KR20150092230A - Cable clamp, and lift system having a cable clamp - Google Patents

Cable clamp, and lift system having a cable clamp Download PDF

Info

Publication number
KR20150092230A
KR20150092230A KR1020157017447A KR20157017447A KR20150092230A KR 20150092230 A KR20150092230 A KR 20150092230A KR 1020157017447 A KR1020157017447 A KR 1020157017447A KR 20157017447 A KR20157017447 A KR 20157017447A KR 20150092230 A KR20150092230 A KR 20150092230A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clamping
cable
unit
bearing
cable clamp
Prior art date
Application number
KR1020157017447A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
건터 루터
게하르트 쉬프너
카를-오토 숄코프
헤르만 월츠
Original Assignee
티센크루프 엘리베이터 에이지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티센크루프 엘리베이터 에이지 filed Critical 티센크루프 엘리베이터 에이지
Publication of KR20150092230A publication Critical patent/KR20150092230A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/02—Installing or exchanging ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/185—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by acting on main ropes or main cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 제1 지지 표면 및 상기 제1 지지 표면에 비스듬히 배치되는 제2 지지 표면을 구비한 웨지 리셉터클을 갖는 지지 장치를 갖고, 그리고 클램핑 위치와 해제 위치 사이의 웨지 리셉터클에서 전후 이동될 수 있고 제1 지지 표면의 맞은 편에 놓인 제1 클램핑 면 및 제2 지지 표면의 맞은 편에 놓인 제2 클램핑 면을 갖는 웨지 형상의 클램핑 장치를 가지며, 상기 두 클램핑 면들은 서로에 대하여 비스듬하게 향해 있는, 리프트 시스템의 케이블용 케이블 클램프에 관한 것이다. 소형 구조를 갖고, 그 결과 케이블의 기계적 부하 용량이 눈에 띄게 손상되지 않고 케이블의 반복된 클램핑 및 해제를 가능하게 하는 방법으로 케이블 클램프를 개발하기 위하여, 상기 케이블 클램프는 편향 장치 및, 제1 클램핑 면과 제1 지지 표면 사이에 배치되는 제1 클램핑 영역과, 제2 클램핑 면과 제2 지지 표면 사이에 배치되는 제2 클램핑 영역을 포함하고, 여기서 클램핑될 상기 케이블은 두 클램핑 영역들을 통해 안내될 수 있으며, 편향 장치에 의해 제1 클램핑 영역으로부터 제2 클램핑 영역으로 편향될 수 있음이 본 발명에 따라 제안된다.The present invention has a support device having a wedge receptacle having a first support surface and a second support surface disposed obliquely to the first support surface and having a support device which can be moved back and forth in the wedge receptacle between the clamping position and the release position, CLAIMS 1. A clamping device comprising: a clamping device having a first clamping surface located opposite a support surface and a second clamping surface located opposite a second support surface, the clamping device having a wedge- To a cable clamp for a cable of a system. In order to develop a cable clamp in a manner that has a miniature structure and as a result of which the mechanical load capacity of the cable is not noticeably impaired and allows for repeated clamping and releasing of the cable, said cable clamp comprises a deflection device, A first clamping area disposed between the surface and the first support surface, and a second clamping area disposed between the second clamping surface and the second support surface, wherein the cable to be clamped is guided through the two clamping areas And it can be deflected from the first clamping area to the second clamping area by the deflecting device according to the invention.

Description

케이블 클램프, 및 케이블 클램프를 갖는 리프트 시스템{CABLE CLAMP, AND LIFT SYSTEM HAVING A CABLE CLAMP}CABLE CLAMP, AND LIFT SYSTEM HAVING A CABLE CLAMP BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 엘리베이터 시스템의 케이블용 케이블 클램프, 특히 건축중인 건물의 축에 설치되는 엘리베이터 시스템의 지지 케이블용 케이블 클램프에 관한 것으로, 제1 베어링 면과 상기 제1 베어링 면에 대하여 비스듬하게 배치되는 제2 베어링 면을 구비한 웨지 마운트를 갖는 베이링 유닛을 갖고, 그리고 클램핑 위치와 해제 위치 사이의 웨지 마운트에서 앞뒤로 이동가능하고 제1 베어링 면과 마주하는 제1 클램핑 면 및 제2 베어링 면과 마주하는 제2 클램핑 면을 갖는 웨지 형상의 클램핑 유닛을 가지며, 여기서 2개의 클램핑 면들은 서로에 대하여 비스듬하게 향해 있다. The present invention relates to a cable clamp for a cable of an elevator system, and more particularly to a cable clamp for a support cable of an elevator system installed on the axis of a building under construction, comprising a first bearing surface and a second A bearing assembly comprising: a bearing assembly having a bearing assembly having a bearing surface, the bearing assembly comprising: a first clamping surface facing the first bearing surface and a second clamping surface facing the first bearing surface, the bearing assembly being movable back and forth in a wedge mount between a clamping position and a release position, Shaped clamping unit with two clamping surfaces, wherein the two clamping surfaces face obliquely with respect to each other.

또한, 본 발명은 이 유형의 케이블 클램프를 갖는 엘리베이터 시스템에 관한 것이다.The present invention also relates to an elevator system having a cable clamp of this type.

엘리베이터 시스템은 일반적으로 수직 축에서 상하 이동가능한 승강카(car)에 지지 케이블을 통해 연결되는 구동 유닛을 갖는다. 때때로, 승강카는 또한 지지 케이블을 통해 균형추에 연결된다. 고층 건물들에서, 이 유형의 엘리베이터 시스템들은 건축작업이 현재 실행되고 있는 그 층에 되도록 가깝게 건축 작업자들과 건축 자재를 운반하기 위해, 건물을 건축할 때 이미 요구된다. 이 목적을 위해, 하부 축 영역에 최초로 설치되는 엘리베이터 시스템들이 공지되어 있고, 이로써 하부 축 영역은 엘리베이터 시스템의 도움을 받을 수 있으며, 엘리베이터 시스템은 건축이 진행됨에 따라서 축의 위쪽으로 단계적으로 재 위치되어 엘리베이터 시스템의 도움을 받을 수 있는 축 영역이 확대된다. 더 높은 축 영역으로 엘리베이터 시스템을 재 위치시킴으로써, 지지 케이블 또는 기타 케이블들, 예를 들면 속도 제한장치 케이블에 대해 추가 길이가 요구된다. 이를 위해, 처음에 사용된 케이블들을 더 긴 케이블들로 교체하는 것을 생각할 수 있다. 대안적으로, 케이블 클램프 및 케이블 저장부, 예를 들면 케이블 롤이 채용될 수 있으며, 이로써 케이블의 유효 길이는 케이블 클램프가 비활성화되었을 때 확대될 수 있으며, 이것은 확장부가 케이블 저장부로부터 벗어나고 케이블 클램프를 통해 안내되기 때문이다. 원하는 케이블 길이가 도달되었을 때, 케이블 클램프는 재가동되고, 이로써 추가된 길이를 갖는 케이블은 고정되게 클램핑된다. The elevator system generally has a drive unit connected to a lift car which is vertically movable in the vertical axis via a support cable. Occasionally, the elevator car is also connected to the counterweight via a support cable. In high-rise buildings, elevator systems of this type are already required when building a building to carry construction workers and building materials as close as possible to the floor where construction work is currently being carried out. For this purpose, elevator systems initially installed in the lower shaft area are known, whereby the lower shaft area can be assisted by an elevator system and the elevator system is repositioned stepwise upwardly of the shaft as the construction progresses, The axis area that can benefit from the system is enlarged. By repositioning the elevator system to a higher axial area, an additional length is required for the supporting cable or other cables, for example a speed limiting device cable. To do this, you can think of replacing the cables initially used with longer cables. Alternatively, a cable clamp and a cable reservoir, e.g., a cable roll, may be employed, whereby the effective length of the cable can be enlarged when the cable clamp is deactivated, . When the desired cable length is reached, the cable clamp is restarted, whereby the cable with the added length is fixedly clamped.

처음에 클램핑된 케이블 부분이 케이블 클램프의 해제 후 케이블 클램프로부터 밖으로 안내되었을 때 지지 기능을 담당할 수 있도록 하기 위해, 케이블 클램프가 케이블의 기계적 부하 용량을 손상하지(compromise) 않을 필요가 있지만, 반면에 케이블은 케이블 클램프에 의해 신뢰할 수 있는 방식으로 고정되게 클램핑되어야 한다. It is necessary that the cable clamp not compromise the mechanical load capacity of the cable in order to be able to assume the support function when the initially clamped cable portion is guided out of the cable clamp after release of the cable clamp, The cable must be clamped fixedly in a reliable manner by the cable clamp.

유럽공개특허공개 EP 2 371 753 A1호는, 하우징 형태의 베어링 유닛에 2쌍의 클램핑 턱들(jaws)이 서로에 대하여 수직으로 오프셋(offset)되도록 배치되어 있고, 클램핑될 케이블이 클램핑 턱들의 첫 번째 쌍들을 통해 그리고 클램핑 턱들의 두 번째 쌍들을 통해 안내되는 케이블 클램프를 설명한다. 클램핑 턱들의 쌍들은 각각의 경우에 위쪽에 배치된 스프링에 의해 초기장력(pretensioning force)의 영향을 받는다. 클램핑 턱들은 각각의 경우에 베어링 유닛의 할당된 베어링 면을 따라서 클램핑 면에 의해 슬라이딩되며, 이로써 케이블에 대항하여 눌려진다. 그러면, 케이블의 인장응력은 클램핑 턱들이 그들 사이에 케이블을 밀어넣는 클램핑 위치를 취하도록 한다. 이 유형의 케이블 클램프에 의해, 케이블은 고정되게 복수 회 클램핑되고 다시 해제될 수 있지만, 케이블 클램프는 상당한 설치 크기를 가진다. EP 2 371 753 A1 discloses a bearing unit in the form of a housing, in which two pairs of clamping jaws are arranged so as to be offset perpendicularly to one another and a cable to be clamped is arranged in the first Describes a cable clamp guided through pairs and through second pairs of clamping jaws. The pairs of clamping jaws are in each case subjected to a pretensioning force by a spring disposed thereon. The clamping jaws are in each case slid by the clamping surface along the assigned bearing surface of the bearing unit, thereby being pressed against the cable. Then, the tensile stress of the cable causes the clamping jaws to assume a clamping position to push the cable between them. With this type of cable clamp, the cable can be clamped multiple times to be fixed and released again, but the cable clamp has a considerable installation size.

본 발명의 목적은, 그 때문에 케이블의 기계적 부하 용량을 손상시키지 않고 상기 케이블 클램프가 소형의 설치 형태를 가지고서 케이블의 반복된 클램핑 및 해제를 할 수 있도록, 처음에 언급된 유형의 케이블 클램프를 개선하는데 있다.It is an object of the present invention to improve the cable clamp of the type mentioned at the outset so that the cable clamp can be repeatedly clamped and released with a compact installation configuration without compromising the mechanical load capacity of the cable have.

이 목적은 본 발명에 따른 포괄적인 형태의 케이블 클램프에서 달성되는데, 여기서 케이블 클램프는 편향 유닛 및, 제1 클램핑 면과 제1 베어링 면 사이에 배치되는 제1 클램핑 영역, 및 제2 클램핑 면과 제2 베어링 면 사이에 배치되는 제2 클램핑 영역을 포함하고, 클램핑될 케이블은 2개의 클램핑 영역들 사이에서 안내될 수 있고, 편향 유닛에 의해 제1 클램핑 영역으로부터 제2 클램핑 영역으로 편향될 수 있다. This object is achieved in a cable clamp of the general form according to the invention, wherein the cable clamp comprises a deflection unit, a first clamping area disposed between the first clamping surface and the first bearing surface, And a second clamping area disposed between the two bearing surfaces, wherein the cable to be clamped can be guided between the two clamping areas and can be deflected from the first clamping area to the second clamping area by the deflection unit.

본 발명에 따른 케이블 클램프는 제1 클램핑 면과 제2 클램핑 면을 정의하는 웨지 형상의 클램핑 유닛을 갖는다. 각 경우에, 베어링 유닛의 한 베어링 면은 클램핑 면들과 마주하고, 그리고 케이블은 클램핑 및 베어링 면들 사이를 통해 안내된다. 웨지 형상의 클램핑 유닛은 클램핑 위치와 해제 위치 사이에서 앞뒤로 이동될 수 있다. 클램핑 유닛이 그의 클램핑 위치를 취하면, 케이블은 제1 클램핑 영역에서 그리고 제2 클램핑 영역에서 고정되게 클램핑된다. 만일 클램핑 작용이 풀릴 경우, 클램핑 유닛을 그 해제 위치로 이동시키는 것만이 요구되는데, 이는 그 때문에 케이블이 제1 클램핑 영역에서와 제2 클램핑 영역에서 모두 해제되기 때문이다. The cable clamp according to the present invention has a wedge-shaped clamping unit defining a first clamping surface and a second clamping surface. In each case, one bearing surface of the bearing unit faces the clamping surfaces, and the cable is guided between the clamping and bearing surfaces. The wedge-shaped clamping unit can be moved back and forth between the clamping position and the releasing position. When the clamping unit takes its clamping position, the cable is fixedly clamped in the first clamping zone and in the second clamping zone. If the clamping action is released, then it is only required to move the clamping unit to its release position, because the cable is therefore released both in the first clamping area and in the second clamping area.

편향 유닛은 클램핑될 케이블이 클램핑 유닛 주위에 루프 형상의 방식으로 안내될 수 있게 하며, 이로써 편향 유닛은 클램핑 유닛이 그의 클램핑 위치를 취할 때 케이블의 길이방향으로 서로에 대하여 오프셋되도록 배치되는 2개의 클램핑 영역들에서 동시에 고정되게 클램핑될 수 있으며, 여기서 클램핑 영역들은 직선 라인을 따라 서로의 사이에 배치될 필요가 없고, 오히려 편향 유닛 때문에 클램핑 영역들이 서로의 옆에 있도록 위치할 수 있다. 따라서, 케이블 클램프는 매우 소형의 구조를 가질 수 있고 비교적 작은 설치 공간만을 요구한다. 따라서, 케이블 클램프는 비좁은 공간 조건들의 경우, 예를 들면 엘리베이터 시스템의 기계실에도 장착될 수 있다. The biasing unit allows the cable to be clamped to be guided in a looped manner around the clamping unit whereby the biasing unit is arranged to be offset by two clamping units arranged to be offset relative to one another in the longitudinal direction of the cable when the clamping unit takes its clamping position The clamping areas do not need to be disposed between each other along a straight line, but rather can be positioned so that the clamping areas are next to each other due to the deflection unit. Therefore, the cable clamp can have a very compact structure and requires only a relatively small installation space. Thus, the cable clamp can be mounted to the machine room of, for example, an elevator system in the case of tight space conditions.

케이블 클램프의 사용 위치에서, 제1 베어링 면과 제1 클램핑 면은 수직방향으로 향할 수 있고, 제2 베어링 면과 제2 클램핑 면은 수직에 대하여 비스듬한 방향으로 향할 수 있다. 두 베어링 면의 간격은 두 클램핑 면의 간격과 마찬가지로 수직방향의 위쪽으로 연장될 수 있다. 클램핑될 케이블은 아래로부터 제1 클램핑 영역 안으로 수직방향으로 들어가서 제1 클램핑 영역을 통과하여 수직방향의 위쪽으로 이동할 수 있으며, 그런 후 평향 유닛에 의해 제2 클램핑 영역으로 편향된 다음 상부로부터 바닥으로 수직에 대하여 비스듬하게 제2 클램핑 영역을 통과하여 이동함으로써, 케이블 영역의 하단에서 제2 클램핑 영역으로부터 탈출할 수 있게 된다. 만일 케이블이 편향 유닛의 반대편을 향하는 제2 클램핑 영역의 하단의 방향으로 인장 응력을 받는 경우, 클램핑 유닛은 케이블이 두 클램핑 영역들에서 고정되게 클램핑되는 그 클램핑 위치로 자동으로 전환한다. In the use position of the cable clamp, the first bearing surface and the first clamping surface may be oriented in a vertical direction, and the second bearing surface and the second clamping surface may be oriented in an oblique direction with respect to the vertical. The spacing of the two bearing surfaces may extend upwardly in the vertical direction as well as the spacing of the two clamping surfaces. The cable to be clamped may enter vertically into the first clamping area from below and move upward in the vertical direction through the first clamping area and then be deflected to the second clamping area by the staging unit and then vertically from top to bottom So that it can escape from the second clamping area at the lower end of the cable area. If the cable is subjected to tensile stress in the direction of the lower end of the second clamping zone towards the opposite side of the deflection unit, the clamping unit automatically switches to its clamping position, where the cable is clamped fixedly in the two clamping zones.

본 발명에 따른 케이블 클램프의 경우에, 클램핑은 케이블 당김(cable pull)에 의해 수행되고, 케이블 당김은 케이블과 클램핑 유닛 사이에 작용하는 마찰력 때문에 케이블이 인장응력을 받을 때 케이블의 클램핑 위치로 자동으로 전환하기 때문에. 케이블 당김은 셀프 클램핑(self-clamping)이라고 지칭된다. 그러므로, 클램핑 유닛이 케이블 당김에 의해 그의 클램핑 위치로 전환되도록 하기 위해 클램핑 유닛이 반드시 초기장력의 영향을 받아야 하는 것은 아니다. 예를 들면, 클램핑 유닛의 사하중(dead weight) 때문에, 클램핑 유닛이 케이블 당김을 통해 그의 클램핑 위치로 자동으로 전환하도록 클램핑 유닛과 케이블 사이의 충분히 큰 마찰력이 보장될 수 있다. In the case of a cable clamp according to the invention, the clamping is carried out by a cable pull, and the pulling of the cable is automatically carried out to the clamping position of the cable when the cable is subjected to tensile stress due to the frictional force acting between the cable and the clamping unit Because of the switch. The cable pull is referred to as self-clamping. Therefore, the clamping unit does not necessarily have to be influenced by the initial tension so that the clamping unit is switched to its clamping position by cable pulling. For example, due to the dead weight of the clamping unit, a sufficiently large frictional force between the clamping unit and the cable can be ensured such that the clamping unit automatically switches to its clamping position via cable pulling.

케이블 클램프의 특히 소형의 구조는 케이블 클램프의 사용 위치에서 2개의 클램핑 영역들이 수직에 대하여 동일한 높이에 배치되는 본 발명의 바람직한 실시형태에서 달성된다. 그 때문에, 케이블 클램프의 수직방향의 뻗음은 특히 적당히 유지될 수 있다. A particularly compact construction of the cable clamp is achieved in a preferred embodiment of the invention in which the two clamping areas are arranged at the same height with respect to the vertical in the use position of the cable clamp. For this reason, the vertical stretching of the cable clamp can be kept particularly suitable.

건축 면에서 특히 간단한 하나의 구조에 있어서, 클램핑 유닛은 클램핑 웨지를 가진다. 클램핑 웨지의 도움을 받아, 케이블은 간단한 방식으로 제1 클램핑 영역 및 제2 클램핑 영역 둘 다에 고정되게 클램핑될 수 있다. In one particularly simple construction in terms of construction, the clamping unit has a clamping wedge. With the aid of the clamping wedge, the cable can be clamped fixedly on both the first clamping area and the second clamping area in a simple manner.

편향 유닛은 바람직하게는 클램핑 유닛에 유지된다. 이것은 편향 유닛이 클램핑 유닛과 동시에 이동될 수 있게 하고, 이로써 클램핑 유닛과 편향 유닛 사이의 간격비들은 클램핑 유닛이 그의 해제 위치와 클램핑 위치 사이에서 앞뒤로 움직일 때 변하지 않는다. The biasing unit is preferably retained in the clamping unit. This allows the deflection unit to be moved simultaneously with the clamping unit, whereby the spacing ratios between the clamping unit and the deflection unit do not change as the clamping unit moves back and forth between its release and clamping positions.

편향 유닛은 회전가능하게 장착된 편향 롤러를 갖는 것이 바람직하다. The deflection unit preferably has a deflection roller that is rotatably mounted.

편향 롤러의 직경은 편향 롤러와 마주하는 2개의 클램핑 영역들의 단부들 사이의 적어도 최대 간격만한 크기인 것이 유리하다. 클램핑될 케이블은 제1 클램핑 영역과 제2 클램핑 영역 사이의 편향 롤러 주위로 안내된다. 편향 롤러의 반경은 케이블의 굽힘 반경에 해당한다. 두 클램핑 영역들은 그들의 간격이 편향 롤러의 방향으로 확대되도록 서로에 대하여 비스듬하게 향해 있다. 편향 롤러의 직경이 두 클램핑 영역들의 적어도 최대 간격만한 크기라는 것 때문에, 편향 롤러의 영역에서의 클램핑될 케이블은 비교적 적당한 굽힘 하중 만을 받는 것이 보장된다. It is advantageous that the diameter of the deflection roller is at least as large as the maximum spacing between the ends of the two clamping areas facing the deflection roller. The cable to be clamped is guided around the deflection roller between the first clamping area and the second clamping area. The radius of the deflection roller corresponds to the bending radius of the cable. The two clamping areas are oriented obliquely relative to each other such that their spacing extends in the direction of the deflection roller. The cable to be clamped in the region of the deflection roller is guaranteed to only receive a relatively moderate bending load since the diameter of the deflection roller is at least the maximum spacing of the two clamping areas.

본 발명의 한 유리한 실시형태에 있어서, 2개의 베어링 면 및 2개의 클램핑 면은 각각의 경우에, 케이블 표면에 대향하여 배치할 수 있는 하나의 플루트 형상의 오목부(depression)를 가진다. 제1 클램핑 영역에서와 제2 클램핑 영역에서, 케이블은 각각의 경우에 클램핑 면의 오목부와 베어링 면의 오목부 사이에 클램핑될 수 있다. 오목부들은 그들 사이에 케이블을 수취한다. 그 때문에, 클램핑 동안 케이블이 기계적으로 손상될 위험이 특히 낮게 유지될 수 있다. In one advantageous embodiment of the invention, the two bearing surfaces and the two clamping surfaces, in each case, have one flute-shaped depression which can be arranged against the cable surface. In the first clamping area and the second clamping area, the cable can in each case be clamped between the concave of the clamping surface and the concave of the bearing surface. The recesses receive the cable between them. Therefore, the risk of mechanical damage to the cable during clamping can be kept particularly low.

오목부들은 예를 들어 V-형상 또는 곡선을 이루도록 설계될 수 있다. The recesses may be designed to be V-shaped or curved, for example.

오목부들은 특히 케이블 표면에 대한 형상 끼워맞춤 방식으로 배치될 수 있는 것이 유리하다. 이 유형의 설계의 경우에, 오목부들은 케이블을 수취하여, 케이블들이 오목부들 사이에 꼭 맞는 상태로 클램핑된다. It is advantageous that the recesses can be arranged in a form-fitting manner, in particular on the cable surface. In the case of this type of design, the recesses receive the cable and the cables are clamped in a tight fit between the recesses.

케이블 클램핑 작용을 풀기 위해, 본 발명에 따른 케이블 클램프는 유리한 실시형태에 있어서 수동으로, 전기적으로, 공압식으로, 또는 유압식으로 작동가능한 해제 유닛을 가진다. 해제 유닛에 의해, 클램핑 유닛은 그의 클램핑 위치로부터 그의 해제 위치로 전환될 수 있다. To solve the cable clamping action, the cable clamp according to the invention has, in an advantageous embodiment, a manually, electrically, pneumatically or hydraulically actuatable release unit. With the release unit, the clamping unit can be switched from its clamping position to its release position.

바람직하게는, 해제 유닛은 압력 수단에 의해, 특히 유압 유체에 의해 완충할 수 있는 피스톤-및-실린더 유닛을 포함한다. Preferably, the release unit comprises a piston-and-cylinder unit which can be buffered by a pressure means, in particular by hydraulic fluid.

케이블 클램프의 사용 위치에서 해제 유닛은 클램핑 유닛 아래에 배치되는 것이 특히 바람직하다. 그 때문에, 해제 유닛은 클램핑 작용이 풀리도록 하기 위해 클램핑 유닛의 사하중의 반대 방향으로 클램핑 유닛을 상승시킬 수 있다. It is particularly preferable that the releasing unit is disposed under the clamping unit in the use position of the cable clamp. Therefore, the releasing unit can lift the clamping unit in the opposite direction of the dead load of the clamping unit so that the clamping action is released.

베어링 유닛은 바람직하게는 2개의 연결부재를 통해 견고하게 서로 연결되는 그리고 각각의 경우에 하나의 베어링 면을 정의하는 2개의 베어링 암을 갖는다. 그에 따라, 베어링 유닛은 원주 방향으로 클램핑 유닛을 둘러싸는 하우징을 구성한다. 여기서 클램핑 유닛은 2개의 베어링 암과 2개의 연결부재들 사이에 배치되는 그리고 각각의 경우에 하나의 베어링 면과 마주하는 2개의 클램핑 면들을 갖는 클램핑 웨지를 가지는 것이 바람직하다. The bearing unit preferably has two bearing arms which are rigidly connected to each other through two connecting members and in each case define one bearing surface. Accordingly, the bearing unit constitutes a housing surrounding the clamping unit in the circumferential direction. Wherein the clamping unit preferably has a clamping wedge disposed between the two bearing arms and the two connecting members and in each case having two clamping surfaces facing one bearing surface.

처음에 언급한 바와 같이, 본 발명은 위에서 설명한 유형의 케이블 클램프에 관한 것일 뿐만 아니라, 이러한 유형의 케이블 클램프를 갖는 엘리베이터 시스템과도 관련이 있다. 엘리베이터 시스템은 지지 케이블에 의해 수직 축에서 위 아래로 이동가능한 승강카에 연결되는 구동 유닛을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 엘리베이터 시스템은 지지 케이블의 단부 부분이 권취되는 케이블 드럼과, 지지 케이블의 일 부분이 풀림가능한 방식으로 클램핑되는 상술한 유형의 케이블 클램프를 갖는다. 엘리베이터 시스템은, 예를 들면 건축중인 건물의 축에 설치될 수 있다. 건축이 진행됨에 따라, 엘리베이터 시스템은 축에서 단계적인 방식으로 위쪽으로 재 위치될 수 있다. 여기서 요구되는 지지 케이블의 추가 길이는 지지 케이블의 추가 길이의 해당 부분이 케이블 클램프의 이전의 풀림 후에 케이블 드럼으로부터 풀리게 되므로, 건축 면에서 간단한 방식으로 달성된다. 엘리베이터 시스템이 축에서 위쪽으로 향하는 방식으로 수직방향으로 재 위치할 경우, 케이블 드럼으로부터의 지지 케이블은 이때 케이블 클램프를 통과하여 이동할 수 있고, 지지 케이블은 엘리베이터 시스템이 원하는 높이에 도달되었을 때 케이블 클램프에 의해 다시 고정되게 클램핑될 수 있다. 이 작업은 복수 회 반복될 수 있다. As mentioned at the outset, the invention not only relates to cable clamps of the type described above, but also to elevator systems with cable clamps of this type. The elevator system includes a drive unit connected to a lift car which is movable up and down in a vertical axis by a support cable. The elevator system according to the invention also has a cable drum on which an end portion of the supporting cable is wound and a cable clamp of the type described above in which a part of the supporting cable is clamped in a releasable manner. The elevator system may, for example, be installed on the axis of the building under construction. As the construction progresses, the elevator system can be relocated upwards in a stepped manner in the axis. The additional length of support cable required here is achieved in a simple manner on the architectural side since the corresponding portion of the additional length of the support cable is unwound from the cable drum after the previous unwinding of the cable clamp. When the elevator system is relocated vertically in an upwardly facing manner in the axis, the support cable from the cable drum can then move through the cable clamp and the support cable can be moved to the cable clamp when the elevator system reaches the desired height And can be clamped again fixedly. This operation can be repeated a plurality of times.

본 발명에 따른 엘리베이터 시스템의 한 유리한 실시형태에 있어서, 케이블 드럼은 축 안 또는 밖의 저장 영역, 예를 들면 축의 축 기저부(shaft basement)에 배치된다. 그 때문에, 케이블 드럼의 무게는 축의 바닥에 의해 직접 지지될 수 있다. 대안으로, 저장 영역은 축 바깥쪽, 예를 들면 인접하는 룸(adjoining room)에 배치될 수 있다. In an advantageous embodiment of the elevator system according to the invention, the cable drum is arranged in a shaft basement of the shaft or outside storage area, for example the shaft. Therefore, the weight of the cable drum can be directly supported by the bottom of the shaft. Alternatively, the storage area may be located outside the axis, for example in an adjoining room.

구동 유닛과 케이블 클램프 둘 다는 축에 임시로 고정되는 엘리베이터 시스템의 기계실에 배치되는 것이 유리하다. 엘리베이터 시스템이 건축중인 건물에서 작동되도록 하기 위해, 기계실은 축에 임시로 고정될 수 있다. 건축이 진행됨에 따라, 기계실은 위쪽으로 향하는 방식 및 단계적인 방식으로 수직으로 상승될 수 있다. 엘리베이터 시스템의 구동 유닛 및 케이블 클램프는 기계실에 배치된다. 여기서 케이블 클램프는 비교적 작은 설치 공간만을 요구하며, 따라서 비좁은 공간 조건의 경우에 기계실에 또한 위치할 수 있다. It is advantageous that both the drive unit and the cable clamp are located in the machine room of the elevator system which is temporarily secured to the shaft. To allow the elevator system to operate in a building under construction, the machine room can be temporarily secured to the shaft. As construction progresses, the machine room can be raised vertically in an upwardly directed manner and in a stepwise manner. The drive unit and the cable clamp of the elevator system are arranged in the machine room. The cable clamp here requires only a relatively small installation space and can therefore also be placed in the machine room in case of cramped space conditions.

본 발명에 따른 엘리베이터 시스템의 한 유리한 실시형태에 있어서, 지지 케이블은 적어도 하나의 편향 요소를 통해 승강카로부터 케이블 클램프까지 안내된다. 적어도 하나의 편향 요소는, 승강카로부터 나온 케이블 부분을, 케이블 클램프로부터 케이블 드럼까지 안내하는 케이블 부분에 있어서 수평 방향으로 오프셋되도록 배치시킬 수 있다. 케이블 클램프는 케이블 드럼 위에 위치할 수 있으며, 여기서 케이블 클램프의 제1 클램핑 영역은 케이블 클램프와 케이블 드럼을 연결하는 그 케이블 부분과 정렬되도록 배치된다. 따라서 케이블 클램프의 사용 위치에서 제1 클램핑 영역은 수직방향으로 향해 있다. 제1 클램핑 영역으로부터 진행하면서, 케이블은 수직에 대하여 경사진 그리고 상부로부터 바닥까지 제1 클램핑 영역에 접근하는 제2 클램핑 영역으로, 편향 유닛에 의해 안내된다. 케이블은 적어도 하나의 편향 요소를 통해, 제2 클램핑 영역으로부터 승강카의 지붕 또는 균형추의 지붕에 배치된 편향 롤러로 안내될 수 있으며, 그 곳으로부터 케이블은 이후 구동유닛에 도달한다.In one advantageous embodiment of the elevator system according to the invention, the supporting cable is guided from the elevating car to the cable clamp via at least one deflection element. The at least one deflecting element may be arranged so that the cable portion emerging from the elevator car is offset in the horizontal direction in the cable portion leading from the cable clamp to the cable drum. The cable clamp may be positioned over the cable drum, wherein the first clamping area of the cable clamp is positioned to align with the cable portion connecting the cable clamp to the cable drum. Therefore, the first clamping area in the use position of the cable clamp is directed in the vertical direction. Advancing from the first clamping area, the cable is guided by the deflection unit to a second clamping area that is inclined with respect to the vertical and approaches the first clamping area from top to bottom. The cable can be guided from the second clamping area through at least one deflecting element to the roof of the elevating car or to the deflection roller disposed on the roof of the counterbalance, from which the cable then reaches the drive unit.

본 발명의 바람직한 실시형태의 다음의 설명은 도면과 더불어 더욱 상세한 설명으로서 역할을 한다.
도 1은 건축중인 건물의 축에 설치된, 본 발명에 따른 엘리베이터 시스템의 유리한 실시형태의 개략도를 보여준다;
도 2는 도 1에 도시된 엘리베이터 시스템의 케이블 클램프의 바람직한 실시형태의 개략도를 보여준다; 그리고
도 3은 도 2의 선 3-3에 따른 측면도를 보여준다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The following description of the preferred embodiments of the invention serves as a more detailed description in conjunction with the drawings.
1 shows a schematic view of an advantageous embodiment of an elevator system according to the invention, installed on the axis of a building under construction;
Figure 2 shows a schematic view of a preferred embodiment of a cable clamp of the elevator system shown in Figure 1; And
3 shows a side view along line 3-3 of Fig.

도 1에는 건축중인 건물의 수직 축(12)에 설치된, 본 발명에 따른 엘리베이터 시스템(10)이 개략적으로 도시되어 있다. 엘리베이터 시스템(10)은 체결 부재들(15, 16)에 의해 축(12)에 임시로 고정되는 기계실(14)을 포함한다. 엘리베이터 시스템(10)의 구동 유닛(18)은 기계실(14)에 위치된다. 구동 유닛(18)은 모터에 의해 통상적인 방식으로 구동될 수 있는 구동 풀리(19)를 갖는다.Figure 1 schematically depicts an elevator system 10 according to the present invention installed on a vertical axis 12 of a building under construction. The elevator system 10 includes a machine room 14 that is temporarily secured to the shaft 12 by fastening members 15,16. The drive unit 18 of the elevator system 10 is located in the machine room 14. The drive unit 18 has a drive pulley 19 that can be driven in a conventional manner by a motor.

구동 유닛(18)은 지지 케이블(21)을 통해 승강카(23) 및 균형추(25)에 연결된다. 또한, 도 2에 확대되어 도시되어 있고 지지 케이블(21)을 안내하는 케이블 클램프(28)가 기계실(14)에 배치되어 있다. 지지 케이블(21)의 일 단은 저장 영역에 회전가능하게 장착되는 케이블 드럼(30)에 권취된다. 도시된 예시적인 실시형태에서, 저장 영역은 축(12)의 축 기저부(shaft basement; 31)에 위치된다. 대안적으로, 저장 영역은 또한 축(12)의 외부에, 예를 들면 인접하는 룸(room)에 배치될 수 있다. The drive unit 18 is connected to the elevator car 23 and the balance weight 25 via the support cable 21. [ In addition, a cable clamp 28, shown enlarged in FIG. 2 and guiding the support cable 21, is disposed in the machine room 14. One end of the supporting cable 21 is wound on a cable drum 30 rotatably mounted in a storage area. In the illustrated exemplary embodiment, the storage area is located at the shaft basement 31 of the shaft 12. Alternatively, the storage area may also be located outside the shaft 12, for example in an adjacent room.

엘리베이터 시스템(10)이 작동되기 위해서, 지지 케이블(21)은 케이블 클램프(28)에 의해 고정되게 클램핑될 수 있다. 이것에 의해 승강카(23)가 상하 이동될 수 있다. 승강카(23) 및 균형추(25)가 축(12)에서 안내되기 위해서, 엘리베이터 시스템(10)은, 축에 장착되며 당업자에게 공지되어 있고, 그에 따라 도 1에서 명확성의 개선을 이루기 위해 도시되지 않은 가이드 레일들을 가진다. In order for the elevator system 10 to operate, the support cable 21 can be fixedly clamped by the cable clamp 28. Thus, the elevating car 23 can be moved up and down. The elevator system 10 is mounted on an axle and is known to those skilled in the art and is therefore not shown to achieve an improvement of clarity in Figure 1 in order for the elevator car 23 and counterweight 25 to be guided in the axis 12 But have no guide rails.

이미 언급한 바와 같이, 엘리베이터 시스템(10)은 건축중인 건물의 축에 설치될 수 있다. 건축이 진행됨에 따라, 엘리베이터 시스템(10)은 축(12)의 수직 방향에서 위쪽으로 그리고 축(12)에서 단계적인 방식으로 재 위치될 수 있다. 이를 위해, 기계실(14)은 체결 부재들(15, 16)이 우선 도 1에 도시된 체결 부재들의 유지 위치로부터 해제 위치로 전환된 후에 상승될 수 있다. 그 다음에, 기계실(14)은 더 높은 위치에서 체결 부재들(15, 16)에 의해 축(12)에 다시 고정될 수 있다. 기계실(12)이 재 위치되었을 때, 케이블 클램프(28)는 지지 케이블(21)이 케이블 드럼(30)으로부터 요구된 길이까지 풀릴 수 있도록 풀린다. 일단 기계실(14)이 원하는 높이에 도달되었을 때, 지지 케이블(21)은 케이블 클램프(28)에 의해 다시 고정되게 클램핑될 수 있다. As already mentioned, the elevator system 10 can be installed on the axis of the building under construction. As construction progresses, the elevator system 10 can be relocated upwards in the vertical direction of the shaft 12 and in a stepped manner on the shaft 12. To this end, the machine room 14 can be raised after the fastening members 15, 16 are first switched from the retaining position to the unlocking position of the fastening members shown in Fig. The machine room 14 can then be secured again to the shaft 12 by fastening members 15,16 at a higher position. When the machine room 12 is repositioned, the cable clamp 28 is unlocked so that the support cable 21 can be unwound from the cable drum 30 to a desired length. Once the machine room 14 has reached the desired height, the support cable 21 can be clamped again fixedly by the cable clamp 28.

케이블 클램프(28)는, 수직으로 상향 돌출되고 도 3에 도시되는 2개의 연결 부재(37, 38)에 의해 견고하게 상호 연결되는 2개의 베어링 암들(35, 36)을 갖는 하우징 형태의 베어링 유닛(34)을 포함한다. 베어링 암들(35, 36) 및 연결 부재들(37, 38)은 베어링 유닛(34)의 웨지 마운트(40)를 둘러싸고, 이 웨지 마운트는 베어링 유닛(34)을 통해 수직 방향으로 서로 맞물리며, 베어링 유닛(34)의 웨지 마운트(40)에 클램핑 웨지(43) 형상의 클램핑 유닛이 이동가능하게 배치되어 있다. 베어링 암(35)은 웨지 마운트(40)와 마주하는 제1 베어링 면(45)을 가지고, 베어링 암(36)은 웨지 마운트(40)와 마주하는 제2 베어링 면(46)을 가진다. 클램핑 웨지(43)는 제1 베어링 면(45)과 마주하는 제1 클램핑 면(48)과, 제2 베어링 면(46)과 마주하는 제2 클램핑 면(49)을 포함한다. 제1 베어링 면(45)과 제1 클램핑 면(48)은 수직방향으로 배향되고, 케이블 드럼(30)을 케이블 클램프(28)에 연결하는 지지 케이블(21)의 부분과 정렬되어 있는 반면에, 클램핑 웨지(43)가 하단면(51)으로부터 상단면(52)까지 진행하면서 연속하여 넓어지도록 제2 베어링 면(46)과 제2 클램핑 면(49)은 수직에 대하여 경사져 있다. 클램핑 웨지(43)에 견고하게 연결되는 베어링 블록(57)에 회전가능하게 장착되는 편향 롤러(55)를 갖는 편향 유닛(54)이 상단면(52)에 배치된다. The cable clamp 28 comprises a bearing unit in the form of a housing having two bearing arms 35, 36 which are vertically upwardly projecting and which are rigidly interconnected by two connecting members 37, 34). Bearing arms 35 and 36 and connecting members 37 and 38 surround a wedge mount 40 of bearing unit 34 that engages vertically through bearing unit 34, A clamping unit in the form of a clamping wedge 43 is movably arranged on the wedge mount 40 of the wedge mount 34. [ The bearing arm 35 has a first bearing surface 45 facing the wedge mount 40 and the bearing arm 36 has a second bearing surface 46 facing the wedge mount 40. The clamping wedge 43 includes a first clamping surface 48 facing the first bearing surface 45 and a second clamping surface 49 facing the second bearing surface 46. The first bearing surface 45 and the first clamping surface 48 are oriented in a vertical direction and are aligned with the portion of the support cable 21 connecting the cable drum 30 to the cable clamp 28, The second bearing surface 46 and the second clamping surface 49 are inclined with respect to the vertical so that the clamping wedge 43 extends continuously from the lower end surface 51 to the upper end surface 52 and continues to expand. A deflection unit 54 having a deflecting roller 55 rotatably mounted on a bearing block 57 rigidly connected to the clamping wedge 43 is disposed on the top surface 52.

케이블 클램프(28)의 제1 클램핑 영역(59)은 제1 베어링 면(45)과 제1 클램핑 면(48) 사이에서 연장하고, 그리고 케이블 클램프(28)의 제2 클램핑 영역(60)은 제2 베어링 면(46)과 제2 클램핑 면(49) 사이에서 연장한다. 케이블 드럼(30)으로부터 진행할 때, 지지 케이블(21)은 제1 클램핑 영역(59)을 거쳐 수직으로 향하도록 안내되고; 지지 케이블(21)은 제1 클램핑 영역(59)으로부터 편향 롤러(55)를 거쳐 제2 클램핑 영역(60)으로 안내되며, 그로부터 지지 케이블(21)은 제1 편향 요소(62)와 제2 편향 요소(63)에 도달한다. 제2 편향 요소(63)로부터, 지지 케이블(21)은 승강카(23)의 상부면에 유지되는 제3 편향 요소(65)까지 수직방향의 아랫쪽으로 뻗어 있다. 제3 편향 요소(65)로부터, 지지 케이블(21)은 구동 풀리(19) 및 제4 편향 요소(66)까지 수직 방향의 위쪽으로 뻗어 있고, 그로부터 지지 케이블(21)은 균형추(25)에 유지되는 제5 편향 요소(68)까지 수직 방향의 아랫쪽으로 안내된다. 제5 편향 요소(68)로부터, 지지 케이블(21)은 기계실(14)에 배치되는 케이블 고정부(70)까지 수직 방향의 위쪽으로 뻗어 있다. The first clamping region 59 of the cable clamp 28 extends between the first bearing surface 45 and the first clamping surface 48 and the second clamping region 60 of the cable clamp 28 extends 2 bearing surface 46 and the second clamping surface 49. When proceeding from the cable drum 30, the support cable 21 is guided vertically through the first clamping area 59; The support cable 21 is guided from the first clamping area 59 to the second clamping area 60 via the deflecting roller 55 from which the support cable 21 contacts the first and second deflection elements 62, Element 63 is reached. From the second deflecting element 63, the support cable 21 extends downward in the vertical direction to a third deflecting element 65, which is held on the upper surface of the elevating car 23. From the third deflecting element 65 the support cable 21 extends vertically upwards to the drive pulley 19 and the fourth deflecting element 66 from which the support cable 21 is held To the fifth deflecting element 68 which is the second deflecting element. From the fifth deflecting element 68, the support cable 21 extends vertically upward to the cable securing portion 70, which is disposed in the machine room 14.

클램핑 웨지(43)는 그의 사하중에 의해 수직 방향의 아랫쪽으로 눌러지고, 그 결과 클램핑 웨지는 제2 클램핑 영역(60)의 지지 케이블(21) 상에 놓여 있다. 지지 케이블(21)에는 승강카(23)에 의해 장력이 작용한다. 이것의 결과로, 클램핑 웨지와 지지 케이블(21) 사이에 형성되는 마찰력 때문에 클램핑 웨지(43)는 수직 방향의 아랫쪽으로 클램핑 위치로 자동으로 이동되고, 그 클램핑 위치에서 클램핑 웨지는 지지 케이블(21)을 제1 클램핑 영역(59)과 제2 클램핑 영역(60) 둘 다에 고정되게 클램핑한다. The clamping wedge 43 is pushed downward in the vertical direction by its dead load so that the clamping wedge rests on the support cable 21 of the second clamping area 60. Tension is applied to the support cable 21 by the elevator car 23. [ As a result of this, due to the frictional force formed between the clamping wedge and the support cable 21, the clamping wedge 43 is automatically moved to the clamping position downward in the vertical direction, and at the clamping position, Is fixedly clamped to both the first clamping area (59) and the second clamping area (60).

케이블 클램프(28)가 풀리도록 하기 위해, 도시된 예시적인 실시형태에서 유압식으로 완충가능한(impingeable) 피스톤-및-실린더 조립체(72)로서 설계되는 해제 유닛이 클램핑 웨지(43)의 하단면(51)의 아래에 배치된다. 피스톤-및-실린더 조립체(72)의 도움으로, 클램핑 웨지(43)는, 클램핑 웨지가 그의 클램핑 위치로부터 해제 위치로 전환되도록 상승될 수 있다. 클램핑 웨지(43)의 해제 위치에서, 이미 전술된 바와 같이, 엘리베이터 시스템(10)이 축(12)에 재 위치될 때 지지 케이블(21)의 유효 길이가 확대될 수 있도록 지지 케이블(21)은 케이블 클램프(28)를 통과할 수 있다. A release unit designed as a hydraulically impingeable piston-and-cylinder assembly 72 in the illustrated exemplary embodiment is provided on the lower end surface 51 of the clamping wedge 43 ). With the aid of the piston-and-cylinder assembly 72, the clamping wedge 43 can be raised so that the clamping wedge is switched from its clamping position to its unlocked position. At the unlocked position of the clamping wedge 43 the support cable 21 is moved so that the effective length of the support cable 21 can be enlarged when the elevator system 10 is repositioned on the shaft 12, And can pass through the cable clamp 28.

도 3으로부터 명확해지는 바와 같이, 베어링 면들(45, 46)과 클램핑 면들(48, 49)은 지지 케이블(21)에 대한 형상 끼워맞춤 방식으로 배치할 수 있다. 이 목적에서, 상기 베어링 면들(45, 46)과 상기 클램핑 면들(48, 49)은 각각의 경우에 하나의 플루트 형상의 오목부(74, 75)를 가진다. 지지 케이블(21)에 대한 베어링 면들(45, 46) 및 클램핑 면들(48, 49)의 형상 끼워맞춤 배치 때문에, 지지 케이블(21)은 반복된 클램핑 및 해제 후에도 그의 기계적 부하 용량에 있어서 손상되지 않음이 보장된다. 지지 케이블(21)의 굽힘 응력이 그다지 크지 않게 유지될 수 있도록 제1 클램핑 영역(59)과 제2 클램핑 영역(60) 사이에서의 편향 유닛(54)에 의한 지지 케이블의 휨은 비교적 큰 굽힘 반경을 사용하여 수행된다. 이 목적에서, 편향 롤러(55)의 직경은 상단면(52)의 높이에서의 2개의 클램핑 영역들(59, 60)의 상호 간격보다 더 크다. 3, the bearing surfaces 45, 46 and the clamping surfaces 48, 49 can be disposed in a shape-fitting manner for the support cable 21. As shown in Fig. For this purpose, the bearing surfaces 45, 46 and the clamping surfaces 48, 49 have in each case one flute-like recess 74, 75. Because of the shape fitting arrangement of the bearing surfaces 45, 46 and the clamping surfaces 48, 49 relative to the support cable 21, the support cable 21 is not damaged in its mechanical load capacity even after repeated clamping and release . The deflection of the support cable by the deflection unit 54 between the first clamping area 59 and the second clamping area 60 is such that the bending stress of the support cable 21 can be kept relatively small, ≪ / RTI > For this purpose, the diameter of the deflection roller 55 is greater than the mutual spacing of the two clamping areas 59, 60 at the height of the top surface 52.

편향 유닛(54)을 채용하기 때문에, 지지 케이블(21)은, 수직 방향에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 클램핑 영역들(59, 60)에, 고정되게 클램핑될 수 있다. 이것은, 케이블 클램프가 엘리베이터 시스템(10)의 기계실(14)에 매우 작은 설치 공간만을 요구하도록 케이블 클램프(28)에 특히 소형의 설계를 제공한다.Because the biasing unit 54 is employed, the support cable 21 can be fixedly clamped to two clamping areas 59, 60 arranged at the same height in the vertical direction. This provides a particularly compact design for the cable clamps 28 so that the cable clamps require only a very small footprint in the machine room 14 of the elevator system 10. [

Claims (15)

제1 베어링 면(45) 및 상기 제1 베어링 면(45)에 비스듬히 배치되는 제2 베어링 면(46)을 구비한 웨지 마운트(40)를 갖는 베어링 유닛(34)을 갖고, 그리고 클램핑 위치와 해제 위치 사이의 웨지 마운트(41)에서 전후 이동가능하고 제1 베어링 면(45)과 마주하는 제1 클램핑 면(48) 및 제2 베어링 면(46)과 마주하는 제2 클램핑 면(49)을 갖는 웨지 형상의 클램핑 유닛(43)을 가지며, 두 클램핑 면들(48, 49)은 서로에 대하여 비스듬하게 향해 있는, 엘리베이터 시스템(10)의 케이블용 케이블 클램프, 특히 건축중인 건물의 축(12)에 설치되는 엘리베이터 시스템(10)의 지지 케이블(21)용 케이블 클램프에 있어서,
케이블 클램프(28)는 편향 유닛(54) 및, 제1 클램핑 면(48)과 제1 베어링 면(45) 사이에 배치되는 제1 클램핑 영역(59)과, 제2 클램핑 면(49)과 제2 베어링 면(46) 사이에 배치되는 제2 클램핑 영역(60)을 포함하고, 클램핑될 상기 케이블은 두 클램핑 영역들(59, 60) 사이에서 안내될 수 있으며, 편향 유닛(54)에 의해 제1 클램핑 영역(59)으로부터 제2 클램핑 영역(60)으로 편향될 수 있는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.Having a bearing unit (34) having a first bearing surface (45) and a wedge mount (40) with a second bearing surface (46) obliquely arranged on the first bearing surface (45) Having a first clamping surface 48 facing the first bearing surface 45 and a second clamping surface 49 facing the second bearing surface 46, A cable clamp for a cable of an elevator system 10 having a wedge shaped clamping unit 43 and two clamping surfaces 48 and 49 facing diagonally with respect to each other, A cable clamp for a supporting cable (21) of an elevator system (10)
The cable clamp 28 includes a biasing unit 54 and a first clamping area 59 disposed between the first clamping surface 48 and the first bearing surface 45 and a second clamping surface 54 between the second clamping surface 49 and And a second clamping region 60 disposed between the first and second bearing surfaces 46 and 46. The cable to be clamped can be guided between the two clamping regions 59 and 60, Can be deflected from the first clamping area (59) to the second clamping area (60). 제1항에 있어서,
두 클램핑 영역들(59, 60)은 상기 케이블 클램프의 사용 위치에서 수직에 대하여 동일한 높이에 배치되는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.The method according to claim 1,
Wherein the two clamping areas (59, 60) are arranged at the same height with respect to the vertical at the use position of the cable clamp. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 클램핑 유닛은 클램핑 웨지(43)를 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the clamping unit has a clamping wedge (43). 제1항, 제2항, 또는 제3항에 있어서,
편향 유닛(54)은 클램핑 유닛(43) 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.The method according to claim 1, 2, or 3,
Characterized in that the deflection unit (54) is held on the clamping unit (43). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
편향 유닛(54)은 회전가능하게 장착된 편향 롤러(55)를 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that the deflection unit (54) has a deflection roller (55) rotatably mounted. 제5항에 있어서,
편향 롤러(55)의 직경은 적어도, 상기 편향 롤러와 마주하는 2개의 클램핑 영역들(59, 60)의 단부들 사이의 간격만한 크기인 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.6. The method of claim 5,
Wherein the diameter of the deflection roller (55) is at least as large as the spacing between the ends of the two clamping areas (59, 60) facing the deflection roller. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두 베어링 면들(45, 46)과 상기 두 클램핑 면들(48, 49)은 케이블 표면에 대향하여 배치할 수 있는 플루트 형상의 오목부들(74, 75)을 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that the two bearing surfaces (45, 46) and the two clamping surfaces (48, 49) have flute-shaped recesses (74, 75) which can be arranged against the surface of the cable. 제7항에 있어서,
오목부들(74, 75)은 케이블 표면에 대향하여 형상 끼워맞춤 방식으로 배치할 수 있는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.8. The method of claim 7,
Characterized in that the recesses (74, 75) can be arranged in a shape-fitting manner facing the surface of the cable. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
케이블 클램핑 작용을 풀기 위해, 케이블 클램프(28)는 수동으로, 전기적으로, 공압식으로, 또는 유압식으로 작동가능한 해제 유닛을 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
To solve the cable clamping action, the cable clamp (28) has a manually, electrically, pneumatically, or hydraulically actuatable release unit. 제9항에 있어서,
상기 해제 유닛은 압력 수단에 의해 완충가능한 피스톤-및-실린더 조립체(72)를 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.10. The method of claim 9,
Characterized in that the release unit has a piston-and-cylinder assembly (72) which is bufferable by pressure means. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
베어링 유닛(34)은 2개의 연결부재들(37, 38)에 의해 견고하게 서로 연결되는 그리고 각각의 경우에 하나의 베어링 면(45, 46)을 정의하는 2개의 베어링 암들(35, 36)을 갖고, 상기 클램핑 유닛은 상기 2개의 베어링 암들(35, 36)과 상기 2개의 연결 부재들(37, 38) 사이에 배치되는 그리고 각각의 경우에 하나의 베어링 면(45, 46)과 마주하는 2개의 클램핑 면들(48, 49)을 포함하는 클램핑 웨지(43)를 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
The bearing unit 34 includes two bearing arms 35 and 36 which are rigidly connected to each other by two connecting members 37 and 38 and which in each case define one bearing surface 45 and 46 , And the clamping unit comprises two bearing arms (35, 36) and two bearing members (37, 38) and two bearing surfaces (45, 46) And a clamping wedge (43) comprising two clamping surfaces (48, 49). 수직 축(12)에서 상하 방향으로 이동이 가능한 승강카(23)에, 지지 케이블(21)에 의해 연결되는 구동 유닛(18)을 갖고,
지지 케이블(21)의 단부 부분이 권취되는 케이블 드럼(30)을 갖고, 그리고
전술한 청구항들 중 어느 한 항에 청구된 케이블 클램프(28)를 갖는 엘리베이터 시스템.The elevating car (23) capable of moving up and down in the vertical axis (12) has a drive unit (18) connected by a support cable (21)
Has a cable drum (30) on which an end portion of the supporting cable (21) is wound, and
An elevator system having a cable clamp (28) as claimed in any one of the preceding claims. 제12항에 있어서,
케이블 드럼(30)은 축(12) 안 또는 밖의 저장 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 시스템. 13. The method of claim 12,
Characterized in that the cable drum (30) is arranged in a storage area inside or outside the shaft (12). 제12항 또는 제13항에 있어서,
구동 유닛(18) 및 케이블 클램프(28)는 축(12)에 임시로 고정되는 엘리베이터 시스템(10)의 기계실(14)에 배치되는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 시스템.The method according to claim 12 or 13,
Characterized in that the drive unit (18) and the cable clamp (28) are disposed in the machine room (14) of the elevator system (10) temporarily secured to the shaft (12). 제12항, 제13항, 또는 제14항에 있어서,
지지 케이블(21)은 적어도 하나의 편향 요소(62, 63)를 통해 케이블 클램프(28)의 클램핑 영역(60)으로 안내되는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 시스템.The method according to claim 12, 13, or 14,
Characterized in that the support cable (21) is guided to the clamping area (60) of the cable clamp (28) through at least one deflection element (62, 63).
KR1020157017447A 2012-12-04 2013-11-27 Cable clamp, and lift system having a cable clamp KR20150092230A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012111778.0A DE102012111778A1 (en) 2012-12-04 2012-12-04 Rope clamp and lift system with rope clamp
DE102012111778.0 2012-12-04
PCT/EP2013/074872 WO2014086639A1 (en) 2012-12-04 2013-11-27 Cable clamp, and lift system having a cable clamp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150092230A true KR20150092230A (en) 2015-08-12

Family

ID=49674305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157017447A KR20150092230A (en) 2012-12-04 2013-11-27 Cable clamp, and lift system having a cable clamp

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160200550A1 (en)
EP (1) EP2928806B1 (en)
KR (1) KR20150092230A (en)
CN (1) CN104955759A (en)
BR (1) BR112015012888A2 (en)
CA (1) CA2893305A1 (en)
DE (1) DE102012111778A1 (en)
WO (1) WO2014086639A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111622A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-05 Thyssenkrupp Elevator Ag Elevator installation for a building under construction
TWI703081B (en) 2015-12-22 2020-09-01 瑞士商伊文修股份有限公司 Lift system,method for setting a length of a section of a traction medium in a reservoir with such a lift system and use of a reservoir
JP6288162B2 (en) * 2016-05-25 2018-03-07 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 Adjustable rope replacement tool
CN105947849A (en) * 2016-06-27 2016-09-21 黎志强 Construction lift
EP3819245A1 (en) * 2019-11-08 2021-05-12 KONE Corporation An elevator
CN116323463A (en) * 2020-10-13 2023-06-23 通力股份公司 Method for constructing an elevator, guide rail mounting device, guide rail mounting arrangement and method for mounting a guide rail of an elevator

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1738215A (en) * 1927-04-30 1929-12-03 Haughton Elevator & Machine Co Travel-control device for elevators
US2970357A (en) * 1959-05-26 1961-02-07 Pinson Abraham Line clamp
US3367599A (en) * 1966-08-11 1968-02-06 Rothey Thompson Jr. Apparatus for rethreading ropes or cables for cranes, hoists and the like
US3519101A (en) * 1968-01-10 1970-07-07 Otis Elevator Co Construction elevator system
SU562490A1 (en) * 1976-01-08 1977-06-25 Пермский политехнический институт Wedge ear
SU712356A1 (en) * 1978-07-19 1980-01-30 Соколовско-Сарбайский Орденов Октябрьской Революции И Трудового Красного Знамени Горно-Обогатительный Комбинат Им. В.И.Ленина Wedge thimble
EP0052662A1 (en) * 1979-11-03 1982-06-02 Westfälische Berggewerkschaftskasse Shaft conveyer system
US4536921A (en) * 1981-10-30 1985-08-27 Geroh Gmbh, Mechanische Systeme Cable clamp
DE3823854A1 (en) * 1987-07-15 1989-02-02 Heuer Hammer Gmbh & Co Kg Clamping thimble
US5033586A (en) * 1990-07-11 1991-07-23 Otis Elevator Company Construction elevator assembly
US5197571A (en) * 1991-06-03 1993-03-30 Burrell Michael P Self centering elevator cable safety brake
US5217091A (en) * 1992-10-20 1993-06-08 Otis Elevator Company Mechanical overspeed safety device
US5299661A (en) * 1992-11-03 1994-04-05 Otis Elevator Company Mechanical overspeed safety device
GB9606155D0 (en) * 1996-03-23 1996-05-29 Gripple Ltd Devices for clamping wires etc
US6256841B1 (en) * 1998-12-31 2001-07-10 Otis Elevator Company Wedge clamp type termination for elevator tension member
US6854164B2 (en) * 2003-01-28 2005-02-15 Thyssen Elevator Capital Corp Termination device for an aramid-based elevator rope
CN100515916C (en) * 2003-06-16 2009-07-22 因温特奥股份公司 Cable brake for an elevator
EP1873111A4 (en) * 2005-04-20 2012-11-14 Mitsubishi Electric Corp Hoist device for elevator
FI119320B (en) * 2006-04-18 2008-10-15 Kone Corp Line feed device for mounting, replacing and / or retracting the carrier line in an elevator
CN200985978Y (en) * 2006-05-12 2007-12-05 阳西县电梯配件有限公司 Rope head taper clamping sleeve combination
FI118995B (en) * 2006-12-27 2008-06-13 Kone Corp Arrangement for feeding the elevator speed limiter rope
FI20070694A0 (en) * 2007-09-11 2007-09-11 Kone Corp Elevator arrangement
DE202008015966U1 (en) * 2008-12-03 2009-03-05 Süther & Schön GmbH Fastening device for fastening or securing of suspension elements
JP4869385B2 (en) * 2009-06-26 2012-02-08 株式会社日立製作所 Rope elevator
FI122066B (en) * 2009-12-31 2011-08-15 Kone Corp A method of making a lift
US20120291230A1 (en) * 2010-03-19 2012-11-22 Mitsubishi Electric Corporation Wedge type rope fastening device for elevator
EP2371753A1 (en) 2010-03-29 2011-10-05 Inventio AG Cable clamp
FI20116094L (en) * 2011-11-04 2013-05-05 Kone Corp A method for installing a lift hoist
FI20125045L (en) * 2012-01-16 2013-07-17 Kone Corp Method and lift arrangement
FI125124B (en) * 2012-05-23 2015-06-15 Kone Corp Lift arrangement and method
EP2711324B1 (en) * 2012-09-20 2019-03-20 KONE Corporation An elevator arrangement and a method
EP3098192B1 (en) * 2015-05-25 2017-12-20 KONE Corporation An arrangement and a method for installing or uninstalling elevator ropes

Also Published As

Publication number Publication date
CA2893305A1 (en) 2014-06-12
EP2928806B1 (en) 2020-04-15
WO2014086639A1 (en) 2014-06-12
US20160200550A1 (en) 2016-07-14
BR112015012888A2 (en) 2017-07-11
EP2928806A1 (en) 2015-10-14
CN104955759A (en) 2015-09-30
DE102012111778A1 (en) 2014-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150092230A (en) Cable clamp, and lift system having a cable clamp
KR102100003B1 (en) Elevator system for a building under construction
JP4895687B2 (en) Drive equipment for elevator equipment
EP2969887B1 (en) Scissors lift assembly for jacking tower
JP4595011B2 (en) Repair method and elevator apparatus for existing elevator
JP6103717B2 (en) Transfer wire feeding device and feeding method
JP2007099515A (en) Method for mounting support means of lift cage to lift cage and lift shaft
KR20170096150A (en) Elevator having a movable machine room
CN109896410B (en) Four-degree-of-freedom vertical mounting platform
CN101626970A (en) Be installed in the machine in the Machineroom-less elevator system
US20060042882A1 (en) Integrated support for elevator machine, sheaves and terminations
CN113006500A (en) Safe construction installation device of full-assembly type concrete joint seismic isolation and reduction device
KR102296058B1 (en) Elevator auxiliary binding device
KR102305399B1 (en) Lifting device
KR101836345B1 (en) Gondola
JP6239455B2 (en) PC steel strand winding device
JPH0840672A (en) Suspension device of liquid-operated elevator
AU2019370583A1 (en) Method for installing a lift installation
CN210500795U (en) Device for installing movable core rib
CN214364873U (en) Lifting and hanging device of climbing frame for building
CN109179236B (en) Semi-automatic self-balancing lifting device for bus duct vertical state temperature rise test
CN212531950U (en) Prefabricated part suction and hoisting device
JPH0881155A (en) Main rope length adjusting device of hydraulic elevator
CN215828145U (en) I-steel dress equipment of hanging
JP4039732B2 (en) Elevator for construction

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment