KR20150089826A - Apparatus and method for manufacturing artifact - Google Patents

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KR20150089826A KR1020140010871A KR20140010871A KR20150089826A KR 20150089826 A KR20150089826 A KR 20150089826A KR 1020140010871 A KR1020140010871 A KR 1020140010871A KR 20140010871 A KR20140010871 A KR 20140010871A KR 20150089826 A KR20150089826 A KR 20150089826A
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Abstract

According to the present invention, a production apparatus comprises: a mold unit guiding deformation of a workpiece, and inducing the deformation with a frictional force; and a pressurization unit applying pressure in a first direction to deform the workpiece corresponding to the mold unit. When the pressure of the pressurization unit is applied to the workpiece, the mold unit can be slid in the first direction.

Description

제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFACT}[0001] APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFACT [0002]

본 발명은 대두 T형 가공물을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for producing a soybean T-shaped workpiece.

각종 실린더 또는 공작 기계의 스핀들은 기본적으로 일방향으로 연장되는 형태를 갖는다. 경우에 따라 실린더 또는 스핀들에서 일단부의 단면적을 몸체의 단면적보다 크게 형성할 필요가 있다.The spindles of various cylinders or machine tools basically have a shape extending in one direction. It is necessary to form the cross-sectional area of one end portion of the cylinder or the spindle larger than the cross-sectional area of the body as occasion demands.

한국등록특허공보 제10-1051899호에는 실린더 라이너 본체와 냉간 분사법을 통하여 실린더 라이너 본체 상에 형성되는 금속 피복층이 개시되고 있으나, 일단부의 단면적이 몸체의 단면적보다 큰 실린더 또는 스핀들의 제조에 대해서는 언급되지 않고 있다.
Korean Patent Registration No. 10-1051899 discloses a cylinder liner body and a metal coating layer formed on a cylinder liner body through a cold spraying method. However, regarding the manufacture of a cylinder or a spindle having a cross-sectional area of one end larger than a cross- .

한국등록특허공보 제10-1051899호Korean Patent Registration No. 10-1051899

본 발명은 대두 T형 가공물을 제조하는 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is directed to an apparatus and a method for producing a soybean T-shaped workpiece.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

본 발명의 제조 장치는 가공물의 변형을 유도하거나 가이드하는 금형부 및 제1 방향으로 압력을 가해 상기 금형부에 맞게 상기 가공물을 변형시키는 가압부를 포함하고, 상기 가압부의 압력이 상기 가공물에 가해지면 상기 금형부는 상기 제1 방향으로 슬라이딩되거나 마찰에 의한 상기 가공물의 성형을 유발할 수 있다.The manufacturing apparatus of the present invention includes a mold portion for guiding or guiding the deformation of the workpiece and a pressing portion for deforming the workpiece in accordance with the mold portion by applying pressure in the first direction. When the pressure of the pressing portion is applied to the workpiece, The mold portion may slide in the first direction or may cause molding of the workpiece due to friction.

본 발명의 제조 방법은 (a) 일단부가 가공물로부터 이격되고 타단부가 가공물에 밀착되는 금형부에 가공물이 수용되는 단계, (b) 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향하는 제1 방향으로 상기 가공물이 가압되는 단계, (c) 상기 가압과 함께 상기 제1 방향으로 상기 금형부가 마찰을 통하여 소성 유동을 유발하는 단계를 포함할 수 있다.
The manufacturing method of the present invention includes the steps of: (a) receiving a workpiece in a mold part having one end separated from the workpiece and the other end being in close contact with the workpiece; (b) And (c) causing the plastic portion in the first direction together with the pressing to cause plastic flow through the friction.

본 발명의 제조 장치는 가공물을 가압하는 방향과 동일한 방향으로 움직이는 금형부를 포함함으로써, 가공물의 좌굴 현상 없이 가공물 몸체의 단면적보다 가공물 일단부의 단면적을 크게 소성 변형시킬 수 있다.
The manufacturing apparatus of the present invention includes the metal mold portion moving in the same direction as the direction in which the workpiece is pressed so that the cross sectional area of the end portion of the workpiece can be plastically deformed to a greater extent than the cross sectional area of the workpiece body without buckling of the workpiece.

도 1은 본 발명의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 대두 T형 봉을 나타낸 측면도이다.
도 3은 대두 T형 봉을 제조하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 3의 제조 공정으로 머리부의 길이가 긴 대두 T형 봉을 제조하는 상태를 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제조 장치를 이용한 제조 공정을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제조 장치로 제조되는 가공물의 소성 유동 선도를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 다른 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제조 방법을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus of the present invention.
2 is a side view of a soybean T-shaped bar.
3 is a schematic view showing a process for producing a soybean T-shaped bar.
FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a soybean T-shaped bar having a long head is manufactured in the manufacturing process of FIG. 3; FIG.
5 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention.
6 is a schematic view showing a manufacturing process using the manufacturing apparatus of the present invention.
7 is a schematic view showing a plastic flow diagram of a workpiece manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention.
8 is a schematic view showing another manufacturing apparatus of the present invention.
9 is a schematic view showing the manufacturing method of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.

도 1은 본 발명의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus of the present invention.

도 1에 도시된 제조 장치는 금형부(110) 및 가압부(130)를 포함할 수 있다.The manufacturing apparatus shown in FIG. 1 may include a mold part 110 and a pressing part 130.

금형부(110)는 가공물(10)의 변형을 가이드하거나 마찰력을 통하여 가공물(10)의 성형을 유발할 수 있다. 일례로 가공물(10)이 금형부(110)의 내부에 수용되는 경우를 가정하면, 압력으로 소성 변형되는 가공물(10)의 외형은 금형부(110)의 내면 형상과 동일할 수 있다.The mold part 110 may guide deformation of the workpiece 10 or may cause molding of the workpiece 10 through frictional force. For example, assuming that the workpiece 10 is accommodated in the mold part 110, the outer shape of the workpiece 10 to be plastically deformed by pressure may be the same as the inner surface shape of the mold part 110.

가압부(130)는 제1 방향 ①로 압력을 가해 금형부(110)에 맞게 가공물(10)을 변형시킬 수 있다. 도 1에는 설명의 편의를 위해 가압부(130)에서 가공물(10)에 직접 접촉되는 부분만을 나타내었다.The pressing portion 130 can deform the workpiece 10 in accordance with the mold portion 110 by applying pressure in the first direction 1. In FIG. 1, only the portion directly contacting the workpiece 10 at the pressing portion 130 is shown for convenience of explanation.

가압부(130)가 제1 방향 ①로 이동하여 가공물(10)에 압력을 인가할 때 가공물(10)이 제1 방향 ①로 이동하면 가공물(10)이 변형되지 못할 수 있다. 이를 방지하기 위해 제1 방향으로 가압부(130)의 반대측에는 가공물(10)이 제1 방향 ①로 이동하는 것을 방지하는 고정부(150)가 마련될 수 있다. 고정부(150)는 제1 방향 ① 상으로 위치가 고정된 물체로 가공물(10)의 일단을 받칠 수 있다. 이와 반대로 가압부(130)가 정지해 있고 고정부(150)가 제1 방향 ①의 반대 방향으로 가압을 할 수도 있다.The workpiece 10 may not be deformed when the workpiece 10 moves in the first direction 1 when the pressing portion 130 moves in the first direction 1 and applies pressure to the workpiece 10. [ In order to prevent this, a fixing portion 150 for preventing the workpiece 10 from moving in the first direction 1 may be provided on the opposite side of the pressing portion 130 in the first direction. The fixing unit 150 can support one end of the workpiece 10 with an object fixed in the first direction (1). On the other hand, the pressing portion 130 is stopped and the fixing portion 150 may be pressed in the direction opposite to the first direction 1 '.

가공물(10)은 제1 방향 ①로 연장되는 중공 또는 중실의 봉 형상일 수 있다. 중공이 형성되면 가공물(10)은 소위 파이프일 수 있으며, 중실이면 가공물(10)은 중공이 없는 소위 봉일 수 있다. 가공물(10)이 중공을 갖는 파이프인 경우 중공의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 중공에 삽입되는 맨드렐부(170)가 추가될 수 있다. 맨드렐부(170)의 단면 형상 및 크기는 중공과 동일할 수 있다. 참고로, 가공물(10)의 단면 형상은 원형, 다각형 등 다양할 수 있다.The workpiece 10 may be a hollow or solid rod extending in a first direction 1. When the hollow is formed, the workpiece 10 may be a so-called pipe, and if it is solid, the workpiece 10 may be a so-called bar without a hollow. If the workpiece 10 is a hollow pipe, a mandrel 170 inserted in the hollow may be added to prevent the hollow shape from being deformed. The cross-sectional shape and size of the mandrel portion 170 may be the same as the hollow. For reference, the cross-sectional shape of the work 10 may be circular, polygonal, or the like.

본 발명의 제조 장치로 획득하고자 하는 가공물(10)의 최종 형태는 도 2의 대두 T형 봉과 같을 수 있다.The final shape of the workpiece 10 to be obtained by the manufacturing apparatus of the present invention may be the same as that of the soybean T-shaped bar of Fig.

도 2는 대두 T형 봉을 나타낸 측면도이다. 도 2에서 빗금친 부분은 단면을 나타낸다.2 is a side view of a soybean T-shaped bar. The hatched portion in Fig. 2 shows a cross section.

대두 T형 봉은 중공을 갖는 파이프이거나 중실 상태인 봉일 수 있다.The soybean T-shaped rods can be hollow pipes or solid rods.

제1 방향 ①로 연장되는 봉에서 몸체부(11)의 외경이 A1이고 일단부인 머리부(13)의 외경이 A2일 때, A1<A2이면 봉의 측면 형상은 머리부(13)가 큰 T자 형태가 된다. 따라서, 이를 대두 T형 봉이라 칭하기로 한다. 그리고, 대두 T형 봉이 파이프라면 머리부(13)의 내경과 몸체부(11)의 내경은 동일할 수 있다.When the outer diameter of the body portion 11 is A1 and the outer diameter of the head portion 13 is A2, when A1 <A2, the side surface of the rod has a larger T- . Therefore, this is referred to as a soybean T-shaped rod. If the soybean T-shaped bar is a pipe, the inner diameter of the head 13 and the inner diameter of the body 11 can be the same.

머리부(13)와 몸체부(11)의 내경은 동일 또는 유사하고, 머리부(13)와 몸체부(11)의 외경은 다른 대두 T형 봉은 일반 소성 가공으로 제조되기 곤란하다.The inner diameter of the head portion 13 and the body portion 11 are the same or similar and it is difficult for the soybean T-shaped rod having the outer diameter of the head portion 13 and the body portion 11 to be manufactured by general plastic working.

대두 T형 봉을 제조하기 위해 대두 T형 봉의 머리부(13)와 몸체부(11)를 별도로 제작한 후 머리부(13)와 몸체부(11)를 용접봉(15)으로 용접시킬 수 있다.The head portion 13 and the body portion 11 of the soybean T-shaped rod may be manufactured separately and then the head portion 13 and the body portion 11 may be welded with the welding rod 15 to produce the soybean T-shaped rod.

이에 따르면 몸체부(11)의 두께(도면에는 몸체부(11)로 중공이 형성된 파이프가 개시된다) W와 상관없이 제1 방향 ①을 따라 머리부(13)의 길이 L을 자유롭게 형성할 수 있다. 따라서, 대두 T형 봉을 사용하는 현장에서 요구하는 머리부(13)의 길이를 용이하게 만족시킬 수 있다.The length L of the head portion 13 can be freely formed along the first direction 1 regardless of the thickness W of the body portion 11 (the pipe in which the hollow portion is formed by the body portion 11 in the figure) . Therefore, the length of the head portion 13 required in the field using the soybean T-shaped rod can be easily satisfied.

그러나 이러한 방법에 의하면, 머리부(13)를 형성하는 공정, 몸체부(11)를 형성하는 공정, 이 둘을 용접하는 공정과 같이 많은 공정이 필요하다.However, according to this method, many processes are required such as a process of forming the head 13, a process of forming the body 11, and a process of welding the two.

공정수는 적을수록 유리하므로 도 3의 방안이 검토될 수 있다.As the number of processes is smaller, the scheme shown in Fig. 3 can be considered.

도 3은 대두 T형 봉을 제조하는 공정을 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing a process for producing a soybean T-shaped bar.

살펴보면, 제1 방향 상으로 위치가 고정된 금형부(110)에 봉 상태의 가공물(10)을 수용시킨 후 가압부(130)로 금형부(110)의 일단부(머리부(13))를 가압함으로써 대두 T형 봉을 제조하고 있다.A workpiece 10 in the form of a bar is received in a mold part 110 fixed in a first direction and then one end portion (head part 13) of the mold part 110 is pressed by a pressing part 130 So that a soybean T-shaped bar is produced.

이러한 제조 방법에 따르면 한 번의 가압으로 대두 T형 봉이 형성될 수 있다. 그리고, 하나의 부재인 가공물(10)로 머리부(13)와 몸체부(11)를 동시에 형성하므로 내구성 측면에서도 용접보다 높은 장점이 있다. 그러나, 이러한 방법에 따르면 제1 방향으로 머리부(13)의 길이를 길게 형성하기 힘들다. 그 이유를 도 4에 나타내었다.According to this manufacturing method, a soybean T-shaped bar can be formed by one pressing. Since the head part 13 and the body part 11 are formed simultaneously by the work piece 10 as one member, there is an advantage over the welding in terms of durability. However, according to this method, it is difficult to form the head portion 13 in a long length in the first direction. The reason is shown in Fig.

도 4는 도 3의 제조 공정으로 머리부(13)의 길이가 긴 대두 T형 봉을 제조하는 상태를 나타낸 개략도이다.FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a soybean T-shaped bar having a long head 13 is manufactured according to the manufacturing process of FIG.

대두 T형 봉을 제조하기 위해 금형부(110)에는 제1 방향 ①로 연장되는 제1 구간 ⓐ와 제2 구간 ⓑ가 순서대로 마련될 수 있다In order to produce the soybean T-shaped bar, the mold section 110 may be provided with a first section ⓐ and a second section ⓑ extending in the first direction 1 in order

이때, 제1 구간 ⓐ는 제1 방향 ①의 수직 방향으로 가공물(10)로부터 이격되는 구간이며, 제2 구간 ⓑ는 제1 방향 ①의 수직 방향으로 가공물(10)에 밀착되는 구간일 수 있다.The first section a may be a section spaced from the workpiece 10 in the vertical direction of the first direction 1 and the second section b may be a section that is in close contact with the workpiece 10 in the vertical direction of the first direction 1.

머리부(13)의 길이를 길게 형성하기 위해 도 4와 같이 봉의 일부를 제1 구간 ⓐ로 넉넉하게 돌출시킨 상태에서 가압부(130)로 가압하면 될 것 같지만, 실제로는 불가능하다.As shown in FIG. 4, in order to make the length of the head part 13 longer, a part of the rod may be pressed by the pressing part 130 in a state in which the part of the rod is fully protruded by the first section a, but this is practically impossible.

실제로 도 4와 같이 봉의 단부가 제1 구간 ⓐ로 많이 돌출된 상태에서 가압이 이루어지면, 봉의 단부는 설계치대로 소성 변형하는 대신 도 4의 우측 도면과 같이 좌굴로 인해 지그재그 형태로 찌그러지고 겹쳐진다.Actually, as shown in FIG. 4, if the end portion of the rod protrudes much in the first section a, the end portion of the rod is plastically deformed in a zigzag form due to buckling as shown in the right side of FIG.

따라서, 봉의 단부가 제1 구간 ⓐ로 조금만 돌출된 상태에서 가압이 이루어져야 하며, 이렇게 제조된 머리부(13)의 길이 L은 가공물(10)의 두께 W에 의존적이다.The length L of the head portion 13 thus produced depends on the thickness W of the workpiece 10.

결과적으로 도 3과 같이 제1 방향 상으로 위치가 고정된 금형부(110)를 이용하는 대두 T형 봉의 제조 방법은 머리부(13)의 길이 L이 가공물(10)이 좌굴되지 않는 범위에 속할 경우에 유용하다.As a result, as shown in FIG. 3, when the length L of the head 13 is within a range where the workpiece 10 is not buckled .

다시 도 1로 돌아가서 본 발명은 대두 T형 봉을 하나의 가공물(10)로 또한 한 번의 가압 공정으로 제조하는 장치를 제공한다. 또한, 대두 T형 봉에서 머리부(13)의 길이를 자유롭게 형성할 수 있다. 이때, 금형부(110)는 마찰력에 의해 가공물(10)에 성형 하중을 부과할 수 있다.Referring back to Fig. 1, the present invention provides an apparatus for producing a soybean T-shaped bar with a single workpiece 10 and in a single pressurizing process. Further, the length of the head 13 can be freely formed in the soybean T-shaped bar. At this time, the mold part 110 can apply a molding load to the workpiece 10 by the frictional force.

이를 위해 금형부(110)는 가압부(130)의 압력이 가공물(10)에 가해지면 제1 방향 ①로 슬라이딩될 수 있다.To this end, the mold part 110 may slide in the first direction (1) when the pressure of the pressing part 130 is applied to the workpiece 10.

금형부(110)에 가공물(10)로부터 이격된 구간인 제1 구간이 마련된 경우 가공물(10)은 도 3에서 설명된 바와 같이 가압부(130)의 압력이 인가되면 제1 구간을 채우도록 변형될 수 있다.When the first section, which is a section separated from the workpiece 10, is provided in the mold section 110, the workpiece 10 is deformed so as to fill the first section when the pressure of the pressing section 130 is applied, .

그런데, 가압부(130)가 제1 방향 ①로 가공물(10)을 가압하면 금형부(110) 역시 제1 방향 ①로 슬라이딩 즉 이동하고, 그 결과로 제1 구간은 비워질 수 있다.However, when the pressing unit 130 presses the workpiece 10 in the first direction 1, the mold unit 110 also slides in the first direction 1, that is, the first section can be emptied as a result.

이러한 구성에 따르면 공정 초기 금형부(110)에서 제1 구간과 제2 구간의 경계를 제1 방향 상으로 가공물(10)의 단부 위치에 위치시킨 후 가압부(130)의 이동에 맞춰 금형부(110)를 제1 방향을 따라 점진적으로 슬라이딩(이동)시킬 수 있다. 이에 따르면 도 4가 아닌 도 3과 같이 가공물(10)이 제1 구간으로 돌출된 부분 ⓒ가 조금 마련된 상태, 다시 말해 가공물(10)이 제1 구간으로부터 작은 거리로 돌출된 상태가 제1 방향을 따라 지속적으로 형성될 수 있다.According to this configuration, after the boundary between the first section and the second section in the initial mold section 110 is positioned at the end position of the workpiece 10 in the first direction, the mold section 110) can be gradually moved (moved) along the first direction. 3, a state in which the workpiece 10 protrudes a small distance from the first section is provided in the first direction, that is, Can be formed continuously.

이에 따르면 신뢰성 있게 머리부(13)의 길이 L을 가공물(10)의 두께 W보다 크게 가공할 수 있다.According to this, the length L of the head 13 can be reliably made larger than the thickness W of the workpiece 10.

한편, 머리부(13)의 길이 L이 가공물(10)의 두께 W보다 크게 제조하는 것의 신뢰성을 개선시키기 위해 가공물(10)이 제1 구간으로 돌출된 부분 ⓒ가 두께의 절반 이하로 통제되는 것이 유리하다.On the other hand, in order to improve the reliability of manufacturing the length L of the head part 13 larger than the thickness W of the workpiece 10, the part? Protruding from the first section of the workpiece 10 is controlled to be less than half of the thickness It is advantageous.

제1 구간으로 돌출된 부분 ⓒ를 유지하기 위하여 금형부(110)의 이동 제어가 필요하다. 머리부(130)의 접촉 길이가 클 경우 금형부(110)의 이동에 소요되는 마찰력이 가압부(130)의 성형 하중에 비하여 클 수 있다. 금형부(110)가 제1 방향으로 슬라이딩되면 가공물(10)로 채워진 제1 구간이 비워지게 된다. 그러나, 제1 구간이 가공물(10)로 채워지는 속도와 슬라이딩되는 속도가 같으므로, 외형적으로 금형부(110)의 슬라이딩에도 불구하고 제1 구간은 항상 가공물(10)로 채워진 상태가 유지된다.It is necessary to control the movement of the mold section 110 in order to maintain the portion C protruding from the first section. The frictional force required to move the mold part 110 may be larger than the molding load of the pressing part 130 when the contact length of the head part 130 is large. When the mold part 110 slides in the first direction, the first section filled with the workpiece 10 is emptied. However, since the first section is filled with the workpiece 10 at the same speed as the workpiece 10, the first section is always filled with the workpiece 10 despite the sliding of the mold section 110 .

이와 같은 상태를 유지시키기 어려울 수 있으므로 금형부(110)의 슬라이딩은 유압 수단 등에 의해 이루어져도 무방하다. 다양한 수단에 의해 슬라이딩되는 금형부(110)의 속도는 다음의 조건을 만족하면 된다.Since it may be difficult to maintain such a state, sliding of the mold part 110 may be performed by hydraulic means or the like. The speed of the metal mold part 110 to be slid by various means may satisfy the following condition.

1. 금형부(110)에는 제1 방향으로 연장되고 가공물(10)로 이격되는 제1 구간이 마련될 수 있다.1. The mold section 110 may be provided with a first section extending in the first direction and spaced apart by the workpiece 10. [

2. 가공물(10)은 가압부(130)의 압력과 금형부에서 부과된 마찰력으로 변형되어 제1 구간을 채울 수 있다.2. The workpiece 10 can be deformed by the pressure of the pressing portion 130 and the frictional force imposed on the mold portion to fill the first section.

3. 금형부(110)는 제1 방향으로 슬라이딩되고, 이때의 슬라이딩으로 제1 구간을 비울 수 있다.3. The mold part 110 slides in the first direction, and the first section can be emptied by the sliding at this time.

4. 가공물(10)이 가압부(130)의 압력으로 제1 구간을 채우는 속도를 채움 속도라 하고, 금형부(110)가 슬라이딩으로 제1 구간을 비우는 속도를 비움 속도라 할 때, 채움 속도와 비움 속도는 동일할 수 있다.4. When the rate at which the workpiece 10 fills the first section with the pressure of the pressing section 130 is referred to as a filling rate and the rate at which the mold section 110 empties the first section by the sliding is called the unloading rate, And the evacuation rate may be the same.

위 4. 조건을 만족시키기 위해 금형부(110)의 슬라이딩 구간에서 금형부(110)의 슬라이딩 속도는 가압부(130)의 이동 속도보다 작을 수 있다. 왜냐하면, 일반적으로 가압부(130)의 이동 속도보다 채움 속도가 작기 때문이다.In order to satisfy the above condition 4, the sliding speed of the mold part 110 in the sliding section of the mold part 110 may be smaller than the moving speed of the pressing part 130. This is because the filling speed is generally smaller than the moving speed of the pressing portion 130.

본 발명의 제조 장치에는 채움 속도와 비움 속도를 동일하도록 가압부(130)의 이동 속도와 금형부(110)의 슬라이딩 속도를 제어하는 제어부(190)가 마련될 수 있다.The manufacturing apparatus of the present invention may be provided with a control unit 190 for controlling the moving speed of the pressing unit 130 and the sliding speed of the mold unit 110 so that the filling speed and the discharging speed are the same.

제어부(190)는 금형부(110)의 슬라이딩 속도를 이론적인 해석 결과를 바탕으로 제어하여 소성 유동 선도를 제어할 수 있다. 금형부(110)의 슬라이딩 속도는 가압부(130)의 속도에 연계되어 제어되며, 소성 유동 선도와 하중의 최소화를 위하여 제1 구간을 가압부(130)의 스트로크의 함수로 제어할 수 있다.The control unit 190 can control the plastic flow diagram by controlling the sliding speed of the mold unit 110 on the basis of the theoretical analysis results. The sliding speed of the mold part 110 is controlled in association with the speed of the pressing part 130 and the first section can be controlled as a function of the stroke of the pressing part 130 in order to minimize the plastic flow diagram and the load.

한편, 가공물(10)의 변형을 용이하게 수행하기 위해 제조 장치에는 가공물(10)을 가열하는 가열부(미도시)가 마련될 수 있다.On the other hand, in order to facilitate the deformation of the work 10, a heating unit (not shown) for heating the work 10 may be provided in the manufacturing apparatus.

가공물(10)은 금형부(110) 및 가압부(130)에 의해 변형되는 변형 구간과 원래 형상을 유지하는 유지 구간을 가질 수 있다. 예를 들어 대두 T형 봉에서 머리부(13)가 변형 구간에 해당하고, 몸체부(11)가 유지 구간에 해당한다.The workpiece 10 may have a deformed section deformed by the mold section 110 and the pressing section 130 and a holding section maintaining the original shape. For example, in the soybean T-shaped bar, the head part 13 corresponds to the deformation section and the body part 11 corresponds to the maintenance section.

이때, 변형 구간이 용이하게 변형되도록 하고 유지 구간이 변형되지 않도록 하기 위해 가열부는 가공물(10)에서 변형 구간만 가열할 수 있다. 즉, 가열부는 도 2에서 L 구간만 가열할 수 있다.At this time, the heating section can heat only the deformation section in the workpiece 10 so that the deformation section can be easily deformed and the maintenance section is not deformed. That is, the heating section can heat only the L section in FIG.

도 5는 본 발명의 제조 장치를 나타낸 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 5에는 제조 장치에서 도 2의 가공물(10)의 빗금친 단면 부위를 제조하는 부분만 나타내었다.5 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention. For convenience of explanation, FIG. 5 shows only a part for manufacturing the hatched section of the workpiece 10 of FIG. 2 in the manufacturing apparatus.

제1 방향으로 고정부(150) 및 맨드렐부(170)는 고정되고, 가압부(130) 및 금형부(110)는 이동된다. 금형부(110)에는 제1 방향으로 연장되는 제1 구간과 제2 구간이 순서대로 마련될 수 있다. 가압부(130)는 초기 좌굴을 방지하기 위하여 분할하여 외부가 소재의 반발력으로 이동될 수 있다.The fixing portion 150 and the mandrel portion 170 are fixed in the first direction and the pressing portion 130 and the mold portion 110 are moved. The mold section 110 may be provided with a first section and a second section which are extended in the first direction. The pressing portion 130 may be divided to prevent the initial buckling, and the outside may be moved by the reaction force of the material.

제1 방향을 따라 제1 위치 h1, 제2 위치 h2, 제3 위치 h3, 제4 위치 h4를 순서대로 설정할 때, 가공물(10)은 제1 위치 h1부터 제4 위치 h4까지 연장되고, 연장 방향을 따라 동일한 단면적을 가질 수 있다. 가공물(10)이 중공을 갖는 파이프인 경우 해당 중공에는 중공의 형상 변형을 방지하는 맨드렐부(170)가 끼워질 수 있다.When the first position h1, the second position h2, the third position h3, and the fourth position h4 are sequentially set along the first direction, the workpiece 10 extends from the first position h1 to the fourth position h4, The same cross-sectional area can be obtained. When the workpiece 10 is a pipe having a hollow, the mandrel 170 for preventing the hollow shape deformation can be inserted into the hollow.

가공물(10)의 변형을 신뢰성 있게 가이드하기 위해 금형부(110)에서 제1 구간은 적어도 제2 위치 h2부터 제3 위치 h3까지의 길이를 가질 수 있다. 가공이 완료된 가공물(10)에서 머리부(13)의 길이 L은 제2 위치 h2부터 제3 위치 h3까지의 길이와 동일할 수 있다.In order to reliably guide the deformation of the workpiece 10, the first section in the mold section 110 may have a length at least from the second position h2 to the third position h3. The length L of the head 13 in the finished workpiece 10 may be the same as the length from the second position h2 to the third position h3.

금형부(110)에서 제2 구간은 적어도 제5 위치 h5부터 제4 위치 h4까지의 길이를 가질 수 있다. 이때, 제5 위치 h5는 제1 위치 h1과 제2 위치 h2 사이의 위치일 수 있다. 이에 따르면 가압이 가해지기 전 가공물(10)의 초기 상태에서 제1 위치 h1과 제5 위치 h5 사이의 구간을 제외한 가공물(10)의 구간이 제2 구간에 밀착될 수 있으므로, 가압에 의해 가공물(10)이 좌굴되는 현상을 신뢰성 있게 방지할 수 있다.The second section in the mold section 110 may have a length from the fifth position h5 to the fourth position h4. At this time, the fifth position h5 may be a position between the first position h1 and the second position h2. According to this, since the section of the workpiece 10 excluding the section between the first position h1 and the fifth position h5 can be brought into close contact with the second section in the initial state of the workpiece 10 before the pressure is applied, 10 can be reliably prevented from buckling.

금형부(110)에서 제1 구간과 제2 구간의 경계는 제5 위치 h5부터 제3 위치 h3까지 슬라이딩될 수 있다.The boundary between the first section and the second section in the mold section 110 can be slid from the fifth position h5 to the third position h3.

가압부(130)는 제1 위치 h1부터 제2 위치 h2까지 이동할 수 있다. 그리고, 가열부는 초기 가공물(10)에서 가압에 의해 소성 변형이 이루어지는 제1 위치 h1부터 제3 위치 h3까지의 부위를 가열할 수 있다.The pressing portion 130 can move from the first position h1 to the second position h2. Then, the heating section can heat the portion from the first position h1 to the third position h3 where the plastic deformation is caused by the pressing in the initial workpiece 10.

가열부의 가열 및 가압부(130)의 이동(가압)에 의해 가공물(10)은 제2 위치 h2부터 제4 위치 h4까지의 길이를 갖도록 변형될 수 있다. 그리고 가압부(130)에서 제2 위치 h2부터 제3 위치 h3까지의 단면적은 제3 위치 h3부터 제4 위치 h4까지의 단면적보다 크게 가공될 수 있다.The workpiece 10 can be deformed to have a length from the second position h2 to the fourth position h4 by the heating of the heating portion and the movement (pressurization) of the pressing portion 130. [ The cross-sectional area from the second position h2 to the third position h3 in the pressing portion 130 can be larger than the cross-sectional area from the third position h3 to the fourth position h4.

도 6은 본 발명의 제조 장치를 이용한 제조 공정을 나타낸 개략도이다.6 is a schematic view showing a manufacturing process using the manufacturing apparatus of the present invention.

도 6을 살펴보면, 채움 속도와 비움 속도가 동일하므로 외형적으로 제1 구간이 가공물(10)로 항상 채워진 상태로 금형부(110)가 제1 방향 ①로 슬라이딩되는 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 6, it can be seen that the mold part 110 is slid in the first direction 1 in a state where the first section is always filled with the workpiece 10, since the filling speed and the bleeding speed are the same.

채움 속도와 비움 속도가 동일하도록 도 6의 가공물(10) 제조 공정을 수행할 경우 가공물(10)의 소성 유동 선도는 도 7과 같다.The plastic flow diagram of the workpiece 10 is shown in Fig. 7 when the workpiece 10 of Fig. 6 is manufactured so that the filling speed and the evacuation speed are the same.

도 7은 본 발명의 제조 장치로 제조되는 가공물(10)의 소성 유동 선도를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing a plastic flow diagram of the workpiece 10 manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention.

가공물(10)의 머리부(13)를 살펴보면, 내부적으로도 지그재그로 접혀진 형태의 유동 선도가 아니라 자연스럽게 넓게 퍼진 형태의 유동 선도가 나타나고 있음을 알 수 있다. 이러한, 유동 선도에 따르면 강한 내구성을 제공할 수 있다.The head 13 of the workpiece 10 can be seen not only as a zigzag folded flow diagram but also as a naturally widespread flow diagram internally. Such flow diagrams can provide strong durability.

결과적으로 본 발명의 제조 장치에 의하면 봉 형상의 가공물(10)에서 제1 방향으로 머리부(13)의 길이 L을 자유롭게 형성할 수 있다.As a result, according to the manufacturing apparatus of the present invention, the length L of the head portion 13 can be freely formed in the first direction in the bar-like workpiece 10.

한편, 앞에서 살펴본 좌굴은 제1 구간뿐만 아니라 제2 구간에서도 발생할 수 있다. 즉, 가공물(10)에서 변형 구간이 아닌 유지 구간에서 좌굴이 일어날 수 있다. 이때의 좌굴은 가공물(10)에서 고정부(150)에 접촉한 단부에 가압부(130)의 높은 압력이 가해짐으로써 발생된다. 따라서, 고정부(150)에 접촉한 단부에 가해지는 높은 압력을 분산시키는 것이 유리하다.On the other hand, the above buckling can occur not only in the first section but also in the second section. That is, buckling may occur in the work section 10 in a holding section that is not a deformation section. At this time, the buckling is generated by applying a high pressure of the pressing portion 130 to the end of the workpiece 10 which is in contact with the fixing portion 150. Therefore, it is advantageous to disperse a high pressure applied to the end portion which is in contact with the fixing portion 150.

이를 위해 금형부(110)의 제2 구간에서 가공물(10)에 대면하는 면에는 제1 테이퍼(113)가 형성될 수 있다.To this end, a first taper 113 may be formed on a surface of the mold section 110 facing the workpiece 10 in the second section.

도 8은 본 발명의 다른 제조 장치를 나타낸 개략도이다.8 is a schematic view showing another manufacturing apparatus of the present invention.

살펴보면, 금형부(110)의 제2 구간에서 가공물(10)에 대면하는 면에 제1 방향 ①로 갈수록 가공물(10)에 가까워지는 기울기를 갖는 제1 테이퍼(113)가 형성되고 있다.A first taper 113 having a slope approaching the workpiece 10 in a first direction 1 is formed on a surface facing the workpiece 10 in a second section of the mold section 110.

제1 테이퍼(113)에 의하면 가압부(130)에 의해 제1 방향으로 가해지는 압력이 테이퍼에 의해 금형부(110)로 일부 가해지게 된다. 이렇게 금형부(110)로 가해진 압력만큼 고정부(150)에 접촉되는 가공물(10)의 단부에 가해지는 압력이 감소되므로, 가공물(10)에서 유지 구간의 좌굴 현상을 신뢰성 있게 방지할 수 있다.According to the first taper 113, the pressure applied in the first direction by the pressing portion 130 is partially applied to the mold portion 110 by the taper. The pressure applied to the end portion of the workpiece 10 which is in contact with the fixing portion 150 by the pressure applied to the mold portion 110 is reduced, so that the buckling phenomenon of the holding portion in the workpiece 10 can be reliably prevented.

만약, 가공물(10)이 제1 방향으로 연장되고 중공을 갖는 파이프인 경우 파이프가 중공 쪽으로 변형되는 것이 방지되도록 중공에 삽입되는 맨드렐부(170)가 마련될 수 있다. 이때, 맨드렐부(170)에서 파이프에 대면하는 면에는 제2 테이퍼(173)가 형성될 수 있다.If the workpiece 10 extends in the first direction and has a hollow, the mandrel 170 may be provided to be inserted into the hollow so as to prevent the pipe from being deformed toward the hollow. At this time, the second taper 173 may be formed on the surface facing the pipe in the mandrel part 170. [

제2 테이퍼(173)는 제1 테이퍼(113)와 마찬가지로 제1 방향으로 갈수록 제1 방향의 수직 방향으로 가공물(10)에 가까워지는 기울기를 가질 수 있다. 제2 테이퍼(173)에 따르면 가압부(130)로부터 인가되는 압력 일부가 맨드렐부(170)로 가해짐으로써 고정부(150)에 접촉된 가공물(10)의 단부에 가해지는 압력을 감소시킬 수 있다. 이에 따르면 가공물(10)에서 유지 구간의 좌굴이 방지될 수 있다. 단, 제1 테이퍼(113)와 제2 테이퍼(173)의 각도는 가공물(10)의 최종 형상에 따라 달라질 수 있다.Like the first taper 113, the second taper 173 may have a slope that approaches the workpiece 10 in a direction perpendicular to the first direction toward the first direction. According to the second taper 173, a part of the pressure applied from the pressing portion 130 is applied to the mandrel portion 170 to reduce the pressure applied to the end portion of the workpiece 10 in contact with the fixing portion 150 have. According to this, buckling of the holding section in the workpiece 10 can be prevented. However, the angle between the first taper 113 and the second taper 173 may vary depending on the final shape of the workpiece 10.

한편, 도 8의 아래에는 본 발명의 제조 장치의 개념이 나타나고 있다. 살펴보면, 가압부(130)가 가공물(10)을 가압함에 있어 금형부(110)와 가공물(10) 사이의 이격 공간(제1 구간에 의해 형성됨)에 의해 가공물(10)와 가압부(130)의 사이에는 가상의 스프링 S가 존재하는 경우와 유사하다. 이에 따르면 가공물(10)에 가해지는 힘은 가상의 스프링 S에 의해 댐핑되는 상태로 가공물(10)에 인가되므로 가공물(10)이 좌굴되는 현상을 신뢰성 있게 방지할 수 있다.8 shows the concept of the manufacturing apparatus of the present invention. The pressing portion 130 presses the workpiece 10 and the pressing portion 130 by the spacing space (formed by the first section) between the mold portion 110 and the workpiece 10, Is similar to the case where a virtual spring S exists. According to this, since the force applied to the work 10 is applied to the work 10 in a damped state by the virtual spring S, the work 10 can be reliably prevented from buckling.

도 9는 본 발명의 제조 방법을 나타낸 개략도이다.9 is a schematic view showing the manufacturing method of the present invention.

도 9의 제조 방법은 도 8의 제조 장치의 동작 순서일 수 있다.The manufacturing method of FIG. 9 may be an operation sequence of the manufacturing apparatus of FIG.

a) 일단부가 가공물(10)로부터 이격되고 타단부가 가공물(10)에 밀착되는 금형부(110)에 가공물(10)이 수용될 수 있다(S 510).a) The workpiece 10 can be received in the mold part 110, one end of which is spaced apart from the workpiece 10 and the other end is in close contact with the workpiece 10 (S 510).

(b) 가공물(10)의 일단부로부터 타단부를 향하는 제1 방향으로 가공물(10)이 가압될 수 있다(S 520). 가압부(130)에서 이루어지는 동작이다.(b) The workpiece 10 can be pressed in a first direction from one end of the workpiece 10 toward the other end (S 520). And the pressurizing unit 130 is operated.

(c) 가압과 함께 제1 방향으로 금형부(110)가 슬라이딩될 수 있다(S 530). 이때 금형부(110)의 슬라이딩은 금형부 하중 제어에 따라 운동할 수 있다. 금형부(110)에서 이루어지는 동작으로 (b) 단계와 함께 이루어질 수 있다.(c) The mold part 110 can be slid in the first direction together with the pressing (S 530). At this time, the sliding of the mold part 110 can be performed according to the control of the load of the mold part. The operation performed in the mold section 110 may be performed together with the step (b).

한편, 가공물(10)에서 변형 구간을 가열하는 공정 (d)가 추가될 수 있다. (d) 공정은 (a) 단계의 이전, (a) 단계와 (b)(c) 단계의 사이에 이루어질 수 있다. 또는 (b) 공정, (c) 공정과 같은 시간대에 즉, (b) 공정, (c) 공정과 함께 이루어질 수 있다.On the other hand, step (d) of heating the deformation section in the workpiece 10 may be added. (d) may be performed before step (a), between step (a) and step (b), and step (c). (B), or (c), that is, in the same time zone as (b) and (c).

금형부(110)에 수용된 가공물(10)은 (b) 단계로 소성 변형되어 가공물(10)과 금형부(110) 사이의 이격 공간, 즉 제1 구간을 채울 수 있다.The workpiece 10 accommodated in the mold part 110 may be plastically deformed in step (b) to fill the spacing space, i.e., the first section, between the workpiece 10 and the mold part 110.

(c) 단계로 가공물(10)과 금형부(110) 사이의 이격 공간이 형성될 수 있다. 다시 말해 제1 구간을 비울 수 있다.a spacing space between the workpiece 10 and the mold part 110 may be formed in step (c). In other words, the first section can be emptied.

그리고 (b) 단계로 이격 공간이 채워지는 속도와 (c) 단계로 이격 공간이 형성되는 속도는 동일할 수 있다. 이에 따르면 금형부(110)의 이격 공간이 비어지는 시간대 없이 항상 이격 공간으로 가공물(10)이 채워지게 된다. 이러한 제조 방법에 따르면 도 7과 같은 소성 유동 선도를 갖는 대두 T형 봉을 생산할 수 있다.The speed at which the spacing space is filled in step (b) and the speed at which the spacing space is formed in step (c) may be the same. According to this, the workpiece 10 is always filled in the spaced space without time interval during which the spacing space of the mold part 110 is empty. According to this manufacturing method, a soybean T-shaped bar having a plastic flow diagram as shown in FIG. 7 can be produced.

이렇게 생상된 대두 T형 봉은 하나의 가공물(10)로부터 제조되는 소위 원피스(1 piece) 제조가 가능하다. 그리고, 한번의 가압 공정으로 대두 T형 봉의 머리부(13)와 몸체부(11)를 형성할 수 있다. 그리고 머리부(13)의 길이 L을 자유롭게 형성할 수 있다.The soybean T-shaped bar thus produced is capable of producing a so-called one piece made from one workpiece 10. Then, the head portion 13 and the body portion 11 of the soybean T-shaped bar can be formed by a single pressing process. And the length L of the head 13 can be freely formed.

이상에서 살펴본 제조 장치 및 제조 방법은 국부 가열 기법, 가공물(10)의 장입 및 취출 방법, 소성 유동 통제를 위한 슬라이딩 금형의 속도 제어 기법에 근거한 일체형 기계식 소성 가공 기술이다.The manufacturing apparatus and manufacturing method as described above are an integrated mechanical plastic working technique based on a local heating technique, a charging and discharging method of the workpiece 10, and a speed control technique of a sliding die for plastic flow control.

가압부(130)의 속도에 대한 금형부(110)의 속도를 제어하고, 맨드렐부(170) 등에 테이퍼를 형성하여 가공물(10) 하단에 가해지는 응력을 최소화시킬 수 있다. 이에 따라 좌굴, 겹침 등 여러 결함적 요소를 제거할 수 있다.It is possible to control the speed of the mold part 110 with respect to the speed of the pressing part 130 and to form a taper in the mandrel part 170 or the like to minimize the stress applied to the lower end of the workpiece 10. [ Accordingly, various defective elements such as buckling and overlapping can be eliminated.

제1 방향으로 가공물(10)의 길이가 길면, 가공물(10)의 장입 및 취출을 측면으로 실시할 수 있다. 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 금형부(110)는 제1 방향으로 절단선이 형성된 2개의 부재(111, 112)로 이루어질 수 있다. 대두 T형 봉의 완성 후 제1 부재(111)와 제2 부재(112)를 서로 이탈시키면 대두 T형 봉을 제1 방향의 수직 방향으로 취출할 수 있다.If the length of the workpiece 10 is long in the first direction, loading and unloading of the workpiece 10 can be performed in terms of aspect. For this purpose, as shown in FIG. 1, the mold unit 110 may include two members 111 and 112 having a cutting line in a first direction. When the first member 111 and the second member 112 are separated from each other after the completion of the soybean T-shaped rod, the soybean T-shaped rod can be taken out in the vertical direction in the first direction.

그리고, 에어지의 절약, 가공물(10)에서 유지 구간의 소성 변형 방지를 위해 가공물(10)에서 변형 구간만 국부 가열할 수 있다.In order to save the air paper and prevent the plastic deformation of the holding section in the workpiece 10, only the deformation section can be locally heated.

대두 T형 봉은 굴삭기 등의 유압 실린더, 공작기계의 스핀들 등으로 사용될 수 있다.The soybean T rod can be used as a hydraulic cylinder such as an excavator or a spindle of a machine tool.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10...가공물 11...몸체부
13...머리부 15...용접봉
110...금형부 111...제1 부재
112...제2 부재 113...제1 테이퍼
130...가압부 150...고정부
170...맨드렐부 173...제2 테이퍼
190...제어부10 ... workpiece 11 ... body portion
13 ... Head 15 ... Electrodes
110 ... mold part 111 ... first member
112 ... second member 113 ... first taper
130 ... pressing portion 150 ... fixing portion
170 ... mandrel portion 173 ... second taper
190 ... control unit

Claims (10)

가공물의 변형을 가이드하는 금형부; 및
제1 방향으로 압력을 가해 상기 금형부에 맞게 상기 가공물을 변형시키는 가압부;를 포함하고,
상기 가압부의 압력이 상기 가공물에 가해지면 상기 금형부는 상기 제1 방향으로 슬라이딩되는 제조 장치.
A mold part for guiding the deformation of the workpiece; And
And a pressing portion for applying pressure in a first direction and deforming the work piece to fit the mold portion,
And when the pressure of the pressing portion is applied to the workpiece, the mold portion slides in the first direction.
제1항에 있어서,
상기 금형부에는 상기 제1 방향으로 연장되는 제1 구간과 제2 구간이 순서대로 마련되고,
상기 제1 구간은 상기 가공물로부터 이격되는 구간이며,
상기 제2 구간은 상기 가공물에 밀착되는 구간이고,
상기 가공물은 상기 가압부의 압력이 인가되면 상기 제1 구간을 채우도록 변형되는 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the mold section is provided with a first section and a second section extending in the first direction in order,
The first section is a section separated from the workpiece,
Wherein the second section is a section in close contact with the workpiece,
Wherein the workpiece is deformed to fill the first section when a pressure of the pressing section is applied.
제1항에 있어서,
상기 금형부에는 상기 제1 방향으로 연장되고 상기 가공물로부터 이격되는 제1 구간이 마련되고,
상기 가공물은 상기 가압부의 압력으로 변형되어 상기 제1 구간을 채우며,
상기 금형부는 상기 슬라이딩으로 상기 제1 구간을 비우고,
상기 가공물이 상기 가압부의 압력으로 상기 제1 구간을 채우는 채움 속도와 상기 금형부가 상기 슬라이딩으로 상기 제1 구간을 비우는 비움 속도는 동일한 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the mold section is provided with a first section extending in the first direction and spaced apart from the workpiece,
The workpiece is deformed by the pressure of the pressing portion to fill the first section,
Wherein the mold unit is configured to empty the first section by the sliding,
Wherein a filling rate at which the workpiece fills the first section with a pressure of the pressing section and a filling rate at which the mold section empties the first section are equal to each other.
제1항에 있어서,
상기 가공물은 상기 금형부 및 상기 가압부에 의해 변형되는 변형 구간과 원래 형상을 유지하는 유지 구간을 갖고,
상기 가공물에서 상기 변형 구간만 가열하는 가열부;를 포함하는 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the workpiece has a deformed section deformed by the mold section and the pressing section and a retaining section maintaining the original shape,
And a heating unit for heating only the deformed section of the workpiece.
제1항에 있어서,
상기 제1 방향을 따라 제1 위치, 제2 위치, 제3 위치, 제4 위치를 순서대로 설정할 때,
상기 가공물은 상기 제1 위치부터 상기 제4 위치까지 연장되고 상기 연장 방향을 따라 동일한 단면적을 가지며,
상기 금형부에는 상기 제1 방향으로 연장되는 제1 구간과 제2 구간이 순서대로 마련되고,
상기 제1 구간은 상기 가공물로부터 이격되는 구간으로 적어도 상기 제2 위치부터 상기 제3 위치까지의 길이를 가지며,
상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에 제5 위치가 설정될 때, 상기 제2 구간은 상기 가공물에 밀착되는 구간으로 적어도 상기 제5 위치부터 상기 제4 위치까지의 길이를 갖고,
상기 금형부에서 상기 제1 구간과 상기 제2 구간의 경계는 상기 제5 위치부터 상기 제3 위치까지 슬라이딩되며,
상기 가압부는 상기 제1 위치부터 상기 제2 위치까지 이동하고,
상기 가공물에서 상기 제1 위치부터 상기 제3 위치까지의 부위를 가열하는 가열부;를 포함하며,
상기 가열부의 가열 및 상기 가압부의 이동으로 상기 가공물은 상기 제2 위치부터 상기 제4 위치까지의 길이를 갖고, 상기 가압부에서 상기 제2 위치부터 상기 제3 위치까지의 단면적은 상기 제3 위치부터 상기 제4 위치까지의 단면적보다 크게 가공되는 제조 장치.
The method according to claim 1,
When the first position, the second position, the third position, and the fourth position are set in order along the first direction,
The workpiece extending from the first position to the fourth position and having the same cross-sectional area along the extending direction,
Wherein the mold section is provided with a first section and a second section extending in the first direction in order,
Wherein the first section is spaced apart from the workpiece and has a length from at least the second position to the third position,
Wherein when the fifth position is set between the first position and the second position, the second section has a length from at least the fifth position to the fourth position in a section in close contact with the work,
Wherein a boundary between the first section and the second section in the mold section is slid from the fifth position to the third position,
The pressing portion moves from the first position to the second position,
And a heating unit for heating a portion of the workpiece from the first position to the third position,
The workpiece has a length from the second position to the fourth position due to the heating of the heating portion and the movement of the pressing portion, and a cross-sectional area of the pressing portion from the second position to the third position is changed from the third position Sectional area to the fourth position.
제1항에 있어서,
상기 금형부에는 상기 제1 방향으로 연장되고 상기 가공물에 밀착되는 제2 구간이 마련되며,
상기 제2 구간에서 상기 가공물에 대면하는 면에는 제1 테이퍼가 형성되고,
상기 제1 테이퍼는 상기 제1 방향으로 갈수록 상기 가공물에 가까워지는 기울기를 갖는 제조 장치.
The method according to claim 1,
A second section extending in the first direction and being in close contact with the workpiece is provided in the mold section,
A first taper is formed on the surface facing the workpiece in the second section,
Wherein the first taper has a slope closer to the workpiece in the first direction.
제1항에 있어서,
상기 가공물을 상기 제1 방향으로 연장되고, 중공을 갖는 파이프이고,
상기 파이프가 상기 중공 쪽으로 변형되는 것이 방지되도록 상기 중공에 삽입되는 맨드렐부;를 포함하며,
상기 맨드렐부에서 상기 파이프에 대면하는 면에는 제2 테이퍼가 형성되고,
상기 제2 테이퍼는 상기 제1 방향으로 갈수록 상기 가공물에 가까워지는 기울기를 갖는 제조 장치.
The method according to claim 1,
A pipe extending in the first direction and having a hollow,
And a mandrel portion inserted into the hollow to prevent the pipe from being deformed toward the hollow,
A second taper is formed on the surface facing the pipe in the mandrel portion,
And the second taper has a slope that becomes closer to the workpiece in the first direction.
a) 일단부가 가공물로부터 이격되고 타단부가 가공물에 밀착되는 금형부에 가공물이 수용되는 단계;
(b) 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향하는 제1 방향으로 상기 가공물이 가압되는 단계;
(c) 상기 가압과 함께 상기 제1 방향으로 상기 금형부가 슬라이딩되는 단계;
를 포함하는 제조 방법.
a) receiving a workpiece in a mold part, one end of which is spaced apart from the workpiece and the other end of which is in close contact with the workpiece;
(b) pressing the workpiece in a first direction from the one end toward the other end;
(c) sliding the mold part in the first direction together with the pressing;
&Lt; / RTI &gt;
제8항에 있어서,
(d) 상기 가공물에서 변형이 이루어지는 변형 구간만 국부 가열하는 단계;를 포함하고,
상기 (d) 단계는 상기 (a) 단계의 이전, 상기 (a) 단계와 상기 (b)(c) 단계의 사이, 상기 (b)(c) 단계와 같은 시간대 중 적어도 하나에서 이루어지는 제조 방법.
9. The method of claim 8,
(d) locally heating only the deformation section in which the deformation occurs in the workpiece,
Wherein the step (d) is performed in at least one of a time period before the step (a), a period between the steps (a) and (b), and a time period same as the steps (b) and (c).
제8항에 있어서,
상기 (b) 단계로 상기 가공물은 변형되어 상기 가공물과 상기 금형부 사이의 이격 공간을 채우고,
상기 (c) 단계로 상기 가공물과 상기 금형부 사이의 이격 공간이 형성되며,
상기 (b) 단계로 상기 이격 공간이 채워지는 속도와 상기 (c) 단계로 상기 이격 공간이 형성되는 속도는 동일한 제조 방법.9. The method of claim 8,
In the step (b), the workpiece is deformed to fill the space between the workpiece and the mold part,
In the step (c), a spacing space is formed between the workpiece and the mold part,
Wherein a speed at which the spacing space is filled in step (b) and a speed at which the spacing spacing is formed in step (c) are the same.
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