KR20150130576A - 시추파이프 공급장치 및 시추선의 시추방법 - Google Patents

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KR20150130576A
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Abstract

본 발명은 공급위치에 위치된 시추파이프를 유전에 설치하기 위한 시추선에 회전 가능하게 결합되는 장착부, 상기 장착부의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 형성되는 복수 개의 삽입공, 및 상기 삽입공들 각각에 삽입된 시추파이프들이 상기 공급위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치 및 시추선의 시추방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 적재소로부터 데릭측으로 시추파이프를 이송하는 작업을 생략함으로써, 시추파이프를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로, 시추작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.

Description

시추파이프 공급장치 및 시추선의 시추방법{APPARATUS FOR SUPPLY DRILLING PIPE AND METHOD FOR OF BORING DRILL SHIP}
본 발명은 드릴쉽의 시추파이프를 이송시키기 위한 시추파이프 공급장치에 관한 것이다.
국제적인 급격한 산업화 현상과 공업이 발전함에 따라 석유와 같은 지구 자원의 사용량은 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 오일의 안정적인 생산과 공급이 전 지구적인 차원에서 대단히 중요한 문제로 떠오르고 있다. 이러한 이유로 최근에는 지금까지 경제성이 없어 무시되어 왔던 군소의 한계 유전(marginal field)이나 심해유전의 개발이 경제성을 가지게 되었다. 따라서, 해저 채굴 기술의 발달과 더불어 이러한 유전의 개발에 적합한 시추설비가 개발되어 있다.
종래의 해저 시추에는 다른 예인선에 의해서만 항해가 가능하고 계류 장치를 이용하여 해상의 일 점에 정박한 상태에서 해저 시추 작업을 하는 해저 시추 전용의 리그선(rig ship)이나 고정식 플랫공이 주로 사용되었으나, 최근에는 첨단 시추장비를 탑재하고 자체의 동력으로 항해를 할 수 있도록 일반 선박과 동일한 형태로 제작된 드릴쉽(drillship)이 개발되어 해저 시추에 사용되고 있다.
상기 드릴쉽은 라이저(riser), 시추관(drill string), 케이싱(casing), 라이너(liner) 등과 같은 시추장비를 보관하거나 데릭(derrick)으로 운반할 수 있는 장비가 구비된다.
도 1은 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치(1)는 시추파이프(11)가 상하방향으로 이동하도록 선박에 형성되는 문풀(12), 상기 시추파이프(11)를 승강시키기 위한 데릭(14), 및 상기 시추파이프(11)를 상기 데릭(14)측으로 이동시키기 위한 캣워크(catwalk, 15)를 포함한다.
상기 문풀(12)은 상기 시추파이프(11)가 상하방향으로 이동할 수 있도록 상기 선박에 형성된다. 상기 문풀(12)은 상기 선박을 관통하도록 형성된다.
상기 데릭(14)은 상기 시추파이프(11)를 승강시킨다. 상기 데릭(14)에는 연결체인(13)이 결합된다. 상기 연결체인(13)은 일측이 상기 데릭(14)과 연결되고, 타측이 상기 시추파이프(11)와 연결된다. 이 상태에서, 상기 데릭(14)은 상기 연결체인(13)을 이동시킴으로써, 상기 시추파이프(11)를 상기 문풀(12)측으로 이동시킬 수 있다.
상기 캣워크(15)는 상기 시추파이프(11)를 상기 데릭(14)측으로 이동시킨다.
여기서, 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치(1)는 적재소에 적재된 상기 시추파이프(11)들을 상기 데릭(14)을 이용하여 세운뒤 상기 문풀(12) 측으로 이동시킴으로써, 해저에 위치된 유정에 저정되어있는 해저자원을 시추할 수 있도록 한다.
이에 따라, 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치(1)는 해저자원을 시추하기 위해 상기 데릭(12)과 이격된 장소에 설치되는 상기 적재소로부터 상기 시추파이프(11)를 상기 데릭(12)측으로 이송한다. 따라서, 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치(1)는 상기 시추파이프(11)를 상기 적재소로부터 상기 데릭(12)측으로 이송하는데 많은 시간이 소요된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치(1)는 해저자원을 시추하는데 소요되는 시간이 증가됨으로써, 해저자원을 시추하는데 사용되는 작업비용이 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 시추파이프를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있는 시추파이프 공급장치 및 시추선의 시추방법을 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치는 공급위치에 위치된 시추파이프를 유전에 설치하기 위한 시추선에 회전 가능하게 결합되는 장착부; 상기 장착부의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 형성되는 복수 개의 삽입공; 및 상기 삽입공들 각각에 삽입된 시추파이프들이 상기 공급위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치에 따르면 상기 삽입공들은 상기 장착부의 회전축을 중심으로 동일한 거리를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치는 상기 시추파이프를 고정시키기 위한 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 상기 공급위치에서 상기 시추파이프를 공급하기 위한 공급공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치에 따르면 상기 회전부는 상기 삽입공들이 상기 공급위치 및 상기 삽입공에 시추파이프가 삽입되는 보충위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치는 공급위치에 위치된 시추파이프를 유전에 설치하기 위한 시추선에 회전 가능하게 결합되는 장착부; 상기 장착부의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 형성되는 복수 개의 삽입공; 상기 삽입공들 각각에 삽입된 시추파이프들이 상기 공급위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 회전부; 및 상기 삽입공에 삽입된 시추파이프가 향하는 방향과 나란한 방향을 향하게 적재된 상기 시추파이프를 상기 삽입공에 삽입시키기 위해 상기 시추파이프를 승강시키기 위한 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치는 상기 삽입공에 삽입된 제1시추파이프를 지지하는 제1지지부; 상기 제1시추파이프에 결합될 제2시추파이프를 지지하는 제2지지부를 포함하고, 상기 승강부는 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 결합되도록 상기 제1시추파이프가 상기 제1지지부에 지지된 상태에서 상기 제 2 시추파이프를 회전시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 장착부에 형성된 복수 개의 삽입공들 중에서 공급위치에 위치된 삽입공에 삽입된 시추파이프를 유전에 설치하는 단계; 상기 공급위치에 위치된 시추파이프에 대한 설치가 완료되면, 상기 장착부를 회전시키는 단계; 및 상기 공급위치에 시추파이프가 삽입된 공급공이 위치되면, 상기 장착부를 정지시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 상기 장착부에 형성된 복수 개의 삽입공들 중에서 상기 공급위치를 거쳐 비어 있는 삽입공이 보충위치에 위치되면, 상기 보충위치에 위치된 삽입공에 시추파이프를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 보충위치에 위치된 삽입공에 제1시추파이프를 삽입하는 단계; 상기 제1시추파이프와 제2시추파이프가 결합되도록 상기 제2시추파이프를 회전시키는 단계; 결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 공급위치에 위치되도록 장착부를 회전시키는 단계; 결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 상기 공급위치에 위치되면, 상기 장착부를 정지시키는 단계; 및 결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프를 유전에 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 적재소로부터 데릭측으로 시추파이프를 이송하는 작업을 생략함으로써, 시추파이프를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로, 시추작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 시추장비 이송장치를 나타내는 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치를 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치를 나타내는 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치에서 장착부, 회전부 및 고정부를 설명하기 위한 사시도이고,
도 6은 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치의 변형예를 설명하기 위한 단면도이고,
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 시추파이프에서 제1지지부, 제2지지부 및 승강부를 설명하기 위한 단면도이고,
도 10은 본 발명에 따른 시추선의 시추방법을 나타내는 공정흐름도이고,
도 11은 본 발명에 따른 시추선의 시추방법의 변형예를 나타내는 공정흐름도이다.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목, 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목, 또는 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치의 일실시예에 관해 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치를 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치에서 장착부, 회전부 및 고정부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 해저에 형성된 유전을 시추하기 위한 시추선(110)에 설치된다. 상기 시추선(110)은 데릭(111a), 문풀(111b) 등의 시추유닛(111)을 이용하여 해저에 형성된 유전을 시추한다.
이를 위해, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추선(110)에 회전 가능하게 결합되는 장착부(130), 상기 장착부(130)에 형성되는 삽입공(140), 및 상기 장착부(130)를 회전시키기 위한 회전부(150)를 포함한다.
상기 장착부(130)는 시추파이프(120)를 유전에 설치하기 위해 상기 시추선(110)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 삽입공(140)은 상기 장착부(130)에 복수 개가 서로 이격되게 형성된다. 상기 시추파이프(120)는 상기 삽입공(140)들 각각에 삽입된다. 이 상태에서, 상기 회전부(150)는 상기 장착부(130)를 회전시킴으로써, 상기 시추파이프(120)가 공급위치(P1)에 위치되도록 한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 장착부(130)를 회전시킴으로써, 상기 삽입공(140)들 각각에 삽입된 상기 시추파이프(120)를 상기 공급위치(P1)로 이동시킬 수 있으므로, 종래 기술과 비교하면, 상기 적재소로부터 상기 데릭(111a)측으로 상기 시추파이프(120)를 이송하는 작업을 생략할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업에 있어서, 상기 적재소로부터 상기 시추파이프(120)를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업에 소요되는 시간을 줄임으로써, 시추작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 상기 장착부(130), 상기 삽입공(140), 및 상기 회전부(150)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 장착부(130)는 상기 시추선(110)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 장착부(120)에는 복수 개의 상기 시추파이프(120)가 장착될 수 있다. 예컨대, 상기 장착부(130)에는 제1시추파이프(121, 도 6에 도시됨) 및 제2시추파이프(122, 도 6에 도시됨)가 각각 서로 이격되게 장착될 수 있다. 상기 장착부(120)는 상기 시추파이프(130)가 장착된 상태로 회전됨으로써, 상기 시추파이프(130)를 상기 공급위치(P1)에 위치시킬 수 있다. 상기 장착부(130)는 상기 회전부(150)에 의해 회전됨으로써, 상기 시추파이프(120)를 순차적으로 상기 공급위치(P1)에 위치시킬 수 있다. 상기 장착부(130)는 원통형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 복수 개의 상기 시추파이프(120)가 장착될 수 있고, 상기 시추파이프(120)들이 상기 공급위치(P1)에 순차적으로 위치되도록 회전될 수 있는 형태이면, 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 삽입공(140)은 상기 장착부(130)에 형성된다. 상기 삽입공(140)은 상기 장칙부(130)의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 복수 개가 형성된다. 상기 삽입공(140)은 상기 시추파이프(120)가 상기 장착부(130)에 장착되도록 할 수 있다. 예컨대, 상기 삽입공(140)에는 각각 제1시추파이프(121) 및 제2시추파이프(122)가 삽입될 수 있다.
상기 회전부(150)는 상기 장착부(130)에 장착된 상기 시추파이프(120)들이 상기 공급위치(P1)에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부(130)를 회전시킨다. 상기 회전부(150)는 상기 데릭(111a)에 설치될 수 있다. 상기 회전부(150)는 상기 장착부(130)를 회전축을 중심으로 회전시킴으로써, 상기 시추파이프(12)들을 상기 공급위치에 순차적으로 위치시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 회전부(150)는 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다. 상기 모터는 상기 장착부(130)의 회전축에 직접 결합됨으로써, 상기 장착부(130)를 회전시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 종래 기술과 비교하면, 상기 제1시추파이프(121)와 결합될 제2시추파이프(122)를 적재소로부터 상기 시추유닛(111) 측으로 이동시키는 작업을 생략할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업에 있어서, 상기 적재소로부터 상기 시추파이프(120)를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업에 소요되는 시간을 줄임으로써, 시추작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 회전부(150)는 상기 삽입공(140)들 중에서 어느 하나가 상기 공급위치 또는 상기 시추파이프(120)가 상기 삽입공(140)에 삽입되기 위한 보충위치(P2)에 순차적으로 위치되도록 한다. 이를 위해, 상기 회전부(150)는 상기 장착부(130)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 수 있다. 상기 회전부(150)가 상기 장착부(130)를 회전시킴에 따라, 상기 공급위치(P1)에서 상기 시추파이프(120)가 공급된 후, 상기 공급위치(P1)의 옆에 있던 다른 시추파이프(120)가 상기 공급위치(P1)에 위치되도록 할 수 있다. 상기 회전부(150)는 상기 장착부(120)를 동일한 각도로 회전시킨 후에 정지시키는 작업을 반복적으로 수행할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 공급위치(P1)에서 상기 제1시추파이프(121)를 공급하면서, 상기 보충위치(P2)에서 상기 제2시추파이프(122)를 상기 장착부(130)에 보충할 수 있으므로, 종래 기술과 비교하면, 상기 시추파이프(120)를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업의 효율을 향상시키는데 더 기여할 수 있다.
여기서, 상기 삽입공(140)들은 상기 장착부(130)의 회전축을 중심으로 동일한 거리를 갖도록 형성된다. 예컨대, 상기 장착부(130)가 원형으로 형성될 경우, 상기 삽입공(140)들은 상기 장착부(130)의 회전축을 중심으로 상기 장착부(130)의 둘레를 따라 동일한 거리를 갖도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 삽입공(150)들이 상기 장착부(130)의 회전축을 중심으로 상이한 거리를 갖도록 형성될 경우와 비교하면, 상기 삽입공(140)들의 위치를 보정하지 않아도 상기 시추파이프(120)를 상기 시추유닛(111) 측으로 이송할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 삽입공(140)들의 위치를 보정하기 위한 작업을 생략할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업에 소요되는 시간을 줄이는데 더 기여할 수 있다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 장착부(130)를 지지하기 위한 고정부(160)를 포함할 수도 있다.
상기 고정부(160)는 상기 시추유닛(111)에 결합된다. 상기 고정부(160)는 상기 공급위치(P1)에 상기 시추파이프(120)를 고정시킨다. 상기 고정부(160)는 상기 회전부(150)를 통해 상기 장착부(130)에 결합될 수도 있다. 이 경우, 상기 회전부(150)는 일측이 상기 고정부(160)에 고정되고, 타측이 상기 장착부(130)의 회전축에 결합될 수 있다. 상기 고정부(160)는 상기 시추파이프(120)가 상기 공급위치(P1)에서만 상기 시추유닛(111) 측으로 공급되도록 할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)가 상기 삽입공(140)으로부터 임의로 이탈되지 않도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)가 상기 장착부(130)로부터 이탈됨으로써, 상기 시추파이프(120)에 작업자가 협착되는 등의 안전사고가 발생하는 것을 줄일 수 있다.
상기 고정부(160)는 상기 시추파이프(120)를 상기 시추유닛(111)측으로 공급하기 위한 공급공(161)을 포함할 수 있다.
상기 공급공(161)은 상기 고정부(160)에 형성된다. 상기 공급공(161)은 상기 문풀(111b)이 형성된 위치상에 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 시추파이프(120)는 상기 공급위치(P1)에서 상기 공급공(161)을 통해 상기 문풀(111b) 측으로 공급된다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 공급위치(P1)를 제외한 다른 위치에서 상기 시추파이프(120)가 상기 문풀(111b)측으로 공급되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)를 시추작업중인 상기 시추파이프(120) 상에 정확하게 공급시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 시추작업중인 상기 시추파이프(120)와 다른 시추파이프(120)를 결합하는 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치의 변형예를 설명하기 위한 단면도이고, 도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 시추파이프에서 제1지지부, 제2지지부 및 승강부를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)를 승강시키기 위한 승강부(170)를 포함할 수 있다.
도 6을 참고하면, 상기 승강부(170)는 상기 시추파이프(120)를 상기 삽입공(140)에 삽입시킨다. 이를 위해, 상기 승강부(170)는 상기 삽입공(140)에 삽입된 시추파이프(120)가 향하는 방향과 나란한 방향을 향하게 적재된 상기 시추파이프(120)를 승강시킨다. 예컨대, 상기 승강부(170)는 상기 시추선에 설치되는 이송부(180)를 통해 이송되는 상기 시추파이프(120)를 승강시킬 수 있다. 상기 승강부(170)는 상기 시추파이프(120)를 승강시킴과 동시에 회전시킬 수 있도록 상기 시추선에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)가 누워서 이송되는 경우와 비교하면, 세워진 상태로 적재된 상기 시추파이프(120)를 상기 승강부(170)를 통해 상기 삽입부(140)에 삽입시킬 수 있으므로, 상기 시추파이프(120)를 세우는 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)를 보충하는 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)를 공급하는데 지연되는 시간을 더 줄일 수 있으므로, 상기 시추작업의 효율성을 더 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기 이송부(180)는 상기 삽입공(140)에 삽입된 시추파이프(120)가 향하는 방향와 나란한 방향을 향하도록 적재된 상기 시추파이프(120)를 상기 승강부(170)로 이송한다.
도 7 내지 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 제1시추파이프(121)를 지지하는 제1지지부(191) 및 상기 제2시추파이프(122)를 지지하는 제2지지부(192)를 포함한다.
도 7을 참고하면, 상기 제1지지부(191)는 상기 제1시추파이프(121)를 지지하기 위해 상기 장착부(130)에 설치된다. 상기 제1지지부(191)는 상기 제1시추파이프(121)가 상기 삽입공(140)에 삽입된 상태에서 상기 제1시추파이프(121)를 가압한다. 이에 따라, 상기 제1지지부(191)는 상기 제1시추파이프(121)가 상기 장착부(130)에 고정되도록 할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제1지지부(191)는 상기 공급공(140)이 형성된 위치에 각각 설치되어 상기 시추파이프(120)들을 지지할 수 있다.
도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 제1지지부(191)는 상기 제1시추파이프(121)에 삽입되어 상기 제1시추파이프(121)를 지지한다. 이 경우, 상기 제1시추파이프(121)는 상기 제1지지부(191)가 삽입되는 제1지지홈(1211)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1지지부(191)는 상기 제1시추파이프(121)가 상기 삽입공(140)으로 삽입되면, 상기 제1지지홈(1211)을 향하는 방향으로 이동함에 따라 상기 제1지지홈(1211)에 삽입될 수 있다. 또한, 상기 제1지지부(191)는 상기 제1지지홈(1211)으로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써, 상기 제1시추파이프(121)가 상기 삽입공(130)으로부터 이탈되도록 할 수 있다.
상기 제2지지부(192)는 상기 제2시추파이프(122)를 지지하기 위해 상기 승강부(170)에 설치된다. 상기 제2지지부(192)는 상기 제2시추파이프(122)에 삽입되어 상기 제2시추파이프(122)를 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 제2시추파이프(122)는 상기 제2지지부(191)가 삽입되는 제2지지홈(1221)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제2지지부(192)는 상기 제2시추파이프(122)가 상기 승강부(170)에 이송되면, 상기 제2지지홈(1221)을 향하는 방향으로 이동함으로써, 상기 제2지지홈(1221)에 삽입될 수 있다. 또한, 상기 제 2시추파이프(122)가 상기 이송부(180)로부터 상기 승강부(170)에 공급되거나, 상기 상기 장착부(130)에 고정되면, 상기 제2지지부(192)는 상기 제2지지홈(1221)으로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써, 상기 제2시추파이프(122)가 상기 승강부(170)로부터 이탈되도록 할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추파이프(120)가 상기 장착부(130) 또는 상기 승강부(170)로부터 임의로 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100) 이탈된 상기 시추파이프(120)에 의해 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추작업의 안정성을 향상시키는데 기여할 수 있다.
상기 제2지지부(192)는 상기 승강부(170)에 위치된 상기 시추파이프(120)를 가압함으로써, 상기 시추파이프(120)가 상기 승강부(170)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 승강부(170)는 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)를 결합시키기 위해 상기 제2시추파이프(122)를 회전시킬 수 있다.
예컨대, 상기 승강부(170)는 상기 제1시추파이프(121)가 상기 장착부(130)에 고정된 상태에서 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)가 서로 접하도록 상기 제2시추파이프(122)를 승강시킨다. 이 상태에서, 상기 승강부(170)는 상기 제2시추파이프(122)를 회전시킴으로써, 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)를 결합시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 보충위치(P2)에서 복수 개의 시추파이프(120)를 결합시킨 상태에서 결합된 시추파이프(120)를 상기 공급위치(P1)로 이동시킴으로써, 상기 시추파이프(120)를 공급하는 시간 및 결합시키는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)는 상기 시추작업에 소요되는 시간을 줄이는데 더 기여할 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 승강부(170), 상기 제1지지부(191) 및 상기 제2지지부(192)는 복수 개의 구동유닛(미도시)들에 의해 각각 구동될 수 있다.
예컨대, 상기 구동유닛은 상기 승강부(170)에 상기 시추파이프(120)가 적재된 상태에서 상기 승강부(170)를 상승시킴으로써, 상기 장착부(130)에 상기 시추파이프(130)를 공급할 수 있다. 또한, 상기 구동유닛은 상기 승강부(170)를 하강시킴으로써, 상기 이송부(180)로부터 상기 시추파이프(120)를 공급받을 수 있도록 한다.
또한, 상기 구동유닛은 상기 제1지지부(191) 및 상기 제2지지부(192)를 각각 상기 제1지지홈(1211) 및 상기 제2지지홈(1221)으로부터 멀어지거나 상기 제1지지홈(1211) 및 상기 제2지지홈(1221)과 가까운 방향으로 이동시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 시추선의 시추방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 10은 본 발명에 따른 시추선의 시추방법을 나타내는 공정흐름도이다.
도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 상기 시추파이프(120)를 이용하여 해저에 형성된 유전을 시추하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 상술한 본 발명에 따른 시추파이프 공급장치(100)를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 시추선의 시추방법은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 상기 시추파이프(120)를 유전에 설치한다(S110). 이러한 공정(S110)은 상기 장착부(130)에 형성된 복수 개의 상기 삽입공(140)들 중에서 상기 공급위치(P1)에 위치된 상기 삽입공(140)에 삽입된 상기 시추파이프(120)를 유전에 설치함으로써 이루어질 수 있다. 상기 시추파이프(120)를 유전에 설치하는 공정(S110)은 상기 삽입공(140)에 삽입된 상기 시추파이프(120)를 상기 시추유닛(111)을 이용하여 하측으로 이동시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 상기 공급위치(P1)에서 상기 시추파이프(120)에 대한 설치가 완료되면, 상기 장착부(120)를 회전시킨다(S120). 이러한 공정(S120)은 상기 삽입공(140)으로부터 상기 시추파이프(120)가 분리되면, 상기 회전부(150)가 상기 장착부(130)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 장착부(120)를 회전시키는 공정(S120)은 상기 보충위치(P2)에서 상기 삽입공(140)에 삽입된 상기 시추파이프(120)가 상기 공급위치(P1)에 공급되도록 상기 장착부(130)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 상기 공급위치(P1)에 상기 시추파이프(120)가 삽입된 상기 삽압공(140)이 위치되면, 상기 장착부(130)를 정지시킨다(S130). 이러한 공정(S130)은 상기 보충위치(P2)에서 상기 시추파이프(120)가 삽입된 상기 삽입공(140)이 상기 공급위치(P1)에 위치되면, 상기 회전부(150)가 상기 장착부(130)를 정지시킴으로써 이루어질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 종래 기술과 비교하면, 유전을 시추하는 과정에서 적재소로부터 상기 시추파이프(120)를 이송하는 작업을 생략할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 적재소로부터 상기 시추파이프(120)를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 시추작업에 소요되는 시간을 줄임으로써, 시추작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 삽입공(140)에 상기 시추파이프(120)를 삽입하는 공정(S140)을 포함할 수 있다.
이러한 공정(S140)은 상기 장착부(130)에 형성된 복수 개의 상기 삽입공(140)들 중에서 상기 공급위치(P1)를 거쳐 비어있는 상기 삽입공(140)이 상기 보충위치(P2)에 위치되면, 상기 장착부(130)를 정지시킨 상태에서 상기 삽입공(140)에 상기 시추파이프(120)를 삽입함으로써, 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 장착부(130)를 회전시키는 공정(S120), 상기 장착부(130)를 정지시키는 공정(S130), 및 상기 삽입공(140)에 상기 시추파이프(120)를 삽입하는 공정(S140)을 반복적으로 수행할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 시추작업을 진행하는 동안 비어있는 상기 삽입공(140)에 상기 시추파이프(120)를 삽입하는 공정(S140)이 수행될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 공급위치로 상기 시추파이프(120)를 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S100)은 상기 시추작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로, 상기 시추작업에 사용되는 비용을 줄일 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 시추선의 시추방법의 변형예를 나타내는 공정흐름도이다.
도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S200)은 제1시추파이프(121)를 삽입하는 공정(S210), 상기 제2시추파이프(122)를 회전시키는 공정(S220), 상기 장착부(130)를 회전시키는 공정(S230), 상기 장착부(130)를 정지시키는 공정(S240), 결합된 제1시추파이프(121) 및 제2시추파이프(122)를 유전에 설치하는 공정(S250)을 포함할 수 있다.
먼저, 상기 제1시추파이프(121)를 삽입한다(S210). 이러한 공정(S210)은 상기 보충위치(P1)에 위치된 상기 삽입공(140)에 상기 제1시추파이프(121)를 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1시추파이프(121)를 삽입하는 공정(S210)은 상기 이송부(180)로부터 이송되는 상기 제1시추파이프(121)를 상기 승강부(170)를 이용하여 상기 삽입공(140)에 삽입시킴으로써 이루어 질 수 있다.
다음, 상기 제2시추파이프(122)를 회전시킨다(S220). 이러한 공정(S220)은 상기 제1시추파이프(121)와 상기 제2시추파이프(122)가 결합되도록 상기 제2시추파이프(122)와 상기 제1시추파이프(121)가 접한 상태에서 상기 제2시추파이프(122)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제2시추파이프(122)를 회전시키는 공정(S220)은 상기 제2시추파이프(122)가 지지된 상기 승강부(170)가 회전함에 따라 이루어질 수 있다.
다음, 결합된 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)가 상기 공급위치(P1)에 위치되도록 상기 장착부(130)를 회전시킨다(S230). 이러한 공정(S230)은 결합된 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)가 상기 보충위치(P2)에서 상기 공급위치(P1)에 위치되도록 상기 장착부(130)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 결합된 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)가 상기 공급위치(P1)에 위치되면, 상기 장착부(130)를 정지시킨다(S240). 이러한 공정(S240)은 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)가 삽입된 상기 삽입공(140)이 상기 공급위치(P1)에 위치되면, 상기 회전부(150)가 상기 장착부(130)를 정지시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 결합된 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)를 유전에 설치한다(S250). 이러한 공정(S250)은 상기 공급위치(P1)에서 기공급된 상기 시추파이프(120)와 결합된 상기 제1시추파이프(121) 및 상기 제2시추파이프(122)를 상기 시추유닛(111)을 이용하여 하측으로 이동시킴으로써 이루어질 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S200)은 상기 보충위치(P2)에서 복수 개의 시추파이프(120)를 결합시킨 상태에서 결합된 시추파이프(120)를 상기 공급위치(P1)로 이동시킴으로써, 상기 시추파이프(120)를 공급하는 시간 및 결합시키는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 시추선의 시추방법(S200)은 상기 시추작업에 소요되는 시간을 줄이는데 더 기여할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 시추파이프 공급장치 110: 시추선
111: 시추유닛 111a: 데릭
111b: 문풀 112: 공급유닛
120: 시추파이프 130: 장착부
140: 삽입공 150: 회전부
160: 고정부 161: 공급공
170: 승강부 180: 이송부
191: 제1지지부 192: 제2지지부

Claims (9)

  1. 공급위치에 위치된 시추파이프를 유전에 설치하기 위한 시추선에 회전 가능하게 결합되는 장착부;
    상기 장착부의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 형성되는 복수 개의 삽입공; 및
    상기 삽입공들 각각에 삽입된 시추파이프들이 상기 공급위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입공들은 상기 장착부의 회전축을 중심으로 동일한 거리를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 시추파이프를 고정시키기 위한 고정부를 포함하고,
    상기 고정부는 상기 공급위치에서 상기 시추파이프를 공급하기 위한 공급공을 포함하는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전부는 상기 삽입공들이 상기 공급위치 및 상기 삽입공에 시추파이프가 삽입되는 보충위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  5. 공급위치에 위치된 시추파이프를 유전에 설치하기 위한 시추선에 회전 가능하게 결합되는 장착부;
    상기 장착부의 회전축을 중심으로 서로 이격되게 형성되는 복수 개의 삽입공;
    상기 삽입공들 각각에 삽입된 시추파이프들이 상기 공급위치에 순차적으로 위치되도록 상기 장착부를 회전시키는 회전부; 및
    상기 삽입공에 삽입된 시추파이프가 향하는 방향과 나란한 방향을 향하게 적재된 상기 시추파이프를 상기 삽입공에 삽입시키기 위해 상기 시추파이프를 승강시키기 위한 승강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 삽입공에 삽입된 제1시추파이프를 지지하는 제1지지부;
    상기 제1시추파이프에 결합될 제2시추파이프를 지지하는 제2지지부를 포함하고,
    상기 승강부는 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 결합되도록 상기 제1시추파이프가 상기 제1지지부에 지지된 상태에서 상기 제 2 시추파이프를 회전시키는 것을 특징으로 하는 시추파이프 공급장치.
  7. 장착부에 형성된 복수 개의 삽입공들 중에서 공급위치에 위치된 삽입공에 삽입된 시추파이프를 유전에 설치하는 단계;
    상기 공급위치에 위치된 시추파이프에 대한 설치가 완료되면, 상기 장착부를 회전시키는 단계; 및
    상기 공급위치에 시추파이프가 삽입된 공급공이 위치되면, 상기 장착부를 정지시키는 단계를 포함하는 시추선의 시추방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 장착부에 형성된 복수 개의 삽입공들 중에서 상기 공급위치를 거쳐 비어 있는 삽입공이 보충위치에 위치되면, 상기 보충위치에 위치된 삽입공에 시추파이프를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추선의 시추방법.
  9. 보충위치에 위치된 삽입공에 제1시추파이프를 삽입하는 단계;
    상기 제1시추파이프와 제2시추파이프가 결합되도록 상기 제2시추파이프를 회전시키는 단계;
    결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 공급위치에 위치되도록 장착부를 회전시키는 단계;
    결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프가 상기 공급위치에 위치되면, 상기 장착부를 정지시키는 단계; 및
    결합된 상기 제1시추파이프 및 상기 제2시추파이프를 유전에 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추선의 시추방법.



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