KR20160003094U - Coupling structure of tube - Google Patents

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Abstract

본 고안은 튜브의 체결구조에 관한 것으로, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머를 포함하는 튜브; 튜브 삽입방향으로 두께가 감소하는 테이퍼 구조를 갖는 튜브 삽입 홈을 구비하는 유니온 너트; 일부가 튜브와 함께 유니온 너트의 튜브 삽입 홈에 삽입되는 링; 및 튜브 및 링이 유니온 너트와 체결된 상태에서 유니온 너트와 체결되는 너트를 포함하는 튜브의 체결구조를 제공한다.The present invention relates to a fastening structure for a tube, comprising: a tube containing a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer; A union nut having a tube insertion groove having a tapered structure whose thickness decreases in a tube insertion direction; A part of which is inserted into the tube insert groove of the union nut with the tube; And a nut fastened to the union nut in a state where the tube and the ring are fastened to the union nut.

Description

튜브의 체결구조{Coupling structure of tube}Coupling structure of tube [0002]

본 고안은 튜브의 체결구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a fastening structure of a tube.

반도체 및 디스플레이 등의 제조 공정에는 다양한 액상의 화학 약품 또는 물이 빈번하게 사용된다. 다양한 액상의 화학 약품은 예를 들어, 불산, 황산, 염산, 질산, 인산 등과 같은 산성 용액도 있고, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 암모늄 등을 함유하는 알칼리성 용액도 있으며, 세정액에 사용되는 화학 약품 등이 있다. 이 중에서도, 오존화된 희석 불산(ozonated DHF, ozonated dilute hydrofluoride)은 반도체 기판의 세정, 식각 등의 공정에서 사용된다.Various liquid chemicals or water are frequently used in manufacturing processes for semiconductors and displays. There are acidic solutions such as hydrofluoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid, etc., and alkaline solutions containing potassium hydroxide, sodium hydroxide, ammonium and the like, and chemicals used in the cleaning liquid have. Among these, ozonated dilute hydrofluoric acid (ozonated DHF) is used in processes such as cleaning and etching of semiconductor substrates.

이러한 화학 약품들은 튜브나 파이프 등을 포함하는 이송 시스템을 통해 이송되는데, 이때 불소계 수지를 만든 튜브가 일반적으로 사용된다. 반도체 제조설비의 이송 시스템에 사용되는 튜브를 통해 흐르는 약품은 고순도이고 맹독성이므로, 약품의 누출은 반도체 제품의 생산 수율 뿐만 아니라, 사람에게도 치명적일 수 있다. 따라서 이송 시스템을 구성하는 복수의 튜브, 이 튜브의 연결과 개폐 등을 위한 유니온, 너트, 커넥터, 밸브 등에 대해서는 한층 더 엄격한 밀봉성능이 요구된다. 특히, 튜브의 직경이 커질수록 유체 누출의 위험이 커질 수 있다.
These chemicals are transported through a transport system that includes tubes, pipes, etc., where tubes made of fluorinated resins are commonly used. Since the chemicals flowing through the tubes used in the transfer systems of semiconductor manufacturing facilities are highly pure and highly toxic, the leakage of the chemicals can be fatal to humans as well as to the yield of semiconductor products. Therefore, a more stringent sealing performance is required for a plurality of tubes constituting the transfer system, a union, a nut, a connector, a valve, etc. for connection and opening of the tube. In particular, the greater the diameter of the tube, the greater the risk of fluid leakage.

본 고안의 목적은 튜브의 직경이 크더라도 밀봉성능이 우수한 튜브의 체결구조를 제공하는 것이다.
The object of the present invention is to provide a fastening structure for a tube which is excellent in sealing performance even when the diameter of the tube is large.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머를 포함하는 튜브; 튜브 삽입방향으로 두께가 감소하는 테이퍼 구조를 갖는 튜브 삽입 홈을 구비하는 유니온 너트; 일부가 튜브와 함께 유니온 너트의 튜브 삽입 홈에 삽입되는 링; 및 튜브 및 링이 유니온 너트와 체결된 상태에서 유니온 너트와 체결되는 너트를 포함하는 튜브의 체결구조를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a tube comprising a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer; A union nut having a tube insertion groove having a tapered structure whose thickness decreases in a tube insertion direction; A part of which is inserted into the tube insert groove of the union nut with the tube; And a nut fastened to the union nut in a state where the tube and the ring are fastened to the union nut.

본 고안에서 링은 연질의 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함할 수 있다.In the present design, the ring may comprise soft polytetrafluoroethylene.

본 고안에서 링은 고리 형태로 구성되고 튜브의 연결부위를 1차적으로 밀봉하는 제1밀봉부재, 및 제1밀봉부재로부터 튜브 삽입방향으로 연장되고 유니온 너트의 튜브 삽입 홀에 삽입되어 튜브의 연결부위를 2차적으로 밀봉하는 제2밀봉부재를 포함할 수 있다.In the present invention, the ring includes a first sealing member formed in a ring shape and primarily sealing a connection portion of the tube, and a second sealing member extending in the tube insertion direction from the first sealing member and inserted into the tube insertion hole of the union nut, And a second sealing member that secondarily seals the first sealing member.

본 고안에서 너트는 튜브 삽입부재 및 유니온 너트 삽입부재를 포함하고, 튜브 삽입부재의 입구 내주면은 튜브 삽입방향의 반대방향으로 직경이 확대되는 테이퍼 구조를 가질 수 있다.
In the present invention, the nut includes the tube insertion member and the union nut insertion member, and the inner circumferential surface of the inlet of the tube insertion member may have a tapered structure whose diameter is enlarged in the direction opposite to the tube insertion direction.

본 고안에 따른 튜브의 체결구조는 튜브의 직경이 크더라도 밀봉성능이 우수하다.
According to the present invention, the fastening structure of the tube is excellent in sealing performance even when the diameter of the tube is large.

도 1은 종래기술에 따른 튜브 체결구조의 조립 단면도이다.
도 2는 도 1의 분해 단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 튜브 체결구조의 조립 단면도이다.
도 4는 도 3의 분해 단면도이다.1 is an assembled sectional view of a tube fastening structure according to the prior art.
2 is an exploded sectional view of Fig.
3 is an assembled sectional view of the tube fastening structure according to the present invention.
4 is an exploded sectional view of Fig.

이하, 본 고안을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

도 1은 종래기술에 따른 튜브 체결구조의 조립 단면도이고, 도 2는 도 1의 분해 단면도로서 크기를 고려하여 세로방향으로 회전시킨 것이다. 종래의 튜브 체결과정을 살펴보면, 튜브(1)의 말단부에 열을 가하여 말단부의 직경을 확대시킨 후, 유니온 너트(2)의 연결부위에 끼운 다음, 너트(3)로 튜브(1)와 유니온 너트(2)를 조여서 체결한다. 종래의 체결구조에 따르면, 튜브(1)의 직경이 1인치 미만일 경우 밀봉에 큰 문제가 없지만, 튜브(1)의 직경이 1인치 이상일 경우, 즉 튜브(1)의 직경이 커질수록 유체 누출의 위험이 커질 수 있다. 또한, 종래의 튜브 체결구조의 경우, 도 1의 A 부분 중에서도, 튜브(1), 유니온 너트(2), 너트(3)가 서로 밀착되는 한 포인트에서만 접점 형태의 밀봉구조로 체결되며, 이에 따라 밀봉성능이 저하될 수 있다.FIG. 1 is an assembled cross-sectional view of a tube fastening structure according to the prior art, and FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of FIG. The tube 1 and the union nut 2 are connected to each other by the nut 3 and then the tube 1 and the union nut 2 are connected to each other by the nut 3. [ Tighten (2) and tighten. According to the conventional fastening structure, when the diameter of the tube 1 is less than 1 inch, there is no great problem in sealing, but when the diameter of the tube 1 is 1 inch or more, that is, as the diameter of the tube 1 is larger, The risk can increase. 1, the tube 1, the union nut 2, and the nut 3 are fastened to each other only at a point where they are in close contact with each other by a sealing structure in the form of a contact, The sealing performance may be deteriorated.

도 3은 본 고안에 따른 튜브 체결구조의 조립 단면도이고, 도 4는 도 3의 분해 단면도로서 크기를 고려하여 세로방향으로 회전시킨 것이다. 본 고안에 따른 튜브 체결구조는 종래기술에 따른 튜브 체결구조의 상술한 문제점을 해결한 것으로, 튜브의 직경이 크더라도 밀봉성능이 우수하다.FIG. 3 is an assembled cross-sectional view of the tube fastening structure according to the present invention, and FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of FIG. The tube fastening structure according to the present invention solves the above-mentioned problems of the tube fastening structure according to the prior art, and is excellent in sealing performance even when the diameter of the tube is large.

본 고안에 따른 튜브 체결구조는 튜브(10), 유니온 너트(20), 링(30), 너트(40)를 포함하여 이루어질 수 있다.The tube fastening structure according to the present invention may include a tube 10, a union nut 20, a ring 30, and a nut 40.

튜브(10)는 불소계 수지를 이용하여 제작할 수 있으며, 바람직하게는 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머(tetrafluoroethyene-perfluoro alkyl vinyl ether copolymer)를 이용하여 제작할 수 있다. 이 고분자 수지의 중량 평균 분자량은 500,000 내지 700,000일 수 있다. 특히, 상기 고분자 수지는 반도체 설비용 튜브 수지로서 매우 적합하다. 튜브(10)는 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머만으로 이루어질 수 있고, 필요에 따라 상기 고분자 수지에 안료 등과 같은 첨가제를 첨가할 수 있다. 첨가제의 함량은 예를 들어 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부일 수 있다.The tube 10 may be manufactured using a fluorine-based resin, and preferably, a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer may be used. The weight average molecular weight of the polymer resin may be 500,000 to 700,000. In particular, the polymer resin is very suitable as a tube resin for semiconductor equipment. The tube 10 may be made of only a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and if necessary, an additive such as a pigment may be added to the polymer resin. The content of the additive may be, for example, 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.

튜브(10)는 통상적으로 원통형으로 이루어질 수 있다. 튜브(10)의 직경은 특별히 제한되지 않으며, 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 튜브(10)의 직경은 예를 들어 1/4인치, 3/8인치, 1인치, 1과 1/2인치 등과 같이, 통상적으로 많이 사용되는 직경의 튜브를 사용할 수 있다. 튜브(10)의 두께도 특별히 제한되지 않으며, 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 예를 들어, 튜브 직경이 1/4인치인 경우, 튜브 두께는 1.2±0.102 mm일 수 있다. 튜브 직경이 3/8 내지 1인치인 경우, 튜브 두께는 1.57±0.102 mm일 수 있다. 튜브 직경이 1과 1/2인치인 경우, 튜브 두께는 2.2±0.102 mm일 수 있다.The tube 10 may be generally cylindrical. The diameter of the tube 10 is not particularly limited and may be suitably changed as necessary. The diameter of the tube 10 can be, for example, 1/4 inches, 3/8 inches, 1 inch, 1 and 1/2 inches, and the like. The thickness of the tube 10 is not particularly limited, and can be suitably changed as necessary. For example, if the tube diameter is 1/4 inch, the tube thickness may be 1.2 +/- 0.102 mm. If the tube diameter is 3/8 to 1 inch, the tube thickness may be 1.57 +/- 0.102 mm. If the tube diameter is 1 and 1/2 inch, then the tube thickness may be 2.2 +/- 0.102 mm.

튜브(10)는 제1부위(12), 제2부위(14), 제3부위(16)를 포함하여 이루어질 수 있다. 제1부위(12), 제2부위(14), 제3부위(16)의 순으로 직경이 증가할 수 있다. 제1부위(12)는 튜브(10의 대부분을 차지하는 본체 부위로서, 튜브(10)의 원래 직경을 가질 수 있다. 제2부위(14) 및 제3부위(16)는 튜브(10)의 말단부에 위치하여 유니온 너트(20)와 연결되는 연결 부위로서, 인위적으로 직경을 확대한 부위이다. 튜브(10)는 수지로 제작되므로, 열을 가할 경우 직경을 용이하게 확대할 수 있다. 제2부위(14)는 예시된 바와 같이, 직경이 점진적으로 커지는 경사면으로 구성될 수 있다. 제1부위(12)에 해당하는 원래의 직경에서 말단부인 제2부위(14) 및 제3부위(16)의 직경을 확대하는 이유는 유니온 너트(20)와의 체결 시에 밀봉성능을 향상시키기 위함이다. 제2부위(14)의 길이와 경사각도 및 제3부위(16)의 길이 등은 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있다.The tube 10 may include a first portion 12, a second portion 14, and a third portion 16. The diameter of the first portion 12, the second portion 14, and the third portion 16 may increase in that order. The first portion 12 is the body portion that occupies most of the tube 10 and can have the original diameter of the tube 10. The second portion 14 and the third portion 16 are located at the distal end of the tube 10, And is a portion that is artificially enlarged in diameter as a connecting portion connected to the union nut 20. Since the tube 10 is made of resin, the diameter can be easily enlarged when heat is applied. The second portion 14 and the third portion 16, which are distal portions at the original diameter corresponding to the first portion 12, may be formed to have a gradually increasing diameter, The reason for enlarging the diameter is to improve the sealing performance at the time of tightening with the union nut 20. The length and inclination angle of the second portion 14 and the length of the third portion 16 are not particularly limited, As shown in FIG.

한편, 튜브(10)는 복층 튜브로 구성될 수 있다. 예를 들어, 튜브(10)는 JIS K 7361-1에 의해 측정한 투과율(transmittance)이 두께 1.48 mm를 기준으로 73% 이상인 제1튜브; 및 제1튜브의 외부 및 내부 중 적어도 한 곳에 형성되고, JIS K 7361-1에 의해 측정한 투과율이 두께 1.47 mm를 기준으로 73% 미만인 제2튜브를 포함하는 복층 튜브로 구성될 수 있다.On the other hand, the tube 10 may be composed of a multi-layer tube. For example, the tube 10 may comprise a first tube having a transmittance of 73% or more, measured by JIS K 7361-1, based on a thickness of 1.48 mm; And a second tube formed on at least one of the outside and inside of the first tube and having a transmittance measured by JIS K 7361-1 of less than 73% based on a thickness of 1.47 mm.

복층 튜브는 내측에 배치되는 제1튜브 및 외측에 배치되는 제2튜브, 또는 내측에 배치되는 제2튜브 및 외측에 배치되는 제1튜브로 구성되는 이중 튜브일 수 있다. 또한, 복층 튜브는 내측으로부터 제1튜브, 제2튜브, 제1튜브, 또는 내측으로부터 제2튜브, 제1튜브, 제2튜브로 구성되는 삼중 튜브일 수 있다. 또한, 제1튜브 및 제2튜브 중 적어도 하나는 안료를 포함하여 유색을 가질 수 있다. 제1튜브의 두께는 제2튜브의 두께보다 같거나 크고, 제2튜브의 두께는 0.1 내지 2 mm일 수 있다.The multi-layer tube may be a double tube composed of a first tube arranged in the inside and a second tube arranged in the outside, or a second tube arranged in the inside and a first tube arranged in the outside. Further, the multi-layer tube may be a triple tube composed of a first tube, a second tube, a first tube, or a second tube, a first tube, and a second tube from the inside. Further, at least one of the first tube and the second tube may have a color including a pigment. The thickness of the first tube may be greater than or equal to the thickness of the second tube, and the thickness of the second tube may be from 0.1 to 2 mm.

제1튜브 및 제2튜브는 각각 독립적으로 중량 평균 분자량 500,000 내지 700,000의 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머를 포함하며, 제1튜브의 퍼플루오로 알킬기 중에서 탄소수는 105 내지 300이고 불소수는 210 내지 500이며, 제2튜브의 퍼플루오로 알킬기 중에서 탄소수는 1 내지 104이고 불소수는 1 내지 209일 수 있다. 제1튜브의 JIS K 7374에 의해 측정한 이미지 클리어니스(image clearness)는 광학적 빗(optical comb)의 폭 2 mm를 기준으로 98 내지 100%, 폭 1 mm를 기준으로 96 내지 97.9%, 폭 0.5 mm를 기준으로 94 내지 96.9%, 폭 0.25 mm를 기준으로 91 내지 93.9%, 폭 0.125 mm를 기준으로 80 내지 90.9%일 수 있다. 제2튜브의 JIS K 7374에 의해 측정한 이미지 클리어니스는 광학적 빗의 폭 2 mm를 기준으로 92 내지 100%, 폭 1 mm를 기준으로 83 내지 91.9%, 폭 0.5 mm를 기준으로 65 내지 82.9%, 폭 0.25 mm를 기준으로 48 내지 64.9%, 폭 0.125 mm를 기준으로 30 내지 47.9%일 수 있다.The first tube and the second tube each independently comprise a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer having a weight average molecular weight of 500,000 to 700,000, the number of carbon atoms in the perfluoroalkyl group of the first tube is 105 to 300 The number of fluorine atoms is 210 to 500, the number of carbon atoms in the perfluoroalkyl group of the second tube is 1 to 104, and the number of fluorine atoms may be 1 to 209. The image clearness of the first tube measured by JIS K 7374 is 98 to 100% based on 2 mm width of optical comb, 96 to 97.9% on width 1 mm, width 0.5 mm, 94 to 96.9% based on the width, 91 to 93.9% based on the width of 0.25 mm, and 80 to 90.9% based on the width of 0.125 mm. The image clearness measured by JIS K 7374 of the second tube is 92 to 100% based on the width of 2 mm of the optical comb, 83 to 91.9% based on the width of 1 mm, 65 to 82.9% based on the width of 0.5 mm, , 48 to 64.9% based on the width of 0.25 mm, and 30 to 47.9% based on the width of 0.125 mm.

제1튜브의 ASTM D3418에 의한 융점은 300 내지 314℃, ASTM D3418에 의한 결정화 온도는 280 내지 295℃, ASTM D638에 의한 연신율은 23℃에서 370 내지 384%, 200℃에서 510 내지 530%, ASTM D790에 의한 굴곡 탄성률은 23℃에서 350 내지 515 MPa, 200℃에서 40 내지 52 MPa, ASTM D695에 의한 압축 탄성률은 23℃에서 350 내지 535 MPa, 200℃에서 75 내지 90 MPa, ASTM D696에 의한 선팽창계수는 25 내지 50℃에서 10 내지 12.89×10-5/k, 25 내지 200℃에서 10 내지 17.34×10-5/k일 수 있다.The first tube had a melting point of 300 to 314 占 폚 according to ASTM D3418, a crystallization temperature of 280 to 295 占 폚 according to ASTM D3418, an elongation of 370 to 384% at 23 占 폚, 510 to 530% at 200 占 폚, an ASTM The flexural modulus according to D790 is from 350 to 515 MPa at 23 DEG C and from 40 to 52 MPa at 200 DEG C, the compression modulus according to ASTM D695 is from 350 to 535 MPa at 23 DEG C, from 75 to 90 MPa at 200 DEG C, The coefficient may be 10 to 12.89 × 10 -5 / k at 25 to 50 ° C. and 10 to 17.34 × 10 -5 / k at 25 to 200 ° C.

제2튜브의 ASTM D3418에 의한 융점은 315 내지 330℃, ASTM D3418에 의한 결정화 온도는 296 내지 310℃, ASTM D638에 의한 연신율은 23℃에서 385 내지 400%, 200℃에서 490 내지 509%, ASTM D790에 의한 굴곡 탄성률은 23℃에서 516 내지 700 MPa, 200℃에서 53 내지 65 MPa, ASTM D695에 의한 압축 탄성률은 23℃에서 536 내지 700 MPa, 200℃에서 60 내지 74 MPa, ASTM D696에 의한 선팽창계수는 25 내지 50℃에서 12.9 내지 16×10-5/k, 25 내지 200℃에서 17.35 내지 25×10-5/k일 수 있다.The second tube had a melting point of 315 to 330 占 폚 according to ASTM D3418, a crystallization temperature of 296 to 310 占 폚 according to ASTM D3418, an elongation according to ASTM D638 of 385 to 400% at 23 占 폚, 490 to 509% at 200 占 폚, The flexural modulus according to D790 is 516 to 700 MPa at 23 DEG C, 53 to 65 MPa at 200 DEG C, the compression modulus according to ASTM D695 is 536 to 700 MPa at 23 DEG C, 60 to 74 MPa at 200 DEG C, the linear expansion according to ASTM D696 The coefficient may be 12.9 to 16 x 10 -5 / k at 25 to 50 ° C and 17.35 to 25 x 10 -5 / k at 25 to 200 ° C.

제1튜브의 질소 투과도(permeation)는 7.6 내지 10.5×10-11 ㎤·㎝/㎠·sec·㎝Hg, 30일간 염화수소 투과도는 2250 내지 3300 ㎍·㎜/㎠, 포토레지스트 스트리핑 용매와의 접촉 55일 후 중량 변화는 0.41 내지 0.5 g, 포토레지스트 스트리핑 용매와의 접촉 55일 후 투과도 변화는 18.5 내지 21 g/㎡·day, Ra 조도는 0.04 내지 0.09 ㎛, Rz 조도는 0.3 내지 0.5 ㎛, 파열 압력은 30℃에서 1.8 내지 1.89 MPa, 100℃에서 0.95 내지 1.029 MPa일 수 있다.The nitrogen permeability of the first tube was 7.6 to 10.5 × 10 -11 cm 3 · cm / cm 2 · sec · cm Hg, the hydrogen chloride permeability for 30 days was 2250 to 3300 μg · mm / cm 2, contact with the photoresist stripping solvent 55 The change in weight after the contact with the photoresist stripping solvent after 55 days was 18.5 to 21 g / m 2 · day, the Ra roughness was 0.04 to 0.09 μm, the Rz roughness was 0.3 to 0.5 μm, the burst pressure was 0.41 to 0.5 g, May be 1.8 to 1.89 MPa at 30 DEG C and 0.95 to 1.029 MPa at 100 DEG C. [

제2튜브의 질소 투과도는 4 내지 7.5×10-11 ㎤·㎝/㎠·sec·㎝Hg, 30일간 염화수소 투과도는 1000 내지 2249 ㎍·㎜/㎠, 포토레지스트 스트리핑 용매와의 접촉 55일 후 중량 변화는 0.2 내지 0.409 g, 포토레지스트 스트리핑 용매와의 접촉 55일 후 투과도 변화는 15 내지 18.4 g/㎡·day, Ra 조도는 0.01 내지 0.039 ㎛, Rz 조도는 0.1 내지 0.29 ㎛, 파열 압력은 30℃에서 1.9 내지 2 MPa, 100℃에서 1.03 내지 1.2 MPa일 수 있다.The nitrogen permeability of the second tube was in the range of 4 to 7.5 × 10 -11 cm 3 · cm / cm 2 · sec · cm Hg, the hydrogen chloride permeability in 30 days was in the range of 1000 to 2249 μg · mm / cm 2, the weight after 55 days of contact with the photoresist stripping solvent The change in the transmittance after 55 days of contact with the photoresist stripping solvent is 15 to 18.4 g / m 2 · day, the Ra roughness is 0.01 to 0.039 μm, the Rz roughness is 0.1 to 0.29 μm, the burst pressure is 30 ° C. To 1.9 to 2 MPa, and at 100 DEG C to 1.03 to 1.2 MPa.

이와 같이, 튜브(10)를 복층 튜브로 구성할 경우, 투명도와 다른 물성을 동시에 개선할 수 있으며, 이에 따라 내부에 흐르는 유체의 식별성을 높이면서 유체 투과도와 탄성률 등과 같은 다른 물성도 개선할 수 있다.As described above, when the tube 10 is formed of a multi-layer tube, transparency and other physical properties can be improved at the same time, thereby enhancing the identification of the fluid flowing therein and improving other properties such as fluid permeability and elastic modulus .

유니온 너트(20)는 밸브나 분기관의 일부 또는 부품일 수 있고, 또한 별도의 독립적인 부품일 수 있다. 유니온 너트(20)는 대략 원통형으로 이루어질 수 있고, 외주면 및/또는 내주면에 길이방향을 따라 부분적으로 단차가 형성되어 부위별로 외경 및/또는 내경이 다를 수 있다. 단차 부위는 직선 및/또는 곡선으로 구성될 수 있다. 유니온 너트(20)의 내경은 도면에 예시된 바와 같이, 길이방향을 따라 동일할 수 있다. 유니온 너트(20)는 금속으로 제작될 수 있고, 또한 불소계 수지 등으로 제작될 수도 있다.The union nut 20 may be a part or part of a valve or a branch, or may be a separate and independent part. The union nut 20 may have a substantially cylindrical shape, and the outer and / or inner circumferential surfaces may be partially stepped along the longitudinal direction to have different outer diameters and / or inner diameters. The stepped portion may be composed of a straight line and / or a curved line. The inner diameter of the union nut 20 may be the same along the longitudinal direction, as illustrated in the figure. The union nut 20 may be made of metal, or may be made of a fluororesin or the like.

유니온 너트(20)는 튜브(10)와의 연결을 위한 튜브 삽입 홈(22)을 가질 수 있다. 튜브 삽입 홈(22)은 유니온 너트(20)의 말단부 중에서 튜브(10)가 삽입되는 쪽의 말단부에 형성될 수 있다. 튜브 삽입 홈(22)은 유니온 너트(20)를 정면에서 볼 경우 원형으로 이루어질 수 있다. 즉, 튜브 삽입 홈(22)은 정면에서 볼 경우 유니온 너트(20)의 둘레 방향을 따라 원형으로 형성될 수 있다. 또한, 튜브 삽입 홈(22)은 길이방향 단면으로 볼 경우 상대적으로 길이(깊이)가 긴 장홈일 수 있다.The union nut 20 may have a tube insertion groove 22 for connection with the tube 10. The tube insertion groove 22 may be formed at a distal end of the distal end of the union nut 20 to which the tube 10 is inserted. The tube insertion groove 22 may be circular when the union nut 20 is viewed from the front. That is, the tube insertion groove 22 may be formed in a circular shape along the circumferential direction of the union nut 20 when viewed from the front. Further, the tube insertion groove 22 may be an elongated groove having a relatively long length (depth) when viewed in the longitudinal section.

튜브 삽입 홈(22)은 유니온 너트(20)의 두께 부위에 형성되므로, 정면에서 볼 경우 원형을 이루는 튜브 삽입 홈(22)의 내경은 유니온 너트(20)의 내경보다 커야 한다. 튜브 삽입 홈(22)의 내경은 유니온 너트(20)의 두께에 따라 달라질 수 있고, 예를 들어 유니온 너트(20)의 내경에 대하여 101 내지 150%일 수 있다. 튜브 삽입 홈(22)의 길이는 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있으며, 예를 들어 유니온 너트(20)의 길이에 대하여 1 내지 70%, 바람직하게는 10 내지 50%일 수 있다. 튜브 삽입 홈(22)의 두께(폭)는 튜브(10)의 두께에 따라 달라질 수 있고, 예를 들어 튜브(10)의 두께에 대하여 101 내지 500%, 바람직하게는 110 내지 300%일 수 있다.Since the tube insertion groove 22 is formed in the thickness of the union nut 20, the inner diameter of the circular tube insertion groove 22 should be larger than the inner diameter of the union nut 20 when viewed from the front. The inner diameter of the tube insertion groove 22 may vary depending on the thickness of the union nut 20, and may be, for example, from 101 to 150% of the inner diameter of the union nut 20. The length of the tube insertion groove 22 is not particularly limited and may be suitably changed as required. For example, it may be 1 to 70%, preferably 10 to 50% of the length of the union nut 20. The thickness (width) of the tube insertion groove 22 may vary depending on the thickness of the tube 10, and may be, for example, 101 to 500%, preferably 110 to 300% .

튜브 삽입 홈(22)은 도 4에서 화살표로 표시된 튜브 삽입방향(도 4의 우측방향)으로 두께가 감소하는 테이퍼(taper) 구조를 가질 수 있다. 즉, 튜브 삽입 홈(22)의 바깥쪽 면인 외측면(23) 및 안쪽 면인 내측면(24) 중에서 적어도 하나의 면은 도면에서 쇄선으로 표시된 중심선을 기준으로 경사진 경사면일 수 있다. 도면에서는 외측면(23)만이 테이퍼 구조를 가진 것으로 예시되어 있으나, 내측면(24)만이 테이퍼 구조를 가질 수 있고, 또한 양쪽 면(23, 24)이 모두 테이퍼 구조를 가질 수 있다. 도면에 예시된 바와 같이, 외측면(23)은 튜브 삽입방향인 도 4의 우측방향으로 유니온 너트(20)의 중심선(쇄선)을 향해 경사질 수 있다. 유니온 너트(20)의 중심선을 기준으로, 외측면(23) 및/또는 내측면(24)의 경사각도는 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있으며, 예를 들어 0.01 내지 20도, 바람직하게는 0.1 내지 10도일 수 있다.The tube insertion groove 22 may have a tapered structure whose thickness decreases in the tube insertion direction indicated by the arrow in Fig. 4 (the right direction in Fig. 4). That is, at least one of the outer surface 23, which is the outer surface of the tube insertion groove 22, and the inner surface 24, which is the inner surface, may be an inclined surface inclined with respect to the center line indicated by a dashed line in the figure. In the drawing, only the outer surface 23 is illustrated as having a tapered structure, but only the inner surface 24 may have a tapered structure, and both surfaces 23 and 24 may have a tapered structure. As illustrated in the figure, the outer surface 23 can be inclined toward the center line (dashed line) of the union nut 20 in the right direction of Fig. 4, which is the tube insertion direction. The inclination angle of the outer surface 23 and / or the inner surface 24 with respect to the center line of the union nut 20 is not particularly limited and may be variously changed as required, for example, from 0.01 to 20 degrees, May be between 0.1 and 10 degrees.

내측면(24)은 튜브(10)의 제3부위(16)의 내면과 맞물릴 수 있고, 제3부위(16)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 도면에서는 제3부위(16)가 평면이고 내측면(24)도 평면으로 구성되어 있으나, 제3부위(16)가 경사면일 경우 내측면(24)도 경사면으로 구성될 수 있다.The inner side 24 may engage the inner surface of the third portion 16 of the tube 10 and may have a shape corresponding to the third portion 16. Although the third portion 16 is planar and the inner side surface 24 is also planar in the drawing, the inner side surface 24 may also be formed as an inclined surface when the third portion 16 is an inclined surface.

한편, 튜브(10)가 삽입되는 유니온 너트(20)의 말단부에는 경사면(21)이 형성될 수 있다. 이 경사면(21)은 튜브 삽입방향으로 튜브 삽입 홈(22)보다 앞쪽에 형성될 수 있고, 튜브 삽입 홈(22)과 연결될 수 있다. 경사면(21)은 정면에서 볼 경우 튜브 삽입 홈(22)처럼 원형으로 보일 수 있다. 경사면(21)은 유니온 너트(20)의 내경부터 튜브 삽입 홈(22)까지 연결되는 부위일 수 있다. 경사면(21)은 튜브(10)의 제2부위(14)의 내면과 맞물릴 수 있고, 제2부위(14)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 경사면(21)은 튜브 삽입방향으로 직경이 점진적으로 확대될 수 있다. 이와 같이, 튜브(10)의 말단부(14, 16)와 대응되도록, 유니온 너트(20)의 말단부(21, 24)도 동일한 형상 및 구조를 가질 수 있다.On the other hand, an inclined surface 21 may be formed at the distal end of the union nut 20 into which the tube 10 is inserted. The inclined surface 21 may be formed in front of the tube insertion groove 22 in the tube insertion direction and may be connected to the tube insertion groove 22. The inclined surface 21 can be seen as a circular shape like the tube insertion groove 22 when viewed from the front side. The inclined surface 21 may be a portion connected from the inner diameter of the union nut 20 to the tube insertion groove 22. The inclined surface 21 may engage the inner surface of the second portion 14 of the tube 10 and may have a shape corresponding to the second portion 14. The inclined surface 21 can be gradually enlarged in diameter in the tube insertion direction. In this manner, the distal end portions 21 and 24 of the union nut 20 may have the same shape and structure so as to correspond to the distal end portions 14 and 16 of the tube 10.

유니온 너트(20)는 너트(40)와 나사 결합할 수 있다. 그러나 유니온 너트(20)와 너트(40)는 나사 결합 이외에 다른 방식으로도 체결될 수 있다. 나사 결합을 위해, 유니온 너트(20)는 수나사 너트 또는 암나사 너트로 형성될 수 있다. 도면에서는 유니온 너트(20)가 수나사 너트로 형성되고, 너트(40)가 암나사 너트로 형성되는 것으로 예시되어 있으나, 그 반대의 경우도 가능하다. 도면에 예시된 바와 같이, 유니온 너트(20)가 수나사 너트로 형성될 경우, 유니온 너트(20)의 외주면에는 너트(40)와의 결합을 위한 외부 나사선(25)이 형성될 수 있다. 외부 나사선(25)은 유니온 너트(20)의 말단부 중에서 튜브(10)가 삽입되는 쪽의 외주면에 형성될 수 있다. 외부 나사선(25)의 길이는 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있으며, 예를 들어 유니온 너트(20)의 길이에 대하여 10 내지 90%, 바람직하게는 30 내지 70%일 수 있다. 도면에서 예시된 바와 같이, 외부 나사선(25)의 길이는 튜브 삽입 홈(22)의 길이와 유사할 수 있다.The union nut 20 can be screwed to the nut 40. [ However, the union nut 20 and the nut 40 can be fastened by other methods other than screwing. For threaded engagement, the union nut 20 may be formed of a male threaded nut or a female threaded nut. In the drawing, the union nut 20 is formed of a male screw nut and the nut 40 is formed of a female screw nut, but the opposite case is also possible. As illustrated in the figure, when the union nut 20 is formed of a male screw nut, an external screw thread 25 for coupling with the nut 40 may be formed on the outer circumferential surface of the union nut 20. The external thread 25 may be formed on the outer circumferential surface of the distal end of the union nut 20 on the side where the tube 10 is inserted. The length of the external thread 25 is not particularly limited and may be suitably changed according to need. For example, it may be 10 to 90%, preferably 30 to 70% of the length of the union nut 20. As illustrated in the figures, the length of the external thread 25 may be similar to the length of the tube insertion slot 22. [

유니온 너트(20)의 외주면에는 돌출부(26)가 형성될 수 있다. 돌출부(26)는 유니온 너트(20)의 외주면에서 바깥쪽으로 돌출되는 부위로서, 유니온 너트(20)의 둘레 방향을 따라 전체적으로 또는 부분적으로 형성될 수 있다. 돌출부(26)는 외부 나사선(25)이 끝나는 부위에 설치될 수 있다. 돌출부(26)는 너트(40)에 대한 스토퍼로서 기능할 수 있다.A protrusion 26 may be formed on the outer circumferential surface of the union nut 20. The projecting portion 26 may protrude outward from the outer circumferential surface of the union nut 20 and may be formed entirely or partially along the circumferential direction of the union nut 20. The projecting portion 26 may be provided at a portion where the external thread 25 ends. The projecting portion 26 can serve as a stopper for the nut 40.

링(30)은 전체적으로 대략 고리 형태로 구성되며, 일부가 튜브(10)와 함께 유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홈(22)에 삽입되는 것으로, 튜브(10)와 너트(20, 40)가 체결될 때 이들을 밀봉하는 역할을 한다.The ring 30 is formed in a substantially annular shape as a whole and a part of the ring 30 is inserted into the tube insertion groove 22 of the union nut 20 together with the tube 10 to allow the tube 10 and the nuts 20, And to seal them when fastened.

링(30)은 연질의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE: Polytetrafluoroethylene)을 포함할 수 있다. 링(30)은 연질의 PTFE를 이용하여 제작함으로써, 튜브(10) 및 너트(20, 40)에 손상을 주지 않을 수 있고, 또한 연성 및 탄성에 의해 밀봉성능도 극대화할 수 있다. 링(30)은 PTFE만으로 구성될 수 있고, 필요에 따라 상기 고분자 수지에 안료 등과 같은 첨가제를 첨가할 수 있다. 첨가제의 함량은 예를 들어 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부일 수 있다.The ring 30 may comprise soft polytetrafluoroethylene (PTFE). The ring 30 is made of soft PTFE, so that the tube 10 and the nuts 20 and 40 are not damaged, and the sealing performance can be maximized by ductility and elasticity. The ring 30 may be made of only PTFE, and if necessary, additives such as pigment may be added to the polymer resin. The content of the additive may be, for example, 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.

링(30)은 제1밀봉부재(32), 연결부재(34), 제2밀봉부재(36)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 각 부재들은 압출과 사출 등의 방법을 통해 일체로 제작될 수 있다.The ring 30 may include a first sealing member 32, a connecting member 34, and a second sealing member 36, and the respective members may be integrally manufactured through a method such as extrusion and injection .

제1밀봉부재(32)는 고리 형태로 구성되고, 튜브(10)의 연결부위를 면 접촉 형태로 1차적으로 밀봉하는 역할을 한다. 제1밀봉부재(32)는 튜브(10)의 제1부위(12)의 외면과 맞물릴 수 있고, 또한 너트(40)의 유니온 너트 삽입부재(46)의 내면과 맞물릴 수 있다. 제1밀봉부재(32)의 내경은 튜브(10)의 외경과 거의 동일할 수 있고, 제1밀봉부재(32)의 외경은 너트(40)의 유니온 너트 삽입부재(46)의 내경과 거의 동일하거나 작을 수 있다. 본 명세서에서 거의 동일하다는 것은 동일 또는 비교 대상 치수의 ±5% 이내, 바람직하게는 ±3% 이내, 더욱 바람직하게는 ±1% 이내를 의미할 수 있다.The first sealing member 32 is formed in an annular shape and serves to primarily seal the connection portion of the tube 10 in a surface contact form. The first sealing member 32 can engage the outer surface of the first portion 12 of the tube 10 and also engage the inner surface of the union nut insertion member 46 of the nut 40. [ The inner diameter of the first sealing member 32 may be substantially equal to the outer diameter of the tube 10 and the outer diameter of the first sealing member 32 is substantially the same as the inner diameter of the union nut insertion member 46 of the nut 40 Or smaller. In this specification, almost the same can mean the same or within ± 5%, preferably ± 3%, more preferably ± 1% or less of the dimensions to be compared.

연결부재(34)는 제1밀봉부재(32)와 제2밀봉부재(36)를 연결하는 역할을 하며, 경사구간을 포함할 수 있다. 연결부재(34)는 튜브(10)의 제2부위(14)의 외면과 맞물릴 수 있고, 튜브(10)의 제2부위(14) 및 유니온 너트(20)의 경사면(21)과 대응되도록, 튜브 삽입방향으로 직경이 점진적으로 확대되는 경사면을 포함할 수 있다. 연결부재(34)는 제1밀봉부재(32)와 함께 튜브(10)의 연결부위를 면 접촉 형태로 1차적으로 밀봉하는 역할을 할 수 있다.The connecting member 34 serves to connect the first sealing member 32 and the second sealing member 36, and may include an inclined section. The connecting member 34 may engage the outer surface of the second portion 14 of the tube 10 and may be configured to mate with the second portion 14 of the tube 10 and the beveled surface 21 of the union nut 20. [ And an inclined surface whose diameter gradually increases in the tube insertion direction. The connecting member 34 may serve to primarily seal the connection portion of the tube 10 with the first sealing member 32 in a surface contact manner.

제2밀봉부재(36)는 제1밀봉부재(32)로부터 튜브 삽입방향으로 길게 연장되고, 튜브(10)와 함께 유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홀(22)에 삽입되어 튜브(10)의 연결부위를 면 접촉 형태로 2차적으로 밀봉하는 역할을 한다. 제2밀봉부재(36)는 튜브(10)의 제3부위(16)의 외면과 맞물릴 수 있고, 또한 유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홈(22)의 외측면(23)과 맞물릴 수 있다. 제2밀봉부재(36)의 내경은 튜브(10)의 제3부위(16)의 외경과 거의 동일할 수 있고, 제2밀봉부재(36)의 외경은 튜브 삽입 홈(22)의 최대 외경과 거의 동일할 수 있다. 제2밀봉부재(36)의 두께는 제1밀봉부재(32)보다 같거나 이보다 작을 수 있다. 튜브(10) 두께 및 제2밀봉부재(36) 두께의 합은 튜브 삽입 홈(22)의 최대 두께와 거의 동일할 수 있다.The second sealing member 36 is extended from the first sealing member 32 in the tube inserting direction and inserted into the tube inserting hole 22 of the union nut 20 together with the tube 10, And serves to secondarily seal the connection portion in a surface contact manner. The second sealing member 36 can engage the outer surface of the third portion 16 of the tube 10 and also engage the outer surface 23 of the tube insertion groove 22 of the union nut 20. [ have. The inner diameter of the second sealing member 36 may be substantially equal to the outer diameter of the third portion 16 of the tube 10 and the outer diameter of the second sealing member 36 may be substantially equal to the maximum outer diameter of the tube insertion groove 22 Can be almost the same. The thickness of the second sealing member 36 may be equal to or less than the thickness of the first sealing member 32. [ The sum of the thickness of the tube 10 and the thickness of the second sealing member 36 may be approximately equal to the maximum thickness of the tube insertion groove 22. [

너트(40)는 대략 원통형으로 이루어질 수 있고, 외주면 및/또는 내주면에 길이방향을 따라 부분적으로 단차가 형성되어 부위별로 외경 및/또는 내경이 다를 수 있다. 단차 부위는 직선 및/또는 곡선으로 구성될 수 있다. 너트(40)는 금속으로 제작될 수 있고, 또한 불소계 수지 등으로 제작될 수도 있다.The nut 40 may have a substantially cylindrical shape, and the outer and / or inner diameters may have different outer diameters and / or inner diameters for each of the outer and / or inner circumferential surfaces. The stepped portion may be composed of a straight line and / or a curved line. The nut 40 may be made of metal, or may be made of a fluorine resin or the like.

너트(40)는 튜브 삽입부재(44) 및 유니온 너트 삽입부재(46)를 포함하여 이루어질 수 있다. 튜브 삽입부재(44)는 튜브(10)가 삽입되는 부재로서, 튜브(10)의 외경과 거의 동일한 내경을 가질 수 있다. 유니온 너트 삽입부재(46)는 유니온 너트(20)가 삽입되는 부재로서, 링(30)의 제1밀봉부재(32)의 외경 또는 유니온 너트(20)의 외경과 거의 동일한 내경을 가질 수 있다. 튜브 삽입부재(44)의 내경은 유니온 너트 삽입부재(46)의 내경보다 작을 수 있고, 튜브 삽입부재(44)의 외경은 유니온 너트 삽입부재(46)의 외경보다 같거나 작을 수 있다.The nut 40 may include a tube insertion member 44 and a union nut insertion member 46. The tube insertion member 44 is a member into which the tube 10 is inserted and can have an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the tube 10. The union nut insertion member 46 is a member into which the union nut 20 is inserted and can have an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the first sealing member 32 of the ring 30 or the outer diameter of the union nut 20. The inner diameter of the tube insertion member 44 may be smaller than the inner diameter of the union nut insertion member 46 and the outer diameter of the tube insertion member 44 may be equal to or smaller than the outer diameter of the union nut insertion member 46.

도 4의 D 부분에 예시된 바와 같이, 튜브 삽입부재(44)의 입구 내주면(42)은 튜브 삽입방향의 반대방향으로 직경이 확대되는 테이퍼 구조를 가질 수 있다. 즉, 입구 내주면(42)은 도면에서 쇄선으로 표시된 중심선을 기준으로 경사진 경사면일 수 있다. 도면에 예시된 바와 같이, 입구 내주면(42)은 튜브 삽입방향인 도 4의 우측방향으로 너트(40)의 중심선(쇄선)을 향해 경사질 수 있다. 이와 같은 입구 내주면(42)의 테이퍼 구조에 의해 튜브(10)가 너트(40)에 용이하게 삽입될 수 있다. 너트(40)의 중심선을 기준으로, 입구 내주면(42)의 경사각도는 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있으며, 예를 들어 0.01 내지 10도, 바람직하게는 0.1 내지 5도일 수 있다.The inner circumferential surface 42 of the inlet of the tube insertion member 44 may have a tapered structure whose diameter is enlarged in the direction opposite to the tube insertion direction, as illustrated in part D of Fig. That is, the inlet inner circumferential surface 42 may be an inclined surface inclined with respect to a center line indicated by a chain line in the drawing. As illustrated in the figure, the inner circumferential surface 42 of the inlet can be inclined toward the center line (dashed line) of the nut 40 in the right direction of Fig. The tube 10 can be easily inserted into the nut 40 by such a tapered structure of the inner peripheral surface 42 of the inlet. The angle of inclination of the inner circumferential surface 42 of the inlet 40 with respect to the center line of the nut 40 is not particularly limited and may be variously changed as required. For example, it may be 0.01 to 10 degrees, preferably 0.1 to 5 degrees.

너트(40)는 튜브(10) 및 링(30)이 유니온 너트(20)와 체결된 상태에서 유니온 너트(20)와 나사 결합 등을 통해 체결될 수 있다. 나사 결합을 위해, 너트(40)는 수나사 너트 또는 암나사 너트로 형성될 수 있고, 도면에서는 너트(40)가 암나사 너트로 예시되어 있다. 도면에 예시된 바와 같이, 너트(40)가 암나사 너트로 형성될 경우, 너트(40)의 유니온 너트 삽입부재(46)의 내주면에는 유니온 너트(20)의 외부 나사선(25)과의 나사 결합을 위한 내부 나사선(48)이 형성될 수 있다. 내부 나사선(48)의 길이는 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있으며, 예를 들어 너트(40)의 길이에 대하여 10 내지 90%, 바람직하게는 30 내지 70%일 수 있다. 도면에서 예시된 바와 같이, 내부 나사선(48)의 길이는 유니온 너트 삽입부재(46)의 길이 또는 외부 나사선(25)의 길이와 유사할 수 있다.The nut 40 can be fastened to the union nut 20 through a screw or the like in a state where the tube 10 and the ring 30 are fastened to the union nut 20. For threaded engagement, the nut 40 may be formed of a male screw nut or a female screw nut, and the nut 40 is illustrated as a female screw nut. As shown in the figure, when the nut 40 is formed of a female screw nut, the inner circumferential surface of the union nut insertion member 46 of the nut 40 is screwed to the outer screw thread 25 of the union nut 20 An internal thread 48 may be formed. The length of the internal thread 48 is not particularly limited and may be suitably changed according to need, and may be, for example, 10 to 90%, preferably 30 to 70% of the length of the nut 40. As illustrated in the figures, the length of the internal thread 48 may be similar to the length of the union nut insertion member 46 or the external thread 25.

본 고안에 따른 튜브 체결구조의 체결과정을 살펴보면, 도 4에 예시된 바와 같이, 먼저 튜브(10)의 말단부를 가열하는 방법을 통해 말단부의 직경을 확대시킨 후, 튜브(10) 및 유니온 너트(20)를 체결한다. 이때, 튜브(10)의 제3부위(16)의 일부 또는 전부를 유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홈(22)에 삽입한다. 다음, 튜브(10) 및 유니온 너트(20)의 조립체에 링(30)을 체결한다. 이때, 튜브(10)의 제3부위(16)의 일부 또는 전부가 유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홈(22)에 삽입된 상태에서, 링(30)의 제2밀봉부재(36)의 일부 또는 전부를 튜브 삽입 홈(22)에 삽입한다. 다음, 튜브(10), 유니온 너트(20) 및 링(30)의 조립체에 너트(40)를 체결한다. 유니온 너트(20)의 외부 나사선(25) 및 너트(40)의 내부 나사선(48)과의 나사 결합을 통해, 너트(40)를 조여 튜브(10)의 제3부위(16) 및 링(30)의 제2밀봉부재(36)를 튜브 삽입 홈(22)에 완전히 밀착되게 삽입시킴으로써 도 3에 예시된 체결구조가 완성된다.As shown in FIG. 4, after the diameter of the distal end portion is enlarged by heating the distal end of the tube 10, the tube 10 and the union nut (not shown) 20). At this time, part or all of the third portion 16 of the tube 10 is inserted into the tube insertion groove 22 of the union nut 20. Next, the ring 30 is fastened to the assembly of the tube 10 and the union nut 20. At this time, when part or all of the third portion 16 of the tube 10 is inserted into the tube insertion groove 22 of the union nut 20, a part of the second sealing member 36 of the ring 30 Or all of them are inserted into the tube insertion groove 22. Next, the nut (40) is fastened to the assembly of the tube (10), the union nut (20) and the ring (30). The nut 40 is fastened to the third portion 16 of the tube 10 and the ring 30 by tightening the nut 40 with the external thread 25 of the union nut 20 and the internal thread 48 of the nut 40, Is completely inserted into the tube insertion groove 22 to complete the fastening structure illustrated in FIG.

본 고안에서는 기존 접점 형태의 밀봉구조에 링(30)을 추가함으로써, 면 접촉 형태의 밀봉구조로 밀봉구조를 2중으로 개선할 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 도 4의 B 부분에서는 링(30)의 제1밀봉부재(32) 및 연결부재(34)가 넓은 면적에 걸쳐 면 접촉 형태의 밀봉구조를 통해 1차적으로 연결부위를 밀봉하고, 도 4의 C 부분에서는 링(30)의 제2밀봉부재(36)가 더욱 더 넓은 면적에 걸쳐 면 접촉 형태의 밀봉구조를 통해 2차적으로 연결부위를 밀봉함으로써, 밀봉성능을 극대화할 수 있다.In the present invention, by adding the ring 30 to the existing contact-type sealing structure, the sealing structure can be doubly improved by the sealing structure of the surface contact type. 4, the first sealing member 32 and the connecting member 34 of the ring 30 firstly seal the connecting portion through the sealing structure of a surface contact type over a large area, In part C of FIG. 4, the second sealing member 36 of the ring 30 seals the connection area secondarily through a sealing structure of a surface contact type over a much wider area, thereby maximizing the sealing performance.

유니온 너트(20)의 튜브 삽입 홈(22)에 형성된 테이퍼 구조의 구배 형상으로 인해, 너트(40)를 조이면 조일수록 밀봉 부분이 강화되어 유체의 누출 발생을 완벽하게 방지할 수 있다. 구체적으로, 1차 밀봉부분(도 4의 B 부분)에서는 넓은 면에 걸쳐 밀봉이 이루어지고, 2차 밀봉부분(도 4의 C 부분)에서는 너트(40)를 조임에 따라 튜브(10)와 링(30)이 눌리면서 튜브 삽입 홈(22)에 삽입됨으로써 밀봉이 이루어질 수 있다. 이와 같이, 튜브 삽입 홈(22)에 형성된 테이퍼 구조에 의해, 너트(40)를 조이는 힘을 가하면 가할수록, 1차 밀봉부분과 2차 밀봉부분의 밀봉성능이 극대화될 수 있다. 또한, 연질의 링(30)을 사용하여 튜브(10) 및 너트(20, 40)에 손상을 주지 않는다. 또한, 길게 형성된 링(30)이 튜브(10)를 길게 잡아줌으로써, 약품 등의 유체가 이동하면서 튜브(10) 내면에 가하는 진동에도 튜브(10)의 흔들림이 없기 때문에, 너트(20, 40)의 풀림 현상을 줄여 튜브(10)의 빠짐 현상을 방지할 수 있다.
Due to the gradient of the tapered structure formed in the tube insertion groove 22 of the union nut 20, the tightening of the nut 40 can strengthen the sealing portion, thereby completely preventing the leakage of the fluid. Specifically, in the primary sealing portion (portion B in Fig. 4), the sealing is performed over a wide surface, and in the secondary sealing portion (portion C in Fig. 4) The sealing member 30 can be sealed by being inserted into the tube insertion groove 22 while being pressed. As described above, the tapered structure formed in the tube insertion groove 22 can maximize the sealing performance of the primary sealed portion and the secondary sealed portion as the force for tightening the nut 40 is applied. Further, the soft ring 30 is used to prevent the tube 10 and the nuts 20, 40 from being damaged. Since the elongated ring 30 keeps the tube 10 long, there is no swinging of the tube 10 against the vibration applied to the inner surface of the tube 10 while the fluid such as the medicine moves. So that the tube 10 can be prevented from slipping off.

1, 10: 튜브
2, 20: 유니온 너트
3, 40: 너트
12: 제1부위
14: 제2부위
16: 제3부위
21: 경사면
22: 튜브 삽입 홈
23: 외측면
24: 내측면
25: 외부 나사선
26: 돌출부
30: 링
32: 제1밀봉부재
34: 연결부재
36: 제2밀봉부재
42: 입구 내주면
44: 튜브 삽입부재
46: 유니온 너트 삽입부재
48: 내부 나사선1, 10: Tubes
2, 20: Union nut
3, 40: nut
12: First site
14: 2nd site
16: third site
21: slope
22: tube insertion groove
23: Outer side
24: My side
25: External threads
26:
30: Ring
32: first sealing member
34:
36: second sealing member
42: inner circumferential surface of the inlet
44: tube insertion member
46: Union nut insertion member
48: Internal threads

Claims (4)

테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 코폴리머를 포함하는 튜브;
튜브 삽입방향으로 두께가 감소하는 테이퍼 구조를 갖는 튜브 삽입 홈을 구비하는 유니온 너트;
일부가 튜브와 함께 유니온 너트의 튜브 삽입 홈에 삽입되는 링; 및
튜브 및 링이 유니온 너트와 체결된 상태에서 유니온 너트와 체결되는 너트를 포함하는 튜브의 체결구조.
A tube comprising a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer;
A union nut having a tube insertion groove having a tapered structure whose thickness decreases in a tube insertion direction;
A part of which is inserted into the tube insert groove of the union nut with the tube; And
And a nut that is fastened to the union nut in a state where the tube and the ring are fastened to the union nut.
제1항에 있어서,
링은 연질의 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브의 체결구조.
The method according to claim 1,
Characterized in that the ring comprises soft polytetrafluoroethylene.
제1항에 있어서,
링은 고리 형태로 구성되고 튜브의 연결부위를 1차적으로 밀봉하는 제1밀봉부재, 및 제1밀봉부재로부터 튜브 삽입방향으로 연장되고 유니온 너트의 튜브 삽입 홀에 삽입되어 튜브의 연결부위를 2차적으로 밀봉하는 제2밀봉부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브의 체결구조.
The method according to claim 1,
The ring is formed in a ring shape and includes a first sealing member which firstly seals the connection portion of the tube and a second sealing member which extends from the first sealing member in the tube insertion direction and is inserted into the tube insertion hole of the union nut, And a second sealing member sealing the first sealing member.
제1항에 있어서,
너트는 튜브 삽입부재 및 유니온 너트 삽입부재를 포함하고, 튜브 삽입부재의 입구 내주면은 튜브 삽입방향의 반대방향으로 직경이 확대되는 테이퍼 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 튜브의 체결구조.The method according to claim 1,
Wherein the nut includes a tube insertion member and a union nut insertion member, and the inner circumferential surface of the inlet of the tube insertion member has a tapered structure whose diameter is enlarged in a direction opposite to the tube insertion direction.
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