KR20160001215U

KR20160001215U - Cutting apparatus

Info

Publication number: KR20160001215U
Application number: KR2020160000707U
Authority: KR
Inventors: 유종석
Original assignee: 유종석
Priority date: 2016-02-11
Filing date: 2016-02-11
Publication date: 2016-04-12
Also published as: KR200480628Y1

Abstract

본 고안은 파이프 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 파이프의 단부를 가공하는 파이프 가공 장치로서, 상부에 위치하며 외력을 받아 상하 방향으로 변위하는 상부 부재; 상기 상부 부재의 하부에 위치하며 위치 고정되는 하부 부재; 및 상기 상부 부재와 상기 하부 부재 사이에 배치되어 탄성부; 를 포함하며, 상기 상부 부재는, 파이프 내부에 삽입되는 절삭부를 포함하고, 상기 하부 부재는, 파이프를 지지하는 지지부를 포함하여, 상기 절삭부가 상기 파이프 내에 삽입되고 상기 파이프가 상기 지지부 상에 지지된 상태에서 상기 상부 부재가 상하 방향으로 변위하여 파이프의 부분 절삭이 이루어지게 구성되는 파이프 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe machining apparatus, and more particularly, to a pipe machining apparatus for machining an end of a pipe, comprising: an upper member positioned at an upper portion and receiving an external force to be displaced upward and downward; A lower member positioned and positioned below the upper member; And an elastic portion disposed between the upper member and the lower member; Wherein the upper member includes a cutting portion inserted into the pipe, the lower member including a support for supporting the pipe, wherein the cutting portion is inserted into the pipe and the pipe is supported on the support portion The upper member is displaced in the vertical direction to partially cut the pipe.

Description

[0001] CUTTING APPARATUS [0002]

파이프는 소정의 배관 구조를 형성하여 가스, 물, 기름 등을 운반하는 데 반드시 필요한 도구이다. 이러한 파이프는 현대 사회의 여러 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.Pipes are a necessary tool for transporting gas, water, oil, etc. by forming a predetermined piping structure. These pipes are widely used in many fields of modern society.

파이프는 일반적으로 파손 및 면적상의 이점을 위해 원통형으로 구성되며 강성을 갖는 금속 재질로 구성됨이 보통이다. 이러한 파이프를 연결하여 관로를 구성할 때, 파이프의 단부 사이의 연결은 큰 문제가 없으나, 파이프의 측면에 다른 파이프를 연결하여 측방향 관로를 구성할 때는 문제가 발생한다. 즉, 파이프가 일반적으로 원통형으로 구성됨으로서, 파이프의 측부에 대해 파이프를 연결할 때 바로 연결하기 어렵고, 파이프의 측부 형태에 맞춰 파이프의 단부가 만곡되도록 가공하는 것도 매우 어려운 작업이다.Pipes are usually cylindrical in shape for breakage and area advantages and are usually made of rigid metal. When constructing the pipeline by connecting these pipes, the connection between the ends of the pipe is not a big problem, but a problem arises when constructing the lateral pipeline by connecting another pipe to the side of the pipe. That is, since the pipe is generally formed in a cylindrical shape, it is difficult to directly connect the pipe to the side portion of the pipe, and it is very difficult to process the end portion of the pipe so as to be curved in accordance with the side shape of the pipe.

공개특허 2012-0129657Published Patent 2012-0129657

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 파이프의 단부를 가공하는 파이프 가공 장치로서, 상부에 위치하며 외력을 받아 상하 방향으로 변위하는 상부 부재; 상기 상부 부재의 하부에 위치하며 위치 고정되는 하부 부재; 및 상기 상부 부재와 상기 하부 부재 사이에 배치되어 탄성부; 를 포함하며, 상기 상부 부재는, 파이프 내부에 삽입되는 절삭부를 포함하고, 상기 하부 부재는, 파이프를 지지하는 지지부를 포함하여, 상기 절삭부가 상기 파이프 내에 삽입되고 상기 파이프가 상기 지지부 상에 지지된 상태에서 상기 상부 부재가 상하 방향으로 변위하여 파이프의 부분 절삭이 이루어지게 구성되는 파이프 가공 장치를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to provide a pipe machining apparatus for machining an end portion of a pipe, comprising: an upper member positioned at an upper portion and receiving an external force to be displaced upward and downward; A lower member positioned and positioned below the upper member; And an elastic portion disposed between the upper member and the lower member; Wherein the upper member includes a cutting portion inserted into the pipe, the lower member including a support for supporting the pipe, wherein the cutting portion is inserted into the pipe and the pipe is supported on the support portion The upper member is displaced in the vertical direction to partially cut the pipe.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안에 따른 파이프 가공 장치는, 파이프의 단부를 가공하는 파이프 가공 장치에 있어서, 상부에 위치하며 외력을 받아 상하 방향으로 변위하는 상부 부재; 상기 상부 부재의 하부에 위치하며 위치 고정되는 하부 부재; 및 상기 상부 부재와 상기 하부 부재 사이에 배치되어 탄성부; 를 포함하며,The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a pipe machining apparatus for machining an end portion of a pipe, comprising: an upper member positioned at an upper portion and receiving an external force to be displaced upward and downward; A lower member positioned and positioned below the upper member; And an elastic portion disposed between the upper member and the lower member; / RTI >

상기 상부 부재는, 파이프 내부에 삽입되는 절삭부를 포함하고,Wherein the upper member includes a cut portion inserted into the pipe,

상기 하부 부재는, 파이프를 지지하는 지지부를 포함하여,The lower member includes a support for supporting the pipe,

상기 절삭부가 상기 파이프 내에 삽입되고 상기 파이프가 상기 지지부 상에 지지된 상태에서 상기 상부 부재가 상하 방향으로 변위하여 파이프의 부분 절삭이 이루어지게 구성된다.The cutting member is inserted into the pipe, and the pipe member is supported on the support member, the upper member is displaced in the vertical direction to partially cut the pipe.

바람직하게는, 상기 상부 부재는, 상방향으로부터 외력을 받도록 상면에 가압면을 갖는 프레싱 플레이트, 및 상기 프레싱 플레이트 하부에 연결되어 하부로 연장되는 연결부를 더 포함하며, 상기 절삭부는 상기 연결부의 후방에 연결되어 상기 프레싱 플레이트와 평행하게 후방으로 돌출되고,Preferably, the upper member further includes a pressing plate having a pressing surface on an upper surface thereof to receive an external force from an upper direction, and a connecting portion connected to the lower portion of the pressing plate and extending downward, And is protruded rearward in parallel with the pressing plate,

상기 하부 부재는, 지면 상에 지지되어 위치 고정되는 지지 플레이트를 더 포함하며, 상기 지지부는 상기 지지 플레이트 상에 배치되며 상면에 하방향으로 U 자형으로 함몰되어 전후 방향으로 연장되게 형성된 안착 형틀을 구비하여, 상기 지지 형틀 상에 파이프가 안착되도록 구성된다.The lower member may further include a support plate supported on the ground and fixed in position, the support portion being disposed on the support plate and being recessed downwardly in a U-shape on the upper surface thereof to extend in the forward and backward directions So that the pipe is seated on the support frame.

바람직하게는, 상기 지지부는 전면에 후방으로 함몰되게 형성된 가공 형틀을 구비하며, 상기 연결부 후방에 상기 지지부가 위치하되, 상기 연결부는 상기 절삭부가 구비된 상기 연결부의 면과 상기 가공 형틀이 형성된 상기 가공부의 면과 서로 면하게 배치되고, 상기 지지 플레이트와 상기 연결부는 상하 방향으로 소정 거리 이격되고 상기 지지부와 상기 프레싱 플레이트는 상하 방향으로 소정 거리 이격되어 상기 상부 부재가 상하 방향으로 변위 가능하게 구성된다.Preferably, the supporting portion includes a machining frame formed to be recessed in a front surface thereof, and the support portion is positioned behind the connection portion, wherein the connection portion is formed between the surface of the connection portion provided with the cutting portion, Wherein the support plate and the connection portion are spaced apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction and the support portion and the pressing plate are spaced apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction so that the upper member is displaceable in the vertical direction.

바람직하게는, 상기 절삭부의 상하 방향 외형과 상기 가공 형틀의 상하 방향 외형은 서로 대응되게 구성되어, 상기 상부 부재의 하강에 따라서 상기 연결부에 연결된 상기 절삭부가 하강하면 상기 절삭부의 적어도 일 부분이 상하 방향으로 상기 가공 형틀 내로 투입될 수 있게 구성된다.Preferably, the upper and lower outer shapes of the cut part and the upper and lower outer shapes of the machining mold correspond to each other. When the cutting part connected to the connecting part descends according to the descent of the upper part, at least a part of the cut part is vertically Into the processing mold.

바람직하게는, 상기 절삭부는, 후방에서 볼 때 파이프의 내경과 대응되는 원형 형상을 갖고, 상하 방향에서 볼 때 후방으로 만곡되어 돌출되는 곡면을 갖게 돌출되게 구성된다.Preferably, the cutting portion has a circular shape corresponding to the inner diameter of the pipe when viewed from the rear, and is configured to protrude with a curved surface that curves rearward when viewed in the vertical direction.

바람직하게는, 상기 안착 형틀은, 파이프의 외경에 대응하는 만곡부를 가지며, 상기 절삭부는, 파이프의 내경에 대응하는 외경을 갖고, 파이프가 상기 안착 형틀에 안착된 상태에서 전방으로 이동하면 상기 절삭부가 파이프 내에 삽입되게 구성된다.Preferably, the mounting frame has a curved portion corresponding to the outer diameter of the pipe, and the cutting portion has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the pipe, and when the pipe moves forward in a state that the pipe is seated on the mounting frame, And is inserted into the pipe.

바람직하게는, 상기 연결부의 후면에는, 상기 파이프가 위치 고정되도록 위치 고정면이 형성된다.Preferably, a position fixing surface is formed on the rear surface of the connection portion so that the pipe is positioned.

바람직하게는, 상기 지지 플레이트는 상기 지지부 전방에 형성되는 처리 홀을 갖는다.Preferably, the support plate has a treatment hole formed in front of the support portion.

본 고안에 따라서, 단순히 절삭부를 파이프 내에 위치시킨 후 프레싱을 인가함으로서 파이프의 가공이 간편하게 수행될 수 있다.According to the present invention, it is possible to easily perform the machining of the pipe by merely placing the cut portion in the pipe and then applying the pressing.

또한, 상기 절삭부의 외형에 대응되는 가공 형틀로 인해 파이프가 지렛대와 같이 지지됨으로서 가공이 더욱 용이하고 정확히 이루어질 수 있다. 즉, 단순히 절삭부와 같은 부재를 파이프 내에 위치시킨 후 파이프의 일 면을 가압하여 가공을 수행하는 경우에 비해 절삭부와 가공 형틀이 동시에 마련됨으로써 파이프의 단부의 불필요한 변형이 방지되고 절삭부의 형태를 통해 의도하는 형태의 가공이 정확하게 이루어질 수 있다. Further, since the pipe is supported as a lever due to the machining mold corresponding to the contour of the cutting portion, the machining can be performed more easily and accurately. That is, as compared with a case where a member such as a cut part is simply placed in a pipe and then a part of the pipe is pressed to perform machining, unnecessary deformation of the end part of the pipe is prevented, So that the intended shape can be accurately processed.

아울러, 본 고안에 따른 파이프 가공 장치를 통해 가공된 파이프는 파이프의 측부에 대해 용이하게 접합되어 활용될 수 있다.In addition, the pipe processed through the pipe machining apparatus according to the present invention can be easily joined to the side of the pipe and utilized.

도 1 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 나타낸 도면이다.
도 2 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치의 상부 부재와 하부 부재의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
도 4 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치의 상부 부재와 하부 부재의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
도 5 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치의 하부 부재의 지지부를 나타낸 도면이다.
도 6 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 이용하여 파이프의 가공을 수행하는 것을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 이용한 파이프의 가공 형태를 나타낸 도면이다.
도 8 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 이용한 파이프의 가공 형태를 나타낸 도면이다.
도 9 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 이용한 파이프의 가공 형태를 나타낸 도면이다.
도 10 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치를 이용하여 가공된 파이프의 사용 형태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a pipe machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a pipe processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the arrangement relationship of the upper member and the lower member of the pipe machining apparatus according to one embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a view showing the arrangement relationship between the upper member and the lower member of the pipe machining apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a view showing a support part of a lower member of a pipe machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing the processing of a pipe using a pipe processing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 7 is a view showing a processing mode of a pipe using a pipe processing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 8 is a view showing a processing mode of a pipe using a pipe machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing a processing form of a pipe using a pipe processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a usage pattern of a pipe processed using the pipe processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein, To the person having the invention, and this invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

공간적으로 상대적인 용어인 “하부", "상부", “측부” 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 부재 또는 구성 요소들과 다른 부재 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 부재를 뒤집을 경우, 다른 부재의 “상부"로 기술된 부재는 다른 부재의 "하부”에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "상부"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 부재는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.Spatially relative terms such as " lower ", "upper ", " side ", and the like are used to easily describe one member or components and other members or components Spatially relative terms should be understood to include, in addition to the directions shown in the drawings, terms that include different orientations of the elements at the time of use or operation. For example, when reversing a member shown in the figure, Quot; upper "of the other member may be placed" lower " of the other member. Thus, by way of example, the term "upper" may include both downward and upward directions. , So that spatially relative terms can be interpreted according to orientation.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 고안을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다" 및/또는 "포함하는”은 언급된 부재 외의 하나 이상의 다른 부재의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. As used in the specification, "comprises" and / or "comprising " do not exclude the presence or addition of one or more other members other than the recited member.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense that is commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

도면에서 각부의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다. In the drawings, the thickness and size of each part are exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience and clarity of explanation. Also, the size and area of each component do not entirely reflect actual size or area.

또한, 실시예에서 본 고안의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 본 고안을 이루는 구조에 대한 설명에서, 방향에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.Further, in the embodiment, the directions mentioned in the process of describing the structure of the present invention are based on those shown in the drawings. In the description of the structure making up the invention in the specification, reference points and the positional relationship with respect to directions are not explicitly referred to, refer to the related drawings.

도 1 및 2 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치(1)를 나타낸 도면이고, 도 3 및 도 4 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치(1)의 상부 부재(100)와 하부 부재(200)의 배치 관계를 나타낸 도면이며, 도 5 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치(1)의 하부 부재(200)의 지지부(210)를 나타낸 도면이다.1 and 2 are views showing a pipe machining apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and Figs. 3 and 4 are diagrams showing an upper member 100 of a pipe machining apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, And FIG. 5 is a view showing a supporting part 210 of the lower member 200 of the pipe machining apparatus 1 according to one embodiment of the present invention.

본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)는, 파이프의 단부를 가공하는 파이프 가공 장치(1)에 있어서, 상부에 위치하며 외력을 받아 상하 방향으로 변위하는 상부 부재(100); 상기 상부 부재(100)의 하부에 위치하며 위치 고정되는 하부 부재(200); 및 상기 상부 부재(100)와 상기 하부 부재(200) 사이에 배치되어 탄성부(300); 를 포함하며, 상기 상부 부재(100)는, 파이프 내부에 삽입되는 절삭부(110)를 포함하고, 상기 하부 부재(200)는, 파이프를 지지하는 지지부(210)를 포함하여, 상기 절삭부(110)가 상기 파이프 내에 삽입되고 상기 파이프가 상기 지지부(210) 상에 지지된 상태에서 상기 상부 부재(100)가 상하 방향으로 변위하여 파이프의 부분 절삭이 이루어지게 구성된다.A pipe processing apparatus (1) according to the present invention is a pipe processing apparatus (1) for processing an end portion of a pipe, comprising: an upper member (100) positioned at an upper portion and receiving an external force and displacing in a vertical direction; A lower member 200 positioned and positioned below the upper member 100; And an elastic part (300) disposed between the upper member (100) and the lower member (200); Wherein the upper member 100 includes a cut portion 110 inserted into the pipe and the lower member 200 includes a support portion 210 for supporting the pipe, 110 are inserted into the pipe and the pipe is supported on the support part 210, the upper member 100 is displaced in the vertical direction to partially cut the pipe.

상부 부재(100)와 하부 부재(200)는 각각 위치 관계를 근거로 나타낸 용어로서, 그 배향에 따라서 위치 관계가 달라질 수 있으나, 기본적인 사용 형태에 따라 놓인 위치에 따라 파악했을 때, 각각 상부, 및 하부에 위치할 수 있다. 따라서, 반드시 특정 위치에 한정하여 해석되는 것은 아니다.The positional relationship between the upper member 100 and the lower member 200 is based on the positional relationship between them, and the positional relationship may vary according to the orientation. However, when the positional relationship is determined according to the basic usage pattern, Can be located at the bottom. Therefore, it is not necessarily limited to a specific position.

상부 부재(100)는 상부에 배치되며 소정의 프레싱 장치로부터 인가되는 프레싱을 받을 수 있게 구성된다. 하부 부재(200)는 상기 상부 부재(100)의 하부에 위치하며 소정의 지면 또는 선반 등의 상부에 놓여 위치 고정된다.The upper member 100 is disposed at the upper portion and is configured to receive pressing force applied from a predetermined pressing apparatus. The lower member 200 is positioned at the lower portion of the upper member 100 and is positioned and fixed on a predetermined ground, a shelf, or the like.

탄성부(300)는 상기 하부 부재(200)와 상부 부재(100)의 사이에 위치하여 탄성 바이어스를 인가하며, 따라서 별도의 외력의 인가가 없을 경우 상기 상부 부재(100)의 적어도 일 부분과 상기 하부 부재(200)의 적어도 일 부분이 상하 방향으로 이격되게 할 수 있다. 한편, 상기 탄성부(300)는 소정의 빔 등을 중심으로 권취되거나 또는 강하게 형태 유지되도록 강성을 가져서 별도의 외력의 인가가 없는 한 측방향으로 휘어져 변형되지 않고 따라서 상기 상부 부재(100) 및 하부 부재(200)가 상하 방향 변위 외에는 다른 방향으로 변위되지 않게 할 수 있다. The elastic member 300 is positioned between the lower member 200 and the upper member 100 and applies an elastic bias so that at least a portion of the upper member 100, At least a part of the lower member 200 may be spaced apart in the vertical direction. The elastic member 300 is rigid enough to be wound around a predetermined beam or the like, and is rigid so that it is not deformed in a lateral direction unless applied with a separate external force, The member 200 can be prevented from being displaced in other directions other than the vertical displacement.

상부 부재(100)는 프레싱을 받아 상하 방향으로 변위할 수 있다. 여기서, 상하 방향이라 함은 그 배향에 따라 달라질 수 있으며, 기본적인 사용 형태를 근거로 지칭하는 것임은 상술한 바와 같다. 이러한 프레싱이 인가되지 않을 경우 상기 탄성부(300)에 의해서 상기 상부 부재(100)와 하부 부재(200)는 소정 거리 이격된 상태에서 위치 고정된다. 프레싱을 인가하는 장치는 소정의 동력 장치를 갖는 프레싱 장치로서, 그 형태는 한정하지 아니한다. 바람직하게는, 파이프의 절삭 가공을 수행하기에 충분할 정도록 강한 프레싱을 제공할 수 있는 장치임이 바람직하다.The upper member 100 can be displaced in the vertical direction by being pressed. Herein, the vertical direction can be changed according to the orientation, and is described based on a basic use form as described above. When the pressing is not applied, the elastic member 300 fixes the upper member 100 and the lower member 200 with a predetermined distance therebetween. The apparatus for applying pressing is a pressing apparatus having a predetermined power unit, but the form thereof is not limited. Preferably, it is an apparatus capable of providing a pressing force strong enough to perform the cutting process of the pipe.

상부 부재(100)는 절삭부(110)를 포함한다. 상기 절삭부(110)는 상부 부재(100)에 포함됨에 따라서 상부 부재(100)와 함께 상하 방향으로 변위한다. 상기 절삭부(110)는 파이프 내에 삽입될 수 있다. 즉, 상기 절삭부(110)는 소정 거리 돌출되되 파이프 내에 삽입될 수 있도록 소정의 폭 등을 가질 수 있다.The upper member (100) includes a cutting portion (110). The cutting portion 110 is vertically displaced together with the upper member 100 as it is included in the upper member 100. The cutting portion 110 may be inserted into the pipe. That is, the cutting portion 110 may protrude a predetermined distance and may have a predetermined width to be inserted into the pipe.

상기 하부 부재(200)는 지지부(210)를 포함한다. 상기 지지부(210)는 파이프를 지지하여 위치 고정시킨다. 이에 따라서, 상기 지지부(210)에 상기 파이프가 놓여 지지된 상태에서 상기 절삭부(110)가 상기 파이프 내에 삽입되고 상기 상부 부재(100)가 하강하여 상기 절삭부(110)가 삽입된 부분이 가압되어 절삭되는 가공이 수행될 수 있다. 이에 따라서, 단순히 절삭부(110)를 파이프 내에 위치시킨 후 프레싱을 인가함으로서 파이프의 가공이 간편하게 수행될 수 있다.The lower member 200 includes a support 210. The support part 210 supports and fixes the pipe. Accordingly, the cutting portion 110 is inserted into the pipe while the pipe is held in the support portion 210, and the portion where the cutting portion 110 is inserted is lowered by the upper member 100, So that the cutting process can be performed. Accordingly, the machining of the pipe can be performed simply by placing the cutting portion 110 in the pipe and then applying the pressing.

바람직하게는, 상기 상부 부재(100)는, 상방향으로부터 외력을 받도록 상면에 가압면을 갖는 프레싱 플레이트(120), 및 상기 프레싱 플레이트(120) 하부에 연결되어 하부로 연장되는 연결부(130)를 더 포함하며, 상기 절삭부(110)는 상기 연결부(130)의 후방에 연결되어 상기 프레싱 플레이트(120)와 평행하게 후방으로 돌출되고, 상기 하부 부재(200)는, 지면 상에 지지되어 위치 고정되는 지지 플레이트(220)를 더 포함하며, 상기 지지부(210)는 상기 지지 플레이트(220) 상에 배치되며 상면에 하방향으로 U 자형으로 함몰되어 전후 방향으로 연장되게 형성된 안착 형틀(212)을 구비하여, 상기 지지 형틀 상에 파이프가 안착되도록 구성된다.Preferably, the upper member 100 includes a pressing plate 120 having a pressing surface on an upper surface thereof to receive an external force from the upper side, and a connecting portion 130 connected to the lower portion of the pressing plate 120 and extending downward And the cutting unit 110 is connected to the rear of the connection unit 130 and protrudes rearward in parallel with the pressing plate 120. The lower member 200 is supported on the ground and fixed The supporting part 210 is disposed on the supporting plate 220 and has a mounting mold 212 which is recessed downward in a U-shape on the upper surface and extended in the front-rear direction. So that the pipe is seated on the support frame.

상기 상부 부재(100)는 소정의 프레싱 플레이트(120)를 가질 수 있다. 상기 프레싱 플레이트(120)는 소정의 프레싱 장치가 용이하게 가압력을 인가할 수 있도록 하는 ㅜ부재로서, 프레싱 장치의 프레싱이 인가될 수 있도록 상부 부재(100)의 상면을 구성하며 소정의 면적을 가질 수 있다. 바람직하게는, 소정의 평판 형태로 구성되어 넓은 면적에 걸쳐 프레싱을 인가받을 수 있게 구성될 수 있고, 이에 한정하지 아니한다.The upper member 100 may have a predetermined pressing plate 120. The pressing plate 120 is a member for allowing a predetermined pressing device to easily apply a pressing force. The pressing device 120 constitutes the upper surface of the upper member 100 so that pressing of the pressing device can be applied, have. Preferably, it is configured in a predetermined flat plate shape so as to be capable of receiving a pressing operation over a large area, but is not limited thereto.

상기 프레싱 플레이트(120) 하부에 연결되어 하부로 연장되는 연결부(130)가 구비된다. 상기 연결부(130)는 프레싱 플레이트(120) 하부에 연결됨에 따라서 상부 부재(100)는 측면에서 볼 때 ㄱ 자 형태를 가질 수 있다. 이때, 상기 프레싱 플레이트(120)의 면적과 상기 연결부(130)의 면적은 동일하거나, 또는 프레싱 플레이트(120)가 더 클 수 있다. 프레싱 플레이트(120)가 크면 프레싱을 인가 받기 용이할 수 있다. 한편, 전체적으로 상기 프레싱 플레이트(120)와 연결부(130)가 일체로 형성되어 명확히 구분되지 않을 수 있으며, 반드시 별개로 독립된 2 개의 부재가 있어야 하는 것은 아니다.And a connection part 130 connected to the lower part of the pressing plate 120 and extending downward. As the connection portion 130 is connected to the lower portion of the pressing plate 120, the upper member 100 may have a letter shape when viewed from the side. At this time, the area of the pressing plate 120 and the area of the connecting part 130 may be the same or the pressing plate 120 may be larger. If the pressing plate 120 is large, it is easy to receive the pressing. On the other hand, the pressing plate 120 and the connection part 130 are integrally formed as a whole and can not be clearly distinguished from each other.

상기 절삭부(110)는 상기 연결부(130)의 후방에 연결된다. 여기서, 후방이라 함은 설명의 용이를 위해 제시된 방향으로, 도 3 을 기준으로 볼 때 우측을 의미한다. 즉, 상기 연결부(130)를 기준으로 할 때 상기 연결부(130)의 상부에는 상기 프레싱 플레이트(120)가 배치되고, 상기 연결부(130)의 측부에 상기 절삭부(110)가 연결되어 측방향으로 돌출되며 상기 프레싱 플레이트(120)와 평행하게 돌출되도록 배치되는 것으로 이해될 수 있다. 상기 프레싱 플레이트(120), 연결부(130), 및 절삭부(110)는 일체로 구성될 수 있고, 프레싱 인가에 따라서 일체로 변위할 수 있다. The cutting part 110 is connected to the rear of the connection part 130. Herein, the term "rear" means a direction presented for the convenience of explanation, and means the right side in reference to FIG. That is, the pressing plate 120 is disposed on the connection part 130 and the cutting part 110 is connected to the side part of the connection part 130, And is disposed so as to protrude in parallel with the pressing plate 120. The pressing plate 120, the connecting portion 130, and the cutting portion 110 may be integrally formed, and may be integrally displaced according to pressing application.

상기 하부 부재(200)는, 지면 상에 지지되어 위치 고정되는 지지 플레이트(220)를 더 포함하며, 상기 지지부(210)는 상기 지지 플레이트(220) 상에 배치될 수 있다. 상기 지지 플레이트(220)는 본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)를 전체적으로 지지하며, 상기 지지 플레이트(220)는 상술한 바와 같이 소정의 지면 및 선반 상에 놓여 위치 고정될 수 있다. The lower member 200 may further include a support plate 220 which is supported on and fixed to the ground and the support portion 210 may be disposed on the support plate 220. The support plate 220 entirely supports the pipe processing apparatus 1 according to the present invention and the support plate 220 can be positioned and fixed on a predetermined surface and a shelf as described above.

상기 지지부(210)는 상기 지지 플레이트(220) 상에 배치되며 상면에 하방향으로 U 자형으로 함몰되어 전후 방향으로 연장되게 형성된 안착 형틀(212)을 구비한다. 즉, 상면이 U 자 형으로 함몰되어 전후 방향으로 연장되는 소정의 형틀이 마련되며, 상기 형틀은 파이프가 안착되어 지지되는 안착 형틀(212)을 구성하게 된다. 이에 따라서, 파이프 가공사 상기 안착 형틀(212)에 파이프가 안착되어 위치 고정될 수 있다.The support portion 210 is disposed on the support plate 220 and includes a mounting mold 212 which is recessed in a U-shape downward on the upper surface thereof and extended in the front-rear direction. That is, a predetermined mold is provided, the top surface of which is recessed into a U-shape to extend in the front-rear direction, and the mold forms a mounting mold 212 in which the pipe is seated and supported. As a result, the pipe can be seated and fixed in position on the pallet 212 of the pipe workpiece.

바람직하게는, 상기 지지부(210)는 전면에 후방으로 함몰되게 형성된 가공 형틀(214)을 구비하며, 상기 연결부(130) 후방에 상기 지지부(210)가 위치하되, 상기 연결부(130)는 상기 절삭부(110)가 구비된 상기 연결부(130)의 면과 상기 가공 형틀(214)이 형성된 상기 가공부의 면과 서로 면하게 배치되고, 상기 지지 플레이트(220)와 상기 연결부(130)는 상하 방향으로 소정 거리 이격되고 상기 지지부(210)와 상기 프레싱 플레이트(120)는 상하 방향으로 소정 거리 이격되어 상기 상부 부재(100)가 상하 방향으로 변위 가능하게 구성된다.The supporting part 210 is provided with a machining mold 214 which is recessed in the front surface and the supporting part 210 is positioned behind the connecting part 130. The connecting part 130 is formed by cutting The supporting plate 220 and the connecting portion 130 are arranged to face each other in the vertical direction with the surface of the connecting portion 130 having the portion 110 and the surface of the processing portion formed with the processing frame 214 facing each other, And the support member 210 and the pressing plate 120 are separated from each other by a predetermined distance in the vertical direction so that the upper member 100 is displaceable in the vertical direction.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 상기 상부 부재(100)와 하부 부재(200) 사이의 위치 관계를 명료히 파악할 수 있다. 즉, 상기 상부 부재(100)와 하부 부재(200)는 전체적으로 상하 방향으로 위치하되, 상기 상부 부재(100)의 연결부(130)는 상기 하부 부재(200)의 지지부(210)의 전방에 위치할 수 있다. 이에 따라서, 본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)를 후방에서 볼 때 상기 지지부(210)에 형성된 안착 형틀(212) 내에 상기 절삭부(110)가 위치할 수 있다. 3 and 4, the positional relationship between the upper member 100 and the lower member 200 can be grasped clearly. That is, the upper member 100 and the lower member 200 are entirely positioned in the vertical direction, and the connection portion 130 of the upper member 100 is positioned in front of the support portion 210 of the lower member 200 . Accordingly, the cutting part 110 may be positioned in the mounting mold 212 formed on the supporting part 210 when viewed from the rear of the pipe processing device 1 according to the present invention.

상기 지지부(210)는 전면에 후방으로 함몰되게 형성된 가공 형틀(214)을 구비한다. 상기 가공 형틀(214)은 지지부(210)의 전면, 즉 상기 상부 부재(100)의 연결부(130)에 면하는 면에 형성되며, 내측으로 함몰되게 구성된다. 즉, 상기 절삭부(110)가 연결된 연결부(130)의 후면과 상기 가공 형틀(214)이 형성된 상기 지지부(210)의 전면은 서로 면하게 배치된다. The supporting part 210 has a form frame 214 which is formed on the front surface so as to be recessed backward. The machining frame 214 is formed on the front surface of the supporting part 210, that is, the surface facing the connecting part 130 of the upper member 100, and is configured to be recessed inward. That is, the rear surface of the connection part 130 to which the cutting part 110 is connected and the front surface of the support part 210 on which the machining mold 214 is formed face each other.

이때, 상기 지지 플레이트(220)와 상기 연결부(130)는 연결부(130)는 소정 거리 이격되고 상기 지지부(210)와 상기 프레싱 플레이트(120)는 소정 거리 이격되어 상기 상부 부재(100)가 상하 방향으로 변위할 수 있도록 간극이 형성된다. At this time, the connection part 130 of the support plate 220 and the connection part 130 are spaced apart from each other by a predetermined distance and the support part 210 and the pressing plate 120 are separated from each other by a predetermined distance, As shown in Fig.

상기 절삭부(110)의 상하 방향 외형과 상기 가공 형틀(214)의 상하 방향 외형은 서로 대응되게 구성되어, 상기 상부 부재(100)의 하강에 따라서 상기 연결부(130)에 연결된 상기 절삭부(110)가 하강하면 상기 절삭부(110)의 적어도 일 부분이 상하 방향으로 상기 가공 형틀(214) 내로 투입될 수 있게 구성된다.The upper and lower outer shapes of the cutting part 110 and the machining frame 214 correspond to each other so that the cutting part 110 connected to the connecting part 130, At least a part of the cutting portion 110 can be put into the machining mold 214 in the up and down direction.

즉, 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 절삭부(110)는 후방으로 돌출되고, 상기 지지부(210)에는 상기 절삭부(110)가 돌출된 것과 같은 형태로 전면에 후방으로 함몰된 가공 형틀(214)을 갖는다. 이때, 바람직하게는, 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 절삭부(110)는 상하 방향으로 볼 때 후방으로 돌출된 만곡부를 갖게 구성되고, 상기 가공 형틀(214)은 후방으로 함몰된 만곡부를 갖게 구성되어 서로 대응되는 구성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 상부 부재(100)가 하강할 때 상기 절삭부(110)도 하강하면서 적어도 일 부분이 상기 가공 형틀(214) 내로 투입될 수 있다. 즉, 상기 상부 부재(100)가 하강하면 상기 절삭부(110)의 하측은 상기 가공 형틀(214)의 상측보다 낮을 수 있다.4, the cutting part 110 protrudes rearward, and the support part 210 is formed with a machining mold 214 (see FIG. 4) ). 4, the cutting unit 110 is configured to have a curved portion protruding rearward when viewed in the up-and-down direction, and the machining form 214 has a curved portion recessed backward And can have a configuration corresponding to each other. Accordingly, when the upper member 100 descends, the cutting portion 110 also descends, so that at least a portion of the cutting portion 110 can be inserted into the machining mold 214. That is, when the upper member 100 is lowered, the lower side of the cutting portion 110 may be lower than the upper side of the processing frame 214.

이때, 바람직하게는, 상기 절삭부(110)는, 후방에서 볼 때 파이프의 내경과 대응되는 원형 형상을 갖고, 상하 방향에서 볼 때 후방으로 만곡되어 돌출되는 곡면을 갖게 돌출되게 구성된다. 즉, 상기 절삭부(110)가 파이프에 삽입되도록, 상기 절삭부(110)는 후방에서 볼 때 가공하고자 하는 파이프의 내경에 대응되는 원형 형상을 가질 수 있다. 아울러, 상술한 바와 같이, 상기 절삭부(110)는 상하 방향에서 볼 때 후방으로 만곡되어 돌출됨으로서 소정의 만곡부를 가질 수 있다. 그 전체적인 외형은 도 2 및 도 4 에서 나타나는 바와 같다.Preferably, the cutting portion 110 has a circular shape corresponding to the inner diameter of the pipe when viewed from the rear, and is configured to have a curved surface that curves rearward when viewed in the up-down direction and protrudes. That is, the cutting portion 110 may have a circular shape corresponding to the inner diameter of the pipe to be machined when viewed from the rear, such that the cutting portion 110 is inserted into the pipe. In addition, as described above, the cutting portion 110 may be curved rearward when viewed in the up-and-down direction, and may have a predetermined curved portion. The overall appearance is as shown in Figs. 2 and 4.

이때, 바람직하게는, 상기 안착 형틀(212)은, 파이프의 외경에 대응하는 만곡부를 가지며, 상기 절삭부(110)는, 파이프의 내경에 대응하는 외경을 갖고, 파이프가 상기 안착 형틀(212)에 안착된 상태에서 전방으로 이동하면 상기 절삭부(110)가 파이프 내에 삽입되게 구성된다. At this time, preferably, the mounting frame 212 has a curved portion corresponding to the outer diameter of the pipe, and the cutting portion 110 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the pipe, The cutting portion 110 is inserted into the pipe.

즉, 상기 안착 형틀(212)은 파이프가 안정적으로 위치 고정되도록 파이프의 외경에 대응하는 만곡부를 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 안착 형틀(212)의 바닥면에 파이프가 적절히 안치될 수 있다. 아울러, 상기 절삭부(110)는 가공하고자 하는 파이프의 내경에 대응하는 외경을 가져서, 상기 안착 형틀(212)에 파이프를 안치시키고 전방으로 파이프를 밀면 파이프 내에 상기 절삭부(110)가 삽입될 수 있다.That is, the mounting frame 212 may have a curved portion corresponding to the outer diameter of the pipe so that the pipe is stably fixed in position. Accordingly, the pipe can be appropriately placed on the bottom surface of the mounting frame 212. The cutting part 110 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the pipe to be machined so that the pipe 110 is inserted into the pipe when the pipe is laid on the mounting mold 212 and the pipe is pushed forward have.

이때, 상기 연결부(130)의 후면에는, 상기 파이프가 위치 고정되도록 위치 고정면(132)이 형성될 수 있다. 상기와 같이 파이프를 안착 형틀(212)에 안치시키고 전방으로 파이프를 밀면 파이프 내에 상기 절삭부(110)가 삽입되며, 이때 파이프의 위치를 전후 방향으로 위치 고정시키도록 상기 연결부(130)의 후면에 소정의 면적을 갖는 위치 고정면(132)이 구성될 수 있다. 상기 위치 고정면(132)은 상기 절삭부(110)가 위치하는 면으로서 절삭부(110)보다 큰 면적을 가져서 파이프의 전방부에 닿아 파이프가 더 이상 전방으로 진행하지 않도록 하는 부위로 이해될 수 있다.At this time, a position fixing surface 132 may be formed on the rear surface of the connection part 130 to fix the pipe. When the pipe is placed in the mounting mold 212 as described above and the pipe is pushed forward, the cut 110 is inserted into the pipe. At this time, in order to fix the position of the pipe in the forward and backward directions, The position fixing surface 132 having a predetermined area can be configured. The position fixing surface 132 is a surface on which the cutting portion 110 is located and has an area larger than that of the cutting portion 110 so that it can be understood that the pipe does not advance forward have.

한편, 도 4 와 같이, 상기 지지 플레이트(220)는 소정의 처리 홀을 가질 수 있다. 상기 처리 홀은 상기 지지부(210)의 전방에 형성되며, 절삭이 이루어짐에 따라서 절삭된 부산물이 낙하하여 폐기될 수 있도록 마련될 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 4, the support plate 220 may have a predetermined processing hole. The processing hole is formed in front of the support part 210, and the by-product, which is cut as the cutting is performed, can be disposed to be dropped and discarded.

이하에서는 도면을 참조하여 본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)를 이용한 파이프의 가공 및 파이프 가공 형태에 대해 고찰한다.Hereinafter, the shape of the pipe and the shape of the pipe using the pipe machining apparatus 1 according to the present invention will be discussed with reference to the drawings.

도 6 은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치(1)를 이용하여 파이프의 가공을 수행하는 것을 나타낸 도면이며, 도 7 내지 도 9 는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 가공 장치(1)를 이용한 파이프의 가공 형태를 나타낸 도면이다.FIG. 6 is a view showing a pipe machining operation using the pipe machining apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 9 show a pipe machining apparatus 1 according to an embodiment of the present invention ) Of the pipe.

도 6 과 같이 본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)에 파이프(P)를 위치시킬 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 안착 형틀(212) 상에 파이프(P)를 위치시킨 후 A 와 같이 파이프(P)를 전방으로 밀어 넣으면 파이프의 전방에 상기 절삭부(110)가 삽입되게 된다. 이때, 상술한 바와 같이, 상기 안착 형틀(212)의 형태 및 크기, 및 상기 절삭부(110)의 형태 및 크기는 가공을 수행하는 파이프(P)에 적합한 제원을 가질 수 있다.The pipe P can be positioned in the pipe machining apparatus 1 according to the present invention as shown in FIG. As described above, when the pipe P is placed on the mounting mold 212 and the pipe P is pushed forward as in A, the cut 110 is inserted in front of the pipe. At this time, as described above, the shape and size of the mounting frame 212 and the shape and size of the cutting portion 110 may have a shape suitable for the pipe P for performing the machining.

이어서, 화살표 B 와 같이 상기 상부 부재(100)를 가압하여 변위시킨다. 상기 상부 부재(100)의 가압 및 변위는 소정의 프레싱 장치에 의해서 이루어질 수 있음은 설명한 바와 같다. Subsequently, as shown by the arrow B, the upper member 100 is pressed and displaced. The pressing and displacement of the upper member 100 can be performed by a predetermined pressing apparatus.

상부 부재(100)의 변위에 따라서 절삭부(110)도 마찬가지로 변위한다. 이때, 상기 절삭부(110)는 파이프(P) 내에 위치하므로, 파이프(P)의 하면을 가압하여 하면 부분에 대한 절삭을 수행하게 된다. 이때, 절삭부(110)의 변위 정도는 파이프(P)의 절삭을 수행하는 데 적합한 정도임이 바람직하며, 적어도 파이프(P)의 두께보다는 큰 것이 바람직하다. 한편, 이때, 상기 지지부(210)에는 가공 형틀(214)이 마련되어 상기 파이프(P)를 관통한 절삭부(110)가 하방으로 투입되므로, 절삭이 용이하게 이루어질 수 있다. 뿐만 아니라, 단순히 절삭부(110)를 통해 하방향으로 절삭에 필요한 힘을 가할 뿐 아니라 상기 절삭부(110)의 외형에 대응되는 가공 형틀(214)로 인해 파이프(P)가 지렛대와 같이 지지됨으로서 가공이 더욱 용이하고 정확히 이루어질 수 있다. 즉, 단순히 절삭부(110)와 같은 부재를 파이프(P) 내에 위치시킨 후 파이프(P)의 일 면을 가압하여 가공을 수행하는 경우에 비해 절삭부(110)와 가공 형틀(214)이 동시에 마련됨으로써 파이프(P)의 단부의 불필요한 변형이 방지되고 절삭부(110)의 형태를 통해 의도하는 형태의 가공이 정확하게 이루어질 수 있다. The cutting portion 110 is similarly displaced according to the displacement of the upper member 100. [ At this time, since the cutting portion 110 is located in the pipe P, the bottom surface of the pipe P is pressed to perform the cutting on the bottom portion. At this time, the degree of displacement of the cutting portion 110 is preferably an appropriate amount to perform the cutting of the pipe P, and preferably at least larger than the thickness of the pipe P. [ At this time, the support part 210 is provided with a machining mold 214, and a cutting part 110 passing through the pipe P is inserted downward, so that cutting can be easily performed. In addition, not only a force necessary for cutting is applied downwardly through the cutting part 110 but also the pipe P is supported like a lever due to the machining mold 214 corresponding to the outer shape of the cutting part 110 Processing can be performed more easily and accurately. That is, compared with the case where a member such as the cutting portion 110 is placed in the pipe P and the one side of the pipe P is pressed to perform the machining, the cutting portion 110 and the machining mold 214 simultaneously Unnecessary deformation of the end portion of the pipe P is prevented and machining of the intended shape can be accurately performed through the shape of the cutting portion 110. [

예컨대 도 7 및 도 8 과 같은 형태의 가공이 이루어질 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이 상기 절삭부(110)는 상하 방향에서 볼 때, 후방으로 돌출되어 만곡되므로 파이프(P) 내에 삽입되면 도 7 과 같은 형태의 삽입이 이루어진다. 파이프(P) 내부 공간에 상기와 같은 형태의 절삭부(110)가 삽입되고, 프레싱을 통해 절삭이 이루어지면 도 8 과 같은 형태의 단부(T)를 가진 파이프(P)가 구성될 수 있다. 즉, 본 고안에 따라서 가공이 수행된 파이프(P)는 단부(T)가 내측으로 소정의 만곡을 가질 수 있다. 이때, 파이프(P)의 일 단부(T)에 대해 상하 방향으로 가공을 2 회 수행하면, 도 9 와 같은 형태의 파이프(P)가 마련될 수 있다.For example, machining can be performed as shown in Figs. 7 and 8. That is, as described above, when the cutting portion 110 is inserted into the pipe P, it is inserted into the shape as shown in FIG. 7 because the cutting portion 110 protrudes backward when viewed from the up and down direction. The cutting portion 110 of the above-described shape is inserted into the inner space of the pipe P and the cutting is performed through the pressing, the pipe P having the end portion T as shown in FIG. 8 can be formed. That is, according to the present invention, the end portion T of the pipe P that has been machined can have a predetermined curvature inward. At this time, if the machining is performed twice in the vertical direction with respect to the one end T of the pipe P, a pipe P having a shape as shown in Fig. 9 can be provided.

이러한 파이프는 도 10 과 같이 활용될 수 있다. 즉, 일반적인 제1 파이프(P1)의 측부에 다른 제2 파이프(P2)의 단부를 이을 때, 제1 파이프(P1)의 측부는 곡면을 갖고 제2 파이프(P2)의 단부는 직선면을 가지므로 파이프 사이의 접합이 매우 어려울 수 있다. 그러나, 본 고안에 따른 파이프 가공 장치(1)를 활용하여 제2 파이프(P2)의 단부(T)가 내측으로 만곡되는 만곡면을 갖게 가공할 수 있으므로, 도 10 과 같이 제1 파이프(P1)의 측부에 제2 파이프(P2)의 단부(T)를 잇는 접합이 매우 간단하고 용이하게 이루어질 수 있다. 아울러, 단부(T)가 내측으로 만곡된 만곡면을 갖는 가공이 단순히 파이프를 가공 장치 내에 위치시킨 후 프레싱을 인가하여 이루어질 수 있으므로, 가공상의 편리성이 확보될 수 있다. Such a pipe can be utilized as shown in FIG. That is, when the other end of the second pipe P2 is connected to the side of the general first pipe P1, the side of the first pipe P1 has a curved surface and the end of the second pipe P2 has a straight surface So joining between pipes can be very difficult. However, since the end portion T of the second pipe P2 can be processed to have a curved surface curved inward by utilizing the pipe processing apparatus 1 according to the present invention, the first pipe P1, (T) of the second pipe (P2) to the side of the second pipe (P2) is very simple and easy to carry out. In addition, since the machining with the curved surface in which the end portion T curves inward can be performed simply by placing the pipe in the machining apparatus and then applying the pressing, the convenience of machining can be secured.

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art, and such modifications are not to be understood individually from the technical idea or viewpoint of the present invention.

1: 파이프 가공 장치
100: 상부 부재
110: 절삭부
120: 프레싱 플레이트
130: 연결부
132: 위치 고정면
200: 하부 부재
210: 지지부
212: 안착 형틀
214: 가공 형틀
220: 지지 플레이트
300: 탄성부1: Pipe processing device
100: upper member
110:
120: pressing plate
130:
132: Position fixing face
200: Lower member
210: Support
212: Mounting frame
214:
220: Support plate
300: elastic part

Claims

A pipe processing apparatus for processing an end portion of a pipe,
An upper member positioned at an upper portion and receiving an external force and displacing in a vertical direction;
A lower member positioned and positioned below the upper member; And
An elastic part disposed between the upper member and the lower member; / RTI >
Wherein the upper member comprises:
A pressing plate having a pressing surface on an upper surface so as to receive an external force from an upper direction,
A connecting portion connected to the lower portion of the pressing plate and extending downward, and
And a cutting portion inserted into the pipe,
The cutting portion is connected to the rear of the connection portion and protrudes rearward in parallel with the pressing plate,
Wherein the lower member comprises:
A support plate supported on the ground and fixed in position,
And a support disposed on the support plate and supporting the pipe,
The support
A forming mold formed to be recessed rearward on the front surface, and
And an attachment frame which is recessed in a U-shape in a downward direction on the upper surface and extends in the forward and backward directions, wherein the attachment frame is curved in correspondence with an outer diameter of the pipe to seat the pipe on the attachment frame,
Wherein the supporting portion is located at a rear portion of the connection portion, the rear surface of the connection portion having the cutting portion and the front surface of the support portion on which the machining mold is formed face each other,
Wherein the support plate and the connection portion are spaced apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction, the support portion and the pressing plate are spaced apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction,
The cutting portion has a circular shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the pipe when viewed from the rear, and has a curved surface protruding rearward when viewed in the vertical direction,
Wherein the upper and lower outer shapes of the cutting portion and the upper and lower outer shapes of the machining mold correspond to each other,
A gap is provided between the periphery of the cutting portion and the mounting frame so that the cutting portion is inserted in front of the pipe when the side of the pipe moves forward in a state where the pipe is seated on the mounting frame,
When the cutting portion connected to the connection portion is lowered in accordance with the descent of the upper member, the cutting portion is lowered and inserted into the machining mold,
Wherein the cutting portion is lowered in a state that the cutting portion is inserted into the pipe and the pipe is supported on the support portion so that the pipe is pressed and cut to partially cut the pipe.

The method according to claim 1,
On the rear surface of the connecting portion,
And a position fixing surface is formed to fix the pipe.

The method according to claim 1,
The support plate
And a processing hole formed in front of the support portion.