KR20150072044A - Electrogas Welding Machine for T-Joint - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치에 관한 것으로서, 특히 T형 조인트에 일렉트로가스 용접법을 적용할 수 있도록 하는 용접 장치에 관한 것이다. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a T-joint electric-gas welding apparatus, and more particularly, to a welding apparatus capable of applying an electro-gas welding method to a T-joint.
일반적으로, 선박과 같은 용접을 필요로 하는 대형 구조물은 작은 판재를 이어 붙여서 제작된 많은 블록들을 상호 연결하는 조립작업을 필요로 하게 된다. 이러한 경우 필수적으로 상기 각각의 블록들을 모재로 한 상방을 향하는 수직용접작업을 필요로 하게 된다.Generally, a large structure requiring welding such as a ship requires assembling work to interconnect many blocks manufactured by connecting small plates. In this case, it is necessary to vertically weld upwardly with the respective blocks as a base material.
이러한 대형 구조물의 수직 용접작업에는 플럭스코어드 아크 용접법(FCAW 용접법)과 일렉트로가스 용접법(Electro Gas Welding, 이하: EGW 용접법)이 사용되고 있다.For the vertical welding of these large structures, flux cored arc welding (FCAW welding) and electro gas welding (EGW welding) are used.
한편, 해양물량의 증대에 따라 T형 조인트 구조물 또한 증대하고 있다. 그런데, 일반적인 T형 조인트 후판 수직 용접의 경우 FCAW 토치를 이용한 FCAW 용접으로 전량 수작업을 함에 따라 생산성이 저하되고, 경우에 따라서는 협소부 용접, 후열처리 등 용접사가 용접하기에 매우 어려운 환경도 발생하고 있다. 또한, 용접시 비드처짐 문제 및 패스수 증가의 문제도 있다. On the other hand, T-shaped joint structures are also increasing with the increase of marine volume. However, in the case of normal T-joint plate vertical plate welding, FCAW welding using FCAW torch reduces the productivity as a result of manual work. In some cases, it is very difficult for welders to weld such as narrow welding and post heat treatment have. There is also a problem of bead deflection during welding and an increase in the number of passes.
도 1을 참조하여 종래 용접 방법을 살펴보면, 먼저 제1,2 피용접 부재(A,B)에 의해 형성되는 T형 조인트를 용접하기 위하여, 원형 세라믹(1)을 이면에 부착한 후 FCAW 토치(2)를 이용하여 초층 용접을 실시한다. 그 다음에, 원형 세라믹(1)을 제거한 후 FCAW 토치(2)를 이용하여 다층 용접을 실시한다. 이면에도 동일한 방법으로 용접을 실시한다. Referring to FIG. 1, in order to weld a T-shaped joint formed by the first and second welded members A and B, a circular ceramic 1 is attached to the back surface of the FCAW torch 2). Then, after removing the circular ceramic (1), FCAW Multi-layer welding is carried out using the torch (2). The same procedure is followed for welding.
종래 관련 분야 특허 기술로서, GMAW와 EGW를 역컴바인드 방법으로 실시하여, 즉 EGW를 용접부의 일부 두께에 먼저 실시한 후에 나머지 두께 부분은 GMAW를 실시하는 방법으로 1패스로 용접부를 용접할 수 있다는 EGW의 장점을 회손하지 않으면서 용접부의 강도를 확보하고 생산성을 높이는 역컴바인드용접법(특허문헌 1), 초대형 컨테이너선의 상부 토션 박스 및 해양 구조물의 두꺼운 철판의 수직 용접을 위한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치(특허문헌 2 ), 단차를 형성한 습동판 및 이를 지지하는 지지대를 구비한 일렉트로 가스 용접시스템(특허문헌 3) 및 두 모재가 상호 소정의 각을 이루며 용접결합을 요구될 시, 두 모재가 갖는 기울기에 상응하게 밀착된 동당금의 구조를 통해, 용접부위의 냉각효율 및 양호한 비드를 형성하는 동시 전체적으로 용접품질 및 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 일렉트로가스 용접용 동당금(특허문헌 4) 등을 들 수 있다.As a patent related technology in the related field, GMAW and EGW are carried out by the inverse combine method, that is, EGW is first applied to a part of the thickness of the welded portion, and then GMAW is applied to the remaining thickness portion. (Patent document 1), an upper torsion box of an ultra large container ship, and an electrogas welding (EGW) device for vertical welding of a thick steel plate of an offshore structure, in order to secure the strength of the welded portion and improve productivity, (Patent Document 2), an electrogas welding system having a wet plate having steps formed thereon and a support for supporting the same, and an electrogas welding system in which two base metals are welded at a predetermined angle to each other, Through the structure of copper coils corresponding to the slope, the cooling efficiency of the welded part and the simultaneous formation of a good bead and the overall weld quality and And the like for electro gas that can improve the efficiency of the welding-up the same dividend (Patent Document 4).
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, T형 조인트에 일렉트로가스 용접기법을 적용하여 패스수 대폭 감소를 통해 용접 생산성을 획기적으로 향상시키고 후열처리가 필요없는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a T-type joint electro-gas welding apparatus in which welding efficiency is remarkably improved by applying an electro- The purpose is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치는, 제1,2 피용접 부재에 의해 형성되는 T형 조인트를 용접하기 위한 장치로서, T형 조인트를 형성하는 하나의 피용접 부재에 설치되는 레일과; 상기 레일을 따라 상하 주행을 위한 가이드 롤러와; T형 조인트에 용접을 수행하기 위해 설치되는 토치와; 상기 토치를 통해 용접되는 용접부로부터 액상 용접금속의 배출을 방지하면서 고상으로 만들어주기 위해 설치되는 동당금을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for welding a T-shaped joint formed by first and second welded members, A rail provided on the member to be welded; A guide roller for traveling up and down along the rail; A torch installed to perform welding to the T-joint; And a copper alloy which is installed to prevent the liquid weld metal from being discharged from the welded portion welded through the torch while making it solid.
여기에서, 상기 레일을 피용접 부재에 자력으로 탈부착시키기 위한 자석을 더 구비할 수 있다. Here, it is possible to further include a magnet for detachably attaching the rail to the workpiece with a magnetic force.
또한, 상하 주행을 위하여, 주행 모터와; 상기 주행 모터 축에 체결되는 피니언 기어를 구비하고, 상기 레일에는 상기 피니언 기어에 맞물리는 랙 기어가 설치될 수 있다. Further, for up-and-down travel, a travel motor; And a pinion gear engaged with the driving motor shaft, and a rack gear engaged with the pinion gear may be installed on the rail.
또한, 상기 주행 모터는 감속기로 구성될 수 있다. In addition, the traveling motor may be configured as a speed reducer.
또한, 상기 토치를 전후 왕복 가능하도록 설치되는 위빙 기구부를 더 구비할 수 있다. Further, the weaving machine may be further provided with a weaving machine part which is installed so that the torch can be reciprocated back and forth.
또한, 상기 토치 및 위빙 기구부를 좌우 이동 가능하도록 설치되는 토치 좌우 핸들을 더 구비할 수 있다. Further, the torch and the weaving mechanism may be further provided with torch left and right handles provided so as to be movable left and right.
또한, 개선각에 따라 상기 토치의 전후 위빙되어지는 각도를 개선각의 1/2이 되도록 세팅하는데 사용되는 토치겨냥각도 조절 및 클램핑을 위한 레버를 더 구비할 수 있다. Further, it is possible to further include a lever for adjusting the angle of the torch and for clamping, which is used to set the angle of forward and backward weaving of the torch to be 1/2 of the angle of improvement according to the angle of improvement.
또한, 상기 동당금은 대각목 수직 필렛 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성하도록 비드 형성부를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재에 밀착되도록 비드 형성부로부터 동일한 각도로 경사진 밀착부를 형성할 수 있다. The bead forming portion is formed at the center of one side of the bead forming portion so as to be applicable to the vertical fillet welding of the large copper ingot, It is possible to form a close contact portion inclined at the same angle from the bead forming portion.
또한, 상기 동당금은 T형 조인트 개선 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성하도록 비드 형성부를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재에 밀착되도록 비드 형성부로부터 개선각에 따라 상이한 각도로 경사진 밀착부를 형성할 수 있다. The bead forming portion is formed at the center of one side surface so as to form a good surface bead so that the copper alloy can be applied to the T-joint improved welding. On both sides of the bead forming portion, It is possible to form an adhered portion that is inclined at different angles from the bead forming portion according to the improvement angle.
또한, 상기 동당금은 용접부로 CO2 가스를 공급하기 위한 CO2 가스 공급관을 구비할 수 있다. Also, the dividend is the same as CO 2 weld CO 2 for supplying gas A gas supply pipe may be provided.
또한, 상기 동당금은 용접부로 냉각수를 공급하고 회수하기 위한 냉각수 공급 및 회수관을 구비할 수 있다. In addition, the copper alloy can include a cooling water supply and recovery pipe for supplying and recovering cooling water to the welded portion.
또한, 상기 동당금을 가압하기 위한 동당금 가압부를 더 구비할 수 있다. Further, it may further comprise a copper-copper pressurizing unit for pressurizing the copper-copper coin.
또한, 상기 동당금을 좌우 이동 가능하도록 설치되는 동당금 좌우 이송부를 더 구비할 수 있다. Further, it may further include a copper moving right and left transfer unit installed to move the copper coin to the left and right.
본 발명에 따르면, T형 조인트에 대하여 일렉트로가스 용접기법을 적용하여 1패스 용접이 가능하므로 패스수 대폭 감소를 통해 용접 생산성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 입열이 높아 후열처리가 필요없어 시공 비용을 절감할 수 있으며, 다층용접에 따른 층간 용접결함을 줄일 수 있다. According to the present invention, since the one-pass welding is possible by applying the electro-gas welding technique to the T-shaped joint, the welding productivity can be greatly improved by greatly reducing the number of passes. In addition, since the heat input is high, post heat treatment is unnecessary, and construction cost can be reduced, and interlayer welding defects due to multi-layer welding can be reduced.
도 1은 종래 용접 방법을 설명하기 위한 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 동당금의 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 동당금의 외관도.
도 5는 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 제1 사용 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 제2 사용 상태도.
도 7은 본 발명에 따른 용접 방법을 설명하기 위한 개념도. 1 is a conceptual view for explaining a conventional welding method;
2 is a conceptual view of a T-joint electric-gas welding apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a conceptual diagram of the copper alloy according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is an external view of copper copper according to the present invention; Fig.
5 is a first use state view of a T-joint electric-gas welding apparatus according to the present invention.
6 is a second use state view of a T-joint electric-gas welding apparatus according to the present invention.
7 is a conceptual diagram for explaining a welding method according to the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 2는 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 개념도, 도 3은 본 발명에 따른 동당금의 개념도, 도 4는 본 발명에 따른 동당금의 외관도, 도 5는 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 제1 사용 상태도, 도 6은 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치의 제2 사용 상태도, 도 7은 본 발명에 따른 용접 방법을 설명하기 위한 개념도이다. Fig. 2 is a conceptual diagram of a T-type joint electro-gas welding apparatus according to the present invention, Fig. 3 is a conceptual view of copper alloy according to the present invention, Fig. 4 is an external view of copper alloy according to the present invention, Fig. 6 is a second use state view of the T-joint electric-type electro-gas welding apparatus according to the present invention, and Fig. 7 is a conceptual diagram for explaining a welding method according to the present invention.
본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치는 T형 조인트에 일렉트로가스 용접기법을 적용하여 패스수 대폭 감소를 통해 용접 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 된 것을 그 기술적 요지로 한다. The T-type joint electro-gas welding apparatus according to the present invention can remarkably improve welding productivity by significantly reducing the number of passes by applying an electro-gas welding technique to a T-shaped joint.
도면에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치(100)는, 제1,2 피용접 부재(A,B)에 의해 형성되는 T형 조인트를 용접하기 위한 장치로서, 레일(110), 가이드 롤러(120), 토치(130), 동당금(140) 및 자석(150) 등을 포함하여 이루어진다. As shown in the drawing, a T-joint electric-
상기 레일(110)은 T형 조인트를 형성하는 하나의 피용접 부재(A)에 설치된다. 이 때, 상기 레일(110)은 자석(150)의 자력으로 피용접 부재(A)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 레일(110)은 용접선을 따라 일정한 간격으로 탈부착이 용이한 자석(150)에 의해 설치될 수 있는 것이다. The
상기 가이드 롤러(120)는 상기 레일(110)을 따라 상하 주행을 위해 설치된다. 구체적으로, 안정적인 상하 주행을 위하여, 주행 모터(122)와; 상기 주행 모터(122) 축에 체결되는 피니언 기어(124)를 구비할 수 있고, 상기 레일(110)에는 상기 피니언 기어(124)에 맞물리는 랙 기어(112)가 설치될 수 있다. 이 때, 상기 주행 모터(122)는 저속에서 큰 힘을 낼 수 있도록 감속기로 구성될 수 있다. The
상기 토치(130)는 T형 조인트에 용접을 수행하기 위해 설치된다. The
이 때, 상기 토치(130)에는 토치(130)를 전후 왕복 가능하도록 위빙 기구부(132)가 설치될 수 있다. 또한, 상기 토치(130) 및 위빙 기구부(132)를 좌우 이동에 따라 미세 이동 가능하도록 토치 좌우 핸들(134)가 설치될 수 있다. At this time, the
또한, 상기 토치 좌우 핸들(134)에는 개선각에 따라 상기 토치(130)의 전후 위빙되어지는 각도를 개선각의 1/2이 되도록 세팅하는데 사용되는 토치겨냥각도 조절 및 클램핑을 위한 레버(136)가 설치될 수 있다. Further, the torch left and
상기 동당금(140)은 용접 품질을 향상시킬 수 있도록 상기 토치(130)를 통해 용접되는 용접부로부터 액상 용접금속의 배출을 방지하면서 용이하게 고상으로 만들어주기 위해 설치된다. The
이 때, 상기 동당금(140)은 용접 개선의 유무에 따라 선택적으로 사용할 수 있도록 구성될 수 있다. At this time, the
첫째로는, 도 4(a)에 도시한 바와 같이, 대각목 수직 필렛 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성(전체적으로 삼각형)하도록 비드 형성부(140a)를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재(A,B)에 밀착되도록 비드 형성부(140a)로부터 동일한 각도로 경사진 밀착부(140b,140c)를 형성할 수 있다. First, as shown in Fig. 4 (a), a
둘째로는, 도 4(b)에 도시한 바와 같이, T형 조인트 개선 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성(전체적으로 삼각형)하도록 비드 형성부(140d)를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재(A,B)에 밀착되도록 비드 형성부(140d)로부터 개선각에 따라 상이한 각도로 경사진 밀착부(140e,140f)를 형성할 수 있다. Secondly, as shown in Fig. 4 (b), a
한편, 상기 동당금(140)은 용접금속이 주위 공기와 반응하지 않도록 하여 건전한 용접금속을 생성할 수 있도록 용접부로 CO2 가스를 공급하기 위한 CO2 가스 공급관(142)을 구비할 수 있고, 상기 동당금(140)은 용접부로 냉각수를 공급하고 회수하기 위한 냉각수 공급 및 회수관(144,146)을 구비할 수 있다. Meanwhile, the
또한, 상기 동당금(140)을 가압하기 위한 동당금 가압부(160)를 구비할 수 있고, 상기 동당금(140)을 좌우 이동 가능하도록 설치되는 동당금 좌우 이송부(170)를 구비할 수 있다. It is also possible to provide a copper
도 7을 참조하여 본 발명에 따른 용접 방법을 설명하면, 먼저 제1,2 피용접 부재(A,B)에 의해 형성되는 T형 조인트를 용접하기 위하여, 원형 세라믹(1)을 이면에 부착한 상태에서 용접 장치(100)의 동당금(140)을 가압한 후에 토치(130)를 전/후 위빙하여 용접을 수행한다. 그러면, 좌우 1패스로 용접이 가능하다. 7, a welding method according to the present invention will be described. First, in order to weld a T-shaped joint formed by the first and second welded members A and B, a
본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치(100)를 적용하면, 전체 용접 시간이 대폭 줄어든다. 두께가 두꺼울 수록 효과는 더 커진다(20t→약 3배, 30t→약 7배, 40t→약 10배 효과). 일렉트로가스 용접법을 적용하면 입열이 원래 높은 공정이기 때문에 열처리가 필요없어 부대 비용을 절감할 수 있다. When the T-type joint electro-
한편, 본 발명에 따른 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치를 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And various alternatives, modifications, and alterations can be made within the scope.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
100 : 용접 장치
110 : 레일
112 : 랙 기어
120 : 가이드 롤러
122 : 주행 모터
124 : 피니언 기어
130 : 토치
132 : 위빙 기구부
134 : 토치 좌우 핸들
136 : 레버
140 : 동당금
142 : CO2 가스 공급관
144 : 냉각수 공급관
146 : 냉각수 회수관
150 : 자석
160 : 동당금 가압부
170 : 동당금 좌우 이송부
140a,140d : 비드 형성부
140b,140c,140e,140f : 밀착부100: welding apparatus 110: rail
112: rack gear 120: guide roller
122: running motor 124: pinion gear
130: torch 132: weaving machine part
134: Torch left and right handle 136: Lever
140: copper copper 142: CO 2 Gas supply pipe
144: Cooling water supply pipe 146: Cooling water return pipe
150: Magnet 160: copper copper pressing part
170: copper-plated right and left conveying
140b, 140c, 140e, and 140f:
Claims (13)
T형 조인트를 형성하는 하나의 피용접 부재(A)에 설치되는 레일(110)과;
상기 레일(110)을 따라 상하 주행을 위한 가이드 롤러(120)와;
T형 조인트에 용접을 수행하기 위해 설치되는 토치(130)와;
상기 토치(130)를 통해 용접되는 용접부로부터 액상 용접금속의 배출을 방지하면서 고상으로 만들어주기 위해 설치되는 동당금(140)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. An apparatus (100) for welding a T-shaped joint formed by first and second workpieces (A, B)
A rail 110 mounted on one workpiece A to form a T-shaped joint;
A guide roller 120 for traveling up and down along the rail 110;
A torch (130) installed to perform welding on the T-joint;
And a copper alloy (140) installed to prevent the liquid weld metal from being discharged from the welded portion welded through the torch (130) while making it solid.
상기 레일(110)을 피용접 부재(A)에 자력으로 탈부착시키기 위한 자석(150)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
Further comprising a magnet (150) for attaching and detaching the rail (110) to and from the member to be welded (A) by a magnetic force.
상하 주행을 위하여,
주행 모터(122)와;
상기 주행 모터(122) 축에 체결되는 피니언 기어(124)를 구비하고,
상기 레일(110)에는 상기 피니언 기어(124)에 맞물리는 랙 기어(112)가 설치되는 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
For up and down driving,
A traveling motor 122;
And a pinion gear (124) coupled to a shaft of the traveling motor (122)
Wherein the rail (110) is provided with a rack gear (112) engaged with the pinion gear (124).
상기 주행 모터(122)는 감속기로 구성된 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method of claim 3,
Wherein the traveling motor (122) is composed of a speed reducer.
상기 토치(130)를 전후 왕복 가능하도록 설치되는 위빙 기구부(132)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
Further comprising a weaving mechanism (132) installed to allow the torch (130) to reciprocate back and forth.
상기 토치(130) 및 위빙 기구부(132)를 좌우 이동 가능하도록 설치되는 토치 좌우 핸들(134)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method of claim 5,
Further comprising torch left and right handles (134) installed to move the torch (130) and the weaving mechanism part (132) to the left and right.
개선각에 따라 상기 토치(130)의 전후 위빙되어지는 각도를 개선각의 1/2이 되도록 세팅하는데 사용되는 토치겨냥각도 조절 및 클램핑을 위한 레버(136)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method of claim 6,
Further comprising a lever (136) for adjusting the torch aiming angle and clamping used to set the angle at which the torch (130) is rotated in the forward and backward directions according to the angle of improvement to be 1/2 of the angle of improvement. Joint electrogas welding equipment.
상기 동당금(140)은 대각목 수직 필렛 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성하도록 비드 형성부(140a)를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재(A,B)에 밀착되도록 비드 형성부(140a)로부터 동일한 각도로 경사진 밀착부(140b,140c)를 형성한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
The bead forming portion 140a is formed at the center of one side surface so that the bead forming portion 140a can be applied to the vertical fillet welding, (140b, 140c) inclined at the same angle from the bead forming portion (140a) so as to be in close contact with the workpieces (A, B) to be welded.
상기 동당금(140)은 T형 조인트 개선 용접에 적용 가능하도록, 일측면 중앙에는 양호한 표면 비드를 형성하도록 비드 형성부(140d)를 형성하고, 그 양측에는 용접 부위를 사이에 두고 각각의 제1,2 피용접 부재(A,B)에 밀착되도록 비드 형성부(140d)로부터 개선각에 따라 상이한 각도로 경사진 밀착부(140e,140f)를 형성한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
The bead forming portion 140d is formed at the center of one side surface so that the bead forming portion 140d is formed at the center of one side so that the copper alloy 140 can be applied to the T-joint refinement welding. On both sides of the bead forming portion 140d, (140e, 140f) inclined at different angles from the bead forming portion (140d) so as to be in close contact with the workpieces (A, B) to be welded .
상기 동당금(140)은 용접부로 CO2 가스를 공급하기 위한 CO2 가스 공급관(142)을 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
The in dividend 140 CO 2 in the weld CO 2 for supplying gas And a gas supply pipe (142).
상기 동당금(140)은 용접부로 냉각수를 공급하고 회수하기 위한 냉각수 공급 및 회수관(144,146)을 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
Wherein the copper alloy wire (140) has cooling water supply and recovery pipes (144, 146) for supplying and recovering cooling water to and from the welded portion.
상기 동당금(140)을 가압하기 위한 동당금 가압부(160)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
And a copper presser (160) for pressurizing the copper alloy (140).
상기 동당금(140)을 좌우 이동 가능하도록 설치되는 동당금 좌우 이송부(170)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 T형 조인트 일렉트로가스 용접 장치. The method according to claim 1,
Further comprising a copper moving right and left transfer unit (170) installed to move the copper alloy (140) to the left and right.
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| CN117798566A (en) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 交城县天晴机械铸造有限公司 | Double-sided welding equipment for longitudinal weld joint |
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