KR20150136412A - 플레이트 터미널을 갖는 이차 전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 제1 전극과 제2 전극을 포함하는 전극 어셈블리, 상기 전극 어셈블리가 내장되는 케이스, 상기 케이스와 결합되는 캡 플레이트, 상기 제1 전극과 전기적으로 연결되며 상기 캡 플레이트의 외측으로 돌출된 단자를 포함하고, 상기 단자는 플레이트 터미널과 상기 플레이트 터미널에 삽입된 기둥 단자를 포함하고, 상기 플레이트 터미널은 다이캐스팅에 의해 제조되고, 상기 플레이트 터미널은 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어진다.

Description

플레이트 터미널을 갖는 이차 전지{RECHARGEABLE BATTERY HAVING PLATE TERMINAL}
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플레이트 터미널을 갖는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 저용량의 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량 전지는 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.
최근 들어 고에너지 밀도의 비수전해액을 이용한 고출력 이차 전지가 개발되고 있으며, 상기한 고출력 이차 전지는 대전력을 필요로 하는 기기 예컨대, 전기 자동차 등의 모터 구동에 사용될 수 있도록 복수 개의 이차 전지를 직렬로 연결하여 대용량의 이차 전지로 구성된다.
또한, 하나의 대용량 이차 전지는 통상 직렬로 연결되는 복수개의 이차 전지로 이루어지며, 이차 전지는 원통형과 각형 등으로 이루어질 수 있다.
이차 전지의 부품들은 형상이 복잡하고 가공이 어려워 대부분 단조로 제작된다. 주조에 의하여 부품을 제작하면 제작 원가를 낮출 수 있으나, 주조에 의하여 제조된 부품은 강도가 낮은 문제가 있다. 반면 단조에 의하여 제조된 부품은 강도는 우수하나 제작 원가가 높은 문제가 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용이하게 제조하여 제작원가를 감소시킬 수 있는 이차 전지를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 용이하게 제조할 수 있으며 강도가 우수한 단자를 갖는 이차 전지를 제공함에 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 제1 전극과 제2 전극을 포함하는 전극 어셈블리, 상기 전극 어셈블리가 내장되는 케이스, 상기 케이스와 결합되는 캡 플레이트, 상기 제1 전극과 전기적으로 연결되며 상기 캡 플레이트의 외측으로 돌출된 단자를 포함하고, 상기 단자는 플레이트 터미널과 상기 플레이트 터미널에 삽입된 기둥 단자를 포함하고, 상기 플레이트 터미널은 다이캐스팅에 의해 제조되고, 상기 플레이트 터미널은 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어진다.
여기서 상기 알루미늄 합금의 용융점은 573℃ 내지 582℃로 이루어질 수 있으며, 상기 알루미늄 합금의 충격 강도는 75kJ/m2 내지 84kJ/m2로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 알루미늄 합금의 충격 강도는 79kJ/m2로 이루어질 수 있으며, 상기 알루미늄 합금의 전단 강도는 160MPa 내지 180MPa로 이루어질 수 있다.
ㄸ허느 상기 알루미늄 합금의 피로 강도는 120MPa 내지 140MPa로 이루어질 수 있으며, 상기 캡 플레이트는 다이캐스팅으로 제조될 수 있다.
여기서 상기 캡 플레이트는 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
상기 기둥 단자의 상부에는 나사산이 형성되며, 상기 기둥 단자는 드로잉 가공으로 제조될 수 있으며, 상기 기둥 단자는 상기 플레이트 터미널에 리벳 결합으로 고정되며 상기 기둥 단자는 다이캐스팅에 의하여 제조될 수 있다.
도한, 상기 기둥 단자는 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 터미널 플레이트를 다이캐스팅으로 제조하여 제작원가를 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 강도가 우수한 단자를 갖는 이차 전지를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라 본 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지의 캡 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지의 플레이트 터미널을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에서 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 잘라 본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플레이트 터미널과 기둥단자를 도시한 분해 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에서 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라 본 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 제1 실시예에 따른 이차 전지(101)는 음극(11)과 양극(12) 사이에 세퍼레이터(13)를 개재하여 귄취된 전극 어셈블리(10)와, 전극 어셈블리(10)가 내장되는 케이스(27)와, 케이스(27)의 개구에 결합된 캡 어셈블리(30)를 포함한다.
본 제1 실시예에 따른 이차 전지(101)는 리튬 이온 이차 전지로서 각형인 것을 예로서 설명한다. 다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 본 발명은 리튬 폴리머 전지 또는 원통형 전지 등 다양한 형태의 전지에 적용될 수 있다.
음극(제1 전극)(11) 및 양극(제2 전극)(12)은 박판의 금속 호일로 형성된 집전체에 활물질이 도포된 영역인 코팅부와 활물질이 코팅되지 않는 영역인 무지부(11a, 12a)를 포함한다. 음극 무지부(11a)는 음극(11)의 길이 방향을 따라 음극(11)의 한 쪽 측단에 형성되고, 양극 무지부(12a)는 양극(12)의 길이 방향을 따라 양극(12)의 다른 쪽 측단에 형성된다. 그리고 음극(11) 및 양극(12)은 절연체인 세퍼레이터(13)를 사이에 개재한 후 권취된다.
다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 상기한 전극 어셈블리(10)는 복수 개의 시트(sheet)로 이루어진 음극과 양극이 세퍼레이터를 사이에 두고 적층된 구조로 이루어질 수도 있다.
케이스(27)는 대략 직육면체로 이루어지며, 일면에는 개방된 개구가 형성된다. 케이스(27)는 알루미늄, 스테인리스 스틸 등의 금속으로 이루어질 수 있다.
캡 어셈블리(30)는 케이스(27)의 개구를 덮는 캡 플레이트(31)와 캡 플레이트(31)의 외측으로 돌출되며, 음극(11)과 전기적으로 연결된 제1 단자(21)와 캡 플레이트(31)의 외측으로 돌출되며 양극(12)과 전기적으로 연결된 제2 단자(22)를 포함한다.
제1 단자(21) 및 제2 단자(22)는 캡 플레이트(31) 상부로 돌출되도록 설치된다. 제1 단자(21)는 집전탭(41)을 매개로 음극(11)과 전기적으로 연결되며, 제2 단자(22)는 집전탭(42)을 매개로 양극(12)과 전기적으로 연결된다. 다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 단자(21)가 양극과 전기적으로 연결되고, 제2 단자(22)가 음극과 전기적으로 연결될 수도 있다.
제1 단자(21)는 외부로 노출된 플레이트 터미널(23)과 플레이트 터미널(23)의 아래에 위치하며 집전탭(41)에 접합된 기둥 단자(25)를 포함한다. 플레이트 터미널(23)은 판 형상으로 이루어지며, 기둥 단자(25)는 플레이트 터미널(23)을 관통하여 설치된다. 플레이트 터미널(23)은 구리로 이루어질 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 기둥 단자(25)는 캡 플레이트(31)를 관통하여 상단이 플레이트 터미널(23)에 삽입되는 기둥부와 기둥부의 하단에서 외측으로 돌출된 하부 플랜지부, 및 플랜지부와 기둥부 사이에 형성된 단차부를 포함한다. 기둥 단자(25)는 구리로 이루어질 수 있다.
기둥 단자(25)와 캡 플레이트(31) 사이에는 밀봉을 위한 가스켓(55)이 기둥 단자(25)가 관통되는 홀에 삽입 설치되고, 캡 플레이트(31)의 내측 아래에는 제1 단자(21) 및 집전탭(41)을 캡 플레이트(31)에서 절연하는 하부 절연부재(43)가 설치된다.
한편, 제1 단자(21)에는 단락 탭(53)이 전기적으로 연결 설치되는 바, 단락 탭(53)은 캡 플레이트(31) 상에 설치된다. 단락 탭(53)과 캡 플레이트(31) 사이에는 단락 탭(53)과 캡 플레이트(31)를 전기적으로 절연하는 상부 절연부재(54)가 설치된다. 단락 탭(53) 상의 일측에는 플레이트 터미널(23)가 위치하고 단락 탭(53) 상의 타측에는 보호덮개(56)가 설치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 단자(22)는 외부로 노출된 플레이트 터미널(24)과 기둥 단자(26)를 포함한다. 플레이트 터미널(24)은 판 형상으로 이루어지며, 기둥 단자(26)는 플레이트 터미널(24)을 관통하여 설치된다. 플레이트 터미널(24)의 중앙에는 기둥 단자(26)가 삽입되는 관통홀(24a)이 형성되며 플레이트 터미널(24)은 알루미늄 합금으로 이루어진다.
플레이트 터미널(24)은 다이캐스팅(diecasting)으로 제조되는데, 냉가압실을 갖는 다이캐스팅 머신에 의하여 제조된다. 플레이트 터미널(24)은 알루미늄 합금으로 이루어지는데, 플레이트 터미널(24)은 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
상기한 알루미늄 합금의 충격 강도는 75kJ/m2 내지 84kJ/m2로 이루어질 수 있으며, 상기한 알루미늄 합금의 충격 강도는 바람직하게는 79kJ/m2로 이루어질 수 있다. 또한, 상기한 알루미늄 합금의 전단 강도는 160MPa 내지 180MPa로 이루어질 수 있으며, 상기한 알루미늄 합금의 피로 강도는 120MPa 내지 140MPa로 이루어질 수 있다.
상기한 조성을 갖는 알루미늄 합금으로 플레이트 터미널(24)을 제조하면 다이캐스팅으로 플레이트 터미널(24)을 제조하더라도 원하는 강도를 얻을 수 있다. 또한 다이스캐스팅으로 플레이트 터미널(24)을 제조하면 원가를 절감할 수 있다.
기둥 단자(26)는 캡 플레이트(31)를 관통하여 상단이 플레이트 터미널(24)에 삽입되는 기둥부(26c)와 기둥부(26c)의 하단에서 외측으로 돌출된 플랜지부(26a), 및 플랜지부(26a)와 기둥부(26c) 사이에 형성된 단차부(26b)를 포함한다. 기둥 단자(26)는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
단차부(26b)는 하부 플랜지부(26a)에서 돌출되어 가스켓(55)을 가압하는 역할을 한다. 하부 플랜지부(26a)의 하면에는 아래로 돌출되며 집전탭(41)에 삽입되어 용접으로 고정된 하부돌기가 형성될 수 있다. 기둥 단자(26)의 상부에는 나사산이 형성되어 있으며, 기둥 단자(26)는 단조 또는 드로잉 가공으로 제조될 수 있다.
기둥 단자(26)와 캡 플레이트(31) 사이에는 밀봉을 위한 가스켓(65)이 기둥 단자(26)가 관통되는 홀에 삽입 설치되고, 캡 플레이트(31)의 아래에는 기둥 단자(26) 및 집전탭(42)을 캡 플레이트(31)에서 절연하는 하부 절연부재(45)가 설치된다. 플레이트 터미널(24)과 캡 플레이트(31) 사이에는 제2 단자(22)와 캡 플레이트(31)를 전기적으로 연결하는 연결판(62)이 설치된다.
캡 어셈블리(30)는 음극(11)과 양극(12)을 단락시키는 단락부재(57)를 포함하는 바, 단락부재(57)는 양극(12)과 전기적으로 연결된 캡 플레이트(31)와 전기적으로 연결되며, 이차 전지(101)의 내부 압력이 상승할 때 변형되어 음극(11)과 전기적으로 연결된 단락 탭(53)과 연결된다.
캡 플레이트(31)에는 단락 홀(37)이 형성되며, 단락부재(57)는 단락 홀(37)에서 상부 절연부재(54)와 캡 플레이트(31) 사이에 배치된다. 단락부재(57)는 아래로 볼록하게 호형으로 만곡된 부분과 캡 플레이트(31)에 고정된 테두리 부분을 구비하는 반전 플레이트로 이루어질 수 있다.
단락 탭(53)에는 단락 홀과 연통되며 단락부재의 위에 위치하는 상부 홀(53a)이 형성되고 이 상부 홀(53a)의 둘레에는 아래로 돌출된 보강돌기(53b)가 형성된다. 단락 탭(53)과 단락부재(57)가 맞닿을 때, 보강돌기(53b)가 단락부재(57)와 맞닿게 된다. 따라서 단락 탭(53)을 통해서 과도한 전류가 흐르더라도 두께가 두꺼운 보강돌기(53b)가 접촉하고 있으므로 단락 탭(53)이 용융되어 단락 상태가 중단되는 것을 방지할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 캡 플레이트(31)는 일방향으로 이어진 길쭉한 판 형태로 이루어지며, 케이스(27)의 개구에 결합된다. 캡 플레이트(31)에는 기둥 단자(25, 26)가 삽입되는 단자 홀(H1, H2)과 전해액의 주입을 위한 전해액 주입구가 형성된다. 또한 캡 플레이트(31)에는 벤트 홀(34)과 단락 홀(37)이 형성된다. 전해액 주입구(32)에는 밀봉 마개(38)가 삽입 설치되고, 벤트 홀(34)에는 설정된 압력에서 개방될 수 있도록 노치(39a)가 형성된 벤트 플레이트(39)가 설치된다.
캡 플레이트(31)는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있으며, 다이캐스팅에 의하여 제조될 수 있다. 캡 플레이트(31)는 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5에서 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 잘라 본 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 이차 전지(102)는 전극 어셈블리(10)와, 전극 어셈블리(10)가 내장되는 케이스(27)와, 케이스(27)의 개구에 결합된 캡 어셈블리(30)를 포함한다.
캡 어셈블리(30)는 케이스(27)의 개구를 덮는 캡 플레이트(31)와 캡 플레이트(31)의 외측으로 돌출되며, 음극(11)과 전기적으로 연결된 제1 단자(71)와 캡 플레이트(31)의 외측으로 돌출되며 양극(12)과 전기적으로 연결된 제2 단자(72)를 포함한다.
본 실시예에 따른 이차 전지는 제1 단자(71)와 제2 단자(72)의 구조를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 다른 이차 전지와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구조에 대한 중복 설명은 생략한다.
제1 단자(71) 및 제2 단자(72)는 캡 플레이트(31) 상부로 돌출되도록 설치된다. 제1 단자(71)는 집전탭(41)을 매개로 음극(11)과 전기적으로 연결되며, 제2 단자(72)는 집전탭(42)을 매개로 양극(12)과 전기적으로 연결된다.
제1 단자(71)는 외부로 노출된 플레이트 터미널(73)과 플레이트 터미널(73)의 아래에 위치하며 집전탭(41)에 접합된 기둥 단자(75)를 포함한다. 플레이트 터미널(73)은 판 형상으로 이루어지며, 기둥 단자(75)는 플레이트 터미널(73)을 관통하여 플레이트 터미널(73)에 고정 설치된다. 플레이트 터미널(73)과 기둥 단자(75)는 구리로 이루어질 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 단자(72)는 외부로 노출된 플레이트 터미널(74)과 기둥 단자(76)를 포함한다. 플레이트 터미널(74)은 판 형상으로 이루어지며, 기둥 단자(76)는 플레이트 터미널(74)을 관통하여 설치된다. 플레이트 터미널(74)의 중앙에는 기둥 단자(76)가 삽입되는 관통홀(74a)이 형성되며 플레이트 터미널(74)은 알루미늄 합금으로 이루어진다.
기둥 단자(76)는 캡 플레이트(31)를 관통하여 상단이 플레이트 터미널(74)에 삽입되는 기둥부(76c)와 기둥부(76c)의 하단에서 외측으로 돌출된 플랜지부(76a), 및 플랜지부(76a)와 기둥부(76c) 사이에 형성된 단차부(76b)를 포함한다. 기둥 단자(76)는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
기둥 단자(76)는 플레이트 터미널(74) 리벳 결합으로 고정된다. 기둥부가 플레이트 터미널(74)에 삽입된 상태에서 기둥부(76c)의 상단을 가압하여 넓게 펼침으로써 기둥 단자(76)는 플레이트 터미널(74)에 리벳 결합될 수 있다.
플레이트 터미널(74)과 기둥 단자(76)는 다이캐스팅(diecasting)으로 제조되는데, 냉가압실을 갖는 다이캐스팅 머신에 의하여 제조된다. 플레이트 터미널(74)과 기둥 단자(76)는 알루미늄 합금으로 이루어지는데, 플레이트 터미널(24)은 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.
상기한 알루미늄 합금의 충격 강도는 75kJ/m2 내지 84kJ/m2로 이루어질 수 있으며, 상기한 알루미늄 합금의 충격 강도는 바람직하게는 79kJ/m2로 이루어질 수 있다. 또한, 상기한 알루미늄 합금의 전단 강도는 160MPa 내지 180MPa로 이루어질 수 있으며, 상기한 알루미늄 합금의 피로 강도는 120MPa 내지 140MPa로 이루어질 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있다.
101, 102: 이차 전지 10: 전극 어셈블리
11: 음극 12: 양극
13: 세퍼레이터 21, 71: 제1 단자
22, 72: 제2 단자 23, 24, 73, 74: 플레이트 터미널
24a, 74a: 관통홀 25, 26, 75, 76: 기둥 단자
26a, 76a: 플랜지부 26b, 76b: 단차부
26c, 76c: 기둥부 27: 케이스
30: 캡 어셈블리 31: 캡 플레이트
41, 42: 집전탭 43, 45: 하부 절연부재
53: 단락 탭 53a: 상부 홀
53b: 보강돌기 54: 상부 절연부재
55, 65: 가스켓 56: 보호덮개
57: 단락부재 62: 연결판

Claims (11)

  1. 제1 전극과 제2 전극을 포함하는 전극 어셈블리;
    상기 전극 어셈블리가 내장되는 케이스;
    상기 케이스와 결합되는 캡 플레이트;
    상기 제1 전극과 전기적으로 연결되며 상기 캡 플레이트의 외측으로 돌출된 단자;
    를 포함하고,
    상기 단자는 플레이트 터미널과 상기 플레이트 터미널에 삽입된 기둥 단자를 포함하고, 상기 플레이트 터미널은 다이캐스팅에 의해 제조되고,
    상기 플레이트 터미널은 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어진 이차 전지.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 용융점은 573℃ 내지 582℃인 이차 전지.

  3. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 충격 강도는 75kJ/m2 내지 84kJ/m2인 이차 전지.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 충격 강도는 79kJ/m2인 이차 전지.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 전단 강도는 160MPa 내지 180MPa인 이차 전지.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 피로 강도는 120MPa 내지 140MPa인 이차 전지.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 캡 플레이트는 다이캐스팅으로 제조된 이차 전지.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 캡 플레이트는 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어진 이차 전지.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 기둥 단자의 상부에는 나사산이 형성되며, 상기 기둥 단자는 드로잉 가공으로 제조된 이차 전지.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 기둥 단자는 상기 플레이트 터미널에 리벳 결합으로 고정되며 상기 기둥 단자는 다이캐스팅에 의하여 제조된 이차 전지.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 기둥 단자는 1.0 중량% 이하의 Cu, 11.0 중량% 내지 13.0 중량%의 Si, 0.3 중량% 이하의 Mg, 0.5 중량% 이하의 Zn, 1.3 중량% 이하의 Fe, 0.3 중량% 이하의 Mn, 0.5 중량% 이하의 Ni, 0.30 중량% 이하의 Ti, 0.20중량% 이하의 Pb, 0.1중량% 이하의 Sn을 포함하고, 잔부가 Al과 불가피적 불순물로 이루어진 알루미늄 합금으로 이루어진 이차 전지.
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