KR20150096078A

KR20150096078A - Filament playback device for 3D printer

Info

Publication number: KR20150096078A
Application number: KR1020140017045A
Authority: KR
Inventors: 장영문; 최원영; 정회준; 이유민; 조현준; 백수현; 김학용
Original assignee: 장영문; 이유민; 최원영; 백수현; 김학용; 정회준; 조현준
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2015-08-24

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a three-dimensional printer filament from reused materials. More specifically, the apparatus includes: a containing unit which has a containing space therein and an outlet connected with the containing space on one portion thereof and contains a pre-manufactured product; a heating unit which heats the containing unit to melt the product; a pressurizing unit which extrudes the melted product through the outlet by pressurizing the containing space; and a power supply unit which drives the pressurizing unit. The apparatus: recollects and melts an unnecessary product, which is a product manufactured by the three-dimensional printer or a pre-manufactured thermoplastic product; and produces the melted product into a reused ink having uniform thickness for a three-dimensional printer by extruding and cooling the melted product. Costs of filament consumption can be minimized by collecting waste products, melting the waste products, and making the waste products into the filaments.

Description

[0001] Filament playback device for 3D printer [0002]

본 발명은 3D 프린터용 재생 필라멘트를 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3D 프린터로 기 제작된 제품을 융해하여 재생 필라멘트를 생성하는 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for producing a regenerated filament for a 3D printer, and more particularly, to a filament regenerator for a 3D printer for producing a regenerated filament by melting a product manufactured by a 3D printer.

근래에는 물체에 대한 3D 데이터를 이용하여 제품을 그대로 성형할 수 있는 3D 프린터의 사용이 대두되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, the use of a 3D printer capable of molding a product using 3D data of an object has emerged.

일반적으로 3D 프린터는 대량생산 이전의 모델링이나 샘플 제작과 같은 용도로 활용되었으나, 현재에는 다품종 소량생산 제품을 중심으로 양산가능한 제품의 성형에도 사용될 수 있는 기술적 기반이 조성되고 있다.In general, 3D printers have been used for pre-mass modeling and sample production. However, nowadays, a technical basis is being developed that can be used for mass production of products with a small number of small-volume products.

이러한 3D 프린터의 제품성형 방식은 크게 대상물체를 2차원의 평면형태로 성형한 것을 3차원으로 적층하면서 용융 부착하여 형태를 만들어가는 이른바 첨가형과, 재료덩어리를 조각하듯이 절삭해서 형태를 만들어가는 절삭형이 있다.The product molding method of such a 3D printer includes a so-called additive type in which a target object is formed in a two-dimensional plane shape, a so-called additive type in which the material is laminated in three dimensions while being melted and attached, There is brother.

상술한 절삭형은 복잡한 형상을 가공하는데 어려움이 있어서 복잡한 형상을 제작할 때에는 첨가형 3D 프린터가 사용된다.The above-described cutting mold has difficulty in processing a complicated shape, and an additive type 3D printer is used when a complex shape is produced.

첨가형 3D 프린터는 대한민국 등록특허 제1013467040000호에 개시된 바와 같이, 열가소성 수지로 된 와이어 또는 필라멘트를 공급릴과 이송롤을 통해 공급하고 공급된 필라멘트를 상하, 전후, 좌우 세 방향으로 위치조절되는 히터노즐에서 융해시켜서 배출하여 적층함으로써 물체를 3차원으로 성형하는 필라멘트 융해 적층 성형방법을 이용한다.As described in Korean Patent No. 1013467040000, the additive type 3D printer includes a supply nozzle for supplying a wire or a filament made of a thermoplastic resin through a supply reel and a transfer roll and for supplying the filament to the heater nozzle in vertical and horizontal directions, Fused, discharged and laminated to form an object in three dimensions.

그런데, 첨가형 3D 프린터에 사용되는 필라멘트는 가격이 비싸고, 제작할 제품의 체적에 따라 필라멘트의 소모가 심하여 제품 제작에 따른 비용이 상승하는 문제가 있다.However, the filament used in the additive type 3D printer is expensive and consumes a large amount of filaments depending on the volume of the product to be produced, thus raising the cost of production of the product.

게다가, 시행착오로 인하여 여러번에 걸쳐 샘플을 제작하므로, 제품 제작에 따른 비용이 더욱 상승하는 문제가 있으며, 특히 한번 제작한 샘플이 잘못되면 그대로 버려지는 문제가 있어서 필라멘트가 낭비되는 문제가 있다.
In addition, since the sample is produced several times due to trial and error, the cost of manufacturing the product is increased. In particular, there is a problem that the sample is discarded if the sample once produced is wasted and the filament is wasted.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 버려지는 제품을 수거하고 수거된 제품을 융해하여 다시 필라멘트로 재생시킴으로써, 필라멘트의 소모비용을 최소화할 수 있는 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a filament recycling apparatus for a 3D printer capable of minimizing the consumption cost of a filament by collecting an abandoned product, The purpose is to provide.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object,

내부에 수용공간이 형성되고 한 부분에 상기 수용공간과 연결되는 배출구가 형성되며 기 제작된 열가소성 제품을 수용하는 수용부와, 상기 제품이 융해되도록 상기 수용부를 가열하는 가열부와, 상기 수용공간을 가압하여 융해된 제품을 상기 배출구를 통해 압출시키는 가압부 및 상기 가압부를 작동시키는 동력공급부;를 포함하되, 3D 프린터를 통해 제작된 제품 또는 기 제작된 열가소성 제품 중 불필요한 제품을 수거하여 융해하고, 압출된 후 냉각되어 일정한 두께를 가지는 3D 프린터용 재생잉크로 생성되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치에 의해 달성된다.
A receiving portion for receiving the manufactured thermoplastic product, a heating portion for heating the receiving portion to melt the product, and a heating portion for heating the receiving portion, And a power supply unit for operating the pressing unit, wherein the unnecessary products among the manufactured products or the manufactured thermoplastic products through the 3D printer are collected and melted, And is produced as a regenerated ink for a 3D printer having a constant thickness.

또한, 상기 가열부의 온도를 제어하는 제어부를 더 포함하되, 상기 제품의 재질에 대응하도록 상기 가열부의 온도를 제어할 수 있다.
The controller may further include a controller for controlling the temperature of the heating unit, and the temperature of the heating unit may be controlled to correspond to the material of the product.

또한, 상기 가압부와 상기 동력공급부 사이에 배치되고 상기 동력공급부의 회전운동을 왕복운동으로 전환시켜 상기 가압부를 왕복이동시키는 동력전달부를 더 포함할 수 있다.
The power transmission unit may further include a power transmission unit disposed between the pressurizing unit and the power supply unit and converting the rotational motion of the power supply unit into a reciprocating motion to reciprocate the pressing unit.

또한, 상기 수용부로부터 압출되는 재생잉크가 바닥에 접촉되는 것을 방지하면서 상기 수용부, 상기 가열부, 상기 가압부 및 상기 동력공급부를 바닥에 지지하는 지지부를 더 포함하되, 상기 압출되는 재생잉크가 바닥에 접촉되어 상기 재생잉크에 이물질이 달라붙는 것을 방지할 수 있다.
And a support portion for supporting the accommodating portion, the heating portion, the pressing portion, and the power supply portion on the floor while preventing the regenerated ink extruded from the accommodating portion from contacting the floor, wherein the regenerated ink to be extruded It is possible to prevent the foreign matter from sticking to the regenerated ink by contacting the bottom.

본 발명에 따르면, 3D 프린터에서 성형된 제품을 필라멘트로 재활용할 수 있어서 3D 프린터의 유지비용을 절감할 수 있다.According to the present invention, a molded product in a 3D printer can be recycled as a filament, thereby reducing the maintenance cost of the 3D printer.

또한, 가열부의 온도를 조절함으로써, 꼭 3D 프린터에서 성형된 제품이 아니더라도 열가소성수지로 성형된 제품도 필라멘트로 재활용할 수 있는 장점이 있다.Further, by controlling the temperature of the heating unit, the product formed of a thermoplastic resin can be recycled as a filament even if it is not necessarily a product molded in a 3D printer.

또한, 받침대를 구비하여 필라멘트 성형시 필라멘트에 이물질이 달라붙는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent foreign matter from sticking to the filament when the filament is formed by providing a pedestal.

또한, 압출 방식을 이용하기 때문에 필라멘트의 밀도를 높일 수 있어서 필라멘트의 불량률을 낮추고 양질의 필라멘트를 제조할 수 있다.
Further, since the extrusion method is used, the density of the filament can be increased, and the defective ratio of the filament can be lowered and a high-quality filament can be produced.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치에서 제어부가 생략된 결합 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치의 측단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치의 작동 상태를 개략적으로 나타낸 측단면도.1 is an exploded perspective view of a filament reproducing apparatus for a 3D printer according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view of a filament reproducing apparatus for a 3D printer according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a side cross-sectional view of a filament regenerating apparatus for a 3D printer according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are side sectional views schematically showing an operating state of a filament regenerating apparatus for a 3D printer according to an embodiment of the present invention;

본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
The preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which the technical parts already known will be omitted or compressed for the sake of brevity.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터용 필라멘트 재생 장치는 본체(1), 동력공급부(2), 동력전달부(3), 가압부(4), 수용부(5), 가열부(6), 지지부(7) 및 제어부(8)를 포함한다.
1 to 5, a filament reproducing apparatus for a 3D printer according to an embodiment of the present invention includes a main body 1, a power supply 2, a power transmitting portion 3, a pressing portion 4, A heating section 6, a support section 7, and a control section 8. [0027]

본체(1)는, 후술할 동력공급부(2), 동력전달부(3), 가압부(4), 수용부(5) 및 지지부(7)를 결합하기 위한 것으로, 상부베이스(11), 실린더(12), 하부베이스(13), 결합수단(14), 모터지지편(15) 및 축 지지편(16)을 포함한다.The main body 1 is for joining a power supply unit 2, a power transmission unit 3, a pressing unit 4, a housing unit 5 and a support unit 7 to be described later. The main unit 1 includes an upper base 11, A lower base 13, a coupling means 14, a motor support piece 15, and a shaft support piece 16, as shown in Fig.

상부베이스(11)는, 대략 원판 형태로, 중앙에 구멍이 형성되고, 상부베이스(11)의 둘레의 후방 일 영역이 상하로 관통 형성된다.The upper base 11 is formed in a substantially disc shape and has a hole formed at its center, and a rear region around the upper base 11 is vertically formed.

실린더(12)는, 주지된 플렌지 형태로, 상부베이스(11)의 저면에 나사결합된다.The cylinder 12 is screwed to the bottom surface of the upper base 11 in the form of a known flange.

하부베이스(13)는, 대략 직사각 패널 형태로 형성되되 중앙에 구멍이 형성되고, 전방에 후술할 지지부(7)가 결합되도록 하부베이스(13)의 전방에 한 쌍의 결합부(131)가 돌출 형성된다.The lower base 13 is formed in a substantially rectangular panel shape and has a hole formed at its center and a pair of engaging portions 131 protrude in front of the lower base 13 so that a support portion 7, .

결합수단(14)은, 후술할 가압부(4)를 안착시키고 수용부(5)를 탈착시키기 위한 수단으로, 대략 원판형으로 형성되되 저면 일 영역이 돌출 형성되고, 중앙에 실린더(12)의 내경과 유사한 크기의 구멍이 형성되며, 하부베이스(13)의 저면에 나사결합된다.
The coupling means 14 is a means for placing a pressing portion 4 to be described later and attaching and detaching the accommodating portion 5 and is formed in a substantially disk shape, Holes having a size similar to the inner diameter are formed and screwed to the bottom surface of the lower base 13.

상술한 상부베이스(11), 실린더(12), 하부베이스(13) 및 결합수단(14)이 결합할 때, 각 구성의 중앙에 형성된 구멍의 중심과 실린더(12)의 내경 중심이 일치하도록 결합시킨다.
When the upper base 11, the cylinder 12, the lower base 13 and the engaging means 14 are engaged, the center of the hole formed at the center of each structure and the inner diameter center of the cylinder 12 coincide with each other .

모터지지편(15)은, 후술할 동력공급부(2)를 지지하기 위한 것으로, 전면의 형상이 대략 역 "L" 모양의 패널 형태로 형성되고, 상부베이스(11)의 좌측 상면에 나사결합된다.The motor support piece 15 is for supporting a power supply part 2 to be described later and is formed in the shape of a panel having a substantially inverted "L" shape in front and is screwed to the upper left surface of the upper base 11 .

축 지지편(16)은, 후술할 편심축(31)을 지지하기 위해서 한 쌍이 구비되되 대략 측면의 형상이 중절모 형태로 형성되고 베어링(161)이 삽입되어 있으며, 상부베이스(11)의 구멍을 기준으로 좌우에 배치되되 상부베이스(11)의 상면에 나사결합된다.
The pair of shaft supporting pieces 16 are provided in pairs to support an eccentric shaft 31 to be described later and are formed in the shape of a rough hat and bearings 161 are inserted and the holes of the upper base 11 And is screwed on the upper surface of the upper base 11.

동력공급부(2)는, 후술할 가압부(4)를 작동시키기 위한 것으로, 주지된 모터 등이 사용되고, 모터지지편(15)의 좌측면에 나사결합되되 회전축(21)이 우측면으로 돌출되도록 설치된다.
A known motor or the like is used to actuate the pressing portion 4 to be described later and is screwed to the left side surface of the motor supporting piece 15 so that the rotating shaft 21 is projected to the right side do.

동력전달부(3)는, 동력공급부(2)의 동력을 후술할 가압부(4)로 전달하기 위한 것으로, 편심축(31) 및 링크(32)를 포함한다.The power transmitting portion 3 is for transmitting the power of the power supplying portion 2 to the pressing portion 4 to be described later and includes an eccentric shaft 31 and a link 32. [

편심축(31)은, 한 쌍이 구비되고, 축 지지편(16)의 베어링(161)에 각각 삽입되며, 좌측에 배치될 편심축(31)은 동력전달부(3)의 회전축(21)과 결합한다.The pair of eccentric shafts 31 are inserted into the bearings 161 of the shaft supporting piece 16 and the eccentric shafts 31 arranged on the left side are connected to the rotary shaft 21 of the power transmission portion 3 .

링크(32)는, 대략 정면의 형상이 "┏┓" 모양으로 한 쌍의 편심축(31) 사이에 편심되어 배치되고, 편심축(31)과 축 결합되며, 후술할 가압부(4)와 축 결합된다. The link 32 is disposed eccentrically between a pair of eccentric shafts 31 in the shape of a front face substantially in the shape of a front face and is axially engaged with the eccentric shaft 31. The link portion 32 is composed of a pressing portion 4 Axis.

이에 따라, 동력전달부(3)의 회전축(21)이 회전하면, 편심축(31)이 회전하고, 편심축(31)에 연결된 링크(32)가 가압부(4)를 상하로 작동시킨다.Thus, when the rotary shaft 21 of the power transmitting portion 3 rotates, the eccentric shaft 31 rotates, and the link 32 connected to the eccentric shaft 31 operates the pressing portion 4 up and down.

여기서 동력전달부(3)는 주지된 기술을 이용하는바 상세한 설명은 생략하기로 한다.
Here, the power transmission unit 3 uses a well-known technique, and a detailed description thereof will be omitted.

가압부(4)는, 대략 피스톤 형태로, 상단으로 갈수록 외경이 작아지는 다단으로 형성되되 중간 부분은 실린더(12)의 내경에 대응하도록 형성되고, 하부에는 씰링(41)이 끼워진다.The pressing portion 4 is formed in a substantially piston shape and has a multi-tapered outer diameter smaller toward the upper end. The middle portion is formed to correspond to the inner diameter of the cylinder 12, and a sealing ring 41 is fitted to the lower portion.

또한 가압부(4)는, 가압부(4)의 상단이 하부베이스(13)의 구멍을 관통하여 실린더(12)를 지나서 상부베이스(11)의 구멍을 관통한 후 링크(32)에 끼워져 축 결합된다.The pressing portion 4 is inserted into the link 32 after the upper end of the pressing portion 4 passes through the hole of the lower base 13 and passes through the cylinder 12 and the hole of the upper base 11, .

이에 따라, 가압부(4)는, 동력전달부(3)를 통해서 동력공급부(2)의 동력을 전달 받아 실린더(12) 내부에서 상하로 왕복이동한다. 이에 따른 설명은 후술한다.
The pressing portion 4 receives the power of the power supply portion 2 through the power transmitting portion 3 and reciprocates upward and downward within the cylinder 12. [ A description thereof will be described later.

수용부(5)는, 대략 외면이 단차진 원통형으로, 내부에는 상부가 개구된 수용공간(51)이 형성되되 수용공간(51)의 내경이 가압부(4)의 하단 외경에 대응하도록 형성되고, 수용공간(51)의 깊이는 가압부(4)의 이동 범위에 대응하도록 형성된다.The accommodating portion 5 is formed in a cylindrical shape having a substantially annular outer surface and an accommodating space 51 in which an upper portion is opened is formed so that the inner diameter of the accommodating space 51 corresponds to the lower end outer diameter of the pressing portion 4 , The depth of the accommodating space 51 is formed to correspond to the range of movement of the pressing portion 4.

또한 수용부(5)는, 수용공간(51)의 바닥이 하향 경사지며, 수용부(5)의 하단에는 수용공간(51)과 연결되는 배출구(52)가 형성된다. 이때, 배출구(52)의 직경은 주지된 필라멘트의 직경에 대응하도록 1.5mm ~ 2.5mm 범위 사이에서 형성된다.The bottom of the housing space 51 is inclined downward and the outlet 52 connected to the housing space 51 is formed at the lower end of the housing part 5. At this time, the diameter of the discharge port 52 is formed in the range of 1.5 mm to 2.5 mm corresponding to the diameter of the known filament.

또한 수용부(5)는, 결합수단(14)의 하부에 결합되되 결합수단(14)으로부터 탈착되고, 결합수단(14)과 수용부(5) 사이에는 내부공기와 외부공기가 서로 연통될 수 있다. 이는, 후술할 가열부(6)가 수용부(5)를 가열하면 수용공간(51)의 공기가 팽창할 수 있는데 팽창된 공기를 외부로 배출시키기 위함이다. 물론, 팽창된 공기는 가압부(4)와 실린더(12) 사이의 틈새를 타고 배출될 수도 있다.The accommodating portion 5 is connected to the lower portion of the engaging means 14 and is detached from the engaging means 14 and between the engaging means 14 and the accommodating portion 5, have. This is to allow the air in the accommodation space 51 to expand when the heating unit 6, which will be described later, heats the accommodation unit 5, to discharge the expanded air to the outside. Of course, the expanded air may be discharged through a gap between the pressing portion 4 and the cylinder 12.

이에 따라, 결합수단(14)으로부터 수용부(5)를 탈거시킨 후 버려지는 열가소성 수지로 성형된 제품(이하 "폐제품" 이라함)을 수용공간(51)에 삽입시킬 수 있다.Thus, a product molded from a thermoplastic resin (hereinafter referred to as "waste product"), which is detached after the receiving portion 5 is detached from the engaging means 14, can be inserted into the receiving space 51.

여기서 수용부(5)가 결합수단(14)으로부터 탈착되는 기술은 주지된 기술을 이용하는바 상세한 설명은 생략한다.
Here, the known technique for using the known technique for detaching the accommodating portion 5 from the engaging means 14 will be omitted.

가열부(6)는, 수용부(5)의 둘레에 설치되고, 수용부(5)를 가열하며, 후술할 제어부(8)에 의해서 작동, 발열온도 및 작동시간이 제어된다.The heating section 6 is provided around the housing section 5 and heats the housing section 5. The heating section 6 is operated by the control section 8 to be described later and the heating temperature and the operating time are controlled.

예를 들면, 수용부(5)의 수용공간(51)에 폐제품을 삽입한 상태에서 가열부(6)를 작동시키면 수용부(5)의 내부 온도가 상승하고, 수용공간(51)에 수용된 폐제품이 융해된다.For example, when the heating unit 6 is operated while the waste product is inserted into the receiving space 51 of the receiving unit 5, the internal temperature of the receiving unit 5 rises, The waste product is fused.

여기서 가열부(6)는, 주지된 기술을 이용하는바 상세한 설명은 생략한다.
Here, the heating unit 6 uses a well-known technique, and a detailed description thereof will be omitted.

지지부(7)는, 대략 사각기둥(71) 형태의 4개의 기둥(71)과 대략 사각 패널 형태의 받침대(72)를 포함한다.The support portion 7 includes four pillars 71 in the form of approximately quadrangular pillars 71 and a pedestal 72 in the form of a substantially square panel.

4개의 기둥(71)은 하부베이스(13)의 각 모서리에 배치되며, 기둥(71)의 하단은 받침대(72)의 모서리 부분에 고정된다. 이때, 전방에 배치된 한 쌍의 기둥(71)은 상단이 하부베이스(13)의 결합부(131)에 핀(73) 결합된다.The four pillars 71 are disposed at the respective corners of the lower base 13 and the lower ends of the pillars 71 are fixed to the corner portions of the pedestal 72. At this time, the upper ends of the pair of columns 71 disposed at the front are coupled with the pins 73 to the engaging portions 131 of the lower base 13.

이에 따라, 본체(1)를 바닥에 지지할 수 있고, 수용부(5)로부터 압출되는 필라멘트를 받침대(72)에 받쳐서 필라멘트에 이물질 달라붙는 것을 방지할 수 있다. 또한, 핀(73)을 제거하면 하부베이스(13)로부터 지지부(7)를 손쉽게 분리할 수 있어서 수용부(5)를 손쉽게 탈착시킬 수 있다.
Thus, the main body 1 can be supported on the floor, and the filaments extruded from the accommodating portion 5 can be supported on the pedestal 72 to prevent foreign matter from sticking to the filaments. In addition, when the fin 73 is removed, the supporting portion 7 can be easily separated from the lower base 13, so that the receiving portion 5 can be easily removed.

제어부(8)는, 가열부(6)와 연결되고, 가열부(6)의 작동, 발열온도 및 작동시간을 제어한다.The control unit 8 is connected to the heating unit 6 and controls the operation of the heating unit 6, the heating temperature and the operating time.

여기서 제어부(8)는, 본체(1)의 한 부분에 설치될 수도 있고, 동력공급부(2)의 작동을 제어할 수도 있다.Here, the control unit 8 may be installed in a part of the main body 1, or may control the operation of the power supply unit 2. [

예를 들면, 수용공간(51)에 폐제품이 삽입된 상태에서 가열부(6)를 작동시키면, 폐제품이 융해되고, 이후 동력공급부(2)를 작동시켜 가압부(4)를 이동시켜 융해된 수지를 압출시켜 필라멘트로 성형한다.
For example, when the heating unit 6 is operated while the waste product is inserted into the accommodation space 51, the waste product is melted and then the power supply unit 2 is operated to move the pressing unit 4 to melt The resin is extruded and formed into filaments.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터 잉크 재생 장치의 작동상태를 설명하기로 한다.Hereinafter, an operating state of a 3D printer ink reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

하부베이스(13)로부터 지지부(7)를 분리하고, 결합수단(14)으로부터 수용부(5)를 분리한다.The supporting portion 7 is detached from the lower base 13 and the receiving portion 5 is separated from the engaging means 14. [

분리된 수용부(5)의 수용공간(51)에 폐제품을 삽입한다.And the waste product is inserted into the accommodation space 51 of the separate accommodating portion 5.

이때, 폐제품의 크기가 크면 폐제품을 일정한 크기로 잘라서 수용공간(51)에 삽입한다.At this time, if the size of the waste product is large, the waste product is cut into a certain size and inserted into the accommodation space 51.

수용공간(51)에 일정량의 폐제품이 삽입되면, 수용부(5)를 결합수단(14)에 결합시킨다.When a predetermined amount of waste product is inserted into the receiving space 51, the receiving portion 5 is coupled to the engaging means 14.

수용부(5)가 결합수단(14)에 결합되면, 가열부(6)를 작동시킨다.When the receiving portion 5 is coupled to the engaging means 14, the heating portion 6 is operated.

이때, 동력공급부(2)는 작동시키지 않는다.At this time, the power supply unit 2 is not operated.

가열부(6)가 수용부(5)를 가열하면 수용부(5)의 내부온도가 상승하고, 내부온도가 상승하면 폐제품이 융해된다.When the heating section 6 heats the housing section 5, the internal temperature of the housing section 5 rises, and when the internal temperature rises, the waste article melts.

폐제품이 모두 융해되면 동력공급부(2)를 작동시킨다.When the waste products are all melted, the power supply unit 2 is operated.

동력공급부(2)가 작동하면 회전축(21) 및 편심축(31)이 회전하고, 편심축(31)은 링크(32)를 상하로 이동시키면서 가압부(4)를 상하로 이동시킨다.The rotating shaft 21 and the eccentric shaft 31 are rotated and the eccentric shaft 31 moves the pressing portion 4 up and down while moving the link 32 up and down.

예를 들면, 편심축(31)이 링크(32)를 최상부로 이동시키면 링크(32)가 가압부(4)를 잡아당겨 가압부(4)가 최상부로 이동하고, 편심축(31)이 링크(32)를 최하부로 이동시키면 링크(32)가 가압부(4)를 밀어서 가압부(4)가 최하부로 이동한다.For example, when the eccentric shaft 31 moves the link 32 to the uppermost position, the link 32 pulls the pressing portion 4 to move the pressing portion 4 to the uppermost position, (32) is moved to the lowermost position, the link (32) pushes the pressing portion (4), and the pressing portion (4) moves to the lowermost position.

즉, 가압부(4)가 최상부로 이동하면 가압부(4)의 하단이 수용공간(51)의 최상단에 위치하고, 가압부(4)가 최하부로 이동하면 가압부(4)의 하단이 수용공간(51)의 바닥에 근접하게 위치한다.That is, when the pressing portion 4 moves to the uppermost position, the lower end of the pressing portion 4 is located at the uppermost end of the receiving space 51. When the pressing portion 4 moves to the lowermost position, Lt; RTI ID = 0.0 > 51 < / RTI >

따라서, 가압부(4)가 하부로 이동하면서 가압부(4)의 하단이 수용공간(51)에 삽입되고, 수용공간(51)과 가압부(4) 사이는 씰링(41)에 의해 밀폐된다.The lower end of the pressing portion 4 is inserted into the receiving space 51 while the pressing portion 4 is moved downward and the space between the receiving space 51 and the pressing portion 4 is sealed by the sealing ring 41 .

가압부(4)가 하부로 점차 이동하면, 수용공간(51)이 가압되고, 가압된 압력에 의해서 융해된 수지가 수용부(5)의 배출구(52)를 통해서 압출된다.When the pressurizing portion 4 gradually moves downward, the accommodating space 51 is pressed, and the resin melted by the pressurized pressure is extruded through the outlet 52 of the accommodating portion 5.

융해된 수지가 배출구(52)를 통해서 압출되면 융해된 수지가 냉각되면서 필라멘트가 형성되고, 필라멘트는 받침대(72) 위에 놓인다.When the molten resin is extruded through the discharge port 52, the melted resin is cooled to form filaments, and the filament is placed on the pedestal 72.

일정길이의 필라멘트가 받침대(72) 위에 놓이면 필라멘트를 릴(미도시)에 감아서 보관한다.
When a filament of a certain length is placed on the pedestal 72, the filament is wound on a reel (not shown) and stored.

따라서, 본 발명은 폐제품을 융해하여 필라멘트를 재생함으로써, 3D 프린터의 유지비용을 절감할 수 있고, 필라멘트를 압출방식으로 제조함으로써 필라멘트의 밀도를 높일 수 있어서 필라멘트의 불량률을 낮춤과 동시에 양질의 필라멘트를 생성할 수 있다. 또한, 필라멘트 생성시 필라멘트에 이물질이 달라붙는 것을 방지함으로써, 3D 프린터의 분사노즐이 막히는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, the present invention can reduce the maintenance cost of the 3D printer by regenerating the filament by melting the waste product, and by increasing the density of the filament by manufacturing the filament by the extrusion method, it is possible to reduce the defective rate of the filament, Lt; / RTI > Further, it is possible to prevent the foreign matter from sticking to the filament when the filament is formed, thereby preventing the injection nozzle of the 3D printer from being clogged.

상술한 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.
In describing the present invention described above, the same reference numerals are used for the same configurations even if the embodiments are different, and the description thereof may be omitted if necessary.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Shall not be construed as being understood. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. The present invention is not limited thereto.

1; 본체
11; 상부베이스
12; 실린더
13; 하부베이스
131; 결합부
14; 결합수단
15; 모터지지편
16; 축 지지편
161; 베어링
2; 동력공급부
21; 회전축
3; 동력전달부
31; 편심축
32; 링크
4; 가압부
41; 씰링
5; 수용부
51; 수용공간
52; 배출구
6; 가열부
7; 지지부
71; 기둥
72; 받침대
73; 핀
8; 제어부One; main body
11; Upper base
12; cylinder
13; The lower base
131; Engaging portion
14; Coupling means
15; Motor support piece
16; Shaft support piece
161; bearing
2; Power supply
21; Rotating shaft
3; The power transmission portion
31; Eccentric shaft
32; link
4; The pressing portion
41; Sealing
5; Receiving portion
51; Accommodation space
52; outlet
6; Heating section
7; Support
71; Pillar
72; Pedestal
73; pin
8; The control unit

Claims

An accommodating portion having a receiving space formed therein and having a discharge port connected to the accommodating space at one portion thereof and accommodating the manufactured thermoplastic product;
A heating unit for heating the receiving unit to melt the product;
A pressing portion for pressing the accommodation space to extrude the melted product through the outlet; And
And a power supply unit for operating the pressing unit,
Wherein the unnecessary products are collected and melted from a product manufactured through a 3D printer or a manufactured thermoplastic product, and cooled to produce a reproduced ink for a 3D printer having a predetermined thickness after being extruded.

The method according to claim 1,
And a control unit for controlling the temperature of the heating unit,
And controlling the temperature of the heating unit to correspond to the material of the product.

The method according to claim 1,
And a power transmitting portion disposed between the pressing portion and the power supply portion and switching the rotary motion of the power supply portion to a reciprocating motion to reciprocate the pressing portion.

The method according to claim 1,
And a support portion for supporting the accommodating portion, the heating portion, the pressing portion, and the power supply portion on the floor while preventing the regenerated ink extruded from the accommodating portion from contacting the floor,
Wherein the regenerated ink to be extruded is brought into contact with the bottom to prevent foreign matter from sticking to the regenerated ink.