KR20150133033A

KR20150133033A - Panel for gate and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20150133033A
Application number: KR1020140059840A
Authority: KR
Inventors: 이재식
Original assignee: 주식회사 아이델
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2015-11-27
Also published as: KR101601953B1

Abstract

The present invention relates to a panel for a gate, and a manufacturing method thereof. A panel used as finishing materials for an interior and an exterior of a building is produced as wooden flour and red clay are mixed with a binder which has a synthetic resin as a main component, and are extruded and molded. As such, a panel for a gate may easily be produced in a required shape, and be used as finishing materials for various buildings. The manufacturing method thereof comprises: (S1) a raw material mixing step of heating a mixture in which 45-55 wt% of a binder filler, 41-49 wt% of the wooden flour, and 3.5-5 wt% of the red clay are mixed at a temperature of 120-150°C and the mixture evenly mixed; (S2) an additive mixing step of adding 0.5-1 wt% of an additive to the mixture, and generating a raw material mixture; (S3) a raw material mixture extrusion step of extruding the raw material mixture at a temperature of 110-140°C, and producing a compressed raw material; (S4) a raw material mixture grinding step of grinding the compressed raw material in a fillet shape of 3-5 mm^3, and producing a ground raw material; (S5) a ground raw material heating step of heating the ground raw material at a temperature of 130-160°C, and enabling the ground raw material to become soft as a gel state and maintain the gel state; (S6) a panel extrusion step of extruding the heat ground raw material at a temperature of 110-130°C, and extruding a panel (10) having a plurality of connection hole (11) arranged in a width direction connected in a longitudinal direction of a cross section; and (S7) a cutting and postprocessing step of forming the plurality of connection holes (15). The panel (10) for a gate is produced through the steps in order.

Description

[0001] PANEL FOR GATE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF [0002]

본 발명은 출입문용 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축물의 실내용 출입문으로 사용할 패널을 목분과 황토를 합성수지를 주성분으로 하는 바인더에 혼합한 상태에서 압출 형성하여 생산함으로써, 변형이 없이 내구성이 강한 출입문용 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a door panel and a method of manufacturing the door panel, and more particularly, to a panel for use as an indoor door of a building by extruding and producing a mixture of wood and loess into a binder composed mainly of synthetic resin, And a method of manufacturing the same.

일반적으로 종래로부터 널리 사용되어오던 실내용 출입문은 원목이나 합판 및 MDF 등의 가공 목재나 합성 목재로 구성하였으나 장기간 사용에 따라 뒤틀리는 등 변형이 발생하여 관리하기가 어렵고 변형과 짧은 수명의 단점이 있으며, 특히 환경보호를 이유로 목재의 공급이 제한적이라 제조비용이 증가하는 등의 문제점이 있었다. In general, the indoor door widely used in the past has been made of processed wood or synthetic wood such as wood, plywood and MDF, but it is difficult to manage due to deformation such as twisting due to use for a long period of time, In particular, there has been a problem that the supply of wood is limited due to environmental protection and the manufacturing cost is increased.

이를 해결하고자, 근래에는 플라스틱 재로 된 도어가 제안되어 다양한 형태의 플라스틱 도어가 생산 시판되고 있으며, 보통 플라스틱 도어는 PVC나 ABS 등의 합성수지를 압출 성형하여 도어를 지지하는 사각 형틀을 만들며, 또한 상기 재료를 이용하여 금형에 의해 판재형상으로 만든 플라스틱 판재로 전면판 및 후면판을 조성하며, 전면판과 후면판의 가운데 즉, 도어의 내측에 중간충진재로 합성수지를 발포충진하거나, 벌집모양의 종이보강재(honey comb)등을 충진하여 도어용 보드를 생산하게 되며, 도어의 크기별로 테두리를 재단하여 도어를 최종 제작하게 된다.
In order to solve this problem, a plastic door has been proposed in recent years to produce various types of plastic doors. In general, a plastic door is formed by extruding synthetic resin such as PVC or ABS to form a rectangular frame for supporting the door, A front plate and a rear plate are made of a plastic plate made of a metal plate by using a mold, and a synthetic resin is foamed and filled in the middle of the front plate and the rear plate, that is, the inside of the door with an intermediate filler, honey comb) to produce the door board, and the door is finished by cutting the edge according to the size of the door.

또한 종래 플라스틱 도어에 있어, 합성 목재 또는 목재와의 복합형태로는 테두리 보강심재와 하니콤 중간층을 플라스틱 판재로 된 전면판과 후면판으로 부착하는 대신에 전면판 및 후면판 재질을 엠디에프보드(MDF: Midium density Fiber board)나 합판 등의 가공복제를 부착하고 그 표면에 PVC 필름이나 무늬목 등의 마감재를 부착하여 실내용 도어보드를 조성하는 것을 볼 수 있다.
Also, in the conventional plastic door, in the form of a composite with synthetic wood or wood, instead of attaching the frame reinforcement core and the honeycomb intermediate layer to the front and rear plates made of plastic plate, MDF: Midium density fiber board) or plywood, and attaching finish material such as PVC film or veneer on the surface of the board.

이와 같은 종래의 플라스틱 도어의 제작에는 불연성 물질이 첨가되지 않은 플라스틱 보드가 사용되었다. 따라서 화재시에 도어가 불에 연소하기가 쉬워 화재로부터의 위험을 예방하기가 어려울 뿐만 아니라 기존의 조립형 도어는 구성 요소들을 조립할 때, 각종 화학물질을 사용하므로 목재만을 사용한 도어에 비하여 냄새가 좋지 못하여 실내 도어로서의 사용에 제약이 따르며, 고부가 가치의 제품으로 활용하는데 문제가 있었다.
In the production of such a conventional plastic door, a plastic board to which no incombustible material is added was used. Therefore, it is difficult to prevent the danger from the fire because the door is easily burned in the fire during the fire, and the conventional assembled door uses the various chemical substances when assembling the components, so that the odor is poor There is a restriction in use as an indoor door and there is a problem in utilizing it as a high value-added product.

이에 최근에는 환경유해물질을 포함하지 않는 친환경적 재료를 사용하여 구조적으로 견고하여 비틀림 등의 변형발생이 없이 외관으로는 우아한 질감이 표출되도록 하며, 방음성 및 차음성을 증진시켜 소음을 방지하여 쾌적한 실내환경을 얻을 수 있는 도어를 제공하고자 일 예로 선출원 된 등록특허 제10-0576493호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 내측에 하니콤(honey comb)이나 발포층등의 내측 중앙충진재층을 가지며, 그 외 측 테두리를 사각 보강 테두리로 감싸며, 그 양면에 사각 전면판 및 후면판을 부착하여서 형성되는 실내용 플라스틱 도어에 있어서, 전면판(11)과 후면판(12)은 목분과 올레핀계의 폴리프로필렌수지(PP수지)를 혼합한 복합 판재로 이를 구성하며, 내측의 하니콤(13)의 테두리를 감싸는 사각보강테두리는 합성수지바(14)와 집성목(15)으로 이를 조성하며, 상기 하니콤(13)과 사각보강테두리 전후방에 부착되는 전면판(11) 및 후면판(12)은 1∼3㎜ 두께를 갖는 발포성 우레판 접착제(17)로 이를 부착토록하며, 전면판(11) 및 후면판(12) 표면에 마감표면지(19)를 부착하며, 상기 마감표면지(19)는 방염처리되며 핫멜트타입(hotmelt type)의 접착제로열 압착하여 접착토록 구성함으로써, 포름알데 히드나 휘발성유기화합물의 방출을 방지 또는 억제하고 2중 보강구조를 채택하여 견고한 보강구조를 구현하고 내부 충진재인 하니콤에 페놀수지를 함침하여 하니콤을 보강하였으며, 전면판 및 후면판을 부착하는 접착제를 일정두께를 갖는 발포성우레탄 접착제를 사용하여 방음 및 소음차단 효과를 증대토록 하여 가벼우면서도 견고한 실내용 도어를 얻을 수 있도록 하고 있다.
Recently, it is structurally rigid using eco-friendly materials that do not contain environmentally harmful substances, so that an elegant texture is expressed on the appearance without distortion such as torsion, soundproofing is improved and noise is prevented, For example, as disclosed in Korean Patent No. 10-0576493, there is provided a door having an inner central filler layer such as a honeycomb or a foamed layer on its inner side, Wherein the front plate 11 and the rear plate 12 are made of wood and an olefinic polypropylene resin (PP (polypropylene) resin (PP)), The rectangular reinforcing rim surrounding the rim of the inner honeycomb 13 is composed of a synthetic resin bar 14 and a glued laminate 15 And the front plate 11 and the rear plate 12 attached to the front and rear sides of the quadrangular reinforcing frame with the honeycomb 13 are attached to the foamed urethane adhesive 17 having a thickness of 1 to 3 mm, A surface finish paper 19 is attached to the surfaces of the front plate 11 and the rear plate 12 and the finish surface paper 19 is flame retarded and configured to adhere to a hotmelt type adhesive, Preventing or suppressing the release of formaldehyde or volatile organic compounds, adopting a double reinforced structure, realizing a solid reinforced structure, reinforcing the honeycomb by impregnating phenolic resin in honeycomb, which is an internal filler, It is possible to obtain a lightweight and rigid indoor door by increasing the soundproofing and noise shielding effect by using a foamable urethane adhesive having a certain thickness.

하지만 이러한 구성으로 생산하는 출입문은 각각의 구성요소를 생산하는 생산단계가 각각 별도로 이루어져서 복잡하면서도 각각의 구성을 결합하는 조립공정까지도 여러번의 작업을 거치도록 되어 실제 생산이 용이하지못하게 되어 생산성이 저하되므로 결국 생산비용이 증가하여 보편적인 실내용 출입문으로 사용하기 어려울 뿐만 아니라 사용하던 출입문을 폐기시 다양한 성분으로 인해 폐기와 재생에 어려움이 있는 등 여러 가지 문제점이 있음에도 출입문을 생산하는 생산업체나 이를 설치하는 시공업체에서는 이에 따른 별다른 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.
However, since the production steps for producing the respective components are separately performed, the door to be produced with such a configuration is complicated, and even the assembling process combining the respective components is subjected to a plurality of operations so that the actual production is not easy and the productivity is lowered As a result, it is difficult to use the door as a general indoor door due to an increase in production cost, and there are various problems such as difficulty in disposal and regeneration due to various components when disposing of a used door, The construction companies are not able to offer any solution to this problem.

KR 공개특허 1998-082136KR Patent Publication No. 1998-082136 KR 등록실용신안 20-0377446KR registered utility model 20-0377446 KR 등록특허 10-0576493KR Patent No. 10-0576493

에이 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 인체에 무해한 바인더에 목분과 황토를 함유시켜 내구성과 단열성을 향상시킬 뿐만 질감이 미려하고 생산성이 향상된 출입문용 패널을 압출하여 제조함으로써, 생산성이 향상되고 생산비용이 절감되는 저비용의 출입문을 신속하게 생산할 수 있도록 하면서도 방음과 단열이 우수할 뿐만 아니라 불연효과가 있도록 함은 물론 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 출입문용 패널 및 그 제조방법을 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a door panel which is made by extruding a door panel having improved durability and heat insulation by containing wood and loess in a binder harmless to the human body, The present invention provides a door panel and a method for manufacturing the door panel which are not only excellent in sound insulation and insulation but also have a fireproof effect and have an excellent visual texture while providing a low cost door which can be produced at a low cost, To solve the above problems.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

바인더 필렛 41~49중량%와 목분 45~55중량%와 황토 3.5~5중량%을 혼합한 혼합재료에 200~280℃의 온도를 가하여 바인더 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;The binder fillet is softened by gelation to a mixed material obtained by mixing 41 to 49 wt% of binder fillet, 45 to 55 wt% of wood powder, and 3.5 to 5 wt% of loess, at a temperature of 200 to 280 캜, A raw material mixing step (S1) for mixing the mixed materials evenly;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 바인더가 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제 0.5~1중량%를 혼합하여 첨가제가 젤 상태의 바인더에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;An additive mixing step (S2) in which 0.5 to 1% by weight of an additive is mixed with a mixed mixed material in which the binder maintains a gel state through the raw material mixing step (S1), and the additive is added to a binder in a gel state to produce a mixed raw material; Wow;

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 170~250℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 바인더에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 1~5 MPa의 압력으로 압출하여 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) are maintained at a temperature of 170 to 250 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of mixture of wood, loess, and additives into a gel type binder at a pressure of 1 to 5 MPa A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 3~5㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a fillet shape of 3 to 5 psi to produce a raw material for crushing;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 200~280℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 200 to 280 ° C to soften the pulverization raw material by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 170~250℃의 온도로 유지하여 1~5 MPa의 압력으로 압출하되 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)을 형성한 판형태의 패널(10)을 압출하는 패널 압출단계(S6)와;The pulverized raw material heated through the pulverizing raw material heating step (S5) is maintained at a temperature of 170 to 250 ° C and extruded at a pressure of 1 to 5 MPa, and a plurality of large- A panel extrusion step (S6) of extruding a plate-shaped panel (10) formed with a communication hole (11);

상기 패널 압출단계(S6)를 통해 형성된 패널(10)을 절단하여 형성한 도어패널(10a)의 길이방향 한쪽 측면에 복수 이상의 힌지고정홈(12)과 다른 쪽 측면 중심부에 두께 방향으로 연통하는 손잡이홀(13)을 형성하는 절단 및 후가공단계(S7)을 각각 순차적으로 거쳐서 판형태의 출입문용 패널(10)을 생산하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
A door panel 10a formed by cutting the panel 10 formed through the panel extrusion step S6 is provided with a plurality of hinge fixing grooves 12 on one side in the longitudinal direction and a handle And a step of cutting and forming a hole (13) and a step of post-processing (S7) are sequentially performed to produce a plate-like door and door panel (10).

이때, 상기의 바인더는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 아크릴 중 어느 하나인 것과, 목분은 25메쉬 이하의 자연 그대로의 비탄화 목분으로 하고, 황토는 2~5㎛의 입자를 유지하도록 하는 것을 특징으로 각각 구성하는 것이다.
In this case, the binder is one of polyethylene, polypropylene and acrylic. Wood flour is natural unburnt wood powder of 25 mesh or less, and loess is kept in the range of 2 to 5 mu m. .

또한, 상기 도어패널(10a)의 길이방향 한쪽 측면에 복수 이상의 힌지고정홈(12)에 힌지(20)의 한쪽 브라켓()을 고정하고 다른 쪽 측면 중심부에 두께 방향으로 연통하는 손잡이홀(13)에 문손잡이(30)를 장착하여 일체형 출입문(1)을 생산하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.
A handle hole 13 for fixing one bracket of the hinge 20 to the plurality of hinge fixing grooves 12 on one side in the longitudinal direction of the door panel 10a and communicating with the other side center portion in the thickness direction, It is preferable that the door handle 30 is mounted on the door 30 to produce the integrated door 1.

인체에 무해한 바인더에 목분과 황토를 함유시켜 황토로 인해 마감재 패널의 경도와 열에 대한 내구성을 강화하고 목분으로 인해 자연 상태의 질감을 유지하도록 하면서 복사열에 대한 변형을 방지하고 바인더로 인해 패널의 중량을 가볍게 하면서도 내구성과 성형성이 우수하도록 하는 성분을 주원료로 제조하여 내구성과 단열성은 물론 결합성과 생산성이 향상된 출입문용 패널을 신속하고 용이하게 생산함으로써, 생산성이 향상되고 생산비용이 절감되는 저비용의 출입문을 방음과 단열이 우수할 뿐만 아니라 불연효과가 유지되도록 함은 물론 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 저비용의 출입문을 신속하게 다양하게 생산 보급할 수 있도록 하는 등의 다양한 효과가 기대되는 발명이다.
Harmless to the human body Contains wood and loess to enhance the hardness and heat resistance of the finish panel due to the loess and to maintain the natural texture due to the wood flour while preventing deformation of the radiant heat, It is possible to manufacture a door panel with improved durability and insulation as well as durability and insulation, as well as a door panel which is made lightweight and durable and excellent in moldability, so that productivity can be improved and production cost can be reduced. The present invention is expected to have various effects such as being excellent in sound insulation and insulation as well as maintaining a fire-retardant effect, and capable of quickly and variously producing and distributing excellent low-cost doors at a high visual quality.

특히 출입문의 부패미생물의 서식환경을 정화하고, 환경호르몬의 발생을 억제하며, 인체에 유익한 원적외선이 지속적으로 발산하여 사용자의 건강을 증진시켜 신뢰성을 향상하는 등의 환경친화적인 제품으로 인해 위생적이며 안전불감증을 해소할 수 있는 등 다양한 이점이 창출되는 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명이다.
Especially, it is hygienic and safe due to environmental friendly products such as purifying the habitat environment of corrupt microorganisms at the entrance, suppressing the generation of environmental hormones, and enhancing the reliability of the user by improving the health of the user by continuously radiating far- It is expected that many benefits will be created, such as the ability to eliminate frustration.

도 1은 본 발명의 바람직한 제조공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 패널의 구성을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 패널의 구성을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 도어패널의 구성을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 출입문의 구성을 도시한 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용 상태도로서 (가)는 출입문이 닫힌 상태를 도시한 단면 구성도이고 (나)는 출입문이 열린 상태를 도시한 단면 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing method of a preferred manufacturing process according to the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a configuration of a panel according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a sectional view showing a configuration of a panel showing a preferred embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing the configuration of a door panel according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view showing a configuration of a door showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a state diagram showing a preferred embodiment of the present invention. FIG. 6 (A) is a sectional view showing a state in which a door is closed, and FIG. 6 is a sectional view showing a state in which a door is opened.

이하, 첨부된 도면 1 내지 도 6에 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 출입문용 패널 및 그 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예)는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 하기 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
FIG. 1 is a block diagram of a manufacturing method sequentially illustrating a manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1 is a detailed view illustrating an embodiment of a door panel and a manufacturing method thereof according to the present invention. (Examples of the present invention hereinafter) are presented for the sake of understanding, but the scope of the present invention is not limited to the Examples.

일실시 예 1) 폴리에틸렌을 바인더로 구성한 출입문용 패널Embodiment 1) A door panel made of polyethylene as a binder

폴리에틸렌 필렛 22.5kg과 목분 25kg과 황토 2kg을 혼합한 혼합재료에 210℃의 온도를 가하여 폴리에틸렌 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;22.5 kg of polyethylene filler, 25 kg of wood powder and 2 kg of loess is added to a mixed material at 210 ° C. to soften the polyethylene fillet by gelation to maintain the gel state, )Wow;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 폴리에틸렌이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.25kg과 산화방지제 0.25kg을 혼합하여 젤 상태의 폴리에틸렌에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;In the raw material mixing step (S1), 0.25 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.25 kg of an antioxidant are mixed with a mixed mixed material in which the polyethylene is kept in a gel state, and added to polyethylene in a gel state to form a mixed raw material, (S2);

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 200℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 폴리에틸렌에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) were maintained at a temperature of 200 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of a mixture of wood, yellowing earth and additives in gel form polyethylene at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 4㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a 4-ply fillet form to produce a raw material for crushing;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 210℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 210 캜 so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 200℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리에틸렌과 목분과 황토을 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.
And a panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 200 DEG C and extruded at a pressure of 3 MPa sequentially through the heating step (S5) of the pulverization raw material, And a plurality of communication holes 11 communicating with each other in the longitudinal direction of the panel 10 in the width direction.

일실시 예 2) 폴리프로필렌을 바인더로 구성한 패널Example 2) A panel made of a polypropylene as a binder

폴리프로필렌 필렛 22.5kg과 목분 25kg과 황토 2kg을 혼합한 혼합재료에 230℃의 온도를 가하여 폴리프로필렌 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;22.5 kg of polypropylene fillet, 25 kg of wood powder and 2 kg of loess was added to a mixed material at 230 ° C. to soften the polypropylene fillet by gelation so that the gel state was maintained and the mixed material was mixed evenly (S1);

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 폴리프로필렌이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.25kg과 산화방지제 0.25kg을 혼합하여 젤 상태의 폴리프로필렌에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;In the raw material mixing step (S1), 0.25 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.25 kg of an antioxidant are mixed with the mixed mixed material in which the polypropylene maintains the gel state, and added to the gel-state polypropylene to form a mixed raw material Mixing step S2;

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 220℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 폴리프로필렌에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw material produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) was maintained at a temperature of 220 ° C to extrude the mixed raw material in the form of gel, polypropylene mixed with yellow soil and additives at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 230℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 230 캜 to soften the pulverization raw material by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 220℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리프로필렌과 목분과 황토을 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.
And a panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 220 DEG C and extruded at a pressure of 3 MPa through a heating step (S5) of the pulverization raw material, It is understood that this is a step of producing a panel 10 in the form of a plate in which a plurality of communication holes 11 communicating in the longitudinal direction of the cross section and arranged in the width direction are formed.

일실시 예 3) 아크릴을 바인더로 구성한 패널Example 3) A panel comprising acrylic as a binder

아크릴 필렛 22.5kg과 목분 25kg과 황토 2kg을 혼합한 혼합재료에 250℃의 온도를 가하여 아크릴 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;22.5 kg of acrylic fillet, 25 kg of wood powder and 2 kg of loess is added to a mixed material at a temperature of 250 ° C to soften the acrylic fillet by gelation to maintain the gel state, )Wow;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 아크릴이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.25kg과 산화방지제 0.25kg을 혼합하여 젤 상태의 아크릴에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;In the mixing step (S1), 0.25 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.25 kg of an antioxidant are added to a mixed mixed material in which the acrylic gel state is maintained, and added to acrylic gel to form a mixed raw material. (S2);

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 240℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 아크릴에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw material produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) was maintained at a temperature of 240 ° C to extrude the mixed raw material in the form of mixture of wood, yellow loam and additives into gel-type acrylic at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a raw material;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 250℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 250 ° C so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 240℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리프로필렌과 목분과 황토을 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.
And a panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 240 DEG C and extruded at a pressure of 3 MPa through a heating step (S5) of the pulverization raw material, It is understood that this is a step of producing a panel 10 in the form of a plate in which a plurality of communication holes 11 communicating in the longitudinal direction of the cross section and arranged in the width direction are formed.

상기의 실시 예를 통해 알 수 있는 바와 같이 본원 발명으로 생산하는 패널의 구성요소가 되는 각각의 함유 성분의 함유량과 물리적 특성에 따라 각각의 순차적으로 이루어지는 단계별 공정에 따른 가열온도와 가압압력과 같은 세부 내용의 범위를 하기와 같이 설정하여 다양한 수지를 바인더로 이루어지는 다양한 특성의 패널을 생산할 수 있도록 하는 것이다.
As can be seen from the above examples, according to the contents and the physical characteristics of each component to be a component of the panel produced by the present invention, the details such as the heating temperature and the pressing pressure The range of contents is set as follows so that various resins made of a binder can be produced with various characteristics of the panel.

즉 건축물의 표면에 구성되어 마감재로 사용되는 출입문용 패널 및 그 제조방법에 있어서;
That is, the present invention provides a door panel for use as a finishing material on a surface of a building,

상기 패널 압출단계(S6)를 통해 형성된 패널(10)을 절단하여 형성한 도어패널(10a)의 길이방향 한쪽 측면에 복수 이상의 힌지고정홈(12)과 다른 쪽 측면 중심부에 두께 방향으로 연통하는 손잡이홀(13)을 형성하는 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 완성하는 것이다.
A door panel 10a formed by cutting the panel 10 formed through the panel extrusion step S6 is provided with a plurality of hinge fixing grooves 12 on one side in the longitudinal direction and a handle Through the cutting and post-forming step (S7) of forming the hole 13.

이때, 상기 원재료 혼합단계(S1)에서와 같이 바인더를 필렛으로 구성함으로써 취급이 용이할 뿐만 아니라 목분이나 황토을 혼합을 위한 첨가제가 많이 필요하지 않으면서도 교반을 위한 장치를 구성하기 용이하며, 교관과정에서 발생하는 굳힘이나 증발과 같은 여러 가지 변수의 발생을 방지할 수 있음을 알 수 있다.
At this time, as in the raw material mixing step (S1), since the binder is formed into a fillet, it is easy to handle, and it is easy to constitute a device for stirring without requiring a lot of additive for mixing wood or yellow soil, It can be seen that the occurrence of various variables such as hardening and evaporation can be prevented.

우선적으로 원재료 혼합단계(S1)를 통해 혼합하는 바인더 필렛은 폴리에틸렌 수지(PE - polyethylene)이나 폴리프로필렌 수지(PP - Polypro Pylene) 및 아크릴 수지(PMMA - Poly methyl meth acrylate) 하나를 선택하되 1 내지 5㎣의 입자를 유지하는 고체의 필렛으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.
The binder filler mixed through the raw material mixing step (S1) is one selected from polyethylene resin (PE - polyethylene), polypropylene resin (PP - Polypro Pylene) and acrylic resin (PMMA - Poly methyl methacrylate) It would be desirable to construct a solid fillet to hold the particles of the flake.

우선 폴리에틸렌 수지(PE - polyethylene)는 용융점 137℃인 밀도가 0.91~0.97을 유지하고 연화점이 100~130℃인 에틸렌의 중합체(－[CH 2CH2]n－)로써, 공업적으로는 고압 라디칼 중합에 의한 짧은 사슬 분기가 많은 저 결정성의 저밀도 폴리에틸렌과 배위 아니온 중합에 의한 분기가 없는 고결정성의 고밀도 폴리에틸렌과, 이 밖에 소량의 공중합 성분을 가한 곧은 사슬 저밀도 폴리에틸렌도 있으며, 주로 필름이나 공업용 로프 및 성형품 등에 널리 사용되고 있다.Firstly, polyethylene (PE - polyethylene) is a polymer (- [CH 2 CH 2] n-) of ethylene with a density of 0.91 ~ 0.97 at a melting point of 137 ℃ and a softening point of 100 ~ 130 ℃ and is industrially used for high pressure radical polymerization Low-density polyethylene having a short chain branching due to short-chain branching, high-crystallization high-density polyethylene having no branching due to coordination anion polymerization, and a straight chain low-density polyethylene having a small amount of a copolymerization component. And the like.

폴리프로필렌 수지(PP - Polypropylene)는 용융점 165℃인 밀도가 0.9~0.91을 유지하고 연화점이 80~110℃인 프로필렌의 중합체(－[CH2CH(CH3)]n－)로써, 공업적으로는 열가소성 수지로, 고체로 프로필렌을 중합하여 제조하는데, 인장 강도와 충격강도, 표면 강도가 우수하고, 내열·내약품성이 좋아 포대용 백, 필름, 섬유, 자동차와 전기·전자부품, 컨테이너, 일용품 등의 원료로 폭넓게 사용되고 있으나, 태양복사와 형광에 의해 생성된 자외선에너지에 민감하다.
Polypropylene resin (PP - Polypropylene) is a polymer of propylene (- [CH 2 CH (CH 3)] n-) having a melting point of 165 ° C and a density of 0.9 to 0.91 and a softening point of 80 to 110 ° C. It is produced by polymerization of propylene as a solid. It is excellent in tensile strength, impact strength and surface strength, and has excellent heat resistance and chemical resistance, and is suitable for use in bags, films, fibers, automobiles and electric / electronic parts, containers and daily necessities It is widely used as a raw material but is sensitive to ultraviolet energy generated by solar radiation and fluorescence.

또한, 아크릴 수지(PMMA - Poly methyl meth acrylate)는 용융점이 180℃인 밀도가 1.19~1.20을 유지하고 연화점이 100~110℃인 메타크릴산 메틸의 중합체(-[CH2＝C(CH3) COOCH3]-)로써, 공업적으로 무색 투명하며 빛, 특히 자외선이 보통유리보다도 잘 투과한다(굴절률 1.49). 옥외에 노출시켜도 변색하지 않고, 내약품성도 좋으며, 전기절연성·내수성이 모두 양호하여 항공기, 자동차 등의 창유리, 광학용 렌즈, 프리즘 등 외에 의치상(義齒床), 의치, 의안, 장신구, 시계 유리 등에 사용된다.
(- [CH 2 = C (CH 3) COOCH 3] (methyl methacrylate) having a melting point of 180 ° C. and a density of 1.19 to 1.20 and a softening point of 100 to 110 ° C., -), which is industrially colorless and transparent, and light, especially ultraviolet light, transmits better than ordinary glass (refractive index 1.49). It has excellent electrical insulation and water resistance and is excellent in durability, denture, eye, jewelry, watch glass, etc. in addition to window glass for automobiles, optical lenses, prisms, etc. Is used.

상기와 같이 연화점이나 내구성이 비슷하면서 성형성이 좋은 바인더로 할 경우 인체에 무해하면서도 필요로 하는 모양과 형상으로 용이하게 형성하면서도 함께 구성되는 목분이나 황토의 색상이나 성질을 그대로 유지할 수 있도록 하면서 결합성이 우수하여 패널을 구성하는 주성분의 결합을 위한 인체에 유해한 화학물질의 혼합작업이 없이도 생산하기 용이하며, 특히 고체화된 필렛을 바인더로 사용함으로써, 바인더를 성형하기 좋은 연화점 이상의 온도 상승만으로도 바인더가 연화되어 젤 형태를 유지하므로 목분과 황토을 쉽게 흡수하여 하나의 생산원료가 되므로 패널 성형이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.
When a binder having a similar softening point and durability as described above and having good moldability is formed, it is harmless to the human body, but it can easily be formed into a required shape and shape, while maintaining the color or property of the wood powder or yellow loess, It is easy to produce without mixing chemical substances harmful to the human body for bonding the main constituents constituting the panel. Particularly, by using the solidified fillet as a binder, the temperature of the binder can be softened It keeps the shape of the gel, so it easily absorbs the wood and the loess and becomes a raw material for production, so that the panel can be easily molded.

또한, 상기 목분은 상기의 바인더 내부에 함유되어 외부의 조건에 따른 변형이나 부패가 발생하지 않게 되므로 비용절감 차원에서 폐 목이나 폐 가구를 분쇄시켜 25메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 수분 5% 이하로 건조한 비탄화 목분이 바람직할 것이다.
In addition, the wood powder is contained in the binder and does not cause deformation or corruption due to external conditions. Therefore, in order to reduce the cost, the waste wood or the pulpwood is pulverized and crushed to a size of 25 mesh or less, Dry non-carbonated wood is preferred.

뿐만 아니라 황토는 수많은 다공질로 되어 있고 탈취효과는 물론 원적외선 방사 효율이 높고 미네랄이 풍부하고 한기를 다스리는 기능이 있는 것으로 현대 과학으로 입증되고, 다양한 무기물과 효소의 작용에 의해 수질 및 토양의 개선, 원적외선 방사에 의한 혈액순환 활성화, 노화방지, 신진대사 촉진, 만성피로 등의 성인병 예방효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 이러한 황토의 효능으로 인하여 건축 내장재 및 사무용품 등으로 사용하기 위한 다양한 시도가 있어왔다.
In addition, the loess is made of numerous porous materials, has deodorizing effect, high efficiency of far-infrared radiation, rich in minerals, and has the ability to control the cold, has been proven by modern science, various minerals and enzymes to improve water quality and soil improvement, far infrared It has been known that there is an effect of preventing adult diseases such as activation of blood circulation by radiation, prevention of aging, promotion of metabolism, and chronic fatigue. Due to the efficacy of such loess, various attempts have been made for use as building interior materials and office supplies.

특히 황토는 SiO2 50~65%, Al2O3 10~13%, Fe2O3 0.1~2% CaO 0.1~0.5, MgO 0.01~0.2%를 포함하는 화학적 조성이 있으며, 이를 광물요소로 살펴보면 석영 40~80%, 장석과 운모 10~20%, 탄산염광물 5~35%, 실트 2~5% 등으로 구성되어 있으며, 국내의 많은 곳에서 채취할 수 있는 함유 물질로 불순물 제거를 위한 전처리를 수행하는 것이 바람직하며, 또한 입자크기를 균일하게 하는 것으로 2~5㎛의 입자를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
In particular, the loess has chemical composition including 50 to 65% of SiO2, 10 to 13% of Al2O3, 0.1 to 2% of Fe2O3, 0.1 to 0.5% of CaO, and 0.01 to 0.2% of MgO. As a mineral element, quartz 40 to 80% And 5 to 35% of carbonate minerals and 2 to 5% of silt. It is preferable to perform a pretreatment for removing impurities with a material which can be collected in many places in Korea, It is preferable to keep particles of 2 to 5 mu m by making the particle size uniform.

이때, 상기 패널의 원재료에 첨가하여 변색을 방지하거나 조직력을 안정화하기 위해 첨가하는 상기 첨가제는 자외선흡수제와 산화방지제로 구분하여 추가로 첨가하여 사용하는 것으로 그 첨가량은 원재료의 특성에 따라 약간의 차이가 있지만 전체 패널 원재료의 중량대비 1중량% 내로 첨가하는 것이 바람직할 것이다.
At this time, the additives added to the raw materials of the panel to prevent discoloration or to stabilize the structure are added to ultraviolet absorbers and antioxidants, and the added amount thereof is slightly different depending on the characteristics of the raw materials But it is preferable to add it to 1 wt% of the weight of the entire panel raw material.

상기 자외선흡수제는 식품포장용 플라스틱필름, 건축용 플라스틱 성형품이나 시트 등에 자외선을 차단하기 위해서 첨가되는 첨가제로 사용되며, 현재 널리 쓰이고 있는 자외선흡수제는 benzophenone계(자외선 흡수범위 300~380nm), benzotriazole계(흡수범위 300 ~385nm), salicylic acid계(흡수범위 260~340nm), acrylonitrile계(흡수범위 290~400nm)와 유기 니켈 화합물과 mono benzoic acid계가 있다. The ultraviolet absorber is used as an additive added to shield ultraviolet rays from plastic films for food packaging, plastic molded articles or sheets for architectural purposes, etc. Currently widely used ultraviolet absorbers are benzophenone type (ultraviolet absorption range 300 to 380 nm), benzotriazole series 300 ~ 385nm), salicylic acid system (absorption range 260 ~ 340nm), acrylonitrile system (absorption range 290 ~ 400nm) and organic nickel compound and mono benzoic acid system.

이에 본원 발명에서 사용하는 자외선흡수제는 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐) 벤조트리아졸, 2-(2' 히드록시-3'-터셔리-부틸-5' 메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디터셔리-부틸페닐) -5-클로로벤조트리아졸의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.Thus, the ultraviolet absorber used in the present invention is 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'hydroxy-3'-tertiary- Chlorobenzotriazole, and 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-ditertiary-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole.

특히 UV-531(2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone)은 폴리머와의 상용성이 양호하고 저 휘발성, 강한 자외선 흡수성질이 있어 많은 플라스틱시스템에서 효과적인 광안정제로 엄격한 최소 색상요건을 만족하고 최상의 내후성을 갖추어야할 폴리머재료 사용에 추천되며, 타 플라스틱첨가제와 반응하지 않고 파괴적인 고에너지 자외선 방사를 우선적으로 흡수하여 비파궤적인 에너지로 방출해 자외선으로 개시된 폴리머 파괴를 막는다.
Especially, UV-531 (2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone) is a light stabilizer effective in many plastics systems because of its good compatibility with polymer, low volatility and strong ultraviolet absorption property. It meets strict minimum color requirement and has excellent weatherability Is preferred for the use of polymeric materials that are required to have UV absorbers that do not react with other plastic additives but preferentially absorb destructive high energy ultraviolet radiation and release it into the energy of the breakwaters to prevent ultraviolet initiated polymer breakdown.

하여 폴리에틸렌 수지(PE)나 폴리프로필렌 수지(PP)에 첨가할 경우 성형제품의 광개시된 물리적 파괴를 효과적으로 억제함으로 가장 바람직한 자외선흡수제임을 알 수 있다.
Is added to polyethylene resin (PE) or polypropylene resin (PP), it is the most preferable ultraviolet absorber since it effectively inhibits photo-induced physical destruction of the molded product.

또한, 상기 산화방지제는 플라스틱과 산소와의 화학적 반응을 억제 또는 차단하여 플라스틱이 분해되어 고유물성이 상실되는 것을 방지하는 기능을 함유함에 따라 고분자물질·석유제품·유지류·비누 등에 생기기 쉬운 산소의 작용에 의한 자동 산화를 방지하기 위해 첨가하는 물질로써, 항산화제(抗酸化劑)라고도 하며, 이 작용은 보통 영속적인 것이 아니고, 산화반응에 직접 관여해서 산화를 방지하는 퀴논류·아민류·페놀류 등과 산화반응의 촉매 구실을 하는 금속을 불활성화하는 간접적인 산화방지제가 있다. 합성고무류에는 일반적으로 페닐-β-나프틸아민을 사용하며, 그 밖에 방향족 아민류·히드로퀴논 등이 사용된다. 천연고무에는 라텍스 중의 아미노산류가 천연의 산화방지제로 되어 있다. 유지 등에는 비타민 E·세사몰·비타민 C·케르세틴 등이 천연의 산화방지제로서 함유되어 있다.
Since the antioxidant has a function of inhibiting or blocking the chemical reaction between the plastic and the oxygen to prevent the degradation of the inherent properties of the plastic due to the decomposition of the plastic, the oxidation of the oxygen, which is likely to occur in polymer materials, petroleum products, oils, , Which is also called an antioxidant, is not usually persistent, but it is a substance that is directly related to the oxidation reaction to prevent oxidation, such as quinones, amines, phenols, and the like There is an indirect antioxidant that deactivates the metal that catalyzes the reaction. Phenyl- beta -naphthylamine is generally used in synthetic rubbers, and aromatic amines, hydroquinone and the like are used. In natural rubber, amino acids in the latex are natural antioxidants. Vitamin E, sesamol, vitamin C, quercetin and the like are contained as a natural antioxidant.

이중 본원 발명에서 적용하는 산화방지제는 페놀계 1차 산화방지제 및/또는 인계 2차 산화방지제를 사용할 수 있으며 그 함량은 전체 조성물 중 0.01 ~ 1중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.01중량% 미만으로 사용하는 경우 얻어지는 조성물의 냄새가 나쁘고, 1중량%를 초과하는 경우 제조 단가가 상승할 뿐 아니라 산화방지제 자체의 냄새가 문제되는 경우가 있으므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.The antioxidant used in the present invention may be a phenol-based primary antioxidant and / or a phosphorus-based secondary antioxidant, and the content thereof is preferably 0.01 to 1% by weight based on the total composition. If it is used in an amount of less than 0.01% by weight, the resulting composition smells bad. If it exceeds 1% by weight, not only the production cost increases but also the odor of the antioxidant itself may be problematic.

폐놀계 산화방지제란 모노페놀계, 비스페놀계, 고분자형 페놀계의 산화방지제이며, 예를 들면, 모노페놀계로서는 2, 6-디-t-부틸-p-크레졸, 부틸화히드록시아니솔, 2, 6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3, 5-디-t-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트, 또 비스페놀 계로서는 4, 4′-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 4, 4′-티오비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), 고분자형 페놀계로서는, 1, 1, 3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페닐) 부, 1, 3, 5-트리메틸-2, 4, 6-트리스(3, 5-디-부틸-4-히드록시 벤질) 벤젠, 테트라키스[메틸렌-3-(3′,5′-디-t-부틸-4′히드록시페닐) 프로피오네이트] 메탄, 트리스(3, 5-디-t-부틸-4-히드록시 벤질)이소시안우레이트의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
Phenolic antioxidants are antioxidants of monophenol, bisphenol and polymer phenolic antioxidants. Examples of monophenol antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, Butyl-4-ethylphenol, stearyl-? - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, and bisphenol- (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), and polymeric phenol compounds include 1,1,3 -Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) moiety, 1,3,5-trimethyl-2,4,6- ) Benzene, tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'hydroxyphenyl) propionate] methane, tris Hydroxybenzyl) isocyanurate may be used.

이상 상기에 나타나는 각각의 첨부재료의 특성을 통해 알 수 있는 바와 같이 각각의 바인더에 따른 패널의 생산성과 내구성을 향상하기 위하여 패널의 바인더의 성분에 따라 생산단계에 따른 가열온도와 가압압력과 같은 조건이 변경될 수 있어도 그 함유량과 단계별 공정이 동일 유사하여 원재료 혼합단계(S1)에서 패널(10)의 주체가 되는 바인더를 각각 다른 재질의 필렛으로 용이하게 선택적으로 적용할 수 있도록 하면서도 다양한 바인더로 인한 제조 방법의 범위가 크게 달라지지 않으면서도 각기 다른 성질의 패널(10)을 용이하게 생산할 수 있도록 하여 더욱 다양한 특징을 유지하는 출입문용 패널(10)을 제조할 수 있도록 하는 제조 방법임을 알 수 있다.
In order to improve the productivity and durability of the panel according to each binder as shown in the characteristics of the respective attached materials shown above, the conditions such as the heating temperature and the pressing pressure according to the production step according to the components of the binder of the panel It is possible to easily and selectively apply the binder, which is the main body of the panel 10, to the fillets of different materials in the raw material mixing step S1, It is possible to manufacture the door panel 10 having various characteristics by allowing the panel 10 having different properties to be easily produced without significantly changing the range of the manufacturing method.

또한, 패널 압출단계(S6)를 통해 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)을 형성한 판형태의 패널(10)을 압출하여 형성함으로써, 패널(10)의 폭을 출입문의 규격에 맞게 설정하여 압출 생산하므로 별도의 후처리 단계 없이도 필요한 출입문의 폭을 정밀하게 유지할 수 있도록 하여 출입문의 생산이 신속하고 용이하게 이루어지도록 함을 알 수 있다.
Further, the panel 10 in the form of a plate having a plurality of communication holes 11 arranged in the width direction at a central portion of the cross section through the panel extrusion step S6 and communicating in the longitudinal direction is extruded and formed, 10) according to the standard of the door, it is possible to precisely maintain the width of the necessary door without any additional post-processing step, so that the door can be produced quickly and easily.

뿐만 아니라 상기 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 도 4에 도시된 바와 같이 출입문의 높이에 맞도록 패널(10)을 절단하는 작업만은 통해 출입문의 높이를 설정할 수 있어 상기 패널 압출단계(S6)과 절단 단계(S7)만을 통해 출입문의 넓이와 높이를 설정할 수 있을 뿐만 아니라 절단 단계(S7)를 통해 형성한 도어패널(10a)의 길이방향 한쪽 측면에 복수 이상의 힌지고정홈(12)과 다른 쪽 측면 중심부에 두께 방향으로 연통하는 손잡이홀(13)을 형성하는 후가공단계(S7)을 각각 순차적으로 거쳐서 판형태의 출입문용 패널(10)을 생산하도록 함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 도어패널(10a)의 길이방향 한쪽 측면에 복수 이상의 힌지고정홈(12)에 힌지(20)의 한쪽 브라켓을 고정하고 다른 쪽 측면 중심부에 두께 방향으로 연통하는 손잡이홀(13)에 문손잡이(30)를 장착하는 작업만으로도 일체형 출입문(1)을 완성할 수 있게 되는 것이다.
In addition, the height of the door can be set through only the operation of cutting the panel 10 to match the height of the door through the cutting and post-processing step S7 as shown in FIG. 4, Not only the width and height of the door can be set through only the cutting step S7 but also the plurality of hinge fixing grooves 12 on the one side in the longitudinal direction of the door panel 10a formed through the cutting step S7 and the other side And a post-processing step (S7) of forming a knob hole (13) communicating in the thickness direction with the side surface central portion are sequentially performed to form the door panel (10) in the form of a plate, The door handle 30 is mounted on the handle hole 13 which is fixed to one of the plurality of the hinge fixing grooves 12 on one side in the longitudinal direction of the other side surface 10a of the hinge 20, doing Just-up it is possible to complete a one-piece door (1).

상기와 구성되는 출입문(1)은 도 6에 도시된 바와 같이 통상의 출입문과 같이 힌지(20)를 통해 한쪽 측면을 문틀(2)에 장착하여 회전하면서 출입구를 개폐하도록 구성함으로써, 다수의 연통공(11)으로 인해 일정한 두께를 유지하는 출입문(1)의 자체의 하중을 감소시켜서 힌지(20)에 가해지는 하중을 저하하여 출입문(1)의 내구성 향상함은 물론 소리의 전달을 감소시키는 기능까지 겸비하도록 하는 아주 유용한 출입문(1)을 구비하게 되는 것이다.
As shown in FIG. 6, the door 1 is structured such that one side of the door 2 is mounted on the door frame 2 through the hinge 20 as shown in a typical door, and the door is opened and closed while rotating. The load applied to the hinge 20 is reduced by decreasing the load of the door 1 which maintains a constant thickness due to the door 11, thereby improving the durability of the door 1 and reducing the transmission of sound The door 1 is provided with a very useful door.

즉 인체에 무해한 바인더에 목분과 황토을 함유시킨 친환경 출입문(1)을 생산하는 것으로서, 황토로 인해 출입문의 경도를 강화함과 동시에 출입문의 부패미생물의 서식환경을 정화하고, 환경호르몬의 발생을 억제하며, 인체에 유익한 원적외선이 지속적으로 발산하여 사용자의 건강을 증진시킬 뿐만 아니라 목분으로 인해 자연 상태의 질감을 유지하도록 하면서 복사열에 대한 변형을 방지하고 바인더로 인해 패널의 중량을 가볍게 하면서도 내구성과 성형성이 우수하도록 하는 성분을 주원료로 제조하여 내구성과 단열성은 물론 결합성과 생산성이 향상된 친환경 출입문을 생산함에 따라, 생산성이 향상되고 생산비용이 절감되는 저비용의 출입문을 방음과 단열이 우수할 뿐만 아니라 불연효과가 유지되도록 함은 물론 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 저비용의 출입문을 신속하게 다양하게 생산 보급할 수 있도록 하는 등의 다양한 이점이 창출되는 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명인 것이다.
(1) which is composed of wood and loess in a binder which is harmless to the human body. It enhances the hardness of the door due to the loess, cleanses the habitat environment of the corrupt microorganisms at the entrance, suppresses the generation of environmental hormones, Far infrared ray which is beneficial to the human body continuously radiates not only to improve the health of the user but also to maintain natural texture due to wood flour while preventing deformation against radiant heat and lighten the weight of panel due to the binder, Which is manufactured from the main raw material to produce an eco-friendly door with improved durability and insulation, as well as improved bonding and productivity, thereby improving the productivity and lowering the production cost. The low-cost door is excellent in sound insulation and insulation, Not only that, but also the visual texture is beautiful Suhan would bar many great inventions so that their expectations are a variety of benefits, including the creation of so that you can spread quickly produce a variety of low-cost door.

S1: 원재료 혼합단계 S2: 첨가제 혼합단계
S3: 혼합원료 압출단계 S4: 혼합원료 분쇄단계
S5: 분쇄원료 가열단계 S6: 패널 압출단계
S7: 절단 및 후가공단계 1: 출입문
2: 문틀 3: 벽체
10: 패널 10a: 도어패널
11: 연통공 12: 힌지고정홈
13: 손잡이홀 20: 힌지
30: 손잡이S1: raw material mixing step S2: additive mixing step
S3: Extrusion of the mixed raw material S4:
S5: heating the pulverization raw material S6: panel extrusion step
S7: Cutting and finishing Step 1: Door
2: door frame 3: wall
10: Panel 10a: Door panel
11: communication hole 12: hinge fixing groove
13: handle hole 20: hinge
30: Handle

Claims

The binder fillet is softened by gelation to a mixed material obtained by mixing 41 to 49 wt% of binder fillet, 45 to 55 wt% of wood powder, and 3.5 to 5 wt% of loess, at a temperature of 200 to 280 캜, A raw material mixing step (S1) for mixing the mixed materials evenly;
An additive mixing step (S2) in which 0.5 to 1% by weight of an additive is mixed with a mixed mixed material in which the binder maintains a gel state through the raw material mixing step (S1), and the additive is added to a binder in a gel state to produce a mixed raw material; Wow;
The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) are maintained at a temperature of 170 to 250 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of mixture of wood, loess, and additives into a gel type binder at a pressure of 1 to 5 MPa A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;
A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a fillet shape of 3 to 5 psi to produce a raw material for crushing;
(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 200 to 280 ° C to soften the pulverization raw material by gelation to maintain the gel state;
A panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is maintained at a temperature of 170 to 250 DEG C and a pressure of 1 to 5 MPa is sequentially passed through the heating step (S5) of the pulverization raw material, And a plurality of communication holes (11) communicating with each other in the longitudinal direction are formed on the panel (10), thereby manufacturing a panel (10) in the form of a plate.

The method of claim 1, further comprising:
Wherein the binder is one of polyethylene, polypropylene, and acrylic.

The method of claim 1, further comprising:
Characterized in that the wood flour is made of natural unburned wood powder of 25 mesh or less.

The method of claim 1, further comprising:
Wherein the loess is a loess that holds particles of 2 to 5 mu m.

A large number of communicating holes arranged in the longitudinal direction at a central portion of the cross section in the longitudinal direction by mixing 41 to 49 wt% of binder fillet, 45 to 55 wt% of wood powder, 3.5 to 5 wt% of loess and 0.5 to 1 wt% (10) in which a plate-shaped panel (11) is formed.

The method of claim 5, further comprising:
Wherein the binder is one of polyethylene, polypropylene, and acrylic.

The method of claim 5, further comprising:
Characterized in that the wood flour is made of natural unburnt wood powder of 25 mesh or less.

The method of claim 5, further comprising:
Characterized in that the loess is loess, which retains particles of 2 to 5 mu m.

The method of claim 5, further comprising:
A door panel 10a having a plurality of hinge fixing grooves 12 formed on one side in the longitudinal direction of the panel 10 in the longitudinal direction and a knob hole 13 communicating in the thickness direction on the other side center portion Features a door panel.