KR20150141393A

KR20150141393A - Packing material manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR20150141393A
Application number: KR1020140070063A
Authority: KR
Inventors: 최경철
Original assignee: 주식회사 창덕
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2015-12-18
Also published as: KR101601129B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus to process a packaging material comprising: a frame; a packaging material supplying part installed in the frame to supply packaging material; a cutting part installed in the frame to cut the packaging material supplied from the packaging material supplying part as predetermined length; a folding line forming part installed in the frame on a transfer path of the packaging material transferred from the packaging material supplying part to the cutting part to form a folding line to be inserted at a predetermined depth in one lateral surface of the packaging material; and an insertion depth adjusting part installed in the frame to adjust the insertion depth of a folding line with respect to one lateral surface of the packaging material. The present invention has the effects of easily adjusting the insertion depth of the folding line without stopping a processing apparatus by the insertion depth adjusting part, and reduces a time required for the operation of the adjustment of the insertion depth for the folding line.

Description

{Packing material manufacturing apparatus}

본 발명은 포장재 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene: LDPE) 재질의 포장재에 접힙선을 가공할 수 잇는 포장재 가공장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging material processing apparatus, and more particularly, to a packaging material processing apparatus capable of processing a folding line in a low density polyethylene (LDPE) packaging material.

일반적으로 공장에서 조립이 완성된 냉장고와 같은 가전제품은 소비자에게 전달되기까지 포장된 상태로 이송된다. 이러한 제품 포장의 궁극적인 목적은 물론 제품의 표면에 흠집이 생기거나 충격이 가해져 손상되는 것을 방지하기 위함이다.In general, household appliances such as refrigerators, which are assembled at the factory, are transported in a packaged state until they are delivered to consumers. The ultimate goal of these product packaging is to prevent scratching or damaging the surface of the product.

근래에 이르러 상기한 궁극적인 목적을 고려한 상태에서 제품 포장재의 부피를 최소화시킴과 동시에 제품 포장에 필요한 작업 공수를 최소화시키려는 제품 포장의 방법 내지 구조에 관한 활발한 연구가 진행되고 있다.Recently, active research on the method and structure of the product packaging to minimize the volume of the product packaging material while minimizing the work flow required for the product packaging in consideration of the above-mentioned ultimate purpose is underway.

최근에는 LDPE 재질의 포장재로 가전제품을 감싸도록 포장한 다음, 포장박스에 삽입하여 포장한다. 이때, 상기 포장재는 용이하게 가전제품을 감싸도록 가전제품의 크기에 맞게 접힘선이 형성되어 있다. In recent years, LDPE packaging materials have been wrapped around the household appliances, and then wrapped in packaging boxes. At this time, a folding line is formed to suit the size of the household appliance so that the packaging material easily covers the household appliance.

한국 공개특허공보 제10-2002-0041704호에는 포장재에 접힘선을 제조할 수 있는 코어 구조물 제조시스템이 개시되어 있다. 상기 코어 구조물 제조시스템은 다수의 롤러를 통해 지지되어 이송되는 골조판에 가압롤들을 사용하여 압입하여 접힘선을 제조한다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2002-0041704 discloses a core structure manufacturing system capable of producing a folding line in a package. The core structure manufacturing system presses the frame plate supported by a plurality of rollers using press rolls to produce a folding line.

그러나 상기 코어 구조물 제조시스템은 골조판 표면에 대한 접힘선의 압입깊이를 조절할 수 있는 수단이 마련되어 있지 않아 접힘선의 압입깊이를 조절하기 위해서는 시스템을 정지한 다음 가압롤을 조절해야 하므로 번거럽고, 작업하는 데 많은 시간이 소요되는 단점이 있다. However, in the core structure manufacturing system, there is no means for adjusting the depth of press-fit of the folding line to the surface of the frame plate. To adjust the press-in depth of the folding line, the pressure roll must be adjusted after stopping the system. There is a drawback that it takes a lot of time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 포장재에 형성된 접힘선의 인입깊이를 용이하게 조절할 수 있는 포장재 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a packaging material processing apparatus which is designed to solve the above problems and which can easily adjust a pull-in depth of a folding line formed on a packaging material.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장재 가공장치는 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 포장재를 공급하는 포장재 공급부와, 상기 프레임에 설치되는 것으로서, 상기 포장재 공급부로부터 공급되는 상기 포장재를 기설정된 길이만큼 절단하는 절단부와, 상기 포장재 공급부에서 상기 절단부로 이송되는 상기 포장재의 이송경로 상의 상기 프레임에 설치되어 상기 포장재의 일측면에 소정의 깊이로 인입되게 접힘선을 형성하는 접힘선 형성부와, 상기 프레임에 설치되어 상기 포장재의 일측면에 대한 상기 접힘선의 인입깊이를 조절하는 인입깊이 조절부를 구비한다. According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for processing a packaging material, comprising: a frame; a packaging material supply unit installed on the frame to supply the packaging material; A folding line forming portion provided on the frame on the conveying path of the packaging material conveyed from the packaging material supplying portion to the cutter portion and forming a folding line so as to be drawn in a predetermined depth on one side face of the packaging material; And a withdrawal depth adjusting unit for adjusting the withdrawal depth of the folding line to one side of the packaging material.

상기 접힘선 형성부는 상기 포장재의 일측면에 대향되는 위치의 상기 프레임에 설치되는 지지바와, 상기 접힘선을 형성하기 위해 상기 지지바에 설치되는 것으로서, 단부가 상기 포장재의 일측면에 대해 소정 깊이로 인입되게 형성된 가공블레이드를 구비하고, 상기 인입깊이 조절부는 상기 접힘선 형성부에 인접된 위치의 상기 프레임에, 외주면에 상기 포장재의 타측면이 접하도록 설치되되, 상기 포장재의 이송방향에 대해 교차되는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가압롤러와, 상기 포장재에 작용하는 장력을 조절할 수 있도록 상기 가압롤러를 이동시키는 롤러 이동부를 구비하는 것이 바람직하다. Wherein the folding line forming portion is provided on the support bar to form the folding line, the end portion of the folding line forming portion being provided at one side of the package, Wherein the pulling depth adjusting portion is provided on the frame at a position adjacent to the folding line forming portion so that the other side of the package contacts the outer circumferential surface of the frame, And a roller moving unit for moving the pressure roller so as to adjust a tension acting on the packaging material.

상기 롤러 이동부는 상기 가압롤러의 회전축의 양단부에 각각 설치된 복수의 제1지지브라켓과, 상기 제1지지브라켓들 중 적어도 어느 하나에 일단부가 설치되며, 상기 가압롤러의 슬라이딩방향을 따라 연장된 제1이격봉과, 상기 제1이격봉이 관통되게 나사결합될 수 있도록 제1나사결합홀이 형성되고, 상기 제1나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 상기 프레임에 지지되는 제1회전부재와, 상기 제1회전부재(623)를 회전시켜 상기 제1이격봉을 상기 가압롤러의 슬라이딩 방향을 따라 이동시키는 제1구동부재를 구비한다. Wherein the roller moving unit includes a plurality of first supporting brackets provided at both ends of a rotating shaft of the pressure roller and at least one of the first supporting brackets is provided with one end, A first rotary member formed with a first spacing hole and a second spacing hole so that the first spacing bar can be threadedly engaged therewith and is rotatably supported on the frame with reference to the center of the first screw fitting hole; And a first driving member for rotating the first rotating member 623 to move the first separating bar along the sliding direction of the pressing roller.

상기 제1구동부재는 상기 프레임에 양단이 회전가능하게 설치되는 구동축과, 작업자가 파지하여 상기 구동축을 회전시킬 수 있도록 상기 구동축의 단부에 설치되는 핸들과, 상기 구동축의 회전력을 상기 제1회전부재에 전달하는 동력전달부재를 구비한다. Wherein the first driving member includes a drive shaft rotatably installed at both ends of the frame, a handle installed at an end of the drive shaft so as to allow the operator to rotate the drive shaft, To the power transmitting member.

상기 접힘선 형성부는 상기 접힘선 형성부는 상기 포장재의 일측면에 대향되는 위치의 상기 프레임에 설치되되, 상기 포장재의 이송방향에 대해 교차하는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 지지바와, 상기 지지바에 설치되는 것으로서, 단부가 상기 포장재의 일측면에 대해 소정 깊이로 인입되게 형성된 가공블레이드를 구비하고, 상기 인입깊이 조절부는 상기 지지바를 상기 포장재에 대해 인접되거나 이격되게 이동시킨다. Wherein the folding line forming portion includes a support bar provided on the frame at a position facing the one side of the packaging material and provided so as to be slidable in a direction intersecting with the conveying direction of the packaging material, Wherein the end portion has a processing blade formed so as to be drawn in a predetermined depth with respect to one side of the packaging material, and the drawing depth adjusting portion moves the supporting bar adjacent to or away from the packaging material.

상기 인입깊이 조절부는 상기 지지바의 양단부에 각각 설치된 복수의 제2지지브라켓과, 상기 제2지지브라켓들 중 적어도 어느 하나에 일단부가 설치되며, 상기 지지방의 슬라이딩 방향을 따라 연장된 제2이격봉과, 상기 제2이격봉이 관통되게 나사결합될 수 있도록 제2나사결합홀이 형성되고, 상기 제2나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 상기 프레임에 지지되는 제2회전부재와, 상기 제2회전부재를 회전시켜 상기 제1이격봉을 상기 지지바의 슬라이딩 방향을 따라 이동시키는 제2구동부재를 구비한다. Wherein the pull-in depth adjusting portion includes a plurality of second support brackets provided at both ends of the support bar, and at least one of the second support brackets is provided at one end thereof, and a second gap A second rotating member having a rod and a second threaded engaging hole formed to allow the second separating rod to be threadedly engaged therewith and rotatably supported on the frame with reference to the center of the second threaded engaging hole; And a second driving member for rotating the rotating member to move the first separating bar along the sliding direction of the supporting bar.

한편, 본 발명에 따른 포장재 가공장치는 상기 포장재의 폭을 조절하기 위해 상기 포장재의 일부분을 절개할 수 있도록 상기 포장재의 이송경로 상의 상기 프레임에 설치되는 절삭블레이드를 더 구비할 수도 있다. Meanwhile, the packaging material processing apparatus according to the present invention may further include a cutting blade installed on the frame on the conveying path of the packaging material so as to cut a part of the packaging material to adjust the width of the packaging material.

상기 절삭블레이드는 상기 가공블레이드에 대해 상기 포장재의 길이방향 중심선으로부터 멀어지는 방향으로 이격된 위치의 상기 지지바에 고정되며, 상기 포장재를 절삭할 수 있도록 상기 지지바로부터 상기 가공블레이드 단부까지의 길이보다 더 길게 돌출형성된 것이 바람직하다. Wherein the cutting blade is fixed to the support bar at a position spaced apart from the longitudinal centerline of the package with respect to the processing blade and is longer than the length from the support bar to the end of the processing blade for cutting It is preferable to protrude it.

본 발명에 따른 포장재 가공장치는 인입깊이 조절부에 의해 가공장치를 정지시키지 않더라도 접힘선의 인입깊이를 용이하게 조절할 수 있고, 접힘선의 인입깊이 조절작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있다는 장점이 있다. The packaging material processing apparatus according to the present invention can easily adjust the pull-in depth of the folding line without stopping the processing apparatus by the pull-in depth adjusting unit and save time for adjusting the pull-in depth of the folding line.

도 1은 본 발명에 따른 포장재 가공장치에 의해 가공된 포장재를 이용한 가전제품 포장에 대한 분리 사시도에 대한 것이고,
도 2는 본 발명에 따른 포장재 가공장치에 대한 개념도이고,
도 3은 도 2의 포장재 가공장치의 인입깊이 조절부에 대한 사시도이고,
도 4는 도 3의 인입깊이 조절부에 대한 단면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 포장재 가공장치의 인입깊이 조절부에 대한 사시도이고,
도 6은 도 5의 인입깊이 조절부에 대한 단면도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 포장재 가공장치의 폭조절부에 대한 사시도이고,
도 8은 도 7의 폭조절부에 대한 단면도이다. 1 is an exploded perspective view of a household electrical appliance package using a packaging material processed by the packaging material processing apparatus according to the present invention,
2 is a conceptual view of a packaging material processing apparatus according to the present invention,
FIG. 3 is a perspective view of a draw-in depth adjusting unit of the packaging material processing apparatus of FIG. 2,
FIG. 4 is a sectional view of the drawing depth adjusting unit of FIG. 3,
FIG. 5 is a perspective view of a draw-in depth adjusting unit of a packaging material processing apparatus according to another embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a sectional view of the drawing depth adjusting unit of FIG. 5,
7 is a perspective view of a width adjusting unit of a packaging material processing apparatus according to another embodiment of the present invention,
8 is a cross-sectional view of the width adjusting portion of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장재 가공장치를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, a packaging material processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 따른 포장재 가공장치에 의해 제조된 포장재(10)에 대한 사용 상태도이고, 도 2 내지 도 4에는 본 발명에 따른 포장재 가공장치(100)가 도시되어 있다. Fig. 1 is a use state diagram of a packaging material 10 manufactured by a packaging material processing apparatus according to the present invention, and Figs. 2 to 4 show a packaging material processing apparatus 100 according to the present invention.

도면을 참조하면, 포장재(10)는 가전제품(13)을 포장박스(12)에 삽입하기 전에 가전제품(13)을 감싸도록 포장하는 것으로서, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene: LDPE) 재질로 형성된다. 이때, 상기 포장재(10)는 용이하게 가전제품(13)을 감싸도록 가전제품(13)의 크기에 맞게 접힘선(11)이 형성되어 있다. Referring to the drawings, the packaging material 10 is formed of a low density polyethylene (LDPE) material to wrap the household electrical appliances 13 before the household electrical appliances 13 are inserted into the packaging box 12 . At this time, the folding line 11 is formed on the packaging material 10 so as to fit the size of the household appliances 13 so as to easily cover the household appliances 13.

본 발명에 따른 포장재 가공장치(100)를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. The packaging material processing apparatus 100 according to the present invention will now be described in more detail.

포장재 가공장치(100)는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 설치되어 포장재(10)를 공급하는 포장재 공급부(200)와, 상기 프레임(110)에 설치되는 것으로서, 상기 포장재 공급부(200)로부터 공급되는 상기 포장재(10)를 기설정된 길이만큼 절단하는 절단부(300)와, 상기 포장재 공급부(200)에서 상기 절단부(300)로 이송되는 상기 포장재(10)의 이송경로 상의 상기 프레임(110)에 설치되어 상기 포장재(10)의 일측면에 소정의 깊이로 인입되게 접힘선(11)을 형성하는 접힘선 형성부(500)와, 상기 프레임(110)에 설치되어 상기 포장재(10)의 일측면에 대한 상기 접힘선(11)의 인입깊이를 조절하는 인입깊이 조절부(600)를 구비한다. The packaging material processing apparatus 100 includes a frame 110, a packaging material supply unit 200 installed on the frame 110 to supply the packaging material 10, A cutting unit 300 for cutting a predetermined length of the packaging material 10 supplied from the packaging material supply unit 200 and a frame 110 on a transport path of the packaging material 10 transported from the packaging material supply unit 200 to the cut unit 300, A folding line forming part 500 provided on the frame 110 to form a folding line 11 to be drawn in a predetermined depth on one side of the packaging material 10; And a pull-in depth adjusting unit 600 for adjusting a pull-in depth of the folding line 11 with respect to one side.

포장재 공급부(200)는 포장재(10)를 압출성형하는 성형기(201)와, 상기 성형기(201)로부터 압출된 포장재(10)의 하단부를 절개하는 절개날(202)과, 절개날(202)에 의해 하단이 절개된 포장재(10)를 펼치는 복수의 펼침롤러(203)를 구비한다. The packaging material supply unit 200 includes a molding machine 201 for extruding the packaging material 10, a cutting edge 202 for cutting the lower end of the packaging material 10 extruded from the molding machine 201, And a plurality of spreading rollers 203 for spreading the wrapping material 10 whose lower ends are cut out.

성형기(201)는 전방에 포장재(10)가 압출되는 압출구가 마련되며, 소정의 외경을 갖는 환형으로 단면을 갖는 포장재(10)를 제조한다. 상기 성형기(201)는 저밀도 폴리에틸렌 소재를 압출 성형하여 포장재(10)를 제조하는 것으로 종래에 일반적으로 사용되는 압출성형기이므로 상세한 설명은 생략한다. The molding machine 201 is provided with an extrusion port through which the packaging material 10 is extruded forward, and a packaging material 10 having an annular cross-section with a predetermined outer diameter is produced. The molding machine 201 manufactures the packaging material 10 by extrusion-molding a low-density polyethylene material and is an extrusion molding machine which is conventionally used in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.

절개날(202)은 성형기(201)의 압출구 전방의 프레임(110)에 설치되며, 일단이 상기 압출구를 통해 압출되는 포장자의 하단을 절개할 수 있도록 단부가 상기 포장재(10)의 하단부를 관통하도록 형성되는 것이 바람직하다. The incision blade 202 is installed in the frame 110 at the front of the extruding orifice of the molding machine 201 and has an end portion at the lower end of the packaging material 10 so as to cut the lower end of the wrapper to be extruded through the extrusion orifice It is preferable that it is formed to pass through.

펼침롤러(203)들은 절개날(202)에 대해 전방으로 이격된 위치의 프레임(110)에 설치되며, 상하방향을 따라 상호 이격되게 설치된다. 펼침롤러(203)들 사이에는 절개날(202)에 의해 하단이 절개된 포장재(10)가 펼쳐진 상태로 삽입된다. 도면에 도시되진 않았지만, 상기 펼침롤러(203)들에는 구동부에 의해 회전되어 성형기(201)로부터 압출된 포장재(10)를 전방으로 강제이송시킨다. The spreading rollers 203 are installed in the frame 110 at a position spaced forward from the incision blade 202 and are spaced apart from each other along the vertical direction. Between the spreading rollers 203, the packaging material 10 having the lower end cut by the incision blade 202 is inserted in an unfolded state. Although not shown in the drawing, the spreading rollers 203 are rotated by a driving unit to forcibly feed the packaging material 10 extruded from the molding machine 201 forward.

절단부(300)는 펼침롤러(203)에 의해 전방으로 이격된 위치의 프레임(110)에 설치되는 복수의 파지롤러(301)와, 상기 파지롤러(301)를 통과한 포장재(10)를 절단할 수 있도록 상하방향으로 이동가능하게 설치된 절단블레이드(302)와, 상기 절단블레이드(302)를 구동시키는 구동 액츄에이터(303)를 구비한다. The cutting unit 300 includes a plurality of gripping rollers 301 mounted on the frame 110 at a position spaced forward by the spreading rollers 203 and a plurality of gripping rollers 301 for cutting the wrapping material 10 passing through the gripping rollers 301 And a driving actuator 303 for driving the cutting blade 302. The cutting blade 302 is provided so as to be movable in the up and down direction so as to be able to move the cutting blade 302,

파지롤러(301)들은 상하방향으로 상호 이격되는 위치의 상기 프레임(110)에, 양단이 회전가능하게 지지된다. 포장재 공급부(200)로부터 공급되는 포장재(10)는 파지롤러(301)들 사이에 삽입되어 이송된다. 도면에 도시되진 않았지만, 상기 파지롤러(301)들에는 구동부에 의해 회전되어 포장재 공급부(200)로부터 공급되는 포장재(10)를 강제이송시킨다. Both ends of the gripping rollers 301 are rotatably supported by the frame 110 at positions spaced apart from each other in the up-and-down direction. The packaging material 10 supplied from the packaging material supply unit 200 is inserted between the gripping rollers 301 and transported. Although not shown in the drawing, the gripping rollers 301 are forcibly transferred to the packaging material 10, which is rotated by the driving unit and supplied from the packaging material supply unit 200.

한편, 파지롤러(301)들에 대해 전방으로 이격된 위치의 프레임(110)에는 파지롤러(301)들을 통과한 포장재(10)가 안착되도록 안착플레이트(304)가 설치되어 있다. On the other hand, a seating plate 304 is installed on the frame 110 at a position spaced forward from the gripping rollers 301 so that the packaging material 10 passing through the gripping rollers 301 is seated.

절단블레이드(302)는 파지롤러(301)와 안착플레이트(304) 사이의 프레임(110)에, 포장재(10)의 이송경로의 상측에 설치된다. 구동 액츄에이트는 절단블레이드(302)의 상단에 설치되어 상기 절단블레이드(302)를 상하방향으로 이동시킨다. 작업자는 기설정된 길이만큼 포장재(10)가 파지롤러(301)들을 통과하면 구동 액츄에이터(303)를 작동시켜 포장재(10)를 절단한다. The cutting blade 302 is installed on the frame 110 between the gripping roller 301 and the seating plate 304 on the upper side of the conveyance path of the package 10. The driving actuator is installed at the upper end of the cutting blade 302 to move the cutting blade 302 in the vertical direction. The operator operates the driving actuator 303 to cut the packaging material 10 when the packaging material 10 passes through the gripping rollers 301 by a predetermined length.

한편, 포장재 공급부(200) 및 절단부(300) 사이의 프레임(110)에는 포장재 공급부(200)로부터 공급되는 포장재(10)를 가이드하기 위해 다수의 지지롤러(400)가 회전가능하게 설치되어 있다. 이때, 지지롤러(400)들은 전후방향을 따라 상호 이격되게 설치되되, 외주면에 포장재(10)가 일부 감기도록 설치된다. 이때, 지지롤러(400)들은 상기 포장재(10)에 소정의 장력이 작용할 수 있도록 교호적으로 상하방향으로 상호 이격되게 설치되는 것이 바람직하다. A plurality of support rollers 400 are rotatably installed on the frame 110 between the packaging material supply unit 200 and the cut unit 300 to guide the packaging material 10 supplied from the packaging material supply unit 200. At this time, the support rollers 400 are installed to be spaced from each other along the front-rear direction, and the packaging material 10 is partially wound on the outer circumferential surface. At this time, it is preferable that the support rollers 400 are installed so as to be spaced apart from each other vertically so as to apply a predetermined tension to the packaging material 10.

접힘선 형성부(500)는 상기 포장재(10)의 상면에 대향되는 위치의 상기 프레임(110)에 설치되는 지지바(501)와, 상기 지지바(501)에 설치되는 것으로서, 단부가 상기 포장재(10)의 일측면에 대해 소정 깊이로 인입되게 형성된 가공블레이드(502)를 구비한다. The folding line forming part 500 includes a support bar 501 installed on the frame 110 at a position opposite to the upper surface of the package 10 and an end part provided on the support bar 501, And a processing blade 502 formed to be drawn into a predetermined depth with respect to one side surface of the processing blade 10.

지지바(501)는 파지롤러(301)에 대해 전방으로 이격된 위치의 프레임(110)에 설치되되, 포장재(10)의 이송경로에 대해 상방으로 이격된 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 상기 지지바(501)는 포장재(10)의 폭보다 더 길게 좌우방향으로 연장된 환봉형으로 형성된다. The supporting bar 501 is preferably installed at a position spaced forward from the gripping roller 301 and spaced upward relative to the conveying path of the packaging material 10. The support bar 501 is formed in a round bar shape extending in the left-right direction longer than the width of the packaging material 10.

가공블레이드(502)는 복수개가 상기 지지바(501)의 길이방향을 따라 상호 이격되게 설치된다. 이때, 상기 가공블레이드(502)들은 포장재(10)의 접힘선(11)에 대응되는 위치에 설치되는 것이 바람직하다. A plurality of the processing blades 502 are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the support bar 501. At this time, it is preferable that the processing blades 502 are installed at positions corresponding to the folding lines 11 of the packaging material 10.

상기 가공블레이드(502)는 단부가 상기 포장재(10)의 상면에 대해 소정깊이로 인입되도록 소정의 외경을 갖는 원판형으로 형성된다. 이때, 가공블레이드(502)의 가장자리는 첨예하게 형성되는 것이 바람직하다. 지지롤러(400)에 의해 지지되는 포장재(10)는 가공블레이드(502)를 통과시, 가공블레이드(502)의 단부에 의해 상면이 절개되어 접힘선(11)이 형성된다.The processing blade 502 is formed in a disk shape having a predetermined outer diameter so that an end portion of the processing blade 502 can be drawn to a predetermined depth with respect to the upper surface of the packaging material 10. [ At this time, the edge of the processing blade 502 is preferably formed to be sharp. When the packaging material 10 supported by the support roller 400 is passed through the processing blade 502, the upper surface is cut by the end of the processing blade 502 to form the folding line 11.

한편, 도시된 예에서는 지지바(501)에 2개의 가공블레이드(502)가 설치된 구조를 설명하였으나, 상기 가공블레이드(502)의 설치개수는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 포장재(10)의 접힘선(11) 개수에 따라 1개 또는 3개 이상을 설치할 수도 있다. In the illustrated example, two support blades 502 are provided on the support bar 501. However, the number of the support blades 502 is not limited to the illustrated example, Depending on the number of wires (11), one or more than three wires may be installed.

인입깊이 조절부(600)는 상기 접힘선 형성부(500)에 인접된 위치의 상기 프레임(110)에, 외주면에 상기 포장재(10)의 하면이 접하도록 설치되되, 상기 포장재(10)의 이송방향에 대해 교차되는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가압롤러(610)와, 상기 포장재(10)에 작용하는 장력을 조절할 수 있도록 상기 가압롤러(610)를 이동시키는 롤러 이동부(620)를 구비한다. The drawing depth adjusting unit 600 is installed on the frame 110 at a position adjacent to the folding line forming unit 500 so that the lower surface of the packaging material 10 is in contact with the outer circumferential surface, And a roller moving part 620 for moving the pressing roller 610 so as to adjust the tension acting on the packaging material 10 .

가압롤러(610)는 소정의 외경을 갖고, 포장재(10)의 폭보다 더 길게 연장된 환봉형으로 형성된다. 상기 가압롤러(610)는 양단부가 상기 롤러 이동부(620)에 의해 회전가능하게 지지되되, 포장재(10)의 이송방향에 대해 교차되는 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 프레임(110)에 설치된다. The pressing roller 610 has a predetermined outer diameter and is formed in a round bar shape extending longer than the width of the packaging material 10. Both ends of the pressure roller 610 are rotatably supported by the roller moving part 620 and installed on the frame 110 so as to be slidable in the vertical direction intersecting with the conveying direction of the packaging material 10.

이때, 가압롤러(610)는 외주면이 상기 포장재(10)의 하면에 접하도록 포장재(10)의 이송경로의 하측에 설치되는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the pressure roller 610 is installed on the lower side of the conveyance path of the packaging material 10 such that the outer peripheral surface thereof abuts the lower surface of the packaging material 10.

롤러 이동부(620)는 상기 가압롤러(610)의 회전축의 양단부에 각각 설치된 복수의 제1지지브라켓(621)과, 상기 지지브라켓들에 상단부가 설치되며, 상기 가압롤러(610)의 슬라이딩방향을 따라 연장된 복수의 제1이격봉(622)과, 상기 제1이격봉(622)이 관통되게 나사결합될 수 있도록 제1나사결합홀이 형성되고, 상기 제1나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 상기 프레임(110)에 지지되는 복수의 제1회전부재(623)와, 상기 제1회전부재(623)를 회전시켜 상기 제1이격봉(622)을 상기 가압롤러(610)의 슬라이딩 방향을 따라 이동시키는 제1구동부재(625)를 구비한다. The roller moving unit 620 includes a plurality of first supporting brackets 621 provided at both ends of the rotating shaft of the pressure roller 610 and an upper end disposed at the supporting brackets, A first spacing bar 622 extending along the first spacing bar 622 and a first spacing hole 622 for allowing the first spacing bar 622 to pass therethrough, A plurality of first rotary members 623 rotatably supported on the frame 110 and a second rotary member 623 rotated by the first rotary member 623 so as to slide the first separation rods 622 on the sliding surface of the pressure roller 610, And a first driving member 625 for moving the first driving member 625 along the direction.

제1이격봉(622)은 상하방향으로 연장형성되며, 복수개가 상단이 베어링에 의해 상기 제1지지브라켓(621)들에 회전가능하게 각각 설치된다. 상기 제1이격봉(622)은 상기 제1회전부재(623)에 나사결합될 수 있도록 하부 외주면에 나사산이 형성되어 있다. The first separating rods 622 extend vertically, and a plurality of the first separating rods 622 are rotatably installed on the first supporting brackets 621 by bearings. The first separating bar 622 is threaded on a lower outer circumferential surface so as to be screwed to the first rotating member 623.

제1회전부재(623)는 제1지지브라켓(621)들에 대해 하방으로 이격된 위치의 상기 프레임(110)에 각각 제1고정브라켓(626)에 의해 제1나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 지지된다. 상기 제1나사결합홀은 제1회전부재(623)의 중앙부에 상하방향으로 관통되게 형성되되, 내주면에 암나사산이 형성되어 있다. The first rotating member 623 rotates about the center of the first screw engagement hole by the first fixing bracket 626 to the frame 110 at a position spaced downwardly with respect to the first support brackets 621 . The first screw coupling hole is formed in the center of the first rotating member 623 so as to penetrate in the vertical direction, and a female screw thread is formed on the inner circumferential surface.

한편, 제1회전부재(623) 및 제1지지브라켓(621) 사이의 프레임(110)에는 상기 제1이격봉(622)의 승하강을 가이드하는 제1가이드블럭(624)이 각각 설치되어 있다. 상기 제1가이드블럭(624)은 상기 제1이격봉(622)이 관통되게 삽입될 수 있도록 중공이 형성되어 있다. A first guide block 624 is provided on the frame 110 between the first rotatable member 623 and the first support bracket 621 to guide upward and downward movement of the first spacing rod 622 . The first guide block 624 is hollow to allow the first separating bar 622 to be inserted therethrough.

제1구동부재(625)는 상기 프레임(110)에 양단이 회전가능하게 설치되는 제1구동축(631)과, 작업자가 파지하여 상기 제1구동축(631)을 회전시킬 수 있도록 상기 구동축의 단부에 설치되는 제1핸들(632)과, 상기 제1구동축(631)의 회전력을 상기 제1회전부재(623)에 전달하는 제1동력전달부재(633)를 구비한다. The first driving member 625 includes a first driving shaft 631 rotatably mounted at both ends of the frame 110 and a second driving shaft 631 at an end of the driving shaft so that the operator can grasp the first driving shaft 631 to rotate the first driving shaft 631 And a first power transmitting member 633 for transmitting the rotating force of the first driving shaft 631 to the first rotating member 623. [

상기 제1구동축(631)은 좌우방향으로 연장되며, 포장재(10)의 폭보다 더 길게 연장된 환봉형으로 형성된다. 상기 제1구동축(631)의 양단부 중 일단부에는 상기 제1핸들(632)이 설치되어 상기 제1핸들(632)에 의해 제1구동축(631)이 회전한다. The first drive shaft 631 extends in the left and right direction and is formed as a round bar extending longer than the width of the package 10. [ The first handle 632 is provided at one end of both ends of the first drive shaft 631 so that the first drive shaft 631 is rotated by the first handle 632.

제1동력전달부재(633)는 제1회전부재(623)들에 각각 설치되는 복수의 제1치합부재(634)와, 상기 제1구동축(631)에 설치되며, 상기 제1치합부재(634)들에 각각 치합되는 제2치합부재(635)를 구비한다. 도시된 예에서는 상기 제1치합부재(634) 및 상기 제2치합부재(635)는 기어이가 소정의 각도로 경사진 헬리컬 기어로 구성되는 구조를 설명하였으나, 제1치합부재(634) 및 제2치합부재(635)는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 베벨기어로 구성될 수도 있다. The first power transmitting member 633 includes a plurality of first engaging members 634 provided on the first rotating members 623 and a second engaging member 634 provided on the first driving shaft 631, And a second engagement member 635 which is engaged with the first engagement member 635 and the second engagement member 635, respectively. In the illustrated example, the first engaging member 634 and the second engaging member 635 are structured by a helical gear whose gear is inclined at a predetermined angle, but the first engaging member 634 and the second engaging member 635 The coupling member 635 is not limited to the illustrated example but may be a bevel gear.

작업자가 제1핸들(632)은 정방향 또는 역방향으로 회전시키면, 제1핸들(632)에 의해 제1구동축(631)이 회전하고, 제1동력전달부재(633)에 의해 제1구동축(631)의 회전력이 제1회전부재(623)에 전달된다. 제1회전부재(623)가 회전하면, 제1회전부재(623)에 나사결합된 제1이격봉(622)이 상하방향으로 승하강된다. When the operator rotates the first handle 632 in the forward or reverse direction, the first drive shaft 631 is rotated by the first handle 632 and the first drive shaft 631 is rotated by the first power transmission member 633, Is transmitted to the first rotating member (623). When the first rotating member 623 rotates, the first separating rod 622 screwed to the first rotating member 623 moves up and down in the vertical direction.

이때, 제1이격봉(622)이 승강될 경우, 포장재(10)를 지지하는 가압롤러(610)가 가공블레이드(502)로부터 멀어지므로 포장재(10)에 작용하는 장력이 증가하고, 장력의 증가로 인해 포장재(10)의 상면에 대한 가공블레이드(502)의 인입깊이가 깊어져서 접힘선(11)의 인입깊이가 증가한다. At this time, when the first separating bar 622 is raised and lowered, the pressure roller 610 supporting the packaging material 10 moves away from the processing blade 502, so that the tension acting on the packaging material 10 increases, The drawing depth of the processing blade 502 to the upper surface of the packaging material 10 is deepened and the drawing depth of the folding line 11 is increased.

또한, 제1이격봉(622)이 하강될 경우, 포장재(10)를 지지하는 가압롤러(610)가 가공블레이드(502)로 인접되므로 포장재(10)에 작용하는 장력이 감소하고, 장력의 감소로 인해 포장재(10)의 상면에 대한 가공블레이드(502)의 인입깊이가 얕아져서 접힘선(11)의 인입깊이가 감소한다. In addition, when the first separating bar 622 is lowered, since the pressing roller 610 supporting the packaging material 10 is adjacent to the processing blade 502, the tension acting on the packaging material 10 is reduced, The drawing depth of the processing blade 502 on the upper surface of the packaging material 10 becomes shallow and the drawing depth of the folding line 11 decreases.

한편, 본 발명에 따른 포장재 가공장치(100)는 포장재(10)의 폭을 조절할 수 있도록 폭조절부(700)를 더 구비한다. Meanwhile, the packaging material processing apparatus 100 according to the present invention further includes a width adjusting unit 700 to adjust the width of the packaging material 10.

상기 폭조절부(700)는 인입깊이 조절부(600)에 대해 전방으로 이격된 위치의 프레임(110)에 설치되는 고정바(701)와, 상기 고정바(701)에 설치되어 포장재(10)의 일부분을 절단하는 절삭블레이드(702)를 구비한다. The width adjusting unit 700 includes a fixing bar 701 installed on the frame 110 at a position spaced forward from the drawing depth adjusting unit 600 and a fixing bar 701 installed on the fixing bar 701, And a cutting blade 702 for cutting a part of the cutting blade 702.

상기 고정바(701)는 포장재(10)의 이송경로 상측의 프레임(110)에 설치되며, 포장재(10)의 폭보다 더 길게 좌우방향으로 연장형성된다. 절삭블레이드(702)는 도면에 도시되진 않았지만, 복수개가 고정바(701)의 길이방향을 따라 상호 이격되게 설치된다. 이때, 절삭블레이드(702)들은 가공하고자 하는 포장재(10)의 폭에 대응되는 간격으로 이격되는 것이 바람직하다. 상기 절삭블레이드(702)는 단부가 포장재(10)를 관통하도록 소정의 외경을 갖는 원판형으로 형성되되, 가장자리가 첨예하게 형성된다. The fixing bar 701 is installed on the frame 110 on the upper side of the conveying path of the packaging material 10 and extends in the left and right direction longer than the width of the packaging material 10. Although not shown in the drawing, a plurality of cutting blades 702 are provided so as to be spaced apart from each other along the longitudinal direction of the fixed bar 701. [ At this time, it is preferable that the cutting blades 702 are spaced apart by an interval corresponding to the width of the packaging material 10 to be processed. The cutting blade 702 is formed in a circular plate shape having an outer diameter so that an end of the cutting blade 702 passes through the packaging material 10, and the edge is sharply formed.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 포장재 가공장치(100)는 인입깊이 조절부(600)에 의해 가공장치(100)를 정지시키지 않더라도 접힘선(11)의 인입깊이를 용이하게 조절할 수 있고, 접힘선(11)의 인입깊이 조절작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있다는 장점이 있다. The packaging material processing apparatus 100 according to the present invention configured as described above can easily adjust the pull-in depth of the folding line 11 without stopping the processing apparatus 100 by the pull-in depth adjusting unit 600, There is an advantage that the time required for adjusting the pull-in depth of the folding line 11 can be saved.

한편, 도 5 내지 도 6에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 인입깊이 조절부(800)가 도시되어 있다. 5 to 6 illustrate a drawing depth adjusting unit 800 according to another embodiment of the present invention.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다. Elements having the same functions as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals.

도면을 참조하면, 인입깊이 조절부(800)는 상기 지지바(501)의 양단부에 각각 설치된 복수의 제2지지브라켓(810)과, 상기 제2지지브라켓(810)들 중 적어도 어느 하나에 일단부가 설치되며, 상기 지지방의 슬라이딩 방향을 따라 연장된 제2이격봉(820)과, 상기 제2이격봉(820)이 관통되게 나사결합될 수 있도록 제2나사결합홀이 형성되고, 상기 제2나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 상기 프레임(110)에 지지되는 제2회전부재(830)와, 상기 제2회전부재(830)를 회전시켜 상기 제2이격봉(820)을 상기 지지바(501)의 슬라이딩 방향을 따라 이동시키는 제2구동부재(850)를 구비한다. Referring to the drawing, the pull-in depth adjusting unit 800 includes a plurality of second support brackets 810 provided at both ends of the support bar 501, and at least one of the second support brackets 810, A second spacing rod 820 extending along the sliding direction of the fat and a second screwing hole formed to allow the second spacing rod 820 to be threaded through, A second rotary member 830 rotatably supported on the frame 110 with respect to the center of the second screw hole and a second rotary member 830 supported on the frame 110 by rotating the second rotary member 830, And a second driving member 850 that moves along the sliding direction of the bar 501.

이때, 접힘선 형성부(500)의 지지바(501)는 포장재(10)의 이송방향에 대해 교차하는 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 프레임(110)에 설치되는 것이 바람직하다. At this time, the support bar 501 of the folding line forming part 500 is preferably installed on the frame 110 so as to be slidable in the vertical direction intersecting with the conveying direction of the packaging material 10.

제2이격봉(820)은 상하방향으로 연장형성되며, 복수개가 하단이 베어링에 의해 상기 제2지지브라켓(810)들에 회전가능하게 각각 설치된다. 상기 제2이격봉(820)은 상기 제2회전부재(830)에 나사결합될 수 있도록 상부 외주면에 나사산이 형성되어 있다. The second spacing rods 820 extend in the vertical direction, and a plurality of lower spacing rods 820 are rotatably installed on the second support brackets 810 by bearings. The second separating bar 820 is threaded on the upper peripheral surface so as to be screwed to the second rotating member 830.

제2회전부재(830)는 제2지지브라켓(810)들에 대해 하방으로 이격된 위치의 상기 프레임(110)에 각각 제2고정브라켓(831)에 의해 제2나사결합홀의 중심을 기준으로 회전가능하게 지지된다. 상기 제2나사결합홀은 제2회전부재(830)의 중앙부에 상하방향으로 관통되게 형성되되, 내주면에 암나사산이 형성되어 있다. The second rotary member 830 rotates about the center of the second screw engagement hole by the second fixing bracket 831 on the frame 110 at a position spaced downwardly with respect to the second support brackets 810 . The second screw engagement hole is formed in the center of the second rotary member 830 so as to penetrate in the vertical direction, and a female screw thread is formed on the inner circumferential surface.

한편, 제2회전부재(830) 및 제2지지브라켓(810) 사이의 프레임(110)에는 상기 제2이격봉(820)의 승하강을 가이드하는 제2가이드블럭(840)이 각각 설치되어 있다. 상기 제2가이드블럭(840)은 상기 제2이격봉(820)이 관통되게 삽입될 수 있도록 중공이 형성되어 있다. A second guide block 840 is installed on the frame 110 between the second rotatable member 830 and the second support bracket 810 to guide up and down movement of the second spacing rod 820 . The second guide block 840 is hollowed so that the second spacer 820 can be inserted therethrough.

제2구동부재(850)는 상기 프레임(110)에 양단이 회전가능하게 설치되는 제2구동축(851)과, 작업자가 파지하여 상기 제2구동축(851)을 회전시킬 수 있도록 상기 제2구동축(851)의 단부에 설치되는 제2핸들(852)과, 상기 제2구동축(851)의 회전력을 상기 제2회전부재(830)에 전달하는 제2동력전달부재(853)를 구비한다. The second driving member 850 includes a second driving shaft 851 having both ends rotatably mounted on the frame 110 and a second driving shaft 851 held by the operator to rotate the second driving shaft 851. [ And a second power transmitting member 853 for transmitting the rotational force of the second driving shaft 851 to the second rotating member 830. The second driving force transmitting member 853 transmits the rotational force of the second driving shaft 851 to the second rotating member 830. [

상기 제2구동축(851)은 좌우방향으로 연장되며, 포장재(10)의 폭보다 더 길게 연장된 환봉형으로 형성된다. 상기 제2구동축(851)의 양단부 중 일단부에는 상기 제2핸들(852)이 설치되어 상기 제2핸들(852)에 의해 제2구동축(851)이 회전한다. The second drive shaft 851 extends in the left-right direction and is formed as a round bar extending longer than the width of the package 10. [ The second handle 852 is provided at one end of both ends of the second drive shaft 851 and the second drive shaft 851 is rotated by the second handle 852.

제2동력전달부재(853)는 제2회전부재(830)들에 각각 설치되는 복수의 제3치합부재(854)와, 상기 제2구동축(851)에 설치되며, 상기 제3치합부재(854)들에 각각 치합되는 제4치합부재(855)를 구비한다. 도시된 예에서는 상기 제3치합부재(854) 및 상기 제4치합부재(855)는 기어이가 소정의 각도로 경사진 헬리컬 기어로 구성되는 구조를 설명하였으나, 제3치합부재(854) 및 제4치합부재(855)는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 베벨기어로 구성될 수도 있다. The second power transmitting member 853 includes a plurality of third engagement members 854 mounted on the second rotary members 830 and a third engagement member 854 provided on the second drive shaft 851, And a fourth engagement member 855 engaged with the first engagement member 855 and the second engagement member 855, respectively. In the illustrated example, the third engagement member 854 and the fourth engagement member 855 are structured by a helical gear whose gear is inclined at a predetermined angle. However, the third engagement member 854 and the fourth engagement member 855 The engagement member 855 is not limited to the illustrated example, but may be a bevel gear.

작업자가 제2핸들(852)은 정방향 또는 역방향으로 회전시키면, 제2핸들(852)에 의해 제2구동축(851)이 회전하고, 제2동력전달부재(853)에 의해 제2구동축(851)의 회전력이 제2회전부재(830)에 전달된다. 제2회전부재(830)가 회전하면, 제2회전부재(830)에 나사결합된 제2이격봉(820)이 상하방향으로 승하강된다. The second drive shaft 851 is rotated by the second handle 852 and the second drive shaft 851 is rotated by the second power transmitting member 853 by rotating the second handle 852 in the forward or reverse direction, Is transmitted to the second rotating member 830. When the second rotating member 830 rotates, the second separating rod 820 screwed to the second rotating member 830 moves up and down in the up and down direction.

이때, 제2이격봉(820)이 하강될 경우, 포장재(10)를 지지하는 가압롤러(610)가 가공블레이드(502)로부터 멀어지므로 포장재(10)에 작용하는 장력이 증가하고, 장력의 증가로 인해 포장재(10)의 상면에 대한 가공블레이드(502)의 인입깊이가 깊어져서 접힘선(11)의 인입깊이가 증가한다. At this time, when the second separating bar 820 is lowered, since the pressure roller 610 supporting the packaging material 10 moves away from the processing blade 502, the tension acting on the packaging material 10 increases, The drawing depth of the processing blade 502 to the upper surface of the packaging material 10 is deepened and the drawing depth of the folding line 11 is increased.

또한, 제2이격봉(820)이 하강될 경우, 지지바(501)가 하강하여 포장재(10)의 상면에 대한 가공블레이드(502)의 인입깊이가 깊어져서 접힘선(11)의 인입깊이가 증가한다. 제2이격봉(820)이 승강될 경우, 지지바(501)가 승강하여 포장재(10)의 상면에 대한 가공블레이드(502)의 인입깊이가 얕야져서 접힘선(11)의 인입깊이가 감소한다. When the second separating bar 820 is lowered, the supporting bar 501 is lowered to deepen the drawing depth of the processing blade 502 with respect to the upper surface of the packaging material 10 so that the drawing depth of the folding line 11 . When the second separating bar 820 is lifted and lowered, the supporting bar 501 is lifted and lowered so that the drawing depth of the processing blade 502 on the upper surface of the packaging material 10 becomes shallow and the drawing depth of the folding line 11 decreases .

한편, 도 7 및 도 8에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 폭조절부(900)가 도시되어 있다. 7 and 8, a width adjusting unit 900 according to another embodiment of the present invention is shown.

도면을 참조하면, 폭조절부(900)는 접힘선 형성부(500)의 지지바(501)에 고정되는 복수의 절삭블레이드(901)를 구비한다. 상기 절삭블레이드(901)는 상기 가공블레이드(502)에 대해 상기 포장재(10)의 길이방향 중심선으로부터 멀어지는 방향으로 이격된 위치의 상기 지지바(501)에 고정되며, 상기 포장재(10)를 절삭할 수 있도록 상기 지지바(501)로부터 상기 가공블레이드(502) 단부까지의 길이보다 더 길게 돌출형성된다. Referring to the drawing, the width adjusting unit 900 includes a plurality of cutting blades 901 fixed to the support bars 501 of the folding line forming unit 500. The cutting blade 901 is fixed to the support bar 501 at a position spaced away from the longitudinal center line of the package 10 with respect to the processing blade 502, The length of the support bar 501 is longer than the length from the support bar 501 to the end of the processing blade 502.

상기 절삭블레이드(901)는 복수개가 지지바(501)의 좌우단부에 각각 설치된다. 이때, 절삭블레이드(901)들은 가공하고자 하는 포장재(10)의 폭에 대응되는 간격으로 상호 이격되는 것이 바람직하다. A plurality of the cutting blades 901 are installed on the left and right ends of the support bars 501, respectively. At this time, it is preferable that the cutting blades 901 are spaced apart from each other at intervals corresponding to the width of the packaging material 10 to be processed.

상기 언급된 바와 같이 구성된 폭조절부(900)는 지지바(501)에 설치된 절삭블레이드(901)에 의해 포장재(10)의 폭을 조절할 수 있어 별도의 포장재(10)의 폭 조절 공정이 생략되어 작업시간을 단축할 수 있다는 장점이 있다.The width adjuster 900 configured as described above can adjust the width of the packaging material 10 by the cutting blade 901 provided on the support bar 501 so that the width adjustment process of the additional packaging material 10 is omitted It has the advantage of shortening the working time.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10: 포장재
11: 접힘선
100: 포장재 가공장치
110: 프레임
200: 포장재 공급부
201: 성형기
202: 절개날
203: 펼침롤러
300: 절단부
301: 파지롤러
302: 절단블레이드
303: 구동 액츄에이터
304: 안착플레이트
400: 지지롤러
500: 접힘선 형성부
502: 가공블레이드
600: 인입깊이 조절부
610: 가압롤러
620: 롤러 이동부
621: 제1지지브라켓
622: 제1이격봉
623: 제1회전부재10: Packing material
11: Folding line
100: Packing material processing device
110: frame
200:
201: Molding machine
202: incision blade
203: spread roller
300:
301: gripping roller
302: Cutting blade
303: Driving actuator
304: seat plate
400: Support roller
500: folding line forming part
502: machining blade
600: Draw-in depth adjusting section
610: pressure roller
620: roller moving part
621: first support bracket
622: first separating rod
623: first rotating member

Claims

A frame;
A packaging material supply unit installed in the frame and supplying the packaging material;
A cut portion installed in the frame for cutting the package material supplied from the package material supply portion by a predetermined length;
A folding line forming unit installed on the frame on the conveying path of the packaging material conveyed from the packaging material supply unit to the cutter unit and forming a folding line to be drawn in a predetermined depth on one side of the packaging material;
And a pull-in depth adjusting unit installed on the frame and adjusting a pull-in depth of the folding line with respect to one side of the package.

The method according to claim 1,
Wherein the folding line forming portion includes a support bar provided on the frame at a position opposite to one side of the package,
And a processing blade provided on the supporting bar to form the folding line, the processing blade being formed such that an end thereof is drawn in a predetermined depth with respect to one side of the packaging material,
The draw-
A pressing roller provided so as to be slidable in a direction intersecting with the feeding direction of the packaging material so as to be in contact with the other side surface of the packaging material on the outer circumferential surface of the frame adjacent to the folding line forming portion,
And a roller moving unit for moving the pressure roller so as to adjust the tension acting on the packaging material.

3. The method of claim 2,
The roller moving part
A plurality of first support brackets provided at both ends of the rotation shaft of the pressure roller;
A first spacing rod provided at one end of at least one of the first support brackets and extending along a sliding direction of the pressure roller;
A first rotating member having a first threaded engagement hole formed therein so that the first spacing rod can be threadedly engaged therewith and rotatably supported on the frame with respect to a center of the first threaded engagement hole,
And a first driving member for rotating the first rotating member to move the first separating bar along the sliding direction of the pressing roller.

The method of claim 3,
The first driving member
A drive shaft rotatably installed at both ends of the frame,
A handle provided at an end of the drive shaft so as to be gripped by an operator and to rotate the drive shaft;
And a power transmitting member for transmitting the rotational force of the drive shaft to the first rotary member.

The method according to claim 1,
The folding line forming portion
Wherein the folding line forming portion is provided on the frame at a position opposite to the one side of the packaging material and is slidably installed in a direction intersecting the feeding direction of the packaging material,
And a processing blade provided on the support bar and having an end portion drawn in a predetermined depth with respect to one side of the packaging material,
Wherein the pull-in depth adjusting unit moves the support bars adjacent to or spaced from the packaging material.

6. The method of claim 5,
The draw-
A plurality of second support brackets provided at both ends of the support bar;
A second spacing rod provided at one end of at least one of the second support brackets and extending along the sliding direction of the fat;
A second rotatable member rotatably supported on the frame with respect to a center of the second threaded engagement hole, a second rotatable member having a second threaded engagement hole formed therethrough so that the second spaced rod can be threadedly engaged therewith,
And a second driving member for rotating the second rotating member to move the first separating bar along a sliding direction of the supporting bar.

6. The method according to claim 2 or 5,
Further comprising: a cutting blade installed on the frame on a conveyance path of the packaging material so as to cut a part of the packaging material to adjust the width of the packaging material.

8. The method of claim 7,
The cutting blade
And is protruded from the support bar at a position spaced apart from the longitudinal center line of the package with respect to the processing blade and longer than a length from the support bar to the end of the processing blade for cutting the package Of the packaging material.