KR20150102366A - Press mold and shearing method using the same - Google Patents

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KR20150102366A
KR20150102366A KR1020140024146A KR20140024146A KR20150102366A KR 20150102366 A KR20150102366 A KR 20150102366A KR 1020140024146 A KR1020140024146 A KR 1020140024146A KR 20140024146 A KR20140024146 A KR 20140024146A KR 20150102366 A KR20150102366 A KR 20150102366A
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shearing
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안연성
이준범
남기주
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삼성전자주식회사
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Abstract

The present invention relates to a press mold and, more specifically, to a press mold for shearing a material to be processed by using an extrusion process, and to a shearing method using the same. According to an embodiment of the present invention, the press mold comprises: a die having a shearing hole, and supporting the material to be processed on the upper surface thereof; and a punch placed on an upper portion of the die, and provided to be vertically movable so that one side thereof can be inserted into the shearing hole. The shearing hole includes: a first shearing part having a shape in which the inner cross-section thereof gradually increases when progressing toward an upper portion thereof; and a second shearing part positioned in a lower portion of the first shearing part, and of which the inner cross-section has the same shape as the first shearing part. The punch includes: a first punch part of which the cross-section decreases when progressing toward a lower portion thereof; and a second punch part positioned in a lower portion of the first punch part, and of which the cross-section has the same shape as the first punch part.

Description

프레스 금형 및 이를 이용하는 전단 방법{PRESS MOLD AND SHEARING METHOD USING THE SAME}[0001] PRESS MOLD AND SHEARING METHOD USING THE SAME [0002]

본 발명은 프레스 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출 공법을 이용하여 피가공물을 전단하는 프레스 금형 및 이를 이용하는 전단 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a press die, and more particularly, to a press die for shearing a workpiece using an extrusion process and a shearing method using the same.

금형은 재료의 소성, 전연성, 유동성 등을 이용하여 특정한 형상의 물품을 가공하기 위해 사용되는 장치이다. A mold is a device used for processing an article of a specific shape by using plasticity, ductility and fluidity of the material.

프레스 금형은 금형홈이 마련된 금형의 상측에 피가공물을 배치한 후, 피가공물에 힘을 가하여 물품을 가공한다. 프레스 금형은 피가공물을 가공하는 방법에 따라 전단(shearing) 금형, 굽힘(vending) 금형, 드로잉(drawing) 금형 등으로 구분될 수 있다.A press die is formed by placing a workpiece on the upper side of a mold provided with a mold groove, and then applying a force to the workpiece to machine the article. The press mold can be classified into a shearing mold, a vending mold, a drawing mold, and the like depending on the method of processing the workpiece.

전단 금형은 피가공물에 파단 강도 이상의 압력을 가하여 피가공물을 전단한다. 일반적인 전단 금형은 피가공물의 두께가 두꺼울수록 버(burr) 및 파단면이 발생한다. 이는 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되었다. The shearing mold shears the workpiece by applying pressure equal to or higher than the breaking strength to the workpiece. In general shear mold, the thicker the workpiece, the more burrs and fractures occur. This has caused the quality of the product to deteriorate.

또한, 파인 블랭킹 금형은 피가공물 주위에 여러가지 형태의 돌기를 활용하여 깨끗한 전단면을 얻을 수 있다. 그러나 파인 블랭킹 금형은 전용 설비를 필요로 하여 생산 비용이 증가하게 되는 문제가 있다.In addition, the fine blanking mold can obtain a clean cross section by utilizing various types of projections around the workpiece. However, the fine blanking mold requires a dedicated equipment, which increases the production cost.

본 발명의 일 측면은 두꺼운 피가공물을 전단 가공할 때 품질이 향상될 수 있도록 개선된 구조를 가지는 프레스 금형 및 이를 이용한 전단 방법을 제공한다.One aspect of the present invention provides a press mold having an improved structure so that quality can be improved when shearing a thick workpiece, and a shearing method using the same.

또한, 생산성이 향상될 수 있도록 개선된 구조를 가지는 프레스 금형 및 이를 이용한 전단 방법을 제공한다.A press mold having an improved structure for improving productivity and a shearing method using the same are also provided.

본 발명은 프레스 금형을 제공한다.The present invention provides a press mold.

본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형은 전단홀을 가지고, 상면에 피가공물을 지지하는 다이, 상기 다이 상부에 위치하고, 일측이 상기 전단홀에 삽입될 수 있도록 상하 방향으로 이동 가능하게 제공되는 펀치를 포함하되, 상기 전단홀은 내측의 단면이 상부로 갈수록 넓어지는 형상을 가지는 제1 전단부 및 상기 제1 전단부의 하부에 위치하고, 내측의 단면이 동일한 형상을 가지는 제2 전단부를 포함하고, 상기 펀치는 단면이 동일한 형상을 가지는 제1 펀치부 및 상기 제1 펀치부의 하부에 위치하고, 하부로 갈수록 단면이 줄어드는 형상을 가지는 제2 펀치부를 포함한다.A press die according to an embodiment of the present invention includes a die having a front end hole, a die for supporting a workpiece on an upper surface thereof, a punch disposed on the die, and vertically movably inserted into the front end hole, Wherein the front end hole includes a first front end portion having a shape in which an inner end surface widens toward an upper portion and a second front end portion located at a lower portion of the first front end portion and having an inner end surface having the same shape, The punch includes a first punch portion having the same shape in cross section and a second punch portion located in a lower portion of the first punch portion and having a shape in which the cross section is reduced toward the lower portion.

상기 프레스 금형은 상기 펀치의 상하 이동을 제어하는 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는 상기 펀치가 제1 전단부와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm 에서 하부로 이동이 정지되도록 제어할 수 있다.The press mold further includes a controller for controlling up and down movement of the punch, wherein the controller can control the punch to stop moving to a lower position at a distance of 0.02 mm to 0.06 mm from the first front end.

상기 전단홀은 상기 제1 전단부의 내측면과 상기 제2 전단부의 내측면이 제1 각도를 가지고, 상기 제1 각도는 45° 내지 55°로 제공될 수 있다.The front end hole may have an inner surface of the first front end portion and an inner surface of the second front end portion have a first angle, and the first angle may be provided between 45 and 55 degrees.

상기 펀치는 상기 제1 펀치부의 측면과 상기 제2 펀치부의 측면이 제2 각도를 가지고, 상기 제2 각도는 8° 내지 10°로 제공될 수 있다.The punch may have a side surface of the first punch portion and a side surface of the second punch portion have a second angle, and the second angle may be provided between 8 DEG and 10 DEG.

상기 피가공물은 알루미늄으로 제공될 수 있다.The workpiece may be provided with aluminum.

또한, 본 발명은 전단 방법을 제공한다.The present invention also provides a shearing method.

본 발명의 일 실시예에 따른 전단 방법은, 프레스 금형을 이용하여 피가공물을 전단하는 전단 방법에 있어서, 상기 피가공물을 상기 다이의 상면에 배치시키고, 상기 펀치가 하강하여 상기 피가공물과 함께 상기 전단홀에 삽입되면서 상기 피가공물을 전단하되, 상기 펀치는 상기 제1 전단부와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강하여 상기 피가공물을 전단한다.A shearing method according to an embodiment of the present invention is a shearing method for shearing a workpiece using a press die, wherein the workpiece is disposed on the upper surface of the die, and the punch is lowered, The punch is moved down until the distance between the punch and the first front end portion becomes 0.02 mm to 0.06 mm to shear the workpiece.

상기 펀치는 상기 제1 펀치부의 측면과 상기 제2 펀치부의 측면의 각도가 8° 내지 10°로 제공되고, 상기 전단홀은 상기 제1 전단부의 내측면과 상기 제2 전단부의 내측면 사이의 각도가 45° 내지 55°로 제공될 수 있다. Wherein the punch is provided at an angle of 8 DEG to 10 DEG with respect to the side surface of the first punch portion and the side surface of the second punch portion and the front end hole has an angle between an inner surface of the first front end portion and an inner surface of the second front end portion Lt; RTI ID = 0.0 > 45 < / RTI >

본 발명의 일 실시예에 의하면, 두께가 두꺼운 피가공물을 파단면의 발생없이 전단 가공할 수 있어 품질이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a workpiece having a large thickness can be subjected to shearing without causing a fracture surface, and quality can be improved.

또한, 스크랩 취출이 용이하고, 일반적인 프레스 금형에 적용할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있다.Further, scrap taking-out is easy, and it is possible to apply to general press dies, so that productivity can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1의 프레스 금형에서 펀치와 다이를 확대하여 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 프레스 금형이 피가공물은 전단하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 B를 확대하여 보여주는 도면이다.1 is a schematic view showing a press die according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged view showing a punch and a die in the press die of Fig. 1;
FIG. 3 is an enlarged view showing part A of FIG. 2. FIG.
FIGS. 4 and 5 are views showing a process of shearing the workpiece in the press die of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is an enlarged view of FIG. 5B.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 보여주는 개략도이고, 도 2는 도 1의 프레스 금형에서 펀치와 다이를 확대하여 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a schematic view showing a press die according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a punch and a die in the press die of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view to be.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형(1)은 제1 금형(10), 제2 금형(20), 금형 이동 부재(30), 스트리퍼(40), 그리고 제어기(미도시)를 포함할 수 있다.1 to 3, a press mold 1 according to an embodiment of the present invention includes a first mold 10, a second mold 20, a mold moving member 30, a stripper 40, And a controller (not shown).

제1 금형(10)은 피가공물(50)을 지지한다. 제1 금형(10)은 고정된 상태로 제공될 수 있다. 일 예에 의하면, 제1 금형(10)은 제1 홀더 플레이트(11), 그리고 다이(12)를 포함할 수 있다. The first mold 10 supports the workpiece 50. The first mold 10 can be provided in a fixed state. According to one example, the first mold 10 may include a first holder plate 11, and a die 12.

제1 홀더 플레이트(11)는 제1 금형(10)의 하부에 위치한다. 제1 홀더 플레이트(11)는 그 상면이 다이(12)를 지지하도록 고정 설치될 수 있다. The first holder plate 11 is located under the first mold 10. The first holder plate 11 can be fixedly installed so that the upper surface thereof supports the die 12.

다이(12)는 그 상면에 안착되는 피가공물(50)을 지지한다. 다이(12)는 제1 금형(10)의 상부에 위치할 수 있다. 다이(12)는 제1 홀더 플레이트(11)의 상부에서 제1 홀더 플레이트(11)와 결합되어 제공될 수 있다. 다이(12)는 제1 홀더 플레이트(11)로부터 분리 가능하게 제공될 수 있다. The die 12 supports a workpiece 50 that rests on its top surface. The die 12 may be located on top of the first mold 10. The die 12 may be provided in combination with the first holder plate 11 at the top of the first holder plate 11. The die 12 may be provided detachably from the first holder plate 11. [

다이(12)는 전단홀(13)을 가질 수 있다. 전단홀(13)은 다이(12)의 상면과 하면을 관통하는 홀 형상으로 제공될 수 있다. 일 예에 의하면, 전단홀(13)은 그 높이에 따라 내측 단면의 넓이가 상이한 형상으로 제공될 수 있다.The die 12 may have a front end hole 13. The front end hole 13 may be provided in a hole shape passing through the upper surface and the lower surface of the die 12. According to one example, the front end hole 13 may be provided in a shape having a different width of the inner end surface according to its height.

전단홀(13)은 피가공물이 가공되는 형상에 따라 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 또한, 전단홀(13)은 피가공물이 가공되는 형상에 따라 복수개가 제공될 수도 있다. The front end holes 13 may be provided in various shapes depending on the shape in which the workpiece is machined. Also, a plurality of the front-end holes 13 may be provided depending on the shape in which the workpiece is processed.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이 전단홀(13)은 제1 전단부(14) 및 제2 전단부(15)를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the front end hole 13 may include a first front end portion 14 and a second front end portion 15.

제1 전단부(14)는 전단홀(13)의 상부에 위치할 수 있다. 제1 전단부(14)는 내측의 단면이 상부로 갈수록 넓어지는 형상을 가질 수 있다. 제1 전단부(14)는 전면에서 바라볼 때 그 내측면이 상부로 갈수록 전단홀(13)의 중심으로부터 멀어지도록 기울어진 형상으로 제공될 수 있다.The first front end portion 14 may be located at an upper portion of the front end hole 13. The first front end portion 14 may have a shape in which the inner end surface widens toward the upper end. The first front end portion 14 may be provided in a shape inclined so as to be distant from the center of the front end hole 13 as the inner side faces upward.

제2 전단부(15)는 제1 전단부(14)의 하부에 위치할 수 있다. 제2 전단부(15)는 내측의 단면이 동일한 형상을 가질 수 있다. 제2 전단부(15)는 제1 전단부(14)의 하단의 단면과 동일한 형상으로 제공될 수 있다. 제2 전단부(15)는 그 내측면이 다이(12)의 상면과 수직한 방향으로 연장되어 제공될 수 있다.The second front end 15 may be located below the first front end 14. The second front end portion 15 may have the same shape in cross section on the inner side. The second front end portion 15 may be provided in the same shape as the end face of the lower end of the first front end portion 14. The second front end portion 15 can be provided with its inner side extending in a direction perpendicular to the upper surface of the die 12. [

일 예에 의하면, 제1 전단부(14)는 그 내측면(14a)이 제2 전단부(15)의 내측면(15a)과 제1 각도(α)를 가지는 형상으로 제공될 수 있다. 제2 전단부(15)의 내측면(15a)은 측면에서 바라볼 때 다이(12)의 상면과 수직한 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 전단부(14)의 내측면(14a)은 제2 전단부(15)의 내측면(15a)으로부터 다이(12)의 외측 방향으로 제1 각도(α) 기울어진 형상을 가질 수 있다. 일 예에 의하면, 제1 각도(α)는 45° 내지 55°로 제공될 수 있다.According to one example, the first front end 14 may be provided in a shape whose inner side 14a has a first angle? With the inner side 15a of the second front end 15. The inner surface 15a of the second front end portion 15 may have a shape extending in a direction perpendicular to the upper surface of the die 12 when viewed from the side. The inner side 14a of the first front end portion 14 may have a shape inclined at a first angle alpha from the inner side 15a of the second front end portion 15 to the outward direction of the die 12. [ According to one example, the first angle [alpha] may be provided at 45 [deg.] To 55 [deg.].

전단홀(13)은 제2 전단부(15)의 하부 영역에서는 그 단면이 제2 전단부(15)의 단면과 동일하거나 제2 전단부(15)의 단면보다 크게 제공될 수 있다. 이를 통하여, 전단된 피가공물이 전단홀(13)의 제1 전단부(14)와 제2 전단부(15)를 통하여 전단홀(13)의 하단까지 용이하게 이동될 수 있다.The front end hole 13 may be provided in the lower region of the second front end portion 15 in the same section as that of the second front end portion 15 or in a larger area than the second front end portion 15. Through this process, the sheared workpiece can be easily moved to the lower end of the front end hole 13 through the first front end portion 14 and the second front end portion 15 of the front end hole 13.

제1 홀더 플레이트(11)는 연결홀(19)을 가질 수 있다. 연결홀(19)은 상부에서 바라볼 때 전단홀(13)과 중첩되는 위치에 제공될 수 있다. 연결홀(19)은 그 단면이 전단홀(13)의 하단의 단면과 동일하게 제공될 수 있다. 이를 통하여, 전단된 피가공물이 제1 홀더 플레이트(11)의 하부로 이동될 수 있다.The first holder plate 11 may have a connection hole 19. The connection hole 19 may be provided at a position overlapping with the front end hole 13 when viewed from above. The connection hole 19 may be provided with the same cross-section as the cross-section of the lower end of the front end hole 13. Through this, the sheared workpiece can be moved to the lower portion of the first holder plate 11.

제2 금형(20)은 제1 금형(10)의 상부에 위치한다. 제2 금형(20)은 제1 금형(10)의 상단으로부터 상부로 일정 간격 이격되어 위치할 수 있다. 제2 금형(20)은 금형 이동 부재(30)에 의해 지지될 수 있다. 또한, 제2 금형(20)은 금형 이동 부재(30)에 의해 상하로 이동될 수 있다.The second mold 20 is located on the top of the first mold 10. The second mold 20 may be spaced apart from the upper end of the first mold 10 by a predetermined distance. The second mold 20 can be supported by the mold moving member 30. [ Further, the second metal mold 20 can be moved up and down by the metal mold moving member 30.

금형 이동 부재(30)는 제1 금형(10)과 제2 금형(20)의 사이에 위치한다. 금형 이동 부재(30)는 일측이 제1 금형(10)와 연결되고, 타측이 제2 금형(20)과 연결될 수 있다. The mold moving member 30 is positioned between the first mold 10 and the second mold 20. [ One side of the mold moving member 30 may be connected to the first mold 10, and the other side thereof may be connected to the second mold 20.

금형 이동 부재(30)는 하단이 제1 금형(10)에 고정 설치되고, 제2 금형(20)과 연결된 상단이 상하로 이동될 수 있다. 이를 통해, 제2 금형(20)은 금형 이동 부재(30)와 함께 상하로 이동될 수 있다. 금형 이동 부재(30)는 복수개로 제공될 수 있다.The lower end of the mold moving member 30 is fixed to the first mold 10 and the upper end connected to the second mold 20 can be moved up and down. Thus, the second mold 20 can be moved up and down together with the mold moving member 30. The plurality of mold moving members 30 may be provided.

일 예에 의하면, 제2 금형(20)은 제2 홀더 플레이트(21)와 펀치(23)를 포함할 수 있다.According to an example, the second mold 20 may include a second holder plate 21 and a punch 23.

제2 홀더 플레이트(21)는 제2 금형(20)의 상부에 위치할 수 있다. 제2 홀더 플레이트(21)는 저면 일측에 금형 이동 부재(30)가 설치될 수 있다.The second holder plate 21 may be located on the upper portion of the second mold 20. The second holder plate 21 may be provided with a mold-moving member 30 on one side of the bottom surface thereof.

펀치(23)는 제2 홀더 플레이트(21)의 저면에 설치될 수 있다. 펀치(23)는 제2 홀더 플레이트(21)에서 분리 가능하게 제공될 수 있다. 펀치(23)는 피가공물이 가공되는 형상에 따라 다양한 형상으로 제공될 수 있다.The punch 23 can be installed on the bottom surface of the second holder plate 21. The punch 23 may be detachably provided in the second holder plate 21. The punch 23 can be provided in various shapes depending on the shape in which the workpiece is machined.

일 예에 의하면, 펀치(23)는 상부에서 바라볼 때 전단홀(13)과 중첩되는 위치에 제공될 수 있다. 펀치(23)는 그 단면이 전단홀(13)의 단면보다 작게 제공될 수 있다. 이로 인하여, 펀치(23)는 제2 홀더 플레이트(21)와 함께 하부로 이동하는 경우에 펀치(23)의 하단이 전단홀(13)에 삽입될 수 있다.According to one example, the punch 23 can be provided at a position overlapping with the front end hole 13 when viewed from above. The punch 23 can be provided with a cross section smaller than the cross section of the front end hole 13. [ The lower end of the punch 23 can be inserted into the front end hole 13 when the punch 23 is moved downward together with the second holder plate 21. [

일 예에 의하면, 펀치(23)는 그 저면이 전단홀(13)의 내측 단면보다 작게 제공될 수 있다. 따라서, 펀치(23)는 그 하단이 전단홀(13)과의 접촉없이 전단홀(13)의 내측에 위치할 수 있다.According to one example, the punch 23 may be provided so that its bottom face is smaller than the inner end face of the front end hole 13. Therefore, the lower end of the punch 23 can be positioned inside the front end hole 13 without contacting the front end hole 13. [

본 발명의 일 실시예에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이 펀치(23)는 제1 펀치부(24) 및 제2 펀치부(25)를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the punch 23 may include a first punch portion 24 and a second punch portion 25.

제1 펀치부(24)는 펀치(23)의 상부에 위치한다. 제1 펀치부(24)는 그 단면이 동일항 형상을 가질 수 있다. 제1 펀치부(24)는 그 측면이 제2 홀더 플레이트(21)의 저면으로부터 수직 하방으로 연장되어 제공될 수 있다.The first punching portion 24 is located on the upper portion of the punch 23. The first punch portion 24 may have the same shape in section. The first punch portion 24 may be provided so that its side surface extends vertically downward from the bottom surface of the second holder plate 21.

제2 펀치부(25)는 제1 펀치부(24)의 하부에 위치한다. 제2 펀치부(25)는 제1 펀치부(24)의 하단으로부터 하방으로 연장되고, 그 단면이 하부로 갈수록 줄어드는 형상을 가질 수 있다. 제2 펀치부(25)는 전면에서 바라볼 때 그 측면이 하방으로 갈수록 펀치(23)의 중심과 가까워지도록 기울어진 형상으로 제공될 수 있다. 제2 펀치부(25)는 그 저면이 제2 전단부(15)의 내측의 단면보다 작은 형상을 가질 수 있다.The second punching portion 25 is located below the first punching portion 24. The second punching portion 25 may extend downward from the lower end of the first punching portion 24 and may have a shape in which the cross section thereof decreases as it goes downward. The second punch 25 may be provided in a shape inclined so that its side faces downward toward the center of the punch 23 when viewed from the front side. The bottom surface of the second punch portion 25 may have a shape smaller than the inner surface of the second front end portion 15.

일 예에 의하면, 제2 펀치부(25)는 그 측면(25a)과 제1 펀치부(24)의 측면(24a)이 제2 각도(β)를 가지는 형상으로 제공될 수 있다. 제1 펀치부(24)의 측면(24a)은 제2 홀더 플레이트(21)로부터 수직 하방으로 연장되고, 제2 펀치부(25)는 그 측면(25a)이 제1 펀치부(24)의 측면(24a) 하단으로부터 펀치(23)의 중심 방향으로 제2 각도(β) 기울어져 연장되는 형상으로 제공될 수 있다. 일 예에 의하면, 제2 각도(β)는 8° 내지 10°로 제공될 수 있다.According to an example, the second punching portion 25 may be provided in such a shape that the side surface 25a thereof and the side surface 24a of the first punching portion 24 have a second angle?. The side surface 24a of the first punching portion 24 extends vertically downward from the second holder plate 21 and the side surface 25a of the second punching portion 25 is extended from the side of the first punching portion 24 (?) In the direction of the center of the punch (23) from the lower end of the punch (24a). According to one example, the second angle beta may be provided at 8 DEG to 10 DEG.

스트리퍼(40)는 일정한 두께를 가진 평판 형상으로 제공될 수 있다. 스트리퍼(40)는 저면이 스트리퍼 지지부(41)에 의해 지지된다. 스트리퍼 지지부(41)는 제1 홀더 플레이트(11)로부터 연장되어 스트리퍼(40)를 지지한다. 이로 인하여, 스트리퍼(40)는 다이(12)의 상면으로부터 일정 간격 상부로 이격되어 위치할 수 있다. 스트리퍼(40)는 다이(12)와의 간격이 피가공물의 두께보다 크게 제공될 수 있다. 선택적으로, 스트리퍼(40)는 제공되지 않을 수도 있다.The stripper 40 may be provided in a flat plate shape having a constant thickness. The bottom surface of the stripper 40 is supported by the stripper supporting portion 41. The stripper support 41 extends from the first holder plate 11 and supports the stripper 40. For this reason, the stripper 40 may be spaced apart from the upper surface of the die 12 by a predetermined distance. The stripper 40 may be provided so that the distance from the die 12 is larger than the thickness of the workpiece. Optionally, the stripper 40 may not be provided.

제어기(미도시)는 프레스 금형(1)의 동작을 제어한다. 제어기(미도시)는 금형 이동 부재(30)를 상하로 이동시켜 제2 금형(20)을 상하로 이동시킬 수 있다. 제어기(미도시)는 펀치(23)의 하단이 전단홀(13)의 내측에 삽입되도록 제2 금형(20)을 하강시킬 수 있다. 제어기(미도시)는 피공물의 종류, 두께, 가공 형상 등의 정보에 따라 각각 기설정된 범위에서 제2 금형(20)을 상승 또는 하강시킬 수 있다.A controller (not shown) controls the operation of the press die 1. [ A controller (not shown) can vertically move the mold moving member 30 to move the second mold 20 up and down. The controller (not shown) may lower the second mold 20 so that the lower end of the punch 23 is inserted into the front end hole 13. [ The controller (not shown) can raise or lower the second metal mold 20 within a predetermined range according to information such as the type, thickness, and processing shape of the workpiece.

일 예에 의하면, 제어기(미도시)는 펀치(23)가 그 하단으로부터 6 내지 8mm 삽입되도록 제2 금형(20)을 하강시킬 수 있다. 제어기(미도시)는 펀치(23)와 전단홀(13)의 간격(d)이 0.02 내지 0.06 mm로 제공되도록 제2 금형(20)을 하강시킬 수 있다. 제어기(미도시)는 제2 펀치부(25)와 제1 전단부(14)와의 간격(d)이 0.02 내지 0.06 mm로 제공되도록 금형 이동 부재(30)를 제어할 수 있다. 제어기(미도시)는 피가공물은 알루미늄으로 제공되는 경우에 펀치(23)와 전단홀(13)의 간격(d)이 0.02 내지 0.06 mm로 제공되도록 제2 금형(20)의 이동 범위를 제어할 수 있다.According to one example, the controller (not shown) may lower the second mold 20 so that the punch 23 is inserted 6 to 8 mm from the lower end thereof. The controller (not shown) may lower the second mold 20 so that the distance d between the punch 23 and the front end hole 13 is 0.02 to 0.06 mm. The controller (not shown) may control the die-moving member 30 such that the interval d between the second punching portion 25 and the first front end portion 14 is 0.02 to 0.06 mm. A controller (not shown) controls the moving range of the second mold 20 so that the distance d between the punch 23 and the front end hole 13 is 0.02 to 0.06 mm when the workpiece is provided with aluminum .

이하에서는, 상술한 프레스 금형(1)이 피가공물(50)을 전단하는 전단 방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of shearing the workpiece 50 by shearing the press die 1 will be described in detail.

도 4 및 도 5는 도 1의 프레스 금형이 피가공물은 전단하는 과정을 보여주는 도면이고, 도 6은 도 5의 B를 확대하여 보여주는 도면이다.FIGS. 4 and 5 are views showing a process of shearing a workpiece in the press die of FIG. 1, and FIG. 6 is an enlarged view of FIG.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 프레스 금형(1)을 이용하여 피가공물을 전단하는 전단 방법은 피가공물(50)을 다이(12)에 배치시키고, 펀치(23)가 하강하여 피가공물(50)과 함께 전단홀(13)에 삽입되면서 피가공물(50)을 전단할 수 있다. 4 to 6, in the shearing method of shearing the workpiece using the press die 1, the workpiece 50 is placed on the die 12, the punch 23 is lowered, So that the work 50 can be sheared.

도 4에 도시된 바와 같이, 피가공물(50)은 다이(12)의 상면에 안착된다. 펀치(23)를 포함한 제2 금형(20)은 피가공물(50)은 다이(12)의 상면에 안착될 공간을 제공하기 위하여 다이(12)의 상부로 이격되어 위치할 수 있다. 피가공물(50)이 기설정된 위치에 안착되면 펀치(23)가 하강하면서 전단 가공이 진행될 수 있다. As shown in Fig. 4, the workpiece 50 is seated on the upper surface of the die 12. The second mold 20 including the punches 23 may be located spaced apart above the die 12 to provide a space for the workpiece 50 to be seated on the upper surface of the die 12. [ When the workpiece 50 is seated at a predetermined position, the punch 23 can be lowered and the shearing can proceed.

도 5에 도시된 바와 같이, 펀치(23)는 수직 하방으로 하강하며 전단홀(13)에 삽입될 수 있다. 펀치(23)는 전단홀(13)의 상부에 위치하는 피가공물(50)을 가압하여 피가공물과 함께 전단홀(13)에 삽입될 수 있다. 피가공물(50)은 펀치(23)에 의하여 피가공물(50)의 탄성 한계를 넘어 소성 변형되고, 펀치(23)와 다이(12)의 단면에서 제공되는 응력에 의하여 피가공물(50)이 절단되면서 전단 공정이 진행된다.As shown in Fig. 5, the punch 23 descends vertically downward and can be inserted into the front-end hole 13. Fig. The punch 23 can be inserted into the front end hole 13 together with the workpiece by pressing the workpiece 50 located at the top of the front end hole 13. [ The workpiece 50 is plastically deformed beyond the elastic limit of the workpiece 50 by the punch 23 and the workpiece 50 is cut by the stress provided in the cross section of the punch 23 and the die 12. [ The shearing process proceeds.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 펀치(23)는 다이(12)와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강할 수 있다. 펀치(23)는 제2 펀치부(25)와 제1 전단부(14)와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the punch 23 can be lowered until the distance from the die 12 is 0.02 mm to 0.06 mm. The punch 23 can be lowered until the distance between the second punching portion 25 and the first front end portion 14 becomes 0.02 mm to 0.06 mm.

도 6에 도시된 바와 같이, 펀치(23)가 다이(12)와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강하면, 펀치(23)와 다이(12) 사이의 간격은 펀치(23)의 하부로 갈수록 좁아지게 된다. 이에 따라 피가공물(50)은 펀치(23)의 하강에 의하여 펀치(23)와 다이(12)의 간격이 점점 좁아지면서 피가공물(50)에 전달되는 응력이 상승하게 된다. 피가공물(50)은 펀치(23)가 다이(12)와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강하면, 펀치(23)와 다이(12)에서 제공되는 응력으로 인하여 전단될 수 있다. 6, the distance between the punch 23 and the die 12 decreases as the distance between the punch 23 and the die 12 becomes 0.02 mm to 0.06 mm, . As a result, the distance between the punch 23 and the die 12 becomes gradually narrower due to the lowering of the punch 23, so that the stress transmitted to the work 50 is increased. The workpiece 50 may be sheared due to the stresses provided by the punch 23 and the die 12 if the punch 23 is lowered until the distance from the die 12 is 0.02 mm to 0.06 mm.

상술한 전단 방법을 이용하여 전단된 가공물(51)은 파단면이 발생하지 않는 우수한 품질의 전단면을 가질 수 있다. 또한, 일반적인 프레스 금형(1)을 이용하여 두꺼운 피가공물(50)을 가공할 수 있으므로 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.The workpiece 51 sheared by using the shearing method described above can have a good shear cross section that does not generate a fracture surface. In addition, since the thick workpiece 50 can be processed by using the general press die 1, the cost can be reduced.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and explain the preferred embodiments of the present invention, and the present invention may be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope of the disclosure, and / or within the skill and knowledge of the art. The embodiments described herein are intended to illustrate the best mode for implementing the technical idea of the present invention and various modifications required for specific applications and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. It is also to be understood that the appended claims are intended to cover such other embodiments.

1: 프레스 금형 10: 제1 금형
11: 제1 홀더 플레이트 12: 다이
13: 전단홀 14: 제1 전단부
15: 제2 전단부 20: 제2 금형
21: 제2 홀더 플레이트 23: 펀치
24: 제1 펀치부 25: 제2 펀치부
30: 금형 이동 부재 40: 스트리퍼
50: 피가공물 51: 가공물
α: 제1 각도 β 제2 각도
d: 간격1: press mold 10: first mold
11: first holder plate 12: die
13: shear hole 14: first front end portion
15: second front end portion 20: second mold
21: second holder plate 23: punch
24: first punching part 25: second punching part
30: mold moving member 40: stripper
50: workpiece 51: workpiece
alpha: first angle beta second angle
d: interval

Claims (7)

전단홀을 가지고, 상면에 피가공물을 지지하는 다이;
상기 다이 상부에 위치하고, 일측이 상기 전단홀에 삽입될 수 있도록 상하 방향으로 이동 가능하게 제공되는 펀치;를 포함하되,
상기 전단홀은
내측의 단면이 상부로 갈수록 넓어지는 형상을 가지는 제1 전단부; 및
상기 제1 전단부의 하부에 위치하고, 내측의 단면이 동일한 형상을 가지는 제2 전단부;를 포함하고,
상기 펀치는
단면이 동일한 형상을 가지는 제1 펀치부; 및
상기 제1 펀치부의 하부에 위치하고, 하부로 갈수록 단면이 줄어드는 형상을 가지는 제2 펀치부를 포함하는 프레스 금형.A die having a front end hole and supporting a workpiece on an upper surface thereof;
And a punch disposed above the die and being provided so as to be movable up and down so that one side thereof can be inserted into the front end hole,
The front-
A first front end having a shape in which an inner end surface widens toward an upper end; And
And a second front end portion located at a lower portion of the first front end portion and having an inner cross-
The punch
A first punch portion having a cross-section of the same shape; And
And a second punch portion located at a lower portion of the first punch portion, the second punch portion having a shape in which the cross section decreases as it goes downward. 제1항에 있어서,
상기 프레스 금형은 상기 펀치의 상하 이동을 제어하는 제어기;를 더 포함하되,
상기 제어기는 상기 펀치가 제1 전단부와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm 에서 하부로 이동이 정지되도록 제어하는 프레스 금형.The method according to claim 1,
Wherein the press die further includes a controller for controlling up and down movement of the punch,
Wherein the controller controls the punch to stop moving downward at a distance of 0.02 mm to 0.06 mm from the first front end portion. 제1항에 있어서,
상기 전단홀은
상기 제1 전단부의 내측면과 상기 제2 전단부의 내측면이 제1 각도를 가지고,
상기 제1 각도는 45° 내지 55°로 제공되는 프레스 금형.The method according to claim 1,
The front-
The inner side surface of the first front end portion and the inner side surface of the second front end portion have a first angle,
Wherein the first angle is provided at 45 to 55 degrees. 제1항에 있어서,
상기 펀치는
상기 제1 펀치부의 측면과 상기 제2 펀치부의 측면이 제2 각도를 가지고,
상기 제2 각도는 8° 내지 10°로 제공되는 프레스 금형.The method according to claim 1,
The punch
A side surface of the first punch portion and a side surface of the second punch portion have a second angle,
Wherein the second angle is provided at 8 to 10 degrees. 제1항에 있어서,
상기 피가공물은 알루미늄으로 제공되는 프레스 금형.The method according to claim 1,
Wherein the workpiece is provided with aluminum. 제1항의 상기 프레스 금형을 이용하여 피가공물을 전단하는 전단 방법에 있어서,
상기 피가공물을 상기 다이의 상면에 배치시키고,
상기 펀치가 하강하여 상기 피가공물과 함께 상기 전단홀에 삽입되면서 상기 피가공물을 전단하되,
상기 펀치는 상기 제1 전단부와의 간격이 0.02mm 내지 0.06mm가 될때까지 하강하여 상기 피가공물을 전단하는 전단 방법.A shearing method for shearing a workpiece using the press die according to claim 1,
Disposing the workpiece on the upper surface of the die,
Wherein the punch is lowered and inserted into the front end hole together with the workpiece to shear the workpiece,
Wherein the punch is lowered until a distance between the punch and the first front end becomes 0.02 mm to 0.06 mm so as to shear the work. 제6항에 있어서,
상기 펀치는 상기 제1 펀치부의 측면과 상기 제2 펀치부의 측면의 각도가 8° 내지 10°로 제공되고,
상기 전단홀은 상기 제1 전단부의 내측면과 상기 제2 전단부의 내측면 사이의 각도가 45° 내지 55°로 제공되는 전단 방법.The method according to claim 6,
Wherein the punch is provided at an angle of 8 DEG to 10 DEG with respect to a side surface of the first punch portion and a side surface of the second punch portion,
Wherein the front end hole is provided at an angle of 45 [deg.] To 55 [deg.] Between an inner surface of the first front end portion and an inner surface of the second front end portion.
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