KR20150120023A - A mold apparatus capable of molding without burr and A method for mold using the same - Google Patents

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KR20150120023A KR1020140045473A KR20140045473A KR20150120023A KR 20150120023 A KR20150120023 A KR 20150120023A KR 1020140045473 A KR1020140045473 A KR 1020140045473A KR 20140045473 A KR20140045473 A KR 20140045473A KR 20150120023 A KR20150120023 A KR 20150120023A
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Abstract

The present invention relates to a mold apparatus capable of neatly finishing of a target molding article by welding without causing burr at the time of performing molding, and a method for molding using the same. According to the present invention, the mold apparatus comprises: an upper mold (100); a lower mold located at a lower portion of the upper mold; an upper terminal whose one end is located on the lower surface of the upper mold; a lower terminal whose one end is located on the upper surface of the lower mold; a welding unit whose one end is located at one end of one terminal between the upper terminal and the lower terminal; and a supporting unit located side by side with a cutting unit in the inside and outside direction. A method for molding comprises the following steps: (a) placing a surface material outside a main body; (b) covering the main body with the surface material, and placing extra surface materials between the upper terminal and the lower terminal; (c) supporting the extract surface materials with a supporting unit and the lower terminal; and (d) welding the surface material between the welding unit and the lower terminal by combining the upper terminal and the lower terminal, and cutting burr generated at a welding part. Therefore, the target molding article is neatly finished by effectively preventing the occurrence of burr when welding the surface material by removing a gap between the welding unit and the lower terminal of the mold apparatus, thus process time can be reduced, and the injury risk of a worker occurring in a trimming process can be prevented, by excluding an inconvenient trimming process. In addition, a bursting or crack phenomenon can be prevented by arranging the supporting unit near the welding unit, and thus supporting the surface material during the welding process.

Description

버 없이 금형이 가능한 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법{A mold apparatus capable of molding without burr and A method for mold using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold apparatus capable of performing a mold without a bur,

본 발명은 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법으로서, 보다 상세하게는 금형시에 버를 발생시키지 않고 용접하여 깔끔하게 목적 금형물의 마감처리가 가능한 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus and a mold method using the mold apparatus, more particularly, to a mold apparatus capable of finishing a target mold by welding without generating burrs during molding, and a mold method using the same.

금형 대상물을 금형하는 공정, 특히 대상물에 표피재를 씌우고 그 단부를 용접하여 마감 처리하는 과정에서 용접부위에 버(burr)가 발생하게 된다.Burrs are formed on the welded part during the process of molding the mold object, in particular, in the process of putting the skin material on the object and welding the ends thereof.

이러한 종래의 금형기술로서 한국공개특허 제 1997-0033186 호를 예로서 첨부된 도면 도 1 내지 4를 참조하여 설명한다.As such conventional mold technology, Korean Patent Laid-Open No. 1997-0033186 will be described as an example with reference to FIGS. 1 to 4 attached hereto.

여기서는 금형장치의 상금형(10) 및 하금형(20)에 각각 위치한 상부단자(11) 및 하부단자(21)을 맞닿도록 하여 그 사이에서 표피재(40)의 용접을 하여 본체(30)를 감싸게 되는데, 도 1에 도시된 바와 같이 상부단자(11)와 하부단자(21)가 맞닿을 때 엇갈리도록 맞닿음으로써, 상부단자(11)의 말단에 위치한 용접부(1)과 하부단자(21)와의 사이에 간격(a)이 발생한다.Here, the upper terminal 11 and the lower terminal 21 located in the upper mold 10 and the lower mold 20 of the mold apparatus are brought into contact with each other so that the skin material 40 is welded therebetween, The welded portion 1 and the lower terminal 21 located at the distal end of the upper terminal 11 are abutted against each other when the upper terminal 11 and the lower terminal 21 abut each other as shown in FIG. An interval (a) occurs.

이로 인하여 도 2 내지 도 4 에 도시된 것처럼 용접이 끝난 후 표피재(40)의 접합부에 상기한 간격(a)만큼의 버(50)가 발생하게 된다.As a result, as shown in FIGS. 2 to 4, after the welding is finished, burrs 50 are generated at the joint portion of the skin material 40 by the distance a.

이렇게 발생한 버는 용접부위에서 연장된 형태로 발생하게 되는데, 깨끗한 마감처리를 위하여 버(50)를 일일이 수작업으로 트리밍(trimming) 공정을 통해 절단하여 떼어내게 되는데, 이는 번거로울 뿐만 아니라, 표피재의 재질에 따라 버(50)가 아주 날카롭게 형성될 수 있기에 작업자가 트리밍 공정 중에 손을 베이는 경우가 발생할 수 있게 된다.
The burrs thus generated are formed in an elongated form on the welding part. In order to perform a clean finishing process, the burrs 50 are manually cut through a trimming process and removed. This is not only troublesome but also troublesome, The operator 50 can be formed with a very sharp shape, so that the operator may have to hold his hand during the trimming process.

KR 1997-0033186 AKR 1997-0033186 A

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형 장치의 상하단자가 맞닿는 부분의 구조를 개선하여, 표피재 용접시에 버의 발생을 방지할 수 있는 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been conceived to solve the problems described above and provides a mold apparatus capable of preventing the occurrence of burrs at the time of re-welding the skin by improving the structure of a portion where the upper and lower ends of the mold apparatus abut, .

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 금형 장치는, 상금형(100); 상기 상금형의 하부에 위치하는 하금형; 일단이 상기 상금형의 하부면에 위치하는 상부단자; 일단이 상기 하금형의 상부면과 위치하는 하부단자; 상기 상부단자 및 상기 하부단자 중 어느 하나의 타단에 위치하는 용접부; 및 상기 절단부와 내외 방향으로 나란히 위치하는 지지부;를 포함한다.In order to accomplish the above object, a mold apparatus according to the present invention comprises: a top mold (100); A lower die positioned below the upper die; An upper terminal having one end located on a lower surface of the upper mold; A lower terminal whose one end is located on the upper surface of the lower mold; A welding portion located at the other end of any one of the upper terminal and the lower terminal; And a support portion which is located side by side in the inner and outer directions with respect to the cut portion.

또한, (a) 본체 외부에 표피재를 위치시키는 단계; (b) 상기 표피재로 본체를 감싸고 여분의 표피재를 상기 상부단자와 상기 하부단자의 사이에 위치시키는 단계; (c) 지지부와 하부단자로서 상기 여분의 표피재를 지지하는 단계; (d) 상기 상부단자와 상기 하부단자를 맞닿도록 하여 용접부와 하부단자 사이에서 상기 표피재를 용접하고, 용접부분에 발생한 버를 절단하는 단계;를 포함하는 금형 방법을 제공한다.(A) positioning the skin material outside the body; (b) wrapping the main body with the skin material and positioning an extra skin material between the upper terminal and the lower terminal; (c) supporting said extra skin material as a support and a lower terminal; (d) welding the skin material between the welded portion and the lower terminal by abutting the upper terminal and the lower terminal, and cutting burrs formed in the welded portion.

상기 (c)단계에서, 상기 표피재의 용접은 고주파 용접인 것이 바람직하다.In the step (c), the welding of the skin material is preferably high frequency welding.

또한, 상기 금형 방법에 의해 제조된 선바이저를 제공한다.
Further, a sun visor manufactured by the above-mentioned mold method is provided.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법에 의하면, 금형 장치의 용접부와 하부단자 사이의 간격을 없앰으로써 표피재 용접시에 버의 발생을 효과적으로 방지하여 깔끔하게 마감처리 되도록 하여, 번거로운 트리밍 공정을 배제하여 공정시간의 절감 및 트리밍 공정 중에 발생할 수 있는 작업자의 부상위험도 방지할 수 있다.According to the mold apparatus and the mold method using the mold apparatus according to the present invention as described above, the gap between the welded portion and the lower terminal of the mold apparatus is eliminated, whereby occurrence of burrs is effectively prevented at the time of welding the skin, It is possible to eliminate the trimming process, thereby saving the process time and also preventing the risk of the operator being injured during the trimming process.

또한, 용접부 근처에 지지부를 배치하여 용접시 표피재를 지지하여 터짐 또는 갈라짐 현상을 방지할 수 있다.
In addition, a support portion may be disposed near the welded portion to support the skin material at the time of welding to prevent bursting or cracking.

도 1은 종래의 금형 장치의 종단면도이다.
도 2 및 도 3은 종래의 금형 장치를 이용한 표피재의 용접 공정을 나타내는 도면이다.
도 4는 종래의 금형 장치를 이용한 용접이 끝난 상태로서, 용접부위의 버가 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치의 종단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치 표피재의 용접 공정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치를 이용한 용접이 끝난 상태의 도면이다.1 is a longitudinal sectional view of a conventional mold apparatus.
2 and 3 are views showing a welding process of a skin material using a conventional mold apparatus.
Fig. 4 is a view showing burrs at a welding site in a state where welding is completed using a conventional mold apparatus.
5 is a longitudinal sectional view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are views showing a welding process of a skin material of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a state in which welding is completed using a mold apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.

본 발명에 따른 금형 장치를 이루는 구성요소들은 필요에 따라 일체형으로 사용되거나 각각 분리되어 사용될 수 있다. 또한, 사용 형태에 따라 일부 구성요소를 생략하여 사용 가능하다.The constituent elements of the mold apparatus according to the present invention may be integrally used or separately used as necessary. In addition, some components may be omitted depending on the usage form.

본 발명에 따른 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법의 바람직한 실시 예를 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
A preferred embodiment of a mold apparatus and a mold method using the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, the definitions of these terms should be described based on the contents throughout this specification.

본 발명의 일 The invention 실시예에In the embodiment 따른 금형 장치의 설명 Description of the mold apparatus according to

이하, 첨부된 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치를 설명한다.Hereinafter, a mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

본 명세서에서 기술되는 "내측" 및 "외측"의 방향은 설명의 편의를 위하여 도 5에 도시된 중심선인 일점쇄선을 기준으로 하여 일점쇄선 측 방향을 "내측", 그 반대방향을 "외측"으로 한다. The directions of "inside" and "outside" described in the present specification are referred to as "inside" and "outside" in the direction of the one-dotted chain line and the other side, respectively, with reference to the one-dot chain line shown by the center line shown in FIG. do.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치는 상금형(100), 하금형(200), 상부단자(110), 하부단자(210), 용접부(111) 및 지지부(112)를 포함한다.The mold apparatus according to an embodiment of the present invention includes a top mold 100, a bottom mold 200, an upper terminal 110, a lower terminal 210, a welding portion 111, and a support portion 112.

상금형(100) 및 하금형(200)은 금형 장치의 상하 측 외부를 이루며, 상금형(100), 하금형(200) 적어도 어느 하나는 상하이동이 가능하다.The upper mold 100 and the lower mold 200 form the upper and lower sides of the mold apparatus and at least one of the upper mold 100 and the lower mold 200 can be moved up and down.

상부단자(110)는 그 일단이 상금형(100)의 하부면에 위치하며, 하부로 연장된 형태임이 바람직할 수 있다.It is preferable that the upper terminal 110 has one end located on the lower surface of the upper mold 100 and extended downward.

하부단자(210)는 그 일단이 하금형(200)의 상부면에 위치하며, 상부로 연장된 형태일 수 있고, 타단은 평평한 면을 이루는 것이 바람직하다.One end of the lower terminal 210 may be located on the upper surface of the lower mold 200 and may extend upward, and the other end may be a flat surface.

용접부(111)는 상부단자(110)의 타단에 위치하며, 그 단면이 금형 장치의 내측에서 외측으로 상부를 향하는 경사를 이루어, 그 말단이 예리한 형태를 갖는 것이 바람직하며, 여기서 표피재의 용접 및 절단이 이루어지게 된다.It is preferable that the welded portion 111 is located at the other end of the upper terminal 110 and its end face is inclined toward the upper side from the inside to the outside of the mold apparatus and has a sharp end shape. .

지지부(112)는 용접부(111)의 외측 방향으로 나란히 위치하며, 용접부의 경사로부터 하부를 향하는 경사면과 다시 상부를 향하는 경사면으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이로써 표피재의 용접시에 표피재를 지지하여 표피재의 용접량을 늘리고, 표피재의 터짐 또는 갈라짐 현상을 방지한다.It is preferable that the support portion 112 is disposed in an outward direction of the weld portion 111 and is composed of an inclined surface facing downward from the inclination of the welded portion and an inclined surface facing upwardly upwardly so as to support the skin material at the time of welding the skin material, Increase the welding amount and prevent the skin material from breaking or cracking.

즉, 상부단자(110) 타단의 말단은 지그재그 형상을 이루게 된다.That is, the end of the other end of the upper terminal 110 has a zigzag shape.

또한, 용접부(111) 및 지지부(112)가 상부단자(110)의 타단에 위치하는 것을 일례로서 설명 및 도시하였으나, 하부단자(210)의 타단에 위치하는 것도 물론 가능하며, 이 경우 상부단자(110) 및 하부단자(210) 타단의 형상은 서로 반대가 되어야 함은 자명하다.Although the welding part 111 and the supporting part 112 are located at the other end of the upper terminal 110, they may be located at the other end of the lower terminal 210. In this case, 110 and the lower terminal 210 should be opposite to each other.

상부단자(110) 및 하부단자(210)는 상금형(100) 또는 하금형(200)의 상하운동에 따라서 서로 맞닿게 되며 용접부(111) 및 지지부(210)의 구조로 인하여 상술한 바와 같이 도 1의 상부단자(110)와 하부단자(210) 사이에 발생하는 간격을 형성하지 않고 맞닿게 합형하여 용접이 가능하게 되므로 용접부분에서 버(50)가 발생되지 않고 깨끗하게 용접할 수 있다.
The upper terminal 110 and the lower terminal 210 are brought into contact with each other in accordance with the upward and downward movements of the upper mold 100 or the lower mold 200. As a result of the structure of the welding portion 111 and the supporting portion 210, The upper terminal 110 and the lower terminal 210 can be welded together without forming an interval between the upper terminal 110 and the lower terminal 210. Therefore, the bur 50 can be cleanly welded without generating burrs at the welded portion.

본 발명에 따른 금형 장치를 이용한 금형 방법의 설명Description of the mold method using the mold apparatus according to the present invention

이하, 첨부된 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 금형 장치를 이용한 금형 방법을 설명한다.Hereinafter, a mold method using the mold apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8 attached hereto.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 본체(300)의 외부를 감싸기 위한 표피재(400)를 본체(300) 양측에 위치시킨다6, a skin material 400 for covering the outside of the main body 300 is placed on both sides of the main body 300

다음, 표피재(400)로 본체(300)를 감싸고, 남은 여분의 표피재(400)를 상부단자(110)와 하부단자(210)의 사이에 위치시킨다.Next, the main body 300 is wrapped with the skin material 400, and the remaining skin material 400 is placed between the upper and lower terminals 110 and 210.

다음, 도 7에 도시된 바와 같이 상금형(100)을 하부로(하금형(200)일 경우 상부로) 이동시켜 상부단자(110)와 하부단자(210)가 맞닿도록 하며, 이때 여분의 표피재(400)를 당겨 지지부(112)와 하부단자(210)의 사이에서 평행하게 위치되도록 하고, 용접부(111)와 하부단자(210)의 사이에서 용접을 수행하며, 상기한 바와 같이 용접부(111)와 하부단자(210)는 어긋나는 간격이 없이 맞닿아 용접이 이루어진다.Next, as shown in FIG. 7, the upper die 110 and the lower terminal 210 are brought into contact with each other by moving the upper die 100 to the lower side (upper side in the case of the lower die 200) The ash 400 is pulled to be positioned between the supporting portion 112 and the lower terminal 210 in parallel and welding is performed between the welding portion 111 and the lower terminal 210. As described above, And the lower terminal 210 are abutted against each other without any displacement.

이때, 용접방법은 한정되지 않으며, 표피재(400)의 재질에 따라 열 용접, 초음파 용접, 고주파 용접 등이 사용될 수 있고, 일례로서, 표피재(400)가 PVC(polyvinyl chloride)라면 고주파 용접을 사용하는 것이 효과적일 수 있다.In this case, the welding method is not limited, and depending on the material of the skin material 400, it is possible to use heat welding, ultrasonic welding, high frequency welding, etc. As an example, if the skin material 400 is polyvinyl chloride (PVC) It may be effective to use.

용접이 완료되면 표피재(400)가 씌워진 본체(300)를 상부단자(110) 및 하부단자(210)으로부터 떼어내면 도 8에 도시된 바와 같이 버가 없이 깨끗하게 표피재(400)가 본체(300)에 용접될 수 있다.When welding is completed, the main body 300 covered with the skin material 400 is removed from the upper terminal 110 and the lower terminal 210. As a result, the skin material 400 is cleanly removed from the main body 300 ). ≪ / RTI >

또한, 상기한 바와 같이 용접부(111) 및 지지부(112)는 하부단자(210)의 타단에 위치할 수 있고, 이 경우 상기한 구성의 움직임 등은 반대가 될 것임은 자명하다.In addition, as described above, the welding portion 111 and the supporting portion 112 may be located at the other end of the lower terminal 210, and in this case, the movement and the like of the above configuration will be opposite.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법에 의하면, 금형 장치의 용접부와 하부단자 사이의 간격을 없앰으로써 표피재 용접시에 버의 발생을 효과적으로 방지하여 깔끔하게 마감처리 되도록 하여, 번거로운 트리밍 공정을 배제하여 공정시간의 절감 및 트리밍 공정 중에 발생할 수 있는 작업자의 부상위험도 방지할 수 있고, 또한 용접부 근처에 지지부를 배치하여 용접시 표피재를 지지하여 터짐 또는 갈라짐 현상을 방지할 수 있다.As described above, according to the mold apparatus and the mold method using the mold apparatus of the present invention, generation of burrs is effectively prevented at the time of welding the skin by eliminating the gap between the welded portion and the lower terminal of the mold apparatus, It is possible to prevent the troublesome trimming process and to reduce the process time and the worker's injury risk that may occur during the trimming process. Further, the supporting portion can be arranged near the welding portion to support the skin material at the welding, .

또한, 본 발명에 따른 금형 장치 및 금형 방법은 용접부를 포함하는 금형 제조물이라면 한정되지 않고 사용 가능함은 물론이나, 일례로서 차량용 선바이저 등의 제조에 사용될 수 있다.
Further, the mold apparatus and the mold method according to the present invention are not limited as long as they are metal molds including a welded portion, and can be used, for example, in manufacturing a sun visor for a vehicle.

이상, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that the invention may be varied and varied without departing from the scope of the invention.

10, 100: 상금형
20, 200: 하금형
11, 110: 상부단자
21, 210: 하부단자
1, 111: 용접부
112: 지지부
30, 300: 본체
40, 400: 표피재
50: 버(burr)10, 100: prize money type
20, 200: Lower mold
11, 110: upper terminal
21, 210: Lower terminal
1, 111: welding portion
112: Support
30, 300:
40, 400: Skin material
50: burr

Claims (4)

상금형(100);
상기 상금형의 하부에 위치하는 하금형(200);
일단이 상기 상금형(100)의 하부면에 위치하는 상부단자(110);
일단이 상기 하금형(200)의 상부면에 위치하는 하부단자(210);
상기 상부단자(110) 및 상기 하부단자(210) 중 어느 하나의 타단에 위치하는 용접부(111); 및
상기 용접부(111)와 내외 방향으로 나란히 위치하는 지지부(112);를 포함하는,
금형 장치.
The upper mold 100;
A lower mold 200 positioned below the upper mold;
An upper terminal 110 having one end located on the lower surface of the upper mold 100;
A lower terminal 210 having one end located on the upper surface of the lower mold 200;
A welding portion 111 located at the other end of any one of the upper terminal 110 and the lower terminal 210; And
And a support portion (112) arranged side by side in the inner and outer direction with the welding portion (111)
Mold device.
제 1 항에 따른 금형 장치를 이용하는 금형 방법으로서,
(a) 본체(300) 외부에 표피재(400)를 위치시키는 단계;
(b) 상기 표피재(400)로 상기 본체(300)를 감싸고 여분의 표피재(400)를 상기 상부단자(110)와 상기 하부단자(210)의 사이에 위치시키는 단계;
(c) 상기 지지부(112)와 상기 하부단자(210)로서 상기 여분의 표피재(400)를 지지하는 단계;
(d) 상기 상부단자(110)와 상기 하부단자(210)를 합형하여 상기 용접부(111)와 상기 하부단자(210) 사이에서 상기 표피재(400)를 용접하고, 용접부분에 발생한 버(50)를 절단하는 단계;를 포함하는,
금형 방법.
A mold method using the mold apparatus according to claim 1,
(a) placing the skin material 400 on the outside of the main body 300;
(b) wrapping the main body (300) with the skin material (400) and positioning an extra skin material (400) between the upper terminal (110) and the lower terminal (210);
(c) supporting the extra skin material (400) as the support part (112) and the lower terminal (210);
(d) welding the skin material (400) between the welding part (111) and the lower terminal (210) by assembling the upper terminal (110) and the lower terminal (210) ), ≪ / RTI >
Mold method.
제 2 항에 있어서,
상기 (c)단계에서,
상기 표피재(400)의 용접은 고주파 용접으로 이루어지는,
금형 방법.
3. The method of claim 2,
In the step (c)
The skin material 400 is welded by high frequency welding,
Mold method.
제 2 항 또는 제 3 항에 따른 금형 방법에 의해 제조된,
선바이저.
A method for producing a molded article according to claim 2 or 3,
Sun visor.
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