KR20150144686A - manufacture method of ceramics and humidity control tile - Google Patents

manufacture method of ceramics and humidity control tile Download PDF

Info

Publication number
KR20150144686A
KR20150144686A KR1020150012614A KR20150012614A KR20150144686A KR 20150144686 A KR20150144686 A KR 20150144686A KR 1020150012614 A KR1020150012614 A KR 1020150012614A KR 20150012614 A KR20150012614 A KR 20150012614A KR 20150144686 A KR20150144686 A KR 20150144686A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
sludge
sintering
tile
Prior art date
Application number
KR1020150012614A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김경선
Original Assignee
김경선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경선 filed Critical 김경선
Publication of KR20150144686A publication Critical patent/KR20150144686A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing ceramics and a tile for controlling humidity wherein, more particularly, environmental pollution can be prevented by reusing a processed sludge material, which is usually disposed of, as the processed sludge material, obtained by sintering sludge in water purifying facilities, into a composition for manufacturing the ceramics and the tile for controlling humidity. The processed material has a number of fine pores. Therefore, the processed material has excellent moisture absorption properties and moisture-proof properties, is lightweight, and has excellent strength. Therefore, the processed material can be used to manufacture a product with good quality. The method for manufacturing ceramics and a tile for controlling humidity includes: a mixing step of mixing the composition for manufacturing the ceramics and the tile for controlling humidity; a kneading step for kneading the composition mixed in the mixing step; a molding step of molding the shape by using dough produced in the kneading step; and a sintering step of sintering a molded product, produced in the molding step, in a sintering furnace. The composition comprises 20-30 parts by weight of clay, 50-60 parts by weight of the processed sludge material, and 10-20 parts by weight of a sintering inorganic binder.

Description

도자기 및 조습용 타일 제조방법{manufacture method of ceramics and humidity control tile}[0001] The present invention relates to ceramics and humidity control tiles,

본 발명은 도자기 및 조습용 타일 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물에 정수장 슬러지를 소성 처리한 슬러지 처리물을 첨가함으로써, 버려지는 슬러지 처리물을 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있으며, 상기 처리물은 미세한 기공이 많이 형성되어 흡·방습성이 좋을 뿐만 아니라 가볍고 강도가 뛰어나, 품질이 좋은 제품을 제조할 수 있는 도자기 및 조습용 타일 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile, and more particularly, to a method for manufacturing a tile for ceramic and humidity control by recycling sludge- The present invention also relates to a method for manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile which are capable of producing a product having high quality and lightness and excellent strength, as well as being excellent in absorbability and moisture-proof property by forming a lot of fine pores.

도시화가 진행됨에 따라 대부분의 주거 공간이 시멘트 및 콘크리트로 건축되고 있고, 이에 따른 통풍과 습도 조절 등의 제한으로 인해 아토피 등 현대병이 유발되면서, 최근에 탈취, 통풍 및 방습 작용이 우수하면서도 단열 및 보온 효과와 같은 기능을 부여한 기능성 타일이 주목받고 있다.As the urbanization progresses, most of the residential space is constructed of cement and concrete. Due to the limitation of ventilation and humidity control, modern diseases such as atopy are induced. Recently, it has excellent deodorization, ventilation and moisture- Functional tiles that give functions such as effects have been attracting attention.

이러한 기능성 타일 중, 습도가 높을 때 습기를 빨아들여서 실내 습도를 낮추었다가 건조해지면 흡수한 수분을 내보내서 습도를 높여주는 조습타일을 개발하려는 노력이 활발히 이루어지고 있다.Among these functional tiles, efforts have been actively made to develop a humidity conditioning tile that absorbs moisture when humid is high, thereby lowering indoor humidity, and then raises the moisture absorbed by drying when the humidity is raised.

이렇게 자율적으로 습기를 조절할 수 있는 조습 소재는 재료의 표면에 존재하는 모세관에 의해 환경 습도가 높아지면 수증기(기체)를 응축 액화하고, 환경 습도가 낮아지면 응축수를 증발하는 기능을 갖는 것으로, 건물 내부나 밀폐된 공간에서 외부 환경 변화에 대응하여 일정 범위의 습도를 유지시키게 된다.The humidity control material capable of autonomously controlling the humidity has a function of condensing and liquefying the water vapor (gas) when the environmental humidity is raised by the capillary present on the surface of the material, and evaporating the condensed water when the environmental humidity is low. Or in a closed space, a certain range of humidity is maintained in response to changes in the external environment.

이러한 조습타일의 일 예로 일본의 이낙스(INAX)사는 화산재 분말을 사용하여 초미세 다공질 세라믹 타일을 개발하였고, 대한민국 등록특허 제0374223호에서는 소성된 조습건재에 유약이 입혀진 조습건재를 개발하였는데, 대한민국 등록특허 제0374223호에 기재된 유약이 입혀진 조습건재는 흡방습성능이 80 g/㎡ 이상인 것을 특징으로 한다.As an example of such a humidity control tile, INAX of Japan developed ultrafine porous ceramic tile using volcanic ash powder. Korean Patent No. 0374223 developed a glazed moisture-cured building material with fired humidity control material. The glaze-treated dry building material described in the registered patent No. 0374223 is characterized by having a moisture absorptive and desorptive performance of 80 g / m 2 or more.

또한, 일본의 아사히 가세이 겐자이사는 대한민국 등록특허 제0827577호에서 규산칼슘 수화물, 시멘트 및 메타규산 칼슘으로 구성되는 조습건재 조성물 및 제조방법을 제안하였는데, 상기 방법으로 제조된 조습건재는 흡방습량이 종래보다 일정량 증가하였다.In addition, asahi Kasei Genzai Co., Ltd. of Japan has proposed a humidity conditioning construction composition and a manufacturing method which are composed of calcium silicate hydrate, cement and calcium metasilicate in Korean Patent Registration No. 0827577, and the moisture- Respectively.

그런데, 현재까지 개발된 조습타일 또는 조습건재는 흡방습특성이 우수하면 강도특성이 약하고, 강도특성이 우수한 것은 흡방습특성이 저하되는 단점을 갖고 있다.However, the humidifying tile or the humidity-proof construction material developed so far has a disadvantage in that the moisture absorption and moisture-absorbing property is weak, and the strength property is weak.

그래서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같은 한국등록특허 제10-1232381호에 기재된 기술이 제안되었는데, 그 기술적 특징은 규조토 40-75 중량%와, 황토 10-40 중량%와, 제올라이트 3-20 중량% 및 붕산소다 0.1-2 중량%를 건식 혼합한 혼합재료를 건식 성형하여 성형체를 제조하고, 상기 성형체를 700∼800℃의 소성온도에서 10-60분간 건식 소성하여 형성되며, 내부에 다수의 미세기공이 구비된 소성체와, 물과 제올라이트를 혼합한 비중 1.1-1.4 g/㎤의 슬러리를 소성체의 외면 및 미세기공 내부에 1㎜이하의 두께를 갖도록 코팅한 후 350~450℃ 온도 범위에서 5~60분간 열처리하여 형성된 코팅층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In order to solve such a problem, a technique disclosed in Korean Patent No. 10-1232381 as shown in FIG. 1 has been proposed. The technical feature is that 40-75% by weight of diatomaceous earth, 10-40% by weight of loess, Zeolite and 0.1 to 2% by weight of sodium borate, and drying and firing the formed body at a firing temperature of 700 to 800 캜 for 10 to 60 minutes, A slurry having a specific gravity of 1.1-1.4 g / cm 3 mixed with water and zeolite is coated on the outer surface of the sintered body and in the micropores to have a thickness of 1 mm or less, And a coating layer formed by heat-treating the coating film at a temperature of 450 ° C for 5 to 60 minutes.

그런데, 한국등록특허 제10-1232381호에 기재된 기술은 700-800℃의 저온에서 소성하여 형성된 소성체의 표면에 제올라이트와 물을 혼합한 슬러리를 코팅 또는 함침하여 열처리함으로써 조습 특성이 좋아짐에 따라 강도의 저하를 어느 정도 줄여주는 장점은 있으나, 여전히 강도가 낮아 쉽게 파손되는 문제점이 있다.
However, the technique disclosed in Korean Patent No. 10-1232381 is a method in which a slurry obtained by mixing zeolite and water on the surface of a sintered body formed by calcining at a low temperature of 700-800 ° C is coated or impregnated and heat- There is a problem in that the strength is still low and it is easily broken.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 여러 재료를 혼합하여 조성물을 형성하는 혼합공정과 혼합된 조성물에 물을 첨가하여 반죽하는 반죽공정과 반죽공정에서 제조한 반죽을 사용하여 조습 타일 또는 도자기의 형상을 형성하는 성형공정과 상기 성형공정에서 형성된 성형품을 소성로에서 소성하는 소성공정으로 이루어지며, 상기 혼합공정에서 혼합된 조성물은 규사가 혼합된 점토, 소성 무기 바인더, 안료에 정수장 슬러지를 처리한 슬러지 처리물을 더 첨가하는데, 상기 슬러지 처리물은 중량이 가볍고 미세기공이 많아 흡·방습 기능이 우수하며, 고온에서 소성할 경우 그 강도 또한 높아 쉽게 파손되지 않게 하는 도자기 및 조습용 타일 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a kneading process in which water is added to a composition to be mixed with a mixing process for forming a composition by mixing various materials, And a sintering step of sintering the molded product formed in the sintering step in a sintering furnace, wherein the composition mixed in the sintering step is selected from the group consisting of clay, fired inorganic binder, The pigment is further added with a treated sludge treated with water treatment sludge. The sludge treated product is light in weight and has a large number of micro pores, so that it has excellent absorption / desorption function. When burned at high temperature, And a method of manufacturing a humidity-resistant tile.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물에 정수장 슬러지를 소성 처리한 슬러지 처리물을 첨가함으로써, 종래에는 사용하지 않아 버려지던 슬러지 처리물을 재활용 하도록 하여 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 도자기 및 조습용 타일 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to add a sludge-treated product obtained by calcining a water treatment plant sludge to a composition for producing ceramic and humidity-resistant tiles, thereby recycling the sludge treated product, which has not been used conventionally, The present invention provides a method of manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;SUMMARY OF THE INVENTION [0006]

도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물을 혼합하는 혼합공정과, 혼합공정에서 혼합된 조성물을 반죽하는 반죽공정과, 상기 반죽공정에서 제조된 반죽을 사용하여 형상을 성형하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 제조된 성형물을 소성로에서 소성하는 소성공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A kneading step of kneading the mixed composition in a mixing step, a molding step of forming a shape by using the dough produced in the kneading step, And a sintering step of sintering the formed product produced in the step in the sintering furnace.

여기서, 상기 조성물은 점토 20 ~ 30 중량부, 슬러지 처리물 50 ~ 60 중량부, 소성 무기 바인더 10 ~ 20 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the composition is composed of 20 to 30 parts by weight of clay, 50 to 60 parts by weight of a sludge-treated material, and 10 to 20 parts by weight of a fired inorganic binder.

그리고, 상기 슬러지 처리물은 정수장 슬러지를 소성 처리한 처리물인 것을 특징으로 한다.The sludge treated product is a treated product obtained by calcining the water treatment sludge.

이때, 상기 슬러지 처리물은 이산화규소, 알루미나, 무기물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the sludge treated product is characterized by being made of silicon dioxide, alumina, or an inorganic material.

한편, 상기 점토에는 규사가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the clay is further characterized by silica sand.

그리고, 상기 조성물은 안료 1 ~ 5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The composition may further comprise 1 to 5 parts by weight of a pigment.

또한, 상기 소성공정에서는 400 ~ 1300 ℃에서 소성하는 것을 특징으로 한다.
Further, in the above firing step, firing is performed at 400 to 1300 ° C.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 여러 재료를 혼합하여 조성물을 형성하는 혼합공정과 혼합된 조성물에 물을 첨가하여 반죽하는 반죽공정과 반죽공정에서 제조한 반죽을 사용하여 조습 타일 또는 도자기의 형상을 형성하는 성형공정과 상기 성형공정에서 형성된 성형품을 소성로에서 소성하는 소성공정으로 이루어지며, 상기 혼합공정에서 혼합된 조성물은 규사가 혼합된 점토, 소성 무기 바인더, 안료에 정수장 슬러지를 처리한 슬러지 처리물을 더 첨가하는데, 상기 처리물은 중량이 가볍고 미세기공이 많아 흡·방습 기능이 우수하며, 고온에서 소성할 경우 그 강도 또한 높아 쉽게 파손되지 않게 하는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described constitution, the mixing process of mixing various materials to form a composition, the kneading process in which water is added to the composition mixed with the composition, and the dough prepared in the kneading process, And a sintering step of sintering the molded product formed in the sintering step in a sintering furnace. The composition mixed in the sintering step may be selected from the group consisting of clay mixed with silica sand, fired inorganic binder, sludge treated with water treatment sludge The treated material is light in weight and has a large number of micropores, so that it has excellent adsorption / desiccation function, and when it is baked at a high temperature, its strength is also high so that it is not easily broken.

그리고, 본 발명은 도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물에 정수장 슬러지를 소성 처리한 슬러지 처리물을 첨가함으로써, 종래에는 사용하지 않아 버려지던 슬러지 처리물을 재활용 하도록 하여 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention adds a sludge-treated product obtained by calcining a water treatment plant sludge to a composition for producing ceramic and humidity-resistant tiles, thereby recycling the sludge treated product, which has not been used conventionally, There is an effect that can be.

도 1은 종래의 고강도 조습타일의 제조방법을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도자기 및 조습용 타일 제조방법의 공정도이다.FIG. 1 is a process diagram showing a conventional method of manufacturing a high-strength humidity-controlling tile.
2 is a process diagram of a method of manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted. It is to be understood that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 2는 본 발명에 따른 도자기 및 조습용 타일 제조방법의 공정도이다.
2 is a process diagram of a method of manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile according to the present invention.

본 발명은 도자기 제조방법에 관한 것으로 도 2에 도시된 바와 같이 그 구성은 도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물을 혼합하는 혼합공정(100)과 상기 혼합공정(100)에서 혼합된 조성물을 반죽하는 반죽공정(200)과 상기 반죽공정(200)에서 제조된 반죽을 사용하여 형상을 성형하는 성형공정(300)과 상기 성형공정(300)에서 제조된 성형물을 소성로에서 소성하는 소성공정(400)으로 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing ceramics, and as shown in FIG. 2, the composition includes a mixing process (100) for mixing a composition for producing ceramic and humidity-resistant tiles and a mixing process A molding step 300 for molding a shape using the dough produced in the kneading step 200 and a sintering step 400 for sintering the molding manufactured in the molding step 300 in a sintering furnace, Lt; / RTI >

여기서, 상기 혼합공정(100)에서 형성되는 조성물은 옹기토나 백토와 같은 점토 20 ~ 30 중량부, 슬러지 처리물 50 ~ 60 중량부, 소성 무기 바인더 10 ~ 20 중량부로 이루어진다.Here, the composition formed in the mixing step 100 includes 20 to 30 parts by weight of clay such as Onggi or white clay, 50 to 60 parts by weight of a sludge-treated material, and 10 to 20 parts by weight of a fired inorganic binder.

그리고, 상기 슬러지 처리물은 정수장에서 발생되는 슬러지를 처리한 것으로서, 정수장에서 발생되는 슬러지는 무기물 60%, 유기물 30%, 그리고, 기타 다수의 물질로 이루어지는데, 이러한 슬러지를 일정 이하의 함수율을 가지도록 건조한 후, 소성로에서 소성 처리하여 슬러지 처리물을 생성하게 된다.The sludge treated is treated with sludge generated in a water treatment plant. The sludge generated in a water treatment plant is composed of 60% of inorganic matter, 30% of organic matter, and many other substances. , And then sintered in a sintering furnace to produce a sludge treated product.

이렇게 정수장에서 발생되는 슬러지를 처리하여 생성된 슬러지 처리물은 이산화 규소 약 50중량%, 알루미나 약 40중량%, 그리고, 다수의 무기물로 이루어지게 되며, 그 특성은 미세기공을 다량 포함하여 무게가 가볍고 조습기능이 좋다.The treated sludge produced by treating the sludge generated in the water treatment plant is composed of about 50% by weight of silicon dioxide, about 40% by weight of alumina, and a large number of inorganic substances, and the characteristics include a large amount of micropores, The humidity control function is good.

즉, 슬러지 처리물에는 미세 기공이 많아 습도가 높을 경우에는 수분이 슬러지 처리물에 형성된 미세기공에서 흡수되게 되므로, 습도를 낮춰주게 되고, 습도가 높을 경우에는 슬러지 처리물의 미세 기공에 흡수된 수분이 외부로 배출되어 습도를 높여주게 되므로, 습도를 일정하게 조절할 수 있게 되며, 이러한 슬러지 처리물을 조습타일 등으로 제작할 경우, 그 조습성능이 약 200g/㎡ 정도 되어 조습특성이 우수하다.That is, the sludge treated water has a lot of minute pores, and when the humidity is high, moisture is absorbed in the micro pores formed in the sludge treated product, so that the humidity is lowered. When the humidity is high, the moisture absorbed in the micro pores of the sludge treated product The humidity can be controlled to be constant. Therefore, when such a sludge treated product is manufactured with a humidity control tile or the like, the humidity control performance is about 200 g / m 2, and the humidity control characteristic is excellent.

따라서, 상기 슬러지 처리물이 포함된 조성물을 사용하여 제조된 조습타일이나 도자기는 조습특성이 우수해서, 조습타일 및 도자기는 각각이 설치된 장소 또는 위치된 장소의 습도를 일정하게 유지시켜주게 되어 보다 쾌적한 환경을 조성하게 된다.Therefore, the humidity-controlling tile or the porcelain produced by using the composition containing the sludge-treated material is excellent in the humidity control property, and the humidity-controlling tile and the porcelain keep the humidity of the place where the respective places are installed or the place, Environment.

이때, 상기 슬러지 처리물을 50 중량부 보다 적게 사용할 경우에는 슬러지 처리물의 양이 적어 조습특성이 저하되게 되며, 60 중량부 보다 많이 사용할 경우에는 슬러지 처리물에 형성된 미세기공이 많아져 조습특성은 좋아지게 되나, 전체적인 강도가 저하되기 때문에 슬러지 처리물은 50 ~ 60 중량부를 사용하여 제조하게 된다.If less than 50 parts by weight of the sludge-treated material is used, the humidity-reducing property of the sludge-treated material is lowered. If the amount of the sludge-treated material is more than 60 parts by weight, the micropores formed in the sludge- However, since the overall strength is lowered, the sludge treated product is produced using 50 to 60 parts by weight.

그리고, 상기 소성 무기 바인더를 10 중량부 보다 적게 사용하거나 점토를 30 중량부 보다 많이 사용하게 되면 점토 간의 결합력이 저하되게 되어 전체적인 강도가 저하되며, 소성 무기 바인더를 20 중량부 보다 많이 사용하게 되면 슬러지 처리물의 비율이 낮아지게 되어 조습성이 저하되게 되며, 점토를 20 중량부 보다 적게 사용하게 되면 슬러지 처리물의 비율이 증가되게 되어 미세 기공이 상당량 증가되어 전체적인 강도는 저하되게 된다.If the fired inorganic binder is used in an amount less than 10 parts by weight or the clay is used in an amount of more than 30 parts by weight, the bonding strength between clay is lowered and the overall strength is lowered. If more than 20 parts by weight of the fired inorganic binder is used, If the amount of the clay is less than 20 parts by weight, the ratio of the sludge treated material is increased, and the micropores are significantly increased and the overall strength is lowered.

또한, 상기 슬러지 처리물이 포함된 조성물을 상기 소성공정(400)에서 소성가공하게 되면, 조습타일 제품의 강도가 기준치인 꺽임강도 12N/㎝을 넘어서는 약 25N/㎝정도로서, 종래의 제품보다 뛰어나기 때문에 일반적인 조습타일보다 다루기가 용이하여 보다 신속하게 시공할 수 있을 뿐만 아니라, 시공 후 파손되는 것을 어느 정도 방지할 수 있게 된다. Further, when the composition including the sludge treated product is subjected to the sintering process in the sintering process 400, the strength of the humidity-conditioning tile product is about 25 N / cm which exceeds the standard value of the bending strength of 12 N / cm, Therefore, it is easier to handle than general humidity-resistant tiles, so that it can be applied more quickly, and it is possible to prevent some damage after construction.

물론, 상기 슬러지 처리물은 고체이므로, 이를 분쇄하여 조성물에 혼합하게 된다.Of course, since the sludge-treated material is a solid, it is pulverized and mixed with the composition.

그리고, 상기 혼합공정(100)에서 혼합된 조성물에 포함되는 슬러지 처리물은 종래에는 재활용되지 않고 매립되기 때문에, 환경오염을 가속시키는 주범이었는데, 본 발명에서는 이를 재활용함으로써 환경오염을 방지할 수 있게 된다.Since the sludge-treated material contained in the mixed composition in the mixing step 100 is buried without being recycled in the past, it was a main cause of accelerating environmental pollution. In the present invention, environmental pollution can be prevented by recycling it .

즉, 전국에서 연간 발생되는 슬러지는 약 130만톤정도의 막대한 양이 발생되며, 이렇게 발생된 슬러지 1톤을 처리할 경우 발생되는 슬러지 처리물은 약 200㎏으로, 이러한 슬러지 처리물은 하루에 약26톤이 발생되고, 이렇게 발생된 슬러지 처리물은 지하에 매립되어 환경오염을 가속시키게 된다.In other words, the annual sludge generated in the whole country is about 1.3 million tons. The amount of sludge treated when treating 1 ton of sludge is about 200 kg, and the amount of sludge treated is about 26 And the sludge treated water thus generated is buried in the ground to accelerate pollution of the environment.

그런데, 본 발명에서는 이러한 매립되는 슬러지 처리물을 재활용하도록 함으로써, 가속화되는 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 품질이 좋은 조습타일 또는 도자기를 제조할 수 있게 된다.However, in the present invention, by recycling the sludge-treated material to be buried, environmental pollution that is accelerated can be prevented, and a humidity-sensitive tile or a ceramic having good quality can be manufactured.

한편, 상기 조성물을 형성하는 점토에는 규사가 더 포함되는데, 점토에 규사를 포함하게 되면, 상기 소성공정(400)에서 조습타일 또는 도자기에 열을 가하여 소성가공할때, 규사가 녹아내리게 되어, 조습타일 또는 도자기에 방수층을 형성하게 된다.Meanwhile, when silica sand is contained in the clay forming the composition, the silica sand is melted down when heat is applied to the humidity control tile or the ceramic in the firing process (400) Tiles or ceramics to form a waterproof layer.

즉, 상기 혼합공정(100)에서 형성하는 조성물 중, 점토에 규사를 더 포함시킴으로써, 유약을 바르지 않더라도 소성공정(400)에서 가해지는 열에 의해 규사가 녹아내리게 되어, 조습타일 또는 도자기의 내부에 방수층을 형성하게 되며, 이렇게 생성된 방수층에 의해 물이 투과하는 것을 방지하여 도자기의 내부에 안정적으로 액체를 보관할 수 있을 뿐만 아니라, 조습타일의 경우 설치된 장소의 방수기능을 높여주게 된다.That is, among the compositions formed in the mixing step 100, silica sand is further added to the clay, so that the silica sand is melted down by the heat applied in the firing step (400) even if the glaze is not applied, The waterproof layer prevents the water from permeating and thus can stably store the liquid in the interior of the pottery. In addition, in the case of the humidity control tile, the waterproof function of the installed space is enhanced.

또한, 상기 혼합공정(100)에서 형성하는 조성물에는 안료가 더 포함되는데, 안료는 1 ~ 5 중량부가 포함되어, 제조된 조습타일이나 도자기가 고유의 색상을 띄도록 하여 외관을 더욱 좋게 한다.In addition, the composition formed in the mixing step (100) further includes a pigment, and the pigment is contained in an amount of 1 to 5 parts by weight, so that the produced humidity-sensitive tile or porcelain has an inherent color, thereby improving the appearance.

이때, 상기 안료를 1 중량부 보다 적게 사용할 경우 전체적으로 색이 잘 발현되지 않아 미관이 좋지 못하며, 5 중량부 보다 많이 사용할 경우, 도자기의 조습 특성이나 강도 등을 저하시키게 되므로 안료는 1 ~ 5 중량부를 사용하도록 한다.When the pigment is used in an amount less than 1 part by weight, the color is poorly expressed overall and the aesthetic appearance is poor. When the pigment is used in an amount of more than 5 parts by weight, the moisture resistance and strength of the porcelain are lowered. Use.

그리고, 상기 반죽공정(200)에서는 상기 혼합공정(100)에서 형성된 조성물에 물을 추가하여 반죽을 형성하게 되며, 상기 성형공정(300)에서는 상기 반죽공정(200)에서 형성된 반죽을 사용하여 조습타일 또는 도자기의 형태를 성형하게 된다.In the kneading process 200, water is added to the composition formed in the mixing process 100 to form a dough. In the molding process 300, the dough formed in the kneading process 200 is used, Or the shape of a pottery.

여기서, 상기 성형공정(300)에서는 압출기나 성형기를 사용하여 조습타일이나 도자기의 형태를 성형하여 대량으로 제작할 수도 있고, 직접 수작업으로 조습타일이나 도자기의 형태를 성형할 수도 있다.Here, in the molding step 300, the shape of the humidity-controlling tile or the ceramics can be molded by using an extruder or a molding machine, or the shape of the humidity-controlling tile or the ceramic can be manually formed manually.

또한, 상기 성형공정(300)에서는 양각 또는 상감 기법을 이용하여 조습타일이나 도자기의 표면에 다양한 문양을 형성하여 조습타일과 도자기의 미려함을 더욱 증대시킬 수 있다.
Further, in the molding step 300, various patterns are formed on the surface of the humidity-controlling tile or the ceramic using the embossing or inlaid technique, thereby further enhancing the beauty of the humidity-controlling tile and the ceramics.

그리고, 상기 소성공정(400)에서는 상기 성형공정(300)에서 성형된 조습타일 또는 도자기의 성형품을 적절한 상태로 건조한 후, 소성로에서 가열하여 소성가공하게 된다.In the firing step 400, the humidity-sensitive tile or the molded article of ceramics formed in the molding step 300 is dried in an appropriate state, and is heated and fired in a firing furnace.

이때, 상기 소성로에서 소성가공할 때, 400 ~ 1300 ℃의 온도로 소성가공하여 도자기 또는 조습타일이 제조되게 되는데, 처음에는 낮은 온도로 시작하여 차츰 온도를 올리게 되며, 1000 ℃를 넘는 시점에서 30 ~ 60분 정도 소성가공을 하게 된다.
At this time, when plastic working is performed in the above-described baking furnace, ceramic or humidity-resistant tile is produced by plastic working at a temperature of 400 to 1300 ° C. At first, the temperature starts to increase and gradually increases. It is baked for about 60 minutes.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시 예를 제시하는데, 하기의 실시 예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시 예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.

조습타일을 제조시에, 점토 25 중량부, 슬러지 처리물 55 중량부, 소성무기 바인더 15 중량부, 안료 3 중량부를 혼합하여 형성한 조성물을 반죽하고, 반죽된 조성물을 성형하며, 성형된 조습타일을 건조한 후 소성로에서 400 ~ 1300℃의 온도로 낮은 온도에서 높은 온도로 서서히 올려가면서 70분 정도 소성가공하여 조습타일을 제조하였다.
In the production of the humidity control tile, a composition formed by mixing 25 parts by weight of clay, 55 parts by weight of sludge treated material, 15 parts by weight of fired inorganic binder and 3 parts by weight of pigment is kneaded, the kneaded composition is molded, Was dried and calcined at a temperature of 400 ~ 1300 ℃ for 70 minutes while slowly rising from a low temperature to a high temperature.

조습타일을 제조시에, 점토 25 중량부, 슬러지 처리물 70 중량부, 소성무기 바인더 15 중량부, 안료 3 중량부를 혼합하여 형성한 조성물을 반죽하고, 반죽된 조성물을 성형하며, 성형된 조습타일을 건조한 후 소성로에서 400 ~ 1300℃의 온도로 낮은 온도에서 높은 온도로 서서히 올려가면서 70분 정도 소성가공하여 조습타일을 제조하였다.
In the production of the humidity control tile, a composition formed by mixing 25 parts by weight of clay, 70 parts by weight of sludge treated material, 15 parts by weight of fired inorganic binder and 3 parts by weight of pigment is kneaded, the kneaded composition is molded, Was dried and calcined at a temperature of 400 ~ 1300 ℃ for 70 minutes while slowly rising from a low temperature to a high temperature.

조습타일을 제조시에, 점토 25 중량부, 슬러지 처리물 40 중량부, 소성무기 바인더 15 중량부, 안료 3 중량부를 혼합하여 형성한 조성물을 반죽하고, 반죽된 조성물을 성형하며, 성형된 조습타일을 건조한 후 소성로에서 400 ~ 1300℃의 온도로 낮은 온도에서 높은 온도로 서서히 올려가면서 70분 정도 소성가공하여 조습타일을 제조하였다.
In the production of humidity-resistant tiles, a composition formed by mixing 25 parts by weight of clay, 40 parts by weight of sludge-treated material, 15 parts by weight of fired inorganic binder and 3 parts by weight of pigment is kneaded, the kneaded composition is molded, Was dried and calcined at a temperature of 400 ~ 1300 ℃ for 70 minutes while slowly rising from a low temperature to a high temperature.

조습타일을 제조시에, 점토 40 중량부, 슬러지 처리물 55 중량부, 소성무기 바인더 15 중량부, 안료 3 중량부를 혼합하여 형성한 조성물을 반죽하고, 반죽된 조성물을 성형하며, 성형된 조습타일을 건조한 후 소성로에서 400 ~ 1300℃의 온도로 낮은 온도에서 높은 온도로 서서히 올려가면서 70분 정도 소성가공하여 조습타일을 제조하였다.
In the production of the humidity controlling tile, a composition formed by mixing 40 parts by weight of clay, 55 parts by weight of sludge treated material, 15 parts by weight of fired inorganic binder and 3 parts by weight of pigment is kneaded, the kneaded composition is molded, Was dried and calcined at a temperature of 400 ~ 1300 ℃ for 70 minutes while slowly rising from a low temperature to a high temperature.

조습타일을 제조시에, 점토 10 중량부, 슬러지 처리물 55 중량부, 소성무기 바인더 15 중량부, 안료 3 중량부를 혼합하여 형성한 조성물을 반죽하고, 반죽된 조성물을 성형하며, 성형된 조습타일을 건조한 후 소성로에서 400 ~ 1300℃의 온도로 낮은 온도에서 높은 온도로 서서히 올려가면서 70분 정도 소성가공하여 조습타일을 제조하였다.
In the production of the humidity control tile, a composition formed by mixing 10 parts by weight of clay, 55 parts by weight of sludge treated material, 15 parts by weight of fired inorganic binder and 3 parts by weight of pigment is kneaded, the kneaded composition is molded, Was dried and calcined at a temperature of 400 ~ 1300 ℃ for 70 minutes while slowly rising from a low temperature to a high temperature.

전술한 각 실시예에서 제조된 각각의 조습타일에 대하여 꺽임강도와 조습특성을 측정하여 보았는데, 그 결과는 하기 [표 1]에 도시된 바와 같다.The bending strength and the humidity control characteristic of each humidity control tile manufactured in each of the above-described embodiments were measured, and the results are shown in Table 1 below.

꺽임 강도(N/㎝)Bending strength (N / cm) 조습특성(g/㎡)Humidity characteristics (g / ㎡) 실시예 1Example 1 2626 205205 실시예 2Example 2 1616 217217 실시예 3Example 3 2727 169169 실시예 4Example 4 2828 159159 실시예 5Example 5 1313 221221

이러한 측정 결과를 살펴볼 때, 각 조성물의 최적의 비를 벗어날 경우, 조습특성의 증가량 및 꺽임 강도의 증가량은 미미하고, 조습특성 및 꺽임강도의 저하 폭은 커지게 되는 것을 확인할 수 있으므로, 각각의 조성물은 점토 20 ~ 30 중량부, 슬러지 처리물 50 ~ 60 중량부, 소성 무기 바인더 10 ~ 20 중량부를 사용할 경우 최적의 효과를 낼 수 있는 것을 알 수 있다.As a result of the measurement results, it was confirmed that the amount of increase in the humidity control characteristics and the increase in the bending strength were insignificant, and the decrease in the humidity control characteristics and the bending strength became large when the optimum ratio of each composition was exceeded. 20 to 30 parts by weight of the clay, 50 to 60 parts by weight of the sludge-treated material and 10 to 20 parts by weight of the fired inorganic binder are used.

물론, 전술한 실시예는 조습타일에만 실시하였으나, 동일한 조성물을 사용하여 동일한 방법으로 제조된 도자기의 특성에도 동일한 특성이 적용됨은 당연하다.
Of course, although the above-described embodiment is performed only on the humidity-conditioning tile, it is natural that the same characteristics are applied to the characteristics of the ceramics manufactured by the same method using the same composition.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

본 발명은 도자기 및 조습용 타일 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도자기 및 조습용 타일을 제조하기 위한 조성물에 정수장 슬러지를 소성 처리한 슬러지 처리물을 첨가함으로써, 버려지는 슬러지 처리물을 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있으며, 상기 처리물은 미세한 기공이 많이 형성되어 흡·방습성이 좋을 뿐만 아니라 가볍고 강도가 뛰어나, 품질이 좋은 제품을 제조할 수 있는 도자기 및 조습용 타일 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile, and more particularly, to a method for manufacturing a tile for ceramic and humidity control by recycling sludge- The present invention also relates to a method for manufacturing a ceramic tile and a humidity control tile which are capable of producing a product having high quality and lightness and excellent strength, as well as being excellent in absorbability and moisture-proof property by forming a lot of fine pores.

100 : 혼합공정 200 : 반죽공정
300 : 성형공정 400 : 소성공정100: mixing process 200: kneading process
300: Forming step 400: Forming step

Claims (2)

조성물을 혼합하는 혼합공정과,
혼합공정에서 혼합된 조성물을 반죽하는 반죽공정과,
상기 반죽공정에서 제조된 반죽을 사용하여 형상을 성형하는 성형공정과,
상기 성형공정에서 제조된 성형물을 소성로에서 소성하는 소성공정으로 이루어지며,
상기 조성물은 규사가 포함된 점토 20 ~ 30 중량부, 슬러지 처리물 50 ~ 60 중량부, 소성 무기 바인더 10 ~ 20 중량부, 안료 1 ~ 5 중량부로 이루어지고,
상기 슬러지 처리물은 정수장 슬러지를 소성 처리한 처리물로 이루어지며,
상기 소성공정에서는 400 ~ 1300 ℃에서 소성하는 것을 특징으로 하는 도자기 제조방법.
A mixing step of mixing the composition,
A kneading step of kneading the mixed composition in the mixing step,
A molding step of molding a shape using the dough produced in the kneading step,
And a sintering step of sintering the shaped material produced in the sintering step in a sintering furnace,
Wherein the composition comprises 20 to 30 parts by weight of clay containing silica sand, 50 to 60 parts by weight of a sludge treated material, 10 to 20 parts by weight of a fired inorganic binder, and 1 to 5 parts by weight of a pigment,
The sludge treated product is a treated product obtained by calcining the water treatment sludge,
And firing at 400 to 1300 占 폚 in the firing step.
조성물을 혼합하는 혼합공정과,
혼합공정에서 혼합된 조성물을 반죽하는 반죽공정과,
상기 반죽공정에서 제조된 반죽을 사용하여 형상을 성형하는 성형공정과,
상기 성형공정에서 제조된 성형물을 소성로에서 소성하는 소성공정으로 이루어지며,
상기 조성물은 규사가 포함된 점토 20 ~ 30 중량부, 슬러지 처리물 50 ~ 60 중량부, 소성 무기 바인더 10 ~ 20 중량부, 안료 1 ~ 5 중량부로 이루어지고,
상기 슬러지 처리물은 정수장 슬러지를 소성 처리한 처리물로 이루어지며,
상기 소성공정에서는 400 ~ 1300 ℃에서 소성하는 것을 특징으로 하는 조습용 타일 제조방법.
A mixing step of mixing the composition,
A kneading step of kneading the mixed composition in the mixing step,
A molding step of molding a shape using the dough produced in the kneading step,
And a sintering step of sintering the shaped material produced in the sintering step in a sintering furnace,
Wherein the composition comprises 20 to 30 parts by weight of clay containing silica sand, 50 to 60 parts by weight of a sludge treated material, 10 to 20 parts by weight of a fired inorganic binder, and 1 to 5 parts by weight of a pigment,
The sludge treated product is a treated product obtained by calcining the water treatment sludge,
And firing is performed at 400 to 1300 占 폚 in the firing step.
KR1020150012614A 2014-06-16 2015-01-27 manufacture method of ceramics and humidity control tile KR20150144686A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140072640 2014-06-16
KR1020140072640 2014-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150144686A true KR20150144686A (en) 2015-12-28

Family

ID=55084955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150012614A KR20150144686A (en) 2014-06-16 2015-01-27 manufacture method of ceramics and humidity control tile

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150144686A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107324762B (en) Diatom argil plate and preparation method and application thereof
JP6419705B2 (en) Antibacterial porous ceramic tile and manufacturing method thereof
KR100999351B1 (en) The Porous humidity-control Tile and method for manufacturing same
KR100776374B1 (en) Sintering material of ceramic and manufacturing method thereof
KR101102936B1 (en) Micro porous ceramic tile and manufacturing method thereof
KR100894718B1 (en) Ceramic charcoal tile and manufacturing method thereof
KR101490195B1 (en) Eco friendly architecture interior for Reducing Sick House Syndrome
CN106866109A (en) A kind of diatomite ceramic material
CN109095888A (en) A kind of water permeable ceramic tile ultrawhite green body and its manufacturing method and application
KR101338625B1 (en) Preparation method of ceramic block using wasted water sludge
KR101478422B1 (en) Composite for humidity control porous board using water treatment sludge and manufacturing method of the humidity control porous board
KR101322096B1 (en) Ceramic material having humidity controlling performance, preparing method thereof and ceramic tile using the same
CN101186508A (en) Method for preparing porous sintering functionality ceramic tile
KR100495571B1 (en) Humidity controlling healthy tile composition and process for the preparation of tile
KR100516931B1 (en) Method of manufacturing for functional tile
KR20150144686A (en) manufacture method of ceramics and humidity control tile
KR20150144685A (en) manufacture method of ceramics
JP6348658B2 (en) Porous ceramic tile embodying the appearance of natural stone and method for producing the same
KR100429854B1 (en) Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate
KR101511517B1 (en) Clay brick and method for manufacturing the same
KR101392963B1 (en) Functional earthenware composition and method of manufacturing functional earthenware
KR100889635B1 (en) Method of forming ceramic foam and ceramic foam using the same
KR100674196B1 (en) Yellow earth tile and method for manufacturing the same
KR101232381B1 (en) A humidity-control tile having a high adsorption and desorption, high strength and Method for manufacturing the same
KR102206488B1 (en) Manufacturing method of clay brick and clay brick using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application