KR20150091082A - 취성 재료 시트 컴파운드 형상 조정 방법 - Google Patents

Abstract

절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법은 예를 들면, 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계, 및 상기 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가함으로써 제 1 정위로부터 절결 정위로 엣지 부분 중 선택된 하나의 엣지 부분과 스코어링 장치 사이에 위치된 상기 유리 시트의 연장된 부분을 임시로 구부리는 단계를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 힘은 유리 시트에서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하도록 가해질 수 있다. 상기 방법은, 힘이 연장된 부분에 가해지면서, 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계와, 상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계를 더 포함할 수 있다.

Description

취성 재료 시트 컴파운드 형상 조정 방법{METHOD TO MANIPULATE BRITTLE MATERIAL SHEET COMPOUND SHAPE}

본 출원은 미국 35 U.S.C. §120하에서 2012년 11월 09일에 출원된 미국특허 출원번호 제13/688,293호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허문헌의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 포함되어 있다.

본 발명은 전반적으로 취성 재료 시트 컴파운드 형상 조정 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 절결 작동(severing operation) 동안에 취성 재료 시트 컴파운드 형상 조정 방법에 관한 것이다.

LCD와 같은 디스플레이용 평탄한 제품 유리를 생산하는데 많은 도전이 요구된다. 이러한 공정에서의 중요한 특징은 대형 제품의 유리 플레이트에서 매우 일정한 형상을 만드는 능력이다. 전형적인 대형의 제품 유리 시트는 예를 들면, 3.3 평방 미터에 이를 수 있다.

Corning Incorporated는 평탄한 패널 디스플레이와 같은 다양한 장치에 사용될 수 있는 고 품질의 얇은 유리 시트를 형성하도록 융합 공정(예를 들면, 하향인발 공정)으로 알려진 공정을 개발하고 있다. 융합 공정은 평탄한 패널 디스플레이에서 사용된 유리 시트를 제조하기 위한 바람직한 기술인데, 그 이유는 제품 시트가 다른 방법으로 만들어진 유리 시트와 비교하였을 경우에 최상의 평탄도 및 매끈함을 갖는 표면을 구비하기 때문이다. 일반적인 융합 공정은 예를 들면, 미국 특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기재되어 있다.

일 실시예의 융합 공정이 유리 시트를 형성하고 그리고 유리 시트를 요구되는 두께로 잡아 늘리기 위하여 두 개의 롤 사이에서 유리 시트를 인발하도록 FDM(fusion draw machine)을 사용하는 단계를 포함한다. TAM(traveling anvil machine)은 유리 시트를 소비자에 의해 요구되는 보다 작은 유리 시트로 절단하도록 사용된다.

잔여 제품 스트레스 및 형상은 공정 온도 프로파일과, TAM에 의해 야기되는 유리 리본 이동과, 그리고 유리 절단과 같은 많은 요인에 의해 유리 시트에서 야기될 수 있다. 유리 시트의 잔여 스트레스가 크거나 또는 그 형상이 안정적이지 않을 때마다 LCD(liquid crystal display)의 제조시 발생할 수 있는 많은 문제점이 존재한다.

아래 기재된 발명의 구성은 상세한 설명에서 기재된 여러 예시적인 특징의 기본적인 이해를 돕도록 제공된다.

일례의 특징으로서, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분; 및 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분;을 갖는 유리 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 중앙 부분은 제 1 방향을 향한 제 1 면과, 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향을 향한 제 2 면을 갖는다. 상기 방법은, 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계와, 상기 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가함으로써 절결 정위(severing operation)까지 엣지 부분 중 하나의 선택된 엣지 부분과 스코어링 장치 사이에 위치된 유리 시트의 연장된 부분을 임시로 구부리는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은, 힘이 유리 시트의 연장된 부분에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계와, 상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 엣지 부분 중 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계를 더 포함한다.

다른 한 일례의 특징으로서, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분과, 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분을 갖는 유리 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 중앙 부분은 제 1 방향을 향하는 제 1 면과, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향을 향하는 제 2 면을 갖는다. 상기 방법은 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계와, 상기 스코어링 장치에 인접한 유리 시트의 제 1 면을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하는데 충분한, 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분과 상기 스코어링 장치 사이에 위치된 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은, 힘이 유리 시트의 연장된 부분에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계와, 상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 엣지 부분 중 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계를 더 포함한다.

또 다른 한 일례의 특징으로서, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분과, 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분을 갖는 유리 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 중앙 부분은 제 1 방향을 향한 제 1 면과, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향을 향한 제 2 면을 갖는다. 상기 방법은 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계와, 엣지 부분 중 선택된 하나의 엣지 부분과 스코어링 장치 사이에 위치된 유리 시트의 연장된 부분의 제 1 정위를 감지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 감지된 제 1 정위와 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 상기 사전결정된 절결 정위를 달성하는데 충분한, 유리 시트의 연장된 부분에 가해질 힘의 양을 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은, 사전결정된 절결 정위를 달성하기 위하여, 유리 시트의 연장된 부분을 임시로 구부리기 위해 상기 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가하는 단계와, 상기 힘이 상기 유리 시트의 연장된 부분에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계와, 상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 이들 여러 특성, 특징 및 장점은 상세한 설명이 첨부된 도면과 관련하여 참조된다면 더욱 용이하게 이해될 것이다.

도 1은 유리 시트를 조정하기 위한 일례의 기기를 개략적으로 나타낸 도면이고;
도 2는 일례의 실험의 결과를 개략적으로 나타낸 그래프이고;
도 3은 도 1과 유사하지만, 유리 시트를 조정하기 위한 예시적인 기기의 다른 한 상태를 나타내고 있는 도면이고;
도 4는 다른 한 일례의 실험의 결과를 개략적으로 나타낸 그래프이고;
도 5는 일례의 구성의 조정 장치의 개략적인 도면이고;
도 6은 다른 한 일례의 구성의 조정 장치의 개략적인 도면이고;
도 7은 일례의 VBS 기계에서의 일례의 구성의 조정 장치의 개략적인 도면이고;
도 8a 내지 도 8d는 다양한 실시예의 처음 시작되는 유리 형상 및 최종 유리 형상을 개략적으로 나타낸 도면이고;
도 9는 또 다른 한 일례의 실험의 결과를 개략적으로 나타낸 그래프이다.

아래 기재되어 있는 본 방법은 본 발명의 예시적인 실시예가 나타나 있는 첨부 도면을 참조하면 보다 완전하게 이해될 것이다. 가능하다면, 동일한 부재번호는 동일하거나 유사한 부품을 지시하도록 도면에서 사용된다. 그러나, 본 발명은 많은 상이한 형태로 구체화될 수 있고, 그리고 본 명세서에서 설명된 실시예로 한정되도록 구성되지 않음을 알 수 있을 것이다.

LCD 유리 제조에 있어서의 최근 트렌드는 점진적으로 보다 폭넓어지는 크기에 관한 것이고, 보다 최근에는 예를 들면 대략 0.3 mm(즉, 300 microns) 두께나 이보다 작은 보다 얇은 유리 시트로의 이동에 관한 것이다. 이들 트랜드 모두(보다 광폭 및 보다 얇은)는 유리 시트의 고유 강성을 상당하게 감소시키고, 그리고 생산 공정을 BOD(Bottom of Draw)에서 더욱 민감하게 한다. 이러한 민감도는 유리 시트의 비-평면성에 의해 주로 조정된다(drive). 이러한 형상은 보다 두꺼운 비드 엣지 구역보다도 상당히 더 빠르게 냉각하는 유리 시트의 얇은 중앙 부분에 의해 주로 조정된다. 결론적으로, 열적 불일치는 유리 시트가 비-대칭 컴파운드 형상(예를 들면, "감자 칩(potato chip)" 타입 형상)으로 뒤틀리게 하는(distort) 내부 스트레스의 결과로서, 상기 유리 시트에 유도되는 수직 굽힘 및/또는 수평 굽힘을 초래한다. 이는 파손 및 운송 불안정성과 같은 시트 유리 공정에 많은 문제점을 만들어낼 수 있다.

본 명세서에 기술된 하나의 특징은 유리 절단(예를 들면, 절결) 공정 동안에 이러한 컴파운드 형상의 조정이다. 본 명세서에 개시된 다른 한 특징은 유리에서의 최종 표면 스트레스가 스코어 공정 및 파단 분리 공정에 유리하도록, 얇은 유리에서의 시트 형상을 조정하는 방법에 관한 것이다. 스코어링 휠 및 파단 기구와 관련하여, 사전결정된 형상으로의 유리 시트의 조정은 VBS(Vertical Bead Scoring Machine)로 지칭될 수 있는 기계를 작동시키도록 설계된 기계 내에서 시트의 외측 비드 부분을 제거하도록 행해진다. 예를 들면, 0.3 mm 두께의 얇은 유리 시트는, 시트 엣지 비드 제거 이전에 상기 시트가 FDM(Fusion Draw Machine)으로부터 VBS까지 이송됨에 따라, 기술된 컴파운드 형상을 전개한다(develop).

일반적으로, 엣지 비드 제거를 위해 얇은 유리 시트를 스코어링할 때의 한 목표는 VBS의 양 면(예를 들면, 유입 면 및 압축 면 모두)에 동시에 일정한 메디안 통기(median vent)를 만드는 것이다. 일반적인 법칙은 스코어 통기 깊이가 통상적으로 유리 두께의 대략 10%가 되게 하는 것이다. 시트가 평탄하고 표면 스트레스가 제어된다면, 메디안 크랙(median crack)의 깊이는 안정적인 스코어링 힘을 스코어 휠에 가함으로써 비교적 용이하게 제어될 수 있다. 그러나, 예측 불가능한 형상을 갖는 얇은 유리를 스코어링 할 때, 통기 깊이는 단일의 스코어링 경우의 동안에 유리 표면상에서의 압축 스트레스 및 인장 스트레스 모두나 이중 하나의 스트레스를 유도하는 유리 형상 때문에, 표준 방법을 사용하여 제어될 수 없다. 스트레스의 이러한 변화는 상당히 변할 수 있는 메디안 크랙을 초래하며, 통상적으로 시트 파손을 초래한다.

도 1 및 도 2는 절결 작동 동안에 유리 시트(102) 컴파운드 형상을 조정하기 위한 일례의 기기(100)를 나타내고 있다. 본 명세서에서 보다 상세하게 기재된 바와 같이, 유리 시트(102)는 다양한 디스플레이 장치에서 사용하기에 적당한 유리 제품을 제공하도록 적어도 부분적으로 절결될 수 있다. 유리 시트(102)는 액정 디스플레이, OLED, 태양 전지와 같은 광전지 장치의 구성요소, 광전지 어레이 등의 경우에 적당한 유리를 포함할 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 유리 시트(102)는 유리 리본으로부터 사전에 분리되어 있다. 그러나, 본 명세서에 기재된 구조 및 방법론이 유리 리본에 사용될 수 있게 고려된다. 유리 시트(102)는 일반적으로 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분(104, 106)과, 상기 반대쪽 엣지 부분(104, 106) 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 상기 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)을 포함한다. 중앙 부분(108)은 제 1 방향을 향한 제 1 면(110)과, 상기 제 1 방향의 반대쪽 제 2 방향을 향한 제 2 면(112)을 구비한다. 제 1 및 제 2 면(110, 112)은 편리를 위해 확인되는 것이며, 한정되기 위한 것이 아니다.

반대쪽 엣지 부분(104, 106) 중 각각의 엣지 부분은 유리 시트(102)로부터 제거(예를 들면, 절결)에 유리한 확대된 비드 영역에서 끝난다. 아래 기재된 사항이 하나의 선택된 엣지 부분(104)에 촛점이 맞춰져 있을지라도, 구조 및 방법론이 여러 엣지 부분(106)과 같은, 유리 시트(102)의 다양한 여러 부분에 유사하게 적용될 수 있다고 여겨진다. 절결 공정은 폭넓은 범위의 기술을 통합할 수 있다. 예를 들면, 엣지 부분(104)은 스코어링 장치(114)와 같은 유리 절단 장치를 통해 중앙 부분(108)으로부터 절결될 수 있다. 스코어링 장치(114)는 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)의 제 1 면(110)에 대해 위치될 수 있다.

예를 들면, 스코어링 장치(114)는 유리 시트(102)가 절결되기 위한 곳에서 제어된 표면 결함을 만들도록 스크라이브의 지점을 갖는 초기 결함(예를 들면, 크랙, 스크래치, 칩, 또는 다른 결함)을 만들 수 있는 예를 들면, 스크라이브나 다른 기계적 장치일 수 있다. 스코어링 장치(114)는 엣지 블레이드 또는 다른 스크라이브 기술이 다른 실시예에서 사용될 수 있을지라도 팁을 포함할 수 있다. 더욱이, 초기 결함이나 여러 표면 단점은 엣칭, 레이저 충격, 또는 여러 기술에 의해 형성될 수 있다. 초기 결함은 유리 시트(102)의 표면상의 인보드(inboard) 위치에서 또는 상기 유리 시트(102)의 엣지에서 만들어질 수 있다. 능동형이나 또는 수동형 노우징 장치(115)는 스코어링 장치(114)에 마주한 유리 시트(102)의 다른 면에 사용될 수 있으므로, 스코어링 공정이나 또는 파단 공정으로부터 전달되는 유리 시트 이동을 방지한다. 면 가압 파단 조립체(117, side push break assembly)가 스코어링 장치(114) 근방에 위치되어, 유리 파단 공정을 용이하게 하여, 엣지 부분(104)을 제거한다. 면 파단 조립체(117)는 스코어링 장치(114)와 엣지 부분(104) 사이에 위치되고, 그리고 유리 시트(102)의 제 1 또는 제 2 면(110, 112) 중 어느 하나에 위치될 수 있다.

유리 시트(102)의 중앙 부분(108)은 엣지(104)로부터 한 거리로 그리고 일반적으로 스코어링 장치(114) 근방에서 클램프될 수 있어, 상기 유리 시트(102)를 안정화시킴으로써 스코어링 공정을 용이하게 한다. 일 실시예에 있어서, 중앙 부분(108)은 스코어링 장치(114)의 인보드에 위치된 타워 클램프(120)에 의해 클램프될 수 있다. 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)은 이후 스코어링 장치(114)와 엣지 부분(104) 사이에 형성된다. 연장된 부분(116)은 타워 클램프(120) 때문에 캔틸레버로 작용한다. 따라서, 타워 클램프(120) 때문에, 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)은 스코어링 장치(114)와 관련하여 수직으로 계속 이동가능할 수 있으며, 이는 스코어링 가공될 유리 표면과 스코어링 장치(114)나, 노우징 장치(115)나, 또는 이들 두 장치와의 사이에 가변 거리 갭(122)을 야기시킬 수 있다.

예를 들면, 도 1에서 점선으로 개략적으로 나타난 바와 같이, 엣지 부분(104B)의 위치는 타워 클램프(120)에 의해서만 구속될 때 절단 공정 동안에 안정적이지 못하고 일정하지 않다. 간단하게 도 2를 다시 살펴보면, 그래프(200)는 기기(100)에서의 고정된 지점과 관련하여 엣지 부분(104B)의 위치를 측정하는 실험의 결과를 나타낸다. x-축선(202)은 도 1의 구조를 사용하여 절단된 8개의 실시예의 유리 시트를 지시하고 있는 한편으로, y-축선(204)은 각각의 유리 시트에 대한 엣지 부분(104B)의 측정된 거리를 나타낸다. 라인(206)은 유리에서의 바람직한 스코어 라인을 초래하는 엣지 부분(104B)의 사전결정된 거리를 나타낸다. 용이하게 알 수 있는 바와 같이, 8개의 샘플의 유리 시트 사이에서 엣지 부분(104B)의 거리는 상당하게 변하고, 이는 각각의 샘플 유리 시트의 제 1 면(110)에 가변 표면 스트레스 및 진동을 야기시킨다. 가변 표면 스트레스 및 진동은 최종적으로 8개의 샘플 유리 시트 중에서 크게 변경가능한 메디안 크랙을 초래하며, 시트 파손 및 보다 작은 수율을 야기시킨다.

도 3에 도시된 실시예를 지금 살펴보면, 엣지 부분(104)의 일정하지 않은 위치를 경감시키기 위한 유리 시트(102) 조정용 일례의 기기(100)가 기재되어 있다. 기재를 용이하게 하기 위하여, 유리 시트(102)는 상기 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)의 제 1 면(110)에 대해 스코어링 장치(114)에 위치된다. 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)이 스코어링 장치(114)와 엣지 부분(104) 사이에 여전히 형성된다.

본 기기(100)는 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 힘(F)을 가함으로써 제 1 정위(130)(도 1)로부터 절결 정위(132)(도 3)로 상기 유리 시트(102)의 상기 연장된 부분(116)을 임시로 구부리도록 사용될 수 있다. 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)을 임시로 구부리는 것은, 최후의 유리 스코어링 작동 및 파단 작동 동안에, 상기 유리 시트(102)의 안정화에 도움이 될 수 있다. 이러한 안정화는, 엣지 부분(104)을 절결하는 절차 동안에, 유리 시트(102) 프로파일의 휨(buckle)이나 또는 뒤틀림의 방지에 도움이 될 수 있다. 더욱이, 안정화는, 스코어링 장치(114) 근방의 유리 시트 형상을, 스코어 라인을 따라서 일정한 스트레스가 만들어지는 일반적으로 중립적인(예를 들면, 평탄한) 평면에 기계적으로 재분배함으로써, 유리 표면상에서의 일정하지 않은 표면 스트레스를 제거하도록 노력한다(combat). 다른 한 방식으로 언급하자면, 충분한 양의 힘(F)이 스코어링 장치(114)에 인접한 유리 시트(102)의 제 1 면(110)을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하도록 상기 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 가해질 수 있다. 이 결과, 연장된 부분(116)의 조정은, 이에 따라, 스코어링 장치(114)에 인접한 얇은 유리 시트를 안정화시키기 위한 비드 진동 및 위치 변동성을 감소시키고, 그리고 예를 들면, 때 이른 또는 제어되지 않은 크랙 전파를 감소시키는 비교적 일정한 인장 스트레스를 제공하기 위해, 유리 시트(102)의 표면 스트레스를 변경시킨다. 일반적으로, 힘(F)은 보다 크거나 보다 작은 여러 다양한 양의 힘이 가능할지라도, 예를 들면, 대략 1 파운드 내지 10 파운드, 그리고 바람직하게는 대략 3 파운드 내지 5 파운드가 되도록 고려된다.

간단하게 도 4를 살펴보면, 그래프(220)는 기기(100)에서의 고정된 지점과 관련하여 엣지 부분(104)의 위치를 측정하는 실험의 결과를 나타낸다. x-축선(222)은 도 3의 셋업을 사용하여 절단된 8개 실시예의 유리 시트를 나타내고 있는 한편으로, y-축선(224)은 각각의 유리 시트에 대한 엣지 부분(104)의 측정된 거리를 나타낸다. 라인(226)은 유리에서의 바람직한 스코어 라인을 초래하는 엣지 부분(104)의 요구되는 또는 사전결정된 거리를 나타낸다. 용이하게 알 수 있는 바와 같이, 8개의 샘플 유리 시트 중에서 엣지 부분(104)의 거리는 매우 일정하고, 이는 일정한 표면 스트레스 및 상당히 감소된 진동을 각각의 샘플의 유리 시트의 제 1 면(110)에 제공한다. 일정한 표면 스트레스 및 감소된 진동은 최종적으로 8개 샘플의 유리 시트 사이에서 매우 일정한 메디안 크랙을 초래하여, 깨끗하고 정밀한 유리 절결 및 보다 향상된 제품 수율을 제공한다.

도 3을 살펴보면, 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 힘(F)을 가하는 장치는 다양한 구성을 갖는 폭넓은 범위의 구조체를 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 조정 장치(140)는, 힘(F)을 가함으로써, 제 1 정위로부터 절결 정위로 연장된 부분(116)을 임시로 구부리도록 사용될 수 있다. 예시적인 조정 장치(140)가 힘(F)을 연장된 부분(116)에 가하기 위하여, 유리 시트(102)의 제 1 또는 제 2 면(110, 112)에 대해 가압하도록 구성된 가압기-타입의 장치를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 조정 장치(140)는 연장된 부분(116)의 제 2 면(112)에 대해 가압하도록 구성될 수 있어, 스코어링 공정 동안에, 유리를 조정하고 바람직한 위치를 제공한다. 실시예에 있어서, 조정 장치(140)는, 또한 예를 들면, 흡입부, 진공 시스템 등을 통해서, 힘(F)을 가하도록, 유리 시트(102)의 제 1 또는 제 2 면(110, 112)을 당길 수 있다.

실시예에 있어서, 조정 장치(140)는 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)으로부터 멀리 그리고 가까워지게 이동가능한 연장가능한 부재(144)를 포함할 수 있다. 연장가능한 부재(144)가 하나 이상의 다양한 축선을 따라서 연장된 부분(116)으로부터 멀리 그리고 가까워지게 이동될 수 있게 고려될지라도, 본 명세서에 기재된 연장가능한 부재(144)가 유리 시트(102)의 제 2 면(112)에 수직한 축선을 따라서 전반적으로 이동가능하다. 단일의 조정 장치(140)만이 나타나 있을지라도, 다중 조정 장치(140), 다중 연장가능한 부재(144), 또는 이들 모두가 연장된 부분(116)을 사전결정된 절결 정위로 구부리도록 사용될 수 있어, 유리 시트(102)의 제 1 면(110)이나, 또는 이들 모두를 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성할 수 있다는 것이 고려된다.

조정 장치(140)는 선형 모터, 모터구동식 나사산부 형성된 스크류 조립체, 공압 또는 유압 실린더, 또는 유사하게 작동하는 장치와 같은, 유리 시트(102)와 관련하여 연장가능한 부재(144)를 작동시키기 위한 다양한 구성을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 조정 장치(140)는 다양한 유리 프로파일을 수용할 수 있고, 그리고 일반적으로 일정한 접촉 힘(F)을 유리에 가할 수 있는 일정한 힘 공기 실린더와 같은 공압 실린더를 포함한다. 공기 실린더에 대한 압력이 연장가능한 부재(144)의 속도를 제어하고, 그리고 조정가능한 기계적 정지부(141)(도 6 참조)가 행정 길이를 제어할 수 있다. 속도 및 행정 길이에 의해, 연장가능한 부재(144)는 연장된 부분(116)을 조정할 수 있어, 컴파운드 유리 형상을 감소(예를 들면 무시(eliminate))시키고, 이에 따라 메디안 크랙 깊이 및 품질을 제어하며, 이 결과 스코어링 및 파손 성능을 제어한다. 속도 및 행정 길이는 PLC(programmable logic controller)와 같은 자동 제어부를 통해 또는 수동으로 선택적으로 각각 조정될 수 있다.

조정 장치(140)는 연장된 부분(116)의 제 2 면(110)에 대해 가압 및 접촉하도록 구성된 연장가능한 부재(144)의 말단부에서 팁(142)을 더 포함할 수 있다. 연장가능한 부재(144)는 도 1에서의 후퇴된 위치(146)와 도 3에서의 연장된 위치(148)에 도시되어 있고, 상기 후퇴된 위치에서 팁(142)이 연장된 부분(116)으로부터 멀리 비교적 큰 거리로 이격되고, 그리고 상기 연장된 위치에서 상기 팁(142)이 유리 시트(102)의 상기 연장된 부분(116)과 접촉하거나 또는 비교적 근접한다. 팁(142)은, 고무 팁, 루비 팁, 세라믹 팁, 종이 팁 등처럼, 유리 표면의 손상이나 스크래치에 저항하는 다양한 구성부, 보호층 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 팁(142) 재료는, 비-탄성 재료(예를 들면, 루비나 또는 세라믹)가 스프링과 같은 탄성 부재 상에 제공될 수 있을지라도, 고무나 실리콘처럼 탄성을 가질 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 팁(142)은 이후 유리에 스크래치를 낼 수 있는 유리 파티클의 트랩핑을 피하도록 설계될 수 있다. 부가적으로, 팁(142)은 다양한 외형을 가질 수 있다. 실시예에 있어서, 도시된 바와 같이, 팁(142)은 비교적 가요성의 "흡입-컵(suction-cup)" 외형과 같은 전반적으로 원추형 외형을 가질 수 있다. "흡입-컵" 외형은, 힘(F)을 유리 시트에 분해하기 위한 비교적 보다 큰 표면적을 제공하도록, 그리고 일반적으로 부착하지 않도록, 사용될 수 있다. 따라서, 팁(142)이 유리 시트에 부착되는 것을 방지하도록 변경될 수 있다. 그럼에도 불구하고, "흡입-컵" 외형은 당기는-방향 힘(F)이 요구되는 유리 시트에 부착하기 위해 사용될 수 있다. 계속하여, 팁(142)은 다양한 여러 외형을 가질 수 있다.

요구되는 스코어 라인의 위치와 관련하여, 유리에서의 팁(142)의 위치는 제거된 엣지 부분(104)의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 팁(142)이 스코어 라인에 매우 근접한다면, 국부 유리 시트 변형 때문에 "흑점(bulls-eye)"과 상당히 비슷한 기계적 스트레스 범위(field)를 만들 수 있다. 종래에, 이러한 국부 변형은 고유의 유리 시트 강성 때문에, 보다 두꺼운 유리 상의 스코어링 품질에 영향을 미치지 않았다. 그러나, 비교적 저 시트 강성을 나타내는 비교적 얇은 유리 시트(예를 들면, 0.3 mm이거나 이보다 작음)에서, 이러한 "흑점" 변형은 더욱 잘 나타나게 된다. 이러한 변형된 구역이 스코어 라인으로 넓어진다면, 최종 고 스트레스 구역이 스코어 라인을 그 의도된 경로로부터 멀리 당길 수 있고 그리고 일정하지 않은 메디안 크랙 형성 때문에 유리 파손을 만들 수 있다. 제어된 메디안 크랙의 깊이 없이, 스코어링 결함 및 파손이 보다 더 잘 발생한다. 따라서, 팁(142)의 위치 및 힘(F) 적용 위치를 조정하는 것은 유리 시트의 형상과 이에 따른 메디안 크랙 형성 및 안정성을 제어하기 위한 유리한 가변성을 제공할 수 있다.

실시예에 있어서, 조정 장치(140)는, 종래의 VBS 타워 조립체, 예를 들면 종래의 VBS 파단기 날개부 영역에 장착될 수 있고, 그리고 엣지 부분(104)의 제거를 위한 종래의 가압 파단 시스템과 관련하여 사용될 수 있다. 연장가능한 부재(144)가 연장된 위치(148)에 있고, 팁(142)이 유리의 연장된 부분(116)과 접촉된 상태에 있을 때, VBS 기계의 가압 파단 지지점(fulcrum)과 관련된 힘(F)은 스코어링 장치(114), 노우징 장치(115), 또는 이 두 장치에 인접한 유리 시트(102)의 면에서의 갭(122)을 감소시키는(예를 들면 제거하는) 상기 유리 시트(102)에 부하 력(load force)을 제공한다.

도 5를 살펴보면, 일례의 구성의 조정 장치(140)가 도시되어 있다. 일반적으로, 연장된 부분(116)의 중앙 쪽으로 힘(F)이 가해지는 것이 바람직하다. 그러나, 힘(F)의 위치 변경이 바람직할 수 있다. 공압 실린더 및 연장가능한 부재(144)를 포함한 조정 장치(140)는 슬라이드(150)를 따라서 선택적으로 이동가능하도록 구성된 캐리어(152)를 통해 상기 슬라이드(150) 상에 제공될 수 있다. 캐리어(152)는 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)을 따라서 팁(142)을 다양한 위치에 위치시키기 위하여 슬라이드(150)를 따라서, 수동으로 또는 자동적으로 이동될 수 있다(예를 들면, 스크류 드라이브, 선형 모터, 공압 또는 유압 엑츄에이터, 수동 세트 스크류, 등의 기구). 캐리어(152)는, 유리에 힘(F)이 가해지는 동안에, 슬라이드(150) 상의 체결된 위치를 클램프하거나 그렇지 않으면 유지하도록 구성된 일반적으로 강성의 부재이다. 슬라이드(150)는 장착 플레이트(154)를 통해 VBS 기계의 유입 면 및 압축 면 모두의 파단 날개부에 위치될 수 있다. 더욱이, 슬라이드(150)는 다양한 길이를 갖는 연장된 부분(116)을 구비한 유리 시트로 사용하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 구성은 비교적 폭넓은 연장된 부분(116)을 갖는 유리 시트로써 사용될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이드(150)는 선택적으로 비교적 협폭의 연장된 부분(116)을 갖는 유리 시트로 사용되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 오프셋 어댑터(160)는 장착 플레이트(154)와 관련하여 오프셋 위치에 팁(142)을 위치시키기 위해, 연장가능한 부재(144)에 결합될 수 있다. 연장가능한 부재(144)와 함께 연장가능한 안정화 바(162)가 오프셋 어댑터(160)와 결합될 수 있다. 안정화 바(162)는 브래킷(164)을 통해 캐리어(152B)(또는 슬라이드(150) 조차도)와 결합될 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 다중 조정 장치(140)가 슬라이드(150)에 제공될 수 있고, 그리고 다중 슬라이드가 하나 이상의 조정 장치(140)로써 각각 사용될 수 있다.

간단하게 도 7을 살펴보면, 일례의 구성의 슬라이드(150)가 VBS 기계(170)의 파단 날개부(172)에 장착되어 도시되어 있다. 조정 장치(140)가 슬라이드(150)를 따라서 이동할 수 있는 동안에, 상기 슬라이드(150)를 지지하는 장착 플레이트(154)가 유리 시트(102)에서의 힘(F)의 적용 위치를 변경시키도록 그 자체가 이동가능할 수 있다. 예를 들면, 장착 플레이트(154)는 파단 날개부(172)와 결합될 수 있고, 이는 다양한 구성을 가질 수 있는 이동가능한 부재(174)와 기계적인 2개의 바 배치를 형성할 수 있다. 대안적으로, 장착 플레이트(154)는 다양한 여러 방식으로 VBS 기계(170)에 결합될 수 있다. 따라서, 이동가능한 부재(174)에 의해 장착 플레이트(154)가 스코어링 장치(114)로부터 또는 상기 스코어링 장치 쪽으로 이동할 수 있어서, 점선으로 도시된 일례의 이동 범위(176)로 연장가능한 부재(144)의 팁(142)을 제공한다. 이동 범위는 슬라이드(150) 때문에 지면에 들어가고 나오는 제 3 축선을 따라서 더욱 조정가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 이 결과, 조정 장치(140)는 폭넓은 범위의 크기를 갖는 유리 시트(102)로써 사용가능하다.

도 3에 도시된 실시예를 다시 살펴보면, 유리 시트(102)는 면 가압 파단 조립체(117)에 대해 그리고 제 2 면(112)으로부터 팁(142)에 의해 가압된다. 스코어링 공정 동안에, 면 가압 파단 조립체(117)는 마주한, 제 1 면(110)에 강성을 부여하고, 이에 따라 유리 시트(102)의 총 길이에 대해 성공적인 스코어가 가능하도록 계속 연결된 엣지 부분(104)의 형상을 조정 장치(140)가 변경시킬 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 면 파단 조립체(117)는 엣지 부분(104)에 영향을 주고(leverage) 그리고 유리 시트(102)의 안정화를 용이하게 하기 위해 굽힘 지지점처럼 작용한다. 부가적으로 또는 선택적으로, 면 파단 조립체(117)는 고정될 수 있거나, 또는 예를 들면, 스코어링 장치(114)(예를 들면, 수평방향으로 이동가능), 연장된 부분(116)(예를 들면, 수직으로 이동가능), 또는 이 둘 모두로부터 또는 그 쪽으로, 다중 축선을 따라서 이동이 또한 가능할 수 있다.

본 명세서에 기술된 구조 및 방법을 사용하여, 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)의 향상된 안정화 및 강성은, 힘(F)의 방향을 전반적으로 횡단하여 배치된 방향을 따라서 상향으로 볼록한 표면이나, 상향으로 오목한 표면이나, 또는 이 두 표면을 유도하도록, 연장된 부분(116)을 구부림으로써 달성될 수 있다. 그러나, 제조 공정에 의한 유리 시트의 길이에 따른 상이한 온도 때문에, 그리고 지지점처럼 가압 파단 조립체(117)의 사용 및 타워 클램프(120) 중 어느 하나 또는 양자 때문에, 유리 시트(102)는, 상기 유리 시트(102)의 최초 방향이 방향 또는 형상(예를 들면, 볼록 대 오목, 또는 이와 반대)을 변경하는 "바우 팝(bow pop)" 상황을 나타낼 수 있다. "바우 팝" 작용은 반직관적이다(counter-intuitive). 예를 들면, 도 8a 내지 도 8d를 살펴보면, 두 개의 실시예의 이러한 작용이 도시되어 있다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 유리 시트(102A)는 제 2 면(112)으로부터 보았을 경우에 오목한 형상을 갖는다. 힘(F)을 제 2 면(112)에 가할 때, 유리의 부분 구속과 냉각 유리의 온도 차이의 혼합 효과는 도 8b의 유리 시트(102B)를 초래하는 "바우 팝" 작용이 제 2 면(112)으로부터 보았을 경우 볼록한 형상을 가질 것이다. 이와 유사하게, 도 8c에 도시된 바와 같이, 유리 시트(102C)는 제 2 면(112)으로부터 보았을 경우에 부분적으로 오목하고 부분적으로 볼록한 혼합된 형상을 가질 수 있다. 힘(F)을 제 2 면(112)에 가할 때, 냉각 및 부분적으로 억제된 유리의 온도 차는 도 8d의 유리 시트(102D)를 초래한 "바우 팝" 작용이 제 2 면(112)으로부터 보았을 경우에 볼록한 형상을 갖게 할 것이다.

이 결과, 사전결정된 오목한 외형이나 또는 볼록한 외형을 유도시킴으로써, 엣지 부분(104)은 안정화될 수 있는 한편으로, 때 이른 스코어 크랙의 전파를 방지하는(예를 들면, 억제하는) 안정적이거나, 사전결정되거나, 또는 안정적이고 사전결정된, 표면 스트레스 범위에 스코어링 장치(114)가 직면할 수 있게 유리 스코어링이 발생한다. 오목한 및 볼록한 이라는 용어는 편리를 위해 사용되고, 그리고 "바우 팝" 작용이 여러 방향으로 유도될 수 있다. 더욱이, 비록 도 8a 내지 도 8d가 간략하게 도시되어 있을지라도, 유리 시트(102)는 하나 이상의 축선을 가로지른 "바우 팝" 작용에 영향을 미침으로써, 유사하게 수정될 수 있는 비-대칭 컴파운드 형상(예를 들면, "감자 칩" 타입 형상)으로, 상기 유리 시트가 뒤틀리게 하는 다수의 내부 스트레스를 가질 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 조정 장치(140)의 위치가 본 명세서에 개시된 바와 같이 조정될 수 있어, 요구되는 유리 시트 외형, 표면 스트레스, 또는 이들 모두를 달성한다.

상기 기술된 기기(100)를 사용하여 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 일례의 방법이 도 1 및 도 3을 참조하여 지금 기술되어 있다. 절결 작동은 예를 들면, 엣지 부분(104)을 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)으로부터 절결하기 위해 사용될 수 있다. 상기 방법은 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)의 제 1 면(110)에 대해 스코어링 장치(114)를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 방법은 스코어링 장치(114)와 마주한 유리 시트(102)의 다른 면(112)에 노우징 장치(115)를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)은 스코어링 장치(114)와 엣지 부분(104) 사이에 위치될 수 있다. 선택적으로, 상기 방법은 스코어링 장치(114)와 엣지 부분(104) 사이의 위치에서, 상기 유리 시트(102)의 제 1 면(110)에 대해 지지점처럼 가압 파단 조립체(117)를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 힘(F)을 가함으로써 제 1 정위(130)로부터 절결 정위(132)로 연장된 부분(116)을 임시로 구부리는 단계를 더 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 유리 시트(102)의 연장된 부분은 상기 유리 시트(102)의 제 1 면(110) 쪽 방향으로 임시로 구부러질 수 있다. 힘(F)은, 스코어링 장치(114)와 면 가압 파단 조립체(117) 사이에 위치된 유리의 부분과 연장된 부분(116) 중 어느 하나 또는 이들 모두가 사전결정된 절결 정위(132)를 달성할 때까지, 가해질 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 힘(F)은, 스코어링 장치(114)와 면 가압 파단 조립체(117) 사이에 위치된 유리의 부분과 연장된 부분(116) 중 어느 하나 또는 이들 모두가 스코어링 장치(114)에 인접한 유리 시트(102)의 제 1 면(110)을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성할 때까지, 가해질 수 있다. 실시예에 있어서, 힘(F)은, 스코어링 장치(114)에 인접한 유리 시트(102)의 제 1 면(110)을 따라서 실질적으로 일정할 때까지, 가해질 수 있다.

선택적으로, 상기 방법은 예를 들면, 유리 시트(102)의 제 1 면(110)을 따라서 사전결정된 표면 스트레스 및 상기 유리 시트(102)의 절결 정위 중 어느 하나나 이들 모두를 달성하기 위하여, 예를 들면 슬라이드(150)를 따라서, 예를 들면, 힘(F)의 위치(예를 들면, 연장가능한 부재(144)의 팁(142)의 위치)나, 힘의 양이나, 또는 이들 모두를 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 방법은 예를 들면, 다중 조정 장치를 사용하여 다중 힘을 가하는 단계, 상기 다중 조정 장치의 위치를 조정하는 단계, 상기 다중 조정 장치의 힘을 조정하는 단계, 또는 상기 위치와 힘을 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 방법은 예를 들면, 힘(F)이 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)의 제 1 면(110)을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계, 및 이어서 면 가압 파단 조립체(117)를 사용하여 상기 유리 시트(102)로부터 엣지 부분(104)을 파단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 스코어링이 일단 완료되면, 연장가능한 부재(144)는, 유리 시트(102)가 VBS 기계로부터 제거될 수 있도록 후퇴된 위치(146)로 이동된다. 연장가능한 부재(144)는 파단 작동 이후나 이전에 후퇴된 위치로 이동될 수 있다. 연장 및 후퇴 타이밍은 스코어링 공정과 맞춰지도록 변하거나, 컴퓨터 제어되거나, 또는 가변 컴퓨터 제어될 수 있게 되어, 이에 따라 실질적으로 스코어의 총 길이가 성공적인 스코어링을 위해 충분하게 평탄해지게 된다.

선택적으로, 상기 방법은 예를 들면, 스코어 라인을 형성하기 이전에 연장된 부분(116)을 안정화시키기 위하여, 힘(F)을 유리 시트(102)의 상기 연장된 부분(116)에 가한 이후에 사전결정된 시간의 양을 대기하는 단계를 더 포함할 수 있다. "바우 팝" 작용은 발생 시간을 어느 정도 취할 수 있고, 이에 따라 유리 시트(102) 내측의 내부 진동을 소산시키는 시간을 더 취할 수 있다. 예를 들면, 간단하게 도 9를 살펴보면, 그래프(300)는 기기(100) 상의 고정된 지점과 관련하여 엣지 부분(104B)의 위치를 측정하는 실험의 결과를 나타낸다. x-축선(302)은 상기 기재된 방법론을 사용하여 절단된 다수의 예시적인 유리 시트를 나타내는 한편으로, y-축선(304)은 각각의 유리 시트에 대한 엣지 부분(104B)의 측정된 거리를 나타낸다. 라인(306)은 유리 상의 바람직한 스코어 라인을 초래하는 엣지 부분(104B)의 요구되거나 또는 사전결정된 거리를 나타낸다. 이들 실험 그룹이 나타나 있으며: 그룹 1(310)은 조정 장치(140)를 사용하지 않은 결과를 나타내고 있고; 그룹 2(312)는 조정 장치(140)를 사용한 결과를 나타내고 있고; 그리고 그룹 3(314)은 스코어 라인을 형성하기 이전에 그리고 힘(F)을 가한 이후에 사전결정된 시간의 양을 대기하는 선택적인 단계를 포함하여 조정 장치(140)를 사용하는 단계를 나타낸다.

그룹 1(310)의 유리 시트 사이에서의 엣지 부분(104B)의 거리는 상당하게 변하였으며, 이는 각각의 샘플 유리 시트의 표면에서의 가변 표면 스트레스 및 바람직하지 못한 진동을 초래하였다. 가변 표면 스트레스 및 진동은 최종적으로 샘플 유리 시트 사이에서 크게 변할 수 있는 메디안 크랙을 초래하였고, 이는 시트 파손 및 보다 작은 수율을 초래하였다. 그룹 2(312)의 유리 시트는 각각의 샘플 유리 시트의 표면에서 일정한 표면 스트레스 및 감소된 진동을 제공하는, 엣지 부분(104B)의 보다 더 일정한 거리를 나타낸다. 그러나, 그룹 3(314)의 유리 시트는 샘플 유리 시트에서 조차도 더욱 일정한 표면 스트레스 및 상당하게 감소된 진동을 제공하는, 엣지 부분(104B)의 더욱 일정한 거리를 나타낸다. 보다 더 일정한 표면 스트레스 및 감소된 진동은 최종적으로 청결하고 정확한 유리 절결 및 보다 우수한 생산 수율을 제공하는 샘플 유리 시트 사이에서 매우 일정한 메디안 크랙을 초래하였다.

바람직하게, 상기 방법은 본 명세서에 기재된 다양한 부재를 반드시 재조정하지 않고도 생산 운전 동안에 많은 유사한 유리 시트(102)에서 여러 회 실행될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 절결될 각각의 유리 시트(102)에 대해 동력학적으로 기기(100)의 하나 이상의 셋팅이 조정되는 것이 유리할 수 있다. 예를 들면, 상기 방법은, 유리 시트(102)의 중앙 부분(108)의 제 1 면(110)에 대해 스코어링 장치(114)를 위치시키는 단계 이후에, 상기 유리 시트(102)의 제 1 정위를 감지하는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다. 유리 시트(102)의 다양한 부분이 감지될 수 있다. 도 1에 도시된, 일 실시예에 있어서, 센서(180A)는 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)의 제 1 정위를 감지하도록 사용될 수 있다. 도 3에 도시된, 다른 한 일 실시예에 있어서, 센서(180B)는, 타워 클램프(120)와 스코어링 장치(114) 사이에 위치된 유리 시트(102)의 제 1 정위를 감지하도록, 사용될 수 있다. 이들 또는 상이한 위치에서의 센서(180A, 180B)의 조합이 또한 사용될 수 있다. 다양한 타입의 센서(180A, 180B)가 예를 들면, 초음파 센서, 자외선 센서, 레이저 거리(ranging) 센서, LVDT(linear variable differential transducer) 센서, 또는 이들의 조합으로써 사용될 수 있다. 하나 이상의 센서가 사용될 수 있고, 그리고 다중 타입의 센서가 또한 함께 사용될 수 있다.

상기 방법은 예를 들면, 사전결정된 절결 정위 및 감지된 제 1 정위의 비교에 기초하여, 사전결정된 절결 정위를 달성하는데 충분한 상기 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 가해질 힘(F)의 양을 결정하는 선택적인 단계를 예를 들면, 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 감지된 제 1 정위는, 연장된 부분(116)에 가해질 비교적 적은 양의 힘(F)을 요구하는, 사전결정된 절결 정위와 비슷할 수 있다. 대안적으로, 감지된 제 1 정위는 연장된 부분(116)에 가해질 비교적 보다 큰 양의 힘(F)을 요구하는, 사전결정된 절결 정위로부터 비교적 더 분기할 수 있다. 힘(F)의 양은 각각의 유리 시트(102)에 대해 동력학적으로 결정될 수 있고 조정될 수 있다. 선택적으로, 힘(F)의 양은 각각의 유리 시트(102)에 대해 반복 방식으로 여러 회 동력학적으로 결정될 수 있고 조정될 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 상기 방법은 스코어링 장치(114)에 인접한 유리 시트(102)의 제 1 면(110)을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하는데 충분한 힘(F)의 양을 결정하는 선택적인 단계를 더 포함할 수 있다.

다음에, 결정된 힘의 양에 기초하여, 상기 방법은, 예를 들면, 사전결정된 절결 정위, 표면 스트레스, 또는 이들 모두를 달성하기 위하여, 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)을 임시로 구부리도록, 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 힘(F)을 가하는 단계를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 방법은 예를 들면, 감지된 제 1 정위 및 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여 유리 시트(102)의 연장된 부분(116)에 힘(F)을 가하는 위치를 동력학적으로 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 유리 시트(102)는 내부 스트레스를 가질 수 있으며, 상기 내부 스트레스에 의해 상기 유리 시트가 하나 이상의 축선을 가로질러 "바우 팝" 작용에 영향을 미침으로써 수정될 수 있는 비-대칭 컴파운드 형상(예를 들면, "감자 칩" 타입 형상)으로 뒤틀리게 된다. 하나 이상의 조정 장치(140)는 컴파운드 유리 형상을 수용하기 위해 힘(F)을 가하도록 동력학적으로 위치될 수 있다.

상기 기술된 동적 조정 방법은, 기기(100)의 결정된 세팅이 생산 운전에서 다중 유리 시트에 대해 사용되는 상태에서, 상기 생산 운전에서 초기 유리 시트에 또한 적용될 수 있다고 더욱 고려된다. 예를 들면, 동적 조정 방법은 생산 운전을 위해 기기(100)의 셋팅을 부분적으로 또는 완전하게 결정하도록 사용될 수 있다. 실시예에 있어서, 힘(F)의 양이나 위치, 또는 이들 모두가 다양한 기술을 사용하여, 예를 들면 알고리즘, 룩-업(look-up) 테이블, FEA(finite element analysis), 이전 실험 결과 등을 통해 수동으로 또는 자동적으로 (예를 들면, 컴퓨터 제어 시스템에 의해) 결정될 수 있다.

0.3 mm의 두꺼운 유리에서의 1160x1680 FS 크기의 유리 제품에서 생산 시 종래의 유리 스코어링 파티클은, 표준 스코어링 휠을 사용하여, 대략 60% 수율로 생산되었다. 본 명세서에 기재된 방법 및 기기를 적용하는 것은 동일한 유리 및 스코어링 설비에서 대략 90% 수율을 실험적으로 만든 것으로 나타나며, 이는 상당한 향상이다. 본 명세서에 기재된 방법은 또한 아래 기술된 여러 또는 모든 장점 및 잇점을 제공할 수 있다: 스코어링 동안에 일정한 스트레스 범위를 제공함으로써, 스코어링 동안에 비드 진동을 감소시키고; 스코어 통기 깊이를 안정화시키고; 때 이른 비드 스코어 크랙 전파를 방지하고; 일정하고 반복적인 굽힘 방향, 크기 및/또는 형상을 만들고; 시트 파손을 감소시키고; 대형 및 가변 시트 형상을 감소시키고; 스코어링을 위해 시트 위치결정을 용이하게 하고 최적화시키고; 수직 및 수평으로 크게 구부러진 유리 시트의 스코어링을 용이하게 하고; 저 시트 강성을 갖는 유리의 스코어링을 용이하게 하고; 냉각이 발생하고 열에 저항하면서 유리 시트의 스코어링을 용이하게 하고; 유리 굽힘부를 우선적으로 나아가게 함(direct)으로써, 유리 시트 형상(동적 형상)을 급격하게 변경시키는 스코어링을 용이하게 하고; 기술 및 방법이 다양한 유리 크기 범위 및 두께를 가로질러 용이하게 적용될 수 있고; 조정 구조 및 방법이 협폭 및 광폭의 비드 유리 모두에 대해 사용될 수 있고; 조정 구조 및 방법이 현 생산 시스템에 용이하게 통합될 수 있고; 설치가 복잡하지 않고 현 생산 셋업에 대해 최소 중단이 요구되고; 외부 공압 제어가 사용될 수 있고; 조정 구조 및 방법이 조정가능하고(예를 들면, 깊이, 속도, 및/또는 유지 위치가 요구되는 비드 형상으로 미세 조정되도록 조정될 수 있음); 조정 구조 및 방법이 협폭 및 광폭 비드 특성을 갖고; 그리고 변하기 시작하는 시트 형상을 가지면서도 스코어링 동안에 균열(fracture)이 방지된다.

당업자라면 청구범위의 범위 내에서 본 명세서에 기재된 실시예에 대해 행해질 수 있다. 따라서, 본 명세서에 기재된 다양한 실시예의 수정 및 변경이 첨부된 청구범위의 범주 내에서 행해지고 본 명세서는 이러한 수정 및 변경을 커버한다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (20)

1. 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법으로서,
   상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계;
   상기 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가함으로써, 제 1 정위로부터 절결 정위로 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분과 상기 스코어링 장치 사이에 위치된 상기 유리 시트의 연장된 부분을 임시로 구부리는 단계;
   상기 힘이 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트의 상기 중앙 부분의 상기 제 1 면을 따라 스코어 라인을 형성하는 단계; 및
   상기 스코어 라인을 따라서, 상기 유리 시트로부터 상기 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계;를 포함하고,
   상기 유리 시트는 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분과, 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분을 구비하고, 그리고 상기 중앙 부분은 제 1 방향을 향한 제 1 면과, 상기 제 1 방향의 반대쪽 제 2 방향을 향한 제 2 면을 구비하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 유리 시트의 상기 연장된 부분은 상기 유리 시트의 상기 제 1 면 쪽 방향으로 임시로 구부러지는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 힘은 연장가능한 부재를 통해 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 연장가능한 부재는, 상기 연장된 부분에 힘을 가하기 위하여, 상기 유리의 제 2 면에 대해 가압하거나 당기도록 구성되는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 연장가능한 부재의 말단부는 상기 유리의 상기 제 2 면에 힘을 가하기 위한 흡입 컵 외형을 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
6. 청구항 3에 있어서,
   상기 연장가능한 부재는 슬라이드에 제공되고, 상기 유리 시트의 절결 정위를 달성하기 위해 상기 슬라이드를 따라서 상기 연장가능한 부재의 위치를 조정하는 단계를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분과 상기 스코어링 장치 사이의 위치에서, 상기 유리 시트의 상기 중앙 부분의 제 1 면에 대해 지지점과 같은 면 파단 조립체를 위치시키는 단계를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 스코어 라인을 형성하기 이전에, 상기 연장된 부분을 안정화시키기 위하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 힘을 가한 이후에, 사전결정된 시간의 양을 대기하는 단계를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 유리 시트의 상기 연장된 부분의 상기 제 1 정위를 감지하는 단계; 및
   상기 감지된 제 1 정위와 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해진 힘의 양을 동력학적으로 조정하는 단계;를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 감지된 제 1 정위와 상기 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에서의 힘의 적용 위치를 동력학적으로 조정하는 단계를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
11. 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법으로서,
    상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계;
    상기 스코어링 장치에 인접한 상기 유리 시트의 상기 제 1 면을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하는데 충분한 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분과 상기 스코어링 장치 사이에 위치된 상기 유리 시트의 연장된 부분에 힘을 가하는 단계;
    상기 힘이 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는 동안에 상기 유리 시트의 상기 중앙 부분의 상기 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계; 및
    상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 상기 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계;를 포함하고,
    상기 유리 시트는 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분과, 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분을 구비하고, 그리고 상기 중앙 부분은 제 1 방향을 향한 제 1 면과, 상기 제 1 방향의 반대쪽 제 2 방향을 향한 제 2 면을 구비하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 사전결정된 표면 스트레스는 상기 스코어링 장치에 인접한 상기 유리 시트의 상기 제 1 면을 따라서 실질적으로 일정한, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
13. 청구항 11에 있어서,
    상기 유리 시트의 상기 연장된 부분은 상기 유리 시트의 상기 제 1 면 쪽 방향으로 임시로 구부러지는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
14. 청구항 11에 있어서,
    상기 힘은, 상기 유리의 상기 제 2 면에 대해 가압하거나 당기도록 구성된 연장가능한 부재를 통해 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
15. 청구항 11에 있어서,
    상기 유리 시트의 상기 연장된 부분의 제 1 정위를 감지하는 단계; 및
    상기 감지된 제 1 정위와 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해진 힘의 양을 동력학적으로 조정하는 단계;를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
16. 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법으로서,
    상기 유리 시트의 중앙 부분의 제 1 면에 대해 스코어링 장치를 위치시키는 단계;
    상기 스코어링 장치와 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분 사이에 위치된 상기 유리 시트의 연장된 부분의 제 1 정위를 감지하는 단계;
    상기 감지된 제 1 정위와 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 사전결정된 절결 정위를 달성하는데 충분한 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해진 힘의 양을 결정하는 단계;
    상기 사전결정된 절결 정위를 달성하기 위하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분을 임시로 구부리도록 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 힘을 가하는 단계;
    상기 힘이 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는 동안에, 상기 유리 시트의 상기 중앙 부분의 상기 제 1 면을 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계; 및
    상기 스코어 라인을 따라서 상기 유리 시트로부터 상기 엣지 부분 중에서 선택된 하나의 엣지 부분을 파단하는 단계;를 포함하고,
    상기 유리 시트는 한 쌍의 반대쪽 엣지 부분과 상기 반대쪽 엣지 부분 사이에서 측방향으로 걸쳐지는 중앙 부분을 구비하고, 그리고 상기 중앙 부분은 제 1 방향을 향한 제 1 면과, 상기 제 1 방향의 반대쪽 제 2 방향을 향한 제 2 면을 구비하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
17. 청구항 16에 있어서,
    상기 사전결정된 절결 정위는 상기 스코어링 장치에 인접한 상기 유리 시트의 상기 제 1 면을 따라서 사전결정된 표면 스트레스를 달성하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
18. 청구항 16에 있어서,
    상기 유리 시트의 부분의 제 1 정위를 감지하는 상기 단계는 적어도 하나의 초음파 센서에 의해 실행되는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
19. 청구항 16에 있어서,
    상기 감지된 제 1 정위와 상기 사전결정된 절결 정위의 비교에 기초하여, 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에서의 힘의 적용 위치를 동력학적으로 조정하는 단계를 더 포함하는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.
20. 청구항 16에 있어서,
    상기 힘은, 상기 유리의 제 2 면에 대해 가압하거나 당기도록 구성된 연장가능한 부재를 통해 상기 유리 시트의 상기 연장된 부분에 가해지는, 절결 작동 동안에 유리 시트 컴파운드 형상을 조정하는 방법.

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