KR20150082834A

KR20150082834A - Jet nozzle for a droplet generaing apparatus

Info

Publication number: KR20150082834A
Application number: KR1020140002275A
Authority: KR
Inventors: 김대성; 윤영훈; 김제원; 조명행
Original assignee: 김제원
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-01-08
Publication date: 2015-07-16

Abstract

According to the present invention, an injection nozzle for a droplet generating apparatus comprises an injection body which forms a plurality of injecting paths and a valve body which is attached to an air piping and branches the air introduced through the air piping toward a plurality of injecting paths, wherein a plurality of fluid inlets which are attached with a plurality of injecting paths are passed through in a side of the injection body, a plurality of fluid inlets are communicated with a fluid guide pipe which guides liquid state fluid, the liquid state fluid is introduced into the injecting paths from the fluid guide pipe using a pressure difference by the air flowing through the injecting paths and the fluid introduced to the injecting paths is carried by the air and injected through an injecting outlet in the shape of droplets.

Description

[0001] The present invention relates to a jet nozzle for a droplet generating apparatus,

본 발명은 액적 발생 장치용 분사 노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미세한 입자를 함유한 액적을 공기 중으로 방출하는 액적 발생 장치용 분사 노즐에 관한 것이다. The present invention relates to a spray nozzle for a droplet generating apparatus, and more particularly to a spray nozzle for a droplet generating apparatus that discharges droplets containing fine particles into the air.

액적 발생 장치란 미세한 입자를 함유한 용액을 공기 중에 실어 액적 형태로 대기 중으로 방출시키는 장치이다. A droplet generating device is a device that emits a solution containing fine particles in the air and discharges it into the atmosphere in the form of droplets.

종래 기술에 따른 액적 발생 장치는 밴츄리(venturi) 원리(예를 들어, 스프레이)를 이용해 액상 물질을 대기 중으로 발생시킨다. 즉, 공기가 밴츄리 관을 빠르게 지나갈 때 생기는 저압에 의해 용액이 관 내로 흡입되고, 흡입된 용액은 공기와 함께 작은 액적 상태로 분사된다. The droplet generating apparatus according to the prior art generates a liquid material into the atmosphere by using a venturi principle (for example, a spray). That is, the solution is sucked into the tube by the low pressure generated when the air passes quickly through the venturi tube, and the sucked solution is sprayed with the air in a small droplet state.

하지만, 종래 기술에 따른 액적 발생 장치에 의하면 시간이 지남에 따라서 분사하는 입자가 용해되어 있는 용액의 농도가 변화하게 되고, 용액 내의 입자가 서로 응집될 수 있어 일정한 액적 발생에 한계가 있다는 문제점이 있다. However, according to the droplet generating apparatus according to the related art, there is a problem that the concentration of the solution in which the particles to be injected are dispersed changes over time, and the particles in the solution can cohere with each other, .

또한, 분사되는 액적의 양이 적고, 분사량의 조절이 어려워 사용에 한계가 있었다.In addition, the amount of droplets to be sprayed is small, and it is difficult to control the amount of spraying, which limits the use.

액적 발생장치의 효율을 증가시키기 위해서, 분사되는 액적의 양을 균일하게 유지하면서도, 사용자가 원하는 만큼 증가 또는 조절할 수 있는 분사 노즐이 요구된다. In order to increase the efficiency of the droplet generating apparatus, there is a need for an injection nozzle capable of increasing or regulating as much as the user desires while maintaining the amount of the droplet to be sprayed uniformly.

대한민국 특허공개 제10-2012-0098181호Korean Patent Publication No. 10-2012-0098181

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특히, 보다 많은 양의 액적을 발생시킬 수 있고, 발생하는 양의 액적을 손쉽게 조절할 수 있는 액적 발생 장치를 위한 분사 노즐을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a spray nozzle for a droplet generating apparatus capable of generating a larger amount of droplets, .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 분사로가 형성된 분사체와, 공기 배관과 연통되며 상기 공기 배관을 통해 유입된 공기를 상기 복수의 분사로를 향해 분기시키는 밸브체를 포함하고, 상기 분사체의 측면에는 상기 복수의 분사로와 연통하는 복수의 용액 유입구가 관통 형성되고, 상기 복수의 용액 유입구는 액상 용액을 유도하는 용액 유도관과 연통되며, 상기 분사로를 통해 유동하는 공기에 의한 압력차로 상기 액상 용액이 상기 용액 유도관으로부터 상기 분사로로 유입되고, 상기 분사로로 유입된 상기 액상 용액은 공기에 실려 액적 형태로 상기 분사로의 분사 출구를 통해 분사되는 액적 발생 장치용 분사 노즐이 제공된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a fuel injector comprising: a spray body having a plurality of spray paths formed thereon; a valve body communicating with the air pipe and branching air introduced through the air pipe toward the plurality of spray paths; Wherein a plurality of solution inlets communicating with the plurality of spray paths are formed in a side surface of the jetting member and the plurality of solution inlets are communicated with a solution guide tube for guiding the liquid solution, The liquid solution is introduced into the spray path from the solution induction tube by a pressure difference caused by air flowing in the droplet, and the liquid solution introduced into the spray path is ejected in the form of droplets through the ejection outlet of the spray path in the form of droplets An injection nozzle for a generator is provided.

일 실시예에 따르면, 상기 밸브체는 상기 복수의 분사로를 선택적으로 개방 또는 차단하도록 구성될 수 있다. According to one embodiment, the valve body may be configured to selectively open or block the plurality of injection paths.

또한, 상기 밸브체는 상기 공기 배관과 연통하도록 형성된 복수의 채널을 포함하고, 상기 공기 배관을 통해 유입된 공기가 상기 채널을 따라 분기하였다가, 상기 채널과 연통된 분사로를 통해 분사되도록 할 수 있다. The valve body may include a plurality of channels formed to communicate with the air pipe, and air introduced through the air pipe may be branched along the channel, and may be jetted through a jet path communicated with the channel. have.

일 실시에에 따르면, 상기 밸브체는, 상기 분사로의 분사 입구가 형성된 상기 분사체의 배면과 접하도록 형성된 헤드와, 상기 밸브체를 길이방향으로 관통하여 상기 공기 배관과 연통하는 공기 통로를 포함하고, 상기 복수의 채널은 상기 공기 통로와 연통되고 상기 분사체의 배면을 향해 개방되도록 상기 헤드의 전면에 길게 형성된 오목홈에 의해 형성될 수 있다. According to one embodiment, the valve body includes a head formed so as to be in contact with a rear surface of the jetting body formed with the jetting inlet of the jetting path, and an air passage communicating with the air piping through the valve body in the longitudinal direction And the plurality of channels may be formed by concave grooves formed in the front surface of the head so as to communicate with the air passage and open toward the back surface of the jetting body.

또한, 상기 헤드의 중앙에는 상기 헤드의 전면으로부터 오목하게 형성되는 분기홈이 형성되고, 상기 공기 통로는 상기 분기홈의 중앙에 개구되며, 상기 복수의 채널은 상기 분기홈을 향해 개방되도록 형성될 수 있다. In addition, a branch groove formed concavely from the front surface of the head is formed at the center of the head, the air passage is opened at the center of the branch groove, and the plurality of channels are formed to be opened toward the branch groove have.

일 실시예에 따르면, 상기 밸브체는, 상기 분사체의 길이방향 중심축을 기준으로 상기 분사체에 대해 회전 가능하게 형성되고, 상기 공기 배관과 연통하도록 형성된 복수의 채널을 포함하며, 상기 공기 배관을 통해 유입된 공기는 상기 채널을 따라 분기하였다가, 상기 채널과 연통된 분사로를 통해 분사되고, 상기 복수의 채널은 상기 복수의 분사로보다 많은 수가 구비되며, 상기 밸브체의 상기 분사체에 대한 회전 위치에 따라 서로 연통하는 채널과 분사로의 개수가 변화하도록 할 수있다. According to one embodiment, the valve body includes a plurality of channels formed to be rotatable with respect to the jetting body with respect to the longitudinal center axis of the jetting body, the plurality of channels communicating with the air piping, And the plurality of channels are provided in a greater number than the plurality of injection paths, and the flow rate of the air flowing through the plurality of channels The number of channels and the number of the injection paths communicating with each other can be changed according to the rotational position.

일 실시예에 따르면, 상기 분사체의 측면 둘레를 따라 용액 유도홈이 오목하게 형성되고, 상기 복수의 용액 유입구는 상기 용액 유도홈을 따라 형성되며, 상기 용액 유도관을 통해 유출된 용액이 상기 용액 유도홈을 따라 유동하여, 균일한 양의 용액이 상기 복수의 분사로로 유입될 수 있다. According to one embodiment, a solution guiding groove is formed concavely along the side surface of the jetting member, the plurality of solution inlets are formed along the solution guiding groove, and the solution flowing out through the solution guiding tube is immersed in the solution So that a uniform amount of solution can flow into the plurality of injection paths.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 노즐의 사시도이다.
도 2는 도 1의 분사 노즐의 분리 사시도이다.
도 3은 도 1의 분사 노즐의 단면도이다.
도 4는 도 1의 분사 노즐에 구비된 분사체의 평면도이다.
도 5는 도 1의 분사 노즐에 구비된 밸브체의 사시도이다.
도 6은 도 5의 밸브체의 평면도이다.
도 7 내지 도 9는 분사체와 밸브체의 상대 위치에 따라 개방되는 분사로의 개수가 조절되는 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 1의 분사 노즐을 구비한 일 실시예에 따른 액적 발생 장치를 개념적으로 도시한 것이다.
도 11은 도 1의 분사 노즐과 용액 유도관이 연결된 모습을 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view of an injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the injection nozzle of FIG.
3 is a cross-sectional view of the injection nozzle of FIG.
Fig. 4 is a plan view of a jetting body provided in the jetting nozzle of Fig. 1;
5 is a perspective view of a valve body provided in the injection nozzle of FIG.
Fig. 6 is a plan view of the valve body of Fig. 5;
FIGS. 7 to 9 are views for explaining the manner in which the number of open injection paths is adjusted according to the relative positions of the jet body and the valve body.
FIG. 10 conceptually illustrates a droplet generating apparatus according to an embodiment having the injection nozzle of FIG. 1;
FIG. 11 is a perspective view showing a state where the injection nozzle and the solution induction pipe of FIG. 1 are connected.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 노즐(10)의 사시도이고, 도 2는 분사 노즐(10)의 분리 사시도이며, 도 3은 분사 노즐(10)의 단면도이다. FIG. 1 is a perspective view of an injection nozzle 10 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the injection nozzle 10, and FIG. 3 is a sectional view of the injection nozzle 10.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 분사 노즐(10)은 분사체(100)와, 상기 분사체(100)의 후방에 형성된 결합공(130) 안에 일부가 수용되는 밸브체(200) 및 상기 밸브체(200)의 후방에 결합되는 배관 연결체(300)를 포함한다. 1 to 3, the injection nozzle 10 includes a jet body 100, a valve body 200 partially accommodated in a coupling hole 130 formed at the rear of the jet body 100, And a pipe connector 300 coupled to the rear of the valve body 200.

분사체(100)는 전방에 복수의 분사로(140)가 형성된 분사 몸체부(110)와, 육각 너트부(120)와, 육각 너트부(120)의 배면에서 분사로(140)의 분사 입구(160) 까지 연장되는 원통형의 결합공(130)을 포함한다. The jetting body 100 includes a jetting body 110 having a plurality of jetting paths 140 in front and a hexagonal nut 120. The jetting body 100 has a hexagonal nut 120, And a cylindrical coupling hole 130 extending to the coupling portion 160.

분사 몸체부(110)의 측면에는 둘레를 따라 소정 깊이의 용액 유도홈(114)이 형성되어 있으며, 용액 유도홈(114)에는 복수의 용액 유입구(111)가 관통 형성되어 있다. A solution guide groove 114 having a predetermined depth is formed on the side surface of the injection body 110. A plurality of solution inlet holes 111 are formed in the solution guide groove 114.

도 4는 분사체(100)의 평면도를 도시한 것이다. Fig. 4 shows a plan view of the jetting member 100. Fig.

도 4에 도시된 바와 같이, 분사체(100)의 전면(117)에는 제1분사로(141) 내지 제6분사로(142)의 6개의 분사로(140)가 형성되어 있으며, 각각의 분사로는 60°의 동일 간격을 가지고 방사형으로 배치되어 있다. 여기서, 분사체(100)의 전면(117)은 분사로(140)의 분사 출구(150)가 개구되어 있는 면이다. 4, six injection paths 140 of the first to fourth injection paths 141 to 142 are formed on the front surface 117 of the injection device 100, Are radially arranged at the same interval of 60 [deg.]. Here, the front surface 117 of the jetting member 100 is a surface on which the jetting outlet 150 of the jetting path 140 is opened.

다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 분사 몸체부(110)의 전방 단부는 전면(117)에 비해 앞으로 연장되고, 전면(117)보다 앞으로 돌출된 전방 단부에는 경사면(116)이 형성된다. 1 to 3, the front end portion of the injection body portion 110 extends forward from the front surface 117, and the inclined surface 116 is formed at the front end portion protruding forward from the front surface 117.

분사체(100)의 배면(118)에는 분사로(140)의 분사 입구(160)가 개구되어 있다. 본 실시예에 따르면, 분사 입구(160)의 직경은 분사 출구(150)의 직경보다 작게 형성되어 분사 출구(150)를 통해 공기에 실려 분사되는 액적이 스프레이 형태로 펼쳐져 분사되도록 함으로써, 더 미세한 액적이 생성될 수 있도록 한다. On the back surface 118 of the jetting member 100, the jetting inlet 160 of the jetting path 140 is opened. According to the present embodiment, the diameter of the jetting inlet 160 is formed smaller than the diameter of the jetting outlet 150, and the droplet ejected by blowing air through the jetting outlet 150 is spread and sprayed in the form of spray, Enables the enemy to be created.

분사 몸체부(110)의 전방에 형성된 경사면(116)은, 분사되는 액적이 앞 쪽으로 돌출된 분사 몸체부(110)의 전방 단부에 충돌하지 않도록 해준다. The inclined surface 116 formed in front of the injection body 110 prevents the droplet to be ejected from colliding with the front end of the injection body 110 protruding forward.

분사 몸체부(110)의 측면 둘레에는 6개의 용액 유입구(111)가 60°의 동일 간격을 가지고 방사형으로 배치되고, 각각의 용액 유입구(111)는 6개의 분사로(140)에 하나씩 연통되어 있다. Six solution inlets 111 are radially arranged at equal intervals of 60 ° on the side surface of the spray body 110 and the solution inlets 111 are connected to the six spray paths 140 one by one .

용액 유도홈(114)의 전후방 양측에는 고무 재질의 오링(O-ring)(112, 113)이 형성된다. 분사 몸체부(110)에서 제1오링(112)의 후방에는 둘레를 따라 나사산(115)이 형성되어 있다. O-rings 112 and 113 are formed on both sides of the solution guide groove 114 on both sides of the solution guide groove 114. A thread 115 is formed on the rear of the first O-ring 112 in the spray body 110 along the circumference.

밸브체(200)는 헤드(201)와, 헤드(201)의 후방에서 연장되며 헤드(201)보다 소경인 밸브 몸체(202)를 포함한다. The valve body 200 includes a head 201 and a valve body 202 extending from the rear of the head 201 and having a smaller diameter than the head 201.

헤드(201)는 원통형으로 형성되며, 분사체(100)의 결합공(130)의 내경에 대응하는 외경을 가진다. The head 201 is formed in a cylindrical shape and has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the coupling hole 130 of the jetting member 100.

밸브 몸체(202)는 전체적으로 원통형으로 형성되지만, 그 후부는 평평하게 절개된 절개면(203)을 구비하여 대략 사각형 형태의 단면을 가진다. The valve body 202 is generally cylindrical in shape, but its rear portion is provided with a cut-out surface 203 that is flat and has a substantially rectangular cross section.

도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 밸브체(200)는 헤드(201)의 전면이 분사체(100)의 배면(118)에 접하도록 삽입된 뒤, 두 개의 너트 부재(500, 600)를 결합공(130)의 나사부(131)에 나사 결합함으로써 분사체(100)에 결합된다. 3, the valve body 200 is inserted in such a manner that the front surface of the head 201 is in contact with the back surface 118 of the jetting member 100 and then the two nut members 500 and 600 And is screwed to the threaded portion 131 of the coupling hole 130 to be coupled to the jetting member 100.

이때, 두 개의 너트 부재(500, 600)는 밸브체(200)가 분사체(100)로부터 분리되지 않도록 길이방향으로 고정하지만, 밸브체(200)가 분사체(100)의 길이방향 축을 중심으로 분사체(100)에 대해 회전하는 것을 방해하지는 않는다. At this time, the two nut members 500 and 600 are fixed in the longitudinal direction so that the valve body 200 is not separated from the jetting body 100, but the valve body 200 is fixed around the longitudinal axis of the jetting body 100 It does not interfere with the rotation about the jetting member 100. [

즉, 밸브체(200)는 결합공(130)에 삽입된 상태에서 분사체(100)에 대해 회전 가능하다. That is, the valve body 200 is rotatable with respect to the jetting member 100 while being inserted into the coupling hole 130.

도 3에 도시된 바와 같이, 결합공(130)의 깊이는 밸브체(200)의 헤드(201)과 두 개의 너트 부재(500, 600)의 길이의 합과 실질적으로 동일한 치수를 가진다. 3, the depth of the coupling hole 130 is substantially the same as the sum of the lengths of the head 201 of the valve element 200 and the two nut members 500 and 600. [

두 개의 너트 부재(500, 600)는 결합공(130)에 나사 결합으로 강하게 결속된다. The two nut members 500 and 600 are tightly coupled to the coupling hole 130 by screwing.

도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 두 개의 너트 부재(500, 600)에는 너트 부재의 조립 및 분리를 위해 공구가 끼워질 수 있는 공구 체결홈(501, 601)이 형성되어 있다. As best shown in Fig. 2, the two nut members 500, 600 are formed with tool engagement grooves 501, 601 into which tools can be fitted for assembly and disassembly of the nut members.

사각형 단면을 가지는 밸브 몸체(202)의 후부에는 사각형 결합공(401)이 형성된 원형 드럼(400)이 끼움 결합된다. 사용자는 원형 드럼(400)을 돌려 밸브체(200)를 분사체(100)에 대해 회전시킬 수 있다. A circular drum 400 having a rectangular coupling hole 401 is fitted in a rear portion of a valve body 202 having a rectangular cross section. The user can rotate the circular drum 400 to rotate the valve body 200 relative to the jetting body 100. [

후술하는 바와 같이, 분사로를 개방 또는 폐쇄하기 위해 밸브체(200)를 분사체(100)에 대해 정확한 위치로 회전시킬 필요가 있다. 이를 위해 원형 드럼(400)과 육각 너트부(120)에는 서로 간의 위치를 표시할 수 있는 눈금이 표시될 수도 있다. It is necessary to rotate the valve body 200 to the correct position with respect to the jetting body 100 to open or close the jetting path, as will be described later. For this purpose, the circular drum 400 and the hexagonal nut part 120 may be marked with a scale capable of indicating the position between them.

한편, 밸브체(200)의 중앙에는 공기 통로(204)가 관통되어 있고, 밸브 몸체(202)를 통과하는 공기 통로(204)의 내면에는 나사산이 형성된다. On the other hand, an air passage 204 passes through the center of the valve body 200, and a thread is formed on the inner surface of the air passage 204 passing through the valve body 202.

배관 연결체(300)는, 외부에 나사산이 형성된 연결부(301)와, 상기 연결부(301)보다 대경으로 형성되는 고정뭉치(302)와, 소정 길이로 연장되어 공기 통로(303)의 길이를 확보하는 연장부(304) 및, 연장부(304)의 후단에 형성되어 공기 배관(20)(도 11 참조)을 고정하는 배관 고정부(305)를 포함한다. 배관 고정부(305)는 연장부(304)에 대해 자유 회전 가능하게 형성된다. The piping connector 300 includes a connecting portion 301 having an external thread formed therein, a fixed bundle 302 having a diameter larger than that of the connecting portion 301, And a pipe fixing portion 305 formed at the rear end of the extension portion 304 and fixing the air pipe 20 (see FIG. 11). The pipe fixing portion 305 is formed to be freely rotatable with respect to the extension portion 304.

배관 연결체(300)의 중앙에는 배관 연결체(300)를 길이방향으로 관통하는 공기 통로(303)가 형성되어 있다. At the center of the pipe connection body 300, an air passage 303 penetrating the pipe connection body 300 in the longitudinal direction is formed.

배관 연결체(300)의 연결부(301)는 나사산이 밸브체(200)의 공기 통로(204)의 내경에 대응하는 외경을 가지며 외부에 나사산이 형성되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 연결부(301)가 공기 통로(204)에 나사 결합되어 배관 연결체(300)과 밸브체(200)가 결합된다. 배관 연결체(300)의 고정 뭉치(302)는 회전 드럼(400)이 밸브체(200)로부터 분리되지 않도록 회전 드럼(400)을 분사 노즐의 길이방향으로 지지 고정한다. The connecting portion 301 of the piping connector 300 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the air passage 204 of the valve body 200 and has threads formed thereon. 3, the connection portion 301 is screwed into the air passage 204 to couple the pipe connector 300 and the valve body 200 together. The fixing bundle 302 of the pipe connector 300 supports and fixes the rotary drum 400 in the longitudinal direction of the injection nozzle so that the rotary drum 400 is not separated from the valve body 200.

이와 같은 구성에 따르면 회전 드럼(400)의 회전에 의해 밸브체(200)와 배관 연결체(300)가 함께 분사체(100)에 대해 회전하게 되는데, 배관 고정부(305)는 연장부(304)에 대해 자유 회전 가능하므로 회전 드럼(400)의 회전에 의해 회전하지 않는다. 따라서, 배관 고정부(305)에 결합된 공기 배관(20)이 배관 연결체(300)와 함께 회전하여 꼬이는 것을 방지할 수 있다. The rotation of the rotary drum 400 causes the valve body 200 and the pipe connector 300 to rotate together with the jetting body 100. The pipe fixing portion 305 is connected to the extension 304 So that it does not rotate by the rotation of the rotary drum 400. [ Therefore, it is possible to prevent the air pipe 20 coupled to the pipe fixing part 305 from rotating together with the pipe connector 300 to be twisted.

도 3에 도시된 바와 같이, 배관 연결체(300)의 공기 통로(303)와 밸브체(200)의 공기 통로(204)는 서로 공기가 통할 수 있게 연통되며, 밸브체(200)의 공기 통로(204)와 분사체(100)의 분사로(140)는 밸브체(200)의 회전 위치에 따라 선택적으로 연통된다. 3, the air passage 303 of the piping connector 300 and the air passage 204 of the valve element 200 are communicated with each other so as to allow air to pass therethrough, and the air passage 204 of the valve element 200, And the injection path 140 of the jetting body 100 are selectively communicated with each other according to the rotational position of the valve body 200.

공기 배관(20)과 공기 연통되는 배관 연결체(300)의 공기 통로(303)를 통해 유입된 공기가 밸브체(200)의 공기 통로(204)를 통해 분사로(140)의 분사 출구(150)를 통해 분사될 수 있다. The air introduced through the air passage 303 of the piping connector 300 communicating with the air piping 20 flows through the air passage 204 of the valve body 200 to the injection outlet 150 ). &Lt; / RTI >

도 5는 본 실시예에 따른 밸브체(200)의 사시도이고, 도 6은 밸브체(200)의 평면도이다. 5 is a perspective view of the valve body 200 according to the present embodiment, and Fig. 6 is a plan view of the valve body 200. Fig.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 밸브(100)의 헤드(201)의 중앙에는 헤드(201)의 전면(211)으로부터 오목하게 형성되는 원통형의 분기홈(210)이 형성되고, 공기 통로(204)는 분기홈(210)의 중앙에서 개구된다. 5 and 6, a cylindrical branch groove 210 formed concavely from the front surface 211 of the head 201 is formed at the center of the head 201 of the valve 100, (204) is opened at the center of the branch groove (210).

분기홈(210)이 형성되지 않는 부분에는 방사형으로 복수의 채널(221 내지 230)이 형성되어 있다. 본 실시예에 따르면 분사로(140)의 개수보다 많은 10개의 채널이 형성된다. A plurality of channels 221 to 230 are formed radially in a portion where the branch groove 210 is not formed. According to the present embodiment, more than ten channels are formed than the number of the injection paths 140.

채널(221 내지 230)은 분사체(100)의 배면(118)을 향해 개방되어 있으며(도 3 참조), 분기홈(210)측 단부가 분기홈(210)으로 개방된 길게 연장된 오목홈에 의해 형성된다. The channels 221 to 230 are opened toward the back surface 118 of the jetting member 100 (refer to FIG. 3), and the ends of the channels 221 to 230 on the side of the branching grooves 210 are formed into elongated concave grooves, .

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 채널(221 내지 230)은 분기홈(210)에 관통 형성된 공기 통로(204)와 연통되어 있어, 공기 통로(204)를 통해 유출된 공기는 분사체(100)의 배면(118)과 부딪히고 공기 통로(204)와 수직하게 형성된 채널(221 내지 230)로 분기되어 유동한다(화살표 참조). 5 and 6, the channels 221 to 230 are communicated with the air passage 204 formed in the branch groove 210, so that the air flowing through the air passage 204 passes through the jetting body And flows into the channels 221 to 230 formed perpendicularly to the air passages 204 (see arrows).

채널로 유동한 공기는 채널과 연통한 분사로를 통해 분사 노즐(10)의 외부로 분사된다. The air that has flowed into the channel is injected to the outside of the injection nozzle 10 through an injection path communicating with the channel.

다만, 각각의 채널(221 내지 230)은 밸브체(200)의 회전 위치에 따라서 6개의 분사로(141 내지 146)와 연통될 수도 있고 연통되지 않을 수 있다. 다시 말해서, 본 실시예에 따르면, 6개의 분사로(141 내지 146)는 공기 통로(204)에 대해 선택적으로 개방 또는 차단될 수 있다. However, each of the channels 221 to 230 may or may not communicate with the six injection paths 141 to 146 according to the rotational position of the valve body 200. In other words, according to the present embodiment, the six injection paths 141 to 146 can be selectively opened or blocked with respect to the air passage 204. [

이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 더 상세히 설명한다. Hereinafter, a more detailed description will be given with reference to FIGS. 7 to 9. FIG.

도 7 내지 도 9는 분사체(100)와 밸브체(200)(점선 표시)의 위치 관계를 도시한 평면도이다. 도 7은 분사체(100)의 6개의 분사로(141 내지 146)가 모두 개방 상태에 있는 모습을 도시한 것이며, 도 8은 3개의 분사로(142, 144, 146)가 개방되고 나머지 분사로는 폐쇄된 모습을 도시한 것이며, 도 9는 1개의 분사로(146)만이 개방되고 나머지 분사로는 폐쇄된 모습을 도시한 것이다. 7 to 9 are plan views showing the positional relationship between the jetting member 100 and the valve body 200 (indicated by a dotted line). Fig. 7 shows a state in which all of the six injection paths 141 to 146 of the jetting device 100 are in an open state. Fig. 8 shows a state in which the three injection paths 142, 144, FIG. 9 shows a state in which only one injection path 146 is opened and the remaining injection path is closed. FIG.

밸브체(200)에는 제1채널(221), 제2채널(222), 제4채널(224), 제5채널(225), 제7채널(227) 및 제8채널(228)의 6개의 채널이 서로 60°간격으로 이격되어 형성되어 있으며, 제2채널(222)과 20°간격으로 제3채널(223)이 형성되고, 제5채널(225)과 20°간격으로 제6 채널(226)이 형성되어 있다. The valve body 200 is provided with six channels of the first channel 221, the second channel 222, the fourth channel 224, the fifth channel 225, the seventh channel 227 and the eighth channel 228 The third channel 223 is formed at an interval of 20 degrees from the second channel 222 and the sixth channel 226 is formed at an interval of 20 degrees from the fifth channel 225. [ Is formed.

또한, 제1채널(221)과 제8채널(228) 사이에는 20°간격으로 제9채널(229)과 제10채널(230)이 형성된다. The ninth channel 229 and the tenth channel 230 are formed at intervals of 20 degrees between the first channel 221 and the eighth channel 228.

도 7에 도시된 바와 같이, 사용자는 밸브체(200)를 회전시켜 제1채널(221), 제2채널(222), 제4채널(224), 제5채널(225), 제7채널(227) 및 제8채널(228)이 각각 제1분사로(141), 제2분사로(142), 제3분사로(143), 제4분사로(143), 제5분사로(145) 및 제6분사로(146)의 위치에 대응하여 위치하도록 할 수 있다. 7, the user rotates the valve body 200 to move the first channel 221, the second channel 222, the fourth channel 224, the fifth channel 225, 227 and the eighth channel 228 are connected to the first injection path 141, the second injection path 142, the third injection path 143, the fourth injection path 143, the fifth injection path 145, And the sixth injection path 146, as shown in FIG.

이와 같은 위치에서 6개의 분사로(141 내지 146)는 모두 개방 상태가 되어 공기 통로(204)로부터 유출되어 각 채널로 분기된 공기가 6개의 분사로(141 내지 146) 모두를 통해 분사될 수 있다. 도 7 내지 도 9에서 개방되어 공기가 분사되는 분사로는 검은색 점을 표시하였다. At this position, all of the six injection paths 141 to 146 are opened, and the air that has branched out from the air passage 204 and branched into the respective channels can be injected through all of the six injection paths 141 to 146 . In FIGS. 7 to 9, the openings of the injection path for injecting air indicated black dots.

반면, 도 8에 도시된 바와 같이, 도 7의 위치에서 사용자가 밸브체(200)를 20°만큼 회전시키면 제3채널(223), 제6채널(226) 및 제9채널(229)이 각각 제2분사로(142), 제4분사로(144) 및 제6분사로(146)의 위치에 대응하여 위치한다. 7, when the user rotates the valve body 200 by 20 degrees at the position shown in FIG. 7, the third channel 223, the sixth channel 226, and the ninth channel 229 are The second injection path 142, the fourth injection path 144, and the sixth injection path 146, respectively.

이와 같은 위치에서 제2분사로(142), 제4분사로(144) 및 제6분사로(146)의 3개 분사로는 개방 상태가 되지만 나머지 제1분사로(141), 제3분사로(143) 및 제5분사로(145)의 분사 입구는 헤드(201)의 전면(211)에 의해 가로막혀 폐쇄 상태가 된다. 따라서 공기 통로(204)로부터 유출되어 각 채널로 분기된 공기는 세 개의 분사로(142, 144, 146)를 통해서만 분사된다. At this position, the three injection paths of the second injection path 142, the fourth injection path 144 and the sixth injection path 146 are opened, but the remaining first injection path 141, The jetting inlets of the first jetting path 143 and the fifth jetting path 145 are blocked by the front surface 211 of the head 201 to be closed. Therefore, the air that has flowed out from the air passage 204 and branched to each channel is injected through only the three injection paths 142, 144, and 146.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 사용자가 밸브체(200)를 다시 20°만큼 회전시키면, 제10채널(230)이 제6분사로(146)의 위치에 대응하여 위치한다. 9, when the user rotates the valve body 200 by 20 degrees again, the tenth channel 230 is positioned corresponding to the position of the sixth injection path 146. [

이와 같은 위치에서 제6분사로(146)는 개방 상태가 되지만 나머지 5개의 분사로의 분사 입구는 헤드(201)의 전면(211)에 의해 가로막혀 폐쇄 상태가 된다. 따라서 공기 통로(204)로부터 유출되어 각 채널로 분기된 공기는 1개의 분사로(146)를 통해서만 분사될 수 있다.At this position, the sixth injection path 146 is in the open state, but the injection ports of the remaining five injection paths are blocked by the front surface 211 of the head 201 to be closed. Therefore, the air flowing out from the air passage 204 and branched into the respective channels can be injected through only one injection path 146.

이와 같은 구성에 따르면, 사용자가 밸브체(200)를 회전시킴으로써, 분사로를 선택적으로 개방 또는 폐쇄함으로써 분사로를 통해 분사되는 공기의 양을 다른 제어 장치의 도움 없이 조절할 수 있다. 따라서, 분사 노즐(10)을 통해 분사되는 액적의 양을 용이하게 조절할 수 있다. According to such a configuration, by rotating the valve body 200, the user can selectively open or close the spray path to adjust the amount of air sprayed through the spray path without the aid of another control device. Therefore, the amount of the droplet to be injected through the injection nozzle 10 can be easily controlled.

이하, 도 10 및 도 11을 참조하여, 본 실시예에 따른 분사 노즐(10)을 이용한 액적 생성 장치(1)의 구성 및 액적 생성의 원리에 대해 설명한다. Hereinafter, with reference to Figs. 10 and 11, the configuration of the droplet generating apparatus 1 using the injection nozzle 10 according to the present embodiment and the principle of droplet generation will be described.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액적 발생 장치(1)의 개념도이다.10 is a conceptual diagram of a droplet generating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

도 10에 도시된 바와 같이, 액적 발생 장치(1)는 분사 노즐(10)과, 분사 노즐(10)에 공기를 공급하는 공기 배관(20)과, 프레임(12)에 의해 고정된 용기(60)와, 분사 노즐(10)과 용기(60)에 연통되는 용액 유도관(30)을 포함한다. 10, the droplet generating apparatus 1 includes an injection nozzle 10, an air pipe 20 for supplying air to the injection nozzle 10, a container 60 And a solution induction pipe 30 communicating with the injection nozzle 10 and the container 60. [

용기(60)에는 미세한 입자가 용해되어 있는 액상 용액(70)이 담겨져 있다. 본 실시예에 따른 상기 입자는 유전자 전달체 폴리머 또는 바이러스와 같이 유전자를 전달할 수 있는 유전자 전달체이다. The container 60 contains a liquid solution 70 in which fine particles are dissolved. The particle according to this embodiment is a gene carrier capable of transferring a gene such as a gene carrier polymer or virus.

용기(60)의 상면에는, 상면과 수직하게 형성되며 외부와 연통되는 배출관(15)이 형성되어 있다. On the upper surface of the container 60, there is formed a discharge pipe 15 formed perpendicularly to the upper surface and communicating with the outside.

도 10에 도시된 바와 같이, 용기(60)의 하면은 원뿔 형태로 형성된다. 원뿔의 꼭지점(11)은 용기(60)의 상면과 가장 멀리 떨어진 위치에 위치한다. As shown in Fig. 10, the lower surface of the container 60 is formed in a conical shape. The vertex 11 of the cone is located at the farthest position from the upper surface of the container 60. [

분사 노즐(10)과 용기(60)에는 용액 유도관(30)이 연결된다. 도 11은 분사 노즐(10)과 용액 유도관(30)의 연결 상태를 도시한 것이다. The solution introducing tube 30 is connected to the injection nozzle 10 and the vessel 60. 11 shows a connection state between the injection nozzle 10 and the solution inducing tube 30. As shown in FIG.

도 11에 도시된 바와 같이, 용액 유도관(30)은 분사체(100)의 분사 몸체부(110) 둘레를 감싸는 고리형 연결체(90)에 삽입 연결되며, 용액 유도관(20)의 단부는 분사체(100)의 용액 유도홈(114)에 연통하도록 배치된다. 11, the solution inducing tube 30 is inserted into and connected to the annular coupling body 90 surrounding the injection body 110 of the injection body 100, and the end of the solution inducing tube 20 Is arranged to communicate with the solution guiding groove (114) of the jetting member (100).

고리형 연결체(90)는 용액 유도홈(114)을 감싸는 몸체부(92)와, 몸체부(92)에 대해 자유회전 가능하고 분사 몸체부(110)의 나사산(115)에 나사 결합될 수 있는 연결부(91)을 구비할 수 있다. The annular connector 90 may include a body portion 92 surrounding the solution guide groove 114 and a threaded portion 115 that is free to rotate relative to the body portion 92 and may be threadably coupled to the thread 115 of the spray body 110 The connection portion 91 may be provided.

용액 유도관(30)을 통해 유입된 용액(70)은 용액 유도홈(114)을 따라 분사 몸체부(110) 둘레를 이동하고, 용액 유도홈(114)을 따라 이동한 용액(70)은 중간에 형성된 용액 유입구(111)를 통해 유입된다(도 11의 화살표 참조). The solution 70 flowing through the solution induction tube 30 moves around the injection body 110 along the solution inducing groove 114 and the solution 70 moved along the solution inducing groove 114 reaches the middle (See arrows in Fig. 11).

용액 유도홈(114)의 전후방에 위치한 오링(112, 113)은 분사체(100)와 연결체(90) 몸체부(92) 틈새로 용액(70)이 누수하는 것을 방지한다. The O rings 112 and 113 located at the front and rear sides of the solution guide groove 114 prevent the solution 70 from leaking into the gap between the jetting body 100 and the body portion 92 of the coupling body 90.

본 실시예에 따르면, 용액 유도관(30)을 통해 유입된 용액(70)은 가늘고 긴 통로인 용액 유도홈(114)을 따라 분사 몸체부(110) 둘레를 둘러 유동하므로, 모든 용액 유입구(111)에 용액이 전달될 수 있으며 균일한 양의 용액이 유입될 수 있다. According to the present embodiment, the solution 70 flowing through the solution inducing tube 30 flows around the injection body 110 along the solution inducing groove 114, which is an elongated passage, so that all the solution inlets 111 ) Can be delivered and a uniform amount of solution can be introduced.

따라서, 분사 노즐(10)이 지면에 대해 수평하게 배치된 경우에도, 모든 분사로에 균일한 양의 용액(70)을 효과적으로 공급할 수 있다. Therefore, even when the injection nozzle 10 is arranged horizontally with respect to the paper surface, a uniform amount of the solution 70 can be effectively supplied to all the injection paths.

다시 도 10을 참조하면, 용액 유도관(30)의 직경은 분사 노즐(10)을 관통하는 공기 통로(303, 204)의 직경에 비해 작다. 10, the diameter of the solution inducing tube 30 is smaller than the diameter of the air passages 303 and 204 passing through the injection nozzle 10. [

용액 유도관(30)의 용액 입구(31)는 용기(60) 하면의 꼭지점(11)에 연결된다. 용액 유도관(30)은 용기(60)에서부터 수평하게 프레임(12) 밖으로 연장되며, 프레임(12) 밖에서 수직으로 구부져 연장되어 분사 노즐(10)과 연결된다. The solution inlet 31 of the solution induction pipe 30 is connected to the vertex 11 of the lower surface of the container 60. The solution inducing tube 30 extends horizontally from the container 60 out of the frame 12 and extends vertically out of the frame 12 and is connected to the injection nozzle 10.

배출관(15)의 측면에는 임팩터(40)가 형성된다. 본 실시예에서 임팩터(40)는 원통형으로 형성되며, 충돌면(41)이 공기 출구(22)와 소정 거리 이격된 상태로 공기 출구(22)와 마주하도록 배치된다. 본 실시예에서는 원통형의 임팩터(40)가 채용되었지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 분사 노즐(10)의 분사 출구(150)와 소정 거리 이격된 상태로 분사 노즐(10)과 마주하도록 배치되는 충돌면(41)이 형성되어 있다면 어떠한 형상의 임팩터(40)라도 본 발명에 채용될 수 있다. An impactor (40) is formed on a side surface of the discharge pipe (15). In this embodiment, the impactor 40 is formed in a cylindrical shape, and the impact surface 41 is disposed so as to face the air outlet 22 with a predetermined distance from the air outlet 22. Although a cylindrical impactor 40 is employed in the present embodiment, the present invention is not limited thereto. Any impactor 40 of any shape may be employed in the present invention as long as the impact surface 41 disposed to face the injection nozzle 10 is formed with a predetermined distance from the injection outlet 150 of the injection nozzle 10 .

이하, 본 실시예에 따른 액적 발생 장치(1)에 의한 액적 발생 원리를 설명한다. The principle of droplet generation by the droplet generating apparatus 1 according to the present embodiment will be described below.

먼저 공기 분사 장치(미도시)로 공기 배관(20)을 통해 분사 노즐(10)에 공기를 불어 넣는다. First, air is blown into the injection nozzle 10 through the air piping 20 by an air injection device (not shown).

분사 노즐(10)을 통과한 공기는 분사체(100)의 배면(118)에 부딪히며 분기되어 각 채널(141 내지 146)을 따라 유동하고, 채널에 연통하여 개방 상태에 있는 분사로를 통해 분사 노즐(10) 밖으로 분사된다. The air that has passed through the injection nozzle 10 collides against the back surface 118 of the jetting member 100 and branches and flows along the respective channels 141 to 146. The air is passed through the injection path, (10).

분사 노즐(10)로 유입된 공기는 분기홈(210)과 분사체(100)의 배면(118)에 의해 형성된 공간에 쌓여, 분사로의 분사 입구(160)(도 3) 부근의 압력이 상승하게 되고, 압력이 상승한 공기는 분사 입구(160)보다 직경이 큰 분사 출구(150)를 통해 빠져나가면서 유속이 크게 증가한다. The air introduced into the injection nozzle 10 is accumulated in the space formed by the branch groove 210 and the rear surface 118 of the jetting body 100 so that the pressure in the vicinity of the jetting inlet 160 And the air whose pressure has risen greatly escapes through the jet outlet 150 having a larger diameter than the jet inlet 160, thereby greatly increasing the flow velocity.

베르누이 원리에 따라 공기의 유속이 증가하면, 분사로(140) 내부의 압력은 크게 감소한다. 분사로(140)의 압력이 감소함에 따라서, 용기(60) 내의 용액(70)이 용액 유도관(30)을 따라 끌려 올라가고, 용액 유도관(30)을 통해 유출된 용액(70)을 용액 유도홈(114)을 따라 이동하여 개방된 분사로 내부로 일정하게 공급된다. When the flow rate of the air increases according to the Bernoulli principle, the pressure inside the injection path 140 is greatly reduced. As the pressure of the spray furnace 140 decreases, the solution 70 in the vessel 60 is drawn up along the solution inducing tube 30 and the solution 70 discharged through the solution inducing tube 30 is introduced into the solution inducing tube 30, Is moved along the groove 114 and is uniformly supplied into the open injection path.

분사로(140) 내부로 유입된 용액(70)은 공기 중에 함유되어 에어로졸 상태가 된다. 에어로졸 상태의 용액(70)은 공기와 함께 미세한 액적(71) 상태로 분사되고 다시 용기(60) 내부로 유입된다. The solution 70 introduced into the spray path 140 is contained in the air and becomes an aerosol state. The aerosolized solution 70 is sprayed with fine air droplets 71 in the air and then flows into the container 60 again.

분사 노즐(10)을 빠져나간 액적(71)은 임팩터(40)의 충돌면(41)과 충돌한다. 이때, 특정 크기 이상의 액적은 그 관성에 의해 충돌면(41)과 정면 충돌한다. 충돌면(41)과 충돌한 비교적 큰 액적들은 잘게 쪼개지거나, 낙하하여 용기(60) 내의 용액(70)과 다시 합류하게 된다. 한편, 특정 크기 이하의 미세한 액적은 공기의 흐름을 타고 충돌면(41)을 우회하여 이동한다. The droplet 71 exiting the injection nozzle 10 collides with the impact surface 41 of the impactor 40. [ At this time, the droplet of a specific size or more collides head-on with the impact surface 41 due to its inertia. The relatively large droplets colliding with the collision surface 41 are finely split or fall and join again with the solution 70 in the vessel 60. On the other hand, a fine droplet of a specific size or smaller moves on the collision surface 41 while traveling on the flow of air.

도 10에 도시된 바와 같이, 용기(60) 내부에서 공기가 빠져나갈 수 있는 통로는 배출관(15) 뿐이다. 따라서, 임팩터(40)를 우회하여 이동한 액상 입자를 함유한 공기는 화살표(80) 방향을 따라 이동하여 배출관(15)을 통해 외부로 배출된다. As shown in Fig. 10, the passage through which the air can escape from the inside of the container 60 is the discharge pipe 15 only. Therefore, the air containing the liquid particles moved by bypassing the impactor 40 moves along the direction of the arrow 80 and is discharged to the outside through the discharge pipe 15.

본 실시예에 따르면, 용기(60)의 하면이 원뿔형으로 형성되어 있어, 용액(70)이 용기(60) 바닥에 잔류하지 않고 모두 외부로 방출될 수 있다. 따라서, 비교적 가격이 비싼 시료를 효율적으로 이용할 수 있게 된다. According to the present embodiment, the bottom surface of the container 60 is formed in a conical shape, so that the solution 70 can be discharged to the outside without remaining on the bottom of the container 60. [ Therefore, it becomes possible to efficiently use a relatively expensive sample.

본 실시예에 따른 분사 노즐(10)과 이를 구비한 액적 발생 장치(1)에 따르면, 종래 기술에 비해 많은 양의 액적을 발생시킬 수 있고, 필요에 따라 발생하는 액적의 양을 손쉽게 조절할 수 있다. According to the injection nozzle 10 and the droplet generating apparatus 1 having the same according to the present embodiment, a larger amount of droplets can be generated than in the prior art, and the amount of droplets generated can be easily adjusted as needed .

Claims

An injection nozzle for a droplet generating apparatus,
A plurality of jetting paths,
And a valve body communicating with the air piping and branching the air introduced through the air piping toward the plurality of injection paths,
A plurality of solution inlets communicating with the plurality of injection paths are formed through the side surface of the jetting member,
The plurality of solution inlets being in communication with a solution inducing tube for inducing a liquid solution,
The liquid solution is introduced into the spray path from the solution induction pipe by a pressure difference caused by air flowing through the spray path,
Wherein the liquid solution flowing into the spray path is sprayed through the spray outlet of the spray path in the form of droplets.

The method according to claim 1,
Wherein the valve body selectively opens or blocks the plurality of injection paths.

The method according to claim 1,
Wherein the valve body includes a plurality of channels formed to communicate with the air pipe,
Wherein the air introduced through the air pipe branches along the channel and is injected through an injection path communicated with the channel.

The method of claim 3,
Wherein the valve body comprises:
A head formed so as to be in contact with a rear surface of the jet body formed with the jetting inlet of the jetting path,
And an air passage communicating with the air pipe through the valve body in the longitudinal direction,
Wherein the plurality of channels comprises:
And a groove formed in the front surface of the head so as to communicate with the air passage and open toward a rear surface of the jetting body.

5. The method of claim 4,
A branch groove formed concavely from the front surface of the head is formed at the center of the head,
Wherein the air passage is opened at the center of the branch groove,
And the plurality of channels are formed to open toward the branch groove.

3. The method of claim 2,
Wherein the valve body comprises:
And is rotatable relative to the jetting body with respect to a longitudinal central axis of the jetting body,
And a plurality of channels formed to communicate with the air piping,
The air introduced through the air pipe branches along the channel and is injected through a jet path communicated with the channel,
Wherein the plurality of channels are provided in a larger number than the plurality of injection paths,
Wherein the number of channels and the number of the injection paths communicating with each other changes according to the rotational position of the valve body with respect to the jet body.

The method according to claim 1,
The solution guide groove is formed concavely along the side surface of the jetting member,
Wherein the plurality of solution inlets are formed along the solution guiding groove,
Wherein a solution flowing out through the solution inducing tube flows along the solution guiding groove so that a uniform amount of solution can be introduced into the plurality of injection paths.