KR20150129514A - 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈 - Google Patents

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KR20150129514A
KR20150129514A KR1020140056601A KR20140056601A KR20150129514A KR 20150129514 A KR20150129514 A KR 20150129514A KR 1020140056601 A KR1020140056601 A KR 1020140056601A KR 20140056601 A KR20140056601 A KR 20140056601A KR 20150129514 A KR20150129514 A KR 20150129514A
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈는 렌즈 유효면과 상기 렌즈 유효면의 주변을 구성하는 플랜지부를 포함한다. 또한, 상기 플랜지부가 서로 다른 외경을 가지도록 상기 플랜지부의 측면을 단차지게 형성하고, 더 작은 외경을 가지는 부분의 평면 형상을 원형으로 형성함으로써 상기 렌즈 유효면과 상기 플랜지부의 측면 일부를 동일한 가공 방법으로 가공할 수 있으므로, 상기 렌즈 유효면의 중심과 상기 플랜지부의 중심을 일치시킬 수 있다.

Description

렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈{Lens and lens module including the same}
본 발명은 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 렌즈는 금형에서 사출된 후, 수지재가 유입되는 게이트를 제거하는 게이트 절단 공정을 거치게 된다.
이때, 게이트가 절단되는 부분에서 생기는 버(burr)가 렌즈 배럴의 내부면과 간섭을 일으키지 않도록, 렌즈의 측면 일부가 평탄면을 가지도록 하여 렌즈 배럴의 내부면과의 사이에서 공간을 형성함으로써 게이트 절단면에서 버(burr)가 발생하더라도 렌즈 배럴의 내부면과 간섭을 일으키지 않도록 한다.
이와 같이 렌즈의 측면 일부가 평탄면을 가지도록 형성하는 경우, 렌즈의 평면 형상은 'D' 형상을 가지게 되어, 렌즈의 중심을 기준으로 비대칭 형상을 이루게 된다.
이러한 비대칭 형상으로 인하여, 렌즈를 사출 성형하는 금형에서 렌즈의 광학면에 대응되는 부분은 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공하고, 렌즈의 측면에 대응되는 부분은 밀링(Milling) 가공에 의해 가공하게 된다.
이와 같이 렌즈를 사출 성형하는 금형을 두 가지 방법으로 가공하게 되므로, 렌즈의 광학면의 중심과 렌즈 자체의 중심이 일치하지 않게 되는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 목적은, 렌즈의 광학면의 중심과 렌즈 자체의 중심이 어긋나는 것을 방지하는 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈을 제공하는 것이다.
또한, 렌즈의 해상력을 향상시키고, 제조 공정 및 제조 비용을 줄일 수 있는 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈는 렌즈 유효면과 상기 렌즈 유효면의 주변을 구성하는 플랜지부를 포함한다. 또한, 상기 플랜지부가 서로 다른 외경을 가지도록 상기 플랜지부의 측면을 단차지게 형성하고, 더 작은 외경을 가지는 부분의 평면 형상을 원형으로 형성함으로써 상기 렌즈 유효면과 상기 플랜지부의 측면 일부를 동일한 가공 방법으로 가공할 수 있으므로, 상기 렌즈 유효면의 중심과 상기 플랜지부의 중심을 일치시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈은 상기 플랜지부에서 더 작은 외경을 가지는 부분이 렌즈 배럴과 접촉하도록 하고, 더 큰 외경을 가지는 부분이 상기 렌즈 배럴과 비접촉하도록 함으로써, 상기 플랜지부에서 더 작은 외경을 가지는 부분에 의해 상기 렌즈 배럴의 내부에서 상기 렌즈의 위치가 결정되도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈은 상기 플랜지부에서 더 작은 외경을 가지는 부분과 상기 렌즈 유효면을 동일한 가공 방법으로 가공하므로, 상기 플랜지부에서 더 작은 외경을 가지는 부분에 의해 결정된 상기 렌즈의 중심과 상기 렌즈 유효면의 중심을 일치시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈에 의하면, 렌즈의 광학면의 중심과 렌즈 자체의 중심이 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 렌즈의 해상력을 향상시키고, 제조 공정 및 제조 비용을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 부분 단면도.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대 단면도.
도 3은 렌즈 모듈에 구비되는 렌즈의 중심과 렌즈의 광학면의 중심이 어긋난 모습을 도시한 렌즈의 단면도.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 단면도.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 평면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경 또는 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
아울러, 명세서 전체에서, 어떤 구성이 다른 구성과 '연결'되어 있다 함은 이들 구성들이 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 구성을 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함하는 것을 의미한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 부분 단면도이고, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대 단면도이다.
또한, 도 3은 렌즈 모듈에 구비되는 렌즈의 중심과 렌즈의 광학면의 중심이 어긋난 모습을 도시한 렌즈의 단면도이다.
또한, 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 단면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 평면도이다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈은 렌즈 배럴(20) 및 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 수용되는 렌즈(10)를 포함한다.
상기 렌즈 배럴(20)은 상기 렌즈(10)가 내부에 수용될 수 있도록 중공의 원통 형상일 수 있으며, 상기 렌즈(10)는 광축을 따라 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 배치된다.
이때, 상기 렌즈(10)는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 압입되어 고정된다.
상기 렌즈(10)는 상기 렌즈 모듈의 설계에 따라 필요한 수만큼 배치되고, 복수의 상기 렌즈(10)는 각각 동일하거나 상이한 굴절률 등의 광학적 특성을 가진다.
상기 렌즈 배럴(20)에는 외부 광이 상기 렌즈(10)에 입사되도록 입사홀이 형성된다.
상기 외부 광은 상기 입사홀을 통해 상기 렌즈(10)에 입사되어 굴절되며, 상기 렌즈(10)를 통과한 상기 외부 광은 이미지 센서에 수광된다.
상기 렌즈(10)는 광학면을 구성하는 렌즈 유효면(11) 및 상기 렌즈 유효면(11)의 주변부를 구성하는 플랜지부(13)를 포함한다.
상기 렌즈 유효면(11)은 상기 렌즈(10)의 앞면(물체측 면)과 뒷면(상측 면) 모두를 의미한다.
상기 렌즈 유효면(11)은 피사체로부터 반사된 상기 외부 광을 굴절시킨다. 이를 위해, 상기 렌즈 유효면(11)은 구면 또는 비구면 형상을 가질 수 있으며, 오목, 볼록 또는 매니스커스 형상을 가질 수 있다.
상기 플랜지부(13)는 상기 렌즈 유효면(11)의 주변부를 구성하며, 상기 렌즈 유효면(11)과 연속적으로 형성된다.
상기 플랜지부(13)는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 접촉하여 상기 렌즈(10)를 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 고정시키는 역할을 한다.
상기 플랜지부(13)의 측면이 상기 렌즈(10)의 측면을 구성하므로, 상기 플랜지부(13)의 중심이 상기 렌즈(10)의 중심이 된다.
상기 플랜지부(13)는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면에 억지끼움 방식으로 결합된다.
상기 렌즈(10)가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 배치될 때, 상기 플랜지부(13)가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 접촉하게 되므로, 상기 렌즈 배럴(20)의 중심과 상기 플랜지부(13)의 중심을 일치시키기 위하여 상기 플랜지부(13)의 외경은 상기 렌즈 배럴(20)의 내경을 고려하여 적절한 크기로 형성된다.
그러나, 상기 플랜지부(13)의 중심과 렌즈 배럴(20)의 중심을 일치시키더라도, 상기 렌즈 유효면(11)의 중심(11-1)은 상기 플랜지부(13)의 중심과 어긋날 수 있다.
또한, 상기 렌즈 유효면(11) 중 물체측 면의 중심과 상측 면의 중심도 어긋날 수 있다.
일반적으로, 상기 렌즈 배럴(20)과 접촉하는 상기 렌즈(10)의 측면(즉, 상기 플랜지부(13)의 측면)의 가공 방법과 상기 렌즈 유효면(11)의 가공 방법이 상이하기 때문에 서로 다른 가공 방법에 의해 가공된 상기 렌즈 유효면(11)과 상기 플랜지부(13)는 서로 간에 중심이 일치하지 않을 수 있다.
상기 렌즈(10)는 플라스틱 재질로 제공되고, 금형을 통해 사출된 후 상기 금형에 수지재가 유입되는 수지유입부를 제거하는 공정을 거친다.
이때, 상기 수지유입부를 제거하는 과정에서 상기 수지유입부가 절단되는 면에 버(burr)와 같은 흠집이 발생할 수 있고, 상기 렌즈(10)가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부에 삽입될 때, 상기 버(burr)가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 간섭될 우려가 있다.
따라서, 상기 버(burr)와 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면이 서로 간섭되지 않도록 상기 수지유입부가 형성되는 상기 렌즈(10)의 측면 일부(즉, 상기 플랜지부(13)의 측면 일부)는 평탄면을 가지도록 구비되어, 상기 렌즈(10)의 평면 형상이 'D' 형상을 가지도록 한다(도 4b 참조).
따라서, 상기 렌즈(10)의 측면 중 평탄면을 가지는 부분과 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면 사이에는 소정의 공간이 형성되고, 이에 따라 상기 수지유입부를 제거하는 과정에서 버(burr)와 같은 흠집이 발생하더라도 상기 버(burr)가 상기 렌즈 배럴(20)과 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
상기 렌즈(10)의 측면(즉, 상기 플랜지부(13)의 측면) 중 일부가 곡면이 아닌 평탄면을 가지게 되므로, 상기 렌즈(10)의 평면 형상은 상기 렌즈(10)의 중심을 기준으로 비대칭 형상을 가지게 된다(도 4b 참조).
상기 렌즈(10)를 사출 성형하는 상기 금형 중 상기 렌즈 유효면(11) 및 상기 플랜지부(13)의 일부에 대응되는 부분은 다이아몬드 선삭 가공 장비(Diamond turning machine)에 의해 가공된다.
또한, 상기 금형 중 상기 렌즈(10)의 측면(즉, 상기 플랜지부(13)의 측면)에 대응되는 부분은 밀링 가공(Milling)에 의해 가공된다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 렌즈(10)의 평면 형상이 상기 렌즈(10)의 중심을 기준으로 비대칭 형상을 가지므로, 일반적인 다이아몬드 선삭 가공 장비(Diamond turning machine)에 의하여는 상기 금형 가공이 용이하지 않기 때문이다.
따라서, 일반적으로 렌즈의 측면에 대응되는 금형은 밀링 가공(Milling)에 의해 가공되는데, 이와 같이 두 가지 방법으로 가공된 상기 금형에 의해 상기 렌즈를 사출 성형하게 될 경우, 렌즈 유효면(11')의 중심(11'-1)과 플랜지부(13')의 중심(13'-1)이 일치하지 않을 수 있다(도 3 참조).
즉, 상기 금형 중 상기 렌즈 유효면(11')과 상기 플랜지부(13')의 일부에 대응되는 부분은 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공되고, 상기 금형 중 상기 렌즈의 측면(즉, 플랜지부(13')의 측면)에 대응되는 부분은 밀링 가공(Milling)에 의해 가공되므로, 가공 방법의 차이에 따라 상기 렌즈 유효면(11')의 중심(11'-1)과 상기 플랜지부(13')의 중심(13'-1)이 어긋날 수 있는 것이다.
따라서, 렌즈 배럴의 중심과 상기 플랜지부(13')의 중심이 일치되도록 상기 렌즈를 상기 렌즈 배럴에 삽입하더라도 상기 렌즈 유효면(11')의 중심(11'-1)이 상기 플랜지부(13')의 중심(13'-1)과 어긋나는 경우가 발생할 수 있다.
또한, 밀링 가공(Milling)의 경우는 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)보다 치수 정밀도가 낮기 때문에 상기 렌즈를 상기 렌즈 배럴의 내부에 삽입할 때, 억지끼움량의 산포가 커지는 문제도 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 렌즈 유효면(11)의 중심(11-1)과 상기 플랜지부(13)의 중심이 어긋날 경우 해상도를 저하시키는 요인이 되므로, 상기 금형에서 상기 플랜지부(13) 중 상기 렌즈 배럴(20)과 접촉하는 부분과 상기 렌즈 유효면(11)에 대응되는 부분을 모두 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공하여 상기 렌즈(10)를 사출 성형함으로써 상기 렌즈 유효면(11)의 중심(11-1)과 상기 플랜지부(13)의 중심이 일치되도록 한다.
따라서, 상기 플랜지부(13)의 중심과 상기 렌즈 유효면(11)의 중심(11-1)이 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는, 상기 렌즈(10) 중 상기 렌즈 배럴(20)과 비접촉되는 부분에 대응되는 부분을 밀링 가공(Milling)하고, 나머지 부분을 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공한 상기 금형을 통해 사출 성형된 상기 렌즈(10)의 구성에 대하여 설명한다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 렌즈(10)는 광학면을 구성하는 상기 렌즈 유효면(11) 및 상기 렌즈 유효면(11)의 주변부를 구성하는 상기 플랜지부(13)를 포함한다.
여기서, 상기 플랜지부(13)에는 서로 다른 외경을 가지는 제1 외경부(13a)와 제2 외경부(13b)가 구비된다.
상기 금형 중 상기 렌즈 유효면(11)과 상기 제1 외경부(13a)를 형성하는 부분은 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공되고, 상기 금형 중 상기 제2 외경부(13b)를 형성하는 부분은 밀링 가공(Milling)에 의해 가공된다.
여기서, 상기 제1 외경부(13a)는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 접촉하는 부분이며, 상기 제2 외경부(13b)는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 비접촉하는 부분이다.
즉, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 렌즈 배럴(20)과 접촉하는 부분인 상기 제1 외경부(13a)를 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공된 상기 금형을 통해 사출 성형하게 된다.
상기 제1 외경부(13a)는 곡면으로 형성되며, 상기 제1 외경부(13a)의 중심(13a-1)을 기준으로 대칭되는 형상일 수 있다.
예를 들면, 상기 제1 외경부(13a)는 상기 제1 외경부(13a)의 중심(13a-1)을 기준으로 동일한 곡률반경을 가진 곡면으로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제1 외경부(13a)의 평면 형상은 원형으로 형성되게 된다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 금형 중 상기 렌즈 유효면(11)과 상기 제1 외경부(13a)에 대응되는 부분을 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공하므로, 상기 금형을 통해 사출 성형되는 상기 렌즈(10)는 상기 렌즈 유효면(11)의 중심(11-1)과 상기 제1 외경부(13a)의 중심(13a-1)이 일치하게 된다.
또한, 상기 금형에서 상기 렌즈 유효면(11)의 물체측 면과 상측 면에 대응되는 부분도 각각 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공되므로, 상기 금형을 통해 사출 성형되는 상기 렌즈 유효면(11)의 물체측 면의 중심과 상측 면의 중심도 일치하게 된다.
다음으로, 도 1 및 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 대해 설명하면, 상기 렌즈 모듈은 상기 렌즈 유효면(11)과 상기 플랜지부(13)를 포함하는 상기 렌즈(10) 및 상기 렌즈(10)를 내부에 수용하는 상기 렌즈 배럴(20)을 포함한다.
여기서, 상기 플랜지부(13)는 상기 렌즈 배럴(20)과 접촉하는 상기 제1 외경부(13a) 및 상기 제1 외경부(13a)보다 직경이 크고 상기 렌즈 배럴(20)과 비접촉하는 상기 제2 외경부(13b)를 구비한다.
즉, 상기 플랜지부(13)의 측면은 상기 제1 외경부(13a)와 상기 제2 외경부(13b)에 의해 단차지게 형성된다.
상기 렌즈 배럴(20)의 내부면도 상기 제1 외경부(13a)와 상기 제2 외경부(13b)에 대응하여 단차지게 형성된다.
예를 들어, 상기 렌즈 배럴(20)은 상기 제1 외경부(13a)에 대응하는 제1 중공부(20a) 및 상기 제2 외경부(13b)에 대응하는 제2 중공부(20b)를 구비하며, 상기 제2 중공부(20b)는 상기 제1 중공부(20a)보다 너비가 크게 형성된다.
여기서, 상기 제1 외경부(13a)는 상기 제1 중공부(20a)와 접촉하고, 상기 제2 외경부(13b)는 상기 제2 중공부(20b)와 비접촉한다.
상기 제1 외경부(13a)와 상기 제1 중공부(20a)가 접촉하므로, 상기 제1 외경부(13a)의 중심(13a-1)과 상기 렌즈 배럴(20)의 중심을 일치시킬 수 있다.
즉, 상기 렌즈(10)의 중심은 상기 제1 외경부(13a)에 의하여 결정될 수 있다.
상기 제1 외경부(13a)는 상기 제1 외경부(13a-1)의 중심을 기준으로 대칭되는 형상으로 제공되며, 평면 형상이 원형일 수 있다(도 4b 참조).
상기 제2 외경부(13b)는 상기 렌즈(10)가 사출된 후 상기 수지유입부를 절단하는 부분이며, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 제2 외경부(13b)는 상기 제1 외경부(13a-1)의 중심을 기준으로 비대칭 형상을 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에서는, 상기 렌즈(10)의 측면(즉, 상기 플랜지부(13)의 측면)을 단차지게 형성하고, 상기 렌즈(10)의 측면과 대응되는 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면도 단차지게 형성하며, 상기 렌즈(10)의 측면 중 일부(상기 제1 외경부(13a))가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 접촉하도록 배치한다.
상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 접촉하는 상기 제1 외경부(13a) 및 상기 렌즈 유효면(11)은 상기 다이아몬드 선삭 가공(Diamond turning operation)에 의해 가공된 상기 금형을 통해 사출 성형되므로, 결과적으로 상기 렌즈 배럴(20)의 중심, 상기 제1 외경부(13a)의 중심(13a-1) 및 상기 렌즈 유효면(11)의 중심을 일치시킬 수 있다.
한편, 상기 렌즈(10)가 상기 렌즈 배럴(20)에 삽입될 때, 상기 제1 외경부(13a)는 상기 렌즈 배럴(20)과 접촉하고, 상기 제2 외경부(13b)는 상기 렌즈 배럴(20)과 비접촉하므로, 상기 제2 외경부(13b)와 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면 사이에는 소정의 간극이 형성된다.
상기 제2 외경부(13b)는 평면 형상이 상기 제1 외경부(13a-1)의 중심을 기준으로 비대칭 형상이므로, 상기 금형 중 상기 제2 외경부(13b)를 형성하는 부분은 상기 밀링 가공(Milling)에 의해 가공된다.
상기 금형을 상기 밀링 가공(Milling)으로 가공하는 경우 미세한 치수 관리가 어려우나, 상기 제2 외경부(13b)를 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면과 비접촉하도록 함으로써, 상기 제2 외경부(13b)의 정밀 가공에 따르는 시간과 비용을 줄일 수 있다.
한편, 상기 제1 외경부(13a)의 모서리는 상기 렌즈 배럴(20)과 비접촉할 수 있다.
상기 제1 외경부(13a)의 모서리는 모따기 형상일 수 있으며, 라운드 형상으로 형성하는 것도 가능하다. 상기 제1 외경부(13a)의 모서리가 라운드 형상일 경우 상기 제1 외경부(13a)의 모서리는 곡률 반경(R)을 구비한다.
따라서, 상기 제1 외경부(13a)의 모서리와 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면 사이에는 소정의 간극이 형성되며, 상기 제1 외경부(13a)의 가공 과정에서 상기 제1 외경부(13a)의 모서리에 발생할 수 있는 버(burr)가 상기 렌즈 배럴(20)의 내부면에 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
이상의 실시예를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 및 이를 포함하는 렌즈 모듈은, 렌즈의 광학면의 중심과 렌즈 자체의 중심이 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 렌즈 배럴과 접촉하는 렌즈의 면과 렌즈의 광학면을 동일한 가공 방법으로 동시에 가공할 수 있으므로, 제조 공정 및 제조 비용을 줄일 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
10: 렌즈
11: 렌즈 유효면
13: 플랜지부
13a: 제1 외경부
13b: 제2 외경부
20: 렌즈 배럴

Claims (18)

  1. 광학면을 구성하는 렌즈 유효면; 및
    상기 렌즈 유효면의 주변부를 구성하는 플랜지부;를 포함하며,
    상기 플랜지부에는 서로 다른 외경을 가지는 제1 외경부와 제2 외경부가 구비되고,
    상기 제1 외경부는 곡면으로 이루어진 렌즈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 외경부는 상기 제1 외경부의 중심을 기준으로 동일한 곡률반경을 가진 곡면으로 이루어진 렌즈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 외경부의 중심과 상기 렌즈 유효면의 중심이 일치하는 렌즈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 외경부는 렌즈 배럴의 내부면과 접촉하고, 상기 제2 외경부는 상기 렌즈 배럴의 내부면과 비접촉하는 렌즈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 유효면 및 상기 제1 외경부는 다이아몬드 선삭 가공에 의해 가공된 금형을 통해 사출 성형되는 렌즈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 외경부는 밀링 가공에 의해 가공된 금형을 통해 사출 성형되는 렌즈.
  7. 렌즈 유효면과 상기 렌즈 유효면의 주변부를 구성하는 플랜지부를 포함하는 렌즈; 및
    상기 렌즈를 내부에 수용하는 렌즈 배럴;을 포함하고,
    상기 플랜지부는 상기 렌즈 배럴과 접촉하는 제1 외경부 및 상기 제1 외경부보다 직경이 크고 상기 렌즈 배럴과 비접촉하는 제2 외경부를 구비하는 렌즈 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 렌즈 유효면은 비구면인 렌즈 모듈.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 외경부는 상기 제1 외경부의 중심을 기준으로 대칭 형상인 렌즈 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 외경부는 상기 제1 외경부의 중심을 기준으로 비대칭 형상인 렌즈 모듈.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제1 외경부의 평면 형상은 원형인 렌즈 모듈.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 렌즈 유효면의 중심과 상기 제1 외경부의 중심이 일치하는 렌즈 모듈.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴의 내부면은 상기 제1 외경부 및 상기 제2 외경부에 대응하도록 단차지게 형성되는 렌즈 모듈.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴은 상기 제1 외경부에 대응하는 제1 중공부 및 상기 제2 외경부에 대응하는 제2 중공부를 구비하며, 상기 제2 중공부는 상기 제1 중공부보다 너비가 크게 형성되는 렌즈 모듈.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 외경부는 상기 제1 중공부와 접촉하고, 상기 제2 외경부는 상기 제2 중공부와 비접촉하는 렌즈 모듈.
  16. 제7항에 있어서,
    상기 렌즈 유효면과 상기 제1 외경부는 다이아몬드 선삭 가공된 금형을 통해 사출 성형되고, 상기 제2 외경부는 밀링 가공된 금형을 통해 사출 성형되는 렌즈 모듈.
  17. 제7항에 있어서,
    상기 제1 외경부의 모서리는 상기 렌즈 배럴과 비접촉하는 렌즈 모듈.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 외경부의 모서리는 곡률반경을 구비하는 렌즈 모듈.
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