KR20150125458A - Spot welding electrode for controlling pressure mark - Google Patents

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KR20150125458A
KR20150125458A KR1020140052876A KR20140052876A KR20150125458A KR 20150125458 A KR20150125458 A KR 20150125458A KR 1020140052876 A KR1020140052876 A KR 1020140052876A KR 20140052876 A KR20140052876 A KR 20140052876A KR 20150125458 A KR20150125458 A KR 20150125458A
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이세헌
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한양대학교 산학협력단
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Abstract

According to the present invention, a spot welding electrode to control a pressure mark comprises: a conductor part pressed to a welding part of a base material, flowing a current; and a nonconductor part coupled with the conductor part to be pressed around the welding part of the base material while the conductor part is pressed to the welding part of the base material. The spot welding electrode in accordance to the present invention is used to minimize depth of a pressure mark on a base material; thus preventing tensile failure, enabling welding of a wide range low strength steels and dissimilar welding, and obtaining excellent exterior quality.

Description

스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극{Spot welding electrode for controlling pressure mark}[0002] Spot welding electrodes for controlling pressure mark [

본 발명은, 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스폿 용접시 모재에 발생하는 압흔 자국을 최소화함과 아울러 외관 품질을 확보하기 위한 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극에 관한 것이다.Field of the Invention [0002] The present invention relates to an indentation mark control electrode for spot welding, and more particularly, to an indentation mark control electrode for spot welding for minimizing an indentation mark generated in a base material during spot welding and ensuring appearance quality.

도 1은 종래기술에 따른 스폿 용접작업 개략도이며, 스폿 용접은 다음과 같다.1 is a schematic view of a spot welding operation according to the prior art, and spot welding is as follows.

복수의 모재(2)를 포개어 놓고, 한 쌍의 전극(1) 끝을 포개 놓은 복수의 모재(2)들의 용접부(2a) 아래 위에 각각 댄 후, 한 쌍의 전극(1)들에 전류를 통하면 전극(1)들과 모재(2)들 사이에 전기저항에 의한 발열이 발생하며, 이 발열에 의해 포개진 복수의 모재(2)들이 국부적으로 가열되어 용융된다. 따라서, 포개진 복수의 모재(2)들의 용용된 부분이 응고됨으로써 포개진 복수의 모재(2)들이 하나로 접합된다.A plurality of base materials 2 are superimposed and placed on a welded portion 2a of a plurality of base materials 2 on which the ends of the pair of electrodes 1 are superimposed respectively and then current is supplied to the pair of electrodes 1 Heat generation due to electrical resistance occurs between the lower electrodes 1 and the base material 2 and a plurality of base materials 2 embedded by the heat generation is locally heated and melted. Therefore, the welded portions of the plurality of embedment base materials 2 are solidified, so that the plurality of embedding base materials 2 are bonded together.

이와 같은 스폿 용접시에는 모재 강도 등에 따라 전류 세기, 통전시간, 전극에 의한 가압력 등을 제어한다. During such spot welding, current intensity, energization time, and pressing force by electrodes are controlled according to the base material strength and the like.

그러나, 종래기술은 스폿 용접시 전기저항을 크게 하여 발열을 크게 하기 위해서는 전극(1)이 모재(2)를 가압하는데, 도 2 및 도 3에 빨강색 점선 원으로 표시한 바와 같이 이로 인해 모재(2)에 용입 자국이 깊게 형성되고 깊은 용입 자국만큼 모재(2)의 용접부(2a) 측 인장 강도가 현저하게 저하되어 취약해진 모재(2)의 용접부(2a) 측이 쉽게 파단되는 문제점이 있다. However, in the prior art, the electrode 1 presses the base material 2 in order to increase the electric resistance and increase the heat resistance during spot welding. As shown by the red dotted circle in FIGS. 2 and 3, 2, the tensile strength of the base material 2 on the welded portion 2a is remarkably decreased to a degree that the welded portion is deeply formed and the welded portion 2 of the base material 2 is easily broken.

특히, 일부는 저강도 강이고 다른 나머지는 고강도 강으로 구성되는 등 이종 강들을 용접하는 경우, 각각의 강마다 특성이 상이하여 용접성을 위해 전류 세기, 통전시간, 전극에 의한 가압력 등을 조절하는 것은 한계가 있으며, 용접성을 위해 전극(1)의 가압력을 고강도 강에 맞춰 높이게 되면 상대적으로 무른 저강도 강에 깊게 용입 자국이 생기는 문제점을 피할 수 없다. Particularly, when welding different kinds of steels such as a low-strength steel and a high-strength steel, the characteristics of each steel are different, so that the current intensity, the energization time, and the pressing force There is a limit, and if the pressing force of the electrode 1 is increased to match the high-strength steel for the weldability, a problem of penetration into the relatively low-strength low-strength steel can not be avoided.

또한, 종래기술은 스폿 용접시 특히 저강도 강의 경우, 모재(2)의 용융물이 높은 압력을 견디지 못하여 압흔자국이 깊게 형성되기 때문에 모재(2)의 용접부 강도 관리가 어렵고 외관 품질이 현저하게 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional technique, in the case of spot welding, particularly in case of low strength steel, since the melt of the base material 2 can not withstand a high pressure and indent marks are formed deeply, it is difficult to control the strength of the welding portion of the base material 2, There is a problem.

관련 선행기술로는 공개특허공보 제10-2011-0072903호(발명의 명칭; 스폿 용접장치, 공개일자; 2011년 6월 29일)가 있다.Related arts are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0072903 (entitled Spot Welding Apparatus, Published on June 29, 2011).

본 발명은, 스폿 용접시 전극이 모재를 충분히 압착하더라도 스폿 용접으로 인해 모재에 생기는 압흔 자국의 깊이를 최소화함과 아울러 스패터 발생을 억제하여 인장강도 저하 등으로 인한 불량을 방지하고 우수한 수준의 외관 품질을 확보할 수 있는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극을 제공한다.The present invention minimizes the depth of the indentation mark caused in the base material due to spot welding even when the electrode is sufficiently pressed on the base material during spot welding and prevents the occurrence of spatter due to reduction in tensile strength, And provides an indentation mark station control electrode for spot welding capable of ensuring quality.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극은 모재의 용접부에 압착되어 전류를 통과시키는 도체부; 및 상기 도체부가 상기 모재의 용접부에 압착되는 동안 상기 모재의 용접부 주변에 압착될 수 있도록 상기 도체부에 결합된 부도체부;를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an indentation mark station control electrode for spot welding comprising: a conductor unit that is pressed onto a welded portion of a base material to pass a current; And a non-conductive portion coupled to the conductor portion so that the conductor portion can be pressed around the welded portion of the base material while being pressed on the welded portion of the base material.

상기 부도체부는 상기 도체부가 상기 부도체부의 중심을 관통하는 본체를 포함할 수 있다. The non-conductor portion may include a body through which the conductor portion passes through the center of the non-conductor portion.

상기 부도체부의 본체는 상기 모재 측 끝단면이 개방되고 내부가 빈 통 형상인 것을 특징으로 하며, 나아가 상기 부도체부의 본체의 내부는 수지 충전제로 충전된 것을 특징으로 한다. 상기 수지 충전제는 상기 부도체부의 본체의 상기 모재 측 끝단에서 상기 모재 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 충전될 수 있다.The body of the non-conductive portion is characterized in that the base end of the base material is opened and the interior of the non-conductive portion is hollow. Further, the inside of the body of the non-conductive portion is filled with a resin filler. The resin filler may be filled up to a boundary line spaced apart from the base material side end of the main body of the non-conductor portion by a distance from the base material.

또한, 상기 부도체부의 본체는, 상기 도체부가 나사 체결되며 관통되고, 상기 도체부와 함께 상기 모재에 압착되는 내부 본체; 및 상기 내부 본체와의 사이에 공간을 형성하며 상기 내부 본체를 둘러싸고, 상기 모재 측 끝단이 상기 내부 본체보다 더 돌출 형성되어 상기 모재에 압착되면서 탄성 변형되는 외부 본체;를 포함할 수 있다. The main body of the non-conductor portion may include: an inner main body, the conductor portion being threaded and penetrated, and being pressed onto the base material together with the conductor portion; And an outer main body which forms a space between the inner main body and the inner main body and which is elastically deformed while being pressed on the base material and protruding from the base body side end.

상기 내부 본체와 상기 외부 본체 사이 공간은 수지 충전제로 충전될 수 있다. The space between the inner body and the outer body may be filled with a resin filler.

상기 수지 충전제는 상기 내부 본체의 상기 모재 측 끝단에서 상기 모재 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 충전될 수 있다. The resin filler may be filled up to a boundary line spaced apart from the base material side end of the inner body by a predetermined distance.

상기 부도체부는 상기 도체부와 나사 체결에 의해 결합, 분리될 수 있다.The non-conductor portion can be coupled and separated by screwing the conductor portion.

상기 부도체부의 모재 압착면은, 상기 부도체부의 테두리를 이루는 테두리면과; 상기 테두리면과 상기 부도체부를 관통한 도체부 사이 평면을 이루며, 상기 모재와의 사이에 상기 모재가 상기 부도체부를 향해 압출될 수 있는 간극을 형성할 수 있도록 상기 모재 반대쪽을 향해 상기 테두리면과의 사이에 단을 형성하는 내측면을 포함할 수 있다.The base material pressing surface of the non-conductor portion has a rim surface constituting a rim of the non-conductor portion; And an insulating layer formed between the rim surface and the conductor section passing through the non-conductor section, and between the rim surface and the conductor section so as to form a gap between the rim surface and the conductor section through which the base material can be extruded, And an inner surface that forms an end of the tongue.

본 발명은, 스폿 용접시 전극의 부도체부가 도체부와 함께 모재에 압착되어 전극의 가압력이 분산되며 높은 압력으로 인해 모재에 발생된 집중 하중이 전극의 부도체부에 의해 분산될 수 있기 때문에 모재에 형성되는 압흔 자국의 깊이가 최소화될 수 있어 압흔 자국으로 인해 얇아진 모재에서 쉽게 파단이 발생하는 현상을 방지할 수 있으며, 보다 더 넓은 범위의 저강도 강의 용접은 물론 이종 용접이 용이하게 가능해질 수 있다. In the present invention, since the non-conductive portion of the electrode is pressed onto the base material together with the conductor portion of the electrode during spot welding, the pressing force of the electrode is dispersed and the concentrated load generated in the base material due to the high pressure can be dispersed by the non-conductive portion of the electrode. It is possible to minimize the depth of the indentation mark and to prevent the occurrence of the rupture easily in the thinned base material due to the indentation marks, and it is possible to easily weld the wider range of the low strength steel as well as the different welding.

또한, 본 발명은, 스폿 용접시 전극의 부도체부가 모재의 용접부 주변에 압착되어 모재가 휘거나 들뜨는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 모재들이 서로 밀착된 상태로 유지되어 용접될 수 있어 우수한 용접성이 확보될 수 있다. Further, in the present invention, when the spot welding is performed, the non-conductive portion of the electrode can be pressed to the periphery of the welded portion of the base material to prevent the base material from being bent or lifted and thus the base materials can be maintained in close contact with each other, .

또한, 본 발명은, 전극의 부도체부와 모재 사이에 미세 간극이 형성되어 모재의 용출이 수용, 흡수될 수 있으며, 이에 따라 스패터 현상이 방지될 수 있고 따라서 우수한 외관 품질도 확보될 수 있다.In addition, in the present invention, a fine gap is formed between the non-conductive portion of the electrode and the base material, so that the elution of the base material can be accommodated and absorbed, thereby preventing the spatter phenomenon and thus securing excellent appearance quality.

도 1은 종래기술에 따른 스폿 용접작업 개략도이다.
도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 스폿 용접시 압흔 자국으로 얇아진 모재에 발생한 파단을 촬영한 사진도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극을 적용한 스폿용접 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 전극의 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 전극을 이용한 스폿 용접시 가압력 분포를 모식한 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 전극을 이용한 스폿 용접시 가압력 분포를 측정한 실험결과이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극의 사시도이다.
도 9 내지 도 11은 도 8에 도시된 전극을 스폿 용접시 적용하는 과정을 도시한 단면도로서,
도 9는 가압 전 상태 도면,
도 10은 가압 초기 상태 도면,
도 11은 가압 완료 상태 도면이다.1 is a schematic view of a spot welding operation according to the prior art.
FIG. 2 and FIG. 3 are photographs of a fracture occurring on a base material thinned by indentation marks during spot welding according to the prior art.
4 is a cross-sectional view illustrating an example of spot welding using an indentation marker control electrode for spot welding according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of the electrode shown in Fig.
Fig. 6 is a diagram showing a distribution of pressing force during spot welding using the electrode shown in Fig. 4;
FIG. 7 is an experimental result of measuring the pressing force distribution during spot welding using the electrode shown in FIG.
8 is a perspective view of an indent mark control electrode for spot welding according to another embodiment of the present invention.
9 to 11 are cross-sectional views illustrating a process of applying the electrode shown in FIG. 8 during spot welding,
9 is a state diagram before pressurization,
10 is a diagram depicting initial state of pressurization,
Fig. 11 is a diagram showing the state of completion of the pressurization.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능, 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in order to simplify the scope of the present invention.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극이 도시된 도면이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극(100)은 모재(200)의 용접부에 압착되어 전류를 통과시키는 도체부(110)와, 상기 도체부(110)가 상기 모재(200)의 용접부에 압착되는 동안 상기 모재(200)의 용접부 주변에 압착될 수 있도록 상기 도체부(110)에 결합된 부도체부(120)를 포함한다.4 and 5 are views showing an indent mark control electrode for spot welding according to an embodiment of the present invention. 4 and 5, the indentation marker control electrode 100 for spot welding according to an embodiment of the present invention includes a conductor unit 110 which is pressed onto a welding portion of the base material 200 to pass a current therethrough, And a non-conductive portion 120 coupled to the conductor portion 110 so that the conductor portion 110 can be pressed around the welded portion of the base material 200 while being pressed on the welded portion of the base material 200.

상기 도체부(110)는 전류가 흘러 모재(200)에 전기저항 열이 크게 발생될 수 있도록 전기전도성이 좋으며 아울러 강도가 우수한 도체 소재로 형성되며, 모재(200)의 용접부에 집중될 수 있도록 점 접촉될 수 있는 봉으로 형성될 수 있다.The conductive part 110 is formed of a conductive material having good electrical conductivity and high strength so that electric current of the electric current flows through the base material 200 to generate large electric resistance heat. Can be formed into a rod that can be contacted.

상기 부도체부(120)는 상기 도체부(110)에 의한 스폿 용접의 서포트(support) 목적을 위한 것으로서, 전체적인 소재는 상기 도체부(110)에 흐르는 전류가 통하지 않도록 부도체로 형성된다. 또한, 상기 부도체부(120)는 전체적인 외형을 유지하는 범위 내에서 탄성력을 가질 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이러한 목적 등을 감안하여 상기 부도체부(120)는 합성수지로 형성될 수 있다.The non-conductor portion 120 is provided for the purpose of spot welding support by the conductor portion 110. The entire non-conductor portion 120 is formed of a non-conductive material so that a current flowing in the conductor portion 110 does not pass therethrough. In addition, the non-conductive portion 120 may be formed of a material having an elastic force within a range of maintaining the overall shape. For this purpose, the non-conductor portion 120 may be formed of a synthetic resin.

상기 부도체부(120)는 상기 도체부(110)와 일체로 결합되며 상기 모재(200)의 용접부의 전 둘레 주변에 균일하게 압착될 수 있도록 상기 도체부(110)가 상기 부도체부(120)의 중심을 관통하는 본체(130)를 포함할 수 있다. 상기 본체(130)는 상기 도체부(110)가 관통되어 일체로 결합되며 상기 도체부(110)와 함께 상기 모재(200)에 압착될 수 있다면 어떠한 형상을 갖든 무방하며, 용이하게는 상기 본체(130)의 모재 압착면(132)이 개방되고 내부가 빈 통 형상으로 형성될 수 있다. The non-conductor portion 120 is integrally coupled to the conductor portion 110 and is formed so that the conductor portion 110 can be uniformly pressed around the entire circumference of the welded portion of the base material 200. [ And a body 130 penetrating the center. The main body 130 may have any shape as long as the conductor 110 penetrates and is integrally coupled and can be pressed onto the base material 200 together with the conductor 110, The base material pressing surface 132 of the base material 130 may be opened and the inside thereof may be formed into a hollow cylindrical shape.

상기 부도체부(120)의 본체(130)의 통형상은 대략 원통형일 수 있으며, 이 밖에도 제어하고자 하는 모재(200)의 용접부 주변 면적 등에 따라 사각통 등 다양하게 실시될 수 있다. The cylindrical shape of the main body 130 of the non-conductor portion 120 may be substantially cylindrical or may be formed in a variety of shapes such as a rectangular tube in accordance with the area around the welded portion of the base material 200 to be controlled.

특히, 상기 부도체부(120)는 상기 모재(200)의 용접부 주변에 면 접촉되어 상기 모재(200)에 충분히 넓게 압착될 수 있도록, 상기 부도체부(120)의 본체(130)의 내부는 에폭시 등의 수지 충전제(140)로 가득하게 충전될 수 있다. 따라서, 상기 부도체부(120)의 모재 압착면(132)은 상기 부도체부(120)의 본체(130)에 의해 이루어지는 것으로 상기 부도체부(120)의 테두리를 테두리면(132a)과, 상기 수지 충전제(140)에 의해 이루어지는 것으로 상기 테두리면(132a)과 상기 부도체부(120)를 관통한 도체부(110) 사이 평면을 이루는 내측면(132b)으로 이루어질 수 있다. Particularly, the inside of the main body 130 of the non-conductive portion 120 may be made of epoxy or the like so that the non-conductive portion 120 may be in contact with the periphery of the welded portion of the base material 200, The resin filler 140 may be filled with the resin filler 140. The base material pressing surface 132 of the non-conductive portion 120 is formed by the main body 130 of the non-conductive portion 120. The rim of the non-conductive portion 120 is defined by the rim surface 132a, And an inner side surface 132b formed by the outer surface 140 and forming a plane between the edge surface 132a and the conductor portion 110 passing through the non-conductor portion 120.

한편, 상기 부도체부(120)는 상기 모재(200)에 압착되었을 때 상기 모재(200)와의 사이에, 상기 전극(100)에 의한 높은 압력에 의해 상기 모재(200)가 상기 부도체부(120)를 향해 압출될 수 있는 밀폐된 환형 간극(g)을 형성토록 구성될 수 있다. 즉, 상기 부도체부(120)의 모재 압착면(132) 중 내측면(132b)은 상기 모재(200) 반대쪽을 향해 상기 테두리면(132a)과의 사이에 단(132c)이 형성될 수 있게 이루어질 수 있다. 즉, 상기 부도체부(120)의 모재 압착면(132) 중 내측면(132b)은 상기 모재(200) 반대쪽을 향해 상대적으로 상기 부도체부(120)의 본체(130) 안쪽으로 함입될 수 있다.When the base material 200 is pressed against the base material 200 by the high pressure of the electrode 100 when the base material 200 is pressed against the base material 200, G < / RTI > that can be extruded toward the annular gap < RTI ID = 0.0 > g. ≪ / RTI > That is, the inner side surface 132b of the base material pressing surface 132 of the non-conductive portion 120 is formed so that the end 132c is formed between the inner side surface 132b and the edge surface 132a toward the opposite side of the base material 200 . That is, the inner side surface 132b of the base material pressing surface 132 of the non-conductive portion 120 may be embedded into the body 130 of the non-conductive portion 120 relatively to the opposite side of the base material 200.

상기한 부도체부(120)의 모재 압착면(132)의 구조적 특징을 위해, 상기 수지 충전제(140)는 상기 부도체부(120)의 본체(130)의 모재(200) 측 끝단 및 상기 도체부(110)의 모재 측 끝단(110a)과 일치하는 선까지 충전되는 것보다는 상기 부도체부(120)의 본체(130)의 상기 모재(200) 측 끝단에서 상기 모재(200) 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 여유를 두고 충전될 수 있다. 다만, 상기 부도체부(120)와 상기 모재(200) 사이의 간극(g)은 모재(200)의 용출부분을 수용하여 흡수하는 버퍼(buffer) 기능을 하되, 궁극적으로는 상기 부도체부(120)가 상기 도체부(110)와 함께 상기 모재(200)에 넓게 압착될 수 있는 범위 내에서 그 크기(예컨대, 5mm 전후)가 결정됨이 바람직하다. The resin filler 140 may be attached to the end of the main body 130 of the non-conductive portion 120 at the side of the base material 200 and the conductor portion (not shown) of the non- 110 to the boundary line spaced apart from the base material 200 by a predetermined distance from the end of the main body 200 side of the main body 130 of the non-conductor portion 120, It can be charged with margin. The gap g between the non-conductive portion 120 and the base material 200 functions as a buffer for receiving and absorbing the eluted portion of the base material 200. Ultimately, (For example, about 5 mm) is determined within a range in which the conductor part 110 can be widely pressed on the base material 200 together with the conductor part 110.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시 예에 따른 스폿 용접용 전극(100)을 이용하여 스폿 용접을 하게 되면, 상기 도체부(110)와 함께 상기 부도체부(120)가 상기 모재(200)에 압착된다. When the spot welding is performed using the electrode 100 for spot welding according to one embodiment of the present invention as described above, the nonconductor portion 120 together with the conductor portion 110 is pressed against the base material 200 do.

도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 모재(200)의 종류, 조합, 두께 등에 따라 상기 모재(200)를 중심으로 상기 모재(200)의 일측에는 본 발명의 전극(100)이 사용되고 그 반대쪽에는 본 발명의 부도체부(120)가 없는 종전의 전극(100)이 사용되거나, 도시하지 않았지만 모재(200)의 양측에 모두 본 발명이 전극(100)이 사용될 수 있다. 4 and 6, the electrode 100 of the present invention is used on one side of the base material 200 around the base material 200 according to the type, combination, thickness, etc. of the base material 200, The conventional electrode 100 without the non-conductive portion 120 of the present invention may be used or the electrode 100 of the present invention may be used on both sides of the base material 200, though not shown.

도 6을 참조하여 스폿 용접 동안 상기 모재(200)에 작용하는 가압력을 살펴보면, 본 발명의 전극(100)에 의한 가압력(A)은 상기 도체부(110)에 의한 가압력(A1)과 상기 부도체부(120)에 의한 가압력(A2)으로 분산된다. 따라서, 본 발명의 전극(100)에 의한 가압력(A)이 넓게 분산되고, 아울러 가압력에 의한 모재(200)의 용출이 상기 부도체부(120)의 가압력에 의해 저항을 받아 억제되기 때문에, 본 발명의 전극(100)에 의한 용입 깊이가 최소화될 수 있다. 6, the pressing force A applied by the electrode 100 of the present invention is smaller than the pressing force A1 applied by the conductor 110 and the pressing force acting on the base member 200 during the spot welding. (A2) by the pressing force (120). Therefore, since the pressing force A by the electrode 100 of the present invention is widely dispersed and the elution of the base material 200 by the pressing force is suppressed by the pressing force of the non-conductor portion 120, The depth of penetration by the electrode 100 of FIG.

도 7은 본 발명의 전극과 종전 전극을 각각 사용한 결과 모재에 전달되는 가압력 분포를 나타낸 것이다. 즉, 도 7은 전극의 가압력이 각각 '150kgf', '200kgf', '250kgf', '300kgf'일 때, (a)와 (c)는 종전의 전극 결과로서 모재의 표면과 저면의 가압력 분포이고, (b)와 (d)는 본 발명의 전극 결과로서 모재의 표면과 저면의 가압력 분포이다. 즉, (a)는 기존전극을 사용한 경우 상부전극 가압분포도, (b)는 본 발명에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극을 포함한 다중가압전극을 사용한 경우 상부전극 가압분포도, (c)는 기존전극을 사용한 경우 하부전극 가압분포도, (d)는 본 발명에 따른 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극을 포함한 다중가압전극을 사용한 경우 하부전극 가압분포도이다.FIG. 7 shows the distribution of the pressing force transmitted to the base material as a result of using the electrode of the present invention and the conventional electrode, respectively. 7 (a) and (c) show the distribution of the pressing force between the front surface and the bottom surface of the base material as a result of the previous electrode when the pressing forces of the electrodes are 150 kgf, 200 kgf, 250 kgf, and 300 kgf, respectively , (b) and (d) show the pressing force distribution on the surface and the bottom surface of the base material as the electrode results of the present invention. (B) is an upper electrode pressurization distribution chart when multiple pressure electrodes including the indentation mark control electrode for spot welding according to the present invention are used, (c) is a top electrode pressure distribution chart when the conventional electrode is used, (D) is a lower electrode pressurization distribution chart when multiple pressure electrodes including the indentation mark station control electrode for spot welding according to the present invention are used.

도 7은 3겹 용접 실험으로서, 실험 강종은 각각 알루미늄(Aluminum) 5052 2.0t와 SGARC440 1.0t, CR 1180 1.6t이며, 실험 용접기는 교류(DC) 스폿 용접기이다. 도 8의 실험 결과를 보면, 본 발명의 전극을 이용한 경우 상대적으로 모재의 용접부 주변으로 가압력이 고르게 분포됨을 확인할 수 있으며, 이를 토대로 모재의 압흔 자국 발생이 최소화될 수 있음이 유추될 수 있다. Fig. 7 is a three-layer welding experiment in which the experimental steel types are Aluminum 5052 2.0t, SGARC440 1.0t and CR 1180 1.6t, respectively, and the experimental welder is an AC (DC) spot welder. 8, it can be seen that the pressing force is uniformly distributed around the welded portion of the base material when the electrode of the present invention is used, and it can be deduced that the occurrence of indent marks on the base material can be minimized based on this.

또한, 상기 부도체부(120)가 상기 모재(200)에 넓게 압착됨과 아울러 미끄러짐 없이 밀착되어 상기 도체부(110)를 받쳐주기 때문에 상기 도체부(110)와 상기 모재(200) 간 점 용접이 안정적으로 진행될 수 있다. 또한, 상기 부도체부(120)가 상기 모재(200)의 용접부 주변을 눌러주고 있기 때문에 전극(100)에 의한 가압력에 의해 상기 모재(200)들이 각각 상호 반대쪽으로 휘거나 들뜨지 않고 서로 밀착될 수 있어 우수한 용접성이 확보될 수 있다. Since the non-conductive portion 120 is widely pressed on the base material 200 and is closely contacted with the conductive portion 110 without slipping, spot welding between the conductive portion 110 and the base material 200 is stable Lt; / RTI > Further, since the non-conductive portion 120 presses the periphery of the welded portion of the base material 200, the base materials 200 can be closely contacted with each other without bending or flapping each other due to the pressing force of the electrode 100 Excellent weldability can be secured.

또한, 상기 부도체부(120)와 상기 모재(200) 사이에 형성되는 간극(g) 및 상기 부도체부(120)가 갖는 탄성력에 의해, 높은 압력으로 인한 상기 모재(200)에 발생된 가압력이 분산될 수 있어 압흔 자국이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 부도체부(120)와 상기 모재(200) 사이에 형성되는 간극(g)에 의해 상기 모재(200)의 용출이 수용, 흡수될 수 있기 때문에 스패터 현상이 방지될 수 있다. 따라서, 스폿용접으로 인해 상기 모재(200)에 이왕에 생기는 압흔 자국(200a)이 미려하게 형성될 수 있어 우수한 외관 품질도 확보될 수 있다. The gap g formed between the non-conductive part 120 and the base material 200 and the elastic force of the non-conductive part 120 cause the pressing force generated in the base material 200 due to the high pressure to be dispersed Indentation marks can be minimized. Also, since the elution of the base material 200 can be accommodated and absorbed by the gap g formed between the non-conductive portion 120 and the base material 200, the spatter phenomenon can be prevented. Therefore, the indentation mark 200a formed in the base material 200 due to the spot welding can be formed beautifully, and excellent appearance quality can be ensured.

한편, 상기 부도체부(120)에 의해 상기 모재(200)의 용입 깊이를 최소화함과 아울러 스패터 현상이 억제될 수 있기 때문에 전류 세기 및 통전 시간, 전극(100)에 의한 가압력 등을 조절하는데 따른 제약이 보다 완화되어 제어가 용이해질 수 있으며, 저강도 강의 용접은 물론 이종 강의 용접 또한 보다 용이하게 제어될 수 있다.Since the depth of penetration of the base material 200 is minimized by the non-conductive portion 120 and the spattering phenomenon can be suppressed, the current intensity, the energization time, and the pressing force by the electrode 100 can be controlled The constraint can be more relaxed and the control can be facilitated, and the welding of the low-strength steel as well as the welding of the different steel can be more easily controlled.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부도체부는 본체와 수지 충전재 이종으로 나뉘어 형성되는 대신 하나의 블록으로도 형성될 수 있다.Meanwhile, the non-conductive portion according to one embodiment of the present invention may be formed as one block instead of being divided into two types of resin filler materials.

도 8 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스폿 용접용 전극이 도시된 도면이다. 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스폿 용접용 전극(500)은 전류가 흐르는 도체부(510)와, 전류가 흐르지 못하는 부도체로 형성된 부도체부(520)를 포함할 수 있다. 8 to 11 are views showing electrodes for spot welding according to another embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 8 to 11, the electrode 500 for spot welding according to another embodiment of the present invention includes a conductor portion 510 through which current flows, and a non-conductor portion 520 formed by a non- .

상기 도체부(510)는 일부가 상기 부도체부(520)에 관통되어 결합되는 봉으로 형성될 수 있는데, 상기 부도체부(520)와 결합되지 않는 제1도체부(512) 및 상기 제1도체부(512)보다 직경이 작으며 상기 부도체부(520)에 관통 결합되는 제2도체부(514)로 구성될 수 있다. 상기 제2도체부(514)의 외주면에는 상기 부도체부(520)와 나사 체결될 수 있도록 나사산이 형성될 수 있다.The conductor part 510 may be formed as a rod that is partially coupled to the non-conductor part 520. The first conductor part 512 is not coupled to the non-conductor part 520, And a second conductor portion 514 having a smaller diameter than the first conductor portion 512 and penetratingly connected to the non-conductor portion 520. The outer circumferential surface of the second conductor portion 514 may be threaded to be screwed with the non-conductor portion 520.

상기 부도체부(520)는 상기 도체부(510)가 그 중심을 관통하며 상기 도체부(510)와 결합, 분리가 가능토록 구성된 본체(530)를 포함한다. 상기 부도체부(520)의 본체(530)는 상기 도체부(510)와 나사 체결 방식으로 용이하게 결합, 분리될 수 있다. The non-conductive portion 520 includes a main body 530 configured to allow the conductor portion 510 to pass through the center thereof and to be engaged with and separated from the conductor portion 510. The main body 530 of the non-conductor portion 520 can be easily coupled to and separated from the conductor portion 510 by a screw fastening method.

특히, 상기 부도체부(520)의 본체(530)는 내,외 이중 구조로 구성될 수 있다. 즉, 부도체부(520)의 본체(530)는 상기 도체부(510) 중 제2도체부(514)가 나사 체결되며 관통되고 상기 도체부(510)와 함께 상기 모재(600)에 압착되는 내부 본체(540)와, 상기 내부 본체(540)와의 사이에 공간을 형성하며 상기 내부 본체(540)를 둘러싸는 외부 본체(550)를 포함할 수 있다. Particularly, the main body 530 of the non-conductor portion 520 may have an inner and an outer structure. That is, the main body 530 of the non-conductive portion 520 is formed by inserting the second conductor portion 514 of the conductor portion 510 into the main body 530. The second conductor portion 514 is threadedly coupled with the conductor portion 510, And an outer body 550 that forms a space between the body 540 and the inner body 540 and surrounds the inner body 540. [

상기 내부 본체(540)는 상기 제2도체부(514)를 둘러싸며 그 중심에 상기 제2도체부(514)가 나사 체결되며 관통될 수 있도록 나사산이 형성된 관통홀(542)이 형성된 파이프 형상으로 형성될 수 있다. 상기 외부 본체(550)는 그 중심에 상기 내부 본체(540)가 관통되며 상기 모재 측 끝단면이 개방되고 내부가 빈 통으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 외부 본체(550)는 상기 모재 측 끝단(550a)이 상기 내부 본체(540)보다 상기 모재(600)를 향해 더 돌출 형성되며 상기 모재(600)에 압착되면서 탄성 변형되면서 눌릴 수 있도록 합성수지 등으로 형성될 수 있다. The inner body 540 is formed in a pipe shape that surrounds the second conductor portion 514 and has a through hole 542 formed at the center of the second conductor portion 514 so that the second conductor portion 514 is threaded and threaded . The inner body 540 may be inserted into the center of the outer body 550, and the inner end of the body may be opened and the inner body may be formed as an empty cylinder. Particularly, in the outer body 550, the base material side end 550a is more protruded toward the base material 600 than the inner body 540, and is elastically deformed while being pressed on the base material 600. Thus, Or the like.

나아가, 상기 내부 본체(540)와 상기 외부 본체(550) 사이 공간은 수지 충전제(560)로 충전될 수 있다. 이때, 상기 수지 충전제(560)와 상기 모재(600) 사이에 상기 모재(600)의 용출을 수용, 흡수될 수 있는 간극(g)을 형성토록 상기 수지 충전제(560)는 상기 내부 본체(540)의 상기 모재 측 끝단에서 상기 모재(600) 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 충전될 수 있다.Further, the space between the inner body 540 and the outer body 550 may be filled with the resin filler 560. The resin filler 560 is inserted between the resin filler 560 and the base material 600 so as to form a gap g capable of receiving and absorbing the release of the base material 600, Side end of the base material 600 to a boundary line spaced apart from the base material 600 by a predetermined distance.

한편, 상기 도체부(510)의 제2도체부(514)는 상기 부도체부(520)의 내부 본체(540)보다 길이가 더 길게 형성되어 일부가 상기 제1도체부(512) 쪽으로 상기 부도체부(520) 외측으로 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 도체부(510)의 제2도체부(514)에는 상기 도체부(510)의 제1도체부(512)와 상기 부도체부(520) 사이에 환형의 스페이서(700, spacer)가 끼워질 수 있다. 따라서, 상기 스페이서(700)에 의해 상기 도체부(510)와 상기 부도체부(520)가 상호 적정 위치에서 결합, 유지될 수 있다. 상기 스페이서(700)는 부도체로 형성될 수 있으며 탄성을 가질 수 있다. The second conductor part 514 of the conductor part 510 is longer than the internal body 540 of the non-conductor part 520 so that a part of the second conductor part 514 of the conductor part 510 extends toward the first conductor part 512, (Not shown). An annular spacer 700 is sandwiched between the first conductor portion 512 of the conductor portion 510 and the non-conductor portion 520 in the second conductor portion 514 of the conductor portion 510 Can be. Therefore, the conductor portion 510 and the non-conductor portion 520 can be coupled and maintained at mutual positions by the spacer 700. The spacer 700 may be formed of a nonconductive material and may have elasticity.

상기와 같이 구성된 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스폿 용접용 전극(500)을 이용한 스폿 용접 과정을 도 9 내지 도 11을 참조하여 살펴보면, 다음과 같다.A spot welding process using the electrode 500 for spot welding according to another embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 9 to 11. FIG.

먼저, 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 전극(500)이 모재(600)로부터 떨어져 있는 상태에서, 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명의 전극(500)을 모재(600)를 향해 가압하면 가압 초기에는 상기 부도체부(520)의 외부 본체(550)와 내부 본체(540) 간 높이 차로 인해 상기 부도체부(520)의 외부 본체(550)는 모재(600)에 접촉하지만 상기 부도체부(520)의 내부 본체(540) 및 상기 도체부(510)는 상기 모재(600)로부터 일정 간격 이격된 상태이다. 9, in a state where the electrode 500 of the present invention is separated from the base material 600, when the electrode 500 of the present invention is pressed toward the base material 600 as shown in FIG. 10 The outer body 550 of the non-conductive portion 520 contacts the base material 600 due to a height difference between the outer body 550 and the inner body 540 of the non-conductive portion 520 at the initial stage of the pressing, The inner body 540 and the conductor part 510 are spaced apart from the base material 600 by a predetermined distance.

다음, 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 전극(500)을 모재(600)를 향해 더 가압하면, 상기 부도체부(520)의 외부 본체(550)는 상기 모재 측 끝단이 탄성력에 의해 눌리면서 사익 모재(600)에 압착되고, 상기 부도체부(520)의 내부 본체(540) 및 상기 도체부(510) 또한 상기 모재(600)에 압착될 수 있다.
11, when the electrode 500 of the present invention is further pressed toward the base material 600, the outer body 550 of the non-conductive part 520 is pressed by the elastic force to the outer body 550, The inner body 540 of the non-conductive portion 520 and the conductive portion 510 may be also pressed onto the base material 600. [

이상과 같이 본 발명의 일 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, belong to the scope of the present invention .

100,500; 전극 110,510; 도체부
120,520; 부도체부 130,530; 본체
140,560; 수지 충전제 200,600; 모재100, 500; Electrodes 110, 510; Conductor portion
120, 520; Non-conductor portions 130, 530; main body
140,560; Resin filler 200,600; Base material

Claims (10)

모재의 용접부에 압착되어 전류를 통과시키는 도체부; 및
상기 도체부가 상기 모재의 용접부에 압착되는 동안 상기 모재의 용접부 주변에 압착될 수 있도록 상기 도체부에 결합된 부도체부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
A conductor portion which is pressed onto a welded portion of the base material to pass an electric current; And
A non-conductive portion coupled to the conductor portion so that the conductor portion can be pressed around the welded portion of the base material while being pressed on the weld portion of the base material;
Wherein the electrode is formed of a metal.
제1항에 있어서,
상기 부도체부는 상기 도체부가 상기 부도체부의 중심을 관통하는 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
The method according to claim 1,
Wherein the non-conductor portion includes a body through which the conductor passes through the center of the non-conductor portion.
제2항에 있어서,
상기 부도체부의 본체는 상기 모재 측 끝단면이 개방되고 내부가 빈 통 형상인 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
3. The method of claim 2,
Wherein the main body of the non-conductor portion has an open end on the side of the base material and a hollow cylindrical shape.
제3항에 있어서,
상기 부도체부의 본체의 내부는 수지 충전제로 충전된 것을 특징으로 하는 스폿용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
The method of claim 3,
Wherein the inside of the body of the non-conductor portion is filled with a resin filler.
제4항에 있어서,
상기 수지 충전제는 상기 부도체부의 본체의 상기 모재 측 끝단에서 상기 모재 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 충전되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
5. The method of claim 4,
Wherein the resin filler is filled up to a boundary line spaced a predetermined distance apart from the base material side end of the body of the non-conductor portion opposite to the base material.
제2항에 있어서,
상기 부도체부의 본체는
상기 도체부가 나사 체결되며 관통되고, 상기 도체부와 함께 상기 모재에 압착되는 내부 본체; 및
상기 내부 본체와의 사이에 공간을 형성하며 상기 내부 본체를 둘러싸고, 상기 모채 측 끝단이 상기 내부 본체보다 더 돌출 형성되어 상기 모재에 압착되면서 탄성 변형되는 외부 본체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
3. The method of claim 2,
The body of the non-
An inner body through which the conductor portion is screwed and penetrated, and which is pressed onto the base material together with the conductor portion; And
And an outer body which forms a space between the inner body and the inner body and which is elastically deformed while being pressed against the base material by protruding from the inner body side end of the outer body. Indentation mark Control electrode.
제6항에 있어서,
상기 내부 본체와 상기 외부 본체 사이 공간은 수지 충전제로 충전된 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
The method according to claim 6,
Wherein a space between the inner body and the outer body is filled with a resin filler.
제7항에 있어서,
상기 수지 충전제는 상기 내부 본체의 상기 모재 측 끝단에서 상기 모재 반대쪽으로 일정 간격 떨어진 경계선까지 충전되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
8. The method of claim 7,
Wherein the resin filler is filled up to a boundary line spaced a predetermined distance apart from the base material side end of the inner main body opposite to the base material.
제1항에 있어서,
상기 부도체부는 상기 도체부와 나사 체결에 의해 결합, 분리되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.
The method according to claim 1,
Wherein the non-conductive portion is joined to and separated from the conductor portion by screwing.
제1항에 있어서,
상기 부도체부의 모재 압착면은,
상기 부도체부의 테두리를 이루는 테두리면과; 상기 테두리면과 상기 부도체부를 관통한 도체부 사이 평면을 이루며, 상기 모재와의 사이에 상기 모재가 상기 부도체부를 향해 압출될 수 있는 간극을 형성할 수 있도록 상기 모재 반대쪽을 향해 상기 테두리면과의 사이에 단을 형성하는 내측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접용 압흔 자국 컨트롤 전극.The method according to claim 1,
The base material pressing face of the non-
A rim surface forming an edge of the non-conductive portion; And an insulating layer formed between the rim surface and the conductor section passing through the non-conductor section, and between the rim surface and the conductor section so as to form a gap between the rim surface and the conductor section through which the base material can be extruded, And an inner surface forming an end of the indentation mark control electrode for spot welding.
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