KR20150125123A - Method for predicting distribution of gas in molten steel - Google Patents

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Abstract

Provided is a method for predicting the distribution of gas in molten steel. The method for predicting the distribution of gas in molten steel includes a step of injecting gas and fluid into a bath which has the same shape as a continuous caster mold by an immersion nozzle, to simulate the continuous cast of molten steel; a step of measuring the vertical displacement of fluid surface by sensors which are separated from each other in the longitudinal direction of the bath in the upper part of the bath; and a step of determining the distribution position of the gas by using a change of the vertical displacement of the fluid surface measured by each of the sensors according to the injection amount of gas.

Description

용강 내 가스분포 예측 방법{METHOD FOR PREDICTING DISTRIBUTION OF GAS IN MOLTEN STEEL}METHOD FOR PREDICTING DISTRIBUTION OF GAS IN MOLTEN STEEL [0002]

본 발명은 용강 내 가스분포 예측 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for predicting gas distribution in molten steel.

연주공정 중 용강은 턴디쉬를 거쳐 수조로 유입되며 수조 주형의 벽면부터 내부로 응고가 진행된다. 용강의 토출량은 턴디쉬에 부착된 스토퍼 로드의 높이에 의해 결정되며 용강은 침지노즐을 통해 수조로 공급된다. 이때 사용되는 스토퍼로드나 침지노즐은 고온의 조건에서 장시간 사용이 가능할 수 있도록 내화물 재질을 사용한다. 용강 내에 존재하는 비금속 개재물이 내화물 표면에 응집되는 현상을 클로깅이라고 하며 이는 용강 토출량의 변화를 유발한다.During the casting process, molten steel flows into the tank through the tundish and solidifies from the wall of the tank. The amount of molten steel discharged is determined by the height of the stopper rod attached to the tundish, and molten steel is supplied to the water tank through the immersion nozzle. The stopper rod or immersion nozzle used at this time is made of refractory material so that it can be used for a long time under high temperature conditions. The phenomenon that nonmetallic inclusions present in the molten steel flocculate on the surface of the refractory is called clogging, which causes a change in the molten steel discharge amount.

클로깅을 최소화하기 위하여 침지노즐을 통하여 용강 내로 가스를 주입할 수 있으며, 가스 주입 양에 따라 용강 유동 패턴이 변하게 되며 이는 주편의 품질에 영향을 줄 수 있다. 따라서 적정량의 가스를 투입하여 클로깅을 최소화함과 동시에 수조 내 용강 유동을 최적화하는 기술이 요구된다.In order to minimize clogging, gas can be injected into the molten steel through the immersion nozzle, and the molten steel flow pattern changes depending on the amount of gas injected, which may affect the quality of the cast steel. Therefore, it is required to minimize the clogging by injecting an appropriate amount of gas and to optimize the flow of the molten steel in the water tank.

관련한 기술로는 대한민국 특허공개공보 제2013-0120847호(2013.11.05 공개, 연속주조시 연연주 가능 예측 방법)가 있다.
Related art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0120847 (published on November 31, 2013, a method of predicting the performance of continuous performance in continuous casting).

본 발명의 실시예들은, 용강과 연주몰드를 모사하는 유체와 수조를 이용하는 용강 내 가스분포 예측 방법이 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention provide a gas distribution predicting method in a molten steel using a fluid simulating molten steel and a performance mold and a water tank.

본 발명의 일 측면에 따르면, 용강의 연속주조를 모사하기 위하여, 침지노즐을 통하여 연주몰드와 동일한 형태의 수조 내로 유체 및 가스를 주입하는 단계; 상기 수조의 상부에 상기 수조의 장변부 방향으로 서로 이격되게 배치된 복수의 센서로 상기 유체 표면의 상하변위를 측정하는 단계; 및 상기 가스 주입량에 따라 각각의 상기 센서에서 측정되는 상기 유체 표면의 상하변위의 변화를 이용하여, 상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계를 포함하는 용강 내 가스분포 예측 방법이 제공된다. According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a casting mold, comprising: injecting fluid and gas into a water tank of the same type as a performance mold through an immersion nozzle to simulate continuous casting of molten steel; Measuring a vertical displacement of the fluid surface by a plurality of sensors disposed on the upper part of the water tank so as to be spaced apart from each other in a direction of a long side of the water tank; And determining a distribution position of the gas by using a change in the vertical displacement of the fluid surface measured by each of the sensors according to the gas injection amount.

복수의 상기 센서는 등간격으로 배치될 수 있다.The plurality of sensors may be arranged at regular intervals.

상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계에서, 상기 유체 표면의 상하변위가, 각각의 상기 센서에서 측정되는 상하변위 중 최대 상하변위의 50% 이하로 측정된 경우, 해당 센서 하측에 위치한 상기 유체 내에 상기 가스가 분포되어 있는 것으로 판단할 수 있다.In the case where the upper and lower displacement of the fluid surface is measured to be 50% or less of the maximum vertical displacement of the upper and lower displacement measured by each sensor in the step of determining the distribution position of the gas, It can be judged that the gas is distributed.

상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계 이후에, 상기 유체 표면의 상하변위폭을 이용하여, 상기 가스의 주입량을 산출하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a step of calculating an injection amount of the gas using the vertical displacement width of the fluid surface after the step of determining the distribution position of the gas.

상기 가스의 주입량을 산출하는 단계에서, 상기 가스의 주입량은, 상기 가스가 분포된 위치에서 상기 유체 표면의 상하변위폭이 작을수록 많은 것으로 산출될 수 있다.In the step of calculating the injection amount of the gas, the injection amount of the gas can be calculated to be larger as the vertical displacement width of the fluid surface is smaller at the position where the gas is distributed.

상기 가스는 불활성기체를 포함할 수 있다.
The gas may comprise an inert gas.

본 발명의 실시예들에 따르면, 용강 내 가스의 분포와 주입량을 정량적으로 정확하게 예측할 수 있으므로, 연속주조 시 고품질의 주편이 생성될 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, since the distribution and the injection amount of the gas in the molten steel can be quantitatively and accurately predicted, a high quality cast steel can be produced in continuous casting.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법에서 사용되는 수조와 센서를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법에서 위치에 따른 상하변위를 나타낸 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a method of predicting a gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a view of a water tank and a sensor used in a method for predicting gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a graph showing a vertical displacement according to a position in a method for predicting gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, an embodiment of a method for predicting a gas distribution in a molten steel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like or corresponding components, A duplicate description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법을 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법에서 사용되는 수조와 센서를 나타낸 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법에서 위치에 따른 상하변위를 나타낸 그래프이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method of predicting a gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of a water tank and a sensor used in a method of predicting a gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention, Is a graph showing a vertical displacement according to a position in a method of predicting a gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 내 가스분포 예측 방법은, 유체 및 가스를 주입하는 단계(S110), 유체 표면의 상하변위를 측정하는 단계(S120), 가스의 분포 위치를 판단하는 단계(S130) 및 가스 주입량을 산출하는 단계(S140)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method for predicting a gas distribution in a molten steel according to an embodiment of the present invention includes the steps of injecting fluid and gas (S110), measuring a vertical displacement of a fluid surface (S120) (S130), and calculating a gas injection amount (S140).

유체 및 가스를 주입하는 단계(S110)는 용강의 연속주조를 모사하기 위하여 침지노즐(12)을 통하여 수조(10) 내로 유체(11) 및 가스를 주입하는 단계이다. 여기서, 유체(11)는 용강을 모사하는 것으로 물을 포함할 수 있다. 또한, 가스는 용강의 연속주조에서 사용되는 가스와 동일한 것이며, 불활성기체, 예를 들어 아르곤(Ar)을 포함할 수 있다. 가스는 용강의 연속주조 시 침지노즐(12)의 토출구의 클로깅 현상을 방지해준다.The step of injecting the fluid and gas (S110) is a step of injecting the fluid 11 and the gas into the water tub 10 through the immersion nozzle 12 to simulate the continuous casting of the molten steel. Here, the fluid 11 may contain water by simulating the molten steel. Further, the gas is the same as the gas used in the continuous casting of molten steel, and may contain an inert gas, for example argon (Ar). The gas prevents clogging of the discharge port of the immersion nozzle 12 during continuous casting of molten steel.

유체 표면의 상하변위를 측정하는 단계(S120)는, 수조(10)의 상부에 수조(10) 장변부 방향으로 서로 이격되게 배치된 복수의 센서로 유체(11) 표면의 상하변위를 측정하는 단계이다. 수조(10)는 연주몰드와 동일한 형태를 가질 수 있으며, 직사각형 형상을 가질 수 있다. 또한, 더 정확한 실험을 위하여 실제 연주몰드를 사용할 수도 있으므로, 본 발명에서 수조(10)는 연주몰드를 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.The step of measuring the vertical displacement of the fluid surface S120 includes the steps of measuring the vertical displacement of the surface of the fluid 11 with a plurality of sensors disposed on the upper side of the water tank 10 in the direction of the long side of the water tank 10, to be. The water tank 10 may have the same shape as the playing mold and may have a rectangular shape. Further, since an actual performance mold can be used for more accurate experiments, the water tank 10 in the present invention can be used as a concept including a performance mold.

도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 센서는 등간격으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 단변부 끝부터 침지노즐(12)까지 1100mm인 수조(10)에 있어서, 6개의 센서는 단변부에서 150mm 떨어진 지점부터 침지노즐(12)에서 300mm 떨어진 지점까지 등간격으로 배치될 수 있다. 즉, 100mm 간격으로 배치될 수 있다.As shown in Fig. 2, the plurality of sensors may be arranged at regular intervals. For example, in the water tank 10 having a length of 1100 mm from the end of the short sides to the immersion nozzle 12, six sensors can be arranged at equal intervals from a point 150 mm away from the short side to a point 300 mm away from the immersion nozzle 12 have. That is, they can be arranged at intervals of 100 mm.

상기 센서는 거리를 측정하는 센서로서 비접촉식일 수 있다. 각각의 센서는 각각의 위치에서 유체(11) 표면까지의 수직 거리를 측정할 수 있다. 실제 용강의 탕면은 연주몰드의 진동과 가스 유입에 의하여 진동을 하게 된다. The sensor may be a non-contact type sensor for measuring the distance. Each sensor can measure the vertical distance from the respective location to the surface of the fluid 11. The actual molten steel bath surface vibrates due to vibration and gas inflow of the playing mold.

이를 모사하는 수조(10) 역시 연주몰드와 같은 진동을 유체(11)에게 전달할 수 있다. 센서는 유체(11) 표면까지의 거리를 주기적으로 측정함으로써 유체(11) 표면의 상하변위(진폭)를 측정할 수 있다. 측정주기는 10ms일 수 있다. 측정기간은 3~5분일 수 있다.The water tank 10 simulating this can also transmit vibrations, such as a performance mold, to the fluid 11. The sensor can measure the vertical displacement (amplitude) of the surface of the fluid 11 by measuring the distance to the surface of the fluid 11 periodically. The measurement period may be 10ms. The measurement period can be from 3 to 5 minutes.

한편, 가스의 유입이 불규칙하여 유체(11) 표면의 진동도 불규칙하게 되며, 이는 유체(11) 표면의 상하변위의 변화를 가져온다. On the other hand, the inflow of the gas is irregular, and the vibration of the surface of the fluid 11 becomes irregular, which causes a change in the vertical displacement of the surface of the fluid 11.

가스의 분포 위치를 판단하는 단계(S130)는 가스 주입에 의하여 각각의 센서에서 측정되는 유체(11) 표면의 상하변위 변화를 이용하여 가스의 분포 위치를 판단하는 단계이다. The step of determining the distribution position of the gas (S130) is a step of determining the distribution position of the gas using the change of the vertical displacement of the surface of the fluid 11 measured by each sensor by gas injection.

도 3은 아르곤을 3L/min 또는 6L/min 로 주입한 경우에 있어서, 센서위치에 따른 유체(11) 표면의 상하변위를 나타낸 그래프이다. 가로 축의 1 내지 6은 도 2의 센서위치를 나타낸다. 즉, 가스의 이동 경로는 6 → 1 이 된다.3 is a graph showing the up-and-down displacement of the surface of the fluid 11 according to the position of the sensor when argon is injected at 3 L / min or 6 L / min. 1 to 6 on the horizontal axis represent the sensor positions in Fig. That is, the movement path of the gas becomes 6 → 1.

가스의 분포 위치는 유체(11) 표면의 상하변위를 이용하여 판단할 수 있다. 도 3을 예로 들면, 3L/min 아르곤 주입의 경우, 4 내지 6 위치에서의 탕면 상하변위는 비교적 작게 나타난다. 따라서, 4 내지 6 위치에 아르곤 가스가 존재하는 것으로 판단할 수 있다. 또한, 6L/min 아르곤 주입의 경우, 3 내지 6 위치에서의 탕면 상하변위가 상대적으로 작게 나타나므로, 3 내지 6 위치에 아르곤 가스가 분포되어 있는 것으로 판단할 수 있다.The distribution position of the gas can be determined by using the vertical displacement of the surface of the fluid 11. Taking FIG. 3 as an example, in the case of 3 L / min argon injection, the upward and downward displacements of the bath surface at positions 4 to 6 are relatively small. Therefore, it can be judged that argon gas exists in the 4th to 6th positions. Further, in the case of 6 L / min argon injection, the vertical displacement of the bath surface at the 3 to 6 positions is relatively small, so it can be judged that argon gas is distributed in the 3 to 6 positions.

가스는 침지노즐(12)에서 분사되어 수조(10) 벽쪽으로 이동한다. 가스의 유량이 많을수록 가스 이동 거리도 길어질 수 있다. 따라서, 도 3에서, 3L/min 아르곤 주입의 경우보다 6L/min 아르곤 주입의 경우에 가스가 침지노즐(12)에서 수조(10) 측으로 더 많이 이동하였다.The gas is injected from the immersion nozzle 12 and moves toward the wall of the water tub 10. The larger the gas flow rate, the longer the gas travel distance. Therefore, in FIG. 3, in the case of argon gas injection of 6 L / min, the gas moved more toward the water tank 10 from the immersion nozzle 12 than in the case of 3 L / min argon gas injection.

유체(11)와 수조(10)를 이용한 실험 결과는 용강과 연주몰드의 연속주조에서도 적용될 수 있음을 전제로 한다. 즉, 본 발명의 유체(11)와 수조(10)로 실험한 상기의 결과는 용강과 연주몰드를 이용한 연속주조에서도 동일하게 나올 수 있다. 따라서, 가스(아르곤)의 주입량만 알면 용강이 연주몰드의 어디까지 분포될 수 있는지 예측할 수 있다. Experimental results using the fluid 11 and the water tank 10 are assumed to be applicable to continuous casting of molten steel and performance molds. That is, the above-mentioned results of the experiment of the fluid 11 and the water tank 10 of the present invention can be equally shown in continuous casting using molten steel and playing mold. Therefore, knowing only the amount of gas (argon) injected can predict where the molten steel can be distributed in the performance mold.

한편, 유체(11) 표면의 상하변위가, 각각의 센서에서 측정되는 상하변위 중 최대값의 50% 이하로 측정된 센서 위치에서 유체(11) 내 가스가 분포되어 있는 것으로 판단할 수 있다.On the other hand, it can be judged that the gas in the fluid 11 is distributed at the sensor position where the vertical displacement of the surface of the fluid 11 is measured to be 50% or less of the maximum vertical displacement measured by each sensor.

도 3을 참조하면, 3L/min 아르곤 주입의 경우 및 6L/min 아르곤 주입의 경우, 상하변위 중 최대값은 모두 2 위치에서 나타나며, 이를 기준으로 판단할 수 있다.Referring to FIG. 3, in case of 3 L / min argon injection and 6 L / min argon injection, the maximum value of the vertical displacement appears at 2 positions, and it can be judged based on this.

즉, 3L/min 아르곤 주입의 경우, 2 위치의 값보다 50% 이하로 측정되는 위치는 4 내지 6이고, 6L/min 아르곤 주입의 경우, 2 위치의 값보다 50% 이하로 측정되는 위치는 3 내지 6이다. 따라서, 3L/min 아르곤 주입의 경우, 4 내지 6 위치에 가스가 분포되어 있다고 분석할 수 있고, 6L/min 아르곤 주입의 경우, 3 내지 6 위치에 가스가 분포되어 있다고 분석할 수 있다.That is, in the case of 3 L / min argon injection, the position measured at 50% or less than the value at the 2 position is 4 to 6, and in the case of 6 L / min argon injection, the position measured at 50% Lt; / RTI > Therefore, in the case of 3 L / min argon injection, it can be analyzed that the gas is distributed in positions 4 to 6, and in the case of 6 L / min argon injection, the gas is distributed in positions 3 to 6.

가스 주입량을 산출하는 단계(S140)는, 유체(11) 표면의 상하변위폭을 이용하여 가스 주입량을 산출하는 단계이다. 여기서, 가스가 분포된 위치에서 유체(11) 표면의 상하변위폭이 작을수록 가스 주입량이 많은 것으로 판단될 수 있다. 특히, 가스 주입량은, 가스가 분포된 위치에서의 유체(11) 표면의 상하변위폭에 반비례하는 것으로 산출할 수 있다.The step of calculating the gas injection amount (S140) is a step of calculating the gas injection amount using the vertical displacement width of the surface of the fluid 11. Here, it can be determined that the smaller the vertical displacement width of the surface of the fluid 11 at the position where the gas is distributed, the greater the gas injection amount. In particular, the gas injection amount can be calculated to be in inverse proportion to the vertical displacement width of the surface of the fluid 11 at the position where the gas is distributed.

도 3을 참조하면, 6L/min 아르곤 주입의 경우에서 가스가 분포하는 3 내지 6 위치의 값보다 3L/min 아르곤 주입의 경우에서 가스가 분포하는 4 내지 6 위치의 상하변위폭이 더 큰 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 3, it can be seen that, in the case of 6 L / min argon injection, the upper and lower displacement widths at 4 to 6 positions where the gas is distributed in the case of 3 L / min argon injection, .

즉, 주입량이 더 많을수록 상하변위폭은 작아짐을 알 수 있다. 이는, 가스 주입량이 많아지면, 유체(11)의 진동이 영향을 많이 받으므로 진동이 약해지기 때문이다. That is, as the injection amount is larger, the vertical displacement width becomes smaller. This is because, when the amount of gas injected is large, the vibration of the fluid 11 is greatly influenced and the vibration becomes weak.

이처럼, 유체 상하변위의 변화 및 폭을 조사하면 가스의 분포와 주입량을 알 수 있게 되면, 이는 용강의 연속주조에서도 동일하게 적용될 수 있다. 실제 연속주조 시 가스가 연주몰드 단변부 벽에 부딪히게 되면 부딪힌 지점에서 기포가 발생하여 슬라브의 불량을 야기할 수 있으므로 연속주조 시 연주몰드 단변부 벽에 부딪히지 않을 정도의 가스 주입량을 정하는 것이 중요하다.If the distribution and the amount of the gas are known by examining the variation and the width of the fluid vertical displacement, the same can be applied to the continuous casting of the molten steel. In actual continuous casting, if the gas strikes against the wall of the short side of the playing mold, air bubbles may be generated at the collided spot and cause slab failure. Therefore, it is important to determine the amount of gas injected so as not to hit the short side wall of the playing mold during continuous casting .

본 발명의 일 실시예와 같이 유체 표면 상하변위를 조사하는 방법으로 연속주조 시 용강 내 가스 분포를 예측할 수 있다면, 결과적으로 슬라브의 품질 향상을 도모할 수 있게 된다.If the gas distribution in the molten steel during the continuous casting can be predicted by the method of investigating the vertical displacement of the fluid surface as in the embodiment of the present invention, the quality of the slab can be improved as a result.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

10: 수조
11: 유체
12: 침지노즐10: Water tank
11: Fluid
12: Immersion nozzle

Claims (6)

용강의 연속주조를 모사하기 위하여, 침지노즐을 통하여 연주몰드와 동일한 형태의 수조 내로 유체 및 가스를 주입하는 단계;
상기 수조의 상부에 상기 수조의 장변부 방향으로 서로 이격되게 배치된 복수의 센서로 상기 유체 표면의 상하변위를 측정하는 단계; 및
상기 가스 주입량에 따라 각각의 상기 센서에서 측정되는 상기 유체 표면의 상하변위의 변화를 이용하여, 상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계를 포함하는 용강 내 가스분포 예측 방법.
Injecting fluid and gas into a water tank of the same type as the performance mold through an immersion nozzle to simulate continuous casting of molten steel;
Measuring a vertical displacement of the fluid surface by a plurality of sensors disposed on the upper part of the water tank so as to be spaced apart from each other in a direction of a long side of the water tank; And
And determining a distribution position of the gas by using a change in the vertical displacement of the fluid surface measured by each of the sensors according to the gas injection amount.
제1항에 있어서,
복수의 상기 센서는 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 용강 내 가스분포 예측 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of sensors are arranged at equal intervals.
제1항에 있어서,
상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계에서,
상기 유체 표면의 상하변위가, 각각의 상기 센서에서 측정되는 상하변위 중 최대 상하변위의 50% 이하로 측정된 경우, 해당 센서 하측에 위치한 상기 유체 내에 상기 가스가 분포되어 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 용강 내 가스분포 예측 방법.
The method according to claim 1,
In the step of determining the distribution position of the gas,
When the upper and lower displacement of the fluid surface is measured to be 50% or less of the maximum vertical displacement of the upper and lower displacement measured by each of the sensors, it is determined that the gas is distributed in the fluid located below the sensor A method for predicting gas distribution in molten steel.
제1항에 있어서,
상기 가스의 분포 위치를 판단하는 단계 이후에,
상기 유체 표면의 상하변위폭을 이용하여, 상기 가스의 주입량을 산출하는 단계를 더 포함하는 용강 내 가스분포 예측 방법.
The method according to claim 1,
After the step of determining the distribution position of the gas,
Further comprising the step of calculating an injection amount of the gas using the vertical displacement width of the fluid surface.
제4항에 있어서,
상기 가스의 주입량을 산출하는 단계에서,
상기 가스의 주입량은, 상기 가스가 분포된 위치에서 상기 유체 표면의 상하변위폭이 작을수록 많은 것으로 산출되는 것을 특징으로 하는 용강 내 가스분포 예측 방법.
5. The method of claim 4,
In the step of calculating the injection amount of the gas,
Wherein the injection amount of the gas is calculated to be larger as the vertical displacement width of the fluid surface is smaller at the position where the gas is distributed.
제1항에 있어서,
상기 가스는 불활성기체를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 내 가스분포 예측 방법. The method according to claim 1,
Wherein the gas comprises an inert gas.
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