KR20150087095A

KR20150087095A - 악취 탈취용 광촉매 복합체, 이를 포함하는 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛 및 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 비접촉식 악취 탈취 시스템

Info

Publication number: KR20150087095A
Application number: KR1020140195011A
Authority: KR
Inventors: 김문선; 김병우
Original assignee: 성균관대학교산학협력단
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-07-29

Abstract

본원은, 악취 탈취용 광촉매 복합체, 상기 악취 탈취용 광촉매 복합체를 포함하는 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛 및 이의 제조 방법, 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함하는 비접촉식 악취 탈취 시스템을 제공한다.

Description

악취 탈취용 광촉매 복합체, 이를 포함하는 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛 및 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 비접촉식 악취 탈취 시스템 {PHOTOCATALYST COMPOSITE FOR ODOR DEODORIZING, PHOTOCATALYST FIXING UNIT INCLUDING THE SAME AND PREPARING METHOD OF THE SAME, AND NON-CONTACT ODOR DEODORIZING SYSTEM INCLUDING THE SAME}

본원은, 악취 탈취용 광촉매 복합체, 상기 악취 탈취용 광촉매 복합체를 포함하는 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛 및 이의 제조 방법, 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함하는 비접촉식 악취 탈취 시스템에 관한 것이다.

최근 산업이 발전하고 도시화 속도가 빨라지면서 산업하수 처리장, 음식 처리장, 축산분뇨 처리장, 슬러리 처리장 등과 같은 폐기물 처리 공간이 늘어나고 있으며, 악취로 인한 민원의 증가 및 이로 인한 지자체 간의 갈등이 사회적 문제로 부각되고 있다. 각종 폐기물 처리장 및 공장 굴뚝에서 발생하는 악취로 인한 인근 주민들의 민원 증가는 거주 지역 근처에 산업 단지를 유치하고자 하는 지자체와 충돌하고 있으며, 이로 인한 기업의 물류 비용과 환경 부담비의 증가는 기업의 경쟁력을 저하시키는 원인이 되고 있다.

악취를 발생시키는 물질로는 황 화합물, 질소 화합물, 저급지방산류, 카르보닐 화합물, 에스테르류, 페놀류, 알코올류, 탄화수소류, 염소화합류 등이 있으며, 그 대표적인 예로서, 황화 수소와 암모니아가 있다.

이러한 악취 발생 물질을 제거할 수 있는 기술로는 충전층(packed-bed)을 이용한 흡착, 바이오 필터를 이용한 분해, 케미컬 스크러버(chemical scrubber)를 이용한 분해 등이 있다. 상기 충전층을 이용한 흡착 기술의 경우, 고농도 악취 물질의 고효율 분해가 어렵고, 흡착제를 자주 교체해야 된다는 단점을 가지고 있고, 바이오 필터를 이용한 분해 기술의 경우, 상대적으로 시스템 규모가 크고 적용 가능한 물질이 제한적이며, 운전 상태에 따라 분해 효율이 크게 변하여 미생물의 유지 및/또는 관리가 어렵다는 점이 장애 요인이 되고 있으며, 상기 케미컬 스크러버(chemical scrubber)를 이용한 분해 기술의 경우, 설비의 운전이 어렵고 화합 물질에 의한 부식이 심하다는 단점을 가지고 있다.

황화 수소, 암모니아 등과 같은 악취 물질은 국소적으로 발생하면서 극소 농도로도 넓은 지역에 영향을 미치는 특성으로 인해 대기 환경의 최대 난제로 간주되어 왔다. 대부분의 악취 물질이 난분해성이라는 특성 때문에 이러한 악취 성분들을 제거하기 위하여 단일 공법이 아닌 두 단계 이상의 복합 공법을 사용해 왔으며, 이러한 복합 공법으로는 제 1 단계에서 악취 물질의 농도를 저농도로 낮춘 다음, 상기 저농도화된 악취 물질을 제 2 단계에서 광분해 또는 바이오 분해 공정을 통하여 후각으로 감지할 수 없는 수준의 극소 농도로 낮추는 방법을 주로 사용하고 있다. 대한민국 공개특허 제10-2005-0033281호는 밀폐된 공간에서 발생하는 가스를 흡착 분해함으로써 탈취 기능을 수행하는 장치에 관한 것이다. 국내에서는 1990 년대 후반부터 광촉매와 분해 대상 물질이 흡착된 후, 광분해되는 접촉식 형태의 광분해 공정을 채택하여 폐수나 대기 정화를 위해 광촉매를 이용한 공정이 사용되어 왔다. 그러나, 상기 방법은 악취 물질의 광촉매 피독 현상으로 반응 시간 경과에 따라 광분해능이 급속히 떨어지는 단점이 있으며, 촉매의 교환 주기가 짧아 실제 적용하기에는 경제적 부담이 높았다. 이로 인해 광분해 공정은 적용할 수 있는 물질이 다양하고 최종 부산물로서 이산화탄소와 수증기 만을 발생한다는 환경적 장점에도 불구하고, 장기간 동안 고효율의 분해능을 유지할 수 없다는 단점 때문에 시장 규모가 상대적으로 정체 또는 퇴보되는 추세였다.

본원은, 악취 탈취용 광촉매 복합체, 상기 악취 탈취용 광촉매 복합체를 포함하는 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛 및 이의 제조 방법, 및 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함하는 비접촉식 악취 탈취 시스템을 제공하고자 한다.

그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본원의 제 1 측면은, 이산화티탄 광촉매; 및, 상기 이산화티탄 광촉매 표면에 형성된 전이금속층을 포함하는, 악취 탈취용 광촉매 복합체를 제공한다.

본원의 제 2 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체가 코팅된 고정틀을 포함하는, 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 제공한다.

본원의 제 3 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체를 바인더 용액에 분산하고; 상기 용액을 고정틀에 도포하여 열처리하는 것을 포함하는, 광촉매 고정 유닛의 제조 방법을 제공한다.

본원의 제 4 측면은, 본원의 제 2 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함하는 탈취부; 상기 탈취부에 악취 성분을 주입하는 주입부; 및, 상기 탈취부에 UV를 조사하기 위한 광원을 포함하는, 비접촉식 악취 탈취 시스템을 제공한다.

본원에 따른 비접촉식 악취 탈취 시스템은, 종래에 사용되어 오던 광촉매 표면에 악취 성분을 흡착시켜 광분해하는 시스템과는 차별화된 것으로서, 악취 성분과 광촉매 복합체의 접촉을 회피하여, 광촉매 복합체의 피독 현상을 최대한 억제함으로써 상기 광촉매 복합체의 장기간 사용이 가능하다.

또한, 본원에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛의 제조 시, 바인더로서 티탄계 용액을 사용함으로써, 고정틀에 본원에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체의 분산을 용이하게 할 수 있고, 상기 광촉매 복합체의 내열성을 유지해 상기 광촉매 복합체를 장기간 고정틀에 고정시킬 수 있다.

도 1의 (a)는 본원의 일 구현예에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 나타낸 개략도이고, 도 1의 (b)는 본원의 일 구현예에 따른 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 복수 개 적층한 구조를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본원의 일 구현예에 따른 비접촉식 악취 탈취 시스템을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 광촉매 복합체의 주사전자현미경 이미지이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛의 주사전자현미경 이미지이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛의 주사전자현미경 이미지이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~ 를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 “이들의 조합들”의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.

본원 명세서 전체에서, “A 및/또는 B”의 기재는 “A 또는 B, 또는 A 및 B”를 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 이산화티탄은 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 직경을 가지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 이산화티탄은 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 9 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 11 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 13 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 9 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 11 ㎛ 내지 약 13 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 9 ㎛ 내지 약 11 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 1 ㎛, 약 0.5 ㎛ 내지 약 1 ㎛, 또는 약 0.1 ㎛ 내지 약 0.5 ㎛의 직경을 가지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 이산화티탄의 직경이 약 0.1 ㎛ 이하일 경우, 분산성이 떨어져서 광분해 성능이 떨어질 수 있으며, 상기 이산화티탄의 직경이 약 15 ㎛ 이상일 경우, 광원과의 접촉 상태가 불량해지면서 충분한 광분해 반응이 이루어지지 않을 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 이산화티탄 광촉매의 경우, 약 200 nm 내지 약 400 nm의 자외선 광 영역에서는 비교적 높은 광분해 성능이 유지되나, 가시광 영역 및/또는 적외선 영역에서는 광분해 성능이 떨어질 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 전이금속층은 구리, 은, 금, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 전이금속은 내열성이 우수하며, 높은 온도의 광원에서도 장기간 사용이 가능하고, 가시광 영역 및/또는 적외선 영역에서도 높은 광흡수율을 나타내기 때문에, 상기 이산화티탄 광촉매에 결합할 경우, 높은 광분해 성능을 유지할 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 전이금속층은 상기 이산화티탄 광촉매와 화학 결합되어 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 이산화티탄 광촉매의 표면에 상기 전이금속층을 화학적으로 결합시킴으로써 높은 광분해 성능을 유지할 수 있다. 예를 들어, 상기 전이 금속층을 상기 이산화티탄 광촉매에 화학적으로 결합시키는 것은 도금, 증착, 흡착, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것에 의해 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 전이금속이 상기 이산화티탄 광촉매의 표면에 흡착함으로써 상기 이산화티탄 광촉매 및 상기 전이금속이 화학적으로 결합할 경우, 광원으로부터 광 조사 시, 상기 광이 상기 광촉매 복합체 내부까지 용이하게 도달해 도금 및/또는 증착에 의해 결합되는 경우에 비해 악취 탈취 효율이 우수하다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 전이금속층은 상기 이산화티탄 광촉매의 총중량에 대하여 약 0.1 wt% 내지 약 10 wt% 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 전이금속층은 상기 이산화티탄 광촉매의 총중량에 대하여 약 0.1 wt% 내지 약 10 wt%, 약 1 wt% 내지 약 10 wt%, 약 2 wt% 내지 약 10 wt%, 약 3 wt% 내지 약 10 wt%, 약 4 wt% 내지 약 10 wt%, 약 5 wt% 내지 약 10 wt%, 약 6 wt% 내지 약 10 wt%, 약 7 wt% 내지 약 10 wt%, 약 8 wt% 내지 약 10 wt%, 약 9 wt% 내지 약 10 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 9 wt%, 약 1 wt% 내지 약 9 wt%, 약 2 wt% 내지 약 9 wt%, 약 3 wt% 내지 약 9 wt%, 약 4 wt% 내지 약 9 wt%, 약 5 wt% 내지 약 9 wt%, 약 6 wt% 내지 약 9 wt%, 약 7 wt% 내지 약 9 wt%, 약 8 wt% 내지 약 9 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 8 wt%, 약 1 wt% 내지 약 8 wt%, 약 2 wt% 내지 약 8 wt%, 약 3 wt% 내지 약 8 wt%, 약 4 wt% 내지 약 8 wt%, 약 5 wt% 내지 약 8 wt%, 약 6 wt% 내지 약 8 wt%, 약 7 wt% 내지 약 8 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 7 wt%, 약 1 wt% 내지 약 7 wt%, 약 2 wt% 내지 약 7 wt%, 약 3 wt% 내지 약 7 wt%, 약 4 wt% 내지 약 7 wt%, 약 5 wt% 내지 약 7 wt%, 약 6 wt% 내지 약 7 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 6 wt%, 약 1 wt% 내지 약 6 wt%, 약 2 wt% 내지 약 6 wt%, 약 3 wt% 내지 약 6 wt%, 약 4 wt% 내지 약 6 wt%, 약 5 wt% 내지 약 6 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 5 wt%, 약 1 wt% 내지 약 5 wt%, 약 2 wt% 내지 약 5 wt%, 약 3 wt% 내지 약 5 wt%, 약 4 wt% 내지 약 5 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 4 wt%, 약 1 wt% 내지 약 4 wt%, 약 2 wt% 내지 약 4 wt%, 약 3 wt% 내지 약 4 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 3 wt%, 약 1 wt% 내지 약 3 wt%, 약 2 wt% 내지 약 3 wt%, 약 0.1 wt% 내지 약 2 wt%, 약 1 wt% 내지 약 2 wt%, 또는 약 0.1 wt% 내지 약 1 wt% 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 전이금속층이 상기 광촉매의 총중량에 대하여 약 0.1 wt% 이하로 포함될 경우, 가시광 영역 및/또는 적외선 영역에서 충분한 광분해 성능을 가질 수 없을 뿐 아니라 장기간 사용할 경우 내열성이 떨어지는 문제점이 있으며, 상기 전이금속층이 상기 광촉매의 총중량에 대하여 약 10 wt% 이상으로 포함될 경우, 지나치게 두꺼운 상기 전이금속층으로 인해 도전성이 높아져 이산화티탄으로의 에너지 전달이 어려워져, 이로 인해 높은 광분해 성능을 얻지 못한다.

본원의 제 2 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체가 코팅된 고정틀을 포함하는, 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함한다.

도 1의 (a)는 본원의 일 구현예에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 나타낸 개략도이다. 본원에 따른 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 광촉매 복합체(1) 및 고정틀(2)을 포함할 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 고정틀은 메쉬형 스크린, 유리봉, 다공 무기필터, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 광촉매 복합체는 약 0.1 ㎛ 내지 약 10 ㎛ 두께를 가지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 광촉매 복합체는 약 0.1 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 6 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 8 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 9 ㎛ 내지 약 10 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 6 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 8 ㎛ 내지 약 9 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 6 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 7 ㎛ 내지 약 8 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 6 ㎛ 내지 약 7 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 6 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 4 ㎛ 내지 약 5 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 4 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 4 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 4 ㎛, 약 3 ㎛ 내지 약 4 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 2 ㎛ 내지 약 3 ㎛, 약 0.1 ㎛ 내지 약 2 ㎛, 약 1 ㎛ 내지 약 2 ㎛, 또는 약 0.1 ㎛ 내지 약 1 ㎛의 두께를 가지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 광촉매 복합체의 두께가 약 0.1 ㎛ 이하로 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛에 포함될 경우, 악취 탈취 효과를 얻기 어려우며, 상기 광촉매 복합체의 두께가 약 10 ㎛ 이상으로 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛에 포함될 경우, 광촉매 복합체의 양이 지나치게 많아져서 높은 온도 조건에서 광촉매 복합체의 균열이 발생할 수 있다.

본원의 제 3 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체를 바인더 용액에 분산하고; 상기 용액을 고정틀에 도포하여 열처리하는 것을 포함하는, 광촉매 고정 유닛의 제조 방법을 제공한다. 본 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체 및 상기 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛에 대하여, 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면에 대하여 기재된 내용이 모두 적용될 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 바인더는 티탄계 용액을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 바인더로서 수계 바인더를 사용할 경우, 광촉매의 분산성이 불량해질 수 있고, 내열성이 떨어질 수 있으며, 이로 인해 광촉매 복합체를 장기간 고정틀에 고정할 수 없으나, 상기 티탄계 용액을 사용함으로써 상기와 같은 단점을 극복할 수 있다. 예를 들어, 상기 티탄계 용액은 알코올류 및 이소프로폭사이드를 혼합하여 제조하는 것일 수 있으며, 상기 알코올류는 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol, IPA), 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원에 따른 상기 바인더 용액에 분산한 상기 광촉매 복합체를 고정틀에 도포하는 것은, 딥핑(dipping)법, 스프레이법 등에 의해 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 열처리는 1 차 열처리 후, 2 차 열처리하는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 1 차 열처리는 약 50℃ 내지 약 150℃의 온도에서 수행할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 1 차 열처리는 약 50℃ 내지 약 150℃, 약 70℃ 내지 약 150℃, 약 90℃ 내지 약 150℃, 약 110℃ 내지 약 150℃, 약 130℃ 내지 약 150℃, 약 50℃ 내지 약 130℃, 약 70℃ 내지 약 130℃, 약 90℃ 내지 약 130℃, 약 110℃ 내지 약 130℃, 약 50℃ 내지 약 110℃, 약 70℃ 내지 약 110℃, 약 90℃ 내지 약 110℃, 약 50℃ 내지 약 90℃, 약 70℃ 내지 약 90℃, 또는 약 50℃ 내지 약 70℃일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 본원의 일 구현예에 따르면, 상기 2 차 열처리는 약 400℃ 내지 약 700℃의 온도에서 수행할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 2 차 열처리는 약 400℃ 내지 약 700℃, 약 500℃ 내지 약 700℃, 약 600℃ 내지 약 700℃, 약 400℃ 내지 약 600℃, 약 500℃ 내지 약 600℃, 또는 약 400℃ 내지 약 500℃일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 1 차 열처리를 약 50℃ 내지 약 150℃의 온도에서 약 1 시간 내지 약 2 시간 동안 수행하는 것에 의해 상기 고정틀에 도포된 상기 용액을 건조시킨 후, 후속하는 2 차 열처리를 약 400℃ 내지 약 700℃의 온도에서 약 1 시간 내지 약 2 시간 동안 수행하는 것에 의해 상기 광촉매 복합체를 상기 고정틀에 고정시키는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원에 따른 광촉매 고정 유닛의 제조는 상기 도포 및 열처리 단계를 반복 수행하여 상기 광촉매 두께를 약 0.1 ㎛ 내지 약 10 ㎛ 두께로 조절하여 제조할 수 있다.

본원의 제 4 측면은, 본원의 제 2 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 포함하는 탈취부; 상기 탈취부에 악취 성분을 주입하는 주입부; 및, 상기 탈취부에 UV를 조사하기 위한 광원을 포함하는, 비접촉식 악취 탈취 시스템을 제공한다. 본 측면에 따른 악취 탈취용 광촉매 복합체 및 상기 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛에 대하여, 본원의 제 1 측면, 제 2 측면, 및 제 3 측면에 대하여 기재된 내용이 모두 적용될 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 탈취부는 상기 광촉매 고정 유닛을 복수 개 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛은 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛이 복수 개 집적된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

보다 구체적으로, 본원에 따른 상기 비접촉식 악취 탈취 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 악취 성분을 주입하는 주입부(3)를 통해 악취 성분이 주입된 후, 상기 악취 성분의 광분해가 원할하게 진행될 수 있도록 상기 악취 성분이 공기와 희석되는 희석부(4)를 추가 포함할 수 있다. 상기 희석된 악취 성분은 이동부(5)를 통해 상기 악취 성분의 탈취 반응이 일어나는 탈취부(6)로 이동하는 것을 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 악취 성분이 상기 이동부(5)를 통해 상기 탈취부(6)로 이동 시, 온도 및/또는 습도가 각각 약 30℃ 내지 약 40℃ 및/또는 약 30 RH% 내지 약 40 RH% 범위에서 일정하게 유지될 수 있으며, 상기 악취 성분의 이동은 상기 희석부(4)에 추가 포함되는 팬에 의해 수행될 수 있다.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 광원으로부터 방출된 UV를 상기 광촉매 복합체에 조사함으로써 발생하는 오존에 의해 상기 악취 성분이 분해되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 광원으로부터 방출된 UV와 상기 광촉매 복합체 간의 반응에 의해 발생하는 상기 오존의 반응은 하기 반응식 1 내지 3과 같이 나타난다:

보다 구체적으로, 상기 오존 및 상기 악취 성분을 충분히 혼합하기 위해 상기 탈취부(6) 내부에 교반기를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 오존이 황화수소, 암모니아 등의 상기 악취 성분과 반응하여 하기 반응식 4 및 5와 같이 이산화황, 이산화질소로 전환된다:

상기와 같이 악취 성분과 오존의 반응에 의해 상기 악취 성분이 분해되며, 상기 분해된 악취 성분은 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 탈취부(6)에 추가 포함되는 농도 제어부(7)를 통해 농도를 측정하여 상기 악취 성분의 농도가 설정치 이하일 경우, 외부로 배출될 수 있으며, 상기 악취 성분의 농도가 설정치 이상일 경우, 상기 희석부(4)에 포함되는 순환대기 흡입부(11)를 거쳐 상기 비접촉식 악취 탈취 시스템 내로 재인입될 수 있다.

본원에 따른 상기 비접촉식 악취 탈취 시스템은 광촉매 고정 유닛을 포함하는 오존 발생부와 상기 악취 성분이 직접적으로 접촉되는 것을 회피하여, 상기 광촉매 및 고정 유닛에 포함되는 광촉매 복합체의 피독 현상을 최대한 억제함으로써 상기 비접촉식 악취 탈취 시스템이 장기간 사용 가능할 수 있다.

이하, 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원이 이에 제한되지 않을 수 있다.

[ 실시예 ]

탈취능은 기체 크로마토그래피-질량 분광분석기와 UV/VIS 분광분석기를 이용하여 기체 중에 존재하는 악취 성분의 농도를 측정하였다. GC-질량 분광분석기는 미국 휴렛 팩카드(Hewlett-Packard)사의 HP-6890을 사용하였다. 탈취능은 하기 반응식 6에 의해 계산하였으며, 탈취능 평가는 순환되지 않는다는 조건에서 계산되었다.

탈취능(%) = (탈취된 악취 성분 농도÷유입 악취 성분 농도)×100 (6)

악취 탈취용 광촉매 고정 유닛에 고정된 광촉매 복합체의 두께는 주사전자현미경(SEM, XL30 ESEM-FEG, FEI Co., 미국)을 이용하여 측정하였다.

이산화티탄 표면에 형성된 금속 이온의 농도는 회분시킨 시료를 에너지 분산 분광분석기(energy dispersive spectrometer, Agilent 7500, Aglient Technologies Inc., 미국)를 사용하여 측정하였다.

이산화티탄 광촉매의 평균직경은 입도분석기(ELS-Z2, Otsuka Electronics Co., 일본)를 사용하여 측정하였다.

[ 실시예 1]

직경이 0.3 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 하기와 같은 방법으로 2.5 wt%의 은이 도포된 광촉매 복합체를 제조하였다. 질산 은 50 g, 암모니아수 50 mL, 및 증류수 500 mL를 혼합한 혼합 용액과 수산화나트륨 35 g, 암모니아수 35 g, 증류수 50 mL를 혼합한 혼합 용액을 포함하는 각각 두 종류의 혼합 용액을 제조하였다. 상기 두 종류의 혼합 용액을 혼합한 후, 상기 혼합 용액에 이산화티탄을 넣고 상온 조건에서 30 분간 교반시켰다. 상기 교반 후, 포도당 30 g, 포름알데히드 7 mL, 및 증류수 500 mL를 혼합하여 제조한 용액을 추가로 투입하면서 반응시켰다. 도 3은 상기 방법에 따라 제조된 은이 도포된 이산화티탄 분체를 나타낸 SEM 이미지이다. 상기 은이 도포된 이산화티탄 분체를 상온에서 24 시간 동안 건조한 후, 500℃에서 1 시간 동안 열처리하여 본원에 따른 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

134.5 mL의 에탄올, 15 mL의 TTIP[titanium tetraisopropoxide, Ti(OC₃H₇)₄]를 넣고 30 분간 반응시킨 후, 상기 반응물에 질산 0.64 mL과 물 1.53 mL를 넣어 희석된 용액을 조금씩 첨가하면서 80 분간 교반하여 바인더로 사용할 수 있는 티탄계 용액을 제조하였다. 상기 티탄계 용액에 은이 포함된 이산화티탄 10 g을 넣고 다시 10 분 동안 도포용 코팅액을 제조하였다. 상기 코팅액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑(dipping) 코팅한 후, 100℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 550℃에서 2 시간 동안 열처리하여, 도 4와 같이 4.2 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 35 ppm의 황화 수소를 갖는 악취 성분을 0.39 ppm으로 감소시켜 98.9%의 탈취 효과를 확인하였다. 이때, 상기 비접촉식 악취 탈취 시스템 내 체류 시간은 평균 2 분 30 초가 되도록 설계되었다.

[ 실시예 2]

직경이 0.5 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 1.5 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 110℃에서 1 시간 동안 건조한 다음 600℃에서 1 시간 동안 열처리하여, 도 5와 같이 3.2 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 25.6 ppm의 암모니아를 갖는 악취 성분을 0.73 ppm으로 감소시켜 97.1%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 3]

직경이 3.5 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 3.8 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 90℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 600℃에서 1.5 시간 동안 열처리하여, 7.5 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 99.0%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 4]

직경이 6.1 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 구리가 4.1 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 100℃에서 1.5 시간 동안 건조한 다음 500℃에서 2 시간 동안 열처리하여, 3.5 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 98.1%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 5]

직경이 7.5 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 1.2 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 100℃에서 1.5 시간 동안 건조한 다음 550℃에서 1.5 시간 동안 열처리하여, 4.1 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 약취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 98.9%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 6]

직경이 12.3 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 2.5 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 100℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 550℃에서 2 시간 동안 열처리하여, 4.5 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 90.1%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 7]

직경이 0.3 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 0.2 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 105℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 550℃에서 2 시간 동안 열처리하여, 4.2 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 89.5%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 실시예 8]

직경이 0.3 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 8.2 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 105℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 550℃에서 2 시간 동안 열처리하여, 4.4 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

[ 실시예 9]

직경이 0.5 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 1.5 wt% 도포된 광촉매 복합체와 티탄계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 110℃에서 1 시간 동안 건조한 다음 500℃에서 1 시간 동안 열처리하여, 0.1 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 암모니아를 갖는 악취 성분에 대하여 86.2%의 탈취 효과를 확인하였다.

[ 비교예 1]

직경이 0.5 ㎛인 이산화티탄을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 은이 1.5 wt% 도포된 광촉매 복합체와 수계 바인더 용액을 제조하였다. 상기 용액에 메쉬형 스크린을 넣고 딥핑 코팅하여 110℃에서 2 시간 동안 건조한 다음 600℃에서 1 시간 동안 열처리하여, 4.0 ㎛의 두께를 갖는 광촉매 복합체를 포함하는 광촉매 고정 유닛을 제조하였다.

상기 광촉매 고정 유닛, 평균 파장 320 nm을 갖는 UV광(400 W) 8 개, 및 평균 파장 170 nm을 갖는 UV광(600 W) 16 개를 설치한 비접촉식 악취 탈취시스템에서 탈취공정이 진행되며, 황화 수소를 갖는 악취 성분에 대하여 78.2%의 탈취 효과를 확인하였다.

상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1의 조건을 하기 표 1과 같이 나타냈다.

상기 실시예 1 내지 9 및 상기 비교예 1을 통해 확인한 결과, 본 실시예 1 내지 9에 따른 티탄계 바인더를 사용한 비접촉식 악취 탈취 시스템의 경우, 상기 비교예 1과 같이 수계 바인더를 사용하는 것에 비하여, 탈취능이 우수한 것을 알 수 있었다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 광촉매 복합체
2 : 고정틀
3 : 주입부
4 : 희석부
5 : 이동부
6 : 탈취부
7 : 농도 제어부
8 : 배출부
9 : 악취 탈취용 광촉매 고정 유닛
10 : 광원
11 : 순환대기 흡입부
12 : 공기 흡입부
13 : 팬

Claims

비접촉식 악취 탈취 시스템용 광촉매 복합체가 코팅된 고정틀을 포함하는 고정 유닛을 포함하는 탈취부;
상기 탈취부에 악취 성분을 주입하는 주입부; 및,
상기 탈취부에 UV를 조사하기 위한 광원
을 포함하며,
상기 광촉매 고정 유닛에 상기 악취 성분이 흡착되지 않는 것이며,
상기 광원은 서로 다른 영역의 파장을 가지는 두 개의 UV 광원을 혼용하는 것이고,
상기 광촉매 복합체는 이산화티탄 광촉매 및 상기 이산화티탄 광촉매 표면에 형성된 전이금속층을 포함하는 것인,
비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 탈취부는 상기 광촉매 고정 유닛을 복수 개 포함하는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 서로 다른 영역의 파장을 가지는 두 개의 UV 광원으로부터 방출된 UV를 상기 광촉매 고정 유닛에 조사함으로써 발생하는 오존에 의해 상기 악취 성분이 분해되는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 이산화티탄은 0.1 ㎛ 내지 15 ㎛의 직경을 가지는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 전이금속층은 구리, 은, 금, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 포함하는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 전이금속층은 상기 이산화티탄 광촉매와 화학 결합되어 형성된 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 전이금속층은 상기 이산화티탄 광촉매의 총중량에 대하여 0.1 wt% 내지 10 wt% 포함되는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 고정틀은 메쉬형 스크린, 유리봉, 다공 무기필터, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 포함하는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 광촉매 복합체는 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 두께를 가지는 것인, 비접촉식 악취 탈취 시스템.