KR20150125128A - Method for producing high-strength cokes - Google Patents

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KR20150125128A
KR20150125128A KR1020140051740A KR20140051740A KR20150125128A KR 20150125128 A KR20150125128 A KR 20150125128A KR 1020140051740 A KR1020140051740 A KR 1020140051740A KR 20140051740 A KR20140051740 A KR 20140051740A KR 20150125128 A KR20150125128 A KR 20150125128A
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inorganic
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안진영
배기영
최주희
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현대제철 주식회사
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

Disclosed is a method for producing high-strength coke. According to one aspect of the present invention, the production method of the present invention comprises the following steps: supplying an inorganic coating agent comprised of inorganic substances; applying the inorganic coating agent on the surface of a pore in the coke so as to slow down a reaction between the coke and carbon dioxide (CO_2) in a blast furnace; and drying the inorganic coating agent.

Description

고강도 코크스 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH COKES}METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH COKES [0002]

본 발명은 고강도 코크스 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for producing high strength coke.

코크스는 고로 내에서 열원, 환원제, 통기성 유지를 위한 충진제, 용융철의 침탄원으로 작용한다. 안정적인 고로 조업을 위해서는 코크스 강도를 확보할 필요가 있다.The coke acts as a heat source, a reducing agent in the blast furnace, a filler for maintaining air permeability, and a carburizing source of molten iron. For reliable blast furnace operation, it is necessary to secure coke strength.

고강도 코크스, 구체적으로 열간 강도가 우수한 코크스를 제조하기 위해서는, 일반적으로 품질이 우수한 고가의 강점탄(Hard Coking Coal)이 다량 요구되며, 이는 배합 원가를 상승시키게 된다.In order to produce a high strength coke, specifically a coke having excellent hot strength, a large amount of expensive hard coking coal, which is generally excellent in quality, is required in a large amount, which increases the blending cost.

한편 강점탄의 수급이 불안정할 경우, 열간 강도 품질이 하락되거나 품질 편차가 증대되어 고로 조업에 영향을 미치게 되며, 이는 생산성의 저하로 이어질 수 있다.On the other hand, if the supply of strong coals is unstable, the quality of hot steel is lowered or quality deviation is increased, which affects the blast furnace operation, which may lead to lower productivity.

이에 코크스 품질 편차 관리 및 원가 절감을 위해, 배합을 통한 기술 이외에 코크스의 열간 강도를 보강하는 기술이 요구된다.Therefore, in order to control the quality deviation of coke and reduce the cost, a technique for reinforcing the hot strength of the coke is required in addition to the technology through mixing.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0123458호 (2012.11.08, 고강도 코크스의 제조 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0123458 (2012.11.08, Method of manufacturing high strength coke).

본 발명은, 코크스의 열간 강도를 향상시킬 수 있는 고강도 코크스 제조 방법을 제공하는 것이다.
The present invention provides a high strength coke producing method capable of improving the hot strength of coke.

본 발명의 일 측면에 따르면, 무기물을 포함하여 이루어지는 무기물 코팅제를 제공하는 단계, 고로 내에서 코크스와 이산화탄소(CO2) 간 반응이 저감되도록, 상기 코크스의 기공 표면에 상기 무기물 코팅제를 도포하는 단계, 및 상기 무기물 코팅제를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 코크스 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an inorganic coating material, comprising the steps of: providing an inorganic coating material comprising an inorganic material; applying the inorganic coating material to the pore surface of the coke to reduce a reaction between the coke and carbon dioxide (CO 2 ) And drying the inorganic coating agent. The present invention also provides a method of manufacturing a high strength coke.

무기물 코팅제는 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 황산알루미늄(Al2(SO4)3) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.The inorganic coating agent may include at least one of aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ).

무기물 코팅제의 코크스의 기공으로의 침투력이 증가되도록 무기물 코팅제에 계면활성제가 첨가될 수 있다.Surfactants may be added to the inorganic coating to increase penetration of the inorganic coating into the pores of the coke.

고강도 코크스 제조 방법은 무기물 코팅제를 건조시키는 단계를 더 포함하고, 무기물 코팅제를 건조시키는 단계는 무기물 코팅제를 도포하는 단계와 동시에 수행될 수 있다.The method of manufacturing a high strength coke may further comprise drying the inorganic coating, and the step of drying the inorganic coating may be performed simultaneously with the step of applying the inorganic coating.

무기물 코팅제를 건조시키는 단계는 코크스를 가열하여 수행될 수 있다.
The step of drying the inorganic coating may be carried out by heating the coke.

본 발명에 따르면, 코크스 내 기공을 무기물 코팅제를 이용하여 커버하여 코크스와 이산화탄소 간 반응을 저감시킴으로써, 코크스의 열간 강도를 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, the hot strength of the coke can be improved by covering the pores in the coke with an inorganic coating agent to reduce the reaction between the coke and the carbon dioxide.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 코크스 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 코크스 제조 방법에 의한 코팅막 형성 과정을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 코크스 제조 방법에 의해 제조된 고강도 코크스와 이산화탄소 간 반응을 나타낸 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 코크스 제조 방법에 의해 제조된 고강도 코크스의 반응성 지수와 열간 강도를 나타낸 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow diagram illustrating a method of manufacturing a high strength coke in accordance with an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view illustrating a process of forming a coating film by a method of manufacturing a high strength coke according to an embodiment of the present invention.
3 is a graph showing the reaction between high strength coke and carbon dioxide produced by the high strength coke producing method according to one embodiment of the present invention.
FIGS. 4 and 5 are graphs showing the reactivity index and hot strength of the high strength coke produced by the high strength coke producing method according to one embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 고강도 코크스 제조 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a high-strength coke according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components, The description will be omitted.

본 실시예에 따르면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코크스(10)의 강도, 구체적으로는 열간 강도를 향상시키기 위한 고강도 코크스 제조 방법으로서, 무기물 코팅제를 제공하는 단계(S110), 코크스(10)의 기공(12) 표면에 무기물 코팅제를 도포하는 단계(S120), 및 무기물 코팅제를 건조시키는 단계(S130)를 포함하는 고강도 코크스 제조 방법이 제시된다.According to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a method of manufacturing a high strength coke for improving the strength, specifically, the hot strength of the coke 10, includes the steps of providing an inorganic coating agent (S110) (S120) of applying an inorganic coating agent to the surface of the pores (12) of the substrate (10), and drying the inorganic coating agent (S130).

이와 같은 본 실시예에 따르면, 코크스(10) 내 기공(12)을 무기물 코팅제를 이용하여 커버하여 기공(12) 내에 무기물 코팅막(20)을 형성함으로써, 코크스(10)와 이산화탄소 간 반응을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 결과적으로 코크스(10)의 열간 강도를 향상시킬 수 있다.According to this embodiment, the inorganic coating film 20 is formed in the pores 12 by covering the pores 12 in the coke 10 with an inorganic coating agent to reduce the reaction between the coke 10 and the carbon dioxide And as a result, the hot strength of the coke 10 can be improved.

이하 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 실시예에 따른 고강도 코크스 제조 방법의 각 공정에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, each step of the high-strength coke producing method according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 무기물을 포함하여 이루어지는 무기물 코팅제를 제공한다(S110). 무기물 코팅제는 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 황산알루미늄(Al2(SO4)3) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이러한 무기물 코팅제는 액체 상태로 이루어질 수 있다.First, an inorganic coating material containing an inorganic material is provided as shown in FIG. 1 (S110). The inorganic coating agent may include at least one of aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ), and the inorganic coating agent may be in a liquid state.

이와 같이 수산화알루미늄, 황산알루미늄 등과 같이 알루미늄 성분을 포함하는 무기화합물을 이용하여 무기물 코팅제를 형성함으로써, 코크스(10)의 기공(12) 내에는 알루미늄 성분을 갖는 무기물 코팅막(20)이 형성될 수 있다. 이와 같은 알루미늄 성분은 일부 용융되어 용선 내에 포함되더라도 용선으로부터 슬래그 형태로 용이하게 제거될 수 있으므로, 이에 따라 용선 및 그에 따른 제품의 품질 저하를 방지하면서도 코크스(10)의 열간 강도를 향상시킬 수 있다.An inorganic coating film 20 having an aluminum component can be formed in the pores 12 of the coke 10 by forming an inorganic coating agent using an inorganic compound including an aluminum component such as aluminum hydroxide and aluminum sulfate . Even if the aluminum component is partially melted and contained in the molten iron, the molten iron can be easily removed from the molten iron in the form of slag, thereby improving the hot strength of the molten iron and the resulting product while preventing deterioration of the quality of the product.

무기물 코팅제가 붕소 성분을 포함하는 경우 용선으로부터 이를 제거하기 어려운 문제가 있으며, 무기물 코팅제가 마그네슘, 칼슘 등의 성분을 포함하는 경우 오히려 코크스(10)의 반응성을 증가시켜 코크스(10)의 열간 강도를 떨어뜨릴 우려가 있으나, 이에 대해 본 실시예의 경우 상술한 바와 같이 알루미늄 성분을 포함하는 무기물 코팅제를 이용함으로써 용선으로부터 용이하게 제거 가능하면서도 코크스(10)의 반응성을 저감시켜 코크스(10)의 열간 강도를 향상시킬 수 있다.If the inorganic coating agent contains a boron component, there is a problem that it is difficult to remove the boron component from the charcoal. In the case where the inorganic coating agent includes components such as magnesium and calcium, the reactivity of the coke 10 is increased to increase the hot strength of the coke 10 However, in the case of this embodiment, as described above, the use of an inorganic coating agent containing an aluminum component enables easy removal from the molten iron, while reducing the reactivity of the coke 10 and reducing the hot strength of the coke 10 Can be improved.

보다 구체적으로, 무기물 코팅제는 물에 수산화알루미늄과 황산알루미늄을 혼합하여 형성된 무기물 현탁액일 수 있다. 수산화알루미늄과 황산알루미늄 중 적어도 어느 하나로 구성되는 무기물은 물 100중량부에 대해 5 내지 15 중량부 혼합될 수 있다. 그리고 무기물이 수산화알루미늄 및 황산알루미늄을 모두 포함하는 경우 무기물 내에 수산화알루미늄은 30 내지 50 중량부, 황산알루미늄은 50 내지 70 중량부 포함될 수 있다.More specifically, the inorganic coating agent may be an inorganic suspension formed by mixing aluminum hydroxide with aluminum sulfate in water. The inorganic material composed of at least one of aluminum hydroxide and aluminum sulfate may be mixed with 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. And if the inorganic matter contains both aluminum hydroxide and aluminum sulfate, 30 to 50 parts by weight of aluminum hydroxide and 50 to 70 parts by weight of aluminum sulfate may be contained in the inorganic material.

이 경우 무기물 코팅제에는 계면활성제가 첨가될 수 있다. 계면활성제는 물 100중량부에 대해 0.1 내지 0.2 중량부만큼 첨가될 수 있다. 이와 같이 무기물 코팅제에 계면활성제가 첨가됨으로써 무기물 코팅제의 코크스(10)의 기공(12)으로의 침투력이 증가되될 수 있으므로, 이에 따라 무기물 코팅제는 코크스(10) 내 기공(12)으로 보다 용이하게 침투하여 무기물 코팅막(20)을 형성할 수 있다.In this case, a surfactant may be added to the inorganic coating. The surfactant may be added in an amount of 0.1 to 0.2 parts by weight based on 100 parts by weight of water. As such, the addition of a surfactant to the inorganic coating agent can increase the penetration of the inorganic coating agent into the pores 12 of the coke 10 so that the inorganic coating agent can be more easily pumped into the pores 12 in the coke 10. [ The inorganic coating film 20 can be formed.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 고로 내에서 코크스(10)와 이산화탄소(CO2) 간 반응이 저감되도록, 코크스(10)의 기공(12) 표면에 무기물 코팅제를 도포하고(S120), 이러한 무기물 코팅제를 건조시켜(S130), 무기물 코팅막(20)을 형성한다.1, an inorganic coating agent is coated on the surface of the pores 12 of the coke 10 so as to reduce the reaction between the coke 10 and the carbon dioxide (CO 2 ) in the blast furnace (S120) The inorganic coating agent is dried (S130), and the inorganic coating film 20 is formed.

이 경우 무기물 코팅제의 도포와 무기물 코팅제의 건조는 동시에 수행될 수 있다. 그리고 무기물 코팅제의 건조는 코크스(10)를 예를 들어 섭씨 80 내지 100도로 가열하여 무기물 코팅제 중 물을 증발시킴으로써 수행될 수 있다. 이 경우 무기물 코팅제는 코크스(10) 100 중량부에 대해 2 내지 3 중량부의 비율로 도포될 수 있다.In this case, the application of the inorganic coating agent and the drying of the inorganic coating agent can be performed simultaneously. And the drying of the inorganic coating agent can be performed by heating the coke 10 to 80 to 100 degrees Celsius, for example, to evaporate the water in the inorganic coating agent. In this case, the inorganic coating agent may be applied at a ratio of 2 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the coke 10. [

이러한 무기물 코팅제의 도포 및 건조는, 벨트 컨베이어를 통해 코크스(10)를 이송하면서 그 상부에 스프레이 장치 등을 통해 무기물 코팅제를 분사함으로써 이루어질 수 있으며, 이 경우 코크스(10)는 별도의 가열 장치 등을 통해 가열될 수 있다.The application and drying of the inorganic coating agent may be carried out by spraying the inorganic coating agent on the upper part of the coke while conveying the coke through the belt conveyor. In this case, the coke 10 may be heated by a separate heating device or the like Lt; / RTI >

그리고 이러한 코크스(10) 및 소결광 등이 고로에 공급된 후 고로 조업이 진행되는 경우 열풍구를 통해 공급되는 열풍 및 반응열에 의해 고로 내부는 섭씨 1100도 이상의 온도를 가지게 되며, 이에 따라 무기물 코팅막(20)의 수산화알루미늄과 황산알루미늄 성분은 열분해되어 각각 H2O 및 SO3 가스가 코크스(10)로부터 방출되고 산화알루미늄(Al2O3)은 기공(12) 내에 잔존함에 따라 무기물 코팅막(20)은 산화알루미늄 재질로 이루어질 수 있게 된다. 이 때 계면활성제는 고온에 의해 열분해되어 코크스(10)로부터 제거될 수 있다.When the blast furnace is operated after the coke 10 and the sintered ores are supplied to the blast furnace, the inside of the blast furnace has a temperature of 1100 degrees Celsius or more due to the hot air and heat supplied through the hot blast, Aluminum hydroxide and aluminum sulfate components are thermally decomposed to release H 2 O and SO 3 gases from the coke 10 and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) to remain in the pores 12, the inorganic coating film 20 It can be made of an aluminum oxide material. At this time, the surfactant can be pyrolyzed by the high temperature and removed from the coke 10.

이와 같이 코크스(10)의 기공(12) 표면에 무기물 코팅제를 도포하고 이를 고로 내에 공급함으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 코크스(10)의 기공(12) 내에는 산화알루미늄 재질로 이루어지는 무기물 코팅막(20)이 형성될 수 있으며, 이에 따라 이러한 무기물 코팅막(20)에 의해 코크스(10)의 노출된 표면이 감소되어 코크스(10)의 이산화탄소에 대한 반응성을 저감시킬 수 있다.An inorganic coating material is coated on the surface of the pores 12 of the coke 10 and supplied into the blast furnace to form an inorganic coating film of aluminum oxide in the pores 12 of the coke 10 20 may be formed on the surface of the coke 10. Accordingly, the exposed surface of the coke 10 may be reduced by the inorganic coating film 20 to reduce the reactivity of the coke 10 to carbon dioxide.

코크스(10) 및 소결광 등이 고로에 공급된 후 고로 조업이 진행되는 경우 고로 내 이산화탄소는 코크스(10)의 노출된 표면을 통해서만 코크스(10)와 접촉하면서 아래 화학식 1과 같이 코크스(10)를 환원시켜 일산화탄소를 생성하게 되고, 무기물 코팅막(20)에 의해 커버되어 외부로 노출되지 않는 코크스(10)의 표면은 이산화탄소와의 접촉이 차단되어 이산화탄소와 화학 반응을 일으키지 않게 된다.When the blast furnace operation is proceeded after the coke 10 and the sintered ores are supplied to the blast furnace, carbon dioxide in the blast furnace contacts the coke 10 only through the exposed surface of the coke 10, The surface of the coke 10 covered with the inorganic coating film 20 and not exposed to the outside is shielded from contact with carbon dioxide and does not cause a chemical reaction with the carbon dioxide.

(화학식 1) C + CO2 -> 2CO(1) C + CO 2 - > 2CO

코크스(10)의 이산화탄소와의 반응에 따라 코크스(10)의 탄소 성분이 일산화탄소로 가스화되어 코크스(10)의 기공(12) 사이즈를 증가시키게 되므로, 코크스(10)의 이산화탄소와의 반응성이 높을수록 코크스(10)의 열간 강도는 낮아지게 된다. 이에 대해 본 실시예의 경우 상술한 바와 같이 무기물 코팅막(20)을 이용하여 코크스(10)의 반응성을 저감시킬 수 있으므로, 이에 따라 코크스(10)의 열간 강도는 무기물 코팅막(20)을 형성하지 않아 전체 표면이 노출된 경우에 비해 증대될 수 있다.Since the carbon component of the coke 10 is gasified into carbon monoxide by the reaction of the coke 10 with the carbon dioxide to increase the size of the pores 12 of the coke 10, the higher the reactivity of the coke 10 with carbon dioxide The hot strength of the coke 10 is lowered. As described above, in the present embodiment, since the reactivity of the coke 10 can be reduced by using the inorganic coating film 20, the hot strength of the coke 10 does not form the inorganic coating film 20, Can be increased compared to when the surface is exposed.

한편 코크스(10)는 상술한 화학식 1에 따른 반응에 의해 생성되는 일산화탄소에 의해 소결광에 대한 환원제로서의 기능을 수행한다. 본 실시예의 경우 무기물 코팅막(20)에 의해 코크스(10)의 일부 표면이 커버되어 일산화탄소 발생량이 감소되나 그럼에도 코크스(10)의 노출된 나머지 표면을 통해 환원제로서의 원활한 기능을 수행할 정도로 충분한 양의 일산화탄소가 발생될 수 있으므로, 코크스(10)의 환원제로서의 본연의 기능이 보존되면서도 코크스(10) 열간 강도가 향상될 수 있다.On the other hand, the coke 10 functions as a reducing agent for the sintered ores by the carbon monoxide generated by the reaction according to the above formula (1). In this embodiment, the surface of the coke 10 is covered with the inorganic coating film 20 to reduce the amount of carbon monoxide generated. However, a sufficient amount of carbon monoxide (carbon monoxide) is supplied to the exposed surface of the coke 10 The hot strength of the coke 10 can be improved while preserving the original function of the coke 10 as a reducing agent.

도 4 및 도 5에는 본 실시예에 따라 제조된 코크스(10)의 반응성 지수와 열간 강도를 종래 무기물 코팅제를 도포하지 않은 코크스와 비교하는 그래프가 도시되어 있다.4 and 5 show graphs comparing the reactivity index and hot strength of the coke 10 produced according to this embodiment with coke which has not been coated with conventional inorganic coatings.

도 4 및 도 5의 그래프는 JIS K 2151법에 의거하여 본 실시예에 따른 코크스(10)와 종래 코크스의 반응성 지수 및 열간 강도를 측정한 결과를 도시한다. 즉 도 4의 반응성 지수는 코크스(10)를 섭씨 1100도에서 이산화탄소와 2시간 반응시킨 뒤 반응전 무게에 대한 무게 변화량의 비율(%)을 나타내며, 도 5의 열간 강도는 상기 반응 후 회전 드럼에서 코크스(10)를 회전시킨 뒤 회전전 입도 10mm 이상인 코크스(10) 함량에 대한 회전후 입도 10mm 이상인 코크스(10) 함량의 비율(%)을 나타낸다.The graphs of FIG. 4 and FIG. 5 show the results of measuring the reactivity index and hot strength of the coke 10 according to this embodiment and the conventional coke according to the JIS K 2151 method. That is, the reactivity index of FIG. 4 represents the ratio (%) of the weight change amount to the weight before the reaction after the coke 10 was reacted with carbon dioxide at 1100 ° C. for 2 hours, and the hot strength of FIG. Represents the ratio (%) of the content of the coke (10) having a particle size of 10 mm or more after the rotation relative to the content of the coke (10) having a particle size of 10 mm or more before rotation after rotating the coke (10).

도 4 및 도 5는 종래기술에 따른 코크스(종래), 본 실시예에 대해 무기물 코팅제만을 이용한 경우(제1 실시예), 무기물 코팅제에 계면활성제도 첨가한 경우(제2 실시예)의 반응성 지수와 열간 강도를 각각 나타낸다.Figs. 4 and 5 are graphs showing the relationship between the reactivity index of the coke (prior art) according to the prior art, the case where only the inorganic coating agent is used in this embodiment (Example 1), the case where the surfactant is added to the inorganic coating agent And hot strength, respectively.

도 4 및 도 5에 도시된 제1 실시예에 따른 반응성 지수와 열간 강도는, 물 100중량부에 대해 무기물 10중량부(수산화알루미늄:황산알루미늄 = 1:1)를 혼합하여 무기물 코팅제를 제조하고, 이러한 무기물 코팅제를 코크스(10) 100중량부에 대해 2중량부만큼 도포한 후 측정되었으며, 제2 실시예에 따른 반응성 지수와 열간 강도는, 무기물 코팅제의 물 100중량부에 대해 0.2중량부만큼의 계면활성제가 추가된 무기물 코팅제를 코크스(10) 100중량부에 대해 2중량부만큼 도포한 후 측정되었다.The reactivity index and the hot strength according to the first embodiment shown in Figs. 4 and 5 were obtained by mixing 10 parts by weight of an inorganic material (aluminum hydroxide: aluminum sulfate = 1: 1) with respect to 100 parts by weight of water to prepare an inorganic coating agent , And the inorganic index was measured after coating with the inorganic coating agent in an amount of 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the coke 10. The reactivity index and the hot strength according to Example 2 were 0.2 parts by weight Of the inorganic coating agent added with the surfactant was applied after coating 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the coke 10.

이와 같은 도 4 및 도 5를 통하여, 종래 코크스가 26.4%의 반응성 지수, 65.3%의 열간 강도를 갖는데 비해, 제1 실시예, 즉 무기물 코팅제를 이용한 경우 종래 코크스에 비해 약 1.7% 저하된 반응성 지수와 약 2.3% 향상된 열간 강도를 나타냄을 확인할 수 있으며, 제2 실시예, 즉 무기물 코팅제에 계면활성제까지 첨가한 경우 제1 실시예에 비해 추가로 약 1.4% 저하된 반응성 지수와 약 1.3% 향상된 열간 강도를 나타냄을 확인할 수 있다.
4 and FIG. 5, the conventional coke has a reactivity index of 26.4% and a hot strength of 65.3%. On the other hand, when the inorganic coating agent is used in the first embodiment, the reactivity index And 2.3% higher than that of Example 1. In the case of adding the surfactant to the inorganic coating agent in the second embodiment, the reactivity index further decreased by about 1.4% and the hotness improved by about 1.3% It can be confirmed that it represents strength.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

10: 코크스
12: 기공
20: 무기물 코팅막10: Coke
12: Engineering
20: inorganic coating film

Claims (4)

무기물을 포함하여 이루어지는 무기물 코팅제를 제공하는 단계;
고로 내에서 코크스와 이산화탄소(CO2) 간 반응이 저감되도록, 상기 코크스의 기공 표면에 상기 무기물 코팅제를 도포하는 단계; 및
상기 무기물 코팅제를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 코크스 제조 방법.
Providing an inorganic coating comprising an inorganic material;
Applying the inorganic coating agent to the pore surface of the coke to reduce the reaction between coke and carbon dioxide (CO 2 ) in the blast furnace; And
And drying the inorganic coating agent.
제1항에 있어서,
상기 무기물 코팅제는 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 황산알루미늄(Al2(SO4)3) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강도 코크스 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the inorganic coating agent comprises at least one of aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ).
제2항에 있어서,
상기 무기물 코팅제의 상기 코크스의 기공으로의 침투력이 증가되도록 상기 무기물 코팅제에 계면활성제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 고강도 코크스 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein a surfactant is added to the inorganic coating agent so that the penetration of the inorganic coating agent into the pores of the coke is increased.
제1항에 있어서,
상기 무기물 코팅제를 건조시키는 단계는 상기 코크스를 가열하여 수행되는 것을 특징으로 하는 고강도 코크스 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of drying the inorganic coating agent is performed by heating the coke.
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