KR20150114264A - 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅부를 포함하는 발광 다이오드 패키지 및 그것을 제조하는 방법에 대한 것이다. 본 발명에 따른 발광 다이오드 패키지는 반사부를 포함하는 리드 프레임; 상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징; 상기 리드 프레임에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩; 상기 반사부 상에 배치된 코팅부 및 상기 자외선 발광 다이오드 칩을 봉지하는 봉지부를 포함하되, 상기 코팅부는 실리콘 산화물을 포함한다.
Description
본 발명은 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법에 대한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 코팅부를 포함하는 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법에 대한 것이다.
발광 다이오드(light emitting diode: LED)는 p-n 접합 구조를 가지는 화합물 반도체로서, 소수 캐리어(전자 또는 정공)들의 재결합에 의하여 소정의 빛을 발산하는 소자를 지칭한다. 발광 다이오드는 소비 전력이 적고 수명이 길며, 협소한 공간에 설치가 가능하다. 또한, 발광 다이오드는 진동에 강한 특성을 제공함에 따라 각종 정보처리 및 통신 장비의 부품뿐만 아니라, 각종 조명용 소자로서 이용이 증가하고 있다.
한편, 발광 다이오드는 각종 어플리케이션에 적합한 다양한 형태의 발광 소자로 제작되고 있다. 특히, 최근에는 청색, 녹색 또는 적색 등의 단일 파장을 발광하는 소자 외에 백색 발광 소자들이 출시되고 있으며, 백색 발광 소자는 자동차용 및 일반 조명용 제품에 응용되면서, 그 수요가 급속히 증가할 것으로 예상된다.
백색 발광 소자를 구현하는 방식으로는, 청색 발광 다이오드 칩, 녹색 발광 다이오드 칩 및 적색 발광 다이오드 칩을 이용하여 백색을 구현하는 방식과 청색 발광 다이오드에서 발광된 청색광과 상기 청색광의 일부에 의하여 여기된 형광체로부터 방출되는 황색광의 혼색에 의하여 백색광을 구현하는 방식이 있다. 상술한 방식들 중에서 후자의 방식은 그 구성이 간단하여 양산성이 우수하고 경제적인 장점이 있다. 그러나, 상기 백색광은 낮은 연색지수를 가지는 단점이 있다. 상술한 백색광을 구현하는 방식 외에, 자외선 발광 다이오드와 형광체들을 이용하여 백색광을 구현하는 방식이 있다. 자외선 발광 다이오드를 이용한 백색광은 다른 백색광 구현 방식과 비교하여, 백색광의 연색성이 우수하고, 온도에 따른 색좌표 변환율이 낮으며, 색온도의 변환이 용이한 장점이 있다.
자외선 발광 다이오드 패키지는 포함하는 리드 프레임의 반사율을 향상시키기 위하여, 은(Ag)과 같은 반사율이 높은 금속을 이용한 코팅막을 리드 프레임 상에 형상한다. 이어서, 봉지재를 이용하여, 코팅된 리드 프레임 및 발광 다이오드 칩을 봉지한다. 상기 봉지재의 재료로서, 실리콘 계열의 몰딩재가 흔히 사용된다. 실리콘 계열의 봉지재의 경우에, 봉지재의 경도가 높으면, 열 스트레스(thermal stress)로 인한 크랙이 문제될 수 있다. 이와 반대로, 봉지재의 경도가 낮으면, 상대적으로 높은 수분 투과율로 인하여 상기 코팅된 금속의 변색 및 변질되는 문제점이 생길 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 향상된 신뢰성을 가지는 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 향상된 연색성 및 광량을 가지는 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속을 포함하는 반사부의 변형 및 변색을 방지할 수 있는 코팅부를 포함하는 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지는 반사부를 포함하는 리드 프레임; 상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징; 상기 리드 프레임에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩; 상기 반사부 상에 배치된 코팅부 및 상기 자외선 발광 다이오드 칩을 봉지하는 봉지부를 포함하되, 상기 코팅부는 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
나아가, 상기 코팅부는 100 내지 160nm의 두께를 가질 수 있다.
또한, 상기 반사부는 은(Ag)을 포함할 수 있다.
상기 봉지부는 실리콘, 에폭시, PMMA, PE 및 PS 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 봉지부는 A80 이하의 쇼어 경도를 가질 수 있다.
상기 자외선 발광 다이오드 칩은 380 내지 420nm 파장 영역대의 광을 방출할 수 있다.
상기 코팅부는 상기 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩을 덮을 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 상기 하우징은 상기 적어도 하나의 발광 다이오드 칩에서 방출된 광을 반사하는 리플렉터를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 하우징은 상기 리플렉터를 덮는 베리어 리플렉터를 더 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 상기 코팅부는 실란 커플링제를 더 포함하되, 상기 실란 커플링제는 R-Si-(X)3로 나타내고, 여기서 R은 유기 관능 그룹이고, X는 알콕시기를 나타낼 수 있다.
나아가, 상기 실란 커플링제의 유기 관능 그룹은 상기 봉지부의 재료에 따라 선택될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지 제조 방법은 반사부를 포함하는 리드 프레임을 준비하고, 상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하고, 상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것을 포함하되, 상기 코팅부는 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
나아가, 상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하는 것은, 상기 리드 프레임에 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩이 실장되는 실장면이 구비되도록 패키징하는 것을 포함할 수 있다.
상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것은, 용매에 실리콘 산화물 용질을 혼합하고, 상기 실리콘 산화물 용질이 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고, 상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 실리콘 산화물 용질은 테트라메틸디실록산(TMDSO), 테트라에틸오소실리케이트(TEOS) 및 헥사메틸디실록산 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 용매는 방향족 탄화수소, 지방족, 탄화수소, 지환식 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 코팅부는 100 내지 160nm의 두께를 가질 수 있다.
상기 반사부는 은(Ag)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코팅부는 실란 커플링제를 더 포함하되,
상기 실란 커플링제는 R-Si-(X)3로 나타내고, 여기서 R은 유기 관능 그룹이고, X는 알콕시기를 나타낼 수 있다.
상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것은, 용매에 실리콘 산화물 용질 및 실란 커플링제를 혼합하고, 상기 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고, 상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 발광 다이오드 패키지 및 그것을 제조하는 방법은 봉지부와 리드 프레임 사이에 코팅부가 배치되어, 리드 프레임이 포함하는 반사 금속의 변형 및 변색을 방지할 수 있다. 따라서, 발광 다이오드 패키지의 신뢰성을 향상시키고, 광량 및 연색성의 저하를 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타내는 단면도들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 발광 다이오드 패키지 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 발광 다이오드 패키지 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 전형적인 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타내는 단면도들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 발광 다이오드 패키지는 제1 리드 프레임(10a), 제2 리드 프레임(10b), 하우징(20), 자외선 발광 다이오드 칩(30), 와이어(40), 반사부(50), 코팅부(60) 및 봉지부(70)를 포함한다.
제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)들은 외부 전원을 자외선 발광 다이오드 칩(30)에 인가하기 위한 것으로, 서로 이격되어 형성될 수 있다. 이때, 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)들은 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al)과 같은 도전체를 사용할 수 있다.
하우징(20)은 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)들과 그 상부에 실장되는 자외선 발광 다이오드 칩(30)이 수용되는 캐비티(21)를 포함한다. 캐비티(21)가 형성됨에 따라, 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)들 중 적어도 일부는 캐비티(21)로 노출될 수 있다.
하우징(20)이 포함하는 캐비티(21)를 형성하는 내벽은 소정의 경사면을 이루고 있으며, 이로 인해 자외선 발광 다이오드 칩(30)에서 발생되는 광이 상향 반사될 수 있다. 광의 효과적인 반사를 위하여, 경사면 내벽에 반사물질 혹은 반사판이 배치될 수 있다. 구체적으로, 도시되지는 않았지만, 하우징(20)은 캐비티(21)의 내벽에 배치되는 리플렉터 및 이를 덮는 베리어 리플렉터를 더 포함할 수 있다.
리플렉터는 자외선 발광 다이오드 칩(30)과 이격되어 측면에 배치될 수 있다. 리플렉터는 자외선 발광 다이오드 칩(30) 및 형광체들(미도시)에서 방출되는 광의 반사를 극대화하여 발광 효율을 증대시킬 수 있다. 리플렉터는 반사 코팅 필름 및 반사 코팅 물질층 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 리플렉터는 내열성 및 내광성이 우수한 무기 재료, 유기 재료, 금속 재료 및 금속 산화물 재료 중에서 적어도 하나로 형성될 수 있다.
일례로, 리플렉터는 알루미늄(Al), 은(Ag), 금(Au), 이산화 티타늄(TiO2) 등과 같이 높은 반사율을 가지는 금속 또는 금속 산화물을 포함하여 구성될 수 있다. 리플렉터는 하우징(20) 상에 금속 또는 금속 산화물을 증착 또는 코팅하여 형성할 수 있으며, 금속 잉크를 인쇄하여 형성할 수도 있다. 또한, 리플렉터는 하우징(20) 상에 반사 필름 또는 반사 시트(sheet)를 접착하여 형성할 수도 있다.
베리어 리플렉터는 리플렉터를 덮을 수 있다. 베리어 리플렉터는 자외선 발광 다이오드 칩(30)에서 방출되는 열로 인한 리플렉터의 열화 등을 방지할 수 있다. 베리어 리플렉터는 내광성 및 반사율이 높은 무기 재료 또는 금속 재료로 형성될 수 있다. 베리어 리플렉터가 무기 재료인 경우에는, 코팅부(60)가 베리어 리플렉터일 수 있다. 코팅부(60)에 대해서는 후술한다.
하우징(20)은 일반적인 플라스틱(폴리머) 또는 ABS(acrylonitrile butadiene styrene), LCP(liquid crystalline polymer), PA(polyamide), IPS(polyphenylene sulfide), TPE(thermoplastic elastomer)등으로 형성될 수 있고, 메탈 또는 세라믹으로 형성될 수 있다. 자외선 발광 다이오드 칩(30)이 자외선 발광 다이오드 칩인 경우에는, 하우징(20)은 세라믹으로 형성될 수 있다.
하우징(20)이 세라믹인 경우에는, 자외선 발광 다이오드 칩에서 방출된 자외선 광에 의해 세라믹을 포함하는 하우징(20)이 변색되거나 변질될 우려가 없어, 발광 다이오드 패키지의 신뢰성을 유지할 수 있다. 하우징(20)을 형성할 수 있는 물질들을 상기에 언급하였지만, 하우징(20)은 이에 제한되지 않고 다양한 물질들로 형성할 수 있다.
자외선 발광 다이오드 칩(30)은 외부전원의 인가에 의해 광을 발생시킬 수 있다. 자외선 발광 다이오드 칩(30)은 380 내지 420nm 파장 영역 대의 광을 방출할 수 있다. 자외선 발광 다이오드 칩(30)은 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b) 중 어느 하나의 리드 프레임(10a) 상에 실장될 수 있고, 다른 하나의 리드 프레임(10b)과 와이어(40)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 와이어(40)는 와이어 접합 공정 등의 공정을 통해 금(Au) 또는 알루미늄(Al)으로 형성될 수 있다.
본 실시예들에 있어서, 자외선 발광 다이오드 칩(30)은 와이어(40)을 통해 리드 프레임들(10a, 10b)과 연결되는 것을 설명하였지만, 발광 다이오드 칩은 이에 제한되지 않고, 와이어 없이 리드프레임들과 연결이 가능한 종류의 발광 다이오드 칩일 수 있다. 본 실시예에 있어서, 발광 다이오드 칩이 자외선 발광 다이오드 칩인 경우를 설명하였지만, 발광 다이오드 칩이 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에 있어서, 발광 다이오드 패키지는 하나의 자외선 발광 다이오드 칩(30)이 배치된 형태를 개시하였지만, 배치되는 발광 다이오드 칩(30)의 개수 및 배치 형태는 이에 제한되지 않는다.
반사부(50)은 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b) 상에 배치된다. 반사부(50)은 고 반사율을 가지는 금속을 포함할 수 있다. 반사부(50)은 은(Ag)을 포함할 수 있다. 은(Ag)은 넓은 파장 영역 대에서 높은 반사율을 보일 수 있다. 본 실시예에 있어서, 반사부(50)는 캐피티(21)에 배치된 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b) 상에 배치된 것으로 도시되었지만, 반사부(50)의 배치 영역은 이에 제한되는 것이 아니다. 따라서, 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)의 전 영역 또는 일부 영역 상에 배치될 수 있다.
반사부(50)는 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)이 하우징(20)에 의해 패키징되기 이전에, 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b)상에 형성될 수 있다. 반사부(50)는 도금법 또는 증착법 등을 이용하여 제1 및 제2 리드 프레임(10a, 10b) 상에 형성될 수 있다.
코팅부(60)는 반사부(50) 상에 배치될 수 있다. 도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 코팅부(60)는 자외선 발광 다이오드 칩(30) 상에 배치될 수 도 있고, 자외선 발광 다이오드 칩(30)을 제외 하고 배치될 수 도 있다. 본 실시예에 있어서, 코팅부(60)가 캐비티(21)의 내벽에도 형성된 것으로 도시되었지만, 코팅부(60)는 반사부(50) 상에 배치되었다면, 그 이외의 영역에는 배치되지 않을 수도 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 캐비티(21)의 내벽에 리플렉터(미도시)가 배치된 경우라면, 코팅부(60)는 리플렉터 상에 배치되어 배리어 리플렉터의 역할을 할 수 있다. 코팅부(60)는 실리콘 산화물(SiO)을 포함할 수 있다. 실리콘 산화물(SiO)은 낮은 수분 투과율을 가진다. 따라서, 코팅부(60)은 은(Ag)을 포함하는 반사부(50)의 변색 및 변형을 방지할 수 있다.
코팅부(60)을 형성하기 위하여, HMDS(Hexa methyl disilazane), TEMASi(Tetrakis (ethylmethylamino) silicon, TDMASi(Tetrakis (dilmethylamino) silicon), Tris-DMASiH(Tris (dimethylamino) silane), Tris-EMASiH[Tris (ethylmethylamino) silane], HCDS(Hexchloro disilane), TMS(Tetramethyl silane), TMDSO(1,1,3,3-Tetramethyl disiloxane), TEOS(Tetrakis (ethoxy) silane), TCS(Trichloro silane), DCS(dichloro silane) 및 MS(Mono silane) 중 어느 하나를 용질로 사용할 수 있다. 상기 용질은 실리콘 산화물 용질일 수 있다. 코팅부(60)을 형성하기 위하여, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠 등의 방향족 탄화수소, n-펜탄, 헥산, 헵탄 등의 지방족 탄화수소, 시클로 헥산 등의 지환식 탄화수소, 클로로벤젠, 디클로로벤젠, 트리클로르벤젠 등의 할로겐화 탄화수소 및 물 중 어느 하나를 용매로 사용할 수 있다. 코팅부(60)을 형성하기 위하여, 상술한 용질 및 용매를 포함하는 용액을 캐비티(21) 내부에 도포한다. 그 후, 도포된 용액을 건조함으로써 용매가 증발되고, 반사부(50) 상에 코팅부(60)이 형성될 수 있다.
코팅부(60)는 봉지부(70)와의 접착특성을 개선하기 위하여, 실란 커플링제(silane coupling agent)를 포함할 수 있다. 실란 커플링제를 이용하여, 하우징(20), 리드 프레임들(10a, 10b) 및 발광 다이오드 칩(30)과 몰딩부(70)와의 접착특성을 개선할 수 있다.
실란 커플링제는 실리콘(Si) 1개에 유기관능그룹(organic functional group)과 가수분해성 알콕시 그룹(hydrolysable alcoxy group)이 각각 결합된 것으로, R-Si-(X)3로 나타낼 수 있다. 여기서, R은 유기관능그룹을 나타내고, X는 알콕시기를 나타낸다.
유기 관능 그룹에 아민, 에폭시, 아크릴, 비닐, 불소, 이소시아네이트 또는 메르캅토 등이 붙어 있으며, 이들은 유기 화합물과 반응하여 결합된다, 유기 관능 그룹은 지방족(aliphatic) 계열 또는 고리형(aromatic) 계열일 수 있다. 한편, 알콕시기는 에컨대 에톡시기, 메톡시기 또는 프로필기 등일 수 있으며, 각각 가수분해되어 에탄올, 메탄올 또는 프로판올을 생성하고 수산기가 남는다.
따라서, 코팅된 실란 커플링제의 알콕시 그룹은 하우징(20), 리드 프레임들(10a, 10b) 및 발광 다이오드 칩(30) 내의 수분 또는 수산기에 의해 가수분해되고, 실란 커플링제에 잔존하는 수산기가 다시 반응하여 하우징(20), 리드 프레임들(10a, 10b) 및 발광 다이오드 칩(30)에 결합된다. 봉지부(70)가 실란 커플링제를 덮으면, 실란 커플링제의 유지 관능 그룹이 봉지부(70)과 반응하여 결합한다. 따라서, 실란 커플링제의 유기 관능 그룹은 봉지부(70)의 제료에 따라 선택되는 것이 바람직하다.
결과적으로, 실란 커플링제가 하우징(20), 리드 프레임들(10a, 10b) 및 발광 다이오드 칩(30)과 봉지부(70) 사이에 개재되어 이들을 가교함으로써 접착특성을 개선한다. 따라서, 봉지부(70)가 하우징(20) 내에서 박리되는 것을 방지할 수 있다.
실란 커플링제는 상술한 코팅부(60)과 동일한 용매를 이용하여 동일한 방법으로 캐비티(21) 내부 전체에 도포될 수 있다.
자외선 발광 다이오드 칩(30) 및 코팅부(60) 상에 몰딩부(70)가 배치될 수 있다. 몰딩부(70)는 경도를 가지는 물질로 형성될 수 있다. 구체적으로, 몰딩부(70)의 경도는 쇼어 경도(Shore hardness)로 측정했을 시, 측정 수치는 80이하이고, 인덱터(indentor) 유형은 A type일 수 있다. 몰딩부(104)는 고경도를 가지기 위하여, 실리콘(silicone), 에폭시(epoxy), PMMA(polymethyl methacrylate), PE(polyethylene) 및 PS(polystyrene) 중 적어도 하나를 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 몰딩부(70)가 실리콘 계열인 경우에는, 페닐 실리콘(phenyl silicone) 계열 또는 메틸 실리콘(methyl silicone) 계열일 수 있다.
몰딩부(70)는 상술한 물질과 형광체들의 혼합물을 이용한 사출 공정을 통해 형성할 수 있다. 또한 별도의 주형을 이용하여 제작한 다음, 이를 가압 또는 열처리하여 몰딩부(70)를 형성할 수 있다. 몰딩부(70)는 볼록 렌즈 형태(미도시), 평판 형태 및 표면에 소정의 요철을 갖는 형태 등 다양한 형상으로 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 발광 다이오드 패키지는 평판 형태를 가지는 몰딩부(70)를 개시하였지만, 몰딩부(70)의 형상은 이에 국한되지 않는다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3을 참조하면, 반사부를 포함하는 리드 프레임을 준비하는 단계(S310), 리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하는 단계(S330) 및 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 단계(S350)을 포함할 수 있다.
반사부를 포함하는 리드 프레임을 준비하는 단계(S310)에 있어서, 반사부는 은(Ag)을 포함할 수 있다. 반사부는 리드 프레임 상에 도금될 수 있다. 리드 프레임은 서로 이격된 적어도 두 개의 리드 프레임일 수 있다.
리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하는 단계(S330)에 있어서, 리드 프레임에 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩이 실장되는 실장면이 구비되도록 패키징하는 것을 포함할 수 있다.
하우징은 리드 프레임의 일부가 노출되는 캐비티를 포함할 수 있다. 캐비티 내부에 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩이 배치될 수 있다. 캐비티는 내부에 경사진 측벽을 포함할 수 있으며, 그 측벽은 반사물질 또는 반사벽을 포함할 수 있다.
하우징 내부에 코팅부를 형성하는 단계(S350)에 있어서, 용매에 실리콘 산화물 용질을 혼합하고, 실리콘 산화물 용질이 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고, 상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함할 수 있다. 용매는 상술한 용매인 방향족 탄화수소, 지방족, 탄화수소, 지환식 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상술한 용매 및 용질은 도 1 및 2에서 설명한 용매 및 용질일 수 있다.
하우징 내부에 일정한 두께를 가지는 코팅부가 형성될 수 있다. 코팅부는 하우징의 측벽, 리드 프레임의 상부면 및 자외선 발광 다이오드 칩을 덮도록 형성될 수 있다. 코팅부의 두께는 100 내지 160nm일 수 있다. 코팅부는 반사부를 포함하는 리드 프레임을 덮으므로, 반사부가 포함하는 금속을 외부로부터 보호할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 코팅부가 자외선 발광 다이오드 칩을 덮는 경우를 설명하였지만, 자외선 발광 다이오드 칩을 덮는 코팅부는 물리적 또는 화학적 방법을 통하여 제거될 수 있다.
나아가, 코팅부가 실란 커플링제를 포함하는 경우에는, 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 단계는 용매에 실리콘 산화물 용질 및 실란 커플링제를 혼합하고, 상기 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고, 상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함할 수 있다.
이후 공정으로, 코팅부가 형성된 하우징 내부에, 자외선 발광 다이오드 칩을 덮는 몰딩부가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법은 리드 프레임 상에 도금 또는 코팅된 반사부 상에 코팅부를 형성한다. 이에 따라, 은(Ag)을 포함하는 반사부의 변형 및 변질을 방지할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10a: 제1 리드 프레임
10b: 제2 리드 프레임
20: 하우징
21: 캐비티
30: 자외선 발광 다이오드 칩
40: 와이어
50: 반사부
60: 코팅부
70: 봉지부
10b: 제2 리드 프레임
20: 하우징
21: 캐비티
30: 자외선 발광 다이오드 칩
40: 와이어
50: 반사부
60: 코팅부
70: 봉지부
Claims (20)
- 반사부를 포함하는 리드 프레임;
상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징;
상기 리드 프레임에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드
칩;
상기 반사부 상에 배치된 코팅부 및
상기 자외선 발광 다이오드 칩을 봉지하는 봉지부를 포함하되, 상기 코팅부는 실리콘 산화물을 포함하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부는 100 내지 160nm의 두께를 가지는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 반사부는 은(Ag)을 포함하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 봉지부는 실리콘, 에폭시, PMMA, PE 및 PS 중 적어도 하나를 포함하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 봉지부는 A80 이하의 쇼어 경도를 가지는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 자외선 발광 다이오드 칩은 380 내지 420nm 파장 영역대의 광을 방출하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부는 상기 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩을 덮는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 하우징은 상기 적어도 하나의 발광 다이오드 칩에서 방출된 광을 반사하는 리플렉터를 포함하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 8에 있어서,
상기 하우징은 상기 리플렉터를 덮는 베리어 리플렉터를 더 포함하는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부는 실란 커플링제를 더 포함하되,
상기 실란 커플링제는 R-Si-(X)3로 나타내고, 여기서 R은 유기 관능 그룹이고, X는 알콕시기를 나타내는 발광 다이오드 패키지. - 청구항 10에 있어서,
상기 실란 커플링제의 유기 관능 그룹은 상기 봉지부의 재료에 따라 선택되는 발광 다이오드 패키지. - 반사부를 포함하는 리드 프레임을 준비하고,
상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하고,
상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것을 포함하되,
상기 코팅부는 실리콘 산화물을 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 리드 프레임을 패키징하는 하우징을 형성하는 것은,
상기 리드 프레임에 적어도 하나의 자외선 발광 다이오드 칩이 실장되는 실장면이 구비되도록 패키징하는 것을 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것은,
용매에 실리콘 산화물 용질을 혼합하고,
상기 실리콘 산화물 용질이 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고,
상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 14에 있어서,
상기 실리콘 산화물 용질은 테트라메틸디실록산(TMDSO), 테트라에틸오소실리케이트(TEOS) 및 헥사메틸디실록산(HMDSO) 중 적어도 하나를 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 14에 있어서,
상기 용매는 방향족 탄화수소, 지방족, 탄화수소, 지환식 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소 중 적어도 하나를 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 코팅부는 100 내지 160nm의 두께를 가지는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 반사부는 은(Ag)을 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 코팅부는 실란 커플링제를 더 포함하되,
상기 실란 커플링제는 R-Si-(X)3로 나타내고, 여기서 R은 유기 관능 그룹이고, X는 알콕시기를 나타내는 발광 다이오드 패키지 제조 방법. - 청구항 19에 있어서,
상기 하우징 내부에 코팅부를 형성하는 것은,
용매에 실리콘 산화물 용질 및 실란 커플링제를 혼합하고,
상기 혼합된 용액을 적어도 리드 프레임 일부에 도포하고,
상기 도포된 용액을 건조시키는 것을 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020140038674A KR20150114264A (ko) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법 |
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| KR1020140038674A KR20150114264A (ko) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 발광 다이오드 패키지 및 그것의 제조 방법 |
Publications (1)
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| KR20150114264A true KR20150114264A (ko) | 2015-10-12 |
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ID=54347014
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111048647A (zh) * | 2018-01-09 | 2020-04-21 | 首尔伟傲世有限公司 | 发光装置 |
-
2014
- 2014-04-01 KR KR1020140038674A patent/KR20150114264A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
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| CN111048647B (zh) * | 2018-01-09 | 2024-04-26 | 首尔伟傲世有限公司 | 发光装置 |
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