KR20150085819A - 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구 - Google Patents

피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구 Download PDF

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KR20150085819A
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Abstract

피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구는 접촉 부품 및 고정 부품을 포함한다. 접촉 부품은 통상적으로 (i) 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면 및 (ii) 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구를 포함한다. 고정 부품은 통상적으로 제 1 접촉면의 반대측의 제 1 접촉 부품의 일측면 상에 선형 요소의 일부를 고착한다. 고정 부품은, 장력이 접촉면의 반대 방향으로 선형 요소에 가해지는 경우, 선형 요소의 고착된 부분이 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 접촉 부품과 맞물린다.

Description

피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구{FIXATION DEVICE FOR SECURING A LINEAR ELEMENT TO A WORKPIECE}
우선권 출원에 대한 상호 참조
본 국제 출원은 그 전체가 참조에 의해 포함되는 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구에 대한 미국 특허 출원 번호 61/727,373(1012년 11월 16일에 출원됨) 및 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구에 대한 미국 특허 출원 번호 61/787,062(2012년 3월 15일에 출원됨)의 이익을 주장한다.
일반적으로 말하면, 많은 산업, 건설, 및/또는 의료 용도 뿐만 아니라 다른 활동에서 관통공을 통과하는 선형 요소를 고정할 필요성이 있다. 선형 요소는 강성 구조물(예를 들면, 로드 및/또는 다월(dowel)) 및 가요성(예를 들면, 코드형) 구조물(예를 들면, 로프, 케이블, 봉합사, 와이어 등)을 포함할 수 있다.
어떤 경우에는, 선형 요소 상에 작용하는 힘은 단일 방향으로만 작용한다. 이와 같은 것의 일례는 천장의 상면 상에 클램핑 기구를 이용하여 천장을 통과하는 고정구 또는 장식 요소의 현가기기이다. 이러한 예에서, 고정구 및 연결용 와이어의 중량은 클램핑 기구에 전달되는 하향력을 생성하고, 이것은 다음에 천장의 상면에 대해 하향으로 가압된다. 다시 말하면, 고정 기구는 단일 힘 벡터 저항을 생성한다.
건설에서의 금속성 지지 로드에서와 같은 다른 경우, 고정은 로드가 피가공물(예를 들면, 빔)을 향해 또는 피가공물로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 것을 방지할 필요가 있다. 다시 말하면, 고정 기구는 병렬의 힘 벡터 저항을 제공한다.
선형 요소 상에 쉽게 설치되는, 그리고 선형 요소에 강력하게 고정되는 기구는 첫번째의 경우(즉, 단일 힘 벡터 저항)로 이러한 역할만을 수행할 수 있고, 이러한 기구가 피가공물에 고착되는 경우에는 두번째의 경우(병렬의 힘 벡터 저항)로 안정화될 수 있다.
창상을 봉합하기 위한 수술용 봉합사의 설치는 선형 요소를 피가공물에 고착하는 기구가 다른 고정 방법에 비해 어떻게 작업의 흐름 및 결과를 변화시킬 수 있는지를 보여주는 전형적인 예를 제공한다. 종래의 봉합 방법에서 봉합사가 부착된 바늘이 창상의 양측을 순차적으로 통과하고, 다음에 봉합사의 "자유" 단부(바늘의 반대쪽)는 바늘과 이 자유 단부 사이의 봉합사의 일부를 묶어서 루프를 형성한다.
이러한 방법의 문제는 조직이 최적의 치유를 위해 이상적으로 반전될 수 없고, 피부의 표면 상에 위치되는 봉합사 스트랜드의 일부는 외상을 유발하고, 궁극적으로 창상 자체의 방향으로 수평하게 위치하는 상흔을 발생시킨다는 것이다. 또한, 봉합사의 제거는 가위의 선단이 피부 표면과 봉합사 루프 사이에서 통과되어야 하므로 봉합사에 추가의 장력을 부여하므로 불쾌할 수 있다.
수술용 버튼을 이용하여 피부에 수술용 봉합사를 설치하는 것은 루프를 완전히 그리고 수평 상흔 발생의 가능성 제거한다. 봉합사의 자유 단부(즉, 바늘의 반대쪽 단부)가 평평한 물체(예를 들면, 수술용 버튼, 봉합사 클립, 또는 유사한 기구)로 고착되고, 바늘이 조직을 통과하는 경우, 물체는 봉합사가 진행됨에 따라 물체의 평평한 표면 상에서 피부와 접촉하게 되고, 봉합사가 조직의 전체를 통과하는 것을 방지하고, 봉합사 상의 임의의 힘을 피부에 전달한다. 제 2 버튼이 적절한 장력 하에서 창상의 반대측 상에서 봉합사에 고착되는 경우, 창상은 안정하게 접촉되어 그곳에 유지된다. 봉합사 스트랜드는 절단되어 재사용될 수 있다. 종래의 구현에서, 수술용 버튼 및/또는 봉합사 클립은 사용이 비교적 번거롭고, 그러므로 광범위한 일반적 사용을 달성하지 못했다.
그러므로, 피가공물의 넓은 표면에 선형 요소 내의 장력의 전달을 위한 평평한 표면을 제공하는, 그리고 간단하고 용이한 고정 및 신속한 배치를 촉진하는 고정 기구를 위한 요구가 존재한다.
따라서, 하나의 양태에서, 본 발명은 제 1 접촉 부품 및 제 1 고정 부품을 포함하는 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구를 포함한다. 상기 제 1 접촉 부품은 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면 및 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구를 갖는다. 제 1 고정 부품은 제 1 접촉면의 반대측의 제 1 접촉 부품의 일측면 상에 선형 요소의 일부를 고착한다. 제 1 고정 부품은, 장력이 제 1 접촉면의 반대 방향으로 선형 요소에 가해지는 경우, 선형 요소의 고착된 부분이 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 제 1 접촉 부품과 맞물린다.
예시적 실시형태에서, 고정 기구는 또한 제 2 접촉 부품 및 제 2 고정 부품을 포함한다. 상기 제 2 접촉 부품은 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 2 접촉면 및 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 2 개구를 갖는다. 제 2 고정 부품은 제 2 접촉면의 반대측의 제 2 접촉 부품의 일측면 상에 선형 요소의 일부를 고착한다. 제 2 고정 부품은, 장력이 제 2 접촉면의 반대 방향으로 선형 요소에 가해지는 경우, 선형 요소의 고착된 부분이 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 제 2 접촉 부품과 맞물린다. 통상적으로, 상기 제 1 고정 부품 및 상기 제 2 고정 부품은 상기 제 1 접촉 부품과 상기 제 2 접촉 부품 사이에 위치된다.
다른 예시적 실시형태에서, 제 1 접촉 부품과 제 1 고정 부품은 물리적으로 연결된다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 제 2 접촉 부품과 제 2 고정 부품은 물리적으로 연결된다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 접촉면에 평행한 평면에서 측정되었을 때, 상기 접촉 부품과 상기 고정 부품 사이의 맞물림의 영역에서 상기 고정 기구의 단면적은 (i) 상기 접촉 부품의 평균 단면적 및 (ii) 상기 고정 부품의 평균 단면적 보다 작다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 접촉면의 반대측의 고정 기구의 외면은 주로 평활한 표면을 포함한다.
또 다른 예시적 실시형태에서, (i) 상기 접촉면으로부터 상기 접촉면의 반대측의 상기 고정 부품의 단부까지 측정된 상기 고정 기구의 높이 대 (ii) 상기 접촉면의 최대 폭의 비는 약 1 이하이다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 접촉 부품의 개구는 구멍을 포함한다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 접촉 부품의 개구는 그루브를 포함한다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 고정 부품은 접착제를 포함한다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 고정 부품은 상기 선형 요소와 맞물리기 위한 울퉁불퉁한 표면을 포함한다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 고정 기구는 평균적 사람의 손의 힘만으로 구동되는 공구를 이용하여 변형될 수 있는 재료로 제조된다.
또 다른 예시적 실시형태에서, 상기 접촉 부품의 접촉면은 접착제, 약품, 및/또는 패딩을 포함한다.
본 발명의 전술한 실례의 요약 뿐만 아니라 다른 예시적 목적 및/또는 장점, 및 본 발명의 수행 방법은 다음의 상세한 설명 및 그 첨부 도면에서 더 설명된다.
도 1의 A 내지 D는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 예시적 실시형태를 도시한다.
도 1의 E는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 2의 A 내지 F는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태 및 예시적 적용기 기구를 사용하는 예시적 방법을 도시한다.
도 3의 A는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 3의 B는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 3의 C 내지 D는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 3의 E는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 3의 F는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 4의 A는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태 및 예시적 적용기 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 4의 B는 도 4의 A의 양방향 고정 기구의 예시적 실시형태를 도시한다.
도 4의 C는 도 4의 A의 양방향 고정 기구의 예시적 실시형태의 일부를 도시한다.
도 4의 D 내지 E는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태 및 예시적 적용기 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 5의 A는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 5의 B는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 5의 C는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 5의 D 및 E는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구의 예시적 방법을 도시한다.
도 5의 F는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태를 도시한다.
도 7의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 7의 B 내지 E는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구 및 예시적 제거 공구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 8의 A 내지 C, 도 9의 A 및 B, 도 10은 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 11의 A 내지 C는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 12의 A 내지 D는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태 및 예시적 적용기 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 13의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 13의 B 내지 G는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 14의 A 내지 E는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구의 다른 예시적 실시형태 및 예시적 적용기 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 15의 A 내지 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구 및 예시적 제거 공구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 16의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 16의 B 및 C는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 16의 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 16의 E는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 17의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 17의 B는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 18의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 18의 B 내지 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 19의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 19의 B 및 C는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구 내에 포함되는 예시적 상호연결 요소의 확대도를 도시한다.
도 19의 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 19의 E 및 F는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구 내에 포함되는 예시적 상호연결 요소를 도시한다.
도 20의 A 내지 C는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 20의 D 내지 E는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구의 예시적 방법을 도시한다.
도 21의 A 내지 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구 및 다른 예시적 적용 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 22의 A는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구를 도시한다.
도 22의 B는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구의 예시적 고정 부품을 도시한다.
도 22의 C 및 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구 및 다른 예시적 적용 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
도 23의 A 내지 D는 본 발명에 따른 다른 예시적 고정 기구 및 다른 예시적 적용 기구를 사용하는 다른 예시적 방법을 도시한다.
본 발명은 피가공물의 넓은 표면에 선형 요소 내의 장력의 전달을 위한 평평한 표면을 제공하는, 그리고 간단하고 용이한 고정 및 신속한 배치를 촉진하는 고정 기구를 포함한다. 예시적 실시형태에서, 고정 기구는 변형가능한 폴리머 및 보충적 접착제와 같은 재료로 형성된다. 예시적 고정 기구는 양방향성을 갖고, 양자 모두의 방향으로 적용될 수 있다. 다시 말하면, 이 고정 기구는 상호 경면 대칭인 2 개의 반분(half)을 포함한다.
예시적 실시형태에서, 고정 기구는 이 고정 기구의 다른 부품(들)로부터 쉽게 제거되는 선형 요소를 고착하는 고정 부품을 포함한다. 통상적으로, 고정 부품은 선형 요소 상의 장력을 증가시킴이 없이 제거될 수 있다. 선형 요소가 봉합사인 경우, 이와 같은 실시형태는 봉합사의 제거를 용이화하고, 환자가 경험하는 통증을 감소시킨다.
도 1의 A 내지 E는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 도시한다. 양방향 고정 기구는 제시된 터널, 채널, 또는 그루브(즉, 제 1 개구(103) 및 제 2 개구(107))의 가장 중심의 점에 의해 한정되는 바와 같은 종축선을 따라 반대 방향으로 배향된 2 개의 별개의 고정 기구로 구성된다. 도시된 바와 같이, 고정 기구(100)의 좌측 부분은 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면(102)을 갖는 제 1 접촉 부품(101) 및 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구(103)를 포함한다. 고정 기구(100)의 좌측 부분은 또한 제 1 접촉면(102)의 반대측의 제 1 접촉 부품(101)의 일측면 상에 선형 요소의 일부를 고착하기 위한 제 1 고정 부품(104)을 포함한다.
고정 기구(100)의 우측 부분은 피가공물에의 적용을 위한 제 2 접촉면(106)을 갖는 제 2 접촉 부품(105) 및 선형 요소를 수납하기 위한 제 2 개구(107)를 포함한다. 고정 기구(100)의 우측 부분은 또한 제 2 접촉면(106)의 반대측의 제 2 접촉 부품(105)의 일측면 상에 선형 요소의 일부를 고착하기 위한 제 2 고정 부품(108)을 포함한다.
도시된 바와 같이, 고정 기구의 좌측과 우측 부분은 중간 접합부(109)에서 물리적으로 연결된다. 더욱이, 제 1 접촉 부품(101)과 1 고정 부품(104)은 물리적으로 연결된다. 제 2 접촉 부품(105)과 제 2 고정 부품(108)도 물리적으로 연결된다. 그렇다 해도, 이들 부분 및 부품의 각각은 상호로부터 물리적으로 분리될 수 있다.
도 1의 B는 도 1의 C 및 D에 도시된 채널 또는 그루브가 아니라 폐쇄된 터널을 형성하는 제 1 개구(103) 및 제 2 개구(107)를 갖는 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 도시한다.
도시된 바와 같이, 복합 기구(100)은 대칭적 개별의 고정 부품을 갖지만, 다른 예시적 기구는 비대칭적 부품을 포함할 수 있다. 더욱이, 2 개의 부품 고정 기구는 물리적으로 분리될 수 있거나 단일의 복합 유닛으로서 형성될 수 있다. 2 개의 부품 고정 기구의 각각 내에 선형 요소를 고착하는 작동 시, 부품 고정 기구는 분리될 수 있고, 독립적으로 기능할 수 있다. 이 실시형태에서, 각각의 개별의 부품 고정 기구는 중심(또는 중간) 섹션(예를 들면, 제 1 고정 부품(104) 또는 제 2 고정 부품(108)) 보다 통상적으로 더 넓은 측면(또는 말단) 섹션(즉, 제 1 접촉 부품(101) 또는 제 2 접촉 부품(105))을 명시한다. 중심(또는 중간) 섹션은 사용을 위해 요구되는 정도까지 그루브, 노치, 채널, 또는 터널 내에 선형 요소를 구속하도록 작동될 수 있도록 설계된다. 경우에 따라, 측면 섹션은 구성의 변화 또는 이러한 기능을 촉진하는 다른 변화를 받을 수도 있다. 개별의 (부품) 고정 기구 또는 복합적인 양방향 기구는 단일 재료로 형성될 수 있지만, 다른 경우 중심(중간)과 측면(말단) 섹션이 상이한 재료로 구성될 수 있다.
도 2의 A 내지 F는 본 발명에 따른 양방향 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 이용하는 예시적 방법을 도시한다. 도 2의 A 및 B는 양방향 고정 기구(100)가 먼저 선형 요소(40)에 적용될 수 있는 방법을 도시한 것으로서, 여기서는 바늘(41)을 구비한 봉합사의 실시예를 시연하고 있다. 동일한 원리가 강성 또는 코드형의 임의의 선형 요소에 적용될 수 있다. 고정될 선형 요소(40)는 선형 요소(40)의 종축선을 따른 어떤 위치에서 양방향 고정 기구(100)의 공통의 채널, 그루브, 또는 터널 내에 위치된다.
도 2의 C 내지 D에 도시된 바와 같이, 다음에 양방향 기구(100)는 선형 요소가 고정 기구(100)에 의해 견고하게 유지되도록 작동된다. 이 실시형태에서, 이러한 고정은 적용기 기구(50)를 이용하여 전성이 있는 또는 변형가능한 중심 섹션(예를 들면, 제 1 고정 부품(104), 제 2 고정 부품(108), 및 중간 접합부(109))를 변형시킴으로써, 수용된 선형 요소(40)에 대해 중심 섹션의 채널, 그루브, 또는 터널의 측면을 협착하는 것이다. (도 2의 D 참조). 따라서 적용기 기구(50)는 압착기의 역할을 한다.
더욱이, 적용기 기구(50)는 이러한 기능을 가능하게 하는 중심(중간) 섹션의 본체에 접촉하는 표면, 작동 후에 양방향 고정 기구(100)를 2 개의 부품 고정 기구로 분할하기 위한 절단 요소(도 2의 E 및 F 참조), 및 기구(100)의 유지, 배향, 또는 배치를 도와주는 표면 특징부(feature)를 포함하는 특수한 특징부를 보여준다. 적용기 기구(50)는 손의 압력, 공압, 전기, 또는 다른 수단에 의해 기계적으로 작동될 수 있다. 또한, 적용기 기구(50)는 단일(부품) 고정 기구, 단일 양방향 고정 기구로서 기능하도록 배향되는 2 개의 물리적으로 분리된 (부품) 고정 기구, 및/또는 양방향 고정 기구를 배치하도록 설계될 수 있다. 또한, 적용기 기구(50)는 각각의 배치 후에 개별적으로 장착되는 새로운 고정 기구를 구비하는 단일-장착 설계이거나 새로운 고정 기구가 적용기 기구(50)에 의해 배치 위치로 전진하는 다중-장착 기구일 수 있다. 적용기 기구(50)는 내시경으로서 설계될 수 있다.
도 3의 A 내지 F는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 다수의 예시적 실시형태 및 그 특징을 도시한다. 고정 기구는 다수의 형상, 재료 조성, 색상, 프로파일, 또는 다른 특징을 가질 수 있다. 중심(중간, 정점) 섹션(즉, 제 1 고정 부품(104), 제 2 고정 부품(108), 및/또는 중간 접합부(109))는 평활한 프로파일 및 또는 예를 들면 도 3의 C 내지 E에 도시된 바와 같이 (예를 들면, 고정을 위한 더 큰 채널 면적을 제공하기 위해) 높은 프로파일(high profile)을 가질 수 있다. 중심 섹션은 단독 및 측면(말단, 접촉) 섹션(즉, 제 1 접촉 부품(101) 및 제 2 접촉 부품(105))과 공동의 양자 모두에서 평활한 외형을 생성하는 (예를 들면, 도 3의 A에 도시된 바와 같은) 더 낮은 프로파일을 가질 수 있다
도 3의 B는 물리적으로 분리된 구조물인 측면(말단, 접촉) 섹션 및 중간(중심, 고정) 섹션을 갖는 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 도시한다. 중심 섹션은 도 3의 B의 상측 부분에 도시된 바와 같이 클립의 형태를 취할 수 있다.
이 중심 섹션은 배치 전에 비교적 직선의 구성을 가질 수 있고, 또는 고정 기구의 위치결정, 정렬, 고착, 적용, 제거 또는 기능을 도와주기 위한 그루브, 노치, 평평한 표면, 구멍, 텍스처, 팽출부 또는 다른 표면 특징부를 보일 수 있다. 유사하게, 측면(말단, 접촉) 섹션은 고정 기구의 위치결정, 정렬, 고착, 적용, 제거 또는 기능을 도와 주기 위한 구멍, 노치, 그루브, 텍스처, 평평한 표면, 또는 다른 표면 특징부와 같은 외형 변화를 보일 수 있다. 예를 들면, 도 3의 E는 고정 기구와 피가공물 사이의 계면을 향상시키기 위해 컵 형상의 외형을 갖는 접촉면(102)을 포함하는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 도 3의 F는 적용기 기구(50) 내에 고정 기구(100)의 정렬을 촉진하는 평평한 측면을 갖는 예시적 고정 부품의 부감도를 도시한다. 이와 같은 특징부는 적용기 기구에 의해 제시되는 외형과 상호작용할 수 있고, 또는 배치 전, 배치 중, 또는 배치 후에 고정 기구가 접촉되는 표면의 특징부를 수용할 수 있다.
도 4의 A 내지 C는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적 실시형태 및 적용기 기구(50)의 예시적 실시형태를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 도시된 바와 같이, 중심 섹션(예를 들면, 제 1 고정 부품(104), 제 2 고정 부품(108), 및 중간 접합부(109))의 변형은 부품 (단일) 고정 기구 또는 양방향 기구의 종축선에 대해 약 90도의 중심 섹션의 굴곡 운동에 의해 발생한다. 굴곡은 또한 선형 요소(40)를 수용하고 있는 터널, 그루브, 또는 노치를 협착하도록 중심 섹션을 압착하고, 기구의 높이를 감소시키기 위해 측면(접촉, 말단) 섹션(즉, 제 1 접촉 부품(101) 또는 제 2 접촉 부품(105))에 접촉하도록 변형된 중심 섹션을 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 도 5의 C 내지 F를 참조할 것. 또한, 이 실시형태에서의 측면 섹션은 변형된 중심 섹션을 수용하기 위한 그루브, 노치, 또는 함몰부를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 도 5의 C 내지 F를 참조할 것. 중심 섹션은 굴곡 각도가 최대의 예각인 천이 구역에 구멍, 윈도우, 또는 그루브(즉, 접근 개구(110))가 제공됨으로써 수용된 선형 요소에의 접근을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 5의 C 내지 F를 참조할 것. 접근 개구(110)는 측면 섹션으로부터 중심 섹션의 제거 없이 수용된 선형 요소(40)의 분할을 가능하게 한다. 열의 적용, 집적된 또는 도포된 접착제(예를 들면, 압력 감수성 접착제, 시아노아크릴레이트 등), 광 활성, 기계적 활성(예를 들면, 초음파 에너지), 핀, 쐐기, 나사, 포스트, 상호연결 부품 또는 다른 수단을 포함하는 고정 기구(100) 내에 선형 요소(40)의 고정을 촉진시키기 위한 다른 고정 수단이 사용될 수 있다. 중심 섹션은 고유의 접착제 특성을 갖는 재료로 구성될 수 있다.
도 5의 A 내지 도 6은 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 다수의 예시적 실시형태 및 그 특징부를 도시한다. 도 5의 A에 도시된 바와 같이, 중심 섹션(예를 들면, 제 1 고정 부품(104))과 측면 섹션(예를 들면, 제 1 접촉 부품(101))은 (중심 채널, 터널, 또는 그루브에 의해 한정되는 종축선에 관련하여) 중심 섹션 및 측면 섹션의 양자 모두보다 작은 폭인 천이 구역(111)에서 연결되도록 설계될 수 있다. 천이 구역(111)은 적용기, 보관 용기, 적용기-장착 기구, 또는 다른 기구 내에 고정 기구(100)를 위치결정 및/또는 고착시키는 것을 촉진한다. 천이 구역(111)은 또한 피가공물로부터 고정 기구(100)의 제거에서와 같이 중심 섹션과 측면 섹션의 분리가 요망되는 경우에 이러한 분리를 촉진시킬 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 중심 채널, 그루브, 또는 터널은 고정 기구(100) 내에 선형 요소(40)를 고정하는 것을 돕기 위한 스트리에이션(striation), 횡단 그루브, 텍스처, 접착제, 파형, 또는 다른 특징을 나타낼 수 있다. 이러한 특징은 측면 섹션, 중심 섹션 또는 양자 모두의 섹션에 한정될 수 있다.
측면 섹션은 도 5의 D 및 E에 도시된 바와 같이 배치 중에 중심 섹션을 수용하도록 구성될 수 있다. 또한, 측면 섹션에서의 수용 특징부의 치수는 중심 섹션의 폭보다 작은 폭을 갖도록 구성될 수 있고, 그 결과 중심 섹션이 도 5의 F에 도시된 바와 같이 측면 섹션의 수용 특징부 내에 위치되었을 때 중심 섹션을 압박하는 압축력을 제공한다.
측면(말단, 접촉) 섹션(즉, 제 1 접촉 부품 또는 제 2 접촉 부품)의 접촉면, 통상적으로 중심 섹션의 반대측 표면은 접착제, 의약품, 패딩, 흡수성 재료, 또는 사용을 증진시키기 위한 다른 특징을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 접촉면 상에 실리콘 코팅이 있으면, 선형 요소가 봉합사인 경우, 고정 기구가 피부 또는 조직과 접촉할 때 고정 기구의 기능을 향상시킬 수 있다. 유사하게 중심(중간) 섹션은 슬롯, 그루브, 노치, 및/또는 표면 특징부와 같은 특징부를 제시할 수 있고, 이것은 고정 기구를 고착, 배치, 또는 제거하는 것을 도와주는 기능을 하거나, 또는 (예를 들면, 고정 기구에 추가의 구조물을 고착하기 위한) 이차 고정점으로서 사용될 수 있다.
도 7의 A 내지 E는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적 실시형태 및 제거 공구(60)의 예시적 실시형태를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 도 7의 A는 고정 부품(104)과 접촉 부품(101) 사이에서 제거 공구(60)가 슬라이딩할 수 있도록 변형하는 가요성 고정 부품(104)을 포함하는 고정 기구(100)를 도시한다. 도 7의 B는 고정 부품(104)과 접촉 부품(101) 사이에서 제거 공구(60)가 슬라이딩할 수 있도록 고정 부품(104)과 접촉 부품(101) 사이의 좁은 천이 구역(111)을 갖는 고정 기구(100)를 도시한다.
도 7의 C는 접촉 부품(101), 고정 부품(102), 및 좁은 천이 구역(111)을 갖는 2 개의 고정 기구(100)에 의해 피가공물(70)(예를 들면, 환자의 피부)에 고착되는 선형 요소(40)를 도시한다. 제거 공구(60)는 고정 기구(100) 중 하나 상에 위치된다. 도 7의 D에서, 제거 공구는 천이 구역(111) 및 선형 요소(40)를 맞물려 절단하고, 이것에 의해 접촉 부품(101)으로부터 고정 부품(102)을 단절시킨다. 더욱이, 도 7의 D의 선형 요소(40)는 우측 상의 고정 기구(100)에만 고착된다. 도 7의 E는 피가공물(70)로부터 선형 요소(40)와 함께 우측 상의 고정 기구(100)의 제거 및 피가공물(70)로부터 접촉 부품(101)의 제거를 도시한다.
일단 배치되면(즉, 피가공물에 고착되면), 고정 기구(100)는 중심(고정) 섹션의 해제, 측면(접촉) 섹션으로부터 중심 섹션의 분리, 굴곡펴기, 비틀림펴기, 또는 측면 섹션으로부터 중심 섹션을 나사돌려빼기, 핀 또는 다른 고정 구조물의 재위치결정, 핀 또는 다른 고정 구조물의 재위치결정, 선형 요소 고정의 구역과 측면 섹션의 접촉면 사이의 일점에서 선형 요소의 분할, 또는 측면 섹션의 접촉면과 이것이 접합하는 표면 사이의 일점에서 선형 요소의 분할을 포함하는 다양한 방법에 의해 제거될 수 있다. 선형 요소는 중심 섹션을 제거함으로써 해제될 수 있다. 중심 섹션의 해제 제거는 중심 섹션과 측면 섹션(즉, 천이 구역) 사이의 부착의 수, 크기 및 위치에 따라 부분적 또는 전체적일 수 있다. 예를 들면, 중심 섹션이 2 개 이상의 물리적으로 분리된 섹션이고, 제거력이 중심 섹션의 하나의 부품과 측면 섹션 사이의 부착을 분할하는 경우, 중심 섹션의 부분(들)은 선형 요소가 해제될 때 무손상(intact)을 유지할 수 있다.
측면 섹션으로부터 중심 섹션의 제거는 또한 중심 섹션과 측면 섹션 사이의 일점(즉, 천이 구역)에서 선형 요소의 분할을 포함할 수 있고, 따라서 중심 섹션과 동시에 선형 요소를 해제한다.
다른 예시적 실시형태에서, 중심 섹션 또는 천이 구역은 선형 요소에 접근할 수 있는, 그리고 측면 섹션으로부터 중심 섹션을 제거함이 없이 천이 구역 내에서 선형 요소의 전달을 허용하는 구멍, 윈도우, 그루브 또는 다른 특징부를 포함할 수 있다. 선형 요소는 고정 기구와 효율적으로 상호작용하도록, 그리고 고정 기구 상에 위치되도록 특수하게 설계되는 가위, 칼, 외과용 메스, 또는 특수 절단 기구를 사용하여 절단될 수 있다. 또한, 측면 섹션으로부터 중심 섹션을 분리하기 위한 기구의 실시형태는 천이 구역에서 측면 섹션으로부터 분리 시에 분할된 중심 섹션이 포획되는 체임버 또는 공간을 포함할 수 있다.
도 7의 A 내지 E는 배치되었을 때 중심 섹션과 측면 섹션의 전체의 복합 형상이 평활하고 낮은 프로파일의 외형을 취하는 고정 기구의 실시형태를 보여준다. 이와 같은 외형은 외력이 고정 기구 상에 작용하거나 고정 기구를 변위시킬 가능성을 감소시키는 것과 같은 고정 기구에 잠재적인 이점을 제공한다. 일예로서, 만일 고정 기구가 피부를 통해 봉합사를 고정하기 위해 사용되는 수술용 버튼(button)의 형태라면, 이와 같은 낮은 프로파일은 기구가 타격을 받거나, 마찰되거나 또는 충돌됨으로써 고정 기구를 일시적으로 변위시켜 환자의 통증을 유발하거나 또는 치유 중의 창상에 위해를 가할 수 있는 가능성을 감소시킨다.
또 하나의 추가의 사용 방법에서, 만일 선형 요소가 흡수성 수술용 봉합사 재료라면, 봉합사 분해의 자연적 프로세스, 예를 들면, 가수분해는 사용자의 개입 없이 진행된다. 봉합사가 구조적 통합성을 유지하기에 충분한 인장 강도를 결여하는 시점에서, 양자 모두의 고정 기구는 해제되어 자발적으로 탈락할 수 있고, 또는 조직 표면으로부터 닦여질 가능성이 있으므로 임의의 특별한 봉합사 또는 고정 기구의 제거의 필요성이 배제될 수 있다.
도 8의 A 내지 도 10은 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 양방향 고정 기구(100)를 사용하면, 양방향 고정 기구의 배치가 첫번째의 2 부분의 선형 요소 기능 중 제 2 부분을 동시에 완료하고, 선형 요소 상에 적절히 배향된 단일 부품의 고정 기구를 사전에 장착함으로써 두번째의 2 부분의 선형 고정 기능 중 제 1 부분을 완료하는 사이클이 형성된다.
도 8의 A 및 도 10은 예시적 목적을 위한 수술용 봉합사의 배치를 도시한 것이지만 본 방법 및 기구 기능의 원리는 강성 또는 코드형 선형 요소를 갖는 다른 양방향 고정 기구에 적용할 수 있다. 도 8의 A에 도시된 사이클의 출발 시, 접촉 부품(101) 및 고정 부품(104)을 포함하는 부품 고정 기구(100)는 봉합사(40)의 자유 단부에 부착된다. 고정 기구(100)는 접촉 부품의 접촉면(102), 즉 고정 부품(104)의 반대쪽 표면이 중심 섹션(즉, 고정 부품(104))보다 봉합 바늘(41)에 더 근접하도록 배향된다. 바늘(41)은 창상 주변을 접근시키기 위해 통상적으로 실행되는 바와 같이 조직을 통과시킨다. 도 8의 A 내지 C를 참조할 것. 바늘(41)이 조직으로부터 노출되고, 봉합사(40)(즉, 선형 요소)가 전진될 때, 제 1 고정 기구(100)의 측면 섹션(즉, 접촉 부품(101))의 접촉면은 피부와 접촉 상태로 되고, 봉합사 상에 미치는 추가의 장력에 의해 창상의 주변은 적절한 정렬 상태가 된다. 도 9의 A를 참조할 것. 이러한 장력 및 접근화가 유지되는 상태에서, 이미 부착된 부품 고정 기구의 반대측의 결함 측 상의 조직으로부터 노출되는 봉합사(40)가 양방향 고정 기구(100)의 중심 채널, 그루브, 또는 슬롯 내에 위치하도록 양방향 고정 기구(100)가 위치된다. 양방향 고정 기구(100) 내의 봉합사(40)의 이러한 위치가 유지되는 중에, 양방향 고정 기구(100)의 하나의 부품의 측면 섹션(즉, 접촉 부품(101))의 접촉면(102)은 조직의 제 2 표면에 접촉하게 된다. 도 9의 B를 참조할 것.
양방향 고정 기구(100)를 파지하고 정렬하기 위해 사용될 수 있는 적용기는 제 1 고정 부품(105) 및 제 2 고정 부품(108) 내에 봉합사(40)를 고정하도록 작동된다. 또한 적용기의 작동에 의해 제 2 고정 부품(108)으로부터 제 1 고정 부품(105)이 분리되고, 봉합사(40)가 절단된다. 도 10을 참조할 것.
배치가 완료되면, 창상은 인접한 상태에 유지되고, 분할된 봉합사의 양 단부는 창상의 양 측상의 부품 고정 기구 내에 고착되고, 부품 고정 기구는 사전에 장착되고, 다음 사이클의 개시를 위해 적절히 배향된다. 다시 말하면, 봉합사(40), 바늘(41), 및 도 10에 도시된 고정 기구(100)의 제 2의 분리된 반분(half)은 도 8의 A에 도시된 바와 같은 다른 창상의 접근화를 개시하기 위해 사용될 수 있다.
양방향 고정 기구의 배치가 하나의 2-부분의 고정 기능 중의 제 2 반분 및 제 2의 2-부분의 고정 기능 중의 제 1 반분을 동시에 완료하므로, 고정 기구의 배치는 더 신속하고 더 효율적이 된다. 또한, 선형 요소는 중심 섹션의 정점에 바로 인접하여 분할되므로 선형 요소 길의 낭비가 본질적으로 없고, 그 결과 길이에 관하여 선형 요소의 활용성이 더 커질 수 있다. 일예로서, 수술용 버튼으로서 고정 기구를 사용하면 단일 봉합-바늘의 조합을 이용하여 달성될 수 있는 개별의 창상 접근화의 수가 최대화된다.
도 11의 A는 예시적 고정 기구(100)의 측면도를 도시하고, 도 11의 B는 동일한 예시적 고정 기구(100)의 부감도를 도시한다. 고정 기구(100)는 개구(103)와 고정 부품(104)을 갖는 접촉 부품(101)을 포함한다. 고정 기구(100)는 또한 접촉 부품(101)과 고정 부품(104)을 접합하는 천이 구역(111)을 포함한다. 도시된 천이 구역(111)은 접촉 부품(101)과 고정 부품(104)을 연결하는 포스트(post) 또는 로드를 포함한다.
본 발명에 따른 고정 기구의 예시적 실시형태는 세장형이거나, 격벽을 갖거나, 또는 불연속인 천이 구역에 의해 측면(접촉, 말단) 섹션에 연결되는 중심(중간) 섹션을 포함할 수 있다. 예를 들면, 천이 구역은 측면 섹션과 중심 섹션 사이의 거리를 증가시키기 위한 "스페이서"로서의 기능 및 기구의 기능을 촉진시키는 기능의 양자 모두의 기능이 가능한 중심 섹션을 측면 섹션에 연결하는 포스트 또는 로드의 형태를 나타낼 수 있다.
도 11의 B는 고정 기구(100)의 공통의 채널, 그루브, 또는 슬롯에 대해 옵세트된 천이 구역 연결부(111a, 111b)를 도시한다. 천이 구역 연결부(111a, 111b)에 의해 측면 섹션(즉, 접촉 부품(101))에 부착되는 중심 섹션(즉, 고정 부품(104))의 부분은 변형을 유발하는 배치력의 적용 중에 안정하게 유지되고, 접촉 부품(101)에 부착되지 않은 고정 부품(104)의 부분은 공통의 채널, 그루브, 또는 슬롯에 대해 이동할 수 있다.
도 11의 B의 예시적 실시형태는 접촉 부품(101)의 다른 부분 상의 구멍, 슬롯, 그루브, 또는 다른 표면 특징부와 연결되는 포스트, 핀, 로드, 또는 다른 표면 특징부(예를 들면, 고정용 핀(112))을 갖는 접촉 부품(101)을 포함하므로, 특징부가 접근될 때 접촉 부품(101)을 상호연결, 연결, 또는 고착시킨다. 측면 섹션(즉, 접촉 부품(101))과 중심 섹션(즉, 고정 부품(104)) 사이의 부착을 변경함으로써, 중심 섹션은 또한 측면 섹션에 대해 회전 또는 선회될 수 있고, 따라서 고정 기구에 선형 요소를 고착시킬 수 있다.
도 12의 A 내지 12의 D는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구(100) 및 예시적 적용기 기구(50)를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 단일 부품의 고정 기구, 동시에 적용되는 2 개의 물리적으로 분리된 부품의 고정 기구, 또는 양방향 고정 기구는 특수하게 설계된 배치 공구(예를 들면, 적용기 기구)와 결합되기 위한 형상 특성을 나타낼 수 있다. 이와 같은 표면 특징부는 평평한 표면, 슬롯, 그루브, 노치, 베벨, 또는 다른 형태를 포함할 수 있고, 측면 섹션의 접촉면 또는 본체 상, 측면 섹션과 중심 섹션 사이의 천이 구역, 중심 섹션의 본체 내, 또는 양방향 기구의 경우에 2 개의 중심 섹션 사이의 접합부에 존재할 수 있다.
도 12의 A 내지 D는 예시적 표면 특징부를 도시한다. 도 12의 A는 도 12의 A의 좌측에 도시된 A, B 및 C의 위치에서 접촉 부품의 단면을 고정 기구의 단면에 비교하는 단면도 A, B 및 C를 포함한다. 단면 A에서 도시된 바와 같이, 접촉 부품의 단면은 원형이고, 개구(103)가 삽입되어 있다. 단면 B에서 도시된 바와 같이, 천이 구역(111)은 적용기 기구(50)를 수납하기 위한 개구(103)에 평행한 평평한 표면을 포함하는 단면을 갖는다. 도 12의 B를 참조할 것. 단면 C에 도시된 바와 같이, 중간 접합부(109)는 접촉 부품의 단면보다 작은 원형의 단면을 갖는다. 예시적 표면 특징부는 양방향 고정 기구의 중심 섹션과 측면 섹션 사이의 천이 구역 상에 평평한 표면을 포함한다.
예시적 적용기 기구(50)는 평면의 위쪽으로부터 보았을 때, 천이 구역(111) 내에서 그리고 천이 구역(111)의 주위에서 전진될 수 있도록 크기, 형상 및 배향의 평행한 평평한 연부를 갖는 형상을 갖는 본질적으로 평평한 부품인 적용기 가이드(51)를 포함한다. 이 예시적 실시형태에서, 적용기 기구(50)는 2 개의 이와 같은 적용기 가이드를 포함하고, 그리고 적용기 공구가 양방향 고정 기구(100) 상에서 진행될 때, 각각의 적용기 가이드는 복합 양방향 고정 기구(100)의 각각의 부품 고정 기구의 천이 구역(111)과 서로 맞물린다. 적용기 기구(50)는 또한 2 개의 적용기 가이드(도 12의 B 및 C의 상부 부분을 참조할 것) 사이에 위치하는 2 개의 압착기 암(52)을 제시하고, 적용기 가이드(51)에 의해 한정되는 2 개의 평면에 평행한 평면을 통과한다.
적용기 기구(50)가 양방향 고정 기구(100) 상에서 전진될 때, 고정 기구(100)는 선형 요소에 대해 용이하게 위치될 수 있도록 공통의 그루브, 슬롯, 또는 채널이 적용기 기구(50)에 의해 방해받지 않는 상태로 적용기 기구(50)에 대해 일치되는 배향으로 유지된다. 압착기 암(52)(또는 다른 중심 섹션 작동 메커니즘)은 배치를 위해 적절하게 위치 및 고착된다. 압착기 암(52)이 작동될 때, 중심 섹션이 변형되고, 선형 요소는 제 1 고정 부품(104) 및 제 2 고정 부품(108) 내에 고착된다. 압착기 암(52)은 또한 고정 기구(100) 및/또는 선형 요소의 2 개의 반분을 분리하는 절단 요소를 포함할 수 있다. 또한, 천이 구역(111)의 형상 및 적용기 가이드(51) 또는 압착기 암(52)의 형상은 압착기 암(52)이 작동될 때 중심 섹션을 변형시키도록, 그리고 천이 구역(111)의 일부의 길이가 증가되고, 그 결과 천이 구역(111)으로부터 적용기 가이드(51)의 해제가 촉진되도록 설계된다.
도 13의 A 내지 G는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구(100)를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 도 13의 A에 도시된 바와 같이, 예시적 양방향 고정 기구(100)는 더 좁은 천이 구역을 구비함이 없이 접촉 부품과 고정 부품 사이에 평활한 천이부를 포함한다. 도시된 바와 같이, 고정 기구는 이 고정 기구(100)의 종방향 길이를 통과하는 채널 내에 선형 요소(40)를 수납한다. 도 13의 A 내지 G는 도 8의 A 내지 도 10에 도시된 것과 유사한 고정 기구(100)를 사용하는 방법을 도시한다. 고정 기구(100)의 상부 부분 및 하부 부분은 (예를 들면, 기계적인 힘을 사용하는) 변형 및/또는 열에 의해 분리될 수 있다. 선형 요소(40)는 이와 같은 분리, 접착제에 의해, 또는 다른 메커니즘에 의해 고정 기구(100) 내에 고착될 수 있다.
도 14의 A 내지 E는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적 실시형태 및 적용기 기구(50)의 예시적 실시형태를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 부품 고정 기구 또는 양방향 고정 기구의 중심 섹션과 측면 섹션(즉, 고정 부품(104, 108)과 접촉 부품(101, 105)) 사이의 천이 구역(111)은 고정 기구(100)의 적용 및 제거의 양자 모두 중에 이점을 제공할 수 있다. 이 실시형태에서, 적용기 기구(50)는 압착기 암(52)을 포함한다. 고정 기구(100)와 접촉하는 압착기 암(52)의 표면은 압착을 위한 평평한 표면 및 제 2 고정 부품(104, 108) 사이에서 양방향 고정 기구(100) 및 선형 요소(40)의 분할을 위한 융기된 특징부를 포함한다. 적용기 기구(50)의 압착 표면과 중심 섹션(즉, 제 2 고정 부품(104, 108))의 맞물림은 고정 기구(100)와 선형 요소(40)를 안정화 및 고정시키고, 한편 적용기 기구(50)의 절단 표면은 중간 접합부(109)와 맞물려서 중간 접합부(109)를 절단한다.
도 14의 A에 도시된 바와 같이, 고정 기구(100)는 제 1 접촉면(102) 및 제 1 개구(103)를 갖는 제 1 접촉 부품(101) 및 제 1 고정 부품(104)를 포함한다. 고정 기구(100)는 또한 제 2 접촉면 및 제 2 개구를 갖는 제 2 접촉 부품(105) 및 제 2 개구를 포함한다. 제 1 고정 부품(104)와 제 2 고정 부품(108)은 고정 부품보다 좁은 중간 접합부(109)에서 접합된다. 고정 부품(104, 108)은 고정 부품보다 좁은 천이 구역(111)에 의해 각각의 접촉 부품(101 또는 105)에 접합된다.
선형 요소(40)는 도 14의 A에 도시된 바와 같이 고정 기구의 개구 내에 설치될 수 있다. 선형 요소(40)의 일단부는 도 14의 B에 도시된 바와 같이 피가공물(70)을 통과할 수 있고, 도 14의 C에 도시된 바와 같이 다른 고정 기구(100)에 의해 고착될 수 있다 적용기 기구(50)는 도 14의 C에 도시된 바와 같이 선형 요소(40)에 장력이 가해지는 동안에 고정 기구(100) 상에 위치된다. 적용기 기구는 선형 요소(40)의 주위의 고정 부품(104, 108)을 압착함으로써 중간 접합부(109) 및 선형 요소(40)를 절단하도록 도 14의 D에 도시된 바와 같이 압착하는 힘에 의해 더욱 작동된다. 도 14의 E는 고정 기구의 분리된 섹션을 제거하는 것을 도시한다.
도 15의 A 내지 D는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구(100) 및 예시적 제거 공구(60)를 사용하는 예시적 방법을 도시한다. 선형 요소(40)의 고정이 중심 섹션(즉, 고정 부품(104))에 제한되고, 측면 섹션(즉, 접촉 부품(101))은 선형 요소(40)를 억제하거나 구속하지 않는 경우, 중심 섹션의 분리는 고정 기구(100)로부터 선형 요소(40)의 해제를 촉진시킬 수 있다. 중심 섹션 및 측면 섹션의 분리 후 중심 섹션이 무손상 상태로 유지되는 예시적인 실시형태에서, 통상적으로 선형 요소도 분할되어야 한다. 측면 섹션으로부터 중심 섹션의 완전 분리 또는 부분 분리가 선형 요소를 해제시키는 (즉, 중심 섹션은 배치된 배향에 유지되지 않는) 실시형태에서, 해제된 중심 섹션은 제거될 수 있고, 선형 요소의 고정은 선형 요소의 분할 없이 해제될 수 있다.
고정 기구의 제거는 제거 공구에 의해 보조를 받을 수 있다. 제거 공구는 다수의 형태를 취할 수 있다. 도 15의 A 내지 D는 접근되는 2 개의 암(61)을 갖는 예시적 제거 공구(60)를 도시하고, 이 접근력은 측면 섹션으로부터 중심 섹션을 분리시킨다. 암(61) 사이의 공간은 분리된 중심 섹션 부품이 수용되도록 수집 체임버를 포함할 수 있다.
다른 실시형태에서, 고정 기구 제거 공구는 일단부에 인접하여 구멍을 구비하는 사각형 박스(도시되지 않음)일 수 있다. 통상적으로 이 구멍은 고정 기구의 중심 섹션을 수용하기에 충분한 크기 및 형상을 갖는다. 통상적으로 사각형 박스는 또한 제거 공구 내의 슬롯을 따라 슬라이딩하여 제거 공구 내의 구멍을 폐쇄하도록 구성된, 제거 공구의 종축선에 평행한 가동식 블레이드를 포함할 수 있다. 실제로, 이와 같은 제거 공구는 고정 기구의 중심 섹션이 제거 공구의 구멍 내에 위치하도록, 그리고 블레이드가 진행될 때, 중심 섹션(및 잠재적으로 수용된 선형 요소)이 측면 섹션으로부터 분리되고, 해제된 중심 섹션이 제거 공구의 박스 내의 공간 내에 지향되도록 위치된다.
도 16의 A 내지 E는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적인 실시형태를 도시한다. 도 16의 B 내지 C는 양방향 고정 기구(100)의 양단부 상의 제 2 접촉 부품(101, 105)의 접촉면(102, 106)을 도시한다. 점선에 의해 도시된 바와 같이, 접촉면(102)의 연부는 고정 기구(100)의 위치를 용이화하도록 제거될 수 있다.
도 16의 D는 고정 부품(104, 108) 내의 2 개의 접근 개구(110)를 포함하는 고정 기구(100)를 도시한다. 접근 개구(110)는 고정 기구의 채널 내의 선형 요소에의 접근을 제공한다. 고정 기구(100)가 피가공물에 고착된 경우, 선형 요소는 선형 요소 상의 장력을 증가시키지 않고 접근 개구(110)를 통해 절단될 수 있다.
도 16의 E는 고정 부품(104, 108)보다 좁은 천이 구역(111) 및 중간 접합부(109)를 포함하는 고정 기구(100)를 도시한다. 고정 기구(100)의 이러한 더 좁은 부분은, 예를 들면, 적용기 기구 또는 제거 공구와의 상호작용에 의해 고정 기구(100)의 위치결정 및 선형 요소의 고착을 촉진할 수 있다.
고정 기구의 기능을 향상시키기 위해 고정 기구의 부품, 구역 및 접합부의 구성에 많은 변형이 채용될 수 있다. 예를 들면, 측면 섹션의 주변은 원형의 형상을 취할 수 있고, 배치 또는 위치결정을 촉진하도록 베벨형의 연부를 구비하는 슬롯 또는 그루브를 갖도록 구성될 수 있고, 또는 옵세트되거나, 나선상이거나 비대칭형인 채널 또는 그루브를 가질 수 있다. 양방향 실시형태에서 천이 구역, 중심 섹션, 또는 2 개의 중심 섹션 사이의 연결부에서 유사한 변형이 채용될 수 있다. 중심 섹션 및 연결 섹션은 또한 관통공, 그루브, 또는 구멍을 갖는 튜브로서 형성될 수도 있고, 선형 요소의 고정 강도를 향상시키기 위해 파형 또는 지그-재그 구성을 나타낼 수 있다.
도 17의 A는 접촉 부품(101, 105) 및 고정 부품(104, 108)을 포함하는 고정 기구를 도시한다. 고정 부품(104, 108)은 선형 요소(40)를 고착하기 위해 고정 부품(104, 108) 및/또는 접촉 부품(101, 105) 사이의 선형 요소(40)의 주위에서 폐쇄되는 클립(113)을 포함한다.
도 17의 B는 자체가 클립인 접촉 부품(101, 105) 및 고정 부품(104, 108)을 포함하는 고정 기구를 도시한다. 따라서, 고정 부품(104, 108)은 접촉 부품(101, 105)에 물리적으로 연결되지 않는다. 고정 부품(104, 108)은 배치 또는 제거를 보조하도록 결합될 수 있는 탭, 폴드(fold), 또는 다른 표면 특징부를 포함할 수도 있다.
도 4의 A에 도시된 것과 같은 옵세트된 적용기 공구는 중심 섹션의 압착 외에 폴드 또는 굴곡을 도입함으로써 고정 기구 배치의 메커니즘을 변경할 수 있다. 고정은 중심 섹션 내에 포함된, 또는 적용기 공구의 기능으로서 가해지는 접착제(예를 들면, 압력 감수성 접착제)의 존재에 의해 보조될 수 있다.
도 18의 A는 개구(103)를 갖는 접촉 부품(101)을 포함하는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 선형 요소는 접촉 부품(101)에 물리적으로 연결되지 않는 고정 부품에 의해 예시적 고정 기구(100) 내에 고착된다.
도 18의 B 내지 D는 접촉 부품(101) 및 상호연결 고정 부품(104)을 포함하는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 도 18의 B 및 C에 도시된 사정-장착 상태에서, 고정 부품(104)은 선형 요소를 수납하기 위해 접촉 부품의 개구(103)보다 약간 좁은 개구를 포함한다(즉, W는 W+보다 크다). 사용자가 고정 기구(100) 내에 선형 요소(40)를 설치하고, (예를 들면, 손으로 또는 적용기 기구를 사용하여 개구에 의해 한정되는 고정 기구의 측면들을 함께 가압함으로써) 고정 기구를 작동시킨다. 개구에 의해 한정되는 바와 같은 고정 부품(104)의 양측부는 선형 요소(40)를 견고하게 파지하기 위해 상호연결된다. 고정 부품(104) 또는 접촉 부품(101)은 변형 후에 고정 기구(100)의 고착을 돕기 위한 부속 고정 구조물(예를 들면, 고정용 핀)을 포함할 수 있다.
고정 기구는 특수 기능에 부합하는 많은 상이한 프로파일을 구비하도록 구성될 수 있다. 또한, 기구는 제조된 상태(휴지 상태)로부터 "프리-텐션된" 배치 상태로 변형될 수 있고, 이것은 상이한 섹션의 천이 시에, 예를 들면, 나선상으로부터 디스크형 구성으로의 천이 시에 연결 상태로 된다. 도 20의 A 내지 C는 나선 구성으로부터 디스크형 구성으로 천이되는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 중심 섹션이나 측면 섹션은 기구 기능, 선형 요소의 고착성의 유지, 또는 제거를 보조하도록 결합 또는 상호결합하는 부품을 실증한다.
도 19의 A 내지 D는 예시적 고정 기구(100) 및 연결 특징부를 도시한다. 도 19의 A에 도시된 바와 같이, 접촉 부품(101, 105), 천이 구역(111), 고정 부품(104, 108), 및 중간 접합부(109)는 모두 상호연결 요소를 포함한다. 도 19의 B 및 C는 상호 맞물리는 만곡된 표면, 노치, 및 후크를 포함하는 예시적 상호연결 요소의 확대도를 도시한다.
도 19의 D는 선형 요소(40)에 고착되었을 때 상호연결 요소를 포함하는 다른 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 고정 기구의 상호연결 요소는 고정 기구(100)의 내부의 연결 표면 상에 존재할 수 있고, 및/또는 고정 기구(100)의 외면에 일치되는 외부의 외형을 가질 수 있다. 도 19의 E는 슬롯 또는 후크와 맞물리는 래치 또는 핀을 포함하는 예시적 상호연결 요소를 도시한다. 도 19의 F는 슬롯 또는 후크와 맞물리는 래치 또는 핀을 포함하는 다른 예시적 상호연결 요소를 도시한다.
예시적 고정 기구는 배치에 있어서 수용된 선형 요소의 견고한 고정을 보조하기 위해 수납용 채널, 슬롯 또는 그루브 내의 특수 만곡부, 노치, 그루브, 핀, 슬롯, 파형 또는 다른 표면 특징부를 포함할 수 있다.
도 20의 A 내지 C는 본 발명에 따른 고정 기구(100)의 예시적 실시형태를 도시한다. 고정 기구의 개구(103)는 고정 기구(100)의 기능의 실증을 용이화하도록 고정 기구(100)의 외부 둘레에 비교했을 때 비교적 큰 개구로서 도시되었다. 통상적으로, 개구(103)는 고정 기구(100)의 외부 둘레에 비교했을 때 훨씬 더 작은 둘레를 갖는다.
고정 기구(100)는 측면 섹션(즉, 접촉 부품)이 도 20의 A에서와 같이 휴지 상태(원래의 상태)에서 평평하지 않고, 360 도 회전을 초과하는 나선부를 갖도록 제조될 수 있다. 이 실시형태에서, 공통의 그루브의 경계를 나타내는 측면 섹션의 연부는 기구의 축선에 직각으로 동일한 수평면 내에 위치하지 않는다. 유사하게 중심 섹션의 부분은 고정 기구의 축선과의 관계에서 상이한 수평면 내에 위치한다. 선형 요소-수납용 그루브의 양측면이 도 20의 B에 도시된 바와 같이 기구의 종축선과의 관계에서 유사한 평면이 되도록, 본 기구의 배치는 평면도로부터 측면 섹션의 반경을 증가시키는, 그리고 측면 섹션을 평탄화하는 사전-배치("사전-장착") 변형력의 적용을 포함한다. 이러한 프리텐션력은 측면 섹션의 본체 내에 응력을 부여한다. 그러면 선형 요소는 이제 가시적인 공통의 채널 내에 위치되고, 변형을 유발하는 사전-장착력은 도 20의 C에서와 같이 측면 섹션과 중심 섹션이 상호연결되도록 해제된다. 측면 섹션 상에 부여된 응력이 기구의 배치에 의해 부분적으로만 해제되므로 응력은 중심 섹션을 접근시키는, 그리고 선형 요소를 고착시키는 지속되는 힘을 제공한다. 배치의 반대 순서로 고정 기구가 제거된다. 원래의 "휴지" 상태로부터 사전 배치(프리텐션된) 상태로, 또는 사전 배치(프리텐션된) 상태로부터 배치 상태로, 또는 유사하게 역방향 프로세스(고정 기구 제거)를 돕기 위해 이동을 안내하기 위한 융기부, 그루브, 슬롯, 또는 다른 특징부가 포함될 수 있다.
도 20의 D 및 E는 도 20의 A 내지 C에 도시된 고정 기구와 동일한 방식으로 기능하는 접촉 부품(101) 및 고정 부품(104)을 포함하는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 이것에 관련하여, 도 20의 D는 도 20의 B에 대응하는 상태인 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 선형 요소(40)는 도 20의 D에서 볼 수 있는 고정 기구의 개구 내에 설치된다. 그러면 사전-장착력은 고정 기구(100)가 도 20의 E에서와 같이 선형 요소(40)의 주위에 밀착하도록 해제된다.
도 21의 A 내지 D는 예시적 고정 기구(100) 및 예시적 적용기 기구(50)를 도시한다. 고정 기구(100)는 접촉면(102) 및 개구(103)를 갖는 접촉 부품(101)을 포함한다. 접촉 부품(101)은 개구(103)를 한정하는 수납용 나사산을 갖는 테이퍼형 벽을 갖는다. 고정 기구(100)은 또한 고정 부품(104)(예를 들면, 중공 나사)을 포함한다. 고정 부품(104)은 채널(114) 및 접촉 부품(101, 105)의 수납용 나사산과 맞물리는 나사산을 포함한다. 도 21의 B에 도시된 바와 같이, 접촉 부품의 테이퍼형 벽 및 고정 부품의 채널(114)은 선형 요소의 배치를 촉진하는 간극을 포함한다.
도 21의 C는 고정 기구(100) 및 적용기 기구(50) 내에 장착된 선형 요소(40)를 도시한다. 적용기 기구(50)는 선형 요소(40)에 충돌하거나, 분할하거나, 또는 손상을 주지 않고 선형 요소(40)를 수용하기 위한 슬롯(53)(예를 들면, 슬롯, 그루브, 노치, 구멍, 채널, 스타-드라이브(star-drive))을 포함한다. 적용기 기구(50)의 선단부는 (예를 들면, 도시된 바와 같은 필립스-헤드 나사 인터페이스를 통해) 고정 부품(104)과 맞물림된다. 회전력이 적용기 기구(50)에 가해지는 경우, 고정 부품(104)은 접촉 부품(101) 내로 더 깊게 나사결합된다. 통상적으로, 고정 부품(104)의 적어도 하부 부분은 약간 변형가능한 재료이다. 고정 부품(104)이 접촉 부품(101) 내로 진입될 때, 고정 부품(104)의 적어도 하부 부분은 선형 요소(40)의 주위에 밀착하도록 변형된다(즉, 고정 부품(104)이 압축될 때 채널(114)은 수축된다).
고정 부품(104)은 2 개 이상의 부분을 가지거나, 회전 운동이 부여될 때 채널(114)이 더 효율적으로 가압(중심을 향해 전진)되도록 슬롯 또는 그루브를 나타낼 수 있다. 고정 부품(104)은 또한 공통의 채널, 슬롯, 또는 그루브의 직경을 비틀어 감소시킬 수 있는 변형가능한 천이 구역 요소를 구비하는 접촉 부품(101, 105)에 연결될 수 있다. 고정 부품(104)은 이 고정 부품(104)이 접촉 부품(101, 105)과의 관계에서 회전되는 경우 접촉 부품(101, 105)과 상호결합하는 포스트, 탭, 또는 다른 특징부를 나타낼 수 있다. 이들 실시형태의 각각에서, 회전력의 반전은 고정된 선형 요소를 해제한다.
도 22의 A 내지 D는 접촉 부품(101) 및 고정 부품(104)을 포함하는 예시적 고정 기구(100)를 도시한다. 접촉 부품(101)은 개구(103)를 갖는다. 고정 부품(104)의 각각은 채널(114) 및 T자 형상의 포스트(115)를 포함하고, 개구(103)는 특정의 배향에서만 T자 형상의 포스트(115)를 수납하기 위한 형상을 갖는다. 도 22의 C 및 D에서 접촉 부품의 개구(103)는 또한 접촉 부품(101, 105)의 외연부로 연장한다. 도 22의 B는 고정 부품(104)의 저면도를 도시한다.
선형 요소는 개구를 통과하여 채널(114) 내로 진입될 수 있다. 도 22의 A에 도시된 바와 같이, 고정 부품(104) 및 그 T자 형상의 포스트(115)는 개구(103)와 정렬되어 개구(103) 내에 삽입된다. 고정 부품(104)은 도 22의 C의 부감도에서 도시된 바와 같이 개구(103) 및 채널(114)과 정렬되도록 접촉 부품(101) 내에서 회전될 수 있다. 그러면 선형 요소(40)는 개구(103) 및 채널(114) 내에 제공될 수 있다. 고정 부품(104)은 도 22의 D에서 도시된 바와 같이 선형 요소(40)를 고착시키도록 접촉 부품(101) 내에서 회전된다. 접촉 부품(101) 및 고정 부품(104)은 고정 부품(104)이 접촉 부품(101, 105) 내에서 회전될 때 선형 요소에 가해지는 힘을 증가시키기 위해 T자 형상의 포스트(115)와 상호작용하는 경사면, 탭, 및/또는 포스트와 같은 추가의 특징부를 구비할 수 있다.
도 23의 A 내지 D는 본 발명에 따른 예시적 고정 기구 및 예시적 적용기 기구(50)를 도시한다. 고정 기구(100)는 접촉 부품(101), 고정 부품(104), 및 천이 구역(111)을 포함한다. 천이 구역(111) 및 고정 부품(104)의 양자 모두의 표면 외형은 고정 기구(100)의 배치 및 고정 기구(100)의 제거의 양자 모두를 촉진시킬 수 있다. 이 실시형태에서, 천이 구역(111)은 도 23의 A에서 점선으로 도시된 바와 같이 대향하는 측면 상의 2 개의 평행한 평평한 표면을 갖는다. 고정 부품(104)은 평면도에서 보았을 때 육각형 형상을 갖는다. 접촉 부품(101)으로부터 고정 부품(104)의 분리는 고정 기구(100)의 공통의 채널(114)(예를 들면, 슬롯 또는 그루브)에 의해 한정되는 축선을 중심으로 고정 부품(104)을 선회 또는 비틀기함으로써 달성될 수 있다. 고정 기구(100)의 평평한 표면은 제거 공구로의 역할도 할 수 있는 적용기 기구(50)와 상호작용한다.
비록 육각형 형상 및 평행한 표면이 설명되었으나, 다른 형상 변화는 본 발명의 범위 내에 포함된다. 예를 들면, 고정 부품(104)은 육각형 형상이 아니라 2 개의 평행한 평평한 표면을 포함할 수 있다. 접촉 부품(101)은 또한 제거를 촉진하는 것을 도와주는 평평한 표면, 구멍, 슬롯, 그루브, 또는 노치와 같은 유사한 외형 특징부를 포함할 수 있다. 또한, 측면 섹션 내의 공통의 슬롯 또는 그루브는 제거 공구와의 안정화의 점(point of stabilization)으로서 기능할 수 있다.
3 개의 섹션(즉, 접촉 부품(101), 천이 구역(111), 및/또는 고정 부품(104)) 중 임의의 2 개는 이와 같은 방식으로 접촉 부품(101)으로부터 고정 부품(104)을 분리시키도록 맞물림될 수 있다. 예를 들면, 이 목적을 위해 적용기 기구(50)는 접촉 부품(101) 및 천이 구역(111), 접촉 부품(101) 및 고정 부품(104), 또는 천이 구역(111) 및 고정 부품(104)과 맞물릴 수 있다.
예시적 실시형태
[1]. 피가가공물 내에서 관통공을 통해 연장하는 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서, 상기 고정 기구는,
a. 일단부 상에 피가공물과 맞물리기 위한 형상의 접촉면을 갖는 베이스 섹션;
b. 상기 베이스 섹션의 접촉면의 반대측의 정점(중심) 섹션; 및
c. 선형 요소를 수용하기 위한 형상의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부로서, 상기 베이스 섹션을 통해 최소로 연장하고, 상기 정점 섹션 내로 연장하는, 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부를 포함하고;
d. 상기 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부는 사전-배치 휴지 상태에서 상기 고정 기구의 종축선을 한정하고;
상기 고정 기구는 변형가능하도록 구성되고, 상기 변형에 의해 상기 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부 내의 공간을 수축시키고, 그 결과 변형적 배치 시에 상기 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부 내에 위치되는 선형 요소를 고착하고;
상기 선형 요소가 피가공물을 통해 연장하고, 상기 피가공물의 방향으로 힘 벡터가 존재하는 경우, 이렇게 고착된 선형 요소에 가해지는 상기 힘 벡터에 의해 상기 피가공물과 상기 고정 기구가 맞물림되도록 구성된다.
[2]. 피가가공물 내에서 관통공을 통해 연장하는 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서, 상기 고정 기구는,
a. 상기 고정 기구의 변형 후, 일단부 상에 피가공물과 맞물리는 형상의 접촉면을 갖는 베이스 섹션으로서, 휴지 상태에서 상기 기구의 종축선과의 관계에서 중첩하는 표면을 구비하는 평평하지 않은 배향을 갖는, 베이스 섹션;
b. 상기 접촉 섹션의 접촉면의 반대측의 정점 섹션; 및
c. 상기 기구의 부분적인 변형 후, 선형 요소를 수용하기 위한 형상의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부로서, 상기 기구가 부분적으로 변형되는 때에 상기 베이스 섹션 및 정점 섹션의 양자 모두를 통해 연장하는, 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부를 포함하고;
d. 상기 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부는 상기 부분적으로 변형된 상태에서 상기 고정 기구의 종축선을 한정하고;
상기 고정 기구는, 변형의 완료 시 상기 중첩하는 표면이 상기 고정 기구의 종축선과의 관계에서 위치전환될 수 있고, 이것에 의해 상기 변형 및 위치전환은 부분적 변형 시에 상기 고정 기구의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부 내에 위치되는 선형 요소를 고착시키도록 구성되고;
상기 선형 요소가 피가공물을 통해 연장하고, 상기 피가공물의 방향으로 힘 벡터가 존재하는 경우, 이렇게 고착된 선형 요소에 가해지는 상기 힘 벡터에 의해 상기 피가공물과 상기 고정 기구가 맞물림되도록 구성된다.
[3]. 피가가공물 내에서 관통공을 통해 연장하는 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서, 상기 고정 기구는,
a. 일단부 상에 피가공물과 맞물리기 위한 형상의 접촉면을 갖는 베이스 섹션;
b. 상기 접촉 섹션의 접촉면의 반대측의 정점 섹션으로서, 상기 기구의 종축선과의 관계에서 휴지 상태에서 중첩하는 표면을 갖는 평평하지 않은 배향을 보이는, 정점 섹션; 및
c. 상기 기구의 부분적인 변형 후, 선형 요소를 수용하기 위한 형상의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부로서, 상기 기구가 부분적으로 변형되는 때에 상기 베이스 섹션 및 정점 섹션의 양자 모두를 통해 연장하는, 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부를 포함하고;
d. 상기 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부는 상기 부분적으로 변형된 상태에서 상기 고정 기구의 종축선을 한정하고;
상기 고정 기구는, 변형의 완료 시 상기 중첩하는 표면이 상기 고정 기구의 종축선과의 관계에서 위치전환될 수 있고, 이것에 의해 상기 변형 및 위치전환은 부분적 변형 시에 상기 고정 기구의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부 내에 위치되는 선형 요소를 고착시키도록 구성되고;
상기 선형 요소가 피가공물을 통해 연장하고, 상기 피가공물의 방향으로 힘 벡터가 존재하는 경우, 이렇게 고착된 선형 요소에 가해지는 상기 힘 벡터에 의해 상기 피가공물과 상기 고정 기구가 맞물림되도록 구성된다.
[4]. (1), (2), 또는(3)에서와 같이 2 개의 고정 기구를 나타내는 이중 고정 기구로서,
a. 상기 개별의 고정 기구는, 각각의 개별의 고정 기구 내에 선형 요소를 수용하기 위한 형상을 갖는 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부가 상기 이중 고정 기구의 전체를 따라 공통의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부를 형성하기 위해 정렬되도록,각각의 기구의 정점 종단(terminus)에서 연결되고; 그리고
b. 공통의 선형 요소가 공통의 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부 내에 위치되어 있는 동안에 각각의 개별의 고정 기구는 동시에 또는 순차적으로 독립적으로 배치될 수 있고;
c. 개별의 고정 기구 사이의 상기 연결은 변형적 배치 및 분리 후에 2 개의 독립적으로 기능하는 고정 기구를 생성하도록 분리될 수 있다.
[5]. 배치를 위한 변형이 상기 고정 기구에 가해지는 기계적인 힘에 의해 유도될 수 있도록 전성을 가진 재료로 구성되는 [1] 내지 [4]와 같은 고정 기구.
[6]. 변형이 열, 초음파, 또는 다른 에너지원의 적용에 의해 촉진될 수 있는 재료로 구성되는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[7]. 변형이 굴곡 또는 접기(folding)에 의해 달성되는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[8]. 정점 세그먼트가 베이스 세그먼트 내의 채널 내로 접혀질 수 있는 [1] 또는 [4]에서와 같은 고정 기구.
[9]. 상기 기구가 배치 상태를 안정화시키기 위해 상호작용할 수 있는 상호작용적 핀, 슬롯, 탭, 그루브, 노치, 또는 다른 표면 외형 특징부를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[10]. 상기 기구의 적어도 하나의 표면 상의 접착제 층을 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[11]. 베이스 섹션과 정점 섹션 사이의 천이 구역을 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구로서,
a. 상기 천이 구역에서의 베이스 섹션과 정점 섹션의 분리는 절단, 압착, 왜곡, 비틀기, 가열, 파쇄, 또는 다른 수단에 의해 달성될 수 있고; 그리고
b. 상기 베이스와 정점 섹션의 분리는 수용된 선형 요소를 고착하는 그루브, 슬롯, 채널, 또는 수납용 외형부의 협착을 해제하여 배치된 고정 기구로부터 선형 요소의 분리를 가능하게 한다.
[12]. 정점 섹션 또는 정점 섹션과 베이스 섹션 사이의 천이 구역이 배치 중에 고정 기구에 부착된 상태에 유지된 전성을 가진 클립에 의해 변형될 수 있는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[13]. 배치 후에 상기 고정 기구 내의 고착된 선형 기구에의 접근을 허용하는 이차 표면 그루브, 슬롯, 채널, 노치, 또는 다른 표면 외형부를 구비하는 [1] 내지 [4]에서와 같은 고정 기구.
[14]. 선형 요소의 고착을 조장하기 위한 공통의 채널 내의 융기부, 그루브, 셸프(shelves), 나사산, 접착제 층 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구.
[15]. 기구의 배치 또는 제거를 조장하기 위한 슬롯, 그루브, 구멍, 베벨, 평평한 표면, 또는 다른 표면을 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구.
[16]. 고정 섹션이 수용된 선형 요소를 이차적으로 조정 또는 해제하기 위해 사용될 수 있는 탭, 윙(wing), 플랜지, 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구.
[17]. 베이스 플레이트 또는 고정 섹션이 구멍, 관통공, 채널 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[18]. 상기 베이스 플레이트 및/또는 고정 섹션이 구멍, 관통공, 채널 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구로서;
a. 상기 구멍, 관통공, 채널 또는 다른 표면 특징부는 피가공물에 상기 베이스 섹션을 고정하기 위해 사용될 수 있고;
b. 피가공물에의 베이스 섹션의 상기 고정은 접착, 봉합, 재봉, 핀, 나사, 또는 다른 메커니즘을 포함하는 다양한 수단에 의해 달성되고,
c. 그 결과 일단 선형 요소를 고착시키기 위해 배치되고, 상기 선형 요소가 노출되어 있는 피가공물에 고정되면, 상기 선형 요소는 피가공물을 향하는, 그리고 피가공물로부터 멀어지는 방향의 양자 모두의 힘 벡터에 의해 고착된다.
[19]. 색상 변화를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구.
[20]. 적용기 상의 장착을 위한 배향으로 상기 기구를 파지하도록 구성되는 슬롯, 그루브, 노치 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 보관 용기.
[21]. 상기 고정 기구의 개별적인 장착 및 배치치를 가능하게 하는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[22]. 다중의 상기 고정 기구의 장착 및 배치를 가능하게 하는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[23]. [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 적용기로서, 상기 고정 기구가 상기 적용기 내에 장착되는 위치의 섹션을 따라 파형, 그루브, 또는 다른 표면 특징부를 나타내고, 상기 파형, 그루브, 또는 다른 표면 특징부는 고정 기구의 비균일한 변형을 생성하는, 상기 적용기.
[24]. 압착 표면 및 절단 표면의 양자 모두를 동시에 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[25]. 양방향 압착 표면 및/또는 절단 표면을 나타내는 [1] 내지 [4]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[26]. [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[27]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 기구가 대칭인 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[28]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 베이스 플레이트가 비균일한 반경을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[29]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 중심 고정 섹션이 비대칭적 반경을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[30]. 상기 기구가 베이스 플레이트의 측면으로부터 공통의 채널까지 연장하는 슬롯 또는 그루브를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[31]. 상기 기구가 중심 고정 섹션의 일측면으로부터 공통의 채널까지 연장하는 슬롯 또는 그루브를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
예시적 실시형태
[1]. 일면 상에 본질적으로 평평한 표면을 나타내는 베이스 플레이트를 포함하는 기구로서,
상기 베이스 플레이트는 상기 본질적으로 평평한 표면의 반대측의 상기 베이스 플레이트의 일측면 상에서 중심 고정 섹션에 연결되고;
상기 조합된 베이스 플레이트 및 중심 고정 섹션은 베이스 플레이트 및 중심 고정 섹션의 양자 모두를 통해 선형 요소의 위치결정을 가능하게 하는 공통의 채널 또는 통로를 포함하고;
상기 중심 고정 섹션은 변형에 의해 공통의 채널의 구성의 후속적 변화가 유발되도록 의도적으로 변형될 수 있다.
[2]. 각각 일측면 상에 본질적으로 평평한 표면을 나타내는 2 개의 베이스 플레이트를 포함하는 기구로서,
상기 베이스 플레이트의 각각은 상기 평평한 표면의 반대측의 상기 베이스 플레이트의 일측면 상에서 중심 고정 세그먼트에 연결되고;
상기 중심 고정 섹션은 상기 베이스 플레이트의 본질적으로 평평한 표면의 반대측의 중심 고정 섹션의 부분에서 연결되고;
상기 베이스 플레이트 및 중심 고정 섹션은 양자 모두의 베이스 플레이트 및 양자 모두의 중심 고정 섹션을 통해 선형 요소의 위치결정을 가능하게 하는 공통의 채널 또는 통로를 포함하고;
양자 모두의 중심 고정 섹션은 변형에 의해 공통의 채널의 구성의 후속적 변화가 유발되도록 의도적으로 변형될 수 있다.
[3]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 기구가 대칭인 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[4]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 베이스 플레이트가 비균일한 반경을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[5]. 공통의 채널의 중심에 의해 한정되는 축선을 중심으로 회전될 때 상기 중심 고정 섹션이 비대칭적 반경을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[6]. 중심 고정 섹션은 이것이 직접적으로 연결되는 베이스 플레이트를 구비하는 상기 중심 고정 섹션의 접합부에 인접하여 협착부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[7]. 중심 고정 섹션은 베이스 플레이트에 직접적으로 연결되지 않는 중심 섹션의 종단에 인접하여 협착부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[8]. 상기 기구가 베이스 플레이트의 측면으로부터 공통의 채널까지 연장하는 슬롯 또는 그루브를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[9]. 상기 기구가 중심 고정 섹션의 일측면으로부터 공통의 채널까지 연장하는 슬롯 또는 그루브를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[10]. 공통의 채널에 가해지는 접착제 층을 나타내는 공통의 채널에서와 같은 기구.
[11]. 공통의 채널 내에서 융기부, 그루브, 셸프, 나사산, 또는 다른 텍스처의 특징부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[12]. 배향 또는 제거를 조장하기 위한 색 변화를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[13]. 기구의 설치 또는 제거를 조장하기 위한 슬롯, 그루브, 구멍, 베벨, 평평한 표면, 또는 다른 표면을 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[14]. 고정 채널이 압착력의 적용에 의해 변형될 수 있는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[15]. 고정 채널이 열의 제어된 적용에 의해 변형될 수 있는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[16]. 고정 섹션이 수용된 선형 요소를 해제하기 위해 고정 섹션을 이차적으로 개조하기 위해 사용될 수 있는 탭, 윙, 플랜지, 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[17]. 일단 변형된 중심 섹션 및 연결된 베이스 플레이트가 절단, 압착, 왜곡, 비틀기, 용융, 파쇄, 또는 다른 수단에 의해 분리될 수 있는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[18]. 베이스 플레이트 또는 고정 섹션이 구멍 또는 관통공을 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구.
[19]. 대향하는 고정 섹션들 또는 베이스 플레이트들 사이에 색의 차이를 나타내는 [2]에서와 같은 기구.
[20]. 종축선을 따라 대칭을 나타내는 [2]에서와 같은 기구.
[21]. 균일한 방식으로 고정 섹션을 변형시키기 위한 형상을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[22]. 비균일한 방식으로 고정 섹션을 변형시키기 위한 형상을 갖는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[23]. 베이스 플레이트의 본질적으로 평평한 표면의 반대측의 의 종단과 정렬되도록 위치되는 절단 표면을 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[24]. 압착 표면 및 절단 표면의 양자 모두를 동시에 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[25]. [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 적용기.
[26]. 적용기 상의 장착을 위한 배향으로 상기 기구를 파지하도록 구성되는 슬롯, 그루브, 노치 또는 다른 표면 특징부를 나타내는 [1] 및 [2]에서와 같은 기구를 위한 보관 용기.
[27]. 상기 기구의 상기 공통의 채널 또는 통로가 평행하도록 [1] 및/또는 [2]에서와 같은 2 개 이상의 기구를 파지할 수 있는 다중-장착 적용기.
[28]. 상기 기구의 상기 공통의 채널 또는 통로가 단일 축선을 따라 정렬되도록 [1] 및/또는 [2]에서와 같은 2 개 이상의 기구를 파지할 수 있는 다중-장착 적용기.
본 개시를 보완하기 위해, 본 출원은 동일 양수인에게 양도된 다음의 특허 출원 공개 및 특허 출원을 참조에 의해 전체적으로 포함한다: 힘 조절 조직 브릿지에 관한 국제 특허 출원 공개 번호 WO 2012/135735(Eaves); 2011년 3월 31일에 출원된 프리텐션/프리-스트레스 기구에 관한 미국 특허 출원 번호 61/469,966(Eaves); 2011년 3월 31일에 출원된 대향하는 표면에 프리-텐션된 요소를 적용하기 위한 기구 및 방법에 관한 미국 특허 출원 번호 61/470,158(Eaves); 제거가능한 피복 및 상호작용성 패키지에 관한 국제 특허 출원 공개 번호 WO 2013/059600(Eaves); 2012년 6월 1일에 출원된 제거가능한 피복 및 상호작용성 패키지에 관한 미국 특허 출원 번호 61/654,748(Eaves); 2011년 10월 20일에 출원된 접착제 배킹된(backed) 제품을 위한 보호용 피복 및 이것을 도포하는 방법에 관한 미국 특허 출원 번호 61/549,317(Eaves); 2011년 11월 18일에 출원된 접착제 배킹된 제품을 위한 보호 패키지에 관한 미국 특허 출원 번호 61/561,522.
명세서 및/또는 도면에, 본 발명의 전형적인 실시형태가 개시되었다. 본 발명은 이와 같은 예시적 실시형태에 제한되지 않는다. "및/또는"이라는 용어의 사용은 관련된 항목 중 하나 이상의 임의의 모든 조합을 포함한다. 도면의 개략도이므로 반드시 척도에 따르지는 않았다. 다르게 표시되지 않는 한, 특수 용어는 일반적이고도 설명적인 의미로 사용되었고, 제한을 목적으로 하지 않는다.

Claims (14)

  1. 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서,
    (i) 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면 및 (ii) 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구를 갖는 제 1 접촉 부품; 및
    상기 제 1 접촉면의 반대측의 상기 제 1 접촉 부품의 일측면 상에 상기 선형 요소의 일부를 고착시키기 위한 제 1 고정 부품을 포함하고;
    상기 제 1 고정 부품은, 장력이 상기 제 1 접촉면의 반대 방향으로 상기 선형 요소에 가해지는 경우, 상기 선형 요소의 고착된 부분이 상기 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 상기 제 1 접촉 부품과 맞물리는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  2. 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서,
    (i) 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면 및 (ii) 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구를 갖는 제 1 접촉 부품;
    상기 제 1 접촉면의 반대측의 상기 제 1 접촉 부품의 일측면 상에 상기 선형 요소의 일부를 고착시키기 위한 제 1 고정 부품을 포함하고;
    (i) 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 2 접촉면 및 (ii) 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 2 개구를 갖는 제 2 접촉 부품; 및
    상기 제 2 접촉면의 반대측의 상기 제 2 접촉 부품의 일측면 상에 상기 선형 요소의 일부를 고착시키기 위한 제 2 고정 부품을 포함하고;
    상기 제 1 고정 부품은, 장력이 상기 제 1 접촉면의 반대 방향으로 상기 선형 요소에 가해지는 경우, 상기 선형 요소의 고착된 부분이 상기 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 상기 제 1 접촉 부품과 맞물리고,
    상기 제 2 고정 부품은, 장력이 상기 제 2 접촉면의 반대 방향으로 상기 선형 요소에 가해지는 경우, 상기 선형 요소의 고착된 부분이 상기 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 상기 제 2 접촉 부품과 맞물리고; 그리고
    상기 제 1 고정 부품 및 상기 제 2 고정 부품은 상기 제 1 접촉 부품과 상기 제 2 접촉 부품 사이에 위치되는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  3. 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구로서,
    (i) 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 1 접촉면 및 (ii) 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 1 개구를 갖는 제 1 접촉 부품;
    상기 제 1 접촉면의 반대측의 상기 제 1 접촉 부품의 일측면 상에 상기 선형 요소의 일부를 고착시키기 위한 제 1 고정 부품을 포함하고;
    (i) 상기 피가공물에의 적용을 위한 제 2 접촉면 및 (ii) 상기 선형 요소를 수납하기 위한 제 2 개구를 갖는 제 2 접촉 부품; 및
    상기 제 2 접촉면의 반대측의 상기 제 2 접촉 부품의 일측면 상에 상기 선형 요소의 일부를 고착시키기 위한 제 2 고정 부품을 포함하고;
    상기 제 1 고정 부품은, 장력이 상기 제 1 접촉면의 반대 방향으로 상기 선형 요소에 가해지는 경우, 상기 선형 요소의 고착된 부분이 상기 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 상기 제 1 접촉 부품과 맞물리고,
    상기 제 2 고정 부품은, 장력이 상기 제 2 접촉면의 반대 방향으로 상기 선형 요소에 가해지는 경우, 상기 선형 요소의 고착된 부분이 상기 피가공물을 통과하는 것을 방지하도록 상기 제 2 접촉 부품과 맞물리고;
    상기 제 1 고정 부품 및 상기 제 2 고정 부품은 상기 제 1 접촉 부품과 상기 제 2 접촉 부품 사이에 위치되고, 그리고
    상기 제 2 접촉 부품 및 상기 제 2 고정 부품은 물리적으로 연결되는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 접촉 부품 및 상기 제 1 고정 부품은 물리적으로 연결되는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉면에 평행한 평면에서 측정되었을 때, 상기 접촉 부품과 상기 고정 부품 사이의 맞물림의 영역에서 상기 고정 기구의 단면적은 (i) 상기 접촉 부품의 평균 단면적 및 (ii) 상기 고정 부품의 평균 단면적 보다 작은, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉면의 반대측의 상기 고정 기구의 외면은 주로 평활한 표면을 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    (i) 상기 접촉면으로부터 상기 접촉면의 반대측의 상기 고정 부품의 단부까지 측정된 상기 고정 기구의 높이 대 (ii) 상기 접촉면의 최대 폭의 비는 약 1 이하인, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 부품의 개구는 구멍을 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 부품의 개구는 그루브를 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 부품의 개구는 채널을 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 부품은 접착제를 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 부품은 상기 선형 요소와 맞물리기 위한 울퉁불퉁한 표면을 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  13. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 기구는 평균적 사람의 손의 힘만으로 구동되는 공구를 이용하여 변형될 수 있는 재료를 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
  14. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 부품의 접촉면은 접착제, 약품, 및/또는 패딩을 포함하는, 피가공물에 선형 요소를 고착하기 위한 고정 기구.
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