KR20150115425A - 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉시블 광원부와 브래킷의 새로운 결합 구조를 구비하는 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치에 관한 것으로, 광원 모듈은 제1면, 제1면의 반대측인 제2면 및 제2면의 가장자리에서 제2면이 향하는 제2면 방향으로 일정 길이 연장하는 측벽을 구비하는 브래킷과, 브래킷의 제2면 상에 배치되는 광원부와, 측벽에 고정되며 광원부의 가장자리를 지지하는 고정부를 포함하되, 고정부의 적어도 일부분은 브래킷의 측벽 상의 오목부에 삽입된다.

Description

광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치{Light Source Module and Lighting Device Having the Same}

본 발명의 실시예들은 점 광원의 빛을 확산시켜 평면 광을 제공하며 효율적으로 고정 구조와 유연성을 가질 수 있는 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치에 관한 것이다.

점 광원의 빛을 확산시켜 평면 광을 제공하는 광원 모듈은 주로 액정표시장치의 백라이트 유닛에 많이 사용되고 있다. 이러한 면 광원 모듈 형태의 광원 모듈은 크게 CCFL(Cold-Cathode Fluorescent Lamp) 타입과 LED(Light Emitting Diode) 타입으로 구분할 수 있다. LED는 화합물 반도체를 이용하여 전기신호를 빛으로 변환하는 소자이다. LED 소자를 이용한 광원은 형광등과 같은 종래 광원 대비 저전력, 높은 색온도, 장수명 등의 장점이 있다.

LED 광원을 이용하는 종래의 조명장치의 일례가 한국공개특허공보 제10-2012-0009209호에 개시되어 있다. 이 공보의 조명장치는 도광판의 일측에 복수의 LED 광원이 배치되는 측면 조광형 백라이트 장치로서 반사필름과 도광판 사이에 확산부재를 게재하여 상향 누설되는 빛을 좌우 방향으로 확산시킴으로써 조광 평면에서의 휘도 편차를 최소화한다.

그러나, 상기 공보의 종래 기술은 도광판을 이용함으로써 도광판 자체의 두께로 인해 조명 장치의 두께를 박형화하는데 한계가 있고 도광판 자체가 유연하지 않기 때문에 유연하거나 곡면을 갖는 조명장치 등에는 적용하기 어려우며, 제품 설계 및 디자인 변형이 용이하지 못한 단점이 있다.

또한, LED 광원을 이용하는 종래의 조명장치의 일례가 한국공개특허공보 제10-2009-0102350호에 개시되어 있다. 이 공보의 조명장치는 연성 인쇄회로기판의 절연필름층에 개구부를 형성하고 개구부를 통해 배선회로층을 노출시켜 전자소자의 일부를 수용하고, 그에 의해 LED 광원 등의 전자소자의 변위를 억제한다.

한편, 종래의 조명장치는 차량 램프 등의 조명장치로 사용하기 위해 브래킷 등의 지지부에 적절하게 고정할 필요가 있다. 종래의 브래킷은 통상 측벽에 설치된 걸림턱을 이용하여 조명장치를 지지한다. 그러나, 부품단에서의 신뢰성을 확보하기 위해 브래킷의 걸림턱은 조명장치에 걸리는 부분의 돌출 길이와 공정상의 오차(공차)로 인해 비교적 길게 돌출된다. 예컨대, 걸림턱은 측면에서 약 1㎜ 이상 돌출된다. 이러한 걸림턱은 조명장치의 발광유효부에서 광간섭을 유발하여 조명장치의 외관 이미지를 불량하게 하는 단점이 있다.

게다가, 브래킷과 광원모듈의 체결은, 광원모듈이 브래킷의 측벽의 걸림턱을 통과하여 걸림턱 안쪽에 위치하도록 조립하는 것이므로, 걸림턱을 통과할 때 광원모듈에 가해지는 압력에 의해 광원모듈이 변형될 수 있다. 예컨대, 걸림턱에 의해 광원모듈에 일정 크기 이상의 압력이 가해지면 광원모듈이 크게 휘어져 광원모듈 내 인쇄회로기판과 인쇄회로기판에 실장되는 광원의 접합 부위를 손상시켜 광원모듈의 내구성과 신뢰성을 저하시키는 문제를 발생시킨다.

또한, 종래의 조명장치 특히 차량 램프 등과 같이 발열이나 진동이 심한 환경에 사용되는 경우, 조명장치는 그 내구성과 신뢰성이 급속히 저하하는 문제를 유발한다. 이와 같이, 광원모듈이나 조명장치에 있어서 제조 및 조립이 용이하고 발열이나 진동 분위기에서도 일정 레벨 이상의 내구성과 신뢰성을 확보할 수 있는 방안이 요구되고 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 브래킷의 측벽 상에 일체로 형성된 걸림턱을 제거하여 제조 및 조립 공정을 용이하게 하면서 진동에 대한 내구성 및 신뢰성을 확보할 수 있는 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 실시예에서는 브래킷의 걸림턱에 의한 발광유효부에서의 광간섭을 제거하여 외관 이미지를 향상시키고 실질적으로 발광유효부를 확장할 수 있는 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서는 신뢰도가 낮은 부품을 개량함으로써 장치 전체의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치를 제공하고자 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 광원 모듈은, 제1면, 제1면의 반대측인 제2면 및 제2면의 가장자리에서 제2면이 향하는 제2면 방향으로 일정 길이 연장하는 측벽을 구비하는 브래킷; 브래킷의 제2면 상에 배치되는 광원부; 및 측벽에 고정되며 광원부의 가장자리를 지지하는 고정부를 포함하되, 고정부의 적어도 일부분은 브래킷의 측별 상의 오목부에 삽입된다.

일실시예에서, 고정부는 광원부의 가장자리를 지지하는 연장부 및 연장부에 연결되어 측벽의 외표면을 탄성적으로 지지하는 제1지지부를 구비한다.

일실시예에서, 오목부는 측벽의 세 개의 표면에 걸쳐 마련된다.

일실시예에서, 광원 모듈은 고정부를 측벽에 고정하는 체결수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 광원 모듈은, 제1면 및 제1면의 반대측인 제2면을 구비하는 브래킷; 브래킷의 제2면 상에 배치되는 광원부; 및 광원부의 상부면 가장자리를 지지하는 연장부와 연장부에서 절곡하여 광원부 및 브래킷의 측면 상에서 연장하는 연결부와 연결부에서 절곡하여 브래킷의 제1면을 압박하는 경사부를 구비하는 고정부를 포함한다.

일실시예에서, 광원 모듈은 브래킷과 광원부 사이의 접착층을 더 포함할 수 있다.

일실시예에서, 브래킷은 제2면 가장자리에서 제2면 상에 일정 길이로 연장하는 한 쌍의 측벽, 및 한 쌍의 측벽들이 서로 마주하는 내측면 하부에 브래킷의 베이스부를 관통하며 고정부의 연결부가 삽입되는 개구부를 구비한다.

일실시예에서, 광원부는, 브래킷의 제2면 상에 배치되는 인쇄회로기판, 인쇄회로기판에 실장되는 광원, 및 인쇄회로기판을 덮고 광원을 매립하는 광가이드부를 구비할 수 있다.

일실시예에서, 광원부는, 인쇄회로기판과 광가이드부 사이의 반사층을 더 포함할 수 있다. 또한, 광원부는 반사층과 광가이드부 사이의 반사패턴 또는 접착패턴을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 조명 장치는, 전술한 실시예들 중 어느 하나의 광원 모듈, 및 광원 모듈을 지지하는 램프 하우징을 포함한다. 여기서, 광원 모듈은 곡률을 갖고 휘어진다.

본 발명에 의하면, 광원 모듈 및 이를 구비하는 조명 장치에서 브래킷의 측벽 상에 일체로 형성된 걸림턱을 제거하고 별도의 고정수단을 안착시킬 수 있는 구성을 이용함으로써 제조 및 조립 공정을 용이하게 하면서도 진동에 대한 내구성 및 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 브래킷의 걸림턱에 의한 발광유효부에서의 광간섭을 제거하여 외관 이미지를 향상시키고 실질적으로 발광유효부를 확장할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 신뢰도가 낮은 부품을 삭제함으로써 장치 전체의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광원 모듈의 사시도
도 2는 도 1의 광원 모듈을 분해하여 부분적으로 나타낸 사시도
도 3은 도 1의 광원 모듈의 부분 확대 사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 단면도이다.
도 5는 도 4의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도
도 6은 도 5의 고정부의 좌측면도
도 7은 본 실시예의 광원 모듈에 채용가능한 구조를 설명하기 위한 부분 확대 단면도
도 8은 도 7의 광원 모듈의 작동 원리를 설명하기 위한 부분 확대 단면도
도 9는 도 8의 광원 모듈을 채용하는 조명 장치의 사시도
도 10은 도 9의 조명 장치의 작동 상태를 나타낸 예시도
도 11은 본 실시예의 광원 모듈을 채용한 차량 램프를 설명하기 위한 예시도
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 사시도
도 13은 도 12의 광원 모듈의 횡단면도
도 14는 도 12의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 사시도
도 16은 도 15의 광원 모듈의 브래킷에 대한 사시도
도 17은 도 15의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광원 모듈의 사시도이다. 도 2는 도 1의 광원 모듈을 분해하여 부분적으로 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 3은 도 1의 광원 모듈의 부분 확대 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈(10)은, 측벽에 일체로 형성된 걸림턱을 갖는 종래의 브래킷을 이용하지 않고 걸림턱이 없는 브래킷과 장력을 갖는 별도의 고정수단을 이용하여 광원부(14)를 브래킷(11)에 결합하는 구조를 구현하기 위해, 브래킷(11), 광원부(14) 및 고정부(15)를 구비한다.

각 구성요소를 좀더 구체적으로 설명하면, 브래킷(11)은 광원부(14)를 지지하며 조명 장치에 광원 모듈을 고정하는 수단이나 이러한 수단에 상응하는 기능을 수행하는 구성부이다. 브래킷(11)은 금속성 재질, 플라스틱 재질 등으로 U자 모양의 단면을 갖는 채널이나 가이드레일 구조를 구비하나, 이에 한정되지는 않는다.

본 실시예에서 브래킷(11)은 제1면, 제1면의 반대측인 제2면 및 제2면의 양측 가장자리에서 두께 방향으로 연장하는 한 쌍의 측벽을 구비한다. 한 쌍의 측벽에는 고정부(15)가 안착되는 오목부 또는 오목한 홈이 구비된다.

브래킷(11)은 길이 방향에서의 하부면 양측 말단들을 연결하는 직선에 대하여 브래킷(11)의 하부면 중간부가 소정 간격 이격되는 곡률을 가질 수 있다. 즉, 브래킷(11)은 길이 방향에서의 하부면 일단부에 곡률에 의한 소정의 경사각(θ1)을 가질 수 있다.

광원부(14)는 적어도 하나의 점광원을 포함하는 광원의 빛을 일측에서 타측으로 유도하면서 광원부(14) 전체로 분산시키고 분산된 빛이 광원부(14)의 일면(상부면) 전체에서 면발광하도록 이루어지는 구성부이다. 광원부(14)는 브래킷(11)의 제2면 상에 배치된다.

광원부(14)는 인쇄회로기판, 인쇄회로기판에 실장되는 광원 및 인쇄회로기판을 덮는 광가이드부를 포함하는 필름 형태 혹은 플레이트 형태로 구현될 수 있다. 여기서, 인쇄회로기판은 연성 인쇄회로기판일 수 있고, 광원은 LED 광원일 수 있으며, 광가이드부는 소정 두께의 레진층일 수 있다. 연성 인쇄회로기판과 레진층을 이용하면, 레진층으로 인쇄회로기판을 덮고 광원을 매립하여 플렉시블 필름 형태나 플레이트 형태의 광원부(14)를 용이하게 구현할 수 있다.

고정부(15)는 브래킷(11)의 측벽에 끼워지며 측벽에 끼워진 상태에서 광원부(14)의 가장자리를 지지한다. 고정부(15)는 클립 형태를 구비하고, 광원부(14)가 들뜨지 않도록 브래킷(11) 상에 광원부(14)를 지지한다.

고정부(15)는 도 2에 나타낸 바와 같이 브래킷(11)의 측벽(11b)에서 분리되어 있다. 브래킷(11)은 고정부(15)가 결합하는 부분에 오목부를 구비한다. 오목부는 측벽(11b)의 제1면에 형성된 제1오목부(112), 제1면의 반대측인 제2면에 형성된 제2오목부(114) 및 제1면과 제2면을 연결하는 측벽(11b)의 끝단면에 형성되는 제3오목부(113)를 구비한다. 각 오목부(112, 113, 114)는 측벽(11b)의 외표면에 소정 깊이로 오목하게 들어간 부분을 지칭한다. 본 실시예에서, 제1 내지 제3 오목부들(112, 113, 114)은 서로 인접한 오목부들이 연결되어 U자 형태의 오목부를 형성한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 측벽들(11b) 사이에 위치하는 브래킷(11)의 제2면 상에 광원부(14)를 놓고 브래킷(11)의 측벽(11b)에 마련된 오목부에 고정부(15)를 체결하면, 광원부(14)는 브래킷(11)에 고정되는 고정부(15)에 의해 브래킷(11)의 제2면 상에 확실하게 고정된다.

본 실시예에 의하면, 연성 인쇄회로기판과 레진층을 이용하여 박형화하고 조명 장치의 굴곡면에 용이하게 적용할 수 있는 유연한 광원 모듈을 조명 장치에 채용할 때, 측벽으로부터 길게 돌출되는 걸림턱을 생략함으로써 브래킷에 대한 광원부의 조립 공정 시 광원부의 손상을 방지하여 부품단에 대한 신뢰성을 확보하고 조립 공정을 용이하게 할 수 있다. 또한, 전술한 고정부를 이용하면, 유연성을 가진 광원부를 후크 형태의 걸림턱을 가진 브래킷에 조립할 때 걸림턱에 의해 발생하던 광원부의 손상의 문제를 해소할 수 있다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 단면도이다. 도 4의 단면은 도 1의 광원 모듈에서 고정부가 위치한 부분에 대한 Ⅳ-Ⅳ선의 횡단면에 대응할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈(10)은 브래킷(11), 인쇄회로기판(12), 광가이드부(13), 고정부(15) 및 체결수단(16)을 포함한다. 광원 모듈(10)은 체결수단(16)에 의해 고정부(15)를 브래킷(11)에 더욱 견고하게 고정한다.

브래킷(11)은 도 1 내지 도 3을 참조하여 앞서 설명한 브래킷과 실질적으로 동일하다. 다만, 본 실시예의 브래킷(11)은, 고정부(15)를 측벽(11b)에 더욱 확실하게 고정하기 위해 체결수단(16)이 고정부(15)를 경유하여 측벽(11b)과 결합하도록 구현된다. 이를 위해, 브래킷(11)은 체결수단(16)이 삽입되는 개구부나 체결홀을 구비할 수 있다. 체결홀은 볼트구멍 혹은 나사구멍일 수 있다.

인쇄회로기판(12)은 절연성 베이스 기재상에 도전성 금속층을 패터닝하여 배선층을 형성하고 배선층에 전자부품을 실장할 수 있도록 마련된 것이다. 절연성 베이스 기재는 자체 절연 특성을 구비하거나 그 표면에 형성된 절연층에 의해 절연 특성을 구비할 수 있다.

인쇄회로기판(12)은 제3면과 제3면의 반대측인 제4면을 구비한다. 여기서 제3면은 브래킷(11)의 제2면과 마주하는 면이고 제4면은 광원(예컨대, LED 광원)이 실장되는 면이다. 인쇄회로기판(12)은 연성(Flexible) 인쇄회로기판일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 인쇄회로기판(12)과 광가이드부(13)는 광원부(14)의 주요 구성요소들이며, 광원부(14)는 인쇄회로기판(12)에 실장되는 광원을 포함한다.

광가이드부(13)는 광원의 빛을 일측에서 타측으로 유도한다. 광가이드부(13)를 레진층으로 구현하면, 광원부(14) 내에서의 광의 확산 및 반사 기능을 용이하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 광원부(14)의 부피와 무게를 줄여 장치를 박형화하고 조립 및 설치 공정을 용이하게 할 수 있다.

광가이드부(13)는 올리고머를 포함하는 자외선 경화 수지로 이루어질 수 있으며, 보다 구체적으로 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주원료로 하는 수지로 구현될 수 있다. 예를 들어, 합성 올리고머인 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 폴리아크릴인 폴리머 타입을 혼합한 수지로 구현될 수 있다.

또한, 광가이드부(13)는 저비점 희석형 반응성 모노머인 IBOA(isobornyl acrylate), HPA(Hydroxylpropyl acrylate), 2-HEA(2-hydroxyethyl acrylate) 등을 혼합한 모노머를 더 포함할 수 있으며, 첨가제로서 광개시제(이를 테면, 1-hydroxycyclohexyl phenyl-ketone 등) 또는 산화방지제 등을 포함할 수 있다.

또한, 광가이드부(13)는 그 내부에 분산되고 중공부를 갖는 다수의 비드(bead)(미도시)를 더 포함될 수 있다. 비드는 광의 반사 및 확산 특성을 향상시키기 위한 것으로, 실리콘(sillicon), 실리카(silica), 글라스버블(glass bubble), PMMA(polymethyl methacrylate), 우레탄(urethane), Zn, Zr, Al₂O₃, 아크릴(acryl) 중 선택되는 어느 하나로 구성될 수 있으며, 비드의 입경은 약 1㎛ ~ 약 20㎛의 범위에서 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 광원에서 출사된 광이 비드에 입사되면, 광은 비드에 의해 반사되거나 투과되면서 광가이드부의 전영역에 확산된다.

도면에 도시하지는 않았지만, 광가이드부(13) 상부에는 광가이드부(13)를 보호하고 LED 광원 상부의 핫스팟 발생을 방지하며 외부로 출사되는 광의 확산을 증대시키기 위하여 보호층, 차광패턴 및 광학패턴층 중 적어도 어느 하나가 추가로 마련될 수 있다.

고정부(15)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 앞서 설명한 광원 모듈의 고정부와 실질적으로 동일하다. 다만, 본 실시예의 고정부(15)는 체결수단(16)이 경유하는 개구부나 체결홀을 구비할 수 있다. 개구부는 관통홀일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 고정부(15)의 오목한 측면 개구부일 수 있다.

체결수단(16)은 브래킷(11)의 측벽(11b)에 끼워져 있는 고정부(15)를 브래킷(11)에 더욱 확실하게 고정하기 위한 수단으로서, 나사 혹은 볼트 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 일례로, 체결수단(16)은 머리부와 몸통부를 구비하며, 몸통부가 고정부(15)의 개구부를 경유하여 측벽(11b)에 삽입될 때 머리부에 의해 고정부(15)가 측벽(11b)에 압박되는 형태를 가질 수 있다.

도 5는 도 4의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도이고, 도 6은 도 5의 고정부의 좌측면도이다.

도 5를 참조하면, 본 실시예의 고정부(15)는 제1지지부(151), 제2지지부(152), 연결부(153), 연장부(154) 및 개구부(155)를 구비한다. 고정부(15)는 제1지지부(151)의 일단부에 연결부(153), 제2지지부(152) 및 연장부(154)가 2층 계단 모양으로 결합된 메탈 클립(metal clip) 형태를 구비한다. 이러한 고정부(15)는 두께가 얇고 탄성을 갖는 스테인리스 스틸 재질(SUS 등)로 마련될 수 있다.

각 구성요소를 좀더 구체적으로 설명하면, 먼저 제1지지부(151)는 제1면과 제1면의 반대측인 제2면을 갖고 소정 두께를 갖는 사각 판 형태를 구비한다. 제1지지부(151)의 두께는 브래킷의 측벽에 마련되는 오목부의 깊이와 동일하거나 작다. 이러한 두께는 측벽의 오목부와 결합하여 고정부(15)가 측벽에 장착된 후 측벽 외표면에 제1지지부(151)가 돌출되지 않도록 하여 광원 모듈의 크기가 고정부(15)에 의해 증가하지 않도록 작용한다. 이러한 구성에 의하면, 브래킷의 측벽 사이즈 내에 고정부(15)를 수용하므로 상대 부품에서의 도피 구간을 생략할 수 있는 이점이 있다.

제2지지부(152)는 제1면과 제1면의 반대측인 제2면을 갖고 제1지지부(151)보다는 작은 크기의 사각 판 형태를 구비하며, 연결부(153)를 게재한 상태에서 제1지지부(151)와 대략 평행하게 마주하도록 배치된다. 제2지지부(152)의 제1면은 제1지지부(151)의 제2면과 마주한다. 연결부(153)를 기준으로 제2지지부(152)의 길이는 제1지지부(151)의 절반 이하일 수 있다.

연결부(153)는 제1면과 제1면의 반대측인 제2면을 갖는 사각 판 형태를 구비하고 제1지지부(151)와 제2지지부(152) 사이를 연결한다. 연결부(153)는 제1지지부(151) 및 제2지지부(152)와 일체로 형성된다. 즉, 연결부(153)는 제1지지부(151)의 제1측면에서 제2면이 향하는 제2면 방향으로 절곡되는 제1절곡부와 제2지지부(152)의 제1측면에서 제1면이 향하는 제1면 방향으로 절곡되는 제2절곡부를 포함하여 구성된다.

연장부(154)는 제1면과 제1면의 반대측인 제2면을 갖는 사각 판 형태를 구비하고 제2지지부(152)의 제2측면에서 제1지지부(151)가 위치한 측면과 반대 측면으로 절곡된 부분이다. 제2지지부(152)에서 돌출되는 연장부(154)의 길이는 대략 0.5㎜ 정도이다.

개구부(155)는 연결부(153)의 중앙부에 배치된다. 본 실시예에서, 개구부(155)는 관통홀로 마련된다. 개구부(155)의 크기는 체결수단의 몸통부의 크기와 동일하거나 크다. 개구부(155)와 체결수단을 이용하면, 물리적으로 광원부를 눌러주므로 종래의 광원 모듈에서 광원부의 들뜸 방지를 위해 사용하던 접착층(양면 테이프 등)을 생략할 수 있고, 곡률을 갖는 광원 모듈에서 브래킷과 광원부의 체결을 보조하여 이들 간의 밀착력을 효과적으로 유지할 수 있다.

고정부(15)가 측벽에 결합된 후, 측벽과 적절한 체결력을 가질 수 있도록 고정부(15)의 제1지지부(151)와 연결부(153)의 사잇각(θ2)은 도 6에 도시한 바와 같이 90°보다 작게 형성된다. 이러한 사잇각을 이용하면, 메탈 클립 형태의 고정부의 장력을 조절할 수 있다. 예를 들어, 사잇각이 작으면 그만큼 장력이 커지지만 커진 장력에 의해 조립에 어려움이 발생할 수 있다. 따라서, 고정부(15)의 사잇각(θ2)은 요구되는 장력에 따라 90°보다 작은 범위에서 적절하게 설계될 수 있다.

본 실시예에서, 고정부(15)는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예컨대, 고정부(15)는 탄성을 가진 판상의 금속성 부재의 제1부분을 제1면 방향으로 구부리고 제2부분을 제2면 방향으로 1차로 구부린 후 제1부분과 제2부분 사이의 제3부분에서 제2면 방향으로 2차로 구부리는 방식으로 구현될 수 있다.

본 실시예에 의하면, 브래킷의 제2면상에 놓인 광원부의 상부면을 연장부(154)로 눌러 고정하고, 브래킷 측벽의 외측면에 장력을 가지고 고정부 전체를 지지하는 제1지지부(151)에 의해 광원부와 브래킷의 밀착력을 강화할 수 있다.

도 7은 본 실시예의 광원 모듈에 채용가능한 구조를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다. 도 7의 단면은 도 9의 광원부의 Ⅶ-Ⅶ선에 의한 횡단면에 부분적으로 대응할 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈은, 브래킷(11), 인쇄회로기판(12), 광원(12a), 광가이드부(13), 반사층(17), 반사패턴(18), 접착패턴(19) 및 요철패턴층(20)을 포함한다. 여기서, 인쇄회로기판(12), 광원(12a), 광가이드부(13), 반사층(17), 반사패턴(18), 접착패턴(19) 및 요철패턴층(20)은 플렉시블 광원 모듈을 위한 구조나 형태를 가질 수 있다.

본 실시예에 따른 광원 모듈은 반사층(17), 반사패턴(18), 접착패턴(19) 및 요철패턴층(20)을 제외하고 도 1 내지 도 6 중 적어도 어느 하나의 실시예를 참조하여 앞서 설명한 광원 모듈과 실질적으로 동일할 수 있다.

광원(12a)은 인쇄회로기판(12)에 하나 이상이 실장되고 가시광을 출사하는 구성부이다. 광원(12a)은 반도체 소자를 이용하여 구현될 수 있다. 광원(12a)은 적어도 하나의 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED) 소자를 포함하는 LED 패키지일 수 있다. LED 소자는 순방향으로 전압을 가했을 때 빛을 내는 반도체 소자로 측면형(Side view type) 혹은 상부형(Top view type)일 수 있다. 상부형 LED 소자를 이용하는 경우, LED 소자는 인쇄회로기판(12)의 제2면에 눕힌 형태로 실장될 수 있다.

측면형 LED 소자를 이용하면, 광 확산 및 반사 기능을 구현하는 광가이드부(13)를 통해 광원의 광을 광가이드부(13)의 상부면으로 효과적으로 확산 및 유도할 수 있고, 그에 의해 광원 모듈에서 전체 광원의 개수를 줄이고, 광원 모듈의 전체 무게 및 두께를 혁신적으로 감소시킬 수 있다.

반사층(17)은 인쇄회로기판(12) 상에 배치된다. 반사층(17)은 반사 효율이 우수한 재질로 구현되며, 광원(12a)에서 출사되는 광을 광가이드부(13)의 상부면으로 반사시켜 광손실을 줄이는 역할을 한다. 이러한 반사층(17)은 필름 형태로 이루어질 수 있으며, 빛의 반사 및 분산을 촉진하기 위하여 백색 안료를 분산 함유하는 합성 수지를 포함할 수 있다. 백색 안료로서는 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 탄산연, 황산바륨, 탄산칼슘 등이 이용될 수 있으며, 합성 수지로서는 폴리에틸엔 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 콜리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로소스 아세테이트, 내후성 염화비닐 등이 이용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

반사패턴(18)은 반사층(17) 상에 배치된다. 반사패턴(18)은 입사되는 광을 산란 및 분산시킴으로써 광가이드부(13)에 광이 균일하게 전달되도록 하는 역할을 한다. 반사패턴(18)은 TiO₂, CaCO₃, BaSO₄, Al₂O₃, 실리콘(Silicon), 폴리스틸렌(PS) 중 어느 하나를 포함하는 반사 잉크를 반사층(17) 표면에 인쇄함으로써 구현될 수 있다. 반사패턴(18)을 이용하면, 반사층(17)의 영역에 따라 빛의 강도를 조절할 수 있고, 그에 의해 균일한 휘도의 면광원을 구현할 수 있다.

접착패턴(19)은 요철패턴층(20)을 반사층(17) 상에 접합한다. 접착패턴(19)은 소정 형상 예컨대 벌집 모양으로 패터닝된 접착필름으로 구현될 수 있다.

요철패턴층(20)은 일면에 광학패턴을 구비하고 요철 형태의 광학패턴을 통해 반사층(17)과 요철패턴층(20) 사이에 이격영역을 형성한다. 이격영역은 진공층, 에어층 또는 에어갭으로 지징될 수 있다. 요철패턴층(20)을 이용하면, 반사층(17)과 광가이드부(13) 사이의 이격영역을 통해 빛의 반사 및 산란 특성을 높여 균일한 평면광을 효과적으로 구현할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 광원 모듈은 평면광을 표시하는 장치로 한정되지 않고, 요철패턴층(20)의 패턴 설계를 통해 선형광을 표시하는 장치로 구현될 수 있다.

도 8은 도 7의 광원 모듈의 작동 원리를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다. 도 8은 입체효과를 갖는 선형광을 구현하는 광원 모듈을 설명하기 위한 것이다.

도 8을 참조하면, 광원 모듈의 요철패턴층(20)에 있어서, 다수의 패턴유닛들을 구비한 패턴은 각 패턴유닛의 경사면(22)에서 입사광을 굴절 및 반사시킴으로서 입사광을 선형광으로 변환시킨다. 여기서, 경사면(22)의 적어도 일부는 경면으로 마련된다.

즉, 광원 모듈은, 광가이드부(13) 내에서 이동하는 입사광의 광경로가 페르마의 원리에 따라 각 패턴유닛의 패턴 연장 방향과 직교하는 방향으로 결정되며 그 광폭이 서로 인접한 패턴유닛들 사이의 거리에 의해 결정되도록 패턴을 설계하여 입사광을 선형광으로 변환한다.

좀더 구체적으로 설명하면, 광원(12a)으로부터 출사되어 광가이드부(13) 내부를 경유하는 입사광(BL0)은 광가이드부(13) 내부를 이동한다. 이때, 입사광(BL0)이 패턴을 만나면, 입사광(BL0)은 순차 배열되는 복수의 패턴유닛들의 각 경사면(22)에서 굴절되거나 반사되고 그에 의해 진행 방향이 변경되어 요철패턴층(20)의 상면을 통해 광가이드부(13) 외부로 진행한다. 여기서, 요철패턴층(20)의 하면 방향으로 나가는 빛은 반사층에 의해 반사되고 요철패턴층(20)에서 굴절되어 다시 광가이드부(13)를 통해 외부로 진행할 수 있다.

전술한 경우, 패턴의 복수의 패턴유닛들은 경사면(22)에서 입사광을 굴절시키거나 반사시켜 입사광을 광가이드부 외부로 방출하는 간접 광원들로서 동작한다. 즉, 복수의 패턴유닛들 상에 각각 형성되는 간접 광원들은 조명 장치 외부의 소정의 기준점 혹은 관측점에서 볼 때 광원(12a)과의 거리에 따라 광경로가 멀어질수록 기준점에서 더 멀리 위치하고 순차 배열되는 광원들로 동작한다.

일례로, 광원(12a)을 기준으로 복수의 패턴유닛들이 x방향에서 제1영역(a1), 제2영역(a2) 및 제3영역(a3)에 순차 배열되고 제1영역(a1)의 제1패턴유닛(P11), 제2영역(a2)의 제2패턴유닛(P12) 및 제3영역(a3)의 제3패턴유닛(P13)을 포함할 때, 광원(12a)으로부터 제2패턴유닛(P12)에 도달하는 입사광의 이동거리인 제2광경로는, 광원(12a)에서 제1패턴유닛(P11)까지의 제1광경로보다 길고, 광원(12a)에서 제3패턴유닛(P13)까지의 제3광경로보다 작다.

전술한 복수의 패턴유닛들에서의 광경로 차이에 의하면, 제2패턴유닛(P12)에 의한 제2간접광원(LS2)이 기준점에서 제2거리(L2)에 위치하는 것으로 관측될 때, 제1패턴유닛(P11)에 의한 제1간접광원(LS1)은 기준점에서 제2거리보다 가까운 제1거리에 위치하는 것으로 관측되고, 제3패턴유닛(P13)에 의한 제3간접광원(LS3)은 기준점에서 제2거리보다 먼 제3거리에 위치하는 것으로 관측된다.

전술한 구성에 의하면, 복수의 패턴유닛들 간의 광경로의 차이 혹은 광경로에 따른 광도 차이에 의해 패턴 상에는 복수의 패턴유닛들의 각 패턴 연장 방향과 직교하는 방향으로 진행하는 선형광이 입체효과를 갖고 표시될 수 있다. 즉, 복수의 패턴유닛들의 각 패턴 연장 방향과 직교하는 방향으로 한정되는 제1경로를 따라 순차 배열된 복수의 점광원 형태의 간접광원들은 기준점에서 점진적으로 더 멀리 위치하거나 점진적으로 휘도가 낮아지는 입체효과 선형광(Line shaped beam having three-dimensional effect)으로 표현된다.

여기서, 입체효과 선형광은 요철패턴층(20)의 패턴 설계에 의해 미리 정해진 광경로(제1경로)로 한정되는 선형광이 광가이드부의 두께 방향에서 광가이드부 속으로 점진적으로 들어가는 깊이감을 갖는 광이미지를 지칭한다.

입체효과를 갖는 선형광의 효율적인 구현을 위해, 본 실시예의 복수의 패턴유닛들에 각각 구비되는 경사면(22)은 적어도 그 일부분이 경면(Mirror)으로 형성된다. 여기서, 경면은 산술평균 거칠기(Ra) 0.02 이하 및 최대높이 거칠기(Ry) 0.30 이하의 매끄러운 면을 지칭한다.

그리고, 서로 인접한 두 패턴유닛들 사이의 간격 또는 피치는 약 10㎛ 내지 약 500㎛이다. 전술한 간격이 상기의 범위를 벗어나면, 패턴유닛들이 순차 배열된 간접광원들로 기능하기 어렵다. 또한, 전술한 간격이 10㎛보다 작으면 패턴유닛의 경사면에서 가시광의 반사 및 굴절에 의해 적절한 광량을 순차적으로 뽑아내기가 어렵고, 500㎛보다 크면 광폭이 상당히 넓어져 선형광 구현이 어렵다.

한편, 전술한 패턴의 제1 내지 제3 패턴유닛들(P11, P12 및 P13)에 있어서, 제2패턴유닛(P12)은 광원(12a) 측에서 볼 때 광가이드부(13) 상에서 제1패턴유닛(P11)의 바로 다음에 위치하는 패턴유닛이거나 제1패턴유닛(P11)과 적어도 하나 이상의 다른 패턴유닛을 사이에 두고 위치하는 패턴유닛일 수 있다. 이와 유사하게, 제3패턴유닛(P13)은 광원(12a) 측에서 볼 때 제2패턴유닛(P12)의 바로 다음에 위치하는 패턴유닛이거나 제2패턴유닛(P12)과 적어도 하나 이상의 다른 패턴유닛을 사이에 두고 위치하는 패턴유닛일 수 있다.

도 9는 도 8의 광원 모듈을 채용한 조명 장치의 사시도이다. 도 10은 도 9의 조명 장치의 작동 상태를 나타낸 예시도이다. 도 9는 브래킷에 탑재되기 전의 광원부를 나타낸 것으로, 브래킷과 고정부는 설명의 편의상 생략되어 있다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(10A)는 유연성을 갖추어 브래킷(11)의 곡면에 따라 휘어질 수 있고 입체효과 선형광을 출력한다. 이를 위해, 조명 장치(10A)는 인쇄회로기판(12), 광원(12a), 광가이드부(13) 및 요철패턴층(20)을 포함한다.

본 실시예에서 인쇄회로기판(12), 광원(12a) 및 광가이드부(13)는 광원의 개수와 배치를 제외하고 전술한 실시예들 중 적어도 어느 하나의 광원 모듈의 대응 구성요소와 실질적으로 동일할 수 있다.

광원(12a)은 광가이드부(13)의 일측 가장자리에 배치되는 제1그룹의 6개의 LED 칩들과 광가이드부(13)의 일측 가장자리의 반대측인 타측 가장자리에 배치되는 제2그룹의 6개의 LED 칩들을 구비한다. 제1그룹의 LED 칩들과 제2그룹의 LED 칩들은 서로 마주하는 측면 가장자리를 향하여 빛을 출사하도록 배치된다. 본 실시예에서 각 LED 칩은 두 개의 LED 소자들을 구비하며, 그에 의해 단일 LED 칩에서 두 개의 빛이 나오는 것으로 도 10에 도시되어 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

패턴(21)은 소정 폭(L)을 갖는 광가이드부(13)의 하면에 배치된다. 본 실시예에서 패턴(21)은 별도의 요철패턴층(20)에 의해 광가이드부(13)의 하면에 배치되나, 이에 한정되지 않고 광가이드부(13)의 일면을 가공하여 일체형으로 마련될 수 있다.

패턴(21)은 패턴 설계에 의해 광원(12a)의 빛을 제1경로로 유도하면서 순차적으로 외부로 방출함으로써 입체효과를 갖는 선형광을 구현한다. 제1경로는 도 10에 화살표(D1, D2 등)로 도시한 바와 같다.

각 광원의 빛을 복수 방향의 제1경로로 각각 유도하기 위해, 패턴(21)은 광가이드부(13)의 패턴배열면의 제1영역의 제1패턴 및 제1영역과 다른 제2영역의 제2패턴을 포함한다. 이때, 제1패턴(21)의 서로 평행한 복수의 패턴유닛들의 제1패턴연장방향은 제2패턴의 서로 평행한 복수의 패턴유닛들의 제2패턴연장방향과 다르다. 전술한 구성에 의하면, 광가이드부(13)의 제1영역상의 제1패턴과 제2영역상의 제2패턴은 서로 다른 패턴 연장 방향에 의해 제1 및 제2 영역들 간의 경계 부분에 패턴절곡부(21a)를 구비한다. 이것은 패턴(21)의 적어도 하나의 패턴유닛이 광가이드부(13) 상에서 지그재그 형태로 연장하는 패턴 연장 방향을 가질 수 있음을 나타낸다. 전술한 패턴 연장 방향을 갖는 복수의 패턴유닛들은 입사광의 광경로가 광가이드부의 서로 다른 복수의 영역들에서 각 패턴 연장 방향과 직교하는 방향을 따라 형성되도록 설계된다.

전술한 입체효과 선형광은 패턴 설계에 의해 광원(12a)의 빛이 제1경로에서 상대적으로 좁은 폭의 선 형태로 한정되고 제1경로 상에서 광가이드부(13)의 상면에서 하면을 향하여 경사져 들어가는 선 형태의 광이미지를 지칭한다. 즉, 도 10에서와 같이 광가이드부(13)의 양측 가장자리 부분에 배치되는 복수의 광원(12a)의 빛이 광가이드부(15)의 중간부(A0)로 조사될 때, 각 광원의 빛은 패턴에 의해 서로 다른 방향의 제1경로의 선형광으로 한정되고 광원(12a)에서 중간부(A0)로 가면서 폭이 좁아지고 휘도나 낮아져 중간부(A0)에서 사라지는 형태로 변환된다.

본 실시예에서 패턴(21)의 단면 모양은 프리즘, 렌티큘러 등 순차 배열되는 경사면(22)을 갖는 패턴이라면 특별히 한정되지 않는다.

입체효과 선형광의 광폭은 광원(12a)의 광출사면의 폭보다 작고, 제1경로상의 길이는 패턴 설계에 따라 제어될 수 있으며 패턴 설계에 따라 수 ㎝까지 짧게 구현될 수 있다.

본 실시예 의하면, 유연성을 갖추어 소정의 곡면에 따라 휘어질 수 있고 입체효과 선형광을 출력하는 광원모듈을 전술한 고정부로 신뢰성 있게 고정한 조명장치를 제공할 수 있고, 이러한 조명장치를 후방 콤비네이션 램프 등과 같이 곡면을 갖는 차량 램프로 활용할 수 있다.

도 11은 본 실시예의 광원 모듈을 채용한 차량 램프를 설명하기 위한 예시도이다.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 차량 램프는, 광원 모듈(10B)을 구비하고 차량 전면 헤드라이트 부분의 차체(61)에 배치된다. 본 실시예의 광원 모듈(10B)은 기존의 브래킷에서 측벽의 걸림턱(51)을 이용하여 광원부를 고정하는 구성을 장력을 갖는 별도의 메탈 클립 형태의 고정부로 대체하여 광원모듈 조립시 광원부의 손상을 방지하도록 이루어진다.

광원 모듈(10B)은 걸림턱이 없는 브래킷을 차체(61)에 결합함으로써 차량에 고정된다. 물론, 구현에 따라서 광원 모듈(10B)은 먼저 브래킷이 램프 하우징(60)에 고정된 후 램프 하우징(60)을 차체(61)에 고정하는 방식으로 고정될 수 있다.

본 실시예에 의하면, 별도의 부품인 고정부(고정유닛)와 걸림턱이 없는 브래킷을 이용하여 광원부를 고정하고, 이러한 고정 구조에 의해 광원 모듈의 조립 공정을 단순화하고 광원부의 손상을 방지하여 내구성 및 신뢰성을 확보할 수 있다.

특히, 걸림턱을 구비한 종래의 브래킷의 경우, 걸림턱(51)으로 체결되지 않는 부분에서 들뜸 현상이 발생하여 신뢰성 측면에서 취약해지는 문제를 유발할 수 있고, 더욱이 걸림턱(51)을 정밀하게 가공하지 못해 길이가 짧아지는 종래의 브래킷의 경우, 광원부를 충분하게 눌러주지 못하여 광원부 영역에서 들뜸 현상이 발생할 수 있으나, 본 실시예에서는 걸림턱이 없는 브래킷의 측벽 오목부에 장력을 갖는 고정부를 배치하여 전술한 종래의 문제점이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 종래의 차량 램프의 발광유효부의 가장자리를 덮는 걸림턱(51)에서 광간섭에 의한 암부가 발생하여 차량 램프의 광이미지와 외관이미지의 품질을 저하시키는 문제를 해소할 수 있다.

전술한 실시예들의 광원 모듈은, 측벽에 일체로 형성된 걸림턱을 제거하고 별도의 메탈 클립 형태인 고정부를 이용하여 브래킷 상에 광원부를 체결하며, 이러한 체결 구조에 의해 광원부의 들뜸이 없이 진동, 열 등의 외부 환경 변화에 대한 신뢰성을 가지는 광원 모듈을 제공할 수 있다. 또한, 본 실시예의 광원 모듈은 종래의 접착층을 생략하여 접착층의 낮은 신뢰도에 의해 발생할 수 있는 장치의 신뢰성 저하의 문제를 방지할 수 있다.

전술한 실시예에서는 제1 메탈 클립 형상을 갖는 고정부를 이용하여 광원부를 브래킷에 체결하는 구성을 설명하였으나, 이에 한정되지는 아니하며, 제1 메탈 클릭 형상과는 다른 제2의 메탈 클립 형상을 갖는 고정부를 이용하여 광원부와 브래킷을 체결하도록 구현될 수 있다. 제2의 메탈 클립 형상의 고정부를 이용하는 광원 모듈에 대하여 아래에서 설명하기로 한다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 사시도이다. 도 13은 도 12의 광원 모듈의 횡단면도이다. 그리고, 도 14는 도 12의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도이다.

도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈은 브래킷(11), 광원부(14) 및 고정부(15)를 포함한다. 다시 말해서, 광원 모듈은 도 13에 도시한 바와 같이 브래킷(11), 인쇄회로기판(12), 광가이드부(13) 및 한 쌍의 고정부(15)를 포함한다. 그리고, 광원 모듈은 브래킷(11)과 인쇄회로기판(12) 사이에 양면 테이프 등으로 이루어진 접착층(14b)을 더 포함할 수 있다. 인쇄회로기판(12), 광원 및 광가이드부(13)는 플렉시블 광원부(14)로 구현될 수 있다.

브래킷(11)은, 측벽이 제거된 평평한 형태를 구비하는 것으로 제외하고, 전술한 실시예들 중 어느 하나의 광원 모듈의 브래킷과 실질적으로 동일할 수 있다. 그리고, 광원부(14)는 도 1 내지 도 7을 참조하여 앞서 설명한 광원 모듈의 광원부와 실질적으로 동일하다.

고정부(15)는 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이 지지부(151), 연결부(152a) 및 경사부(153a)를 구비하고, 대괄호 '[' 형태의 단면 형상을 구비한다.

지지부(151)는 제1면 및 제1면의 반대측인 제2면을 구비한 평평한 판 형상의 부분으로, 제1면으로 광원부(14)의 상부면 가장자리를 지지한다. 연결부(152a)는 지지부(151)의 제1면 일측 가장자리에서 대략 수직 방향으로 연장한다. 연결부(152a)의 연장 길이는 브래킷(11)의 두께와 광원부(14)의 두께의 합보다 크다. 그리고, 경사부(153a)는 연결부(152a)의 말단부에서 절곡되는 부분으로서 연결부(152a)를 사이에 두고 지지부(151)와 마주하되 지지부(151)의 제1면에 대하여 예각 범위에서 경사져 연장하도록 마련된다.

전술한 구성에 의하면, 광원부(14)의 상부면 가장자리에 지지부(151)를 먼저 위치시키고, 고정부(15)를 광원부(14)의 상면 모서리를 중심으로 회전시켜 브래킷(11) 하면에 약간의 강제끼움 방식으로 밀착시켜 간단하게 조립할 수 있다.

본 실시예에 의하면, 브래킷(11)의 후크 구조(걸림턱을 가진 측벽)를 제거하여 브래킷 형상을 간소화할 수 있다. 또한, 후크 구조를 제거하여 브래킷을 작게 한 만큼 광원부의 크기를 크게 하여 발광유효면적을 증대시키고 외관 이미지를 향상시킬 수 있다. 아울러, 평평한 브래킷을 이용하므로 브래킷의 구조에 의한 제한이 제거되어 광원부 설계에 대한 자유도를 증대시킬 수 있다.

본 실시예에 의한 발광유효부 확장과 외관 이미지 향상에 대한 효과를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3의 실시예의 광원 모듈은 브래킷의 한 쌍의 측벽(11b) 안쪽에 광원부(14)를 설치하므로, 광원 모듈에 탑재되는 광원부의 크기가 일방향에서 제1크기일 때 광원 모듈의 전체 크기는 제2크기가 된다. 다시 말해서, 제2크기는 제1크기에 한 쌍의 측벽(11b)의 두께를 더한 것이 된다. 이와 같이, 광원 모듈의 일방향에서의 크기가 고정될 때, 광원 모듈에서는 측벽 두께의 2배 만큼의 공간을 발광유효부로 사용할 수 없다. 따라서, 광원 모듈은 디자인 측면에서 손실되는 면적이 발생한다.

하지만, 본 실시예의 광원 모듈은 도 12 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 측벽을 제거한 상태에서 광원부의 상부면을 지지하도록 구성되므로 발광유효부를 확장하면서 실질적으로 발광유효부 안쪽으로 유입되는 부분이 없어 광간섭을 방지할 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 사시도이다. 도 16은 도 15의 광원 모듈의 브래킷에 대한 사시도이다. 그리고, 도 17은 도 15의 광원 모듈의 고정부에 대한 사시도이다.

도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈은 브래킷(11), 광원부(14) 및 고정부(15)를 포함한다. 광원부(14)는 도 1 내지 도 14을 참조하여 앞서 설명한 실시예들 중 어느 하나의 광원 모듈의 광원부와 실질적으로 동일할 수 있다.

브래킷(11)은, 도 16에 도시한 바와 같이, 몸체를 형성하는 베이스부, 베이스부의 일면 가장자리에서 연장하는 측벽(11b), 및 측벽(11b) 안쪽에서 측벽 연장 방향으로 베이스부를 관통하는 개구부(11d)를 구비한다. 측벽(11b)에는 걸림턱이 구비되어 있지 않다. 그리고, 개구부(11d)는 고정부(15)가 관통하도록 마련된다.

고정부(15)는 도 17에 도시한 바와 같이 지지부(151), 연결부(152a) 및 외측경사부(153b)를 구비하고, 지그재그 고리 형태를 구비한다.

지지부(151)는 제1면 및 제1면의 반대측인 제2면을 구비한 평평한 판 형상의 부분으로, 제1면으로 광원부(14)의 상부면 가장자리를 지지한다. 연결부(152a)는 지지부(151)의 제1면 일측 가장자리에서 대략 수직 방향으로 연장한다. 연결부(152a)의 연장 길이는 브래킷(11)의 두께와 광원부(14)의 두께의 합보다 클 수 있다. 그리고, 외측경사부(153b)는 연결부(152a)를 사이에 두고 지지부(151)와 마주하지 않도록 연결부(152a)의 말단부에서 외측으로 절곡되는 부분으로 지지부(151)의 제1면에 대하여 예각 범위에서 경사져 연장하도록 마련된다. 외측경사부(153b)의 연장 길이는 브래킷(11)의 폭을 벗어나지 않도록 설계된다.

전술한 구성에 의하면, 브래킷(11)에 올려지지 않은 광원부(14)의 상부면 가장자리에 지지부(151)를 먼저 위치시키고, 브래킷(11)의 개구부(11d)에 외측경사부(153b)를 삽입하여 강제끼움 방식으로 밀어넣음으로써 간단하게 광원부(14)와 브래킷(11)을 체결할 수 있다.

본 실시예는 광원부의 폭 확장은 없지만, 브래킷의 측벽이 필요한 경우에 이용할 수 있다. 본 실시예에 의하면, 광원 모듈의 폭 방향의 치수를 유지하면서 브래킷의 조립성을 향상시킬 수 있다.

전술한 실시예에 있어서, 광원 모듈은 다양한 조명 장치로 구현가능하다. 예를 들면, 광원 모듈을 직접 혹은 소정의 램프 하우징을 게재하고 차체(도 11의 참조부호 61 참조)에 설치하는 경우, 곡률을 갖는 차량 램프로 유용하게 사용할 수 있다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함 없이 본 발명에 대해 다수의 적절한 변형 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변형 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10: 광원 모듈
11: 브래킷
12: 인쇄회로기판
13: 광가이드부
14: 광원부
15: 고정부

Claims (10)

1. 제1면, 상기 제1면의 반대측인 제2면 및 상기 제2면의 가장자리에서 상기 제2면이 향하는 제2면 방향으로 일정 길이 연장하는 측벽을 구비하는 브래킷;
   상기 브래킷의 제2면 상에 배치되는 광원부; 및
   상기 측벽에 고정되며 상기 광원부의 가장자리를 지지하는 고정부;
   를 포함하되,
   상기 고정부의 적어도 일부분은 상기 브래킷의 측벽 상의 오목부에 삽입되는 광원 모듈.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정부는 상기 광원부의 가장자리를 지지하는 연장부 및 상기 연장부에 연결되어 상기 측벽의 외표면을 탄성적으로 지지하는 제1지지부를 구비하는 광원 모듈.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 오목부는 상기 측벽의 세 개의 표면에 걸쳐 마련되는 광원 모듈.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정부를 상기 측벽에 고정하는 체결수단을 더 포함하는 광원 모듈.
5. 제1면 및 상기 제1면의 반대측인 제2면을 구비하는 브래킷;
   상기 브래킷의 제2면 상에 배치되는 광원부; 및
   상기 광원부의 상부면 가장자리를 지지하는 연장부와 상기 연장부에서 절곡하여 상기 광원부 및 상기 브래킷의 측면 상에서 연장하는 연결부와 상기 연결부에서 절곡하여 상기 브래킷의 제1면을 압박하는 경사부를 구비하는 고정부;
   를 포함하는 광원 모듈.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 브래킷과 상기 광원부 사이의 접착층을 더 포함하는 광원 모듈.
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 브래킷은 상기 제2면 가장자리에서 상기 제2면 상에 일정 길이로 연장하는 한 쌍의 측벽, 및 상기 한 쌍의 측벽들이 서로 마주하는 내측면 하부에 상기 브래킷의 베이스부를 관통하며 상기 고정부의 연결부가 삽입되는 개구부를 구비하는 광원 모듈.
8. 청구항 5에 있어서,
   상기 광원부는,
   상기 브래킷의 제2면 상에 배치되는 인쇄회로기판;
   상기 인쇄회로기판에 실장되는 광원; 및
   상기 인쇄회로기판을 덮고 상기 광원을 매립하는 광가이드부;
   를 구비하는 광원 모듈.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 광원부는,
   상기 인쇄회로기판과 상기 광가이드부 사이의 반사층; 및
   상기 반사층과 상기 광가이드부 사이의 반사패턴 또는 접착패턴;
   을 더 구비하는 광원 모듈.
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항의 광원 모듈; 및
    상기 광원 모듈을 지지하는 램프 하우징;
    을 포함하는 조명 장치.

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