KR20150126158A - Uv 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조한 경화 반응 전·후 표면 접촉각 변화가 낮은 uv 경화형 접착필름 - Google Patents

Uv 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조한 경화 반응 전·후 표면 접촉각 변화가 낮은 uv 경화형 접착필름 Download PDF

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신상호
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Abstract

본 발명은 UV 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조한 UV 경화형 접착필름에 관한 것으로 구체적으로는, 페녹시 수지와 에폭시 수지 포함하는 혼합수지 80 ~ 95 중량%, 열 개시제 0.01 ~ 2.00 중량%, UV 개시제 0.01 내지 9.00 중량%를 포함하는 UV 경화형 접착제 조성물과 상기 UV 경화형 접착제 조성물을 기재필름 일면 또는 양면에 도포하여 제조된 UV 경화형 접착필름에 관한 것이다.
통상의 UV 경화형 접착제는 UV 경화 전·후에 수접촉각(H2O contact value) 변화가 증가하는 경향이 있으나, 본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물이 도포된 UV 경화형 접착필름은 UV 경화 전·후의 수접촉각변화가 통상적인 UV 경화형 접착제에 비해 작은 효과가 있다.

Description

UV 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조한 경화 반응 전·후 표면 접촉각 변화가 낮은 UV 경화형 접착필름{A composition for UV curing adhesive and the adhesive film manufactured by using the compositons, that does not change in surface energy of the adhesive film}
본 발명은 경화 반응 전·후 표면 접촉각 변화가 낮은 UV 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조한 UV 경화형 접착필름에 관한 것이다.
터치스크린 또는 터치패널 등의 전자제품에서 투명 도전성 필름의 부착에 사용되는 접착제에는 데코 필름에 의한 인쇄 단차를 흡수할 수 있는 단차 흡수성, 고온 또는 고습 조건과 같은 가혹 조건에 노출되었을 경우 컬(curl)이나 기포 등의 발생을 억제할 수 있는 내구성, 재단 시에 삐침이나 눌림을 억제할 수 있는 재단성 및 각종 기재에 대한 우수한 접착성 등의 물성이 요구된다.
상기 접착제로 사용되는 통상적인 UV 경화 재료들은 UV 경화 전·후에 수접촉각 변화(H2O contact angle)가 증가하는 경향이 있으며, UV 경화 전·후에 따른 수접촉각 변화가 클 경우, 고온다습한 환경에 노출 시 피접착면에 대한 접착력이 시간이 경과할수록 약화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 UV 경화 전·후의 수접촉각 변화가 작은 UV 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용하여 제조된 UV 경화형 접착필름을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 UV 경화형 접착제 조성물에 관한 것으로 구체적으로는, 페녹시 수지와 에폭시 수지 포함하는 혼합수지 80 ~ 95 중량%, 열 개시제 0.01 ~ 2.00 중량%, UV 개시제 0.01 내지 9.00 중량%를 포함하는 UV 경화형 접착제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 UV 경화형 접착제 조성물을 기재필름 일면 또는 양면에 도포하여 형성된 UV 경화형 접착제층을 포함하는 UV 경화형 접착필름을 제공한다.
통상의 UV 경화형 접착제는 UV 경화 전·후에 수접촉각 변화가 증가하는 경향이 있으나, 본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물이 도포된 접착필름은 UV 경화 전·후의 수접촉각 변화가 통상적인 UV 경화형 접착제에 비해 작은 효과가 있다.
또한, 본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물을 이용한 UV 경화형 접착필름은 고온다습한 환경에 장기간 노출되어도 종래의 통상의 UV 경화형 접착필름에 비해 피접착면에 대한 접착력이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 UV 경화형 접착필름의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 UV 경화형 접착필름의 열 경화 후(Bstg) 도막이 형성되었을 때 초기 접착력(tack value)을 측정한 결과이다.
도 3은 본 발명의 UV 경화형 접착필름을 피착면 (PET면)에 밀착시키고 UV 경화 후(Cstg)의 접착력(adhesion value)을 측정한 결과이다.
도 4는 본 발명의 UV 경화형 접착필름의 장기 고온 노출(5Days, 120hrs, 85℃, 상대 습도 85%)에 따른 접촉각 변화를 나타낸 결과이다.
본 발명은 UV 경화형 접착제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세히는 페녹시 수지와 에폭시 수지 포함하는 혼합수지 80 ~ 95 중량%, 열 개시제 0.01 ~ 2.00 중량%, UV 개시제 0.01 내지 9.00 중량%를 포함하는 UV 경화형 접착제 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물에서, 상기 에폭시 수지는 사이클릭 알킬 에폭시(cyclic alkyl epoxy), 사이클릭 에폭시 아크릴레이트(cyclic epoxy acrylate), 노볼락 에폭시(novolac epoxy), 노볼락 에폭시 아크릴레이트(novolac epoxy acrylate), 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
바람직하게는 에폭시 수지로 사이클릭 알킬 에폭시와 노볼락 에폭시 수지를 혼합 사용하는 것이 바람직하다.
상기 페녹시 수지 및 에폭시 수지를 포함하는 혼합수지의 함량은 수지 조성물 내에 약 80 내지 95 중량%, 바람직하게는 약 85 내지 93 중량%, 보다 바람직하게는 약 87 내지 91 중량%로 포함될 수 있다.
혼합수지의 함량이 상기 범위 미만이면 열 혹은 UV 경화 후 조성물의 밀도 증가로 인한 표면에너지 변화로 인해 수접촉각 변화를 억제하는 효과가 감소하여 수접촉각이 9°이상 변화한다. 바람직하게는 혼합수지로 페녹시 수지, 사이클릭 알킬 에폭시 수지 및 노볼락 에폭시 수지를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 수지 조성물 내 상기 페녹시 수지는 30~50 중량%, 35~45 중량% 또는 40~44중량% 포함될 수 있고, 사이클릭 알킬 에폭시 수지는 30~40 중량%, 32~40 중량%, 또는 35~38 중량% 포함될 수 있으며, 상기 노볼락 에폭시 수지는 5~15 중량%, 7~13 중량%, 또는 8~12 중량%를 포함될 수 있다.
본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물에서, 상기 열 개시제는 유기 과산화물 및 아조 화합물 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 유기 과산화물로는 케톤 퍼옥사이드, 퍼옥시케탈, 하이드로퍼옥사이드, 디알킬 퍼옥사이드, 디아크릴 퍼옥사이드, 메틸 이소부틸 케톤 퍼옥사이드, 메틸시클로헥산 퍼옥사이드, 아세틸아세톤 퍼옥사이드, 디퍼쿠밀 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 디라우릴 퍼옥사이드, 디-터트-부틸 퍼옥사이드, 쿠밀 하이드로퍼옥사이드, 하이드로젠 퍼옥사이드 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 아조 화합물으로는 1,1-아조비스(사이클로헥산-1-카본니트릴), 아조디-티-옥탄-2-시아노-2-프로필아조포름아마이드, 디메틸-2,2-아조비스(2-메틸프로피노에이트), 및 2,2-아조비스(2-메틸프로피오니트릴, AIBN) 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
열 개시제의 함량은 수지 조성물 전체 중량에 대하여 0.01 내지 2.00 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 1.80 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1.50 중량%로 될 수 있다. 열 개시제의 함량이 지나치게 작으면, 열 경화가 제대로 일어나지 안 않아 도막 형성이 어렵고 도막 조성물의 Tg(Glass Transition Temperature)가 증가하여 UV 접착 필름의 피착면에 대한 젖음성(밀착성)이 감소하여 접착 성능이 저하된다.
본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물에서, 상기 UV 개시제는 UV 조사에 의해 광경화를 개시하는 역할을 한다.
상기 UV 개시제로 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤(Irgacure 907), 2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-모포리노프로판-1-온(Irgacure 184C), 1-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(Darocur 1173), Irgacure 184C와 벤조페논 (benzophenone)의 혼합 개시제(Irgacure 500), 이라가큐어 184C와 이라가큐어 1173의 혼합된 개시제(Irgacure 1000), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로파논(Irgacure 2959), 메틸벤조일포메이트 (Darocur MBF), α,α-다이메톡시-알파-페닐아세토페논 (Irgacure 651), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포리닐)페닐]-1-부타논(Irgacure 369), 이라가큐어 369와 이라가큐어 651의 혼합 개시제(Irgacure 1300), 다이페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드(Darocur TPO), 다로큐어 TPO와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Darocur 4265), 포스핀 옥사이드(phosphine oxide), 페닐 비스(2,4,6,-트리메틸 벤조일)(Irgacure 819), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2005), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2010), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2020), 비스(에타 5-2,4,-시클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오르-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄(Irgacure 784) 및 벤조페논이 함유된 혼합 개시제(HSP 188), 프로필렌 카보네이트와 혼합된 트리아릴 설포니움 헥사플루오로안티모네이트 염(Cyracure UVI-6974), 프로필렌 카보네이트와 혼합된 트리아릴 설포니움 헥사플로오로포스페이트 염(Cyracure UVI-6990) 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 UV 개시제는 바람직하게는 양이온 경화개시제인 것이 바람직하고, 양이온 경화개시제는 BF4-, PF6-, AsF6-, SbF6-, 또한(C6F5)4B-계일 수 있다. 더욱 바람직하게는 SbF6-계 양이온 경화개시제로서 헥사플루오로안티모네이트 염을 사용하는 것이 바람직하다.
UV 개시제의 함량은 수지 조성물 전체 중량에 대하여 0.01 내지 9.00 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 8.00 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 내지 7.00 중량%로 될 수 있다.
UV 개시제의 함량이 지나치게 작으면, UV 경화가 제대로 일어나지 않을 수 있고, 수접촉각 증가를 유발할 수 있으며, 반대로 지나치게 많으면 수접촉각 변화 감소를 유발할 수 있다.
본 발명에서 수접촉각 변화 감소를 유발하는 원리에 대해 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 에폭시 수지가 UV 개시제에 의해 광 경화 반응 시, 광에 의해 활성화된 UV 개시제에서 불소가 방출되면서 에폭시 개환반응 중에 불산(HF)를 형성하게 되는데, 이 불산이 표면에너지를 낮추어 수접촉각을 낮추는 특성이 있어, 열 경화와 UV 경화를 거치면서 조성물의 밀도가 올라가므로 인해 발생되는 수접촉각 증가를 억제하게 된다.
또한, 본 발명은 상기 UV 경화형 접착제 조성물을 기재필름 일면 또는 양면에 도포하여 UV 경화형 접착제층이 형성된 UV 경화형 접착필름에 관한 것이다. 도 1은 UV 경화형 접착제층(20)이 기재필름(10) 일면에 형성된 UV 경화형 접착필름(1)을 나타내는 예시도이다. 상기 UV 경화형 접착필름(1)은 이후 보호필름이 상기 UV 경화형 접착제층(20) 상부에 합지되어 이물질이나 외부환경으로부터 접착제층을 보호하도록 할 수 있다.
상기 기재필름(10)으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름,에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 얇고, 균일성 및 투명도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 선택적으로 상기 기재필름(10)은 터치스크린 또는 터치패널 등의 전자제품에서 투명 도전성 필름을 사용하기 위해 일면 또는 양면에 ITO(Indium Trioxide)박막이 형성된 PET 필름을 이용할 수 있다.
상기 기재필름(10)의 두께는 50 내지 200 ㎛, 바람직하게는 100 내지 180 ㎛, 보다 바람직하게는 110 내지 150 ㎛이나, 이에 한정되는 것은 아니고, 적용되는 용도에 따라 적절히 변경할 수 있다.
상기 기재필름(10)에 UV 경화형 접착제 조성물을 도포하는 방법은 바코터 등의 통상의 수단으로 도포할 수 있다.
UV 경화형 접착제층(20)의 두께는 1 내지 20 ㎛, 바람직하게는 5 내지 15 ㎛, 보다 바람직하게는 8 내지 12 ㎛일 수 있다. 상기 UV 경화형 접착제층(20)이 상기 범위인 경우 우수한 내열성 및 UV 경화 전·후의 수 접촉각 변화가 적은 효과가 있다.
한편, 기재필름(10)에 형성된 UV 경화형 접착제층(20)은 먼저 열 경화 후에 UV 경화하여 최종적으로 UV 경화형 접착필름(1)을 완성하게 된다. 이러한 UV 경화형 접착필름(1)은 선택적으로 이후 보호필름이 상기 UV 경화형 접착제층(20) 상부에 합지되어 접착제층을 이물질이나 외부환경으로부터 보호하도록 할 수 있다.
본 발명의 UV 경화형 접착필름(1)은 UV 경화 전·후의 수접촉각 변화가 5~20% 로, 특히 약 9% 이하로, 종래 UV 경화형 접착제에 비해 UV 경화 전·후의 수접촉각 변화가 적은 효과가 있다.
또한, 본 발명의 UV 경화형 접착필름은 고온다습한 환경에 장기간 노출되어도 종래의 통상의 UV 경화형 접착필름에 비해 피접착면에 대한 접착력이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.
이하에서는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예는 발명의 상세한 설명을 위한 것일 뿐, 이에 의해 권리범위를 제한되는 것은 아니다.
1. 본 발명의 UV 경화형 접착필름의 ITO(Indium Tin oxide) 면에의 UV 경화 전·후 접착력 테스트
기재필름으로 일면에 ITO(Indium Trioxide)가 형성된 136 ㎛ 두께의 ITO PET 필름(10)의 일면에 본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물을 도포하여 9 ± 1 ㎛의 UV 경화형 접착제층(20)을 형성된 UV 경화형 접착필름(1)을 제조하였다.
상기 본 발명의 일 실시예의 UV 경화형 접착제 조성물은 하기의 표에서 확인되는 것과 같이 페녹시 수지 42.55 중량%, 사이클릭 알킬 에폭시 36.46 중량% 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지 10.64 중량%를 포함하는 혼합수지에 열개시제로 AIBN 1.00 중량%, 광개시제로 트리아릴 설포니움 헥사플루오로안티모네이트 염(Cyracure UVI-6974) 5.67 중량 %를 포함한다.
그 후 열 경화를 수행한다. 도 2는 열 경화 후 UV 경화형 접착필름(1)의 초기 접착력(tack value)(Bstg)을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예의 UV 경화형 접착제 조성물의 조성
UV 경화형 접착제 조성물 Phenoxy Resin(MEK 희석 고형분 40 %) Cyclic Alkyl Epoxy Cresol Novolac Epoxy 트리아릴 설포니움 헥사플루오로안티모네이트 염(Cyracure UVI-6974) AIBN
42.55 중량 % 36.46 중량 % 10.64 중량 % 5.67 중량 % 1.00중량%
상기와 같이 열 경화 후 도막이 형성된 UV 경화형 접착필름(1)의 UV 접착제층(20)에 피착면인 125 ㎛ 두께의 PET 필름이 접촉하도록 접착한 후, 70℃에서, 간극이 1mm인 압착 롤 사이로 3000mm/min의 속도로 통과시켜 합지하여, 두께 270± 1 ㎛ 두께의 시편을 제조하였다.
그 후 상기 시편의 UV 경화를 수행한다.
상기 시편의 UV 경화 후의 접착력(adhesion value)(Cstg)을 측정하였으며, 그 결과는 도 3과 같다.
도 2, 3의 결과로부터 본 발명의 실시예의 접착필름의 초기접착력 및 UV 경화 후의 접착력이 이상이 없음을 확인할 수 있었다.
한편, 초기 접착력 테스트 조건은 테스트 속도 0.5mm/sec, 적용 힘 800g, 접촉시간 10.0sec로 하였고, UV 경화 후의 접착력 테스트 조건은 테스트 속도 300mm/min, 테스트 거리 100mm로 하였다.
2. 본 발명의 UV 경화형 접착필름에 대한 수접촉각(H 2 O contact angle) 변화 측정
KRUSS사의 EasyDrop FM 40 모델의 접촉각 측정기를 이용하여 20~25℃의 온도에서 물 및 암모니아수(28wt%)에 대한 실시예의 접착필름(기재필름 ITO PET 필름)의 접촉각을 측정하였다. 보다 구체적으로, Microsyringe로 샘플의 표면에 20 mg의 물방울을 떨어뜨린 후 소프트웨어상에서 tangent method를 사용하여 접촉각을 측정하였다. 상기 UV 접착 필름을 온도 85°, 상대습도 85%의 조건에서 장기 고온 신뢰성 테스트를 실시하였으며, 그 측정 결과는 도 4와 같았다.
도 4에서 확인되는 바와 같이 본 발명의 UV 경화형 접착제를 이용한 UV 경화형 접착필름은 수접촉각 변화가 오차범위(±9℃) 안에서 일정하게 유지됨을 확인할 수 있었다.
구체적으로는 도 4에서 ITO Bstg H2O는 ITO 필름면에 열 경화 단계(Bstg 단계)에서 측정한 수접촉각이고, ITO Cstg H2O는 ITO 필름면에 UV 경화 단계(Cstg 단계)에서 측정한 수접촉각이며, ITO Bstg NH4OH 는 ITO 필름면에 열 경화 단계(Bstg 단계)에서 측정한 암모니아수 접촉각이고, ITO Cstg NH4OH는 ITO 필름면에 UV 경화 단계(Cstg 단계)에서 측정한 암모니아수 접촉각이다. 사용된 암모니아 수는 물에 희석된 NH4OH(28wt% H2O)희석된 것을 사용하였다. 도 4를 통해 본 발명의 실시예의 접착필름은 UV 경화 전·후에 수접촉각 변화가 낮은 것을 확인할 수 있었다. 한편, 암모니아수 접촉각의 경우 수접촉각에 비해 좀더 Ionic한 성질(친수성)을 가지고 있어 접촉각이 낮게 나오는 결과를 보이고 있다(차이 15°).
또한, 본 발명의 UV 경화형 접착제 조성물을 이용한 UV 경화형 접착필름은 도 4에서 확인되는 바와 같이 고온다습한 환경에 장기간 노출되어도 피접착면에 대한 접착력이 지속적으로 유지되는 효과가 있음을 확인하였다.
1 : UV 경화형 접착필름
10 : 기재필름
20 : UV 경화형 접착제층

Claims (12)

  1. 페녹시 수지와 에폭시 수지 포함하는 혼합수지 80 ~ 95 중량%, 열 개시제 0.01 ~ 2.00 중량%, UV 개시제 0.01 내지 9.00 중량%를 포함하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 사이클릭 에폭시(cyclic epoxy), 사이클릭 에폭시 아크릴레이트(cyclic epoxy acrylate), 노볼락 에폭시(novolak epoxy), 노볼락 에폭시 아크릴레이트(novolak epoxy acrylate), 페녹시(phenoxy) 수지 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 사이클릭 알킬 에폭시 수지 또는 노볼락 에폭시 수지를 인 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열 개시제는 유기 과산화물 또는 아조 화합물인 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유기 과산화물로는 케톤 퍼옥사이드, 퍼옥시케탈, 하이드로퍼옥사이드, 디알킬 퍼옥사이드, 디아크릴 퍼옥사이드, 메틸 이소부틸 케톤 퍼옥사이드, 메틸시클로헥산 퍼옥사이드, 아세틸아세톤 퍼옥사이드, 디퍼쿠밀 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 디라우릴 퍼옥사이드, 디-터트-부틸 퍼옥사이드, 쿠밀 하이드로퍼옥사이드, 하이드로젠 퍼옥사이드 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 아조 화합물으로는 1,1-아조비스(사이클로헥산-1-카본니트릴), 아조디-티-옥탄-2-시아노-2-프로필아조포름아마이드, 디메틸-2,2-아조비스(2-메틸프로피노에이트), 및 2,2-아조비스(2-메틸프로피오니트릴, AIBN) 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 UV 개시제로 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤(Irgacure 907), 2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-모포리노프로판-1-온(Irgacure 184C), 1-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(Darocur 1173), Irgacure 184C와 벤조페논 (benzophenone)의 혼합 개시제(Irgacure 500), 이라가큐어 184C와 이라가큐어 1173의 혼합된 개시제(Irgacure 1000), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로파논(Irgacure 2959), 메틸벤조일포메이트 (Darocur MBF), α,α-다이메톡시-알파-페닐아세토페논 (Irgacure 651), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포리닐)페닐]-1-부타논(Irgacure 369), 이라가큐어 369와 이라가큐어 651의 혼합 개시제(Irgacure 1300), 다이페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드(Darocur TPO), 다로큐어 TPO와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Darocur 4265), 포스핀 옥사이드(phosphine oxide), 페닐 비스(2,4,6,-트리메틸 벤조일)(Irgacure 819), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2005), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2010), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2020), 비스(에타 5-2,4,-시클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오르-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄(Irgacure 784), 및 벤조페논이 함유된 혼합 개시제(HSP 188), 프로필렌 카보네이트와 혼합된 트리아릴 설포니움 헥사플루오로안티모네이트 염(Cyracure UVI-6974), 프로필렌 카보네이트와 혼합된 트리아릴 설포니움 헥사플로오로포스페이트 염(Cyracure UVI-6990) 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    에폭시 수지로 사이클릭 알킬 에폭시 수지 또는 노볼락 에폭시 수지, 열 개시제로 2,2-아조비스(2-메틸프로피오니트릴, AIBN), UV 개시제로 트리아릴 설포니움 헥사플루오로안티모네이트 염을 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 수지 조성물은 상기 페녹시 수지는 30~50 중량%, 사이클릭 알킬 에폭시 수지는 30~40 중량%, 상기 노볼락 에폭시 수지는 5~15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착제 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 UV 경화형 접착제 조성물을 기재필름(10) 일면 또는 양면에 도포하여 UV 경화형 접착제층(20)을 형성한 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착필름.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 UV 경화형 접착 필름은 UV 경화 전·후의 수접촉각 변화가 5~20%인 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착필름.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 접착필름의 UV 경화형 접착제층(20) 상에 보호필름이 합지된 것을 특징으로 하는 UV 경화형 접착필름.
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