KR20150141110A - Method for preparing a hardening composition for deep mixing method and hardening composition for deep mixing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 심층공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 연약지반을 개량할 목적으로 연약지반을 심층까지 천공하고 연약한 원지반과 고화재를 혼합하여 지반을 개량하는 심층혼합처리공법(SCW: Soil Cement Wall, DCM: Deep Cement Mixing, DSP: Deep Soil Mixing Pile, DSM: Deep Soil Mixing 등으로 알려짐)에 사용되는 고화 조성물 및 상기 고화 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a solidifying composition for an in-depth method and a solidifying composition for a deep-mixed method. More specifically, the present invention relates to a deep cement mix (DCM) method for improving soft ground by drilling soft ground up to a deep layer and mixing the soft ground and the fire to improve the ground , DSP: Deep Soil Mixing Pile, DSM: Deep Soil Mixing, etc.) and a process for producing the solidified composition.
일반적으로 연약지반을 개량하기 위한 심층혼합공법은 점성토 및 사력토 지반에서 토류벽체를 형성하거나 차수를 위하거나 연약지반을 보강하기 위한 목적으로 시공되는데 일반적으로 시멘트와 벤토나이트를 혼합하여 사용되어 왔다.Generally, the deep mixing method for improving the soft ground is applied for the purpose of forming the wall of the clayey soil and the soil layer, or for reinforcing the soft ground, and generally cement and bentonite have been mixed.
이 중 시멘트의 경우 수화하면서 수축을 하는 특성 때문에 차수 목적을 위하여 벤토나이트를 사용하는데 상기 벤토나이트는 국내에 천연자원으로 부존하지 않는 광물로서 전량 수입에 의존하고 있는 고가의 재료이며 염분과 접촉하면 그 팽윤도가 현저히 떨어져 차수성이 크게 저하되는 문제점이 있어 해상 심층혼합공법용으로는 적절하지 않다.In the case of cement, bentonite is used for the purpose of order because of its property of shrinking while hydrating. The bentonite is a high-priced material that is not imported into the country as a natural resource and depends on imports. When it comes into contact with salt, It is remarkable that the water-solubility is greatly deteriorated and is not suitable for the deep sea mixing method.
또한 시멘트의 경우 주원료인 석회석을 채광하여 1,450 도의 고온에서 소성하여 제조되는 관계로 석회석의 탈탄산 과정에서 온실가스의 주원인인 다량의 CO2 가스가 발생하여 대기환경에 치명적인 해를 준다. 또한 시멘트의 경우 pH가 12 이상에 달할 정도로 강한 알칼리이기 때문에 토양에 사용하였을 경우 바람직하지 않다. In addition, since cement is produced by mining limestone, which is the main raw material, and calcining it at a high temperature of 1,450 ° C., a large amount of CO 2 gas, which is a main cause of greenhouse gas, is generated in decalcification process of limestone. In case of cement, it is not preferable when it is used in soil because it is alkali strong enough to reach pH of 12 or more.
최근에는 이러한 기존의 시멘트를 고화재로 사용하는 문제점을 개선하기 위한 여러 기술들이 제시되고 있다. 예를 들면 국내 등록특허 10-0845248에서는 고로슬래그시멘트에 생석회와 무수석고를 혼합한 후 분말도를 향상시키기 위한 목적으로 진동밀을 이용하여 분쇄를 하고 이 분쇄물에 유동성 및 침투성을 향상시키기 위한 폴리카르본산계 혼화제 0.1% ~ 0.5%중량부를 다시 혼합하는 기술을 제안하였다. 그러나 이 방법은 1차로 생산된 제품을 구매한 후 진동밀 이라는 거대한 장치를 가지고 다시 분쇄하여야 하는 공정이 필요하고 더욱이, 분쇄물에 폴리카르본산계 혼화제 0.1% ~ 0.5%중량부를 다시 혼합하는 기술을 제시 하였으나, 현재의 기술로 분체에 0.1~0.5%의 원료를 고르게 혼합할 수 있는 상용화 기술은 없는 상태로서 매우 많은 비용이 들어가며, 기술적으로도 상용화되기 어려운 비 합리적인 방법이라 할 수 있다.Recently, several techniques have been proposed to solve the problem of using such conventional cement as a fire. For example, in Korean Patent Registration No. 10-0845248, blast furnace slag cement is mixed with quicklime and anhydrous gypsum and then pulverized using a vibration mill for the purpose of improving the degree of powder, and a poly And 0.1 to 0.5% by weight of a carboxylic acid-based admixture are re-mixed. However, this method requires a process in which a large-scale apparatus such as a vibrating mill is required to be pulverized again after purchasing a first-produced product, and further, a technique of re-mixing 0.1 to 0.5% by weight of a polycarboxylic acid- However, there is no commercialization technology that can mix 0.1 ~ 0.5% of raw materials evenly with the present technology, which is very expensive and technically unlikely to be commercialized, which is an unreasonable method.
국내 등록특허 제10-0374122호에서는 시멘트 100중량부에 대하여 5내지 40중량부의 석고와 5내지 30중량부의 석회와 20내지 200중량부의 2가지 입도(15내지 30㎛ 50내지 60중량부, 3내지 8㎛ 40내지 50중량부)를 갖는 포졸란물질과 계면활성제를 포함하는 기술을 제시 하였다. 그러나 이 방법은 시멘트를 주원료로 한다는데 본 기술과 차이점이 있으며, 특히 포졸란 물질을 15내지 30㎛, 3내지 8㎛의 입도로 분리하는 것이 현존하는 기술로서 가능한 것인지 의문을 갖지 않을 수 없다. Korean Patent No. 10-0374122 discloses a cement composition comprising 5 to 40 parts by weight of gypsum, 5 to 30 parts by weight of lime and 20 to 200 parts by weight of two granules (15 to 30 탆 of 50 to 60 parts by weight, And 40 to 50 parts by weight), and a surfactant. However, this method differs from the present technology in that cement is used as the main raw material. In particular, it has to be questioned whether separating the pozzolanic material into 15 to 30 mu m and 3 to 8 mu m in particle size is an existing technique.
국내등록특허 10-0533732에서는 평균입경이 10~15㎛인 알루미노-실리케이트계 산업부산물 70~80 중량부, 평균입경이 20~30㎛인 석고계부산물 10~25 중량부 및 알칼리계 부산물 5~10 중량부를 포함하는 고화재를 제시하였다. 그러나 이 기술 역시 주원료인 알루미노-실리케이트계 산업부산물의 평균입경이 커서 롤러밀, 볼밀, 진동밀 등을 이용하여 분쇄하여 입도를 조정한다고 발명의 구성 및 작용에서 설명하고 있다. 또한 국내등록특허 10-0431797의 경우도 고로슬래그, 석고, 수산화나트륨, 황산알루미늄, 생석회 또는 소석회, 석회석, 조경제를 혼합한 후 다시 분쇄하는 비소성시멘트 제조방법을 제시하고 있다. In Korean Patent No. 10-0533732, 70 to 80 parts by weight of an aluminosilicate-based industrial by-product having an average particle diameter of 10 to 15 μm, 10 to 25 parts by weight of a gypsum-based product having an average particle diameter of 20 to 30 μm, 10 parts by weight. However, this technique also explains in the structure and action of the invention that the average particle size of the alumino-silicate-based industrial by-product, which is the main raw material, is large and the particle size is adjusted by using a roller mill, a ball mill or a vibration mill. In addition, Korean Patent No. 10-0431797 also discloses a method for producing non-calcined cement which is blended after blending blast furnace slag, gypsum, sodium hydroxide, aluminum sulfate, quicklime or slaked lime, limestone and crude oil.
이러한 기술은 시멘트 대신 고로슬래그 및 플라이애시를 주재료로 한 변형 기술로서 포졸란반응 및 에트링가이트 형성을 향상시키기 위하여 알칼리 자극제 및 황산염자극제를 다양한 원료 또는 배합원료로 추가하는 기술이다. 그러므로 제조공정이 매우 복잡하고 원료의 전처리에 많은 비용이 수반되며, 여러 가지 원료를 동시에 사용해야하기 때문에 원료의 물리 화학적 품질특성 변동에 따른 배합의 선정이 어려워 상용화되기에는 어려운 측면이 있다.This technique is a modification technique using blast furnace slag and fly ash as a main material instead of cement, and it is a technique to add alkali stimulants and sulfate stimulants as various raw materials or compounding materials to improve pozzolanic reaction and etching ring formation. Therefore, the manufacturing process is very complicated and involves a great deal of cost in preparation of raw materials, and since it is necessary to use various raw materials at the same time, it is difficult to commercialize the raw materials due to difficulty in selecting the raw materials according to the variation of the physical and chemical quality characteristics thereof.
또한 본 발명자의 선행특허인 해상심층혼합공법용 고화재(출원번호 : 10-2012-0096158)와 속경성 해상심층혼합공법용 고화재(출원번호 : 10-2012-0096159), 및 지반보강용고화재(등록번호 : 10-1331057) 등에서는 고로슬래그 미분말, 페트롤 코우쿠스 탈황석고 및 팽창재를 활용한 조성물을 제시한바 있다. 그러나 이러한 기술은 고화대상 지반 토양과 단순 혼합 시 충분한 강도가 발현되었으나, 실제 심층혼합공법이 시공되는 현장에 적용하기 위해서는 강도발현의 부족, 원재료중의 조립분으로 인한 이송배관 막힘 현상 발생으로 인한 시공 중단 등 많은 문제점이 도출되어 상용화되기에 한계가 있다. In addition, the present inventor's prior patent, a fire fighting for the deep sea mixing method (Application No.: 10-2012-0096158), a fire fighting for the deep sea deep sea mixing method (Application No. 10-2012-0096159), and a ground reinforcement fire (Registration number: 10-1331057) disclose a composition utilizing a blast furnace slag powder, petroleum coke-containing desulfurization gypsum and an expanding material. However, these techniques exhibited sufficient strength in the case of simple mixing with the soil to be solidified. However, in order to be applied to the field where the deep layer mixing method is applied, there is a problem in that the construction due to the occurrence of the clogging of the conveying pipe due to the assembly of the raw materials, There are limitations in that many problems such as interruption are derived and commercialized.
본 발명은 상술한 선행기술의 제반 문제점을 보완하여 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 심층혼합공법에 의한 시공시 배송 효율을 높이고, 조속한 토양 안정화 및 보다 개선된 강도를 발현할 수 있는 심층혼합공법용 고화 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to overcome the above-described problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for improving the delivery efficiency at the time of construction by the deep mixing method, And a method for producing the same.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 고로슬래그 미분말 35 내지 55 중량%, 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 코우크스 탈황석고 30 내지 50 중량% 및 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 팽창재 3 내지 30 중량%를 포함하고, 상기 팽창재는 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각 잔재, 및 플라이애시를 포함하고, 여기서, 상기 시멘트 킬른 바이패스 더스트는 염소를 포함하는 것을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물을 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a method for producing a blast furnace slag which comprises 35 to 55% by weight of a blast furnace slag powder having a residual amount of less than 10% when passed through a 44 μm sieve, From 3 to 30% by weight of an expanding material having a coke desulphurizing gypsum in an amount of 30 to 50% by weight and a residual amount of less than 10% when passed through a 44 탆 sieve, wherein the expanding material comprises cement kiln bypass dust, Wherein the cement kiln bypass dust comprises chlorine. The composition of claim 1, wherein the cement kiln bypass dust comprises chlorine.
또한, 본 발명은 1) 원료 입고시 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양을 검사하는 단계; 2) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 이상인 원료를 정량공급기를 통해 분쇄기에 공급하는 단계; 3) 상기 2) 단계에 따라 분쇄기에 공급된 원료를 분쇄하는 단계; 4) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만으로 검사판명된 원료를 배합 비율대로 계량하는 단계; 및 5) 상기 4) 단계에 따라 계량된 원료를 혼합기로 혼합하는 단계를 포함하는 상기 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a method for producing a raw material, comprising the steps of: 1) inspecting the amount of residue when a raw material is passed through a 44 μm sieve; 2) feeding a raw material having a residual amount of 10% or more when passed through a 44 μm sieve to a pulverizer through a quantitative feeder; 3) pulverizing the raw material supplied to the pulverizer according to the step 2); 4) measuring the amount of the raw material which has been found to be less than 10% in the amount of the residue when passed through a 44 μm sieve at a compounding ratio; And 5) mixing the raw materials measured according to the step 4) with a mixer.
심층혼합공법은 시멘트나 고화재를 물과 혼합하여 묽은 현탁액을 만들고 이를 펌프를 이용하여 교반기에서 천공 장비까지 수십 미터에서 무려 수백미터까지 현탁액을 이송하고 지반과 혼합 교반하는 형태로 시공된다. 따라서 모든 원재료에 굵은 입자가 포함되면 직경이 약 2~4㎝에 불과한 이송배관에 침점물이 쌓여 초기에는 배송 압력이 떨어져 시공 효율이 하락하다가 시간이 경과하면서 이송 배관이 막혀 공사가 불가능하게 되거나 이송배관이 파손되어 공사 중지는 물론 많은 경제적 손실을 끼치는 경우가 발생한다. 더구나 시멘트에 비하여 고화재는 저비중 물질이 상당히 많이 포함되기 때문에 중량으로 계량하는 물과 고화재의 비율 특성상 상대적으로 분체량이 증가하게 되어 현탁액의 농도가 되게(진하게) 된다. 그렇기 때문에 배송 효율이 떨어지는 원초적인 문제점을 가지고 있는 상태에서 원재료에 조립분이 포함되면 시공 상에 많은 문제를 발생시켜 공사 현장에 적용이 불가능하다. In the deep mixing method, a dilute suspension is prepared by mixing cement or a fire with water, and the suspension is transferred from a stirrer to a punching machine from several tens meters to several hundreds of meters by using a pump, and is mixed and mixed with the ground. Therefore, if all the raw materials contain coarse particles, the dewatering material accumulates in the conveying pipe which is only about 2 ~ 4 cm in diameter. In the initial stage, the delivery pressure drops to lower the efficiency of the construction, and the conveying pipe becomes blocked due to the passage of time, The piping may be damaged, resulting in a large number of economic losses as well as stoppage of the construction. In addition, since firefighting involves a considerable amount of low specific gravity materials in comparison with cement, the amount of powder is increased in proportion to the ratio of water and fire to be weighed, so that the concentration of the suspension becomes thicker (darker). Therefore, it is impossible to apply to the construction site due to many problems in the construction work if the raw material contains the granulated powder in a state of having a fundamental problem that the delivery efficiency is low.
일반적으로 사용되는 보통 포틀랜드 시멘트와 고로슬래그시멘트는 입자의 크기를 비표면적(blaine 방법)으로 관리하나 제조공정상 조립분의 함유를 통제하기 위하여 제품 중 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양을 10±1%의 범위로 관리하고 있다. 그러나, 탈황석고 및 소각잔재는 그 발생특성상 유동사로 사용되는 모래(규사) 성분이 원료에 포함되기 때문에 44㎛체 잔분이 40%를 넘는 경우도 발생을 한다. 여기서, 44㎛체란, 체를 구성하는 눈의 직경이 44㎛인 것을 가리킨다.Generally, ordinary Portland cement and blast furnace slag cement manage the size of particles by the specific surface area (blaine method), but in order to control the content of normal granules in the manufacturing process, the amount of residues when passed through 44 μm sieve is 10 1%. However, since the desulfurized gypsum and incineration residue contain sand (silica) components used as the fluidized yarn in the raw material, a case where the 44 mu m body residue exceeds 40% occurs. Here, the 44 mu m chunk indicates that the diameter of the eye constituting the sieve is 44 mu m.
따라서, 본 발명에서는 심층혼합공법용 고화 조성물의 각 구성 성분이 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만이도록 한다.Therefore, in the present invention, each component of the solidifying composition for the deep-mix method is made to have a residual amount of less than 10% when passed through a 44 mu m sieve.
본 발명에 따르면, 고화 조성물 중의 각 성분의 크기가 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 정도로 함으로써, 즉, 각 성분 중의 조립분의 양을 제어함으로써, 심층혼합공법에 의한 시공시 이송배관 막힘 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 시공시 고화 조성물이 시멘트와 혼합되었을 때 시멘트 입자의 크기와 균형을 맞출 수 있어, 고화 조성물이 시멘트와 균질하게 혼합되어 균질 혼합물을 형성함으로써 배송 효율을 높일 수 있고, 또한, 이에 따라, 토양의 조속한 안정화에도 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면 염소를 함유하는 킬른 바이패스 더스트를 사용함으로써 심층혼합공법에 의한 시공시 시멘트의 수화를 촉진하여 조기 강도를 높일 수 있다.According to the present invention, by making the amount of each component in the solidifying composition pass through a 44 mu m sieve to be less than 10%, that is, by controlling the amount of granules in each component, It is possible to prevent clogging of the piping at the time of transportation and to balance the size and the balance of the cement particles when the solidifying composition is mixed with the cement at the time of the construction so that the solidifying composition is homogeneously mixed with the cement to form a homogeneous mixture, It is possible to increase the efficiency and also contribute to the rapid stabilization of the soil. Further, according to the present invention, by using a kiln bypass dust containing chlorine, hydration of the cement can be promoted at the time of application by the deep mixing method, and the early strength can be increased.
도 1은 본 실시예 및 비교예의 시험 흐름도를 나타낸 것이다.Fig. 1 shows a test flow chart of this embodiment and a comparative example.
이하, 본 발명에 의한 심층혼합공법용 고화 조성물에 대하여 구체적으로 설명한다. 본 발명에 따른 고화 조성물은 수상 심층혼합공법에 사용되며, 특히 해상 심층혼합공법용에 사용되는 것이 바람직하다.Hereinafter, the solidifying composition for a deep mixing method according to the present invention will be described in detail. The solidifying composition according to the present invention is preferably used in the water-based deep-sea mixing method, particularly in the sea deep-sea mixing method.
본 발명은 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 고로슬래그 미분말 35 내지 55 중량%, 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 코우크스 탈황석고 30 내지 50 중량% 및 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 팽창재 3 내지 30 중량%를 포함하고, 상기 팽창재는 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각 잔재, 및 플라이애시를 포함하고, 여기서, 상기 시멘트 킬른 바이패스 더스트는 염소를 포함하는 것을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물을 제공한다.The present invention relates to a blast furnace slag containing 35 to 55% by weight of a blast furnace slag powder having a residual amount of less than 10% when passed through a 44 占 퐉 sieve, 30 to 50% by weight of a cokesulfurized gypsum having a residual amount of less than 10% And 3 to 30% by weight of an expansion material having a residual amount of less than 10% when passed through a 44 mu m sieve, wherein the expansion material comprises cement kiln bypass dust, incineration residue, and fly ash, Wherein the kiln bypass dust comprises chlorine.
바람직하게는, 상기 심층혼합공법용 고화 조성물은 상기 고로슬래그 미분말, 상기 코우크스 탈황석고 및 상기 팽창재를 각각, 40 내지 48 중량%, 35 내지 48 중량% 및 4 내지 30 중량%의 양으로 포함한다.Preferably, the solidifying composition for the deep mixing method comprises the blast furnace slag fine powder, the cokes desulfurization gypsum and the expanding agent in an amount of 40 to 48 wt%, 35 to 48 wt% and 4 to 30 wt%, respectively .
상기 고로슬래그 미분말은 통상적으로 시중에서 유통되는 제품으로 KS(한국산업규격)인증을 받은 제품을 사용한다. 이 고로슬래그 미분말은 조성물중 35 내지 55 중량%, 바람직하게는 40 내지 48 중량%를 구성하는데, 35% 미만 혼입되면 잠재수경성을 발현할 물질이 너무 적게 되어 소정의 강도를 발현하지 못하며, 55 중량% 초과 혼입될 경우 알칼리 및 황산염 자극제인 코우크스 탈황석고의 상대적인 함량이 부족하게 되어 역시 소정의 강도를 발현하지 못한다. The blast furnace slag fine powder is a product normally distributed on the market and uses a product that has been certified by KS (Korea Industrial Standard). This blast furnace slag fine powder constitutes 35 to 55% by weight, preferably 40 to 48% by weight of the composition. If less than 35% is incorporated, the material capable of exhibiting potential hydraulic resistance becomes too small to exhibit a predetermined strength, %, The relative content of the caustic desulfurization gypsum, which is an alkali and sulfate stimulant, is insufficient, so that it does not exhibit the predetermined strength.
상기 코우크스 탈황석고는 석탄계 코우크스 및 석유계 코우크스를 원료로 하는 보일러에서 노내 탈황을 위해 석회석을 혼소하는 과정에서 코우크스에 포함되어있는 황 성분과 석회석이 고온에서 탈탄산 된 CaO 성분이 반응하여 생성된 분진과 같은 입자상 석고 물질로서 주성분은 CaO와 SO3이며, pH가 11.5이상의 강알칼리 물질이다. 이러한 성분이 고로슬래그 미분말을 알칼리와 황산염으로 복합자극을 수행하여 강도를 발현하게 한다. 상기 슬래그 미분말과 코우크스 탈황석고의 황산염 자극제의 수화반응은 초기 재령에서 다량의 에트링가이트(ettringite)를 골격으로 개시되며 이와 동시에 생성된 C-S-H겔에 의해 이루어진다. 또한 C-S-H겔은 에트링가이트를 감싸며 재령이 경과함에 따라 생성량이 지속적으로 증가하고 C-S-H겔이 경화된 페이스트의 공극을 밀실하게 채우게 되어 에트링가이트와 치밀한 네트워크식 망상구조를 형성하면서 지속적으로 높은 강도발현을 한다. 상기 코우크스 탈황석고는 고화 조성물 중 30 내지 50 중량%, 바람직하게는 35 내지 48 중량%의 양으로 포함되는데, 30% 미만 혼입될 경우 고로슬래그를 충분히 자극할 만한 함량이 부족하여 소정의 강도를 발현 할 수 없으며, 50 중량% 초과 혼입될 경우 강도를 발현하는 슬래그 미분말의 양이 상대적으로 부족하게 되어 역시 소정의 강도를 발현할 수 없다.The cokes desulfurization gypsum is produced by mixing a sulfur component and limestone contained in coke with a decarbonated CaO component at a high temperature in a boiler using coal-based coke and petroleum coke as a raw material in the process of mixing limestone for desulfurization in the furnace The main components are CaO and SO 3 , and are strong alkaline substances with a pH of 11.5 or higher. These components cause composite striking of the blast furnace slag powder with alkali and sulfate to develop strength. The hydration reaction of the slag fine powder and the sulfate stimulant of Coke desulfurization gypsum is initiated by a large amount of ettringite skeleton at an early age and simultaneously by the CSH gel generated. In addition, the CSH gel surrounds Etringite. As the age elapses, the amount of the CSH gel continuously increases and the CSH gel tightly fills the pores of the cured paste, forming a dense network network structure with etringing, . The cokes desulfurization gypsum is contained in an amount of 30 to 50% by weight, preferably 35 to 48% by weight in the solidifying composition. When the amount of the cokesulfurized gypsum is less than 30%, sufficient content of the blast furnace slag is insufficient, And when it is mixed in an amount exceeding 50% by weight, the amount of the slag fine powder expressing the strength is relatively insufficient, so that the predetermined strength can not be expressed.
또한 혼합된 고화토의 함수율을 급속히 저감하고 체적팽창을 통한 토양의 간극수를 제거하기 위하여 팽창재가 더 포함되는 것이 바람직하다. 상기 팽창재는 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각잔재 및 플라이애시를 포함한다. 상기 팽창재가 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각잔재 및 플라이애시를 1:1:1의 중량비로 포함하는 것이 더 바람직하다. 상기 팽창재는 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각 잔재 및 플라이애시에 추가하여, 무수 석고, 생석회 등을 더 포함하여도 된다.It is also desirable to further include an expanding agent to rapidly reduce the water content of the blended solidified soil and to remove the pore water from the soil through volume expansion. The expander includes cement kiln bypass dust, incineration residues and fly ash. It is further preferred that the expanding material comprises cement kiln bypass dust, incineration residue and fly ash in a weight ratio of 1: 1: 1. The expanding material may further include anhydrous gypsum, quicklime and the like in addition to cement kiln bypass dust, incineration residue and fly ash.
상기 시멘트 킬른 바이패스 더스트는 시멘트 제조공정에서 농축되는 염소이온을 더 이상 순환시키지 못하고 바이패스 시킨다고 붙여진 명칭으로 킬른 더스트로 부르기도 한다. 이 바이패스 더스트는 킬른내 부양하는 매우 초미립자인 물질로서 많은 염소이온을 함유하고 있다. 따라서 건축용으로 사용하면 염소에 의한 철근부식을 일으킬 수 있으며, Free CaO 성분을 다량 함유하고 있어 콘크리트의 팽창을 일으키기 때문에 건축용으로는 사용할 수 없는 물질이다. 그러나 이러한 염소성분은 시멘트의 수화를 촉진하여 조가강도를 높이는 효과가 있으며, 다량함유된 Free CaO 성분은 응결하면서 많은 체적팽창을 일으키기 때문에 해상 공사용 팽창재로 활용하기에는 좋은 재료라 판단된다. The cement kiln bypass dust may be referred to as a kiln dust in the name of a cement manufacturing process in which chlorine ions concentrated can not be circulated any more but are bypassed. This by-pass dust is a very ultra-fine material supported in the kiln and contains many chlorine ions. Therefore, it can cause corrosion of steel by chlorine when used in construction, and because it contains a large amount of Free CaO, it can not be used for construction because it causes expansion of concrete. However, this chlorine component has the effect of enhancing the strength of the cement by promoting the hydration of the cement, and the Free CaO component, which is contained in a large amount, causes a lot of volume expansion while condensing, which is considered to be a good material to be used as an expansion material for marine construction.
또한, 상기 플라이애시는 통상의 플라이애시 중 어느 것일 수 있으나, 바람직하게는 산화칼슘 함량이 20% 이상인 고칼슘 플라이애시이다. 노내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생하는 고칼슘 플라이애시는 석탄에 포함된 황성분의 대기배출을 방지하기 위하여 석탄과 석회석을 혼합 연소하는 과정에서 발생하게 된다. 이 고칼슘 플라이애시에 다량 함유된 산화칼슘은 물과 반응하여 흡수, 발열 및 1.99배의 용적 팽창을 하여 수산화칼슘이 된다. 이에 대한 반응식은 아래와 같다. In addition, the fly ash may be any of conventional fly ash, but is preferably high calcium fly ash having a calcium oxide content of 20% or more. The high-calcium fly ash generated in the furnace desulfurization type coal-fired boiler occurs in the process of mixing and burning coal and limestone to prevent the release of sulfur components contained in the coal. The calcium oxide contained in the high calcium fly ash reacts with water to absorb, exotherm and expand the volume by 1.99 times, resulting in calcium hydroxide. The reaction formula is as follows.
CaO+ H2O->Ca(OH)2+15.6kcal mol-1 CaO + H 2 O-> Ca (OH) 2 + 15.6 kcal mol -1
또한 소각 잔재는 통상의 소각 잔재 중 어느 것일 수 있으나, 바람직하게는 제지슬러지 소각 잔재이다. 상기 제지슬러지 소각 잔재는 제지공정 부산물인 제지슬러지 및 비닐 등 기타 불순물을 연소하는 과정에서 발생하는 부산물로서, 제지공정의 Filler로 석회석 미분말을 사용하게 되는데, 이 석회석 분말이 슬러지속에 함유되어 있다가 소각로 내에서 연소되는 과정에서 탈탄산된 CaO 성분이 다량 함유된 제지슬러지 소각재가 발생한다. 이 제지슬러지 소각재 역시 약 2% 가까운 염소이온을 포함하고 있어 건축용으로는 사용할 수 없는 물질이나, 염소이온의 시멘트 수화촉진 및 CaO성분의 부피팽창 작용을 이용할 수 있기 때문에 해상 공사용 팽창재로 활용하기에 좋은 재료라 판단된다.In addition, the incineration residue may be any of common incineration residues, but is preferably a paper sludge incineration residue. The paper sludge incineration residue is a by-product generated in the process of burning papermaking sludge, vinyl sludge, and other impurities, which are by-products of the papermaking process. The limestone powder is used as a filler in the papermaking process. The limestone powder is contained in the sludge, A paper sludge incineration ash containing a large amount of decarboxylated CaO component is generated in the course of burning in the combustion chamber. This papermaking sludge incineration ash contains about 2% of chlorine ions, which can not be used for construction purposes, but it can be used as an expansion agent for marine construction because it can utilize the hydration of cement and the volume expansion of CaO component of chlorine ions. It is judged to be a material.
또한 상기 팽창재는 본 발명의 고화 조성물 중 3 내지 30 중량%, 바람직하게는 4 내지 20 중량% 혼입된다. 만약 팽창재의 비율이 3 중량% 미만이면 팽창이 충분치 않아 지반의 구속력이 기대하는 만큼 발현되지 않으며, 30 중량% 초과 혼입되면 팽창의 충분히 일어나지만, 조성물 내에 강도를 발현하는 물질의 비율이 상대적으로 적게 되어 소정의 강도를 발현할 수 없게 된다. The expanding agent is incorporated in the solidifying composition of the present invention in an amount of 3 to 30% by weight, preferably 4 to 20% by weight. If the ratio of the expanding material is less than 3% by weight, the expansion is not sufficient and the binding force of the grounding material is not exhibited as expected. If the amount of the expanding material exceeds 30% by weight, sufficient expansion occurs. However, So that it can not exhibit a predetermined strength.
이하, 본 발명에 의한 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, a method for producing a solidified composition for a deep mixing method according to the present invention will be described in detail.
심층혼합공법은 육상 공사의 경우 고화재 교반기로부터 천공장비 까지의 이송 거리가 수십내지 수백미터에 달하며, 해상공사의 경우 시고심도에 따른 장비별로 그 차이는 있으나 높게는 약 70m 까지 수직으로 고화재 현탁액을 이송해야 하기 때문에 원료중 조립분의 비율을 반드시 통제하여야 한다. 이러한 목적으로 본 제조공정이 구성되었으며, 이하 본 발명에 의한 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법의 각 공정에 대하여 설명한다. In the case of land-based construction, the distance traveled from the fire-fighting agitator to the perforation equipment reaches several tens of meters to several hundreds of meters. In the case of offshore construction, there is a difference in equipment according to depth and depth, The proportion of the granules in the raw material must be controlled. For this purpose, the present manufacturing process is constituted, and each step of the method for producing a solidified composition for a deep mixing method according to the present invention will be described below.
탈황석고와 팽창재 원료가 입고되면 먼저 44㎛체 잔분에 대한 검사를 실시한다. 특히 탈황석고의 경우 44㎛체 잔분이 40% 넘는 경우가 대부분이어서 반드시 검사가 수행되어야 한다. 검사결과 44㎛체 잔분이 10% 미만이면 원료저장고에 입고 조치하며 검사결과 44㎛체 잔분이 10%를 초과하면 정량공급기를 거쳐 분쇄기에 원료를 투입하여 입자를 잘게 부수는 공정을 거쳐야 한다. When the desulfurized gypsum and expanding material are in stock, they are first tested for 44 μm sieve residue. In particular, in case of desulfurized gypsum, the amount of 44 ㎛ sieve residue is more than 40%. If the 44 ㎛ sieve residue is less than 10%, the stock is put into the raw material reservoir. If the 44 ㎛ sieve residue exceeds 10%, the raw material should be added to the grinder through a constant amount feeder to break the particles.
이에, 본 발명의 제조방법은 1) 원료 입고시 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양을 검사하는 단계; 2) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 이상인 원료를 정량공급기를 통해 분쇄기에 공급하는 단계; 3) 상기 2) 단계에 따라 분쇄기에 공급된 원료를 분쇄하는 단계; 4) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만으로 검사판명된 원료를 배합 비율대로 계량하는 단계; 및 5) 상기 4) 단계에 따라 계량된 원료를 혼합기로 혼합하는 단계를 포함한다.Accordingly, the production method of the present invention comprises the steps of: 1) inspecting the amount of residue when the raw material is passed through a 44 mu m sieve; 2) feeding a raw material having a residual amount of 10% or more when passed through a 44 μm sieve to a pulverizer through a quantitative feeder; 3) pulverizing the raw material supplied to the pulverizer according to the step 2); 4) measuring the amount of the raw material which has been found to be less than 10% in the amount of the residue when passed through a 44 μm sieve at a compounding ratio; And 5) mixing the metered materials according to step 4) into a mixer.
여기서, 상기 3) 단계는 볼밀, 진동 밀, 및 버티칼 밀로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 분쇄기로 수행될 수 있다.Here, the step 3) may be performed by one or more pulverizers selected from the group consisting of a ball mill, a vibration mill, and a vertical mill.
본 발명의 상기 제조방법은 상기 3) 단계의 분쇄 효율이 불충분하여 분쇄 공정만으로 목적하는 입도를 달성하지 못할 경우, 상기 3) 단계에 따라 분쇄된 원료를 배풍기를 포함한 집진기 연동형 공기 분급기로 조분, 정분, 초정분을 선별하고 조분을 다시 분쇄기로 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. If the desired particle size can not be achieved only by the pulverizing step because the pulverizing efficiency in the step 3) is insufficient, the pulverized raw material is pulverized into a dust collector interlocking air classifier including an air fan, And a step of feeding the coarse powder to the pulverizer.
또한, 본 발명의 상기 제조 방법은 44㎛ 체 잔분이 10% 미만으로 분쇄 분급된 원료를 원료저장고에 입고하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the present invention may further include the step of putting the raw material that has been pulverized and classified into less than 10% of the 44 mu m body remnant into the raw material storage.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다. 또한 이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한하는 것으로 이해되어져서는 안된다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described. The following examples are intended to illustrate the invention and should not be construed as limiting the scope of the invention.
본 실시예 및 비교예에서 배합 시험 방법은 일본의 "海上工事における深層混合處理工法技術マニコアル(改訂版)"에서 제시한 배합시험 방법에 따라 수행하였다. 도 1은 본 시험의 흐름도를 나타내고 있다.In this embodiment and the comparative example, the mixing test method was carried out according to the formulation test method proposed in Japan's "Deep Mixed Treatment Technique Manual for Marine Construction (Revised Edition)". Fig. 1 shows a flow chart of this test.
실시예 1Example 1
먼저, 44㎛ 체를 통과했을 때 잔분의 양이 9%인 고로슬래그 미분말 45중량%, 44㎛ 체를 통과했을 때 잔분의 양이 8%로 가공된 석유계 코우크스 탈황석고 45중량%와 팽창재로서 산화칼슘 함량이 43%이고 44㎛체를 통과하였을 때 잔분의 양이 9% 인 H 열병합발전소(전남 여수소재) 발생 C급 플라이애시, 44㎛체를 통과하였을 때 잔분의 양이 3%이고 염소를 포함하는 S사(강원도 영월소재) 시멘트 킬른 바이패스 더스트 및 44㎛체 잔분를 통과하였을 때 잔분의 양이 7%인 J사(전북 전주소재) 제지슬러지소각 잔재를 1:1:1의 비율로 동량 균질하게 혼합한 혼합물 10 중량%를 균질하게 혼합하여 심층혼합공법용 고화 조성물을 제조하였다. 45% by weight of blast furnace slag fine powder having a residual amount of 9% when passed through a 44 mu m sieve, 45% by weight of a petroleum based cokes desulfurizing gypsum having a residual amount of 8% when passed through a 44 mu m sieve, , The amount of residue was 3% when passing through a 44 ㎛ sieve of Class C fly ash generated from a H-cogeneration plant (Yeosu, Jeonnam, Korea) with a residual calcium content of 43% and a residual amount of 9% 1: 1: 1 of jaw sludge incineration residue (J Jeonju, Jeonbuk Province, Jeonju Province) with 7% residual amount when passing through S cement kiln bypass dust and 44㎛ sieve residue containing chlorine 10% by weight of a homogeneously mixed mixture was homogeneously mixed to prepare a solidifying composition for a deep-mix method.
다음으로 해양준설토 100중량부에 대하여 위와 같이 제조된 고화 조성물 18중량부에 상기 고화재의 두배 상당량 즉 36중량부의 바다물을 첨가하여 강제식 믹서로 충분히 혼합하여 고화토를 제조하고 12개의 공시체를 제작하여 이를 28일간 20℃에서 양생하였다. Next, to 100 parts by weight of the marine dredged soil, 18 parts by weight of the solidified composition prepared as described above was added with twice as much as the above-mentioned sea water, i.e., 36 parts by weight, and sufficiently mixed with a forced mixer to prepare a solidified soil. And cured at 20 캜 for 28 days.
실시예 2Example 2
해양준설토 100중량부에 대하여, 상기 실시예1과 동일한 고화 조성물 25중량부에 상기 고화재의 두배 상당량 즉 50중량부의 바다물을 첨가하여 강제식 믹서로 충분히 혼합하여 고화토를 제조하고 12개의 공시체를 제작하여 이를 28일간 20℃에서 양생하였다. To 100 parts by weight of marine dredged soil, 25 parts by weight of the same solidifying composition as in Example 1 was added with sea water equivalent to twice as much as the above fireproofing material, and 50 parts by weight of marine water was sufficiently mixed with a forced mixer to prepare a solidified soil. And cured at 20 캜 for 28 days.
비교예 1Comparative Example 1
해양준설토 100중량부에 대하여, 본 발명의 고화 조성물을 포함하지 않은 고로슬래그 시멘트를 18중량부에 시멘트의 두배 상당량 즉 36중량부의 바다물을 첨가하여 강제식 믹서로 충분히 혼합하여 고화토를 제조하고 12개의 공시체를 제작하여 이를 28일간 20℃에서 양생하였다. 18 parts by weight of blast furnace slag cement not containing the solidifying composition of the present invention was added to the sea dredged soil in an amount equivalent to twice the amount of cement, that is, 36 parts by weight of sea water, and sufficiently mixed with a forced mixer to prepare a solidified soil Twelve specimens were prepared and cured at 20 ° C for 28 days.
비교예 2Comparative Example 2
해양준설토 100중량부에 대하여, 본 발명의 고화 조성물을 포함하지 않은 고로슬래그 시멘트를 25중량부에 시멘트의 두배 상당량 즉 50중량부의 바다물을 첨가하여 강제식 믹서로 충분히 혼합하여 고화토를 제조하고 12개의 공시체를 제작하여 이를 28일간 20℃에서 양생하였다. To 25 parts by weight of blast furnace slag cement not containing the solidifying composition of the present invention, 100 parts by weight of marine dredged soil was added with sea water equivalent to twice the amount of cement, i.e., 50 parts by weight, and sufficiently mixed with a forced mixer to prepare a solidified soil Twelve specimens were prepared and cured at 20 ° C for 28 days.
비교예 3Comparative Example 3
시멘트 킬른 바이패스 더스트를 포함하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 고화 조성물을 사용하여, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 고화토를 제조하고 12개의 공시체를 제작하여 이를 28일간 20℃에서 양생하였다.
A solidified soil was prepared in the same manner as in Example 1 by using the solidifying composition prepared in the same manner as in Example 1 except that the cement kiln bypass dust was not included and 12 specimens were prepared It was cured at 20 캜 for 28 days.
고화토의 성능시험방법 및 결과Performance test method and result of solidified soil
아래 표 1에 나타낸 바와 같이 투수계수는 KS F 2322 변수위투수시험법에 따라 실시하고 압축강도시험은 KS F 2343 일축압축강도 시험방법에 의해 실시하였다.As shown in Table 1 below, the permeability coefficient was measured according to the KS F 2322 Variable Strength Permeability Test, and the compressive strength test was carried out by the uniaxial compressive strength test method of KS F 2343.
(1) 투수계수(1) Permeability coefficient
7일동안 20℃에서 양생한 공시체의 투수계수 시험성과를 표 2에 나타내었다. 표2에서 알 수 있는바와 같이 고로슬래그 시멘트만을 사용한 비교예 1 내지 비교예 3에서보다 당 발명 고화재의 투수계수가 낮은 것을 알 수 있으며, 이는 고로슬래그 시멘트 고화토의 경우 수화반응시 발생하는 체적수축과 고화토에 함유된 수분이 증발 또는 수화 되면서 상대적으로 투수계수가 크고, 본 발명에 따른 고화토의 경우 팽창재에 함유된 CaO의 팽창에 의해 토양의 간극수가 배제되고 체적팽창이 일어나 낮은 투수성능을 보이는 것으로 판단된다. The results of the permeability test of the specimens cured at 20 ° C for 7 days are shown in Table 2. As can be seen from Table 2, the coefficient of permeability of the invention fireproofing is lower than that of Comparative Examples 1 to 3 using only blast furnace slag cement. In the case of blast furnace slag cement solidified soil, the volume shrinkage And the water content in the solidification soil is evaporated or hydrated, the permeability coefficient is relatively high. In the case of the solidified soil according to the present invention, expansion of CaO contained in the expanding material excludes the pore water of the soil, .
(재령 7일)Permeability coefficient (cm / sec)
(7 days a year)
(kgf/㎠)Compressive strength 7 days
(kgf / cm2)
(kgf/㎠)Compressive strength 28 days
(kgf / cm2)
(2) 일축압축강도의 변화(2) Change in uniaxial compressive strength
표 2에 실시예 1 및 실시예 2 그리고, 비교예 1, 비교예 2, 비교예 3의 일축압축강도를 나타내었다. 이를 통해 알 수 있는 바와 같이, 양생 7일에, 실시예 1은 20.9 kgf/㎠, 실시예 2는 23.1 kgf/㎠, 비교예 1은 16.5 kgf/㎠, 비교예 2는 18.7 kgf/㎠, 비교예 3은 18.6 kgf/㎠로 나타났으며, 양생 28일에, 실시예 1은 48.5 kgf/㎠, 실시예 2는 51.7 kgf/㎠, 비교예 1은 38.2 kgf/㎠, 비교예 2는 42.4 kgf/㎠, 비교예 3은 42.9 kgf/㎠로 나타나 본 발명의 고화 조성물이 고로슬래그시멘트에 비하여 많은 강도를 발현하는 결과를 보였다. 이는 고화 조성물과 물과 토양이 반응하여 신속한 발열반응에 의해 토양입자의 단립화를 이루어 압밀 촉진 효과를 얻을 수 있고 팽창재에 다량 함유된 CaO와 염소 성분에 의해 칼슘실리케이트 반응이 유도되어 압축강도를 확보할 수 있는 고화반응이 일어나 강도를 증진시키기 때문이라 판단된다.
Table 2 shows the uniaxial compressive strengths of Examples 1 and 2, and Comparative Examples 1, 2 and 3. As can be seen from this, on the curing day 7, 20.9 kgf / cm 2 of Example 1, 23.1 kgf / cm 2 of Example 2, 16.5 kgf / cm 2 of Comparative Example 1, and 18.7 kgf / Example 3 was 18.6 kgf / cm 2. On the 28th curing, 48.5 kgf / cm 2 of Example 1, 51.7 kgf / cm 2 of Example 2, 38.2 kgf / cm 2 of Comparative Example 1, and 42.4 kgf / / Cm < 2 > and Comparative Example 3 was 42.9 kgf / cm < 2 >, indicating that the solidified composition of the present invention exhibited much more strength than blast furnace slag cement. This is because the solidifying composition, water and soil react with each other to accelerate the consolidation of the soil particles by rapid exothermic reaction, and the calcium silicate reaction is induced by the CaO and chlorine components contained in the expanding material, It is considered that the solidification reaction that can be performed occurs and the strength is enhanced.
Claims (5)
2) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 이상인 원료를 정량공급기를 통해 분쇄기에 공급하는 단계;
3) 상기 2) 단계에 따라 분쇄기에 공급된 원료를 분쇄하는 단계;
4) 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만으로 검사판명된 원료를 배합 비율대로 계량하는 단계; 및
5) 상기 4) 단계에 따라 계량된 원료를 혼합기로 혼합하는 단계를 포함하는 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조 방법으로서,
상기 심층혼합공법용 고화 조성물은 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 고로슬래그 미분말 40 내지 48 중량%, 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 코우크스 탈황석고 35 내지 48 중량% 및 44㎛체를 통과했을 때의 잔분의 양이 10% 미만인 팽창재 4 내지 20 중량%를 포함하고, 상기 팽창재는 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각 잔재, 및 플라이애시를 포함하고, 상기 시멘트 킬른 바이패스 더스트는 염소를 포함하는 것인, 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법.1) inspecting the amount of residue when the raw material is passed through a 44 μm sieve;
2) feeding a raw material having a residual amount of 10% or more when passed through a 44 μm sieve to a pulverizer through a quantitative feeder;
3) pulverizing the raw material supplied to the pulverizer according to the step 2);
4) measuring the amount of the raw material which has been found to be less than 10% in the amount of the residue when passed through a 44 μm sieve at a compounding ratio; And
5) mixing the raw materials measured according to the step 4) with a mixer to prepare a solidifying composition for a deep-
The solidifying composition for a deep mixing method is characterized by comprising 40 to 48% by weight of a blast furnace slag fine powder having a residual amount of less than 10% when passed through a 44 占 퐉 sieve, 40 占 폚 of a blast furnace slag fine powder having a residual amount of less than 10% 35 to 48% by weight of gypsum and 4 to 20% by weight of an expanding agent having a residual amount of less than 10% when passed through a 44 占 퐉 sieve, wherein the expanding agent comprises cement kiln bypass dust, incineration residue, and fly ash , And the cement kiln bypass dust comprises chlorine.
상기 3) 단계는 볼밀, 진동 밀, 및 버티칼 밀로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 분쇄기로 수행됨을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step 3) is performed by one or more pulverizers selected from the group consisting of a ball mill, a vibrating mill, and a vertical mill.
상기 3) 단계의 분쇄 효율이 불충분하여 분쇄 공정만으로 목적하는 입도를 달성하지 못할 경우, 상기 3) 단계에 따라 분쇄된 원료를 배풍기를 포함한 집진기 연동형 공기 분급기로 조분, 정분, 초정분을 선별하고 조분을 다시 분쇄기로 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법.The method according to claim 1,
If the desired particle size can not be achieved only by the pulverization process due to insufficient pulverization efficiency in the step 3), the pulverized raw material according to the above 3) is classified into a powder mixture, a stabilizer and a primer by an air separator interlocking air classifier including an air fan And further feeding the coarse powder to the pulverizer.
상기 팽창재가 시멘트 킬른 바이패스 더스트, 소각잔재 및 플라이애시를 1:1:1의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the expandable material comprises cement kiln bypass dust, incineration residue, and fly ash in a weight ratio of 1: 1: 1.
상기 소각 잔재가 제지 슬러지 소각 잔재이고, 상기 플라이애시가 산화칼슘 함량이 20% 이상인 고칼슘 플라이애시인 것을 특징으로 하는 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the incineration residue is paper sludge incineration residue and the fly ash is high calcium fly ash having a calcium oxide content of 20% or more.
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