KR20150090343A - Continuously forming apparatus - Google Patents

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한범석
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Abstract

The present invention provides a continuously forming apparatus which easily forms a material difficult to form, and comprises: a transfer unit transferring an object to be processed; a first forming unit pressurizing and forming an object to be processed which is transferred by the transfer unit; and a first heating unit partially heating an expected portion of the object to be processed formed by the first forming unit to be softened before the object to be processed is formed by the first forming unit.

Description

연속 성형장치{Continuously forming apparatus}[0001] Continuous forming apparatus [0002]

본 발명은 연속 성형장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 난성형재를 용이하게 성형할 수 있는 연속 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous forming apparatus, and more particularly, to a continuous forming apparatus capable of easily forming an egg shell.

일반적으로 최근 환경오염 문제가 확산되면서 선진국을 중심으로 환경 규제를 철저히 강화하고 있다. 세계적으로 운송기계를 비롯한 여러 분야에 있어 기존의 철강 제품을 가벼운 소재로 대체하기 위한 노력이 활발히 진행되고 있다. In general, environmental pollution problems have been spreading recently, and environmental regulations have been thoroughly strengthened in developed countries. Efforts are being made to replace conventional steel products with lighter materials in various fields, including transportation machinery, worldwide.

그 중 고비강성 및 다양한 특성을 갖는 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고장력 강 등 의 난성형재들에 대한 많은 연구와 함께 철강업계에서는 고 장력강에 대한 개발이 활발하게 진행되고 있다.Among them, a lot of studies have been made on the magnesium alloy, titanium alloy, aluminum alloy, high tensile strength steel and the like which have high rigidity and various characteristics, and the steel industry is actively developing the high tensile steel.

이러한, 난성형성 소재는 비강도, 강성이 우수한 강점을 가지며, 난성형성 소재의 특성에 따라 전자파에 대한 차폐성, 진동 흡수성, 기계 가공성 및 금형의 수명이 우수한 특징을가진다. 이에 운송기계의 경량화, 우주 항공분야는 물론 특수 방산 부품, 컴퓨터, 전자 부품으로 다양한 분야에서 크게 각광받고 있다.Such an embossable material has a strength excellent in non-strength and rigidity, and is characterized by excellent shielding property, vibration absorbability, machinability, and mold life according to the characteristics of the embossable material. As a result, it has attracted a lot of attention in various fields such as weight reduction of transportation machines, special aerospace sector, special defense parts, computer and electronic parts.

그러나 이러한 종래의 난성형재를 연속적으로 성형하는 장치는 피가공물의 난성형성으로 인하여, 성형 시 제품에 파단이 발생하고, 금형이 마모가 신속하게 진행되고, 블랭킹 및 트림 가공 펀치금형의 손상 등이 발생하여, 생산송정에 있어서 중요한 문제점이 발생하였다. However, in the conventional apparatus for continuously forming the egg-shaped forming material, breakage occurs in the product at the time of molding due to the embossing property of the work, and the abrasion of the mold rapidly proceeds. Damage to the blanking and trimmed punching die , Which causes significant problems in production and distribution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 난성형재를 용이하게 성형할 수 있는 연속 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a continuous forming apparatus capable of easily forming an embossing member. However, these problems are exemplary and do not limit the scope of the present invention.

본 발명의 일 관점에 따르면, 피가공물을 이송하는 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송된 피가공물을 가압하여 성형하는 제1성형부와, 상기 피가공물이 상기 제1성형부에 의해 성형되기 전에 상기 제1성형부에 의한 상기 피가공물의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시키는 제1가열부를 포함하는 연속 성형장치가 제공된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a transferring unit for transferring a workpiece; a first forming unit for pressing and forming a workpiece transferred by the transferring unit; And a first heating portion for locally heating and softening the portion to be molded of the workpiece by the first forming portion.

상기 제1성형부에서 성형된 상기 피가공물을 가압하여 성형하는 제2성형부와, 상기 피가공물이 상기 제2성형부에 의해 성형되기 전에 상기 제2성형부에 의한 상기 피가공물의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시키는 제2가열부를 더 포함할 수 있다. A second shaping unit configured to pressurize the workpiece formed by the first shaping unit and form the workpiece; and a second shaping unit configured to pressurize the to-be-processed portion of the workpiece by the second shaping unit before the workpiece is formed by the second shaping unit. And a second heating part for locally heating and softening the first heating part.

상기 제1가열부, 상기 제1성형부, 상기 제2가열부 및 상기 제2성형부는 상기 피가공물이 상기 제1가열부, 상기 제1성형부, 상기 제2가열부 및 상기 제2성형부 순으로 거치도록 배치될 수 있다. Wherein the first heating portion, the first forming portion, the second heating portion, and the second forming portion are configured such that the workpiece is heated by the first heating portion, the first forming portion, the second heating portion, In order.

상기 제1가열부는 레이저를 이용하여 상기 피가공물을 가열할 수 있다. The first heating unit can heat the workpiece using a laser.

상기 제2가열부는 레이저를 이용하여 상기 피가공물을 가열할 수 있다. The second heating section can heat the workpiece using a laser.

상기 제1성형부와 상기 제2가열부 사이에 상기 피가공물을 냉각하는 냉각부를 더 포함할 수 있다. And a cooling unit for cooling the workpiece between the first forming unit and the second heating unit.

상기 제1가열부는 상기 제1성형부에 이격되어 독립적으로 배치될 수 있다.The first heating unit may be disposed separately from the first forming unit.

상기 제2가열부는 상기 제2성형부에 이격되어 독립적으로 배치될 수 있다. The second heating unit may be disposed independently of the second forming unit.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 더 상세하게는 난성형재를 용이하게 성형할 수 있는 연속 성형장치를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.According to an embodiment of the present invention as described above, more particularly, a continuous molding apparatus capable of easily molding an egg-shaped molding material can be realized. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 성형장치 중 일부를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 1 is a conceptual diagram schematically showing a continuous molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a part of a continuous molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual view schematically showing a continuous molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
4 is a conceptual view schematically showing a continuous molding apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, Is provided to fully inform the user. Also, for convenience of explanation, the components may be exaggerated or reduced in size.

이하의 실시예에서, 피가공물은 금속 판재로 설명한다. 예컨대, 금속 판재는 강판일 수 있다. 물론 이에 한정하는 것은 아니며, 피가공물은 강판이 아닌 금속 판재일 수도 있으며, 금속 판재로 한정하는 것도 아니다. In the following embodiments, the workpiece is described as a metal plate. For example, the metal plate may be a steel plate. However, the present invention is not limited thereto, and the workpiece may be a metal plate, not a steel plate, or a metal plate.

본 실시예들에 따른 연속 성형장치는 프로그레시브 성형장치 또는 트랜스퍼 성형장치일 수 있다.The continuous molding apparatus according to the present embodiments may be a progressive molding apparatus or a transfer molding apparatus.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 그리고 도 2는 도 1에 따른 연속 성형장치를 보다 구체적으로 도시하는 측면도이다. 본 실시예에 따른 연속 성형장치는 이송부(100), 제1가열부(210) 및 제1성형부(310)를 포함할 수 있다. 1 is a conceptual diagram schematically showing a continuous molding apparatus according to an embodiment of the present invention. And Fig. 2 is a side view showing the continuous molding apparatus according to Fig. 1 in more detail. The continuous molding apparatus according to the present embodiment may include a transfer unit 100, a first heating unit 210, and a first forming unit 310.

이송부(100)는 피가공물(1)을 이송할 수 있다. 예컨대, 이송부(100)는 도시된 바와 같이 롤러를 포함하여, 피가공물(1)을 일 방향으로 이송할 수 있다. 물론 이에 한정하는 것은 아니며, 이송부(100)는 컨베이어 벨트로 포함할 수 있으며, 로봇 암 등을 포함할 수도 있다. The transfer unit 100 is capable of transferring the work 1 to be processed. For example, the transfer unit 100 may include a roller as shown to transfer the work 1 in one direction. However, the present invention is not limited thereto, and the conveyance unit 100 may include a conveyor belt, and may include a robot arm or the like.

제1성형부(310)는 이송부(100)에 의해 이송된 피가공물(1)을 가압하여 성형할 수 있다. 예를 들면, 제1성형부(310)는 프레스를 포함하여, 피가공물(1)을 특정 형상으로 가공하거나 피가공물(1)의 적어도 일부를 절단할 수 있다. 또는 제1성형부(310)는 피가공물(1)을 피어싱(Piercing)할 수도 있다. 즉, 제1성형부(310)는 피가공물(10)을 특정 형상을 성형하거나 절단할 수 있고, 또는 피어싱하여 피가공물(1)에 홀을 가공할 수도 있다.The first forming part 310 can press the work 1 conveyed by the conveying part 100 to form it. For example, the first forming portion 310 may include a press to machine the workpiece 1 into a specific shape or cut at least a part of the workpiece 1. [ Alternatively, the first forming part 310 may pierce the work 1. That is, the first forming part 310 can form or cut the workpiece 10 to a specific shape, or can pierce the hole to be machined in the workpiece 1.

비록 상세히 도시되지는 않았지만, 제1성형부(310)는 피가공물(1)을 성형, 절단 또는 피어싱하는 상형과 하형을 포함할 수 있고, 성형하기 위해 유압장치, 공압장치, 모터 등을 포함할 수 있다.Although not shown in detail, the first forming portion 310 may include upper and lower molds for forming, cutting or piercing the workpiece 1 and may include a hydraulic device, a pneumatic device, a motor, etc. for molding .

제1가열부(210)는 피가공물(1)이 제1성형부(310)에 의해 성형되기 전에 피가공물(1)을 국부적으로 가열할 수 있다. 구체적으로 제1가열부(210)는 제1성형부(310)에 의한 피가공물(1)의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시킬 수 있다.The first heating part 210 can locally heat the work 1 before the work 1 is formed by the first forming part 310. [ Specifically, the first heating portion 210 can locally heat and soften the portion to be formed of the work 1 by the first forming portion 310.

피가공물(1)이 고강도강판, 초고강도강판, 알루미늄 및 마그네숨 합금판재 등과 같은 난성형 판재인 경우, 제1성형부(310) 및/또는 제2성형부(320)에서 성형시 제품 파단발생, 금형 마모, 블랭킹 및 트림 가공 펀지 금형의 손상 등이 발생할 수 있다. 이로 인해, 생산성이 현격히 저하되고, 유지보수 비용이 과다하게 발생할 수 있다. In the case where the work piece 1 is a roughly shaped plate such as a high strength steel plate, an ultra high strength steel plate, an aluminum and a magnesium alloy plate or the like, product breakage occurs in the first forming part 310 and / or the second forming part 320 , Mold abrasion, blanking and trimming, and damage to the punch mold. As a result, the productivity is significantly lowered and the maintenance cost may be excessively high.

이러한 것을 방지하고 난성형의 피가공물(1)을 용이하게 성형하기 위하여, 전술한 바와 같이 제1가열부(210)는 피가공물(1)을 성형되기 전에 피가공물(1)을 국부적으로 가열하여 연화시킬 수 있다. 이때 제1가열부(210)가 피가공물(1)을 가열하는 온도는 피가공물(1)을 연화시키는 온도로써, 피가공물(1)의 재질에 따라 다를 수 있다. 예컨대, 제1가열부(210)는 피가공물(1)의 용융점 이하의 온도로 피가공물(1)을 가열할 수 있다. In order to prevent such a problem and to easily mold the work 1 to be shaped, the first heating portion 210 is heated locally to heat the work 1 before the work 1 is formed It can be softened. The temperature at which the first heating part 210 heats the workpiece 1 at this time is a temperature at which the workpiece 1 softens and may vary depending on the material of the workpiece 1. [ For example, the first heating portion 210 can heat the work 1 to a temperature equal to or lower than the melting point of the work 1.

그리고 제1가열부(210)는 제1성형부(310)에서 피가공물(1)을 성형하기 전에 피가공물(1)을 가열하기 위하여, 제1성형부(310)의 전방에 배치되거나, 제1성형부(310)에서 피가공물(1)의 이송방향의 역방향에 배치될 수 있다. The first heating part 210 may be disposed in front of the first forming part 310 to heat the work 1 before the work 1 is formed in the first forming part 310, 1 forming part 310 in a direction opposite to the conveying direction of the work 1. [

제1가열부(210)에 의한 피가공물(1)의 국부적 가열 부위를 설명하면, 제1가열부(210)는 제1성형부(310)에 의해 성형이 되는 부분을 가열하거나, 그에 인접한 부분을 가열할 수 있다. 또는 제1가열부(210)는 제1성형부(310)에 의한 피가공물(1)의 성형 예정부위 및 그에 인접한 부분을 함께 가열할 수도 있다. The first heating portion 210 heats the portion to be formed by the first forming portion 310 or the portion adjacent to the first heating portion 210 is heated by the first heating portion 210. [ Can be heated. Alternatively, the first heating portion 210 may heat the portion to be formed of the work 1 by the first forming portion 310 and a portion adjacent to the portion to be formed together.

이러한 제1가열부(210)는 고밀도 에너지를 이용하여 피가공물(1)을 가열할 수 있다. 여기서 고밀도 에너지는 레이저일 수 있다. 이로 인해, 제1가열부(210)는 국부적가열이 용이하여 피가공물(1)의 성형예정부위를 효과적으로 가열할 수 있다.The first heating unit 210 can heat the workpiece 1 using high-density energy. Where the high density energy may be a laser. Therefore, the first heating portion 210 can easily heat locally scheduled portions of the work 1 to be heated.

비록 상세하게 도시되지는 않았지만, 제1가열부(210)는 피가공물(1)의 성형예정부위를 가열하기 위하여, 레이저를 방출하는 노즐유닛(500)을 포함할 수 있다. 또한, 제1가열부(210)는 노즐을 피가공물(1)의 성형예정부위를 따라 이동시키는 이동유닛(600)을 포함할 수 있다. 여기서 이동유닛(600)은 로봇 암이 될 수 있으며, 노즐을 최소한 2방향으로 움직이는 스테이지 유닛일 수도 있다.Although not shown in detail, the first heating portion 210 may include a nozzle unit 500 for emitting a laser to heat a to-be-molded portion of the work 1. Further, the first heating unit 210 may include a moving unit 600 that moves the nozzle along a portion to be molded of the work 1. Here, the mobile unit 600 may be a robot arm, or may be a stage unit that moves the nozzle in at least two directions.

도 2를 참조하여, 노즐유닛(500) 및 이동유닛(600)에 대해 설명하면, 레이저 발생장치(미도시)로부터 레이저를 공급받아 방출하는 노즐유닛(500)이 구비될 수 있다. 그리고 노즐유닛(500)은 피가공물(1)의 상부 또는 하부에 배치될 수 있다. Referring to FIG. 2, the nozzle unit 500 and the moving unit 600 will be described. A nozzle unit 500 for supplying and discharging a laser from a laser generator (not shown) may be provided. The nozzle unit 500 may be disposed at the upper portion or the lower portion of the work 1.

이동유닛(600)은 제1스테이지(610), 제2스테이지(620) 및 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 여기서 구동부는 서보모터를 포함할 수 있다. 제2스테이지(620)는 고정되고, 제1스테이지(610)는 제2스테이지(620) 상에서 이동가능하게 결합될 수 있다. 그리고 노즐유닛(500)은 제1스테이지(610)에 이동가능하게 결합될 수 있다.The mobile unit 600 may include a first stage 610, a second stage 620, and a driver (not shown). Here, the driving unit may include a servo motor. The second stage 620 is fixed, and the first stage 610 can be movably coupled on the second stage 620. The nozzle unit 500 may be movably coupled to the first stage 610.

노즐유닛(500)의 레이저 방출방향이 ??z방향이면, 제1스테이지(610)는 노즐유닛(500)을 x축을 따라 이동시키며, 제2스테이지(620)는 제1스테이지(610) 및 노즐유닛(500)을 y축을 따라 이동시킬 수 있다. 즉 노즐유닛(500)은 xy평면상에서 이동할 수 있다. The first stage 610 moves the nozzle unit 500 along the x axis and the second stage 620 moves the first stage 610 and the nozzle 610 along the x- The unit 500 can be moved along the y axis. That is, the nozzle unit 500 can move on the xy plane.

노즐유닛(500)을 이동시키는 구성은 위의 실시예에 한정하는 것은 아니며, 다양한 변형이 가능할 수 있다. The configuration for moving the nozzle unit 500 is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.

다시 도 1을 참조하면, 제1가열부(210)는 제1성형부(310)에서 이격되어 독립적으로 배치될 수 있다. 제1성형부(310)는 전술한 바와 같이 프레스일 수 있다. 제1가열부(210)가 제1성형부(310)와 직간접적으로 결합되면, 프레스에 의한 충격이 제1가열부(210)로 전달될 수 있다. 이로 인해 제1가열부(210)가 파손되는 등 유지보수비용이 증가할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 제1가열부(210)는 제1성형부(310)의 충격을 전달받지 않도록 제1성형부(310)와 독립적으로 배치될 수 있다. 또한, 제1가열부(210)는 제1성형부(310)의 승강운동과 관계없이 독립적으로 이동 및 가열할 수 있다.Referring again to FIG. 1, the first heating units 210 may be spaced apart from the first forming unit 310 and disposed independently of each other. The first forming part 310 may be a press as described above. When the first heating part 210 is directly or indirectly coupled to the first forming part 310, the impact due to the press can be transmitted to the first heating part 210. As a result, the first heating unit 210 may be damaged and the maintenance cost may increase. To prevent this, the first heating part 210 may be disposed independently of the first forming part 310 so as not to receive the impact of the first forming part 310. Also, the first heating part 210 can move and heat independently of the elevation movement of the first forming part 310.

도 3은 본 발명의 따른 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 본 실시예에 연속 성형장치는 전술한 실시예에 따른 연속 성형장치에 제2가열부(220) 및 제2성형부(320)를 추가한 것이다. 따라서 중복되는 설명은 생략한다.3 is a conceptual view schematically showing a continuous molding apparatus according to an embodiment of the present invention. The continuous molding apparatus according to the present embodiment includes a second heating unit 220 and a second molding unit 320 added to the continuous molding apparatus according to the above embodiment. Therefore, redundant description will be omitted.

제2성형부(320)는 제1성형부(310)에서 성형된 피가공물(1)을 가압하여 성형할 수 있다. 또는 제2성형부(320)는 피가공물(1)을 피어싱(Piercing)할 수도 있다. 즉, 제2성형부(320)는 피가공물(10)을 특정 형상을 성형하거나 절단할 수 있고, 또는 피어싱하여 피가공물(1)에 홀을 가공할 수도 있다. The second forming part 320 can press the work 1 molded by the first forming part 310 to form the work. Alternatively, the second forming part 320 may pierce the work 1. That is, the second shaping section 320 can form or cut the workpiece 10 to a specific shape, or can pierce the workpiece 1 to process the hole.

제2성형부(320)는 제1성형부(310)와 배치되는 위치를 제외하고는 동일하거나 유사하므로, 중복되는 설명은 생략한다. The second forming part 320 is the same as or similar to the first forming part 310, except for the position of the second forming part 320, so that redundant description is omitted.

제2가열부(220)는 피가공물(1)이 제2성형부(320)에 의해 성형되기 전에 제2성형부(320)에 의한 피가공물(1)의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시킬 수 있다. 제2가열부(220)는 제1가열부(210)와 배치되는 위치를 제외하고는 동일하거나 유사하므로, 중복되는 설명은 생략한다. The second heating unit 220 locally heats the portion to be formed of the work 1 by the second forming unit 320 before the work 1 is formed by the second forming unit 320, . Since the second heating unit 220 is the same as or similar to the first heating unit 210 except for the position of the second heating unit 220, redundant description is omitted.

전술한 내용을 종합하면, 제1가열부(210), 제1성형부(310), 제2가열부(220) 및 제2성형부(320) 순으로 배치될 수 있다. 그리고 피가공물(1)은 제1가열부(210), 제1성형부(310), 제2가열부(220) 및 제2성형부(320) 순으로 거쳐 가열 및 성형될 수 있다. 이때, 이송부(100)는 피가공물(1)을 제1가열부(210), 제1성형부(310), 제2가열부(220) 및 제2성형부(320) 순으로 이송시킬 수 있다.The first heating unit 210, the first forming unit 310, the second heating unit 220, and the second forming unit 320 may be arranged in this order. The work 1 may be heated and formed in the order of the first heating part 210, the first forming part 310, the second heating part 220 and the second forming part 320 in this order. At this time, the transfer unit 100 can transfer the work 1 in the order of the first heating unit 210, the first forming unit 310, the second heating unit 220, and the second forming unit 320 .

이렇게 순차적으로 피가공물(1)을 국부적으로 가열하고 성형하여, 난성형재인 피가공물(1)을 불량 없이 원활하게 성형할 수 있고, 빠른 속도로 성형하여 생산성을 증대할 수 있다. By successively locally heating and processing the work 1, the work 1 as an egg-shaped material can be smoothly formed without failing, and the productivity can be increased by molding at a high speed.

물론 위에 한정하는 것은 아니며, 필요에 따라 제1가열부(210), 제1성형부(310), 제2성형부(320) 순으로 배치될 수 있다. 또는 제1성형부(310), 제2가열부(220), 제2성형부(320) 순으로도 배치될 수 있다. 즉, 제1성형부(310)의 전방, 제1성형부(310)와 제2성형부(320)의 사이 중 적어도 어느 한 곳에 가열부가 배치될 수 있다.The first heating part 210, the first forming part 310, and the second forming part 320 may be disposed in this order. Or the first forming part 310, the second heating part 220, and the second forming part 320 may be arranged in this order. That is, the heating portion may be disposed at least in front of the first forming portion 310, or between the first forming portion 310 and the second forming portion 320.

도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 성형장치를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 본 실시예에 연속 성형장치는 전술한 실시예들에 따른 연속 성형장치에 냉각부(400)를 추가한 것이다. 따라서 중복되는 설명은 생략한다. 4 is a conceptual view schematically showing a continuous molding apparatus according to another embodiment of the present invention. The continuous molding apparatus according to the present embodiment is a system in which the cooling unit 400 is added to the continuous molding apparatus according to the above-described embodiments. Therefore, redundant description will be omitted.

냉각부(400)는 제1성형부(310)에서 성형된 피가공물(1)을 냉각할 수 있다. 구체적으로 피가공물(1)은 제1가열부(210) 및 제1성형부(310)에서 가열 및 성형되고, 제2가열부(220) 및 제2성형부(320)에서 가열 및 성형될 수 있다. 이때, 피가공물(1)은 제1성형부(310)에서 성형된 후 잔열이 존재할 수 있고, 잔열에 의해 제2가열부(220)에서 필요 이상으로 가열되어 피가공물(1)이 용융될 수 있다. 또한, 잔열에 의해 제2성형부(320)에서 원하는 형상으로 성형되지 않을 수도 있다.The cooling part 400 can cool the workpiece 1 formed in the first forming part 310. More specifically, the work 1 is heated and molded in the first heating part 210 and the first forming part 310 and heated and molded in the second heating part 220 and the second forming part 320 have. At this time, after the work 1 is formed in the first forming part 310, residual heat may exist and the work 1 may be heated by unnecessary heating in the second heating part 220 due to residual heat have. In addition, the second molding portion 320 may not be formed into a desired shape due to the residual heat.

이러한 냉각부(400)는 피가공물(1)에 존재하는 잔열을 제거할 뿐만 아니라, 제2가열부(220)에 의해 일정한 온도로 가열되도록 하여, 목표 형상으로 정확하게 성형할 수 있다. The cooling part 400 not only removes the residual heat present in the work 1 but also is heated to a predetermined temperature by the second heating part 220 so that the cooling part 400 can be accurately formed into the target shape.

제2가열부(220)는 제2성형부(320)에서 이격되어 독립적으로 배치될 수 있다. 제2성형부(320)는 전술한 제1성형부(310)와 같이 프레스일 수 있다. 제2가열부(220)가 제2성형부(320)와 직간접적으로 결합되면, 프레스에 의한 충격이 제2가열부(220)로 전달될 수 있다. 이로 인해 제2가열부(220)가 파손되는 등 유지보수비용이 증가할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 제2가열부(220)는 제2성형부(320)의 충격을 전달받지 않도록 제1성형부(310)와 독립적으로 배치될 수 있다. 또한, 제2가열부(220)는 제2성형부(320)의 승강운동과 관계없이 독립적으로 이동 및 가열할 수 있다. 더욱이, 제2가열부(220)는 제1성형부(310)와도 독립적으로 이격되어 배치될 수 있다. And the second heating unit 220 may be independently disposed apart from the second forming unit 320. The second forming part 320 may be a press like the first forming part 310 described above. When the second heating part 220 is directly or indirectly coupled to the second forming part 320, the impact due to the press can be transmitted to the second heating part 220. As a result, the maintenance cost may increase due to damage to the second heating unit 220. In order to prevent this, the second heating unit 220 may be disposed independently of the first forming unit 310 so as not to receive the impact of the second forming unit 320. Also, the second heating part 220 can move and heat independently of the elevation movement of the second forming part 320. Further, the second heating part 220 may be disposed to be spaced apart from the first forming part 310 independently.

전술한 실시예들을 종합하여 이하에서는 피가공물(1)을 성형하는 순서로 설명한다. The above-mentioned embodiments will be collectively described below in the order of forming the work 1.

피가공물(1)은 이송부(100)의 의해 연속적 또는 단속적으로 제1가열부(210)로 이송될 수 있다. The work 1 can be conveyed to the first heating part 210 continuously or intermittently by the conveying part 100. [

피가공물(1)은 제1가열부(210)에 의해 제1성형부(310)에서 성형될 부분이 가열될 수 있다.The part to be formed in the first forming part 310 can be heated by the first heating part 210 of the work 1.

피가공물(1)은 이송부(100)에 의해 제1성형부(310)로 이송되고, 제1성형부(310)에서 특정 형상으로 성형될 수 있다. The work 1 may be transferred to the first forming part 310 by the transferring part 100 and may be formed into a specific shape in the first forming part 310. [

피가공물(1)은 다시 이송부(100)에 의해 제2가열부(220)로 이송될 수 있다. The work 1 can be conveyed to the second heating unit 220 again by the conveyance unit 100. [

피가공물(1)은 제2가열부(220)에 의해 제2성형부(320)에서 성형될 부분이 가열될 수 있다. The part to be formed in the second forming part 320 can be heated by the second heating part 220 of the work 1.

피가공물(1)은 이송부(100)에 의해 제2성형부(320)로 이송되고, 제2성형부(320)에서 특정 형상으로 성형될 수 있다. The work 1 may be transferred to the second forming part 320 by the transferring part 100 and may be formed into a specific shape by the second forming part 320. [

한편, 선택적으로 피가공물(1)은 제1성형부(310)에서 성형된 후, 제2가열부(220)로 이송되기 전에 냉각부(400)에 의해 냉각될 수 있다. Alternatively, the work 1 may be cooled by the cooling unit 400 after being formed in the first forming unit 310 and before being transferred to the second heating unit 220.

이상으로 제1가열부(210), 제1성형부(310), 제2가열부(220) 및 제2성형부(320)에 대해 설명하였지만, 추가의 가열부 및 성형부에 의해 피가공물(1)이 가열 및 성형될 수 있다.The first heating part 210, the first forming part 310, the second heating part 220 and the second forming part 320 have been described above. However, 1) can be heated and molded.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 이송부
210: 제1가열부
220: 제2가열부
310: 제1성형부
320: 제2성형부
400: 냉각부
500: 노즐유닛
600: 이동유닛
610: 제1스테이지
620: 제2스테이지100:
210: first heating section
220: second heating section
310: first forming part
320: second forming part
400: cooling section
500: nozzle unit
600: mobile unit
610: First stage
620: Second stage

Claims (8)

피가공물을 이송하는 이송부;
상기 이송부에 의해 이송된 피가공물을 가압하여 성형하는 제1성형부; 및
상기 피가공물이 상기 제1성형부에 의해 성형되기 전에 상기 제1성형부에 의한 상기 피가공물의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시키는 제1가열부;
를 포함하는, 연속 성형장치.A transferring part for transferring the workpiece;
A first forming unit for pressing and forming the workpiece transferred by the transferring unit; And
A first heating unit for locally heating and softening the portion to be molded of the workpiece by the first forming unit before the workpiece is formed by the first forming unit;
And a continuous molding device. 제1항에 있어서,
상기 제1성형부에서 성형된 상기 피가공물을 가압하여 성형하는 제2성형부; 및
상기 피가공물이 상기 제2성형부에 의해 성형되기 전에 상기 제2성형부에 의한 상기 피가공물의 성형 예정부위를 국부적으로 가열하여 연화시키는 제2가열부;
를 더 포함하는, 연속 성형장치.The method according to claim 1,
A second forming unit for pressing and forming the workpiece formed by the first forming unit; And
A second heating portion for locally heating and softening the portion to be processed of the workpiece by the second forming portion before the workpiece is formed by the second forming portion;
Further comprising: 제2항에 있어서,
상기 제1가열부, 상기 제1성형부, 상기 제2가열부 및 상기 제2성형부는 상기 피가공물이 상기 제1가열부, 상기 제1성형부, 상기 제2가열부 및 상기 제2성형부 순으로 거치도록 배치되는, 연속 성형장치.3. The method of claim 2,
Wherein the first heating portion, the first forming portion, the second heating portion, and the second forming portion are configured such that the workpiece is heated by the first heating portion, the first forming portion, the second heating portion, Are sequentially arranged in order. 제1항에 있어서,
상기 제1가열부는 레이저를 이용하여 상기 피가공물을 가열하는, 연속 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the first heating unit uses the laser to heat the workpiece. 제2항에 있어서,
상기 제2가열부는 레이저를 이용하여 상기 피가공물을 가열하는, 연속 성형장치.3. The method of claim 2,
And the second heating section uses a laser to heat the workpiece. 제2항에 있어서,
상기 제1성형부와 상기 제2가열부 사이에 상기 피가공물을 냉각하는 냉각부를 더 포함하는, 연속 성형장치.3. The method of claim 2,
Further comprising a cooling section for cooling the workpiece between the first shaping section and the second heating section. 제1항에 있어서,
상기 제1가열부는 상기 제1성형부에 이격되어 독립적으로 배치되는, 연속 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the first heating portion is independently disposed apart from the first forming portion. 제2항에 있어서,
상기 제2가열부는 상기 제2성형부에 이격되어 독립적으로 배치되는, 연속 성형장치.

3. The method of claim 2,
And the second heating section is disposed separately from the second forming section.

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