KR20150116049A - Surface treatment method of lead tab for lithium ion polymer cell - Google Patents
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Abstract
Description
본 개시(Disclosure)는 전체적으로 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 크로메이트 처리를 대체할 수 있는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates generally to a surface treatment method for an electrode terminal for a lithium ion polymer battery, and more particularly to a surface treatment method for an electrode terminal for a lithium ion polymer battery which can replace a chromate treatment.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).Herein, the background art relating to the present invention is provided, and they are not necessarily referred to as known arts.
대용량 고출력의 리튬 이온 폴리머 전지의 개발이 가속화되고 있으며, 또한 HEV(Hybrid Electric Vehicle)용 시장이 가시화됨으로 인하여 향후 지속적으로 확대되리라 예상되고 있다. The development of large-capacity, high-power lithium-ion polymer batteries is accelerating, and the market for HEV (Hybrid Electric Vehicle) is expected to expand continuously in the future.
국내에서도 관련 정극재료, 부극재료, 전해액, 격리막 등에 중점을 두고 개발해 왔다. In Korea, it has been developed with a special emphasis on related cathode materials, anode materials, electrolytes, and separation membranes.
특히 대용량 및 고출력을 요하는 리튬 이온 폴리머 전지의 경우 이러한 특성에 맞는 전극단자의 개발이 요구되고 있다. In particular, in the case of a lithium ion polymer battery which requires a large capacity and a high output, development of an electrode terminal suited to such characteristics is required.
리튬 이온 폴리머 전지의 전극단자는 알루미늄 및 니켈, 구리 등과 같은 금속층에 폴리 프로필렌 수지 등의 수지층이 접합 되어 전지를 밀봉하고, 단자와 파우치형 외장재를 절연하며,전류를 인출하는 기능을 수행하는 부품이다. The electrode terminal of the lithium ion polymer battery is formed by bonding a resin layer such as a polypropylene resin to a metal layer such as aluminum, nickel, copper or the like to seal the battery, insulate the terminal from the pouch type exterior material, to be.
이러한 전극단자는 전해액 상의 유기용제 및 불산으로 인한 폴리 프로필렌층의 팽윤과 금속층의 부식이 발생 될 수 있으며, 그 결과 전해액의 누액 가능성이 큰 문제가 있다.Such electrode terminals may cause swelling of the polypropylene layer and corrosion of the metal layer due to the organic solvent and the hydrofluoric acid on the electrolyte, and as a result, there is a problem that the leakage of the electrolytic solution is large.
이러한 이유로, 적절한 특성을 갖도록 금속층의 표면처리가 필요하다. 특히 내구성이 요구되는 대용량 전지의 경우 한층 강화된 표면처리가 요구된다.For this reason, surface treatment of the metal layer is required so as to have appropriate characteristics. In particular, in the case of a large-capacity battery requiring durability, a further enhanced surface treatment is required.
표면처리는 금속과 수지의 접합 밀착성을 높이고, 금속의 내식성을 높이기 위한 것으로, 최근까지 크로메이트 용액을 이용한 표면처리가 이루어져 오고 있다.The surface treatment is to improve the adhesion of metal to resin and increase the corrosion resistance of metal, and surface treatment using a chromate solution has been conducted until recently.
이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 1998-065637호를 비롯한 다수의 기술이 개시된 바 있다.In this regard, a number of techniques have been disclosed including Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-065637.
크로메이트 처리는, 크롬산의 강력한 산화력을 이용하여 무 전원으로 표면에 화학 변화를 일으켜 크로메이트 피막을 형성하는 방법이다. 최근 크로메이트 처리는 환경규제 대상인 6가 크롬을 사용하지 않고 3가 크롬을 사용하고 있지만, 현재 크롬을 전혀 사용하지 않는 Non-크로메이트 처리 방법이 개발되지 않고 있는 실정이다. The chromate treatment is a method of forming a chromate film by chemical change on the surface with no power source by utilizing strong oxidizing power of chromic acid. Recently, trivalent chromium has been used instead of hexavalent chromium, which is an object of environmental regulation, but a non-chromate treatment method which does not use chromium at present has not been developed.
즉, 크로메이트 용액을 이용한 표면처리는 그 부산물로 환경오염의 주범인 크롬계열의 폐수 발생이 필연적이며, 이를 처리하기 위한 부수적인 폐수처리 장치 설비를 요하는 문제가 있다.That is, surface treatment using a chromate solution is a byproduct of chromium-based wastewater, which is a main cause of environmental pollution. Therefore, there is a problem that an additional wastewater treatment apparatus is required for treating the waste.
본 개시는 크로메이트 처리를 대체할 수 있는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법의 제공을 일 목적으로 한다.An object of the present disclosure is to provide a surface treatment method of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery which can replace a chromate treatment.
상기한 과제의 해결을 위해, 본 개시의 일 실시형태에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법은, 알루미늄, 니켈 및 니켈도금 소재 중에서 선택된 소재의 표면상에 탈지(Degreasing, 脫脂), 제1 수세(水洗)을 실시하여 전 처리하는 단계; 상기 전 처리된 소재를 설정된 PH와 온도를 가지는 표면처리 용액에 담지 하여 피막을 형성하는 단계; 및 제2 수세 공정 및 건조 공정을 실시하여 후 처리하는 단계;를 포함한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method for surface treatment of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery, which comprises degreasing and degreasing a surface of a material selected from among aluminum, 1 rinsing and pretreating; Depositing the pretreated material on a surface treatment solution having a predetermined pH and temperature to form a coating; And performing a post-treatment by performing a second water washing step and a drying step.
이에 의하면, 크로메이트 처리를 대체하여 오염물질의 생산 없이 전극 단자의 표면을 금속과 수지의 접합 밀착성을 높이고, 금속의 내식성을 높이는 것이 가능해진다.According to this, it is possible to increase the adhesion of the metal to the resin on the surface of the electrode terminal without replacing the chromate treatment, and to improve the corrosion resistance of the metal.
여기서, 상기 전 처리 단계는, 상기 제1 수세 공정 다음으로 에칭(etching) 공정 및 초음파 수세 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the pretreatment step may further include an etching step and an ultrasonic washing step after the first washing step.
이는 화성피막을 제거하여 아연치환도금이 원활히 진행될 수 있도록 하는 공정이다.This is a process for removing the chemical film to allow the zinc substitution plating to proceed smoothly.
또한, 상기 에칭(etching) 공정은, H2SO4 : 20~30g/L, HNO3 : 15~20g/L, pH : 0.1~1.1, 온도 : 45~55, 시간 : 5초의 조건에서 수행되는 것을 특징으로 한다.The etching process is performed under conditions of 20 to 30 g / L of H 2 SO 4 , 15 to 20 g / L of HNO 3 , 0.1 to 1.1 of pH, 45 to 55 of temperature, and 5 seconds of temperature .
또한, 상기 피막 형성 단계는, ZnSO4 또는 ZnCl2 : 0.05 ~ 0.3mol/L, K4P2O7 또는 Na4P2O7 : 0.2mol ~ 2mol/L, NaOH 또는 KOH : 0.1mol/L, KF 또는 NaF : 0.05mol ~ 0.5mol/L, NH4HF 또는 NH4HF2 : 0.05mol ~ 0.5mol/L 및 아민계열 첨가제 (alcohol amine, aromatic amine, heterocyclic amine, aliphatic amine etc.) : 0.01 ~ 1mol/L 을 포함하는 용액으로서, 온도 : 45 ~ 55℃, pH : 1.0 ~ 2.0인 조건에서 수행되는 것을 특징으로 한다.Also, the film-forming step may include a step of forming a film-forming step by adding 0.05 to 0.3 mol / L of ZnSO 4 or ZnCl 2 , 0.2 to 2 mol / L of K 4 P 2 O 7 or Na 4 P 2 O 7 , 0.1 mol / L of NaOH or KOH 0.05 to 0.5 mol / L of KF or NaF, 0.05 to 0.5 mol / L of NH 4 HF or NH 4 HF 2 and 0.01 to 1 mol of an amine amine, aromatic amine, heterocyclic amine, aliphatic amine etc. To 1 mol / L in a temperature range of 45 to 55 DEG C and a pH of 1.0 to 2.0.
또한, 상기 탈지 공정은, Na3PO4·12H2O : 3~8g/L, NaOH 또는 KOH : 5~20g/L, 온도 : 25~35℃, pH : 8.5 ~ 9.5, 시간 : 15~25분의 조건에서 수행되는 것을 특징으로 한다.Further, the degreasing step is, Na 3 PO 4 · 12H 2 O: 3 ~ 8g / L, NaOH or KOH: 5 ~ 20g / L, temperature: 25 ~ 35 ℃, pH: 8.5 ~ 9.5, time: 15 to 25 Min. ≪ / RTI >
또한, 상기 제1 수세 공정은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.06MPa 이상의 수압으로 수행되는 것을 특징으로 한다.Further, the first water washing step is characterized in that the first water washing step is performed at a water pressure of 0.06 MPa or more using distilled water of a primary or higher order.
또한, 상기 제2 세수 공정은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.08MPa 이상의 수압으로 수행되며, 상기 건조 공정은 45~55℃에서 수행되는 것을 특징으로 한다.Also, the second water-washing process is performed at a water pressure of 0.08 MPa or more using distilled water of a first order or higher, and the drying process is performed at 45 to 55 ° C.
본 개시에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법의 일 실시형태에 의하면, 크로메이트 처리를 대체하여 오염물질의 생산 없이 전극 단자의 표면을 금속과 수지의 접합 밀착성을 높이고, 금속의 내식성을 높이는 것이 가능해진다.According to one embodiment of the method for surface treatment of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to the present disclosure, it is possible to replace the chromate treatment to increase the bonding adhesion between the metal and the resin on the surface of the electrode terminal without producing contaminants, Lt; / RTI >
또한, 전 처리 공정으로 에칭(etching) 공정 및 초음파 수세 공정에 의해 화성피막을 제거하고 아연치환도금을 원활히 진행될 수 있도록 하는 이점을 가진다.Further, in the pretreatment step, the chemical conversion coating is removed by an etching process and an ultrasonic washing process, and zinc plating can be smoothly carried out.
도 1은 본 개시의 일 실시형태에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법의 개략적인 공정도,
도 2는 전 처리 단계를 보인 공정도 및
도 3은 후 처리 단계를 보인 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic process diagram of a surface treatment method of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to an embodiment of the present disclosure;
FIG. 2 is a process chart showing a pretreatment step and FIG.
3 is a process diagram showing a post-treatment step.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법의 실시형태에 대하여 자세히 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a surface treatment method of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 개시의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and should be construed in a sense and concept consistent with the technical idea of the present disclosure.
도 1은 본 개시의 일 실시형태에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법의 공정도, 도 2는 전 처리 단계를 보인 공정도 및 도 3은 후 처리 단계를 보인 공정도이다.FIG. 1 is a process diagram of a surface treatment method of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to an embodiment of the present disclosure, FIG. 2 is a process chart showing a pretreatment step, and FIG. 3 is a process diagram showing a post treatment step.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법은, 알루미늄, 니켈 및 니켈도금 소재 중에서 선택된 소재의 표면을 처리하는 방법에 관한 것으로서, 전 처리하는 단계(S10), 피막을 형성하는 단계(S20) 및 후 처리하는 단계(S30)를 포함한다.1 to 3, a surface treatment method for an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to an embodiment of the present invention relates to a method for treating a surface of a material selected from aluminum, nickel, and nickel plating materials, (S10), forming a coating (S20), and post-processing (S30).
전 처리 단계(S10)는 알루미늄, 니켈 및 니켈도금 소재 중에서 선택된 소재의 표면을 탈지(Degreasing, 脫脂)하는 공정(S11)과, 제1 수세(水洗) 공정(S13)을 포함한다.The pretreatment step S10 includes a step S11 of degreasing the surface of a material selected from among aluminum, nickel and nickel plating materials and a first washing step S13.
피막을 형성하는 단계(S20)는 전 처리된 소재를 설정된 PH와 온도를 가지는 표면처리 용액에 담지 하여 피막을 형성하는 단계이다.The step of forming a coating (S20) is a step of forming a coating by supporting a pretreated material on a surface treatment solution having a predetermined pH and temperature.
후 처리 단계(S30)는 제2 수세 공정(S31) 및 건조 공정(S32)을 포함한다.The post-treatment step S30 includes a second water washing step (S31) and a drying step (S32).
이에 의하면, 크로메이트 처리를 대체하여 오염물질의 생산 없이 전극 단자의 표면을 금속과 수지의 접합 밀착성을 높이고, 금속의 내식성을 높이는 것이 가능해진다.According to this, it is possible to increase the adhesion of the metal to the resin on the surface of the electrode terminal without replacing the chromate treatment, and to improve the corrosion resistance of the metal.
구체적으로, 전 처리 단계(S10)로서, 탈지 공정(S11)은, Na3PO4·12H2O : 3~8g/L, NaOH 또는 KOH : 5~20g/L, 온도 : 25~35℃, pH : 8.5 ~ 9.5, 시간 : 15~25분의 조건에서 수행하는 것이 바람직하다.Specifically, before a processing step (S10), the degreasing step (S11) is, Na 3 PO 4 · 12H 2 O: 3 ~ 8g / L, NaOH or KOH: 5 ~ 20g / L, temperature: 25 ~ 35 ℃, pH: 8.5 to 9.5, and time: 15 to 25 minutes.
또한, 제1 수세 공정(S13)은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.06MPa 이상의 수압으로 수행되는 것이 바람직하다.It is preferable that the first water washing step (S13) is performed at a water pressure of 0.06 MPa or more by using distilled water of a primary or higher order.
한편, 피막 형성 단계(S20)는, ZnSO4 또는 ZnCl2 : 0.05 ~ 0.3mol/L, K4P2O7 또는 Na4P2O7 : 0.2mol ~ 2mol/L, NaOH 또는 KOH : 0.1mol/L, KF 또는 NaF : 0.05mol ~ 0.5mol/L, NH4HF 또는 NH4HF2 : 0.05mol ~ 0.5mol/L 및 아민계열 첨가제 (alcohol amine, aromatic amine, heterocyclic amine, aliphatic amine etc.) : 0.01 ~ 1mol/L 을 포함하는 용액으로서, 온도 : 45 ~ 55℃, pH : 1.0 ~ 2.0인 조건에서 수행되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the film formation step (S20) is performed in the following manner: ZnSO 4 or ZnCl 2 : 0.05 to 0.3 mol / L, K 4 P 2 O 7 or Na 4 P 2 O 7 : 0.2 to 2 mol / L, NaOH or KOH: 0.05 to 0.5 mol / L of KF or NaF, 0.05 to 0.5 mol / L of NH 4 HF or NH 4 HF 2 and an alcohol amine, aromatic amine, heterocyclic amine, aliphatic amine etc., : 0.01 to 1 mol / L, preferably at a temperature of 45 to 55 ° C and a pH of 1.0 to 2.0.
또한, 제2 세수 공정(S31)은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.08MPa 이상의 수압으로 수행되며, 건조 공정(S32)은 45~55℃에서 수행되는 것이 바람직하다.It is preferable that the second water washing step (S31) is performed at a water pressure of 0.08 MPa or more using distilled water of a first order or higher and the drying step (S32) is performed at 45 to 55 ° C.
한편, 본 실시형태에 있어서, 전 처리단계(S10)는, 제1 수세 공정(S13) 다음으로 에칭(etching) 공정(S13) 및 초음파 수세 공정(S14)을 더 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present embodiment, the pre-processing step S10 preferably further includes an etching step (S13) and an ultrasonic washing step (S14) next to the first washing step (S13).
이에 의하면, 알루미늄, 니켈 및 니켈도금 소재 중에서 선택된 소재의 표면에 형성된 화성 피막을 제거하여 아연 치환 도금이 원활히 진행될 수 있도록 할 수 있다.According to this, the chemical conversion coating formed on the surface of a material selected from among aluminum, nickel and nickel plating materials can be removed, so that zinc substitution plating can proceed smoothly.
여기서, 에칭(etching) 공정(S13)은, H2SO4 : 20~30g/L, HNO3 : 15~20g/L, pH : 0.1~1.1, 온도 : 45~55℃, 시간 : 5초의 조건에서 수행되는 것이 바람직하다.Here, the etching step (S13) is performed under conditions of 20 to 30 g / L of H 2 SO 4 , 15 to 20 g / L of HNO 3 , 0.1 to 1.1 of pH, 45 to 55 ° C of temperature, .
본 발명자는 실험을 위해, 전 처리 단계(S10)로서, For the experiment, the present inventors have found that, as a pretreatment step (S10)
1) Na3PO4·12H2O : 5g/L, NaOH 또는 KOH : 15g/L, 온도 : 30℃, pH : 9, 시간 : 20분의 조건에서 탈지 공정(S11)을 수행하였다.The degreasing step (S11) was performed under the conditions of 1) Na 3 PO 4 .12H 2 O: 5 g / L, NaOH or KOH: 15 g / L, temperature: 30 ° C, pH: 9,
2) 다음으로, 1차 증류수를 사용하여, 0.06MPa의 수압으로 제1 수세 공정(S13)을 수행하였다.2) Next, the first water washing step (S13) was carried out at a water pressure of 0.06 MPa using primary distilled water.
3) 다음으로, H2SO4 : 23g/L, HNO3 : 17g/L, pH : 0.5, 온도 : 50℃, 시간 : 5초의 조건에서 에칭 공정/을 수행하였다.3) Next, an etching process / was performed under the conditions of H 2 SO 4 : 23 g / L, HNO 3 : 17 g / L, pH: 0.5, temperature: 50 ° C., and time: 5 seconds.
4) 다음으로, 초음파 발진기를 이용하여 초음파 수세 공정(S14)을 수행하였다.4) Next, an ultrasonic washing process S14 was performed using an ultrasonic oscillator.
5) 다음으로, ZnSO4 또는 ZnCl2 : 0.15mol/L, K4P2O7 또는 Na4P2O7 : 1mol/L, NaOH 또는 KOH : 0.1mol/L, KF 또는 NaF : 0.35mol/L, NH4HF 또는 NH4HF2 : 0.2mol/L 및 아민계열 첨가제로서 alcohol amine : 0.5mol/L 을 포함하는 용액으로서, 온도 : 50℃, pH : 1.5인 조건에서 피막 형성 단계(S20)를 수행하였다.5) Then, ZnSO 4 or ZnCl 2 : 0.15 mol / L, K 4 P 2 O 7 or Na 4 P 2 O 7 : 1 mol / L, NaOH or KOH: 0.1 mol / L, KF or NaF: (S20) at a temperature of 50 DEG C and a pH of 1.5 as a solution containing 0.2 mol / L of NH 4 HF or NH 4 HF 2 as an amine amine additive and 0.5 mol / Respectively.
6) 다음으로, 제2 세수 공정(S31)은, 1차 증류수를 사용하여, 0.1MPa의 수압으로 수행하였으며, 건조 공정(S32)은 45~55℃에서 블로워를 이용하여 수행하였다.6) Next, the second water washing step (S31) was carried out at a water pressure of 0.1 MPa using primary distilled water, and the drying step (S32) was carried out at 45 to 55 ° C using a blower.
그 결과물을 이용하여, 1) 5% 염수를 분무한 상태에서 48hrs 후 염수내식성을 측정하였으며, 그 변화율 20% 이내임을 확인하였다. 또한 2) 3kgf/mm 하중을 20회 가한 후 수지와 피막층의 밀착성 변화를 측정하였으며, 그 변화율 20% 이내임을 확인하였다. 한편 3) 내식 및 내약품성 성능평가로서, 시편을 85℃ 전해액에 4시간 침지한 후 외관 변화를 측정하였으며, 색 변색 및 외관 얼룩이 발견되지 않았다.The results were as follows: 1) The corrosion resistance of brine was measured after 48hrs with spraying of 5% brine, and it was confirmed that the rate of change was within 20%. 2) The change of the adhesion between the resin and the coating layer was measured after 20 times application of 3kgf / mm load, and it was confirmed that the change rate was within 20%. (3) As for corrosion resistance and chemical resistance performance evaluation, the specimens were immersed in an electrolytic solution at 85 ° C for 4 hours, and the change in appearance was measured. No color discoloration or appearance stains were found.
결과적으로, 본 개시에 따른 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법에 따르면 크로메이트 처리를 대체하여 오염물질의 생산 없이 전극 단자의 표면을 금속과 수지의 접합 밀착성을 높이고, 금속의 내식성을 높일 수 있음을 확인하였다.As a result, according to the surface treatment method of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to the present disclosure, it is possible to replace the chromate treatment and increase the adhesion of metal to resin on the surface of the electrode terminal without producing contaminants, Respectively.
이상에서 개시된 실시형태는 본 개시의 바람직한 실시형태를 예시로 설명한 것이므로, 본 개시의 권리범위는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 개시의 기술적 사상을 바탕으로 용이하게 변경, 변형 또는 치환할 수 있는 범위까지 포함됨을 밝혀둔다.It is to be understood that the above-described embodiments are illustrative of preferred embodiments of the present disclosure, so that the scope of the present disclosure is to be limited only by the ordinary skilled in the art, To the extent possible.
Claims (7)
상기 전 처리된 소재를 설정된 PH와 온도를 가지는 표면처리 용액에 담지 하여 피막을 형성하는 단계; 및
제2 수세 공정 및 건조 공정을 실시하여 후 처리하는 단계;를 포함하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.Degreasing, degreasing, and first rinsing the surface of a material selected from the group consisting of aluminum, nickel, and nickel plating;
Depositing the pretreated material on a surface treatment solution having a predetermined pH and temperature to form a coating; And
A second water washing step, and a drying step, followed by a post-treatment. The method for surface treatment of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery,
상기 전 처리 단계는, 상기 제1 수세 공정 다음으로 에칭(etching) 공정 및 초음파 수세 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.The method according to claim 1,
Wherein the pretreatment step further comprises an etching step and an ultrasonic washing step after the first water washing step.
상기 에칭(etching) 공정은, H2SO4 : 20~30g/L, HNO3 : 15~20g/L, pH : 0.1~1.1, 온도 : 45~55℃, 시간 : 5초의 조건에서 수행되는 것을 특징을 하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.The method of claim 2,
The etching process is performed under the conditions of 20 to 30 g / L of H 2 SO 4 , 15 to 20 g / L of HNO 3 , 0.1 to 1.1 of pH, 45 to 55 ° C of temperature, Wherein the surface of the electrode terminal for the lithium ion polymer battery is subjected to surface treatment.
상기 피막 형성 단계는,
ZnSO4 또는 ZnCl2 : 0.05 ~ 0.3mol/L, K4P2O7 또는 Na4P2O7 : 0.2 ~ 2mol/L, NaOH 또는 KOH : 0.1mol/L, KF 또는 NaF : 0.05 ~ 0.5mol/L, NH4HF 또는 NH4HF2 : 0.05 ~ 0.5mol/L 및 아민계열 첨가제 (alcohol amine, aromatic amine, heterocyclic amine, aliphatic amine etc.) : 0.01 ~ 1mol/L 을 포함하는 용액으로서,
온도 : 45 ~ 55℃, pH : 1.0 ~ 2.0인 조건에서 수행되는 것을 특징으로 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the film forming step,
0.05 to 0.3 mol / L of ZnSO 4 or ZnCl 2 , 0.2 to 2 mol / L of K 4 P 2 O 7 or Na 4 P 2 O 7 , 0.1 mol / L of NaOH or KOH, 0.05 to 0.5 mol of KF or NaF / L, NH 4 HF or NH 4 HF 2 : 0.05 to 0.5 mol / L and an amine-based additive (alcohol amine, aromatic heterocyclic amine, aliphatic amine etc.)
A temperature of 45 to 55 DEG C, and a pH of 1.0 to 2.0.
상기 탈지 공정은, Na3PO4·12H2O : 3~8g/L, NaOH 또는 KOH : 5~20g/L, 온도 : 25~35℃, pH : 8.5 ~ 9.5, 시간 : 15~25분의 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.The method of claim 4,
The degreasing step is, Na 3 PO 4 · 12H 2 O: 3 ~ 8g / L, NaOH or KOH: 5 ~ 20g / L, temperature: 25 ~ 35 ℃, pH: 15 to 25 minutes: 8.5 ~ 9.5, hours The method for surface treatment of an electrode terminal for a lithium ion polymer battery according to claim 1,
상기 제1 수세 공정은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.06MPa 이상의 수압으로 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.The method of claim 4,
Wherein the first water washing step is performed at a water pressure of 0.06 MPa or more using distilled water of a primary or higher order.
상기 제2 세수 공정은, 1차 이상의 증류수를 사용하여, 0.08MPa 이상의 수압으로 수행되며,
상기 건조 공정은 45~55℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 폴리머 전지용 전극단자의 표면처리방법.
The method of claim 4,
The second water-washing process is performed at a water pressure of 0.08 MPa or more using distilled water of a first order or higher,
Wherein the drying step is performed at 45 to 55 占 폚.
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