KR20150113352A - 완충패드를 갖는 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일례는 표시패널을 수납하는 케이스, 상기 케이스의 수납공간의 일면에 배치된 완충패드 및 상기 완충패드에 배치된 표시패널을 포함하며, 상기 완충패드는 금속층, 상기 금속층상에 배치되며 상기 금속층보다 경도가 큰 강성재층 및 상기 강성재층상에 배치된 탄성층을 포함하는 표시장치를 제공한다.

Description

완충패드를 갖는 표시장치{DISPLAY DEVICE HAVING CUSHION PAD}
본 발명은 표시장치에 대한 것으로서, 특히 표시패널을 보호하는 완충패드를 갖는 표시장치에 대한 것이다.
최근 휘어질 수 있는 플렉서블(flexible) 표시장치가 개발되고 있다. 이러한 플렉서블 표시장치는 접히거나 만곡된 형태로 사용될 수 있어 다양한 분야에 활용될 수 있다. 플렉서블 표시장치는 케이스의 수납공간에 플렉서블 표시패널이 실장되어 만들어질 수 있다. 플렉서블 표시패널은 가요성 기판상에 표시소자가 배치된 구조를 가지는데, 여기에 적용될 수 있는 표시소자로 유기 발광 소자(organic light emitting diode), 액정 표시(liquid crystal display) 소자, 및 전기 영동 표시(electrophoretic display, EPD) 소자 등이 있다. 이 중 유기 발광 소자는 박막 형태의 적층구조로 제조될 수 있기 때문에 뛰어난 유연성을 갖고 있어 플렉서블 표시장치의 표시소자로 각광받고 있다.
그런데, 표시패널을 케이스에 실장하는 과정에서 표시패널과 케이스 사이에 이물질이 개재되는 경우가 발생한다. 이러한 이물질이 개재되는 경우, 가요성 기판이 이물질에 의하여 변형되거나 또는 이물질이 표시패널에서 시인되는 경우가 있다. 가능하다면, 표시패널을 케이스에 실장하는 과정에서 이물질이 개재되지 않는 것이 바람직하지만, 만약 이물질이 개재된 경우라면, 이물질에 의하여 가요성 기판이 변형되지 않도록 하는 것이 필요하다.
본 발명의 일례는 케이스에 이물질이 개재되더라고 이물질에 의한 가요성 기판의 변형을 방지할 수 있는 표시장치를 제공한다.
본 발명의 일례는 표시장치에 적용될 수 있는 완충패드를 제공한다.
본 발명의 일례는, 표시패널을 수납하는 케이스, 상기 케이스의 수납공간의 일면에 배치된 완충패드 및 상기 완충패드에 배치된 표시패널을 포함하며, 상기 완충패드는, 금속층, 상기 금속층상에 배치되며 상기 금속층보다 경도가 큰 강성재층 및 상기 강성재층상에 배치된 탄성층을 포함하는 표시장치를 제공한다.
본 발명의 일례에서, 상기 탄성층은 상기 표시패널보다 낮은 경도를 갖는다.
본 발명의 일례에서, 상기 탄성층은 상기 강성재층보다 낮은 경도를 갖는다.
본 발명의 일례에서, 상기 탄성층은 0.1 ~ 1.5의 모스 경도를 갖는다.
본 발명의 일례에서, 상기 금속층은 모스 경도가 4.5 미만이다.
본 발명의 일례에서, 상기 금속층은, 알루미늄, 금, 은, 구리, 아연 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 경도가 모스 경도가 4.5 이상이다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 탄소강으로 되어 있다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 스테인리스스틸(SUS)이다.
본 발명의 일례에서, 상기 탄성층은 고분자 수지로 되어 있다.
본 발명의 일례에서, 상기 완충패드의 상기 탄성층이 표시패널쪽에 배치된다.
본 발명의 일례에서, 상기 표시장치는 상기 탄성층상에 배치된 점착층을 더 포함한다.
본 발명의 일례는, 금속층, 상기 금속층상에 배치되며 상기 금속층보다 경도가 큰 강성재층 및 상기 강성재층상에 배치된 탄성층을 포함하는 완충패드를 제공한다.
본 발명의 일례에서, 상기 금속층은 모스 경도가 4.5 미만이다.
본 발명의 일례에서, 상기 금속층은 알루미늄, 금, 은, 구리, 아연 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 모스 경도가 4.5 이상이다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 탄소강으로 되어 있다.
본 발명의 일례에서, 상기 강성재층은 스테인리스스틸(SUS)이다.
본 발명의 일례에서, 상기 탄성층은 고분자 수지로 되어 있다.
본 발명의 일례에서, 상기 표시장치는 상기 탄성층상에 배치된 점착층을 더 포함한다.
본 발명의 일례에 따른 표시장치에 의하면, 경도가 큰 재료로 된 강성재층과 경도가 작은 재료로 된 금속층이 연속적으로 적층된 완충패드에 의하여, 케이스와 표시패널 사이에 이물질이 개재되더라도 이물질에 의하여 표시패널의 가요성 기판의 변형을 방지할 수 있고, 이물질이 표시패널 전면에서 시인되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 표시장치에서 표시패널의 내부 구조를 확대한 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I'를 따른 단면도이다.
도 4는 도 1의 표시장치에 배치된 완충패드의 단면도이다.
도 5는 표시장치에 이물질이 개재된 상태에 대한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 이물질이 개재된 상태에 대한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 다른 이물질이 개재된 상태에 대한 단면도이다.
이하, 도면에 개시된 일례들을 중심으로 본 발명은 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 설명하는 도면이나 일례들에 의하여 한정되는 것은 아니다. 첨부된 도면들은 다양한 실시예들 중 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 예시적으로 선택된 것일 뿐이다.
도면에서는 이해를 돕기 위하여 각 구성요소와 그 형상 등이 간략하게 그려지거나 또는 과장되어 그려지기도 하며, 실제 제품에 있는 구성요소가 표현되지 않고 생략되기도 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 어떤 층이나 구성요소가 다른 층이나 또는 구성요소의 '상'에 있다라고 기재되는 경우에는, 상기 어떤 층이나 구성요소가 상기 다른 층이나 구성요소와 직접 접촉하여 배치된 경우 뿐만 아니라, 그 사이에 제3의 층이 개재되어 배치된 경우까지 모두 포함하는 의미이다.
도면은 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석해야 한다. 한편, 도면에서 동일한 역할을 하는 요소들은 동일한 부호로 표시된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(10)의 단면도이다.
도 1의 표시장치(10)는, 표시패널(100), 표시패널(100)의 표시면 방향에 배치되어 표시패널을 보호하는 윈도우(310), 윈도우(310)와 결합되어 수납공간을 형성하는 하부 케이스(320) 및 표시패널(100)을 지지하며 표시패널(100)과 하부 케이스(320) 사이에서 완충역할을 하는 완충패드(200)를 포함한다.
구체적으로, 하부 케이스(320)가 표시패널(100)을 수납하기 위한 케이스에 해당되며, 완충패드(200)는 하부 케이스(320)의 수납 공간의 일면에 배치되며, 표시패널(100)은 완충패드(200)에 배치된다. 또한, 도 1의 표시장치(10)는 표시패널(100)로 유기발광패널을 구비한다.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 표시패널인 유기발광패널(100)을 설명한다.
도 2는 유기발광패널(100)의 내부 구조를 확대한 평면도로서 화소의 구조를 나타내고, 도 3은 도 2의 I-I'선에 따른 단면을 나타낸다.
도 2 및 3의 유기발광패널(100)은 플렉서블 표시패널로서, 가요성 기판(110), 구동 회로부(130), 유기 발광 소자(140), 및 박막 봉지층(150)을 포함한다. 그리고 유기발광패널(100)은 버퍼층(120) 및 화소 정의막(190)을 더 포함한다.
가요성 기판(110)은 유연성 재료로 만들어진다. 이러한 유연성 재료로 플라스틱 물질이 있다. 구체적으로, 가요성 기판(110)은 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP) 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나로 만들어질 수 있다. 이 중, 폴리이미드(PI)는 내열성이 뛰어나 고온 공정을 거쳐야 하는 가요성 기판(110)의 소재로 적합하다.
배리어층(120)은 가요성 기판(110) 상에 배치되는데, 다양한 무기막들 및 유기막들 중에서 하나 이상의 막으로 형성될 수 있다. 배리어층(120)은 불순 원소 또는 수분과 같이 불필요한 성분이 구동 회로부(130)나 유기 발광 소자(140)로 침투하는 것을 방지하면서 동시에 표면을 평탄화하는 역할을 한다. 배리어층(120)은 가요성 기판(110)의 종류 및 공정 조건에 따라 생략될 수도 있다.
구동 회로부(130)는 가요성 기판(110)상에 배치된다. 구동 회로부(130)는 박막 트랜지스터(10, 20)를 포함하며(도 2 참조), 표시소자인 유기 발광 소자(140)를 구동한다. 즉, 유기 발광 소자(140)는 구동 회로부(130)로부터 전달받은 구동 신호에 따라 빛을 방출하여 화상을 표시한다.
구동 회로부(130) 및 유기 발광 소자(140)의 구체적인 구조는 도 2 및 도 3에 나타나 있으나, 본 발명의 일 실시예가 도 2 및 도 3에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 구동 회로부(130) 및 유기 발광 소자(140)는 해당 기술 분야의 종사자가 용이하게 변형 실시할 수 있는 범위 내에서 다양한 구조로 형성될 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3에서 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)(10, 20)와 하나의 축전 소자(capacitor)(80)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기발광패널(100)를 도시하고 있지만, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(10)는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 축전 소자를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 가질 수 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 각 화소 영역에 배치된다. 유기발광패널(100)은 화소들을 통해 화상을 표시한다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 하나의 화소마다 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 축전 소자(80), 및 유기 발광 소자(140)를 포함한다. 여기서, 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 및 축전 소자(80)를 포함하는 구성을 구동 회로부(130)라 한다. 그리고 구동 회로부(130)는 일 방향을 따라 배치되는 게이트 라인(161)과, 게이트 라인(161)과 절연 교차되는 데이터 라인(171), 및 공통 전원 라인(172)을 더 포함한다. 하나의 화소 영역은 게이트 라인(161), 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 경계로 정의될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 블랙 매트릭스 또는 화소 정의막에 의하여 화소 영역이 정의될 수도 있다.
유기 발광 소자(140)는 애노드(anode)인 제1전극(141)과, 캐소드(cathode)인 제2전극(143) 및 제1전극(141)과 제2전극(143) 사이에 배치된 발광층(142)을 포함한다. 하지만, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1전극(141)이 캐소드 전극이 되고, 제2전극(143)이 애노드 전극이 될 수도 있다.
유기발광패널(100)이 전면 표시형일 경우, 제 1 전극(141)은 반사막으로 형성되고, 제 2 전극(143)은 반투과막으로 형성된다. 반면, 유기발광패널(100)가 배면 표시형일 경우, 제 1 전극(141)이 반투과막으로 형성되고, 제 2 전극(143)은 반사막으로 형성된다. 또한, 유기발광패널이 양면 표시형일 경우, 제 1 전극(141) 및 제 2 전극(143)은 투명막 또는 반투과막으로 형성된다.
반사막 및 반투과막은 마그네슘(Mg), 은(Ag), 금(Au), 칼슘(Ca), 리튬(Li), 크롬(Cr), 및 알루미늄(Al) 중 하나 이상의 금속 또는 이들의 합금을 사용하여 만들어진다. 이때, 반사막과 반투과막은 두께로 결정된다. 일반적으로, 반투과막은 200nm 이하의 두께를 갖는다. 반투과막은 두께가 얇아질수록 빛의 투과율이 높아지고, 두께가 두꺼워질수록 빛의 투과율이 낮아진다.
투명막은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(산화 아연) 또는 In2O3(Indium Oxide) 등의 물질을 사용하여 만들어진다.
또한, 유기발광소자(140)는 제 1 전극(141), 발광층(142) 및 제 2 전극(143)을 포함하며, 제 1 전극(141)과 발광층(142)사이에 배치된 정공 주입층(hole injection layer, HIL) 및 정공 수송층(hole transporting layer, HTL) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있으며, 발광층(142)과 제 2 전극(143) 사이에 배치된 전자 수송층(electron transportiong layer, ETL) 및 전자 주입층(electron injection layer, EIL) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
유기발광소자(140)는 제 1 전극(141) 및 제 2 전극(143)을 통해 정공과 전자를 발광층(142) 내부에 각각 주입한다. 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저상태로 떨어질 때 유기 발광 소자(140)의 발광이 이루어진다.
축전 소자(80)는 층간 절연막(163)을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 축전판(168, 178)을 포함한다. 여기서, 층간 절연막(163)은 유전체가 된다. 축전 소자(80)에서 축전된 전하와 양 축전판(168, 178) 사이의 전압에 의해 축전용량이 결정된다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 스위칭 반도체층(131), 스위칭 게이트 전극(162), 스위칭 소스 전극(173), 및 스위칭 드레인 전극(174)을 포함한다. 구동 박막 트랜지스터(20)는 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(165), 구동 소스 전극(176), 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한다. 또한, 게이트 절연막(135)이 구비되어 게이트 전극(162, 165)과 반도체층(131, 132)을 절연한다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소를 선택하는 스위칭 소자로 사용된다. 스위칭 게이트 전극(162)은 게이트 라인(161)에 연결된다. 스위칭 소스 전극(173)은 데이터 라인(171)에 연결된다. 스위칭 드레인 전극(174)은 스위칭 소스 전극(173)으로부터 이격 배치되며 어느 한 축전판(168)과 연결된다.
구동 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소 내의 유기 발광 소자(140)의 발광층(142)을 발광시키기 위한 구동 전원을 화소 전극인 제 1 전극(141)에 인가한다. 구동 게이트 전극(165)은 스위칭 드레인 전극(174)과 연결된 축전판(168)과 연결된다. 구동 소스 전극(176) 및 다른 한 축전판(178)은 각각 공통 전원 라인(172)과 연결된다. 박막 트랜지스터(10, 20)상에 평탄화층(164)이 배치되며, 구동 드레인 전극(177)은 평탄화층(164)에 구비된 컨택홀(contact hole)을 통해 유기 발광 소자(140)의 화소 전극(141)과 연결된다.
이와 같은 구조에 의하여, 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 게이트 라인(161)에 인가되는 게이트 전압에 의해 작동하여 데이터 라인(171)에 인가되는 데이터 전압을 구동 박막 트랜지스터(20)로 전달하는 역할을 한다. 공통 전원 라인(172)으로부터 구동 박막 트랜지스터(20)에 인가되는 공통 전압과 스위칭 박막 트랜지스터(10)로부터 전달된 데이터 전압의 차에 해당하는 전압이 축전 소자(80)에 저장되고, 축전 소자(80)에 저장된 전압에 대응하는 전류가 구동 박막 트랜지스터(20)를 통해 유기 발광 소자(140)로 흘러 유기 발광 소자(140)가 발광하게 된다.
또한, 유기발광패널(100)은 가요성 기판(110) 상에 형성되어 유기발광소자(140)를 커버하는 박막 봉지층(150)을 더 포함한다.
박막 봉지층(150)은 하나 이상의 무기막(151, 153, 155) 및 하나 이상의 유기막(152, 154)을 포함한다. 또한, 박막 봉지층(150)은 무기막(151, 153, 155)과 유기막(152, 154)이 교호적으로 적층된 구조를 갖는다. 이때, 무기막(151)이 최하부에 배치된다. 즉, 무기막(151)이 유기 발광 소자(140)와 가장 가깝게 배치된다. 도 3에서 박막 봉지층(150)은 3개의 무기막(151, 153, 155)과 2개의 유기막(152, 154)을 포함하고 있으나, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
무기막(151, 153, 155)은 Al2O3, TiO2, ZrO, SiO2, AlON, AlN, SiON, Si3N4, ZnO, 및 Ta2O5 중 하나 이상의 무기물을 포함하여 형성된다. 무기막(151, 153, 155)은 화학증착(chemical vapor deposition, CVD)법 또는 원자층 증착(atomic layer deposition, ALD)법을 통해 형성된다. 하지만, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 무기막(151, 153, 155)은 해당 기술 분야의 종사자에게 공지된 다양한 방법을 통해 형성될 수 있다.
유기막(152, 154)은 고분자(polymer) 계열의 소재로 만들어진다. 여기서, 고분자 계열의 소재는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드, 및 폴리에틸렌 등을 포함한다. 또한, 유기막(152, 154)은 열증착 공정을 통해 형성된다. 그리고, 유기막(152, 154)을 형성하기 위한 열증착 공정은 유기 발광 소자(140)를 손상시키지 않는 온도 범위 내에서 진행된다. 하지만, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 유기막(152, 154)은 해당 기술 분야의 종사자에게 공지된 다양한 방법을 통해 형성될 수 있다.
박막의 밀도가 치밀하게 형성된 무기막(151, 153, 155)이 주로 수분 또는 산소의 침투를 억제한다. 대부분의 수분 및 산소는 무기막(151, 153, 155)에 의해 유기 발광 소자(140)로의 침투가 차단된다.
박막 봉지층(150)은 10 ㎛ 이하의 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 플렉서블 표시장치의 전체적인 두께가 매우 얇게 형성될 수 있다. 이와 같이 박막 봉지층(150)이 적용됨으로써, 플렉서블 표시장치의 플렉서블 특성이 극대화될 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여 완충패드(200)를 설명한다.
완충패드(200)는, 금속층(210), 금속층(210)상에 배치되며 상기 금속층(210)보다 큰 강성을 갖는 강성재층(hard material layer, 220) 및 강성재층(220)상에 배치된 탄성층(230)을 포함한다. 또한, 완충패드(200)는 탄성층(230)상에 배치된 점착층(240)을 더 포함할 수 있다.
표시패널(100)에 완충패드(200)가 배치될 때, 강성재층(200)을 기준으로 탄성층(230)이 표시패널(100)쪽에 배치되며, 금속층(210)은 표시패널(100)의 반대쪽에 배치된다.
금속층(210)은 연성이 큰 금속 중에서 선택된다. 또한, 금속층(210)은 낮은 모스 경도를 갖는 금속 중에서 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 금속층(210)은 경도가 4.5 미만의 모스 경도(Moh's hardness)를 갖는 금속으로 만들어질 수 있다.
예를 들어, 금속층(210)은, 알루미늄(모스 경도 2~2.5), 금(모스 경도 2.5~3), 은(모스 경도 2.5~3), 구리(모스 경도 2.5~3), 아연(모스 경도 4) 및 납(모스 경도 1~2)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
금속층(210)은 하부 케이스(320)와 인접하여 배치되고, 하부 케이스(320)에 이물질이 개재되는 경우 이물질을 포집할 수 있다.
즉, 금속층(210)은, 하부 케이스(320)에 존재하는 이물질(403, 404)에 대응하여 그 부피만큼 변형되어 이물질을 포집한다. 금속층(210)의 경도가 4.5 이상이면 이물질에 대응하여 충분히 변형되지 못하게 되어 이물질을 제대로 포집할 수 없게 된다. 그 결과, 이물질의 들뜸 현상이 발생될 수 있다.
금속층(210)은 50~100 ㎛의 두께를 갖는다. 금속층(210)이 너무 얇으면 이물질을 포집하는데 충분하지 않으며, 금속층(210)이 두꺼우면 표시장치의 박형화에 불리하다.
강성재층(220)은 4.5 이상의 모스 경도를 갖는다. 강성재층(220)은 금속 또는 금속의 합금으로 이루어질 수도 있고, 강성 플라스틱이나 그라파이트 계열의 재료로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 강성재층(220)은 모스 경도가 5~6 정도인 탄소강 또는 스테인리스 스틸(SUS)로 이루어질 수 있다.
강성재층(220)은 50~100 ㎛의 두께를 갖는다. 강성재층(220)이 너무 얇으면 강성재층(220)이 쉽게 변형되어 표시패널(100)상에서 이물질이 시인될 수 있다. 강성재층(220)이 두꺼우면 표시장치의 박형화에 불리하다.
탄성층(230)은 고분자 수지로 만들어질 수 있다. 탄성층(230)에 사용되는 고분자 수지로, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 우레탄 아크릴레이트계 수지, 고무계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리 에틸렌계 수지, 섬유 강화 플라스틱(FRP) 등이 있다.
탄성층(230)은 80~200 ㎛의 두께를 갖는다. 탄성층(230)이 너무 얇으면 충격으로부터 표시장치 및 표시패널(100)을 충분히 보호하기 어렵고, 탄성층(230)이 두꺼우면 표시장치의 박형화에 불리하다.
또한, 탄성층(230)은 0.1 ~ 1.5의 모스 경도를 갖는다.
탄성층(230)은 이물질에 의한 응력을 흡수하기 위하여 표시패널(100)보다 낮은 경도를 가지고, 마찬가지로 금속층(210)과 강성재층(220)보다 낮은 경도를 가질 수 있다.
점착층(240)은 완충패드(200)를 표시패널(100)에 접착시킨다. 점착층(240)은 투명할 수도 있고 투명하지 않을 수도 있다. 점착층(240)은 예를 들어, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제, 우레탄 아크릴레이트 점착제 및 고무계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
점착층(240)은 30~50 ㎛의 두께를 갖는다. 점착층(240)이 너무 얇으면 접착력이 저하되며, 점착층(240)이 두꺼우면 표시장치의 박형화에 불리하다.
도면에 도시되지 않았지만, 금속층(210)과 강성재층(220) 사이 및 강성재층(220)과 탄성층(230) 사이에도 점착층이 개재될 수 있다. 금속층(210)과 강성재층(200) 및 강성재층(200)과 탄성층(230) 사이에 개재된 점착층은, 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 5는 표시장치에 이물질(401, 402, 403, 404)이 개재된 상태에 대한 단면도이다. 도 5는 이물질(401, 402)이 점착층(240)과 표시패널(100) 사이, 및 탄성층(230)과 하부 케이스(320) 사이에 개재된 것을 개시하고 있다.
도 5를 참조하면, 표시패널(100)이, 이물질(401, 402)에 의하여 변형되거나 손상될 수 있으며, 그에 따라 가요성 기판(110)의 수분 차단 능력이 저하될 수 있다. 또한, 표시패널(100)에 수분이 침투하면, 표시소자인 유기발광소자(140) 또는 구동 회로부(130)가 손상될 수 있다.
또한, 이물질이(403, 404)이 탄성층(230)와 하부 케이스(320) 사이에 개재되는 경우, 이물질의 부피만큼 탄성층(230)이 변형된다. 이물질이(403, 404)에 의하여 탄성층(230)이 변형되면, 표시패널(100)의 전면에 이물질이 시인될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 이물질이 개재된 상태에 대한 단면도이다. 이물질(401, 402)은 예를 들어, 표시패널(100)과 완충패드(200)의 부착과정에서 개재될 수 있다.
도 6을 참조하면, 완충패드(200)는 도 5의 완충패드에 비하여 강성재층(220)과 금속층(210)을 더 포함한다. 이 경우, 탄성층(230)은 경도가 큰 하부 케이스(320)와 직접 접촉하는 것이 아니라 어느 정도 탄성을 갖는 강성재층(220)과 접촉하고, 금속층(210)이 하부 케이스(320)와 접촉한다. 이에 따라, 이물질(401, 402)의 변형에 대한 완충효과가 커질 수 있다.
즉, 이물질(401, 402)이 표시패널(100)과 완충패드(200)의 점착층(240) 사이에 개재되더라도, 탄성층(230)이 이물질(401, 402)에 의한 점착층(240)의 변형(410, 420)을 흡수한다. 이에 따라, 표시패널(100)의 변형이 적게 발생하여, 이물질(401, 402)이 탄성층(230)과 점착층(240)에 의하여 용이하게 포집될 수 있다.
이에 따라, 이물질(401, 402)에 의한 표시패널(100)이 변형되지 않고, 이물질(401, 402)이 표시장치의 전면에서 시인되는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 다른 물질이 개재된 상태에 대한 단면도이다.
이물질이(403, 404)이 완충패드(200)와 하부 케이스(320) 사이에 개재되는 경우, 하부 케이스(320)는 변형되지 않으나, 이물질(403, 404)의 부피만큼 완충패드(200)의 하부인 금속층(210)이 변형된다. 금속층(210)은 강성재층(220)보다 작은 경도를 갖고 있으므로, 금속층(210)의 변형이 큰 반면, 강성재층(220)의 변형은 적게 발생한다. 그 결과, 강성재층(220) 상부인 탄성층(230)이나 점착층(240)은 이물질이(403, 404)에 의하여 거의 변형되지 않는다.
또한, 강성재층(220)이 금속층(210)의 변형(430, 440)을 흡수하기 때문에 표시장치의 전면으로 이물질(403, 404)이 시인되지 않는다. 특히, 금속층(210), 강성재층(220), 탄성층(230) 및 점착층(240) 중 어느 하나가 불투명한 경우, 표시장치의 전면으로 이물질이(403, 404)이 전혀 시인되지 않는다.
이상에서, 도면에 도시된 예들을 참고하여 본 발명을 설명하였으나, 이러한 설명은 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 표시패널 110: 가요성 기판
120: 배리어층 130: 구동 회로부
140: 표시소자 150: 박막봉지층
200: 완충패드 210: 금속층
220: 강성재층 230: 탄성층
240: 점착층 310: 윈도우
320: 하부 케이스

Claims (20)

  1. 표시패널을 수납하는 케이스;
    상기 케이스의 수납공간의 일면에 배치된 완충패드; 및
    상기 완충패드에 배치된 표시패널
    을 포함하며,
    상기 완충패드는,
    금속층;
    상기 금속층상에 배치되며 상기 금속층보다 경도가 큰 강성재층; 및
    상기 강성재층상에 배치된 탄성층
    을 포함하는 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 탄성층은 상기 표시패널보다 낮은 경도를 갖는 표시장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 탄성층은 상기 강성재층보다 낮은 경도를 갖는 표시장치.
  4. 제2 항에 있어서, 상기 탄성층은 0.1 ~ 1.5의 모스 경도를 갖는 표시장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 금속층은 모스 경도가 4.5 미만인 표시장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 금속층은, 알루미늄, 금, 은, 구리, 아연 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 표시장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 강성재층은 경도가 모스 경도가 4.5 이상인 표시장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 강성재층은 탄소강으로 된 표시장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 강성재층은 스테인리스스틸(SUS)인 표시장치.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 탄성층은 고분자 수지로 된 표시장치.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 완충패드의 상기 탄성층이 표시패널쪽에 배치된 표시장치.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 탄성층상에 배치된 점착층을 더 포함하는 표시장치.
  13. 금속층;
    상기 금속층상에 배치되며 상기 금속층보다 경도가 큰 강성재층; 및
    상기 강성재층상에 배치된 탄성층
    을 포함하는 완충패드.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 금속층은 모스 경도가 4.5 미만인 완충패드.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 금속층은 알루미늄, 금, 은, 구리, 아연 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 완충패드.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 강성재층은 모스 경도가 4.5 이상인 완충패드.
  17. 제 13항에 있어서, 상기 강성재층은 탄소강으로 된 완충패드.
  18. 제 13항에 있어서, 상기 강성재층은 스테인리스스틸(SUS)인 완충패드.
  19. 제 13항에 있어서, 상기 탄성층은 고분자 수지로 된 완충패드.
  20. 제 13항에 있어서, 상기 탄성층상에 배치된 점착층을 더 포함하는 완충패드.
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