KR20150131444A - Mold for casting aluminum clad ingot and electromagnetic continuous casting apparatus using the same - Google Patents

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Abstract

Provided is a mold for casting an aluminum clad ingot, comprising a separation film arranged inside to separately injecting two or more types of molten aluminum, wherein the separation film includes a plate installed between two facing inner surfaces of the mold to divide the mold, and having an inner surface contacting with the molten aluminum and an outer surface not contacting with the molten aluminum, and a gas spray part arranged on the outer surface of the plate, and spraying a cooling gas to the plate to cool the plate, for obtaining an aluminum clad ingot with excellent interfacial binding force and uniform quality.

Description

알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치{MOLD FOR CASTING ALUMINUM CLAD INGOT AND ELECTROMAGNETIC CONTINUOUS CASTING APPARATUS USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for casting an aluminum clad ingot and an electromagnetic continuous casting apparatus using the mold,

본 발명은 알루미늄 클래드 잉곳을 연속 주조하기 위한 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum clad ingot casting mold for continuously casting an aluminum clad ingot and an electromagnetic continuous casting apparatus using the same.

알루미늄 클래드 잉곳을 연속 주조하기 위해서는 DC주조법(Direct Chill Casting)기법을 사용하는 것이 일반적이다. DC주조법은 몰드에 분리막을 설치하고 2종류 이상의 알루미늄 용탕을 주입하여 주조함으로써 클래드 잉곳을 주조하는 방법이다.In order to continuously cast an aluminum clad ingot, it is common to use a direct chill casting technique. The DC casting method is a method of casting a clad ingot by providing a separation membrane in a mold, casting two or more types of molten aluminum, and casting.

분리막으로 나뉘어진 몰드의 각각에 높이차를 두고 주입된 용탕은 계면 접합되어 클래드 잉곳으로 주조된다. 일측으로 주입된 용탕은 상대적으로 높이가 높아 분리막과 몰드 사이에서 응고가 발생하고, 다른 쪽으로 주입된 용탕은 상대적으로 높이가 낮아 분리막 아래에서 응고가 발생하게 된다. 분리막 내에서 응고되는 용탕과 분리막 아래에서 응고되는 용탕이 만나는 면은 고액 공존구간으로 두 소재의 접합력을 우수하게 하는 역할을 한다.The molten metal injected into each of the molds divided by the separator at a height difference is interfaced and cast into a clad ingot. The molten metal injected into one side is relatively high in height, so that solidification occurs between the separation membrane and the mold, and the molten metal injected into the other side is relatively low in height, resulting in solidification under the separation membrane. The surface where the molten metal coagulates in the separator and the molten metal coagulates below the separator is a high-coexistence zone, which serves to enhance the bonding strength between the two materials.

따라서, 알루미늄 클래드 잉곳에서 두 소재가 접합되는 구간은 응고가 발생하는 부분으로 이곳에서의 냉각이 가장 핵심적인 역할을 수행한다. 몰드는 외형을 이루는 외부몰드와 중간의 분리막에서의 냉각 제어를 통해 두 소재간의 접합력이 우수한 품질의 잉곳을 제조할 수 있다.Therefore, in the aluminum clad ingot, the section where the two materials are bonded is the part where solidification occurs, and cooling here plays a key role. The mold can produce ingots of excellent quality with good bonding strength between the two materials by controlling cooling in the outer mold and the middle separator forming the outline.

외부몰드는 냉각수로 급냉이 이루어져 쉽게 응고가 발생되며 분리막은 외부몰드와 비교하여 냉각능이 낮아, 분리막쪽이 외부몰드쪽과 비교하여 용탕의 깊이가 깊다.The outer mold is quenched by cooling water, and coagulation occurs easily. The separation membrane has a lower cooling capacity than the outer mold, and the separation membrane has a deeper depth than the outer mold.

상기 분리막의 냉각이 부족한 경우에는 분리막과 몰드 사이의 용탕이 분리막 아래쪽의 용탕과 만나게 될 때까지 응고가 이루어지지 않아 계면이 터지면서 서로 섞이는 현상이 발생되고, 결과적으로 클래드 잉곳 제조에 실패하게 된다.If the separation membrane is insufficiently cooled, the molten metal between the separation membrane and the mold is not solidified until it meets the molten metal below the separation membrane.

만약 분리막의 냉각이 과한 경우에는 용탕이 완전 응고되고 추가적으로 표면에 산화물이 일부 생기게 되어, 분리막 아래쪽 용탕을 만나게 되더라도 계면 접합이 없으며 상호 분리가 일어나게 된다. If the cooling of the separator is excessive, the molten metal is completely solidified, and a part of the oxide is formed on the surface, so that even if the molten metal under the separator is encountered, there is no interface bonding and mutual separation occurs.

계면접합력이 우수하고 균일한 품질의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치를 제공한다.An aluminum clad ingot casting mold having excellent interfacial bonding force and uniform quality and an electromagnetic continuous casting apparatus using the same are provided.

또한, 계면 접합부 전체에서 균일하고 양호한 접합이 이루어질 수 있도록 된 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치를 제공한다.The present invention also provides a mold for casting an aluminum clad ingot and an electromagnetic continuous casting apparatus using the same, wherein uniform and good bonding can be achieved throughout the interface joint.

또한, 몰드 중간의 분리막을 통한 냉각능을 개선한 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치를 제공한다.Also, an aluminum clad ingot casting mold improved in cooling ability through a separation membrane in the middle of the mold and an electromagnetic continuous casting apparatus using the mold are provided.

본 실시예의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 몰드는 내측에 배치되어 2종 이상의 알루미늄 용탕을 분리 주입시키기 위한 분리막을 포함하고, 상기 분리막은 몰드의 마주보는 두 내면 사이에 설치되어 몰드를 분할하며 용탕과 접하는 내측면과 용탕과 접하지 않는 외측면을 갖는 플레이트와, 상기 플레이트의 외측면에 배치되고 플레이트로 냉각용 기체를 분사하여 플레이트를 냉각시키는 기체분사부를 포함할 수 있다.The mold for casting the aluminum clad ingot in this embodiment includes a separation membrane disposed inside and separating and injecting two or more types of aluminum melt. The separation membrane is provided between two opposite inner surfaces of the mold, dividing the mold, A plate having an inner side surface and an outer side surface not in contact with the molten metal, and a gas injection unit disposed on an outer surface of the plate and cooling the plate by spraying a cooling gas with the plate.

본 실시예의 주조 장치는 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치에 있어서, 용탕을 응고하는 연속주조용 몰드와, 상기 몰드의 외부에 설치된 고주파 전류 인가용 전자기 코일, 상기 몰드의 하부에 설치된 전자기 교반장치, 몰드를 냉각하기 위한 몰드냉각부와, 주편을 냉각하기 위한 주편냉각부를 포함하며, 상기 몰드는 내측에 배치되어 2종 이상의 알루미늄 용탕을 분리 주입시키기 위한 분리막을 포함하고, The casting apparatus of this embodiment is an electromagnetic continuous casting apparatus for casting an aluminum clad ingot. The casting apparatus includes a continuous casting mold for solidifying molten metal, an electromagnetic coil for applying a high frequency current provided outside the mold, A mold cooling unit for cooling the mold, and a casting cooling unit for cooling the casting, wherein the mold comprises a separation membrane disposed inside and separating and injecting two or more types of aluminum melt,

상기 분리막은 몰드의 마주보는 두 내면 사이에 설치되어 몰드를 분할하며 용탕과 접하는 내측면과 용탕과 접하지 않는 외측면을 갖는 플레이트와, 상기 플레이트의 외측면에 배치되고 플레이트로 냉각용 기체를 분사하여 플레이트를 냉각시키는 기체분사부를 포함할 수 있다.Wherein the separation membrane is disposed between two opposing inner surfaces of the mold and divides the mold and has an inner surface contacting the melt and an outer surface not contacting the melt, and a plate disposed on the outer surface of the plate, And a gas injection unit for cooling the plate.

상기 분리막은 플레이트 상단에 결합되고 내부로 냉각수가 유통되어 플레이트를 냉각시키는 수냉자켓을 더 포함할 수 있다. The separation membrane may further include a water-cooling jacket coupled to an upper end of the plate and cooling the plate to cool the plate.

상기 기체분사부는 플레이트 하단을 따라 연장 설치되고 내부로 기체가 유통되며 표면에 기체가 분사되는 구멍이 연속적으로 형성되어 플레이트로 기체를 분사하는 분사관과, 상기 분사관에 연결되어 기체를 공급하는 공급관을 포함할 수 있다.The gas injecting unit includes a spraying tube extending along the lower end of the plate, a gas flowing through the spraying unit, a hole through which gas is sprayed on the surface, and a gas is sprayed to the plate. . ≪ / RTI >

상기 기체분사부는 플레이트의 외측면에 돌출 형성되어 기체와 접하여 열을 방열하는 복수개의 방열핀을 더 포함할 수 있다.The gas injecting unit may further include a plurality of radiating fins protruding from an outer surface of the plate and contacting the gas to dissipate heat.

상기 방열핀은 플레이트 표면에 수직방향으로 연장되고, 복수개의 방열핀이 플레이트의 수평방향을 따라 간격을 두고 형성되며, 상기 분사관은 방열핀의 하단쪽에서 플레이트의 수평방향으로 연장 형성되어, 분사관의 구멍을 통해 분사된 기체가 상기 방열핀과 방열핀 사이를 통해 상방향으로 흐르고, 상기 공급관은 플레이트 상부에서 방열핀을 따라 수직방향으로 굽어져 상기 분사관 양단에 연결된 구조일 수 있다.Wherein the radiating fins extend in a direction perpendicular to the surface of the plate, and a plurality of radiating fins are formed at intervals along the horizontal direction of the plate, the radiating fins extending from the lower end of the radiating fin in the horizontal direction of the plate, And the supply pipe may be bent in a vertical direction along the radiating fin at an upper portion of the plate so as to be connected to both ends of the discharge pipe.

상기 분사관은 양단에 설치된 공급관을 통해 양쪽에서 기체를 공급받는 구조일 수 있다.The injection pipe may be structured such that gas is supplied from both sides through a supply pipe provided at both ends.

상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 기체 분사유량이 점차적으로 증가하는 구조일 수 있다.The injection pipe may have a structure in which the gas injection flow rate gradually increases from both ends to the center.

상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 간격이 점차적으로 작아지는 구조일 수 있다.The injection pipe may have a structure in which the interval between the holes formed on the surface gradually decreases from both ends to the center.

상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 크기가 점차적으로 커지는 구조일 수 있다.The injection pipe may have a structure in which the size of the hole formed on the surface gradually increases from both ends to the center.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 분리막의 냉각능 개선을 통해 계면 접합부 전체에서 용탕의 응고가 균일하고 적절하게 유지될 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the coagulation of the molten metal in the entire interface joint can be uniformly and appropriately maintained by improving the cooling ability of the separation membrane.

이에, 전체적으로 균일하고 양호한 계면 접합 품질을 갖는 보다 우수한 알루미늄 클래드 잉곳을 제조할 수 있게 된다.As a result, it is possible to manufacture a more excellent aluminum clad ingot having a uniform and good interface bonding quality as a whole.

또한, 분리막에서의 능동적인 냉각능 조절이 가능하여 보다 우수한 계면 응고 품질을 얻을 수 있게 된다.Further, it is possible to control the cooling ability actively in the separator, so that a better interfacial coagulation quality can be obtained.

도 1은 본 실시예에 따른 전자기 연속 주조 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 분리막을 구비한 전자기 연속 주조 장치의 몰드를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 몰드의 분리막을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 몰드의 분리막을 도시한 정면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 몰드의 분리막 냉각 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따라 제조된 알루미늄 클래드 잉곳의 계면 접합부를 종래와 비교하여 도시한 도면이다.1 is a schematic view showing an electromagnetic continuous casting apparatus according to this embodiment.
2 is a schematic view showing a mold of an electromagnetic continuous casting apparatus having a separation membrane according to the present embodiment.
3 is a perspective view showing a separation membrane of the mold according to the present embodiment.
4 is a front view showing a separation membrane of a mold according to this embodiment.
FIG. 5 is a view for explaining a structure for cooling a separation membrane of a mold according to the present embodiment.
FIG. 6 is a view showing the interfacial bonding portion of the aluminum clad ingot manufactured according to the present embodiment in comparison with the conventional art.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

이하 설명은 알루미늄 클래드 잉곳을 연속 제조하는 경우를 예로써 설명한다. 본 실시예는 이에 한정되지 않으며, 알루미늄 클래드 잉곳 외에 다양한 금속에 대한 클래드 잉곳을 연속적으로 제조하는 경우 모두에 적용가능하다 할 것이다.The following description will be made on the assumption that aluminum clad ingots are continuously produced. The present embodiment is not limited to this, but may be applied to all cases in which a clad ingot for various metals is continuously manufactured in addition to an aluminum clad ingot.

도 1은 본 실시예에 따라 알루미늄 클래드 잉곳을 제조하는 전자기 연속 주조 장치를 개략적으로 도시하고 있다.Fig. 1 schematically shows an electromagnetic continuous casting apparatus for producing an aluminum clad ingot according to this embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 전자기 연속 주조 장치(100)는 용탕을 응고하는 몰드(10)와, 상기 몰드의 외부에 설치된 고주파 전류 인가용 전자기 코일(120), 상기 몰드을 냉각하기 위한 몰드냉각부(110), 상기 몰드의 하부에 설치된 저주파 전자기 교반장치(130), 주편을 냉각하기 위한 주편냉각부(140)를 포함한다.1, the electromagnetic continuous casting apparatus 100 of the present embodiment includes a mold 10 for solidifying molten metal, an electromagnetic coil 120 for applying a high frequency current provided outside the mold, A mold cooling part 110, a low frequency electromagnetic stirring device 130 installed at the lower part of the mold, and a casting cooling part 140 for cooling the casting.

상기 몰드(10)는 사각이나 삼각 등의 다각형태 또는 원형의 단면구조로 이루어질 수 있다. 상기 몰드(10)는 냉각성능을 높일 수 있도록 열전도율이 큰 재질로 이루어질 수 있으며, 본 실시예에서는 구리 재질로 이루어진다.The mold 10 may have a polygonal or circular cross-sectional structure such as a square or triangular shape. The mold 10 may be made of a material having a high thermal conductivity to enhance the cooling performance, and is made of copper in this embodiment.

상기 몰드(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 내부에 소정 높이의 분리막(20)이 설치되어 몰드를 두 영역으로 분리하고, 각각의 영역에 종류가 서로 다른 알루미늄 용탕을 분리 주입시키는 구조로 되어 있다. 상기 분리막(20)을 사이에 두고 몰드(10)의 두 영역으로 알루미늄 용탕이 높이차를 두고 주입된다. 높이가 높은 쪽의 용탕은 분리막(20) 내측면에 접하여 응고가 이루어지고, 높이가 낮은 쪽의 용탕은 분리막(20)과 접하지 않고 분리막(20) 아래에서 응고가 이루어진다. As shown in FIG. 2, the mold 10 has a structure in which a separation membrane 20 having a predetermined height is provided to divide the mold into two regions and separately inject aluminum mangles of different kinds into the respective regions have. The molten aluminum is injected into the two regions of the mold 10 with the height of the separator 20 therebetween. The molten metal on the higher side is brought into contact with the inner side surface of the separator 20 and solidified. The molten metal on the lower side is solidified under the separator 20 without contacting the separator 20.

이에, 분리막(20)을 거쳐 응고된 용탕과 높이차를 두고 분리막(20) 아래로 주입되어 응고되는 용탕이 서로 접합되면서 알루미늄 클래드 잉곳으로 제조된다. 상기 몰드(10)의 분리막(20)에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The molten metal injected under the separation membrane 20 at a height difference from the molten metal solidified through the separation membrane 20 is solidified to be an aluminum clad ingot. The separation membrane 20 of the mold 10 will be described later.

도 1에서, 상기 전자기 코일(120)은 몰드(10) 내부에 유도 자장과 전류를 발생시킨다. 유도된 전류에 의해 몰드(10) 내부의 용융 금속이 가열되고 연속주조가 이루어진다.1, the electromagnetic coil 120 generates an induction magnetic field and a current in the mold 10. [ The molten metal in the mold 10 is heated by the induced current and is continuously cast.

상기 몰드냉각부(110)는 상기 몰드(10) 외면을 따라 배치되어 몰드(10)을 냉각시키게 된다.The mold cooling unit 110 is disposed along the outer surface of the mold 10 to cool the mold 10.

상기 몰드냉각부(110)로부터 분출되는 냉각수는 몰드(10) 외벽을 직접 냉각하게 되며, 용탕과는 직접 접촉되지 않는 구조로 되어 있다. 이에 용탕과의 접촉에 의한 발화를 방지할 수 있다.The cooling water sprayed from the mold cooling unit 110 directly cools the outer wall of the mold 10, and is not in direct contact with the molten metal. Thus, ignition due to contact with the molten metal can be prevented.

본 장치(100)의 몰드냉각부(110)는 순환식 시스템으로 사용된 냉각수를 재 이용하는 구조로 용수 사용량을 절감하도록 되어 있다. 또한 본 장치는 용수 재 이용에 따라 냉각수의 온도가 상승하고 이에 따른 냉각능 저하를 방지하기 위해 냉각탑 시스템을 구비한다.The mold cooling unit 110 of the present apparatus 100 is configured to reuse the cooling water used as the circulation system, thereby reducing the water consumption. In addition, the present apparatus is equipped with a cooling tower system to prevent the coolant from deteriorating due to the rise of the temperature of the coolant according to the use of the water.

상기 저주파 전자기 교반장치(130)는 몰드(10) 하단쪽에 위치하여 내부 품질 제어를 위해 용탕을 교반하게 된다. 회전형 전자기 교반장치(130)로 몰드(10) 내 용탕을 원주방향으로 회전시키면 주상정 조직이 절단되어 주편 전체가 등축정 조직으로 되고 주조 조직이 미세화된 주편을 얻게 된다.The low-frequency electromagnetic stirring device 130 is positioned at the lower end of the mold 10 to stir the molten metal for internal quality control. When the molten metal in the mold 10 is rotated in the circumferential direction by the rotary electromagnetic stirring device 130, the main phase structure is cut so that the entire cast steel becomes an equiaxed texture and the cast structure becomes finer.

도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 몰드의 분리막 구조를 예시하고 있다.FIGS. 3 and 4 illustrate the structure of the separator of the mold according to the present embodiment.

본 실시예에서, 상기 분리막(20)은 몰드(10)의 마주보는 두 내면 사이에 설치되어 몰드를 분할하며 용탕과 접하는 플레이트(22)와, 상기 플레이트(22)의 외측면에 배치되고 플레이트(22)로 냉각용 기체를 분사하여 플레이트(22)를 냉각시키는 기체분사부(30)를 포함한다. 이하 설명의 편의를 위해, 상기와 같이 용탕과 접하는 플레이트(22)의 일면을 내측면이라 하고, 그 반대쪽 면으로 용탕과 접하지 않는 면을 외측면이라 칭한다. The separator 20 is provided between the two opposing inner surfaces of the mold 10 to divide the mold into a plate 22 in contact with the molten metal and a plate 22 disposed on the outer surface of the plate 22, 22 for cooling the plate 22 by injecting a cooling gas. For convenience of explanation, one side of the plate 22 in contact with the molten metal is referred to as the inner side, and the side opposite to the side opposite to the molten metal is referred to as the outer side.

이와 같이, 냉각용 기체가 플레이트(22) 표면에 분사되어 플레이트(22)를 냉각시킴으로써, 플레이트(22) 또한 냉각용 기체에 의해 냉각능이 향상된다. 따라서, 플레이트(22)를 지나는 용탕을 충분히 냉각시킬 수 있게 된다.As described above, by cooling the plate 22 by spraying the cooling gas onto the surface of the plate 22, the cooling ability of the plate 22 is further improved by the cooling gas. Therefore, the molten metal passing through the plate 22 can be sufficiently cooled.

상기 플레이트(22)는 소정 두께를 갖는 판 구조물로, 몰드(10) 내에서 용탕의 이동방향으로 연장 설치되어 몰드(10)를 두 영역으로 분리한다. 상기 플레이트(22)의 양면은 각각 몰드(10)의 두 영역을 향하게 된다. 용탕이 높이차를 두고 두 영역에 주입됨에 따라 플레이트(22)의 한쪽 면인 내측면은 용탕과 접하고 반대쪽면인 외측면은 대기와 접하게 된다. The plate 22 is a plate structure having a predetermined thickness and extends in the direction of movement of the molten metal in the mold 10 to separate the mold 10 into two regions. Both sides of the plate 22 are directed to two areas of the mold 10, respectively. As the molten metal is injected into the two regions with a height difference, the inner side of one side of the plate 22 is in contact with the molten metal and the outer side of the opposite side of the plate 22 is in contact with the atmosphere.

본 실시예에서 상기 플레이트(22)는 냉각성능을 높일 수 있도록 열전도율이 큰 재질로 이루어질 수 있으며, 몰드(10)와 동일하게 구리 재질로 이루어질 수 있다.In this embodiment, the plate 22 may be made of a material having a high thermal conductivity to enhance the cooling performance, and may be made of a copper material in the same manner as the mold 10.

또한, 상기 분리막(20)은 플레이트(22) 상단에 결합되고 내부로 냉각수 등의 냉매가 유통되어 플레이트(22)를 냉각시키는 수냉자켓(40)을 더 포함한다. 상기 수냉자켓(40)은 플레이트(22)와 일체로 형성될 수 있다. 상기 수냉자켓(40)은 내부에 냉각수가 유통되는 유로가 형성되며, 양단에는 냉각수가 유입되는 입구와 출구가 형성된다. 상기 수냉자켓(40)의 입구와 출구에는 각각 냉각수를 순환 공급시키기 위한 수관(42)이 연결된다.The separation membrane 20 further includes a water-cooling jacket 40 coupled to an upper end of the plate 22 and cooling the plate 22 by flowing coolant such as cooling water. The water-cooled jacket 40 may be integrally formed with the plate 22. The water-cooled jacket 40 is formed with a flow passage through which cooling water flows, and inlet and outlet through which cooling water flows are formed at both ends. A water pipe 42 for circulating and supplying cooling water is connected to the inlet and the outlet of the water-cooled jacket 40, respectively.

본 실시예의 분리막(20)은 기체분사부(30)와 더불어 냉각자켓(40)을 통해 플레이트(22)를 냉각시킴으로써 플레이트(22)를 보다 효율적으로 냉각시킬 수 있게 된다. The separator 20 of the present embodiment can cool the plate 22 more efficiently by cooling the plate 22 through the cooling jacket 40 together with the gas injecting section 30. [

상기 수냉자켓(40)을 통해 냉각수가 유통되면서 플레이트(22)와 열교환되어 플레이트(22)를 냉각시킬 수 있게 된다. 본 실시예에서 상기 냉각자켓(40) 내부를 흐르는 냉각수의 온도 및 유량을 조절하여 전체적으로 플레이트(22)의 냉각능을 조절할 수 있다. 냉각수의 온도 및 유량은 냉각수가 유통되는 냉각자켓(40)의 입구와 출구쪽에 온도계 및 유량계를 설치하여 검출할 수 있다. 이에, 냉각자켓(40)의 입구와 출구의 온도를 검출하여 플레이트(22)의 냉각이 어느 정도 발생하였는지 연산이 가능하고, 이에 따라 냉각수의 유량을 조절하여 공정 조건을 최적화할 수 있다.Cooling water is circulated through the water-cooled jacket 40 to be exchanged with the plate 22 to cool the plate 22. In this embodiment, the cooling performance of the plate 22 can be adjusted as a whole by controlling the temperature and the flow rate of the cooling water flowing in the cooling jacket 40. The temperature and flow rate of the cooling water can be detected by providing a thermometer and a flow meter on the inlet and outlet sides of the cooling jacket 40 through which the cooling water flows. Accordingly, it is possible to calculate how much cooling of the plate 22 has occurred by detecting the temperatures of the inlet and the outlet of the cooling jacket 40, and thus the process conditions can be optimized by adjusting the flow rate of the cooling water.

상기 기체분사부(30)는 용탕과 접하지 않는 플레이트(22)의 외측면에 설치된다.The gas injecting section 30 is installed on the outer surface of the plate 22 that is not in contact with the molten metal.

상기 기체분사부(30)는 플레이트(22) 하단을 따라 연장 설치되고 내부로 기체가 유통되며 표면에 기체가 분사되는 구멍(34)이 연속적으로 형성되어 플레이트(22)로 기체를 분사하는 분사관(32)과, 상기 분사관(32)에 연결되어 기체를 공급하는 공급관(36)을 포함한다. 상기 기체는 불활성기체로 예를 들어, 아르곤이나 헬륨이 적용될 수 있다. The gas injecting section 30 is extended along the lower end of the plate 22 and has a hole 34 through which a gas is injected into the surface of the injecting section 30, (32), and a supply pipe (36) connected to the injection pipe (32) and supplying gas. The gas may be an inert gas, for example, argon or helium.

또한, 상기 기체분사부(30)는 플레이트(22)의 외측면에 돌출 형성되어 기체와 접하여 열을 방열하는 복수개의 방열핀(38)을 더 포함할 수 있다. 상기 방열핀(38)은 용탕과 접하지 않는 플레이트(22)의 외측면에 형성된다. The gas injector 30 may further include a plurality of radiating fins 38 protruding from the outer surface of the plate 22 and contacting the gas to dissipate heat. The radiating fins 38 are formed on the outer surface of the plate 22 not in contact with the molten metal.

상기 방열핀(38)은 플레이트(22)의 외측면에서 외측으로 돌출되는 얇은 두께의 판 구조물로 냉각용 기체와의 접촉 면적을 증대시키게 된다. 상기 방열핀(38)은 대기와 접한 상태로, 플레이트(22)로 전달된 열을 방열시키게 된다. 상기 방열핀(38)은 열전도율이 우수한 구리 재질로 이루어질 수 있으며, 플레이트(22)에 일체로 형성될 수 있다. The heat radiating fins (38) are thin plate structures protruding outward from the outer surface of the plate (22) to increase the contact area with the cooling gas. The radiating fins 38 radiate heat transmitted to the plate 22 in contact with the atmosphere. The radiating fins 38 may be formed of a copper material having a high thermal conductivity and may be formed integrally with the plate 22. [

본 실시예에서 상기 방열핀(38)은 플레이트(22)의 외측면 전체 즉, 분사관(32)과 공급관(36)을 제외한 전면에 걸쳐 고르게 배열 형성된다. 상기 방열핀(38)은 복수개가 플레이트(22)의 수평방향(도 3의 x축 방향)을 따라 간격을 두고 연속적으로 배치되며, 각 방열핀(38)은 수직방향(도 3의 y축 방향)을 따라 길게 연장 형성된다.In this embodiment, the radiating fins 38 are evenly arranged over the entire outer surface of the plate 22, that is, the entire surface excluding the spray tube 32 and the supply tube 36. A plurality of the heat dissipation fins 38 are continuously arranged in the horizontal direction (x-axis direction in FIG. 3) of the plate 22, and each heat dissipation fin 38 has a vertical direction As shown in FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 분사관(32)은 방열핀(38)의 하단쪽에서 플레이트(22)의 수평방향으로 연장 형성되어, 분사관(32)의 구멍(34)을 통해 분사된 기체가 상기 방열핀(38)과 방열핀(38) 사이를 통해 상방향으로 흐르는 구조로 되어 있다. 상기 공급관(36)은 플레이트(22)의 양 측단 쪽을 따라 배치된다. 이를 위해, 상기 공급관(36)은 플레이트(22) 상부에서 방열핀(38)을 따라 수직방향으로 굽어져 상기 분사관(32) 양단에 연결된 구조로 되어 있다. 이에, 분사관(32)의 구멍(34)에서 분사되는 냉각용 기체는 플레이트(22) 하단에서 위쪽으로의 기체 흐름을 형성하며, 기체의 흐름은 방열핀(38) 사이를 지나면서 방열핀(38)과 열교환되어 플레이트(22)를 냉각시키게 된다.3, the injection pipe 32 extends in the horizontal direction of the plate 22 at the lower end of the radiating fin 38, and the gas injected through the hole 34 of the injection pipe 32 And flows in the upward direction through the space between the radiating fins (38) and the radiating fins (38). The supply tubes 36 are disposed along both side edges of the plate 22. [ The supply pipe 36 is bent at a position above the plate 22 in the vertical direction along the radiating fins 38 and is connected to both ends of the injection pipe 32. The cooling gas injected from the hole 34 of the injection pipe 32 forms a gas flow upward from the lower end of the plate 22 so that the flow of the gas passes between the radiating fins 38, And the plate 22 is cooled.

본 실시예에서 상기 분사관(32)을 통한 냉각용 기체의 분사 유량을 조절하여 전체적으로 플레이트(22)의 냉각능을 조절할 수 있다.In this embodiment, the cooling rate of the plate 22 can be adjusted as a whole by controlling the injection flow rate of the cooling gas through the injection tube 32.

본 실시예에서, 상기 분사관(32)은 양단에 설치된 공급관(36)을 통해 양쪽에서 기체를 공급받는 구조일 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분사관(32)의 양단에 설치된 각 공급관(36)이 분사관(32)으로 냉각용 기체를 공급하는 구조로 되어 있다. In the present embodiment, the injection pipe 32 may be structured to receive gas from both sides via a supply pipe 36 installed at both ends. That is, as shown in FIG. 5, each supply pipe 36 provided at both ends of the injection pipe 32 supplies the cooling gas to the injection pipe 32.

이와 같이, 분사관(32)의 양쪽 선단에서 냉각용 기체를 동시에 공급함으로써, 분사관(32)의 중심을 기준으로 냉각용 기체의 분사 유량이 대칭적으로 이루어질 수 있다. 만약 냉각용 기체를 분사관(32)의 어느 한쪽 선단을 통해서만 공급하는 경우 대칭적인 분사 유량 형성이 이루어지지 않아, 플레이트(22) 전체에서 균일한 냉각 효과를 얻을 수 없게 된다.In this manner, by simultaneously supplying the cooling gas at the both ends of the spray tube 32, the injection flow rate of the cooling gas can be made symmetrical with respect to the center of the spray tube 32. [ If the cooling gas is supplied only through one of the ends of the spray tube 32, a symmetrical injection flow rate can not be formed and a uniform cooling effect can not be obtained throughout the plate 22. [

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분사관(32)은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 기체 분사유량이 점차적으로 증가하는 구조로 되어 있다. 이를 위해, 본 실시예에서 상기 분사관(32)은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍(34)의 간격이 점차적으로 작아지는 구조로 되어 있다. 이에, 분사관(32)의 구멍(34)을 통한 냉각용 기체의 분사 유량은 도 5에 도시된 바와 같이 전체적으로 분사관(32)의 중앙을 중심으로 대칭을 이루면서 분사관(32)의 양 선단에서 중앙으로 갈수록 점차 커지게 된다.In addition, as shown in FIG. 5, the gas injection flow rate gradually increases from both ends to the center of the injection pipe 32. To this end, in the present embodiment, the spacing of the holes 34 formed on the surface of the spray tube 32 gradually decreases from both ends toward the center. 5, the injection flow rate of the cooling gas through the hole 34 of the injection tube 32 is symmetric with respect to the center of the injection tube 32 as a whole, To the center.

상기 플레이트(22)는 몰드(10)에 접하는 양 측단보다 중앙으로 갈수록 냉각능이 더 많이 요구되며, 양 측단쪽에서는 몰드(10)에 의한 냉각 효과에 의해 상대적으로 낮은 냉각능이 요구된다.The plate 22 requires a greater cooling capacity toward the center than both ends contacting the mold 10, and relatively low cooling capability is required at both side ends due to the cooling effect by the mold 10.

이에, 상기와 같이 분사관(32)을 따라 구멍(34)의 형성 분포를 달리함으로써, 냉각용 기체의 분사 유량을 플레이트(22)의 중앙쪽으로 보다 집중할 수 있게 된다. 따라서 플레이트(22) 전체적으로 균일한 냉각능을 얻을 수 있게 된다. 그 결과 보다 우수한 계면 접합 특성을 얻을 수 있게 된다.Thus, by varying the formation distribution of the holes 34 along the injection tube 32 as described above, the injection flow rate of the cooling gas can be more concentrated toward the center of the plate 22. [ Therefore, it is possible to obtain a uniform cooling performance as a whole throughout the plate 22. As a result, excellent interfacial bonding properties can be obtained.

상기 분사관(32)을 통한 냉각용 기체의 분사유량을 중앙쪽으로 집중시키기 위한 또 다른 실시예로, 분사관에 형성되는 구멍의 크기를 조절할 수 있다. 즉, 본 실시예에서, 상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 크기가 점차적으로 커지는 구조일 수 있다. 이러한 구조의 경우 분사관의 구멍을 통한 냉각용 기체의 분사 유량은 분사관의 양 선단에서 중앙으로 갈수록 점차 커지게 된다. 따라서, 냉각용 기체의 분사 유량을 플레이트의 중앙쪽으로 보다 집중할 수 있게 된다. 따라서 종래와 비교하여 전체적으로 플레이트의 냉각이 균일해질 수 있게 된다. 그 결과 보다 우수한 계면 접합 특성을 얻을 수 있게 된다.As another embodiment for concentrating the injection flow rate of the cooling gas through the injection pipe 32 toward the center, the size of the hole formed in the injection pipe can be adjusted. That is, in this embodiment, the injection pipe may have a structure in which the size of the holes formed on the surface gradually increases from both ends to the center. In this case, the injection flow rate of the cooling gas through the hole of the injection pipe is gradually increased from both ends of the injection pipe toward the center. Therefore, the injection flow rate of the cooling gas can be more concentrated toward the center of the plate. Therefore, the cooling of the plate as a whole can be made uniform as compared with the conventional one. As a result, excellent interfacial bonding properties can be obtained.

도 6은 본 실시예에 따른 분리막(20)을 구비한 몰드(10)와 이를 이용한 전자기 연속 주조장치를 통해 제조된 알루미늄 클래드 잉곳을 종래와 비교하여 도시한 것이다.FIG. 6 shows a mold 10 having a separation membrane 20 according to the present embodiment and an aluminum clad ingot manufactured through an electromagnetic continuous casting apparatus using the same, in comparison with the conventional art.

도 6에서 실시예는 본 발명의 실시예에 따른 몰드를 이용하여 제조된 알루미늄 클래도 잉곳의 계면 접합부를 도시하고 있으며, 비교예는 종래 기술에 따른 분리막을 갖는 몰드를 통해 제조된 알루미늄 클래드 잉곳의 계면 접합부를 도시하고 있다.6 illustrates an interface junction of an aluminum cladding ingot manufactured using a mold according to an embodiment of the present invention. In the comparative example, an aluminum clad ingot manufactured through a mold having a separation membrane according to the related art An interface junction is shown.

성능 시험을 위해 A1004 알루미늄 소재와 A6061 알루미늄 소재를 이용하여 주조 실험을 실시하였다. 용탕 온도는 양쪽 모두 680℃를 기준으로 몰드(10)에 주입하였으며, 몰드를 제외하고 전자기 연속 주조장치는 동일한 장치를 이용하였다. 본 실시예의 경우 분리막의 수냉자켓으로 공급되는 냉각수는 10ℓ/min, 온도는 10℃이고, 분사관을 통한 냉각용 기체 분사 유량은 300ℓ/min, 온도는 20℃ 이다.For the performance test, casting experiments were carried out using A1004 aluminum material and A6061 aluminum material. The temperature of the melt was injected into the mold (10) on both sides at 680 DEG C, and the same apparatus was used for the electromagnetic continuous casting apparatus except for the mold. In this embodiment, the cooling water supplied to the water cooling jacket of the separator is 10 L / min, the temperature is 10 deg. C, the cooling gas injection flow rate through the injection tube is 300 L / min, and the temperature is 20 deg.

도 6에 도시된 바와 같이, 비교예의 경우 분리막에서 냉각능이 충분히 제공되지 않아, 표면에서 용탕이 터지는 현상이 발생하며, 외부로 용탕이 유출되는 현상을 확인할 수 있다. 이에, 비교예의 경우 이 상태로 클래드 잉곳을 제조하게 되면, 계면에서 두 용탕의 섞임 현상이 발생하여 원하는 제품을 주조할 수 없게 된다.As shown in FIG. 6, in the comparative example, the separating membrane is not sufficiently provided with cooling ability, so that the phenomenon that the molten metal leaks from the surface occurs, and the phenomenon that the molten metal leaks out is confirmed. Therefore, in the case of the comparative example, when the clad ingot is produced in this state, mixing of the two molten metals occurs at the interface, making it impossible to cast a desired product.

본 실시예의 경우 분리막의 플레이트에서의 냉각능이 향상되고 전면에 걸쳐 고른 냉각이 이루어져 몰드 내에서 용탕의 응고가 균일하게 일어난다. 이에, 전체적으로 터짐 현상이 발생하지 않았으며, 본 실시예에 따라 제조된 알루미늄 클래드 잉곳은 계면이 접합되지 않은 부분 없이 전체적으로 계면 접합이 우수하고 균일하며 양호한 계면 특성을 얻을 수 있음을 알 수 있다.In the case of this embodiment, the cooling capacity of the plate of the separator is improved, and even cooling is performed over the entire surface, so that solidification of the molten metal occurs uniformly in the mold. Thus, it can be seen that the total clogging phenomenon does not occur, and the aluminum clad ingot produced according to this embodiment has excellent interfacial bonding as a whole and can obtain uniform and good interfacial characteristics without the portion where the interface is not bonded.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 몰드 20 : 분리막
22 : 플레이트 30 : 기체분사부
32 : 분사관 34 : 구멍
36 : 공급관 38 : 방열핀
40 : 수냉자켓10: mold 20: membrane
22: Plate 30:
32: jetting tube 34: hole
36: supply pipe 38: heat sink fin
40: Water cooling jacket

Claims (18)

알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 몰드에 있어서,
상기 몰드는 내측에 배치되어 2종 이상의 알루미늄 용탕을 분리 주입시키기 위한 분리막을 포함하고,
상기 분리막은 몰드의 마주보는 두 내면 사이에 설치되어 몰드를 분할하며 용탕과 접하는 내측면과 용탕과 접하지 않는 외측면을 갖는 플레이트와, 상기 플레이트의 외측면에 배치되고 플레이트로 냉각용 기체를 분사하여 플레이트를 냉각시키는 기체분사부를 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.In a mold for aluminum clad ingot casting,
Wherein the mold comprises a separation membrane disposed inside and separating and injecting two or more kinds of aluminum melt,
Wherein the separation membrane is disposed between two opposing inner surfaces of the mold and divides the mold and has an inner surface contacting the melt and an outer surface not contacting the melt, and a plate disposed on the outer surface of the plate, And a gas injecting section for cooling the plate. 제 1 항에 있어서,
상기 분리막은 플레이트 상단에 결합되고 내부로 냉각수가 유통되어 플레이트를 냉각시키는 수냉자켓을 더 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.The method according to claim 1,
Further comprising a water-cooling jacket coupled to an upper end of the plate and having cooling water circulated therein to cool the plate. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 기체분사부는 플레이트 하단을 따라 연장 설치되고 내부로 기체가 유통되며 표면에 기체가 분사되는 구멍이 연속적으로 형성되어 플레이트로 기체를 분사하는 분사관과, 상기 분사관에 연결되어 기체를 공급하는 공급관을 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.3. The method according to claim 1 or 2,
The gas injecting unit includes a spraying tube extending along the lower end of the plate, a gas flowing through the spraying unit, a hole through which gas is sprayed on the surface, and a gas is sprayed to the plate. And an aluminum clad ingot casting mold. 제 3 항에 있어서,
상기 기체분사부는 플레이트의 외측면에 돌출 형성되어 기체와 접하여 열을 방열하는 복수개의 방열핀을 더 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.The method of claim 3,
Wherein the gas injecting portion further comprises a plurality of heat dissipating fins protruding from an outer surface of the plate and contacting the gas to dissipate heat. 제 4 항에 있어서,
상기 방열핀은 플레이트 표면에 수직방향으로 연장되고, 복수개의 방열핀이 플레이트의 수평방향을 따라 간격을 두고 형성되며, 상기 분사관은 방열핀의 하단쪽에서 플레이트의 수평방향으로 연장 형성되어, 분사관의 구멍을 통해 분사된 기체가 상기 방열핀과 방열핀 사이를 통해 상방향으로 흐르고, 상기 공급관은 플레이트 상부에서 방열핀을 따라 수직방향으로 굽어져 상기 분사관 양단에 연결된 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.5. The method of claim 4,
Wherein the radiating fins extend in a direction perpendicular to the surface of the plate, and a plurality of radiating fins are formed at intervals along the horizontal direction of the plate, the radiating fins extending from the lower end of the radiating fin in the horizontal direction of the plate, Wherein the gas is flowed upward through the space between the heat radiation fins and the heat radiation fins and the supply pipe is vertically bent along the heat radiation fins at the upper portion of the plate so as to be connected to both ends of the injection tube. 제 5 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 기체 분사유량이 점차적으로 증가하는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.6. The method of claim 5,
Wherein the injection pipe gradually increases the gas injection flow rate from both ends to the center. 제 6 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 간격이 점차적으로 작아지는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.The method according to claim 6,
Wherein the injection tube has a structure in which the distance between the holes formed on the surface gradually decreases from both ends to the center. 제 7 항에 있어서,
상기 분사관은 양단에 설치된 공급관을 통해 양쪽에서 기체를 공급받는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.8. The method of claim 7,
Wherein the injection tube is supplied with gas from both sides through a supply pipe installed at both ends thereof. 제 6 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 크기가 점차적으로 커지는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드.The method according to claim 6,
And the diameter of the hole formed on the surface gradually increases from both ends to the center of the injection tube. 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치에 있어서,
용탕을 응고하는 연속주조용 몰드와, 상기 몰드의 외부에 설치된 고주파 전류 인가용 전자기 코일, 상기 몰드의 하부에 설치된 전자기 교반장치, 몰드를 냉각하기 위한 몰드냉각부와, 주편을 냉각하기 위한 주편냉각부를 포함하며,
상기 몰드는 내측에 배치되어 2종 이상의 알루미늄 용탕을 분리 주입시키기 위한 분리막을 포함하고, 상기 분리막은 몰드의 마주보는 두 내면 사이에 설치되어 몰드를 분할하며 용탕과 접하는 내측면과 용탕과 접하지 않는 외측면을 갖는 플레이트와, 상기 플레이트의 외측면에 배치되고 플레이트로 냉각용 기체를 분사하여 플레이트를 냉각시키는 기체분사부를 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.1. An electromagnetic continuous casting apparatus for casting an aluminum clad,
A mold cooling unit for cooling the mold; a casting cooling unit for cooling the casting; a casting cooling unit for cooling the casting; ≪ / RTI >
Wherein the mold is divided into a plurality of molds by dividing the mold into a plurality of molds each having an inner surface contacting the molten metal and an inner surface contacting the molten metal, And a gas injecting portion disposed on an outer surface of the plate and for cooling the plate by spraying a cooling gas with the plate. 제 10 항에 있어서,
상기 분리막은 플레이트 상단에 결합되고 내부로 냉각수가 유통되어 플레이트를 냉각시키는 수냉자켓을 더 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.11. The method of claim 10,
Wherein the separator further comprises a water-cooled jacket coupled to an upper end of the plate and cooling water flowing through the plate to cool the plate. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 기체분사부는 플레이트 하단을 따라 연장 설치되고 내부로 기체가 유통되며 표면에 기체가 분사되는 구멍이 연속적으로 형성되어 플레이트로 기체를 분사하는 분사관과, 상기 분사관에 연결되어 기체를 공급하는 공급관을 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.The method according to claim 10 or 11,
The gas injecting unit includes a spraying tube extending along the lower end of the plate, a gas flowing through the spraying unit, a hole through which gas is sprayed on the surface, and a gas is sprayed to the plate. And an electromagnetic continuous casting apparatus for casting the aluminum clad. 제 12 항에 있어서,
상기 기체분사부는 플레이트의 외측면에 돌출 형성되어 기체와 접하여 열을 방열하는 복수개의 방열핀을 더 포함하는 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the gas injecting portion further comprises a plurality of radiating fins protruding from an outer surface of the plate and contacting the gas to dissipate heat. 제 13 항에 있어서,
상기 방열핀은 플레이트 표면에 수직방향으로 연장되고, 복수개의 방열핀이 플레이트의 수평방향을 따라 간격을 두고 형성되며, 상기 분사관은 방열핀의 하단쪽에서 플레이트의 수평방향으로 연장 형성되어, 분사관의 구멍을 통해 분사된 기체가 상기 방열핀과 방열핀 사이를 통해 상방향으로 흐르고, 상기 공급관은 플레이트 상부에서 방열핀을 따라 수직방향으로 굽어져 상기 분사관 양단에 연결된 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.14. The method of claim 13,
Wherein the radiating fins extend in a direction perpendicular to the surface of the plate, and a plurality of radiating fins are formed at intervals along the horizontal direction of the plate, the radiating fins extending from the lower end of the radiating fin in the horizontal direction of the plate, Wherein the gas is flowed upward through the space between the radiating fins and the radiating fins and the supply pipe is bent in the vertical direction along the radiating fins at the upper portion of the plate so as to be connected to both ends of the injection pipe. 제 14 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 기체 분사유량이 점차적으로 증가하는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.15. The method of claim 14,
Wherein the injection pipe gradually increases in gas injection flow rate from both ends to the center, and an electromagnetic continuous casting apparatus for casting an aluminum clad. 제 15 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 간격이 점차적으로 작아지는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.16. The method of claim 15,
Wherein the jetting tube gradually decreases in the interval between the holes formed on the surface from the both ends toward the center of the jetting tube. 제 16 항에 있어서,
상기 분사관은 양단에 설치된 공급관을 통해 양쪽에서 기체를 공급받는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.17. The method of claim 16,
The electromagnetic continuous casting apparatus for casting an aluminum clad ingot has a structure in which gas is supplied from both sides through a supply pipe installed at both ends of the injection pipe. 제 15 항에 있어서,
상기 분사관은 양 선단에서 중앙으로 갈수록 표면에 형성되는 구멍의 크기가 점차적으로 커지는 구조의 알루미늄 클래드 잉곳 주조를 위한 전자기 연속 주조 장치.16. The method of claim 15,
Wherein the jetting tube has a gradually increasing size of a hole formed on the surface from both ends to a center thereof.
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