KR20150074659A - Case and manufacturing method therof - Google Patents

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KR20150074659A
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Abstract

A case comprises: an injection molded material consisting of a resin; a color layer coated on a surface of the injection molded material; and a transparent protective layer formed on a surface of the color layer. The color layer includes two or more pigments exhibiting different colors and partially exhibits only colors of a particular pigment. The number of processes for forming various patterns on a surface thereof is reduced, thereby reducing production costs.

Description

케이스 및 그 제조방법{CASE AND MANUFACTURING METHOD THEROF}[0001] CASE AND MANUFACTURING METHOD THEROF [0002]

본 발명은 단순공정으로 다양한 표면 효과를 나타낼 수 있는 이동 단말기 케이스 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mobile terminal case and its manufacturing method which can exhibit various surface effects by a simple process.

단말기는 이동 가능 여부에 따라 이동단말기(mobile/portable terminal) 및 고정 단말기(stationary terminal)으로 나뉠 수 있다. 다시 이동단말기는 사용자의 직접 휴대 가능 여부에 따라 휴대(형) 단말기(handheld terminal) 및 거치형 단말기(vehicle mount terminal)로 나뉠 수 있다.The terminal can move And can be divided into a mobile / portable terminal and a stationary terminal depending on whether the mobile terminal is a mobile terminal or a mobile terminal. The mobile terminal can be divided into a handheld terminal and a vehicle mount terminal according to whether the user can directly carry the mobile terminal.

이와 같은 단말기(terminal)는 기능이 다양화됨에 따라 예를 들어, 사진이나 동영상의 촬영, 음악이나 동영상 파일의 재생, 게임, 방송의 수신 등의 복합적인 기능들을 갖춘 멀티미디어 기기(Multimedia player) 형태로 구현되고 있다.Such a terminal has various functions, for example, in the form of a multimedia device having multiple functions such as photographing and photographing of a moving picture, reproduction of a music or video file, reception of a game and broadcasting, etc. .

이동 단말기의 전면은 디스플레이부가 대부분은 차지하여 디자인에 있어서 유사한 디자인이 많고 동일 기종 내에서 디자인을 변경하기 어려우나 배면 디자인은 케이스가 달라지면 다른 디자인의 외관을 제공할 수 있다. 특히 배터리 커버의 경우 이동 단말기 본체 케이스에서 탈부착 가능하여 사용자 취향에 따라 교체가능하므로, 다양한 디자인의 배터리 커버에 대한 요구가 있다.Most of the front part of the mobile terminal occupies the display part, so there are many similar designs in the design, and it is difficult to change the design in the same model. However, if the case is different, the rear design can provide a different design appearance. Particularly, in the case of a battery cover, since it can be detachably attached to the case of the mobile terminal body and can be changed according to the user's taste, there is a demand for a battery cover of various designs.

본 발명은 단순공정으로 다양한 표면 효과를 나타낼 수 있는 케이스 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a case and its manufacturing method which can show various surface effects by a simple process.

본 발명의 일 측면에 따른 케이스는 수지로 이루어진 사출물; 상기 사출물의 표면에 코팅된 컬러층; 및 상기 컬러층의 표면에 형성된 투명보호층을 포함하고, 상기 컬러층은 상이한 색상을 발색하는 2종류 이상의 안료를 포함하고, 부분적으로 특정 안료의 색상만이 발색되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a case comprising: an injection-molded article made of resin; A colored layer coated on a surface of the injection molded article; And a transparent protective layer formed on the surface of the color layer, wherein the color layer includes two or more kinds of pigments that develop different hues, and only a specific color of the pigment is partially developed.

상기 컬러층은 함유량이 많은 제1 안료의 색상이 발색되는 제1 색상부와 부분적으로 상기 제1 안료의 색상이 비활성화 되어 제2 안료의 색상이 발색되는 제2 색상부를 포함할 수 있다.The color layer may include a first hue portion in which a hue of the first pigment having a high content is developed and a second hue portion in which the hue of the first pigment is inactivated to partially hue the hue of the second pigment.

상기 제2 색상부는 상기 투명보호층의 상면에서 레이저를 조사하여 제1 안료의 색상을 비활성화하여 형성할 수 있다.The second color portion may be formed by inactivating the hue of the first pigment by irradiating laser light on the upper surface of the transparent protective layer.

상기 사출물은 상기 제2 색상부에 대응되는 부분은 요철가공될 수 있다.The portion of the molded article corresponding to the second hue portion may be processed to be irregular.

상기 투명보호층은 내열 플렉시블 우레탄을 포함하는 탄성률이 700kg/cm2이하의 연질 플라스틱일 수 있다.The transparent protective layer may be a soft plastic having an elastic modulus of 700 kg / cm 2 or less including heat-resistant flexible urethane.

본 발명의 다른 측면에 따른 케이스 제조방법에 따르면, 수지로 이루어진 사출물을 사출성형하는 단계; 상기 사출물의 표면에 상이한 색상을 발색하는 2종류 이상의 안료를 포함하는 도료를 도포하여 컬러층을 형성하는 단계; 상기 컬러층의 표면에 투명보호층을 형성하는 단계; 및 상기 투명보호층의 상면에 레이저를 조사하여 부분적으로 특정 안료의 색상이 비활성화 되도록 레이저 가공하여 제2 색상부를 구현하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a case, comprising: injection molding an injection-molded article; Applying a paint comprising two or more kinds of pigments for coloring different colors to the surface of the injection molded product to form a color layer; Forming a transparent protective layer on the surface of the color layer; And irradiating an upper surface of the transparent protective layer with a laser to partially inactivate the hue of a specific pigment to realize a second color portion.

상기 컬러층은 함유량이 가장 많은 제1 안료의 색상이 발색되는 제1 색상부; 및 상기 레이저 가공에 의해 제1 안료가 비활성화되어 제2 안료의 색상이 발색되는 제2 색상부를 포함할 수 있다.The color layer may include a first hue portion in which a hue of the first pigment having the highest content is developed; And a second color portion in which the first pigment is inactivated by the laser processing and the color of the second pigment is developed.

상기 사출물은 상기 제2 색상부에 대응되는 부분은 요철가공될 수 있다.The portion of the molded article corresponding to the second hue portion may be processed to be irregular.

상기 레이저가공은, 저출력 레이저 공법을 이용하여 가공할 수 있다.The laser machining can be performed using a low power laser technique.

상기 투명보호층은 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리염화비닐(PVC: poly vinyl chloride), 초산비닐(EVA: ethylene vinyl acetate) 중 하나와 내열성 플렉시블 우레탄을 포함하는 도료를 도포하여 형성할 수 있다.The transparent protective layer may be formed by applying a paint containing one of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and ethylene vinyl acetate (EVA) and a heat resistant flexible urethane.

본 발명에 따른 케이스의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 표면에 다양한 패턴을 형성하기 위한 공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있다.According to at least one of the embodiments of the case according to the present invention, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of processes for forming various patterns on the surface.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description will be.

도 1은 본 발명의 케이스의 배면을 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 케이스 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 케이스의 제조 방법을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a rear surface of a case of the present invention. Fig.
2 is a view showing a conventional case manufacturing method.
3 is a view showing a method of manufacturing the case of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.The suffix "module" and " part "for the components used in the following description are given or mixed in consideration of ease of specification, and do not have their own meaning or role.

이하 본 발명의 실시 예에 따른 케이스(103) 및 그 제조방법에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기도 한다.Hereinafter, a case 103 according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the drawings, and the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals regardless of the reference numerals, May be omitted.

도 1은 본 발명의 케이스(103) 배면을 도시한 도면다. 이동 단말기는 전면에 출력을 위한 디스플레이부와 사용자 입력부가 배치되며, 최근에는 디스플레이부의 크기가 커지고, 터치입력방식을 채택하면서 종래에 디스플레이부와 입력부가 구분되던 디자인에서 벗어나 전면에 대형 디스플레이부를 배치하는 바(bar)형태의 디자인이 대중화되고 있다.Fig. 1 is a view showing the back surface of the case 103 of the present invention. The mobile terminal has a display unit and a user input unit for outputting on the front side. In recent years, the size of the display unit has been increased, and a large display unit has been disposed on the front side of the display unit Bar-shaped designs are becoming popular.

즉, 이동 단말기의 전면은 출력 및 입력을 위해 대부분의 공간이 할애되나 도 1에 도시된 바와 같이 이동 단말기의 배면은 카메라(121'), 스피커(152') 등의 구성을 제외하고 케이스(103)로 커버된다.That is, most of the space is allocated for the output and input of the front surface of the mobile terminal. However, as shown in FIG. 1, the back surface of the mobile terminal includes a case 103 ' ).

전면은 디스플레이부가 차지하기 때문에 전면 디자인의 변경엔 한계가 있고, 동일한 기종 내에서 전면 디자인은 베젤의 인쇄 색상을 달리하는 방법 이외에는 똑같을 수밖에 없다. 따라서 배면 케이스(103)의 디자인이 케이스(103) 디자인에 있어서 중요한 역할을 차지한다. 특히 배터리 커버와 같이 교체 가능한 케이스(103)는 부분은 사용자가 취향에 따라 교체 가능한 부분이기 때문에 다양한 디자인에 대한 요구가 있다.There is a limit to change the front design because the front part occupies the display part. In the same model, the front design is the same except for the way of printing the color of the bezel. Therefore, the design of the backside case 103 plays an important role in the design of the case 103. [ Particularly, the replaceable case 103 such as a battery cover has a variety of designs because the part is a part that can be changed according to the user's preference.

고급스러운 디자인을 선호하는 추세에 따라 가죽을 이용한 케이스(103)를 선호한다. 케이스(103)에 가죽을 직접 씌울 수도 있으나 이동 단말기 표면에 가죽과 유사한 질감으로 제조하고 색상을 입혀 가죽과 같은 외관의 케이스(103)를 제공할 수 있다.As a preference for a luxurious design, the case 103 with leather is preferred. Leather may be directly attached to the case 103, but it may be made of a leather-like texture on the surface of the mobile terminal and colored to provide a leather-like appearance case 103.

도 1을 참조하면 가죽의 경우 표면이 매끄럽지 않고 불규칙한 요철(1031a)이 형성되고, 가죽을 고정하기 위해 둘레에 스티치 자국(실 자국)이 있으면, 가죽과 유사한 외관을 제공할 수 있다. 스티치 자국 부분은 다른 색상으로 인쇄하면 더욱 가죽과 유사한 표면을 표현할 수 있다.Referring to Fig. 1, in the case of leather, irregular irregularities 1031a are formed without a smooth surface, and if there is a stitch mark (seal mark) around the leather to fix the leather, a leather-like appearance can be provided. Stitch prints can be printed in different colors to represent a more leather-like surface.

또는 배면 케이스(103) 표면에 캐릭터나 패턴을 표현하기 위해 2가지 이상의 색상을 이용할 수 있다.Or two or more colors may be used to express a character or a pattern on the surface of the back case 103.

도 2는 종래의 케이스(3) 표면에 2가지 이상의 색상을 표현하는 방법을 나타낸 도면이다. 먼저 사출성형방식 등을 이용하여 수지로 이루어진 사출물(30)를 제조한다(a).FIG. 2 is a view showing a method of representing two or more colors on the surface of a conventional case 3. FIG. First, an injection-molded article 30 made of a resin is produced by an injection molding method or the like (a).

2가지 이상의 색상을 이용하여 배면에 패턴이나 캐릭터 등을 표현하기 위해 먼저 제1 컬러층(31)을 도포하고(b), 그 위에 제2 컬러층(32)을 도포한다(c). 그 후에 레이저가공을 통해 제2 컬러층(32)을 부분적으로 제거하여 제1 컬러층(31)을 노출시킨다(d).The first color layer 31 is first applied (b) and the second color layer 32 is coated thereon (c) in order to express a pattern, a character, or the like on the back surface using two or more colors. Thereafter, the second color layer 32 is partially removed through laser processing to expose the first color layer 31 (d).

레이저가공으로 제2 컬러층(32)을 제거해야하는 면적을 고려할 때, 제2 컬러층(32)이 잔존하는 부분을 넓은 면적을 차지하는 제1 색상부로 하고, 레이저 가공을 통해 제1 컬러층(31)이 노출된 부분을 제2 색상부로 하는 것이 바람직하다.Considering the area in which the second color layer 32 is to be removed by laser processing, the portion where the second color layer 32 remains remains as the first color portion occupying a large area, and the first color layer 31 Is made to be the second color portion.

레이저가공 후에 다시 표면 코팅을 위한 장치로 이동하여 표면보호를 위해 투명보호층(35)을 도포한다(e).After the laser processing, the substrate is moved to the apparatus for surface coating again to apply a transparent protective layer 35 for surface protection (e).

요약하면, 코팅을 위한 장치에 케이스(3)를 안착한 후에 2회 코팅하고(b, c), 그 후 레이저 가공장치로 이동한 후에 제2 컬러층(32)을 부분적으로 제거한 후에(d), 다시 코팅을 위한 장치로 옮겨 투명보호층(35)을 코팅한다(e). 즉, 3회의 코팅과 1회의 레이저 작업이 필요하고, 특히 2회 코팅 후에 레이저 작업하고 다시 1회 코팅을 하기 위해서는 케이스(3)가 코팅장치와 레이저 가공장치를 2회 이동해야하는 번거로움이 있다.(D) after the second color layer 32 has been partially removed after the case 3 has been placed in the apparatus for coating, followed by coating twice (b, c) Transfer to the apparatus for coating again and coat the transparent protective layer 35 (e). That is, it is necessary to perform three coatings and one laser operation. In particular, in order to perform the laser operation after the two coating operations and once again, the case 3 needs to move the coating apparatus and the laser processing apparatus twice.

이에 본 발명은 코팅작업 회수를 줄이고, 코팅 공정이 완료된 후에 레이저 가공함으로써 케이스(3) 가공 과정에서 복수회 다른 장치로 케이스를 옮기는 번거로움을 줄일 수 있는 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention provides a manufacturing method capable of reducing the number of times of coating operation and reducing the inconvenience of moving the case to another apparatus a plurality of times during the processing of the case (3) by laser processing after the coating process is completed.

도 3은 본 발명의 케이스(103)의 제조방법의 일 실시예를 나타낸 도면이다. 먼저 사출형방식을 이용하여 수지로 이루어진 사출물(1031)를 제조한다(a). 수지를 이용하는 경우 싼값에 다량의 케이스(103)를 제조할 수 있고, 다양한 형상을 용이하게 표현할 수 있다.3 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing the case 103 of the present invention. First, an injection mold 1031 made of a resin is manufactured by using an injection molding process (a). When a resin is used, a large amount of the case 103 can be manufactured at a low cost, and various shapes can be easily expressed.

수지로 이루어진 사출물(1031)의 표면에 요철(1031a)을 형성할 수 있다. 특히 색상이 다른 부분에 요철(1031a)을 형성하여 패턴을 구현하면 보다 입체감 있는 디자인의 케이스(103)를 제조할 수 있다.The projections and depressions 1031a can be formed on the surface of the molded article 1031 made of resin. Particularly, when the pattern is formed by forming the concave and convex portions 1031a in the portions having different colors, the case 103 having a more three-dimensional design can be manufactured.

본 발명은 컬러층(1033)을 1회 도포한다(b). 본발명의 컬러층(1033)은 상이한 색상을 발색하는 2종류 이상의 안료를 포함한다. 컬러층(1033)을 형성하기 위한 도료는 약 15%비율의 안료(Pigment) 와 80% 이상의 수지(Resin) 및 소량의 첨가제(Additive)와 용제(solvent)로 이루어진다.In the present invention, the color layer 1033 is applied once (b). The color layer 1033 of the present invention includes two or more kinds of pigments that develop different hues. The paint for forming the color layer 1033 is composed of about 15% of pigment, more than 80% of Resin, and a small amount of additive and solvent.

상기 안료는 제1 색상부(1033a)를 위한 제1 안료(1034a)와 제2 색상부(1033b)를 위한 제2 안료(1034b)를 포함할 수 있다. 3가지 이상의 색상을 구현하기 위해서는 안료의 종류를 더 추가할 수 있으며, 설명의 편의를 위해 2가지 색상을 기준으로 설명한다.The pigment may include a first pigment 1034a for the first color portion 1033a and a second pigment 1034b for the second color portion 1033b. In order to realize three or more colors, more kinds of pigments can be added. For convenience of explanation, two colors are used as a reference.

복수의 안료 중에 함유량이 상대적으로 많은 안료의 색상이 발색되므로, 넓은 면적을 차지하는 제1 색상부(1033a)를 위한 제1 안료(1034a)의 비율이 제2 안료(1034b)의 비율보다 크게 섞는다. 컬러층(1033)을 도포하면 제1 안료(1034a)의 색상이 발색되고, 그 위에 투명보호층(1035)을 코팅한다(c).The color of the pigment having a relatively large content in the plurality of pigments is developed, so that the proportion of the first pigment 1034a for the first color portion 1033a, which occupies a large area, is larger than that of the second pigment 1034b. When the color layer 1033 is applied, the color of the first pigment 1034a is developed, and a transparent protective layer 1035 is coated thereon (c).

투명보호층(1035) 투명한 소재의 수지를 도포하여 경화시키는 것으로, 투명보호층(1035)을 형성하기 위해 도포하는 플라스틱 수지는 경질과 연질로 구분할 수 있다. 경질 플라스틱 수지는 탄성률이 7000kg/cm2이상의 물성을 가지며, OPP(oriented polypropylene), PET(Polyethylene phthalate), PC(poly cabonate)와 아크릴 중 하나를 포함한다.Transparent Protective Layer 1035 A resin of a transparent material is applied and cured, and the plastic resin applied to form the transparent protective layer 1035 can be divided into hard and soft. The hard plastic resin has an elastic modulus of 7000 kg / cm 2 or more and includes one of OPP (oriented polypropylene), PET (polyethylene phthalate), PC (poly cabonate) and acrylic.

연질 플라스틱 수지는 탄성률이 700kg/cm2이하의 물성을 가지며, 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리염화비닐(PVC: poly vinyl chloride), 초산비닐(EVA: ethylene vinyl acetate) 중 하나를 포함한다.The soft plastic resin has a modulus of elasticity of 700 kg / cm 2 or less and includes one of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and ethylene vinyl acetate (EVA).

경질 플라스틱 수지를 이용하는 경우 내열 내마모성이 크기 때문에 레이저가공시 손상이 적으나, 촉감이 딱딱하기 때문에 사용자의 손에 닿는 느낌이 좋지 않은 단점이 있다.When a hard plastic resin is used, there is a disadvantage in that the damage to the laser is small in the heat-resistant abrasion resistance, but the touch feeling of the user is not good because of the hard feel.

한편, 연질의 플라스틱 수지를 이용하는 경우 부드럽기 때문에 촉감이 우수한 장점이 있으나, 내마모성 내열성이 좋지 않아 레이저가공시 투명보호층(1035)가 부풀어 오르는 등 변형되는 문제가 있다. 이에 투명보호층(1035)을 경질의 플라스틱 수지를 사용하는 경우 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리염화비닐(PVC: poly vinyl chloride), 초산비닐(EVA: ethylene vinyl acetate) 중 하나에 내열성 플렉시블 우레탄을 첨가하여 투명보호층(1035)를 형성할 수 있다.On the other hand, when a soft plastic resin is used, there is a merit that the touch is excellent because of softness. However, there is a problem that the transparent protective layer 1035 is deformed due to poor abrasion resistance and heat resistance during laser processing. When a hard plastic resin is used as the transparent protective layer 1035, a heat resistant flexible urethane is added to one of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC) and ethylene vinyl acetate (EVA) A transparent protective layer 1035 can be formed.

내열성 플렉시블 우레탄은 폴리에스터 수지를 사용하여 우레탄 결합을 통해 고분자로 만든 것이다. 보다 구체적으로 프로필렌글리콜과 에틸렌글리콜을 아디프산과 반응시켜 폴리에스테르로 만들고, 양단에 OH기를 가진 분자량 3,000까지의 것을 나프탈렌-1, 5-디이소시안산으로 우레탄화시킴과 동시에 고분자로 만든 것이다.Heat-resistant flexible urethane is made of polymer through urethane bond using polyester resin. More specifically, propylene glycol and ethylene glycol are reacted with adipic acid to make polyester, and those having OH groups at both ends with a molecular weight of up to 3,000 are urethane-formed with naphthalene-1, 5-diisocyanic acid, and made into a polymer.

연질 플라스틱 수지에 내열성 플렉시블 우레탄을 첨가하여 형성한 투명보호층(1035)은 경질 플라스틱 수지에 비해 촉감이 부드러우면서도 열에 대한 강도가 높고 가교밀도가 커서 레이저가공시 변형되지 않는다.The transparent protective layer 1035 formed by adding the heat resistant flexible urethane to the soft plastic resin is soft compared to the hard plastic resin, but has high heat resistance and high crosslinking density, and is not deformed during laser processing.

투명보호층(1035)을 형성한 다음에, 레이저 가공장치로 케이스(103)를 옮겨 제2 색상부(1033b)에 대응하는 부분을 레이저로 처리한다. 제2 색상부(1033b)에 대응하는 부분은 전술한 바와 같이 요철(1031a)을 형성한 경우에는 요철(1031a) 부분에 레이저 가공을 한다.After the transparent protective layer 1035 is formed, the case 103 is moved to the laser processing apparatus to treat the portion corresponding to the second color portion 1033b with a laser. In the case where the irregularities 1031a are formed as described above, the portion corresponding to the second hue portion 1033b is subjected to laser processing on the irregularities 1031a.

이때 레이저 가공방법은 종래의 제2 컬러층(32)을 식각하는 방식보다 저출력(예를들면 에칭시보다 50%의 출력)의 레이저를 이용하여 본 발명의 컬러층(1033)에 포함되어 있는 제1 안료(1034a)의 색상을 비활성화(Damage) 시키고 제2 안료(1034b)의 색상이 발색되도록 조정한다. 색상 및 제1 안료(1034a)의 함유량에 따라 레이저의 파장 및 출력이 달라질 수 있다.In this case, the laser processing method uses a laser having a lower output power (for example, 50% of the output power) than the conventional method of etching the second color layer 32, 1 The color of the pigment 1034a is inactivated and the color of the second pigment 1034b is adjusted to be colored. Depending on the color and the content of the first pigment 1034a, the wavelength and power of the laser may be varied.

본 발명에 따른 케이스(103)는 이용하면 도포하는 공정 수가 줄어들고, 레이저가공 전에 투명보호층(1035)을 코팅하기 때문에 레이저가공 후에 다시 코팅가공장치로 케이스(103)를 이동시킬 필요가 없어 제조 공정 수를 줄이고, 비용을 절감시킬 수 있다.Since the case 103 according to the present invention reduces the number of processes to be coated and coating the transparent protective layer 1035 before laser processing, there is no need to move the case 103 to the coating processing apparatus again after laser processing, The number can be reduced, and the cost can be reduced.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 케이스(103)의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 표면에 다양한 패턴을 형성하기 위한 공정 수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있다.As described above, according to at least one embodiment of the case 103 according to the present invention, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of steps for forming various patterns on the surface.

본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.Accordingly, the above description should not be construed in a limiting sense in all respects and should be considered illustrative. The scope of the present invention should be determined by rational interpretation of the appended claims, and all changes within the scope of equivalents of the present invention are included in the scope of the present invention.

100: 이동 단말기 102, 103: 케이스
1031: 사출물 1031a: 요철
1033: 컬러층 1033a: 제1 색상부
1033b: 제2 색상부 1034a: 제1 안료
1034b: 제2 안료 1035: 투명보호층100: mobile terminal 102, 103: case
1031: Injection product 1031a:
1033: color layer 1033a: first color part
1033b: second color portion 1034a: first pigment
1034b: Second pigment 1035: transparent protective layer

Claims (10)

수지로 이루어진 사출물;
상기 사출물의 표면에 코팅된 컬러층; 및
상기 컬러층의 표면에 형성된 투명보호층을 포함하고,
상기 컬러층은 상이한 색상을 발색하는 2종류 이상의 안료를 포함하고, 부분적으로 특정 안료의 색상만이 발색되는 것을 특징으로 하는 케이스. An injection-molded article made of resin;
A colored layer coated on a surface of the injection molded article; And
And a transparent protective layer formed on a surface of the color layer,
Wherein the color layer includes two or more kinds of pigments for coloring different colors, and only the color of a specific pigment is partially developed. 제1항에 있어서,
상기 컬러층은
함유량이 많은 제1 안료의 색상이 발색되는 제1 색상부와
부분적으로 상기 제1 안료의 색상이 비활성화 되어 제2 안료의 색상이 발색되는 제2 색상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스.The method according to claim 1,
The color layer
A first color portion in which the color of the first pigment having a high content is developed, and
And a second color part in which the hue of the first pigment is partially inactivated to develop the hue of the second pigment. 제2항에 있어서,
상기 제2 색상부는 상기 투명보호층의 상면에서 레이저를 조사하여 제1 안료의 색상을 비활성화하여 형성하는 것을 특징으로 하는 케이스.3. The method of claim 2,
And the second color portion is formed by inactivating the hue of the first pigment by irradiating laser light on the upper surface of the transparent protective layer. 제2항에 있어서,
상기 사출물은 상기 제2 색상부에 대응되는 부분은 요철가공된 것을 특징으로 하는 케이스.3. The method of claim 2,
And the portion of the molded article corresponding to the second hue portion is formed by embossing. 제1항에 있어서,
상기 투명보호층은
내열 플렉시블 우레탄을 포함하는 탄성률이 700kg/cm2이하의 연질 플라스틱인 것을 특징으로 하는 케이스.The method according to claim 1,
The transparent protective layer
Wherein the heat-resistant flexible urethane is a soft plastic having a modulus of elasticity of 700 kg / cm 2 or less. 수지로 이루어진 사출물을 사출성형하는 단계;
상기 사출물의 표면에 상이한 색상을 발색하는 2종류 이상의 안료를 포함하는 도료를 도포하여 컬러층을 형성하는 단계;
상기 컬러층의 표면에 투명보호층을 형성하는 단계; 및
상기 투명보호층의 상면에 레이저를 조사하여 부분적으로 특정 안료의 색상이 비활성화 되도록 레이저 가공하여 제2 색상부를 구현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스 제조방법. Injection molding an injection-molded article made of resin;
Applying a paint comprising two or more kinds of pigments for coloring different colors to the surface of the injection molded product to form a color layer;
Forming a transparent protective layer on the surface of the color layer; And
And applying a laser to an upper surface of the transparent protective layer so as to partially inactivate a hue of a specific pigment, thereby realizing a second color portion. 제6항에 있어서,
상기 컬러층은
함유량이 가장 많은 제1 안료의 색상이 발색되는 제1 색상부; 및
상기 레이저 가공에 의해 제1 안료가 비활성화되어 제2 안료의 색상이 발색되는 제2 색상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스 제조방법.The method according to claim 6,
The color layer
A first hue portion in which a hue of the first pigment having the largest content is developed; And
And a second color portion in which the first pigment is inactivated by the laser processing and the color of the second pigment is developed. 제7항에 있어서,
상기 사출물은 상기 제2 색상부에 대응되는 부분은 요철가공된 것을 특징으로 하는 케이스 제조방법.8. The method of claim 7,
And the portion of the molded article corresponding to the second hue portion is formed by a concavo-convex process. 제6항에 있어서,
상기 레이저가공은,
저출력 레이저 공법을 이용하여 가공하는 것을 특징으로 하는 케이스 제조방법.The method according to claim 6,
In the laser processing,
And a low-power laser method. 제6항에 있어서,
상기 투명보호층은 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리염화비닐(PVC: poly vinyl chloride), 초산비닐(EVA: ethylene vinyl acetate) 중 하나와 내열성 플렉시블 우레탄을 포함하는 도료를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 케이스 제조방법.The method according to claim 6,
The transparent protective layer is formed by applying a paint comprising one of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and ethylene vinyl acetate (EVA) and a heat resistant flexible urethane .
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