 of the combustion chamber 20 to the lower side of the lower pipe plate 30 through the hollow 14 of the outer cylinder 10. . According to an embodiment of the present invention, the tube 40 extends vertically upward and downward. Therefore, the heated combustion gas (G) moves downward through the pipe (40). In the process of moving the combustion gas (G), heat exchange between the heating water moving upward through the hollow 14 of the outer cylinder 10 and the combustion gas G moving downward is performed through the pipe 40.

연관(40)은 복수로 구성되되, 외통(10)과 연소실(20)의 원형의 횡단면의 중심으로부터 방사상으로 배치될 수 있다. 상기 원형의 횡단면의 중심은 후술할 원판형의 격막(50)의 중심과 동일할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예와 같이 연관(40)이 하나의 원주를 따라서 일정 간격을 두고 배치될 수 있다. 그러나 연관(40)은 2개의 서로 직경이 다른 원주를 따라서 일정 간격을 두고 배치되어, 2단으로 배치될 수도 있으며 그 배치는 이에 제한되지 않는다.The pipe 40 is configured in plurality, and may be disposed radially from the center of the circular cross-section of the outer cylinder 10 and the combustion chamber 20 . The center of the circular cross section may be the same as the center of the disk-shaped diaphragm 50 to be described later. Therefore, as in an embodiment of the present invention, the tubes 40 may be arranged at regular intervals along one circumference. However, the tube 40 may be arranged at regular intervals along two circumferences having different diameters, and may be arranged in two stages, and the arrangement is not limited thereto.

이 밖에, 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기(1)는 격막(50)을 더 포함할 수 있다. In addition, the tubular heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention may further include a diaphragm 50 .

외통(10)의 내부에 형성되는 외통(10)의 중공(14)에는 격막(50)이 배치된다. 격막(50)은 원판형으로 형성되는 구성요소로, 하관판(30)과 연소실(20)의 사이에서 연직 상하방을 가로지르게 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서는 격막(50)이 연직 상하방과 직교하도록 배치되었으나, 그 배치되는 방향이 이에 제한되는 것은 아니다.A diaphragm 50 is disposed in the hollow 14 of the outer cylinder 10 formed inside the outer cylinder 10 . The diaphragm 50 is a component formed in a disk shape, and is vertically disposed between the lower pipe plate 30 and the combustion chamber 20 , vertically and horizontally. In an embodiment of the present invention, the diaphragm 50 is disposed to be perpendicular to the vertical direction in the vertical direction, but the arrangement direction thereof is not limited thereto.

격막(50)에는 연관(40)의 위치에 대응하는 위치에 관통홀이 형성되어, 연관(40)이 통과하도록 할 수 있다. 격막(50)이 중공(14)을 복수의 영역으로 구분지음에 따라, 중공(14)의 내부를 유동하는 난방수가 이동하는 유로를 형성할 수 있다. 격막(50)은 도시된 것과 같이 복수 개가 배치되어, 난방수의 유로를 보다 복잡하게 형성할 수 있다.A through hole may be formed in the diaphragm 50 at a position corresponding to the position of the pipe 40 to allow the pipe 40 to pass therethrough. As the diaphragm 50 divides the hollow 14 into a plurality of regions, it is possible to form a flow path through which the heating water flowing through the hollow 14 moves. A plurality of diaphragms 50 may be disposed as shown to form a flow path of heating water more complex.

응축수 받이(60)는 응축수(C)를 수용하고 배출하는 구성요소로, 하관판(30)의 하측에 위치한다. 응축수 받이(60)의 받이부는 하관판(30)으로부터 하방으로 이격되어 위치하여, 응축수 받이(60)의 내부에 공간을 형성하고, 상기 공간에 응축수(C)와 연소가스(G)가 수용된다. 따라서 응축수 받이(60)는, 하관판(30)의 하면이나 연관의 내부(41)로부터 낙하하는 응축수(C)를 수용할 수 있다. 응축수 받이(60)는 응축수(C)를 수용해 응축수 받이(60)의 외측에 연직하방으로 연통되어 형성된 배수구(61)로 배출한다. 응축수(C)가 아닌 기상의 연소가스(G)는, 응축수 받이(60)의 외측에 연직상방으로 연통되어 형성된 배기구(62)를 통해 배출된다.The condensate receiver 60 is a component for receiving and discharging the condensed water C, and is located below the lower pipe plate 30 . The receiving part of the condensate receiver 60 is positioned to be spaced downward from the lower pipe plate 30 to form a space inside the condensate receiver 60, and the condensate (C) and combustion gas (G) are accommodated in the space. . Therefore, the condensate receiver 60 can accommodate the condensate (C) falling from the lower surface of the lower pipe plate 30 or the inside 41 of the pipe. The condensate receiver 60 receives the condensate (C) and discharges it to the drain port 61 formed by vertically downward communication with the outside of the condensate receiver 60 . The gaseous combustion gas (G), not the condensed water (C), is discharged through the exhaust port (62) formed in communication with the condensate receiver (60) in a vertically upward direction.

응축수 받이(60)는 외통(10)의 외주면을 감싸며 외통(10)의 하단에 결합될 수 있다. 응축수 받이(60)의 내주면의 적어도 일부 영역과, 외통(10)의 외주면의 하단과 인접한 영역이 결합될 수 있는데, 그 사이에는 팩킹(70)이 배치됨으로써 응축수 받이(60)를 단단히 외통(10)에 결합시킬 수 있다. 또한 후술할 하관판(30)의 안착부(342)가 안착되어, 응축수(C)나 연소가스(G)가 외부로 빠져나가지 못하도록 기밀을 유지하는 접촉부(63)를 가장 외측에 포함할 수 있다. The condensate receiver 60 surrounds the outer circumferential surface of the outer tube 10 and may be coupled to the lower end of the outer tube 10 . At least a portion of the inner circumferential surface of the condensate receiver 60, and an area adjacent to the lower end of the outer peripheral surface of the outer cylinder 10 may be combined, between which the packing 70 is disposed to firmly secure the condensate receiver 60 to the outer cylinder 10 ) can be combined. In addition, the seating part 342 of the lower pipe plate 30, which will be described later, is seated, and a contact part 63 that maintains airtightness to prevent condensate (C) or combustion gas (G) from escaping to the outside may be included on the outermost side. .

팩킹(70)은 탄성을 가지는 소재로 구성될 수 있으며, 외통(10)의 외주면의 하단을 둘러싸도록 형성될 수 있다. 팩킹(70)이 외통(10)의 외주면과 응축수 받이(60)의 내주면 사이에 배치됨으로써, 응축수 받이(60)의 내부에 형성된 공간의 기밀을 유지할 수 있다. 탄성이 있는 팩킹(70)이 외통(10)의 외주면을 내측으로 압박하고, 응축수 받이(60)의 내주면을 외측으로 압박함으로써 그 경계면을 통해 연소가스(G)나 응축수(C)가 빠져나갈 수 없도록 하는 것이다.The packing 70 may be made of a material having elasticity, and may be formed to surround the lower end of the outer circumferential surface of the outer cylinder 10 . The packing 70 is arranged between the outer peripheral surface of the outer cylinder 10 and the inner peripheral surface of the condensate receiver 60, it is possible to maintain the airtightness of the space formed inside the condensate receiver (60). The elastic packing 70 presses the outer circumferential surface of the outer cylinder 10 inward, and by pressing the inner circumferential surface of the condensate receiver 60 outward, combustion gas (G) or condensed water (C) can escape through the interface. to ensure that there is no

하관판(30)Bottom plate (30)

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 관체형의 열교환기(1)의 하관판(30)을 확대하여 도시한 종단면도이다.3 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the lower pipe plate 30 of the tubular heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention.

하관판(30)은 외통(10)의 하단을 덮는 구성요소이다. 외통(10)의 상단을 연소실(20)이 덮고, 외통(10)의 하단을 하관판(30)이 덮음으로써 중공(14)이 정의된다. 따라서 하관판(30)이 외통(10)의 내부에 배치되는 중공(14)과 외부를 구분할 수 있다. 하관판(30)에는 후술할 복수의 연관(40)이 각각 통과할 수 있는 관통공(38)이 형성될 수 있다. The lower pipe plate 30 is a component covering the lower end of the outer cylinder 10 . The hollow 14 is defined by the combustion chamber 20 covering the upper end of the outer cylinder 10 and the lower pipe plate 30 covering the lower end of the outer cylinder 10 . Therefore, the lower pipe plate 30 can be distinguished from the hollow 14 disposed inside the outer cylinder 10 and the outside. A through hole 38 through which a plurality of tubes 40, which will be described later, each pass, may be formed in the lower pipe plate 30 .

하관판(30)은 본 발명의 일 실시예에서는 외통(10)과 별도로 구성되는 것으로 도시하였으나, 외통(10)의 일단에 배치되는 하관판(30)은 외통(10)과 일체로 형성될 수도 있다. Although the lower tube plate 30 is illustrated as being configured separately from the outer tube 10 in an embodiment of the present invention, the lower tube plate 30 disposed at one end of the outer tube 10 may be formed integrally with the outer tube 10 . have.

하관판(30)은 평판부(34)와 돌출부(33)를 포함한다. 따라서 평평한 평판부(34)에 돌출되어있는 돌출부(33)에 의해, 응축수(C)가 이동하는 것을 제한할 수 있다.The lower pipe plate 30 includes a flat plate part 34 and a protrusion part 33 . Therefore, it is possible to restrict the movement of the condensed water (C) by the protrusion (33) protruding from the flat plate (34).

평판부(34)flat plate (34)

평판부(34)는 편평한 하관판(30)을 이루는 구성요소로, 원형의 납작한 판으로 형성될 수 있다. 평판부(34)는, 연관(40)이 연통되어 응축수(C)를 배출하는 관통공(38)이 형성되는 내부영역(32)과, 상기 내부영역(32)과 상기 외통(10)의 내측면 사이에 위치하는 외부영역(31)을 포함할 수 있다. 따라서 연관(40)에서 배출된 응축수(C)가 평판부(34)의 내부영역(32)으로부터 배출된다. 배출된 응축수(C)는 평판부(34)의 하면을 따라서 내부영역(32)으로부터 외부영역(31)으로 이동하려 한다.The flat plate part 34 is a component constituting the flat lower pipe plate 30 and may be formed as a circular flat plate. The flat plate portion 34 has an inner region 32 in which the pipe 40 communicates with a through hole 38 for discharging the condensed water C is formed, and the inner region 32 and the outer tube 10 . It may include an outer region 31 positioned between the side surfaces. Accordingly, the condensed water C discharged from the pipe 40 is discharged from the inner region 32 of the flat plate portion 34 . The discharged condensate (C) is going to move from the inner region (32) to the outer region (31) along the lower surface of the flat plate portion (34).

후술할 연관 결합부(37)와 돌출부(33)의 사이에, 평판부(34)는 평평하게 형성된 내부 평탄면(341)을 포함할 수 있다. 또한 평판부(34)는, 후술할 돌출부(33)와 융기부(36)의 사이에 위치하고, 하면이 응축수 받이(60)와 접촉하는 안착부(342)를 더 포함할 수 있다. 안착부(342)는 도면에 도시된 바와 같이 평판부(34)의 일부로, 돌출부(33)와 융기부(36)의 사이에 평평하게 형성되는 영역이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 하관판(30)은 원형으로 형성되므로, 안착부(342)도 원환형으로 형성될 수 있다. Between the associative coupling part 37 and the protrusion 33 to be described later, the flat plate part 34 may include an inner flat surface 341 formed to be flat. In addition, the flat plate portion 34 may further include a seating portion 342 positioned between the protruding portion 33 and the raised portion 36 to be described later, the lower surface of which is in contact with the condensate receiver 60 . The seating part 342 is a part of the flat plate part 34 as shown in the figure, and is an area formed flat between the protrusion part 33 and the protrusion part 36 . Since the lower tube plate 30 according to an embodiment of the present invention is formed in a circular shape, the seating portion 342 may also be formed in a circular shape.

안착부(342)의 하면은 응축수 받이(60)의 상면의 일부 영역인 접촉부(63)와 접촉함으로써, 응축수 받이(60)의 내측면과 하관판(30)이 형성하는 공간이 외부와 연통되지 않도록 기밀을 유지할 수 있다. 안착부(342)의 하면과 응축수 받이(60)의 상면의 일부 영역인 접촉부(63)가 서로 접촉함에 따라, 그 사이로 응축수 받이(60)에 수용된 응축수(C)나 연소가스(G)가 통과하지 못한다.The lower surface of the seating part 342 is in contact with the contact part 63, which is a partial area of the upper surface of the condensate receiver 60, so that the space formed by the inner surface of the condensate receiver 60 and the lower pipe plate 30 is not in communication with the outside. confidentiality can be maintained. As the lower surface of the seating part 342 and the contact part 63, which is a partial region of the upper surface of the condensate receiver 60, come into contact with each other, the condensate (C) or combustion gas (G) accommodated in the condensate receiver 60 passes therebetween. can not do.

연관 결합부(37)Associative coupling (37)

하관판(30)은, 하관판(30)과 연관(40)이 만나는 개소인 관통공(38)에서 연직 하방을 향해 연장됨으로써, 연관(40)의 외측면과 평행하게 접촉하여 결합되는 연관 결합부(37)를 더 포함할 수 있다. 연관 결합부(37)는 그 말단이 연직 하방을 향해 연장됨으로써, 연관(40)의 외측면과 평행하게 접촉하여 결합된다. 하관판(30)은 주로 얇은 금속재질로 형성되므로, 연관(40)이 통과하는 관통공(38)을 형성하기 위해 펀칭 등의 방식을 이용하면 버링(burring)이 일어난다. 하관판(30)을 단순히 연관(40)의 외측면에 접촉시켜 용접 등의 방식으로 결합하기에는 두께가 충분하지 않으나, 이와 같이 버링이 일어난 영역을 용접 등의 방식으로 접합하는 경우, 일정한 길이만큼 서로 평행하게 접촉하여 보다 강하게 결합될 수 있다.The lower pipe plate 30 extends vertically downward from the through hole 38 , which is the point where the lower pipe plate 30 and the pipe 40 meet, so that the pipe coupling is coupled in parallel with the outer surface of the pipe 40 . It may further include a part (37). The tube coupling portion 37 is coupled in parallel with the outer surface of the tube 40 by extending its distal end vertically downward. Since the lower pipe plate 30 is mainly formed of a thin metal material, burring occurs when a method such as punching is used to form the through hole 38 through which the pipe 40 passes. The thickness is not sufficient to simply contact the lower pipe plate 30 to the outer surface of the pipe 40 and combine it by a method such as welding. A stronger bond can be achieved by contacting in parallel.

돌출부(33)protrusion (33)

돌출부(33)는 평판부(34)로부터 돌출되는 구성요소이다. 평판부(34)의 양면 중, 하방을 향해 있는 면인 하면을 따라, 연관(40)의 연소가스(G)로부터 발생된 응축수(C)가, 상기 하관판(30)과 상기 외통(10)의 내측면이 만나는 개소로 이동하는 것을 방지하는 구성요소이다. 하관판(30)과 외통(10)의 내측면이 만나는 개소는 자세히 후술하나, 외통 용접부(35)로 칭한다.The protrusion 33 is a component protruding from the flat plate 34 . Condensate (C) generated from the combustion gas (G) of the pipe (40) along the lower surface of both surfaces of the flat plate part (34), which is the downward facing surface, of the lower pipe plate (30) and the outer cylinder (10) It is a component that prevents movement to the place where the inner surfaces meet. The point where the lower pipe plate 30 and the inner surface of the outer cylinder 10 meet will be described later in detail, but is referred to as the outer cylinder welding part 35 .

돌출부(33)는 외부영역(31)에서, 평판부(34)로부터 하방으로 돌출되어 형성된다. 따라서 돌출부(33)의 하단은 평판부(34)보다 하방에 위치하게 된다. 또한 돌출부(33)는 내부영역(32)을 에워싸도록 형성된다. 응축수(C)가 평판부(34)의 하면을 따라 외통 용접부(35)로 이동할 때, 하방으로 돌출된 돌출부(33)를 만나면서 돌출부(33)를 따라 돌출부(33)의 하단으로 이동한다. 돌출부(33)의 하단에 도달한 응축수(C)는 돌출부(33)를 넘어서 외통 용접부(35)로 이동하지 못한다. 외통 용접부(35)로 가기 위해서는, 응축수(C)가 돌출부(33)로부터 연직 상방으로 이동해야 하나, 이는 응축수(C)에 작용하는 중력의 반대 방향이기 때문이다. 따라서 응축수(C)는 평판부(34)의 하면을 진행하면서 돌출부(33)를 넘어 더 외측으로 진행하지 못하고, 돌출부(33)의 하단에 모이다가 돌출부(33)로부터 하방으로 낙하하게 된다. 낙하하는 응축수(C)를 응축수 받이(60)가 받아 수용하고, 배수구(61)로 배출한다. The protrusion 33 is formed to protrude downward from the flat plate 34 in the outer region 31 . Accordingly, the lower end of the protrusion 33 is positioned below the flat plate 34 . In addition, the protrusion 33 is formed to surround the inner region 32 . When the condensed water C moves to the outer cylinder welding part 35 along the lower surface of the flat plate part 34 , it moves to the lower end of the protrusion part 33 along the protrusion part 33 while meeting the downwardly protruding protrusion part 33 . Condensate water (C) reaching the lower end of the protrusion (33) does not move beyond the protrusion (33) to the outer cylinder welding (35). In order to go to the outer cylinder welding part 35, the condensed water (C) must move vertically upward from the protrusion (33), because this is in the opposite direction of the gravity acting on the condensed water (C). Therefore, the condensed water (C) does not proceed further outward beyond the protrusion 33 while proceeding on the lower surface of the flat plate portion 34 , collects at the lower end of the protrusion 33 , and falls downward from the protrusion 33 . The condensate receiver (60) receives the falling condensate (C), and discharges it to the drain port (61).

돌출부(33)는 평판부(34)와 별도로 구성되어 평판부(34)에 결합되는 방식으로 형성될 수도 있으나, 본 발명의 일 실시예와 같이 평판부(34)를 절곡하여, 평판부(34)와 일체로 형성될 수 있다. 또는 평판부(34)와 돌출부(33)를 일체로 포함하도록, 평판부(34)와 절곡부가 형성되어있는 하관판(30)의 형상을 가진 금형을 이용해 사출성형 방식으로 하관판(30)이 형성될 수도 있다.The protrusion 33 may be formed separately from the flat portion 34 and coupled to the flat portion 34, but by bending the flat portion 34 as in an embodiment of the present invention, the flat portion 34 may be formed. ) can be formed integrally with Alternatively, the lower pipe plate 30 is formed by injection molding using a mold having the shape of the lower pipe plate 30 in which the flat plate part 34 and the bent part are formed so as to include the flat plate part 34 and the protrusion part 33 integrally. may be formed.

하관판(30)의 종단면에서 돌출부(33)는, 평판부(34)로부터 기울기가 연속적으로 변하는 프로파일을 가질 수 있다. 따라서 하관판(30)의 종단면상에서 돌출부(33)와 평판부(34)의 경계에 꼭지점이 생기지 않도록 할 수 있다. 돌출부(33)와 평판부(34)의 경계의 프로파일이 서로 불연속적인 기울기 변화를 가지도록 연결되면, 그 경계에서 일정한 각이 생겨나게 된다. 각이 형성된 부위에 응축수(C)가 머무르게 되면, 다른 부위에 비해서 상대적으로 부식이 잘 일어나 외부 충격에 취약하게 될 수 있다. 따라서 이러한 문제를 극복하기 위해, 평판부(34)와 돌출부(33)가 부드럽게 이어질 수 있다.In the longitudinal section of the lower pipe plate 30 , the protrusion 33 may have a profile in which the inclination is continuously changed from the flat plate 34 . Accordingly, it is possible to prevent a vertex from occurring at the boundary between the protrusion part 33 and the flat plate part 34 on the longitudinal cross-section of the lower pipe plate 30 . When the profile of the boundary of the protrusion 33 and the flat portion 34 is connected to have a discontinuous change in inclination with each other, a certain angle is generated at the boundary. If the condensed water (C) stays in the area where the angle is formed, corrosion may occur relatively well compared to other areas, making it vulnerable to external impact. Therefore, in order to overcome this problem, the flat portion 34 and the protrusion 33 may be smoothly connected.

본 발명의 일 실시예에 따른 하관판(30)과 평판부(34)는 원형으로 형성된다. 따라서 평판부(34)의 일 영역에서 하방으로 돌출되어 응축수(C)가 반경 외측으로 이동하는 것을 저지하는 돌출부(33)는, 원환형으로 형성될 수 있다. 즉, 원형의 평판부(34)와 동심원을 그리는 돌출부(33)가, 평판부(34)의 일 영역에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.The lower pipe plate 30 and the flat plate part 34 according to an embodiment of the present invention are formed in a circular shape. Accordingly, the protrusion 33 protruding downward from one region of the flat plate portion 34 to prevent the condensed water C from moving to the outside of the radius may be formed in an annular shape. That is, the circular flat plate portion 34 and the concentric protrusions 33 may be formed to protrude downward from one region of the flat plate portion 34 .

돌출부(33)가 하방으로 돌출됨에 따라, 하관판(30)의 상면에서 돌출부(33)에 해당하는 영역에는 오목한 원환형의 홈이 형성될 수 있다.As the protrusion 33 protrudes downward, a concave annular groove may be formed in a region corresponding to the protrusion 33 on the upper surface of the lower pipe plate 30 .

외통 용접부(35)Outer cylinder welding (35)

하관판(30)의 외측 말단은 외통(10)의 내측면과 만나서, 서로 결합된다. 하관판(30)과 외통(10)은 서로 수밀하도록 결합되어, 외통(10)의 중공(14)을 통해 이동하는 난방수가 하관판(30)과 외통(10)의 접합면을 통해 새어나오지 않도록 한다. 이러한 하관판(30)과 외통(10)의 내측면이 만나 결합되는 개소를 외통 용접부(35)라 한다.The outer end of the lower pipe plate 30 meets the inner surface of the outer tube 10, and is coupled to each other. The lower pipe plate 30 and the outer tube 10 are watertightly coupled to each other so that the heating water moving through the hollow 14 of the outer tube 10 does not leak through the joint surface of the lower tube plate 30 and the outer tube 10 . do. A point where the lower pipe plate 30 and the inner surface of the outer cylinder 10 meet and are coupled is referred to as the outer cylinder welding part 35 .

외통 용접부(35)는 그 말단이 연직 하방을 향해 연장됨으로써, 외통(10)의 내측면과 평행하게 접촉하여 결합된다. 하관판(30)은 주로 얇은 금속재질로 형성되므로, 단순히 그 외측 말단을 외통(10)의 내측면에 접촉시켜 용접 등의 방식으로 결합하기에는 두께가 충분하지 않다. 따라서 하관판(30)과 외통(10)이 충분히 강하게 결합될 수 있도록, 하관판(30)의 외측 말단을 외통(10)의 내측면과 평행하게 절곡하여, 일정한 길이만큼 서로 평행하게 접촉하도록 버링한 후, 외통(10)과 하관판(30)을 서로 용접하여 결합할 수 있다. 본 발명의 돌출부(33)는 이러한 용접에 의해 형성되는 하관판(30)과 외통(10)의 결합지점인 외통 용접부(35)가 응축수(C)에 의한 부식으로부터 취약한 점을 극복하기 위해, 응축수(C)가 외통 용접부(35)에 도달하지 못하도록 저지하는 역할을 한다.The outer cylinder welding part 35 is coupled in parallel with the inner surface of the outer cylinder 10 by extending its distal end vertically downward. Since the lower pipe plate 30 is mainly formed of a thin metal material, the thickness is not sufficient to simply contact the outer end thereof to the inner surface of the outer tube 10 to couple it by welding or the like. Therefore, so that the lower pipe plate 30 and the outer tube 10 can be sufficiently strongly coupled, the outer end of the lower tube plate 30 is bent parallel to the inner surface of the outer tube 10, and the burring is made to contact each other in parallel by a certain length. After that, the outer cylinder 10 and the lower pipe plate 30 may be welded to each other to be combined. The protrusion 33 of the present invention is a joint point of the lower pipe plate 30 and the outer cylinder 10 formed by such welding, in order to overcome the weakness of the outer cylinder welding part 35 from corrosion by the condensate (C), condensate water (C) serves to prevent it from reaching the outer cylinder welding part (35).

외통 용접부(35)의 말단과 돌출부(33)의 사이에는, 상방으로 돌출된 융기부(36)가 더 형성될 수 있다. 따라서 외통 용접부(35)의 가장 말단과 평판부(34)의 하면의 높이가 동일하게 유지될 수 있다. 또한 하관판(30)의 직경이 외통(10)의 하단의 직경보다 크게 형성되어, 융기부(36)와 외통 용접부(35)를 포함하는 하관판(30)의 영역이 용수철과 같이 압축되어 외통(10)의 하단에 인접한 외통(10)의 내측면을 가압하며 결합될 수 있다. 하관판(30)의 말단이 외통(10)의 내측면을 가압하며 결합됨에 따라, 하관판(30)과 외통(10)의 내측면 간의 결합이 보다 강하게 이루어질 수 있다.Between the distal end of the outer cylinder welded portion 35 and the protrusion 33 , a raised portion 36 protruding upward may be further formed. Therefore, the height of the most distal end of the outer cylinder welding portion 35 and the lower surface of the flat plate portion 34 may be maintained at the same height. In addition, the diameter of the lower pipe plate 30 is formed to be larger than the diameter of the lower end of the outer cylinder 10, so that the region of the lower pipe plate 30 including the raised part 36 and the outer cylinder welding part 35 is compressed like a spring and the outer cylinder It can be coupled while pressing the inner surface of the outer cylinder 10 adjacent to the lower end of (10). As the end of the lower pipe plate 30 is coupled while pressing the inner surface of the outer tube 10 , the coupling between the lower tube plate 30 and the inner surface of the outer tube 10 can be made stronger.

융기부(36)의 형상에 따라, 융기부(36)의 하면에는 상방으로 오목하게 파인 원환형의 홈이 형성될 수 있다. 만일 응축수(C)가 안착부(342)까지 넘어온다 하더라도, 융기부(36)의 하면에 형성된 홈을 따라 안착부(342) 이상의 높이로 중력을 극복해서 상승하지 못하고 응축수 받이(60)로 낙하할 수 있다. 따라서 응축수(C)가 융기부(36)를 넘어서 외통 용접부(35)에 접촉하지 못할 수 있다.Depending on the shape of the raised portion 36, an upwardly concave annular groove may be formed on the lower surface of the raised portion 36. Even if the condensed water (C) crosses over to the seating portion 342, it cannot rise to a height above the seating portion 342 along the groove formed on the lower surface of the raised portion 36 and overcomes gravity and falls to the condensate receiver (60). can do. Therefore, the condensed water (C) may not contact the outer cylinder welding portion 35 beyond the raised portion (36).

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 하관판(30)의 외부영역(31)을 살펴보면, 반경 내측으로부터 연직 하방을 향하여 관통공(38)에서 연관(40)과 결합되는 연관 결합부(37)가 배치되고, 연관 결합부(37)에서 반경 외측으로 연장되는 내부 평탄면(341)이 배치된다. 내부 평탄면(341)으로부터 연속적인 기울기 변화를 가지는 돌출부(33)가 하방으로 돌출되어 형성되고, 돌출부(33)의 반경 외측 단부가 연속적인 기울기 변화를 가지면서 반경 외측으로 연장되는 안착부(342)로 이어진다. 안착부(342)로부터 상방으로 돌출된 융기부(36)가 형성되고, 융기부(36)로부터 연직 하방으로 연장되는 외통 용접부(35)가 외통(10)의 내측면에 결합된다. 따라서 응축수(C)는 내부 평탄면(341)과 돌출부(33)까지 이를 수 있으나, 돌출부(33)에 의해 가로막혀 더 이상 외통 용접부(35)로 접근하지 못하고 낙하하게 된다.Accordingly, looking at the outer region 31 of the lower pipe plate 30 according to an embodiment of the present invention, the associative coupling part 37 coupled to the pipe 40 in the through hole 38 from the inside of the radius to the vertical downward direction is formed. and an inner flat surface 341 extending radially outward from the associative coupling 37 . The protrusion 33 having a continuous inclination change from the inner flat surface 341 is formed to protrude downward, and the radially outer end of the protrusion 33 has a continuous inclination change and a radially outwardly extending seating portion 342 . ) leads to A raised portion 36 protruding upward from the seating portion 342 is formed, and an outer cylinder welding portion 35 extending vertically downward from the raised portion 36 is coupled to the inner surface of the outer tube 10 . Therefore, the condensed water (C) can reach the inner flat surface 341 and the protrusion 33, but is blocked by the protrusion 33 and no longer approaches the outer cylinder welding part 35 and falls.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the above, even though it has been described that all components constituting the embodiment of the present invention operate by being combined or combined into one, the present invention is not necessarily limited to this embodiment. That is, within the scope of the object of the present invention, all the components may operate by selectively combining one or more. In addition, terms such as "comprises", "comprises" or "have" described above mean that the corresponding component may be inherent, unless otherwise specified, excluding other components. Rather, it should be construed as being able to further include other components. All terms, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined. Terms commonly used, such as those defined in the dictionary, should be interpreted as being consistent with the contextual meaning of the related art, and are not interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present invention.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 관체형의 열교환기 10 : 외통
11 : 외통 연장부 12 : 입구
13 : 출구 14 : 중공
20 : 연소실 21 : 상관판
22 : 상관판 관통홀 23 : 연소실 연장부
24 : 내부 공간 30 : 하관판
31 : 외부영역 32 : 내부영역
33 : 돌출부 34 : 평판부
35 : 외통 용접부 36 : 융기부
37 : 연관 결합부 38 : 관통공
40 : 연관 41 : 연관의 내부
50 : 격막 60 : 응축수 받이
61 : 배수구 62 : 배기구
63 : 접촉부 70 : 팩킹
341 : 내부 평탄면 342 : 안착부
C : 응축수 G : 연소가스1: tubular heat exchanger 10: outer cylinder
11: outer cylinder extension 12: inlet
13: exit 14: hollow
20: combustion chamber 21: correlation plate
22: correlation plate through hole 23: combustion chamber extension
24: inner space 30: lower pipe plate
31: outer area 32: inner area
33: protrusion 34: flat plate
35: outer cylinder welding part 36: raised part
37: associated coupling portion 38: through hole
40: association 41: internal of association
50: diaphragm 60: condensate receiver
61: drain port 62: exhaust port
63: contact 70: packing
341: inner flat surface 342: seating part
C : condensate G : flue gas

Claims (8)

양단의 개구와, 상기 양단의 개구에 연통되는 내부의 중공을 갖는 외통;
상기 외통의 상단 측의 개구를 덮되, 열원을 위치시키기 위한 내부 공간을 제공하는 연소실;
상기 연소실로부터 하방으로 이격되고, 상기 외통의 하단 측의 개구를 덮는 하관판; 및
상기 연소실로부터 상기 하관판의 외측으로, 상기 열원에서 발생된 연소가스를 안내하기 위해, 상기 외통의 중공에 마련되는 복수 개의 연관을 포함하되,
상기 하관판은,
평판형의 평판부; 및
상기 평판부의 양면 중, 하방을 향해 있는 면인 하면을 따라, 상기 연관의 연소가스로부터 발생된 응축수가, 상기 하관판과 상기 외통의 내측면이 만나는 개소로 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 평판부로부터 하방으로 돌출되는 돌출부를 포함하는, 관체형의 열교환기.an outer cylinder having openings at both ends and an inner hollow communicating with the openings at both ends;
a combustion chamber covering the opening of the upper end of the outer cylinder and providing an internal space for locating a heat source;
a lower pipe plate spaced downward from the combustion chamber and covering an opening on the lower end side of the outer cylinder; and
In order to guide the combustion gas generated from the heat source to the outside of the lower pipe plate from the combustion chamber, including a plurality of pipes provided in the hollow of the outer cylinder,
The lower pipe plate,
a flat plate portion; and
In order to prevent the condensed water generated from the combustion gas of the pipe from moving to a place where the lower pipe plate and the inner surface of the outer cylinder meet along the lower surface of both surfaces of the flat plate part, from the flat part A tubular heat exchanger comprising a protrusion protruding downward. 제1항에 있어서,
상기 평판부는, 상기 연관이 연통되어 상기 응축수를 배출하는 관통공이 형성되는 내부영역과, 상기 내부영역과 상기 외통의 내측면 사이에 위치하는 외부영역을 포함하고,
상기 돌출부는, 상기 외부영역에 위치하되, 상기 내부영역을 에워싸게 마련되는, 관체형의 열교환기.According to claim 1,
The flat portion includes an inner region in which the pipe communicates and a through hole for discharging the condensed water is formed, and an outer region located between the inner region and the inner surface of the outer cylinder,
The protrusion is located in the outer region, and is provided to surround the inner region, the tubular heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 하관판은,
상기 하관판과 상기 외통의 내측면이 만나는 개소에서, 연직 하방을 향해 연장됨으로써, 상기 외통의 내측면과 평행하게 접촉하여 상기 외통의 내측면과 결합되는 외통 용접부를 더 포함하는, 관체형의 열교환기.According to claim 1,
The lower pipe plate,
At a point where the lower pipe plate and the inner surface of the outer cylinder meet, by extending vertically downward, the outer cylinder welding portion is in contact with the inner surface of the outer cylinder in parallel to and coupled to the inner surface of the outer cylinder, tubular-type heat exchange energy. 제3항에 있어서,
상기 하관판은, 상기 외통 용접부의 말단과 상기 돌출부의 사이에서 상방으로 돌출된 융기부를 더 포함하는, 관체형의 열교환기.4. The method of claim 3,
The lower pipe plate, the tubular heat exchanger further comprising a raised portion protruding upward between the end of the welding portion of the outer cylinder and the protrusion. 제4항에 있어서,
상기 하관판의 하측에 위치함으로써, 상기 하관판 및 상기 연관으로부터 낙하하는 상기 응축수를 수용하는 응축수 받이를 더 포함하고,
상기 평판부는, 상기 돌출부와 상기 융기부의 사이에 위치하고, 하면이 상기 응축수 받이와 접촉하는 안착부를 더 포함하는, 관체형의 열교환기.5. The method of claim 4,
By being located on the lower side of the lower pipe plate, further comprising a condensate receiver for accommodating the condensed water falling from the lower pipe plate and the pipe,
The flat plate portion is positioned between the protrusion and the raised portion, and further comprising a seating portion having a lower surface in contact with the condensate receiver. 제1항에 있어서,
상기 하관판은,
상기 하관판과 상기 연관이 만나는 개소에서 연직 하방을 향해 연장됨으로써, 상기 연관의 외측면과 평행하게 접촉하여 상기 연관의 외측면과 결합되는 연관 결합부를 더 포함하는, 관체형의 열교환기.According to claim 1,
The lower pipe plate,
By extending vertically downward at a point where the lower pipe plate and the pipe meet, the pipe type heat exchanger further comprises a coupling part coupled to the outside surface of the pipe by contacting in parallel with the outer surface of the pipe. 제1항에 있어서,
상기 하관판의 종단면에서 상기 돌출부는, 상기 평판부로부터 기울기가 연속적으로 변하는 프로파일을 가지는, 관체형의 열교환기.According to claim 1,
In the longitudinal section of the lower pipe plate, the protrusion has a profile in which an inclination is continuously changed from the flat plate, a tubular heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 하관판의 하측에 위치함으로써, 상기 하관판 및 상기 연관으로부터 낙하하는 상기 응축수를 수용하고, 내주면 중 적어도 일부 영역이 상기 외통의 외주면의 하단과 인접한 영역에 결합하는 응축수 받이를 더 포함하고,
상기 응축수 받이의 내주면과 상기 외통의 외주면 사이에는, 탄성을 가지는 소재로 형성된 팩킹이 위치함으로써, 상기 응축수 받이의 내부 영역의 기밀을 유지하는, 관체형의 열교환기. According to claim 1,
By being located below the lower pipe plate, receiving the condensed water falling from the lower pipe plate and the pipe tube, at least a portion of the inner peripheral surface further comprises a condensate receiver coupled to a region adjacent to the lower end of the outer peripheral surface of the outer tube,
Between the inner circumferential surface of the condensate receiver and the outer circumferential surface of the outer cylinder, a packing formed of a material having elasticity is positioned, thereby maintaining the airtightness of the inner region of the condensate receiver, a tubular heat exchanger.
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