KR20150076692A - 전지 케이스 임시 보호 테이프 및 이를 이용한 이차 전지 제조 방법 - Google Patents

전지 케이스 임시 보호 테이프 및 이를 이용한 이차 전지 제조 방법 Download PDF

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KR20150076692A
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Abstract

본 발명은 전극 조립체가 수납된 전지 케이스를 밀봉하되, 상기 전지 케이스의 일부에 밀봉되지 않은 개방구가 포함하도록 밀봉하는 단계; 상기 전지 케이스 표면에 임시 보호 테이프를 부착하는 단계; 상기 개방구를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및 상기 개방구를 밀봉하는 단계를 포함하며, 상기 임시 보호 테이프는 폴리머 필름 및 상기 폴리머 필름의 일면에 형성되며 점착력이 0.033 내지 0.501 kg·f/mm인 점착층을 포함하는 것인 이차 전지 제조 방법에 관한 것이다.

Description

전지 케이스 임시 보호 테이프 및 이를 이용한 이차 전지 제조 방법{TEMPORARY PROTECTION TAPE FOR BATTERY CASE AND METHOD FOR MANUFACTURING SECONDARY BATTERY USING THE SAME}
본 발명은 탈부착이 가능한 전지 케이스 임시 보호 테이프 및 이를 이용한 전지 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 전해액 주입 공정에서 전지 케이스가 오염되는 것을 방지하기 위한 전지 케이스 임시 보호 테이프 및 이를 이용한 전지 제조 방법에 관한 것이다.
최근 카메라, 휴대용 전화, 노트북 등의 휴대용 기기에 대한 기술 개발과 함께 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이차 전지는 그 형태에 따라, 원통형 전지, 각형 전지 및 파우치형 전지로 분류될 수 있으며, 이 중에서도, 부피가 작고, 형상의 자유도가 높다는 점에서 파우치형 전지가 특히 주목받고 있다.
통상의 파우치형 이차 전지는 전극탭을 구비한 전극 조립체와 상기 전극 조립체를 수용하는 파우치형 외장재를 포함하여 구성되며, 이때, 상기 파우치형 외장재는 통상 금속층, 상기 금속층의 상부에 형성되는 절연층, 및 상기 금속층의 하부에 형성되는 열융착층으로 이루어진다. 상기 금속층은 전지 내부로 수분이 침투하거나, 전해액이 누출되는 것을 방지하기 위한 배리어 층으로 일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 박막층으로 이루어진다. 또한 상기 절연층의 파우치 외장재의 외층으로 외부 기기와의 절연을 위한 것으로, 통상 나일론으로 형성된다. 다음으로, 상기 열융착층은 파우치 외장재의 밀봉시에 접착이 이루어지는 부분으로, 통상 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌아크릴산, 폴리우레탄 또는 폴리이미드 등과 같이 열 접착성이 있고, 전해액에 대해 내성을 갖는 재질로 이루어진다.
종래의 파우치형 이차 전지는, 상기와 같은 파우치형 외장재에 전극 조립체를 수납한 후, 외장재의 상면과 하면을 맞닿게 한 후, 전해액 주입구를 제외한 영역을 열융착시키고, 상기 전해액 주입구를 통해 전해액을 주입한 다음, 상기 전해액 주입구를 밀봉하는 방법으로 제조되었다. 한편, 상기 전해액 주입 공정 시에, 작업자의 손이나, 주입 장치에 묻어있던 전해액이 외장재 표면에 묻는 경우가 발생할 수 있다. 그런데 현재 외장재의 외층으로 사용되는 나일론의 경우, 전해액에 대한 내성이 낮기 때문에 전해액이 묻을 경우, 전해액에 녹아 얼룩이 발생하고, 이 얼룩은 지워지지 않는다. 한편, 이와 같이 전지 케이스에 얼룩이 발생할 경우, 상품 가치가 떨어지기 때문에 성능이 이상이 없더라도 폐기 처리해야 하는 경우가 다수 발생한다.
따라서, 파우치형 이차 전지 제조 시에 전해액 오염으로 인한 불량율을 줄일 수 있는 방안이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전해액으로 인한 오염을 최소화할 수 있는 이차 전지 제조 방법 및 이에 사용되는 전지 케이스 보호용 테이프를 제공하고자 한다.
일 측면에서, 본 발명은 전극 조립체가 수납된 전지 케이스를 밀봉하되, 상기 전지 케이스의 일부에 밀봉되지 않은 개방구가 포함하도록 밀봉하는 단계; 상기 전지 케이스 표면에 임시 보호 테이프를 부착하는 단계; 상기 개방구를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및 상기 개방구를 밀봉하는 단계를 포함하며, 상기 임시 보호 테이프는 폴리머 필름 및 상기 폴리머 필름의 일면에 형성되며 점착력이 0.033 내지 0.501 kg·f/mm인 점착층을 포함하는 것인 이차 전지 제조 방법을 제공한다.
이때, 상기 임시 보호 테이프의 폴리머 필름은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 임시 보호 테이프는 상기 전지 케이스의 적어도 일면 이상을 감싸도록 부착될 수 있으며, 예를 들면, 상기 전지 케이스의 전면을 감싸도록 부착될 수 있다. 이를 위해, 상기 임시 보호 테이프의 폭은 상기 전지 케이스의 폭 이상인 것이 바람직하다.
한편, 상기 임시 보호 테이프는 점착층이 상기 폴리머 필름의 일면의 적어도 일부 영역에 형성될 수 있으며, 이때, 상기 점착층의 형성 면적은 폴리머 필름 전체 면적의 4% 내지 98% 정도일 수 있다.
한편, 본 발명의 제조 방법은 상기 개방구를 밀봉하는 단계 이전에 전극 조립체를 활성화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 폴리머 필름; 및 상기 폴리머 필름의 일면에 형성되며, 점착력이 0.033 ~ 0.501 kg·f/mm인 점착층을 포함하는 탈부착이 가능한 전지 케이스 임시 보호 테이프를 제공한다.
본 발명의 이차 전지 제조방법에 따르면, 전해액이 전지 케이스 표면에 묻어 발생하는 불량을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 전지 케이스 임시 보호 테이프는 점착력이 낮아 손쉽게 제거가 가능하고, 제거 후에 잔사 등이 남지 않는다는 장점이 있다.
또한, 본 발명과 같이 임시 보호 테이프를 사용할 경우, 제조 공정 중에 발생할 수 있는 외관 스크래치나 찍힘 등의 불량으로부터 전지 케이스를 보호할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 이차 전지 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 전지 케이스 임시 보호 테이프의 일 구현예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 전지 케이스 임시 보호 테이프의 점착층 형성 위치를 보여주는 다양한 구현예들이 도시되어 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 도면은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 도면이 기재된 구성으로 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 구현예를 가질 수 있으며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 동일한 도면부호를 동일한 구성요소에 대해 사용하였다. 또한, 원활한 설명을 위하여 도면에 표현된 구성요소들은 과장, 축소 또는 생략될 수 있다.
도 1에는 본 발명의 이차 전지 제조 방법의 흐름도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이차 전지 제조 방법은 전지 케이스의 밀봉 단계(A), 임시 보호테이프의 부착 단계(B), 전해액 주입 단계(C) 및 개방구 밀봉단계(E)를 포함한다.
이하, 본 발명의 각 단계를 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 전극 조립체가 수납된 전지 케이스를 밀봉한다. 이때, 상기 밀봉은 전지 케이스의 단부를, 당해 기술 분야에 잘 알려진 전지 케이스의 밀봉 방법, 예를 들면, 열 융착 등의 방법으로 수행될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 다만, 전해액 주입을 위한 통로를 확보하기 위해서, 상기 밀봉시에 전지 케이스 단부를 모두 밀봉하면 안 되고, 일부가 개방되어 있어야 한다. 따라서, 상기 밀봉은 적어도 일부 영역에 밀봉되지 않은 개방구가 포함하도록 수행된다.
한편, 상기 전지 케이스는, 이로써 한정되는 것은 아니나, 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 케이스인 것이 바람직하다. 상기 라미네이트 시트는 전지 케이스의 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 밀봉을 위한 내측 수지층을 포함하며, 상기 외측 수지층은 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 금속층은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있고 상기 내측 수지층은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌아크릴산, 폴리우레탄 또는 폴리이미드 등과 같은 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 금속층, 외측 수지층 및 내측 수지층들의 사이에는 각 층간의 접착을 위한 접착층이나 프라이머층들이 더 포함될 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 전극 조립체는, 적어도 하나의 음극, 적어도 하나의 양극, 및 적어도 하나의 분리 필름을 포함하는 전극 적층체이면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 즉, 본 발명에 있어서, 상기 전극 조립체는 단일 전극인 음극과 양극이 분리 필름을 개재한 상태로 교대로 적층되어 있는 형태일 수도 있고, 음극, 양극 및 분리 필름으로 이루어진 단위셀들이 적층되어 있는 형태일 수도 있고, 단일 전극 및/또는 단위셀들이 길이가 긴 시트형 분리 필름에 의해 감겨져 있는 형태일 수도 있고, 단위셀과 단일 전극들이 조합되어 있는 형태일 수도 있다.
한편, 상기 전극 조립체의 형태도 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에 있어서, 상기 전극 조립체는, 시트형 음극 및 시트형 양극을 분리막 필름을 이용하여 격막한 후, 나선형으로 감아서 제조되는 젤리-롤 방식으로 제조된 전극 적층체, 적어도 하나 이상의 음극, 적어도 하나 이상의 분리막, 적어도 하나 이상의 양극을 순차적으로 적층하여 제조되는 스택 방식으로 제조된 전극 적층체, 단일 전극 및/또는 스택형 단위셀들을 길이가 긴 시트형 분리 필름 상에 배치한 다음 폴딩하는 스택 앤 폴딩 방식으로 제조되는 전극 적층체 또는 이들의 조합들을 모두 포함하는 개념으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 상기 '스택형'이라는 용어는 양극, 분리막, 음극을 하나씩 순차적으로 적층하는 전통적인 방식으로 제조되는 것뿐 아니라, 음극/분리막/양극/분리막 또는 양극/분리막/음극/분리막과 같은 순차적 적층 구조를 갖는 기본 단위체를 제조한 후, 이 기본 단위체들을 분리막을 개재하여 적층하는 방식(통상 '라미네이션 앤 스택 방식'으로 지칭됨)을 포함하는 개념으로, 이때, 상기 기본 단위체들은 양극과 음극을 2개 이상 포함할 수 있으며, 기본 단위체의 최외각면 중 일면은 분리막으로 구성되고, 타면은 전극으로 구성될 수 있다. 상기 라미네이션 앤 스택 방식으로 제조된 전극 적층체의 경우, 상기에서 설명한 기본 단위체들만으로 이루어져야 하는 것은 아니며, 상기에서 설명한 기본 단위체에 다른 구조의 전극 구조체 및/또는 분리막을 혼합하여 사용할 수도 있다. 예를 들면, 라미네이션 앤 스택 방식으로 제조된 전극 적층체는, 최상층부 또는 최하층부에 분리막/양극/분리막 또는 분리막/음극/분리막으로 이루어진 전극 구조체 또는 분리막을 사용하고, 나머지 부분에는 상기한 기본 단위체들을 포함하는 형태로 구성될 수 있다. 상기 라미네이션 앤 스택 방식으로 제조된 전극 적층체의 경우, 전극 적층체 전체에 포함되는 양극과 음극의 개수의 합과 분리막의 개수가 동일하게 구성될 수도 있고, 전극 적층체의 최외각에 분리막 등을 추가하여, 분리막의 개수가 양극과 음극의 개수의 합보다 1개 더 많게 구성될 수도 있다.
한편, 상기 '스택 앤 폴딩'이라는 용어는, 길이가 긴 시트형 분리 필름 상에 단일 전극 및/또는 스택형 단위셀들을 배치한 다음 폴딩하는 방식을 통칭하는 것으로, 폴딩 방식은 특별히 제한되지 않으며, 당해 기술 분야에 잘 알려진 다양한 폴딩 방식, 예를 들면, 시트형 분리 필름을 지그재그 형태로 접는 방식(Z-폴딩형 또는 병풍형으로 지칭됨), 시트형 분리 필름의 일면에 스택형 단위셀들을 배치한 다음 일 방향으로 감아서 마는 방식, 또는 시트형 분리 필름의 양면에 단일 전극들을 교대로 배치한 다음 시트형 분리 필름을 감아서 마는 방식 등과 같은 다양한 폴딩 방식들을 모두 포괄하는 개념으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 상기 전극 적층체에 포함되는 양극, 음극 및 분리막의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술 분야에 알려져 있는 양극, 음극 및 분리막들을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 음극은 구리, 니켈, 알루미늄 또는 이들 중 적어도 1종 이상이 포함된 합금에 의해 제조된 음극 전류 집전체에 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금 등과 같은 음극 활물질을 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 또한, 상기 양극은, 예를 들면, 알루미늄, 니켈, 구리 또는 이들 중 적어도 1종 이상이 포함된 합금에 의해 제조된 양극 전류 집전체에 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 리튬니켈코발트알루미늄산화물 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등과 같은 양극 활물질을 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 이때, 하나의 단위셀을 구성하는 양극과 음극에서 전극 활물질이 코팅되는 면적은 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 또한, 상기 전극 활물질은 전류 집전체의 양면에 코팅될 수도 있고, 무지부 등의 형성을 위해 전류 집전체의 단면에 코팅될 수도 있으며, 필요에 따라 전류 집전체의 표면의 일부 또는 전부에 코팅될 수 있다.
한편, 상기 분리막은, 예를 들면, 미세 다공 구조를 가지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 다층 필름이나, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.
다음으로, 상기 전지 케이스 표면에 임시 보호 테이프를 부착한다. 도 2에는 본 발명의 임시 보호 테이프의 일례가 도시되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 임시 보호 테이프(1)는 폴리머 필름(10)과, 상기 폴리머 필름의 일면에 형성되는 점착층(20)을 포함한다.
이때, 상기 폴리머 필름(10)은 카보네이트계 용매에 대한 내성이 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 통상 전해액에는 카보네이트계 용매가 포함되므로, 전지 케이스의 표면을 전해액으로부터 보호하기 위해서는 카보네이트계 용매에 대한 내성이 높은 재질을 사용할 필요가 있다. 상기와 같은 폴리머 필름의 재질의 구체적인 예로는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라 플루오로에틸렌 등을 들 수 있다. 한편, 본 발명의 상기 폴리머 필름(10)의 두께는, 특별히 한정되는 것은 아니나, 30㎛ 내지 1mm 정도인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 임시 보호 테이프에 있어서, 상기 점착층은 점착력이 0.033 내지 0.501 kg·f/mm 정도인 것이 바람직하다. 점착층의 점착력이 0.033kg·f/mm 미만인 경우에는 공정 중에 충분히 고정되지 않고 전지 케이스로부터 박리될 가능성이 있으며, 0.501 kg·f/mm를 초과할 경우에는, 공정 완료 후 제거 시에 전지 케이스 표면에 잔사가 남을 수 있다는 문제점이 있다. 이때, 상기 점착력은 Texture Analyser(TA-XT plus) 장비를 사용하여 장력 0.002 kg·f, 속도(test speed) 150mm/min, 거리(distance) 100mm 조건으로 측정하였다.
상기 점착층의 재질은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 예를 들면, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트와 같은 (메트)아크릴계 점착제, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 수지와 (메트)아크릴산을 포함하는 혼합물의 부가 반응물 일 수 있다. 한편, 본 발명에서 사용가능한 상기 에폭시 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 다양한 에폭시 수지들, 예를 들면, 방향족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 또는 지환족 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 임시 보호 필름에 있어서, 상기 점착층의 형성 면적은 특별히 한정되는 것은 아니나, 공정 상의 취급 용이성 등을 고려할 때, 상기 점착층의 형성 면적이 폴리머 필름 전체 면적의 4% 내지 98% 정도인 것이 바람직하다. 점착층의 형성 면적이 상기 수치 범위를 만족할 경우, 공정 중 고정이 용이하고, 탈착 시에 점착층 잔사 등이 남는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 점착층의 형상 및 형성 위치 등은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 도 3에 도시된 바와 같이 다양한 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 점착층은 도 2에 도시된 바와 같이, 폴리머 필름의 상단부에 형성될 수도 있고, 도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 폴리머 필름의 중앙부에 형성될 수도 있고, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 폴리머 필름의 측 단부에 형성될 수도 있고, 도 3의 (C)에 도시된 바와 같이, 폴리머 필름의 하나 이상의 단부에 형성될 수도 있다. 또한, 도 2 및 도 3(B)에 도시된 바와 같이, 연속된 스트라이프 형태로 형성될 수도 있고, 도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 원형일 수도 있으며, 도 3의 (C)에 도시된 바와 같이, 이격된 2 이상의 점착층들로 이루어질 수도 있다.
한편, 상기 임시 보호 테이프는 상기 전지 케이스의 적어도 일면 이상을 감싸도록 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해, 상기 임시 보호 테이프의 폭은 상기 전지 케이스의 전폭 이상인 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 임시 보호테이프는 전지 케이스의 상면을 커버하도록 부착될 수도 있고, 전지 케이스의 전면을 감싸도록 부착될 수 있다. 한편, 상기 임시 보호 테이프의 길이는 특별히 한정되지 않으며, 전지 케이스의 전장 길이와 동일하거나, 전장 길이보다 길거나 짧게 형성될 수 있다. 다만, 전해액 주입 후에 임시 보호 테이프를 제거하지 않고, 표면 보호 필름으로 사용하고자 한다면, 개방구 밀봉 단계에서 임시 보호 테이프가 열융착되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 임시 보호 테이프의 길이가 전장 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 임시 보호테이프를 부착한 후, 개방구를 통해 전해액을 주입한다. 이때, 상기 전해액은 리튬염 및 비수계 유기 용매를 포함하는 것일 수 있으며, 상기 비수계 유기 용매로는 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
한편, 상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene sultone) 등을 더 포함시킬 수 있다.
보다 바람직하게는, LiPF6, LiClO4, LiBF4, LiN(SO2CF3)2 등의 리튬염을, 고유전성 용매인 EC 또는 PC의 환형 카보네이트와 저점도 용매인 DEC, DMC 또는 EMC의 선형 카보네이트의 혼합 용매에 첨가하여 리튬염 함유 비수계 전해액을 제조할 수 있다.
한편, 상기 전해액 주입 단계가 완료된 후에, 필요에 따라, 최초 충방전을 통해 전극 조립체를 활성화하는 단계(D)를 추가로 수행할 수 있다. 수분 흡착성이 높은 리튬 티타늄 산화물과 같은 물질을 음극 활물질로 사용할 경우, 상기와 같은 활성화 단계를 거침으로써, 리튬 티타늄 산화물이 흡착하고 있는 수분을 사전에 환원시킴으로써, 이후 전지 사용시에 스웰링 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
그런 다음, 상기 개방구를 밀봉하여 이차 전지를 제조한다. 이때, 상기 밀봉은 당해 기술 분야에 잘 알려진 전지 케이스의 밀봉 방법, 예를 들면, 열 융착 등의 방법으로 수행될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다.
한편, 전지 케이스 표면에 부착된 임시 보호 테이프는 전해액 주입 단계 또는 활성화 단계 이후에 제거될 수도 있고, 제거되지 않을 수도 있다. 상기 임시 보호 테이프를 제거하지 않을 경우, 제품 출하 전까지 전지 케이스를 보호하는 보호 필름의 기능을 수행할 수 있다.
11 : 임시 보호 테이프
10 : 폴리머 필름
20 : 점착층

Claims (8)

  1. 전극 조립체가 수납된 전지 케이스를 밀봉하되, 상기 전지 케이스의 일부에 밀봉되지 않은 개방구가 포함하도록 밀봉하는 단계;
    상기 전지 케이스 표면에 임시 보호 테이프를 부착하는 단계;
    상기 개방구를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및
    상기 개방구를 밀봉하는 단계를 포함하며, 상기 임시 보호 테이프는 폴리머 필름 및 상기 폴리머 필름의 일면에 형성되며 점착력이 0.033 내지 0.501 kg·f/mm인 점착층을 포함하는 것인 이차 전지 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 임시 보호 테이프의 폴리머 필름은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 이차 전지 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 임시 보호 테이프는 상기 전지 케이스의 전면을 감싸도록 부착되는 것인 이차 전지 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 임시 보호 테이프는 그 폭이 상기 전지 케이스의 폭 이상인 것인 이차 전지 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 임시 보호 테이프는 점착층의 형성 면적이 폴리머 필름 전체 면적의 4% 내지 98%인 이차 전지 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 개방구를 밀봉하는 단계 이전에 전극 조립체를 활성화하는 단계를 더 포함하는 것인 이차 전지 제조 방법.
  7. 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 폴리머 필름; 및
    상기 폴리머 필름의 일면에 형성되며, 점착력이 0.033 ~ 0.501 kg·f/mm인 점착층을 포함하는 탈부착이 가능한 전지 케이스 임시 보호 테이프.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 점착층의 형성 면적이 폴리머 필름 전체 면적의 4% 내지 98%인 전지 케이스 임시 보호 테이프.
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