KR20150074840A - Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용철 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 다단 환원로에 의해서 환원된 환원철을 이용하여 용철을 제조하는 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molten iron manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an apparatus for manufacturing molten iron using reduced iron reduced by a multistage reduction furnace and a manufacturing method thereof.
최근 개발된 파이넥스(FINEX) 공정은 가루 철광석을 유동로를 거쳐 작은 성형철 형태로 만들고, 유연탄 가루도 작은 성형탄으로 만들어 용융로에 넣어 쇳물을 뽑아내는 방식이다. The recently developed FINEX process uses powdered iron ore to form a small cast iron shape through a flow path, and bituminous coal powder is made into a small form of coal, which is then put into a melting furnace to extract molten metal.
파이넥스 공법은 일반탄(미분탄)과 분체의 철광석(분광석)을 최초 채광한 상태에서 입도만 분리하여 유동 환원로를 거쳐 그대로 사용한다. 따라서 소결 과정과 코크스 제조 과정을 거치지 않아 장치 투자비가 기존의 용광로에 비해서 줄어들고, 환경 오염 물질인 황산화물 및 질소 산화물을 생산하지 않아 환경오염의 문제가 적다.In the FINEX method, only granular coal is separated from ordinary coal (pulverized coal) and powdered iron ore (coal ore) for the first mining, and then used as it is through the fluidized-bed reactor. Therefore, since the sintering process and the coke production process are not performed, the investment cost of the device is reduced as compared with the conventional furnace, and the problem of environmental pollution is not generated because sulfur oxide and nitrogen oxide which are environmental pollutants are not produced.
그리고 전 세계 철광석 매장량의 대부분을 차지하는 분광을 재료로 하기 때문에 원료의 수급이 자유롭고 제조 원가가 기존 용광로 공법에 비해서 저렴하다.And because the material that accounts for most of the world's iron ore reserves is used as raw material, it is free from raw material supply and manufacturing cost is cheaper than conventional furnace construction method.
이러한 파이넥스 공법은 분광 상태로 분환원철(direct reduced iron, DRI)이 유동 환원로에 공급되는데, 분환원철은 카본 입자를 포함한다.In such a FINEX process, direct reduced iron (DRI) is supplied to the fluidized-bed reactor in a spectroscopic state, which includes carbon particles.
분환원철에 포함된 카본 입자는 원료를 이동시키기 위한 스크류(screw)의 이송 효율을 감소시키고, 생산성을 떨어뜨려 연속 제조를 어렵게 하는 문제점이 있다. The carbon particles contained in the reduced iron have a problem of reducing the feeding efficiency of the screw for moving the raw material and deteriorating the productivity, making it difficult to continuously manufacture the carbon particles.
따라서, 본 발명은 카본 입자로 인한 스크류의 이송 효율이 감소되는 것을 최소화하고, 연속 생산으로 생산성을 향상시킬 수 있는 용철 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing molten iron capable of minimizing the reduction of the screw conveyance efficiency due to carbon particles and improving productivity by continuous production, and a method of manufacturing the same.
본 발명에 따른 용철 제조 장치는 철함유 혼합체가 유입되어 환원철을 제조하는 복수의 환원로, 환원로와 연결되어 상기 환원철이 유입되는 공급빈, 공급빈과 연결되어 상기 환원철을 압축하여 괴성체를 제조하는 환원철 압축 장치, 괴성체를 공급받아 용철을 제조하는 용융가스화로를 포함하고, 공급빈은 화염을 생성하는 연소부를 포함한다.The apparatus for producing molten iron according to the present invention comprises a plurality of reducing furnaces for introducing iron-containing mixture to produce reduced iron, a supply bin connected to a reducing furnace, connected to a supply bin to supply the reduced iron, And a melter-gasifier furnished with a compacted body to produce molten iron, and the supply bin includes a combustion section for generating a flame.
상기 공급빈은 상기 환원철이 유입되는 유입구, 기체가 배출되는 배기구를 포함하고, 연소부는 상기 유입구 아래에 위치할 수 있다.The supply bin may include an inlet through which the reduced iron is introduced and an outlet through which the gas is discharged, and the combustion unit may be located below the inlet.
상기 공급빈은 상기 환원철이 유입되는 유입구, 기체가 배출되는 배기구를 포함하고, 연소부는 상기 유입구 아래에 위치하는 제1 연소부, 상기 배기구와 이웃하여 위치하는 제2 연소부를 포함할 수 있다.The supply bin may include an inlet through which the reducing iron is introduced and an outlet through which the gas is discharged. The combustion unit may include a first combustion unit positioned below the inlet, and a second combustion unit positioned adjacent to the exhaust outlet.
상기 제2 연소부는 상기 공급빈의 상부에 위치할 수 있다.The second burner may be located above the supply bin.
상기 환원철 압축 장치로 상기 공급빈으로부터 전달되는 환원철을 회전하면서 이동시키는 스크큐를 더 포함할 수 있다.And a scraper which rotates and transfers the reduced iron delivered from the supply bin to the reduced iron compactor.
본 발명의 다른 실시예에 따른 용철 제조 방법은 철함유 혼합체를 환원로에 공급하여 환원철을 제조하는 단계, 환원철의 카본을 제거하는 단계, 환원철 압축 장치에 상기 카본이 제거된 환원철을 공급하는 단계, 환원철을 압축하여 괴성체를 제조하는 단계, 괴성체를 용융하여 용철을 제조하는 단계를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing molten iron according to another embodiment of the present invention, which comprises the steps of producing a reduced iron by supplying an iron-containing mixture to a reducing furnace, removing carbon from the reduced iron, supplying the reduced iron, Compressing the reduced iron to produce a compacted material, and melting the compacted material to produce molten iron.
상기 카본을 제거하는 단계와 상기 환원철을 공급하는 단계는 환원로와 연결된 공급빈 내에서 동시에 실시할 수 있다.The step of removing the carbon and the step of supplying the reduced iron may be simultaneously carried out in a supply bin connected with the reducing furnace.
상기 카본을 제거하는 단계는 1000℃ 내지 1300℃에서 진행할 수 있다.The step of removing the carbon may be performed at 1000 ° C to 1300 ° C.
상기 환원철은 상기 공급빈에 공급되는 속도에 의해서 상기 공급빈 내에서 회전하면서 낙하하여 상기 환원철 압축 장치에 공급될 수 있다. The reduced iron may be dropped and rotated in the supply hopper by a speed supplied to the supply hopper and supplied to the reduction iron compression apparatus.
본 발명에서와 같이 용철을 제조하면 카본과 같은 불순물에 의해서 스크류의 이송 효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.When molten iron is manufactured as in the present invention, it is possible to prevent the screw conveyance efficiency from being deteriorated due to impurities such as carbon.
따라서 연속적으로 괴성체를 용융로에 주입하여 용철을 제조함으로써 생산성이 향상된다.Therefore, by continuously injecting the compacted material into the melting furnace to produce molten iron, the productivity is improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용철 제조 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급빈의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라서 용철을 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a molten iron manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a supply bin according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart for explaining a method of manufacturing molten iron according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용철 제조 장치의 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급빈의 개략적인 단면도이다.FIG. 1 is a schematic structural view of a molten iron manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a supply bin according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 용철 제조 장치(1000)는 용융가스화로(120), 복수의 유동형 환원로(이하, 환원로라 함)(110), 환원철 압축장치(130)를 포함한다. 여기서, 압축 환원철 저장조는 생략할 수 있다. 이외에 용철 제조 장치(100)는 필요에 따라 기타 다른 장치를 포함할 수 있다. 1, the apparatus for manufacturing molten iron 1000 of the present embodiment includes a melter-gasifier 120, a plurality of fluidized-bed reduction reactors (hereinafter referred to as a reduction furnace) 110, and a reduced-iron compactor 130 . Here, the compressed reduced iron storage tank can be omitted. In addition, the molten iron manufacturing apparatus 100 may include other devices as required.
건조기(60)는 환원로(110)로 공급되는 광석을 건조시키기 위한 것으로, 광석은 용철을 제조하기 위한 분광과 분부원료인 산지에서 채취한 철함유 혼합체, 예를 들어 철광석 또는 석탄일 수 있다. 이때, 철광석은 분철광석을 사용할 수 있고 필요하면 석회석, 백운석 등의 부원료를 섞어서 사용할 수 있다. The
환원로(110)는 건조기를 통해 건조된 철함유 혼합체를 공급받아 다단으로 철함유 혼합체를 환원하여 환원된 철함유 혼합체를 공급빈(200)으로 배출한다. 환원로(110)는 복수의 환원로가 직렬로 연결 배관에 의해서 연결될 수 있으며, 철함유 혼합체는 복수의 환원로에 의해서 다단으로 환원된다. The reducing
예를 들어, 도 1에서와 같이 3개의 환원로(110)가 연결될 경우, 환원로는 용철을 제조하기 위한 철함유 혼합체가 1차 환원되는 제1 환원로, 1차 환원된 철함유 혼합체를 2차 환원시키는 제2 환원로 및 2차 환원된 철함유 혼합체를 분환원철로 최종 환원시키는 최종 환원로를 포함할 수 있다.For example, when three reducing
각각의 환원로는 연결 배관에 의해서 연결되어 있을 수 있다. Each reduction furnace may be connected by a connecting pipe.
도 1에는 3개의 환원로(110)를 도시하고 다단으로 환원되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 하나 이상의 유동 환원로를 사용할 수 있다. 또한, 도 1에는 유동 환원로를 도시하였지만 이는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니며 다른 종류의 환원로를 사용할 수도 있다. In FIG. 1, three
공급빈(200)은 환원로를 거쳐 환원된 환원철이 저장된다. 공급빈(200)은 경사면을 포함하고, 환원철은 경사면을 이용하여 외부로 배출될 수 있다. 이 경우 하측에 위치하는 복수의 배출구(도시하지 않음)를 통하여 환원철은 여러 방향(도시하지 않음)으로 배출될 수 있다. The
구체적으로, 공급빈(200)은 도 2에 도시한 바와 같이, 환원로(110)로부터 환원철이 유입되는 유입구(27)와 가스가 배출되는 배기구(29)를 포함한다. 그리고 공급빈은 유입구 아래에 위치하는 제1 연소부(31), 배기구(29)와 이웃하여 위치하는 제2 연소부(33)를 포함할 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 2, the
제1 연소부(31)와 제2 연소부(33)는 환원철의 카본을 제거하기 위한 것으로 1000℃ 내지 1300℃의 고온 화염을 방사하는 버너 형태일 수 있다. The
환원철은 유입구(27)를 통해서 일정한 초속을 가지면서 공급빈(200)에 유입되므로, 유입시에 회전력에 의해서 공급빈 내부에서 회전하면서 아래로 이동하여, 환원철 압축 장치에 공급된다.The reduced iron flows through the
이때, 제1 연소부(31) 및 제2 연소부(33)에 의해서 카본 등과 같은 환원철의 불순물이 연소되어 제거된다.At this time, the impurities of the reduced iron such as carbon are burned and removed by the
즉, 제1 연소부(31)는 유입구를 통해서 유입되는 환원철을 향해서 고온의 화염을 방사하므로, 공급빈내에서 회전하는 환원철이 고온의 화염을 지나면서 불순물이 제거되면서 아래로 이동한다.That is, since the first
제1 연소부(31)에 의해서 연소되는 양을 고려해서, 환원철이 공급되는 유량을 조절할 수 있다.The amount of the supplied reduced iron can be adjusted in consideration of the amount of combustion by the
그리고 제2 연소부(33)는 기체가 배출되는 배기구(29)와 이웃하게 설치되어 공급빈의 상부에서 환원철을 연소시킨다.The
제1 연소부의 화력은 제2 연소부의 화력보다 불안정할 수 있으나, 제2 연소부보다 연소율이 높다.The thermal power of the first combustion section may be more unstable than the thermal power of the second combustion section, but the combustion rate is higher than that of the second combustion section.
따라서 제1 연소부(31) 및 제2 연소부(33)는 필요에 따라서 어느 하나나 설치할 수 있다.Therefore, any one of the
한편, 공급빈(200)에 공급된 환원철은 스크류를 통해서 환원철 압축 장치(130)에 공급될 수 있다. Meanwhile, the reduced iron supplied to the
본 발명의 실시예에서는 환원철의 불순물, 특히 스크류에 부착되어 스크류의 이송 효율을 떨어뜨리는 카본을 공급빈 내에서 제거하기 때문에 카본과 같은 불순물에 의해서 스크류의 이송 효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. In the embodiment of the present invention, since the impurities of the reduced iron, particularly the carbon adhered to the screw and lowering the conveying efficiency of the screw, are removed in the supply bin, the conveying efficiency of the screw can be prevented from being deteriorated by impurities such as carbon.
환원철 압축 장치(400)는 공급빈(200)의 배출구와 연결되며 환원철을 롤로 이송하기 위한 스크류를 포함하는 호퍼(150), 호퍼(150)로부터 공급되는 환원철을 압축하여 괴성화하는 한 쌍의 롤(170)을 포함한다. 환원철 압축 장치는 롤에 의해서 압축된 괴성체를 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄기, 파쇄된 괴성체를 공급받아 임시로 저장한 후 용융가스화로에 공급하는 저장조를 더 포함할 수 있다. The reduced
용융가스화로(300)에는 괴탄 또는 미분탄을 성형한 성형탄을 공급받아 석탄 충전층이 형성된다. 괴성체는 석탄충전층을 열원으로 하여 용융됨으로써 용철이 제조된다.In the melter-
한편, 용융가스화로에 공급되는 산소와 석탄 충전층의 연소 반응에 의해서 발생하는 고온 환원가스는 환원 가스 공급관을 통하여 최종 환원로의 후단과 연결된다. 그리고 최종 환원로에 공급된 고온 환원 가스는 최종 환원로와 연결된 환원로에 차례로 공급되어 환원제 및 유동화 가스로 이용된다. 이때, 용융가스 화로에서 배출되는 환원 가스에 포함된 미분이 비산하는 것을 방지하기 위하여 싸이클론이 설치될 수 있다. 싸이클론에 의해 포집된 미분은 용융 가스화로에 다시 유입된다. On the other hand, the high-temperature reducing gas generated by the combustion reaction of oxygen supplied to the melter-gasifier and the coal-packed bed is connected to the downstream end of the final reducing furnace through the reducing gas supply pipe. The high-temperature reducing gas supplied to the final reducing furnace is successively supplied to a reducing furnace connected to the final reducing furnace and used as a reducing agent and a fluidizing gas. At this time, a cyclone may be installed to prevent the fine particles contained in the reducing gas discharged from the melter-gasifier from scattering. The fine particles captured by the cyclone are introduced back into the melter gasifier.
용융가스화로의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다. The detailed structure of the melter-gasification furnace can be easily understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, so that detailed description thereof will be omitted.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라서 용철을 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 3의 용철 제조 방법은 도 1 및 도 2의 용철 제조 장치를 이용하여 용철을 제조한다. 3 is a flowchart for explaining a method of manufacturing molten iron according to an embodiment of the present invention. The molten iron manufacturing method of FIG. 3 uses the molten iron manufacturing apparatus of FIGS. 1 and 2 to manufacture molten iron.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 용철을 제조하는 방법은 철함유 혼합체를 환원로에 투입하는 단계(S100), 환원철을 제조하는 단계(S102), 환원철을 공급빈으로 공급하는 단계(S104), 카본을 제거하는 단계(S106), 괴성체를 제조하는 단계(S108), 괴성체를 용융가스화로에 주입하여 용철을 제조하는 단계(S110)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the method for producing molten iron according to the present invention comprises the steps of (S100) introducing an iron-containing mixture into a reducing furnace, producing reduced iron (S102), supplying reduced iron to a supply bin (S104), removing carbon (S106), producing a compacted material (S108), and injecting the compacted material into a melter-gasifier to produce molten iron (S110).
즉, 건조기를 통해 건조된 철함유 혼합체를 환원로에 공급(S100)한다. 혼합체는 용철을 제조하기 위한 분광과 분부원료인 산지에서 채취한 철함유 혼합체, 예를 들어 철광석 또는 석탄일 수 있다. 이때, 철광석은 분철광석을 사용할 수 있고 필요하면 석회석, 백운석 등의 부원료를 섞어서 사용할 수 있다.That is, the iron-containing mixture dried through the dryer is supplied to the reducing furnace (S100). The mixture may be an iron-containing mixture, for example, iron ore or coal, collected from the mountain, which is the raw material for the pulverization and the pulverization for producing molten iron. At this time, iron ore can be used as iron ore, and if necessary, it can be used by mixing subsidiary materials such as limestone and dolomite.
이후, 환원로에 공급된 혼합체는 복수의 환원로에 의해서 다단으로 환원되어 환원철이 된다(S102). 그리고 환원철은 공급빈으로 공급(S104)되며, 환원철은 공급빈에 공급됨과 동시에 제1 연소부 및 제2 연소부에 의해서 환원철 내부에 포함된 카본과 같은 불순물이 제거(S106)된다.Thereafter, the mixture supplied to the reduction furnace is reduced to multi-stages by a plurality of reduction furnaces to become reduced iron (S102). Then, the reduced iron is supplied to the supply bin (S104), and the reduced iron is supplied to the supply bin. At the same time, the impurities such as carbon contained in the reduced iron are removed by the first and second burners (S106).
이때, 제1 연소부 및 제2 연소부는 1000℃ 내지 1300℃의 고온으로 화염을 방사하여 환원철 내의 카본을 제거한다. At this time, the first combustion unit and the second combustion unit radiate a flame at a high temperature of 1000 ° C to 1300 ° C to remove carbon in the reduced iron.
그리고 불순물이 제거된 환원철은 유입구를 통해서 공급될 때의 속도에 의해서 공급빈 내를 회전하면서 아래로 이동하고, 환원철 압축 장치로 공급되어 괴성체로 제조(S108)된다.The reduced iron from which the impurities have been removed is moved downward while rotating within the supply bins by the speed at which the impurities are removed through the inlet, and is supplied to the reduction iron compacting apparatus to produce compacted bodies (S108).
이후, 괴성체는 용융가스화로(300)에 공급되어 석탄충전층을 열원으로 하여 용융됨으로써 용철이 제조(S110)될 수 있다. Then, the compacted material is supplied to the melter-
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.
Claims (9)
상기 환원로와 연결되어 상기 환원철이 유입되는 공급빈,
상기 공급빈과 연결되어 상기 환원철을 압축하여 괴성체를 제조하는 환원철 압축 장치,
상기 괴성체를 공급받아 용철을 제조하는 용융가스화로
를 포함하고,
상기 공급빈은 상기 환원철 내의 카본을 제거하기 위한 연소부를 포함하는 용철 제조 장치.A plurality of reducing furnaces into which the iron-containing mixture is introduced to produce reduced iron,
A supply bin connected to the reduction furnace to introduce the reduced iron,
A reducing iron compression device connected to the supply bin to compress the reduced iron to produce compacted irons,
And a molten gasification furnace
Lt; / RTI >
Wherein the supply bin includes a combustion portion for removing carbon in the reduction iron.
상기 공급빈은 상기 환원철이 유입되는 유입구, 기체가 배출되는 배기구를 포함하고,
상기 연소부는 상기 유입구 아래에 위치하는 용철 제조 장치.The method of claim 1,
Wherein the supply bin includes an inlet through which the reduced iron is introduced and an outlet through which the gas is discharged,
And the combustion section is located below the inlet.
상기 공급빈은 상기 환원철이 유입되는 유입구, 기체가 배출되는 배기구를 포함하고,
상기 연소부는 상기 유입구 아래에 위치하는 제1 연소부, 상기 배기구와 이웃하여 위치하는 제2 연소부를 포함하는 용철 제조 장치.The method of claim 1,
Wherein the supply bin includes an inlet through which the reduced iron is introduced and an outlet through which the gas is discharged,
Wherein the combustion section includes a first combustion section positioned below the inlet, and a second combustion section positioned adjacent to the outlet.
상기 제2 연소부는 상기 공급빈의 상부에 위치하는 용철 제조 장치.4. The method of claim 3,
And the second combustion unit is located above the supply bin.
상기 환원철 압축 장치로 상기 공급빈으로부터 전달되는 환원철을 회전하면서 이동시키는 스크큐를 더 포함하는 용철 제조 장치. 5. The method of claim 4,
And a scraper which rotates and transfers the reduced iron delivered from the supply bin to the reduced iron compacting device.
상기 환원철의 카본을 제거하는 단계,
환원철 압축 장치에 상기 카본이 제거된 환원철을 공급하는 단계,
상기 환원철을 압축하여 괴성체를 제조하는 단계,
상기 괴성체를 용융하여 용철을 제조하는 단계
를 포함하는 용철 제조 방법.Feeding the iron-containing mixture to a reducing furnace to produce reduced iron,
Removing the carbon of the reduced iron,
Supplying the reduced iron from which the carbon has been removed to a reduced iron compacting apparatus,
Compressing the reduced iron to produce a compacted material,
Melting the compacted material to produce molten iron
≪ / RTI >
상기 카본을 제거하는 단계와 상기 환원철을 공급하는 단계는
상기 환원로와 연결된 공급빈 내에서 동시에 실시되는 용철 제조 방법.The method of claim 6,
The step of removing the carbon and the step of supplying the reduced iron
And simultaneously in a supply bin connected to the reduction furnace.
상기 카본을 제거하는 단계는
상기 1000℃ 내지 1300℃에서 진행되는 용철 제조 방법.8. The method of claim 7,
The step of removing the carbon
The method for producing molten iron is performed at the temperature of 1000 to 1300 캜.
상기 환원철은 상기 공급빈에 공급되는 속도에 의해서 상기 공급빈 내에서 회전하면서 낙하하여 상기 환원철 압축 장치에 공급되는 용철 제조 방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the reduced iron falls while rotating within the supply bin at a speed supplied to the supply bin and is supplied to the reduced iron compression device.
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