KR20150072016A - Secondary battery and method of manufacturing the same - Google Patents

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KR20150072016A KR1020130159232A KR20130159232A KR20150072016A KR 20150072016 A KR20150072016 A KR 20150072016A KR 1020130159232 A KR1020130159232 A KR 1020130159232A KR 20130159232 A KR20130159232 A KR 20130159232A KR 20150072016 A KR20150072016 A KR 20150072016A
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박지원
고명훈
남상봉
이향목
안창범
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주식회사 엘지화학
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Abstract

A secondary battery according to the prevent invention relates to a second battery which includes a laminate of an electrode and a separator. The secondary battery has a chamber shape having no edge. Also, a method of manufacturing the secondary battery according to the prevent invention relates to a method of manufacturing a secondary battery including a laminate of an electrode and a separator. The method includes: a notching step of forming a chamfer shape in the electrode in a notching process; a laminating step of alternately stacking the electrode and the separator; and a separator processing step of allowing the separator to have a chamfer shape corresponding to the chamber shape of the electrode.

Description

이차 전지 및 이의 제조 방법{SECONDARY BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a secondary battery, and more particularly,

본 발명은 이차 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 이차 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a secondary battery and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a secondary battery capable of maximizing space utilization of a product and a method of manufacturing the same.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing.

이차 전지는 여러 가지 종류가 있지만, 일반적으로 사각 형태의 폴리머 전지가 사용되고 있다. 그러나 이러한 사각 형태의 폴리머 전지의 경우, 각이 지며 돌출하는 모서리를 가지고 있다. 폴리머 전지를 전력 공급원으로 사용하는 전자 제품 등은 이러한 모서리 부분까지 수용할 수 있는 공간을 마련하여 폴리머 전지를 수용하여야 하므로 문제되었다. 제품 내부 공간에 각이 지는 모서리 형태의 공간을 두는 것은 제품 내부 공간의 활용에 제약을 가하기 때문에 문제되는 것이다.There are various kinds of secondary batteries, but a square type polymer battery is generally used. However, in the case of such a rectangular polymer battery, it has angled and protruding edges. Electronic products using a polymer battery as a power source have a problem in that the polymer battery must be accommodated by providing a space that can accommodate such corner portions. It is problematic to place an angular corner space in the inner space of the product because it restricts the utilization of the space inside the product.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 이차 전지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a secondary battery and a method of manufacturing the same that can maximize space utilization of a product.

본 발명에 따른 이차 전지는 전극과 분리막의 적층체를 포함하는 이차전지에 관한 것으로서, 모서리가 제거된 챔퍼(chamfer) 형상을 가진다.The secondary battery according to the present invention is a secondary battery including a laminate of an electrode and a separator, and has a chamfered shape with its edges removed.

또한, 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은 전극과 분리막의 적층체를 포함하는 이차 전지를 제조하는 이차전지 제조 방법에 관한 것으로서, 노칭(notching)시 전극에 챔퍼 형상을 구현하는 노칭 단계, 전극과 분리막을 교대로 적층하는 적층 단계, 및 분리막을 전극의 챔퍼 형상과 대응하는 챔퍼 형상을 가지도록 처리하는 분리막 처리 단계를 포함한다.The method for manufacturing a secondary battery according to the present invention is a method for manufacturing a secondary battery including a laminate of an electrode and a separator. The method includes a notching step of forming a chamfer shape on an electrode during notching, A lamination step of alternately laminating the membranes, and a membrane treatment step of treating the membranes so as to have a chamfer shape corresponding to the chamfer shape of the electrodes.

본 발명에 따른 이차 전지는 모서리가 제거된 챔퍼(chamfer) 형상을 구비함으로 인하여, 이차 전지가 수용되는 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.Since the secondary battery according to the present invention has a chamfered shape with its edges removed, it is possible to maximize space utilization of the product in which the secondary battery is housed.

또한, 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은 노칭 단계, 적층단계, 및 분리막 처리 단계를 포함함으로 인하여, 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 이차 전지를 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a notching step, a lamination step, and a separation membrane treatment step, it is possible to manufacture a secondary battery capable of maximizing space utilization of a product.

도 1은 본 발명의 실시예 1 따른 이차 전지를 도시하는 사시도
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지에서 모서리를 둥근 챔퍼 형상을 가지도록 변형한 변형예 1에 따른 이차 전지를 도시하는 사시도
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지의 내부 구조를 도시하는 분해 사시도
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법에서 노칭 단계의 전극을 도시하는 도면
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법에서 적층 단계의 전극 및 분리막을 도시하는 도면
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법의 분리막 처리 단계에서 잔여 분리막을 커팅한 모습을 도시하는 사시도
도 7은 도 6의 이차 전지에서 커팅된 분리막 부분을 실링 처리한 모습을 도시하는 사시도
도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 이차 전지 제조 방법의 분리막 처리 단계에서 잔여 분리막 부분을 실링한 모습을 도시하는 사시도
도 9는 도 8에서 도시된 이차 전지에서 실링된 분리막 부분을 커팅 처리한 모습을 도시하는 사시도
도 10은 전극과 분리막의 적층체에서 분리막이 전극과 탈리되어 전극이 노출된 모습을 도시하는 단면도1 is a perspective view showing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing a secondary battery according to a first modification of the first embodiment of the present invention in which the corner has a rounded chamfer shape. FIG.
3 is an exploded perspective view showing an internal structure of a secondary battery according to Embodiment 1 of the present invention.
4 is a view showing an electrode in a notching step in a method of manufacturing a secondary battery according to Embodiment 2 of the present invention
5 is a view showing an electrode and a separation membrane in a laminating step in a method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 2 of the present invention
6 is a perspective view showing a state in which the remaining separator is cut in the separation membrane processing step of the method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a state in which a separator portion cut in the secondary battery of FIG. 6 is sealed;
8 is a perspective view illustrating a state in which the remaining separation membrane portion is sealed in the separation membrane processing step of the method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 3 of the present invention.
9 is a perspective view showing a state in which the separation membrane portion sealed in the secondary battery shown in FIG. 8 is cut,
10 is a cross-sectional view showing a state in which the separator is separated from the electrode and the electrode is exposed in the laminated body of the electrode and the separator

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the following examples.

실시예Example 1 One

도 1은 본 발명의 실시예 1 따른 이차 전지를 도시하는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지에서 모서리를 둥근 챔퍼 형상을 가지도록 변형한 변형예 1에 따른 이차 전지를 도시하는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지의 내부 구조를 도시하는 분해 사시도이다. 이하에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지에 대해 상술한다. 1 is a perspective view illustrating a secondary battery according to a first embodiment of the present invention. 2 is a perspective view illustrating a secondary battery according to a first modification of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention, which has a rounded corner shape. 3 is an exploded perspective view showing an internal structure of a secondary battery according to Embodiment 1 of the present invention. Hereinafter, a secondary battery according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지(100)는 도 1에서 도시되는 것과 같이 모서리가 제거된 챔퍼(chamfer) 형상을 가진다. 위에서 바라본 모습은 셀 몸체(113)의 사각형에서 네 귀퉁이의 모서리를 모따기 하여 생성되는 팔각 도형과 같은 형상을 한다.The secondary battery 100 according to the first embodiment of the present invention has a chamfered shape with its edges removed as shown in FIG. The shape as viewed from above is shaped like an octagonal figure formed by chamfering the corners of four corners in the square of the cell body 113.

이처럼, 이차 전지(100)의 각진 네 모서리를 제거하여 챔퍼 형상을 갖도록 하면, 이차 전지(100)가 수용되는 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 효과가 있다. 각진 이차 전지는 반드시 그 각의 모양에 대응하는 위치와 크기의 수용 공간이 마련된 제품 내부에만 수용될 수 있다. 따라서 제품 내부의 공간 활용에 많은 제약이 따르게 된다. 그러나 이러한 모서리를 제거하여 챔퍼 형상을 가지는 이차 전지(100)는 각이 있을 때보다 더 작은 공간에 수용될 수 있을 뿐만 아니라, 각진 부분을 수용할 수 없는 수용공간에도 삽입될 수 있으므로 그만큼 제품 내부 공간의 활용도가 높아지는 것이다.As described above, when the four corners of the secondary battery 100 are removed to have a chamfer shape, the space utilization of the product accommodating the secondary battery 100 can be maximized. The angled secondary battery can be accommodated only inside the product having the accommodating space of the position and size corresponding to the shape of the angular secondary battery. Therefore, there are many restrictions on the utilization of the space inside the product. However, the secondary battery 100 having such a chamfered shape by removing such corners can be accommodated in a smaller space than when it is angled, and can be inserted into an accommodation space that can not accommodate the angled portion, .

도 2를 참조하면, 챔퍼 형상은 각이 지는 챔퍼 형태도 가능하지만, 각을 모두 없애고 둥근 형상의 챔퍼로 하는 것도 가능하다. 둥근 형상의 챔퍼는 부드러운 형태를 가지고 있기 때문에 주위에 접촉되는 제품에 스크래치를 생성시키지 않는 장점이 있다.Referring to FIG. 2, the chamfer shape may be an angular chamfer shape, but it is also possible to eliminate all angles and form a round chamfer. The rounded chamfer has a soft shape and has the advantage of not creating scratches on the products that are in contact with the surroundings.

도 3을 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 이차 전지(100)의 내부 구조를 살펴보면, 실시예 1에 따른 이차 전지(100)는 전극(134)과 분리막(132) 각각을 챔퍼 형상으로 만들고 이를 교대로 적층한 적층체(135)가 챔퍼 형상을 가지는 전지 케이스(151)에 삽입되는 구조를 가진다. 적층체(135)가 가지는 챔퍼 형상의 모양 및 크기에 대응하여 전지 케이스(151)가 챔퍼 형상을 가진다. 공간의 낭비가 없도록 전지 케이스(151)와 적층체(135) 사이의 공간은 최소화 하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 3, a secondary battery 100 according to the first embodiment of the present invention will be described. In the secondary battery 100 according to the first embodiment, each of the electrode 134 and the separator 132 is chamfered And the stacked body 135 alternately stacked is inserted into a battery case 151 having a chamfered shape. The battery case 151 has a chamfer shape corresponding to the shape and size of the chamfered shape of the layered body 135. [ It is desirable to minimize the space between the battery case 151 and the stacked body 135 so that there is no waste of space.

전극(134)과 분리막(132)은 챔퍼 형상으로 제조되어 가지런히 정렬되어 교대로 쌓인다. 전극(134)을 구성하는 양극(131)과 음극(133) 사이 사이로 분리막(132)이 개재되는데, 양극(131), 음극(133), 및 분리막(132)이 가지런히 겹쳐져 쌓인다. 이러한 방식으로 적층체(135)를 형성할 경우 양극(131), 음극(133), 및 분리막(132)의 겹쳐지는 면적의 넓이가 최대 값을 갖게 된다. 따라서 이차 전지(100)의 용량도 최대 값을 가질 수 있다.The electrode 134 and the separation membrane 132 are formed in a chamfered shape and are aligned and alternately stacked. A separator 132 is interposed between the anode 131 and the cathode 133 constituting the electrode 134. The anode 131, the cathode 133 and the separator 132 are piled up one after the other. When the stacked body 135 is formed in this manner, the overlapping area of the anode 131, the cathode 133, and the separating film 132 has the maximum value. Therefore, the capacity of the secondary battery 100 can also have a maximum value.

서로 가지런히 겹쳐지지 못하고 들쑥 날쑥하게 양극(131), 음극(133), 및 분리막(132)이 적층되는 경우, 그 들쑥 날쑥하게 돌출된 부위는 전지의 기능을 발휘하지 못할 것이므로 차지하는 공간 대비 비효율적인 전지가 된다. 따라서 가지런히 적층되는 것이 이상적이다.When the anode 131, the cathode 133, and the separator 132 are stacked on each other without being evenly overlapped with each other, the bulge-like protruding portion will not exhibit the function of the battery, so that the inefficient It becomes a battery. It is therefore ideal to laminate them neatly.

전지 케이스(151) 역시 전극(134)과 분리막(132)의 적층체(135)의 크기에 딱 맞도록 제작되는 것이 가장 바람직하다. 적층체(135) 보다 작을 경우 적층체(135)가 들어가지 못할 것이며, 적층체(135)보다 클 경우 필요 없는 공간을 전지 케이스(151)가 차지할 것이기 때문에 비효율 적이 된다.
It is most preferable that the battery case 151 is also made to fit the size of the electrode 134 and the layered body 135 of the separator 132. If the size is smaller than the stacked body 135, the stacked body 135 will not enter, and if the stacked body 135 is larger than the stacked body 135, the battery case 151 will occupy an unnecessary space, which is inefficient.

실시예Example 2 2

도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법에서 노칭 단계의 전극을 도시하는 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법에서 적층 단계의 전극 및 분리막을 도시하는 도면이다. 도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법의 분리막 처리 단계에서 잔여 분리막을 커팅한 모습을 도시하는 사시도이다. 도 7은 도 6의 이차 전지에서 커팅된 분리막 부분을 실링 처리한 모습을 도시하는 사시도이다.4 is a view showing an electrode in the notching step in the method of manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention. 5 is a view showing an electrode and a separation membrane in a laminating step in a method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a remaining separator is cut in a separation membrane processing step of the method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a separation membrane portion cut in the secondary battery of FIG. 6 is sealed.

본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법은 전술한 실시예 1에 따른 이차 전지를 제조하는 방법이다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 도면 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법에 대해 설명한다.The method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention is a method for manufacturing the secondary battery according to the first embodiment. For the sake of reference, the same (or significant) reference numerals are given to the same (or significant) parts as those of the above-described configuration, and a detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

본 발명의 실시예 2에 따른 이차 전지 제조 방법은 노칭 단계, 적층 단계, 및 분리막 처리 단계를 포함한다.A second battery manufacturing method according to Embodiment 2 of the present invention includes a notching step, a lamination step, and a separating membrane processing step.

도 4를 참조하면, 노칭 단계는 전극(134)의 측부에 홈을 내는 공정인 노칭 공정에서, 전극(134)이 챔퍼의 형상을 가지도록 전극(134)에 미리 홈을 내는 단계이다. 전극(134)에 이와 같은 노칭홈(138)을 만들고, 이후 라미네이션 공정에서 이 노칭홈(138)을 중심으로 하여 전극(134)을 절단한다. 전극(134)을 단위 전극 판의 길이가 되도록 절단한다.Referring to FIG. 4, the notching step is a step of pre-grooving the electrode 134 so that the electrode 134 has a shape of a chamfer in a notching process, which is a process of making a groove on the side of the electrode 134. Such a notch groove 138 is formed in the electrode 134 and then the electrode 134 is cut around the notch groove 138 in the lamination process. The electrode 134 is cut so as to have the length of the unit electrode plate.

이 때, 노칭홈(138) 있는 부분에서의 전극(134)의 길이 a는 전극(134) 전체 길이 b의 40% 수준까지 제작이 가능하다. 이 경우가 노칭홈(138)을 최대 깊이 까지 만들 수 있는 경우이다. 노칭홈(138)의 깊이를 최대로 하여 전극 판의 챔퍼 형상을 극대화 할 수 있는데, 이 경우 챔퍼 형상에 의한 공간 활용도가 최대로 될 수 있다. a길이가 b길이의 40%보다 작아지면, 잘려나가는 전극 판의 양이 너무 커져서 전지가 제 기능을 다하지 못할 우려가 있다.In this case, the length a of the electrode 134 in the portion where the notch groove 138 is formed can be made up to 40% of the entire length b of the electrode 134. This case is the case where the notch groove 138 can be made up to the maximum depth. The chamfer shape of the electrode plate can be maximized by maximizing the depth of the notch groove 138. In this case, space utilization by the chamfer shape can be maximized. If the length a is smaller than 40% of the length b, the amount of the electrode plate to be cut off becomes too large and the battery may not function properly.

도 5를 참조하면, 적층 단계는 상기 노칭 단계 이후에 챔퍼 형상을 가진 단위 전극 판을 분리막(132)과 함께 교대로 적층하는 단계이다. 교대로 적층되는 양극(131)과 음극(133) 사이 사이에 분리막(132)이 개재되는 방식으로 적층된다. 도 5에서 전극(134)은 챔퍼의 형상을 가지고 있으나 분리막(132)은 그렇지 않다. 분리막(132)은 일반적인 사각형의 형상을 가지고 전극(134)과 함께 적층된다. 따라서 이러한 방식으로 적층 하게 되면, 챔퍼 형상을 갖는 전극(134)과 접하는 분리막(132) 이외의 부분에서 잔여 분리막(139)이 남는데, 이의 처리가 요구 된다.Referring to FIG. 5, the laminating step is a step of alternately stacking the unit electrode plates having a chamfer shape after the notching step together with the separator 132. And the separator 132 is interposed between the positive electrode 131 and the negative electrode 133 which are alternately stacked. 5, the electrode 134 has a chamfer shape, but the separator 132 does not. The separation membrane 132 is stacked with the electrode 134 in a general rectangular shape. Therefore, if the lamination is carried out in this manner, the remaining separating film 139 remains at a portion other than the separating film 132 in contact with the electrode 134 having a chamfered shape.

도 6을 참조하면, 분리막 처리 단계는 상기 적층 단계 이후에 남은 잔여 분리막(139)을 처리하는 단계이다. 분리막(132)이 전극(134)의 챔퍼 형상과 대응하는 챔퍼 형상이 되도록 분리막(132)을 처리하는 것이다. 이 경우, 실시예 2에서는 먼저 잔여 분리막(139)을 커팅으로 제거한다. 전극(134)이 잘려나가지 않도록 하여 분리막(132)을 전극(134)의 크기에 맞추어 커팅한다. 전극(134)과 분리막(132)을 여러 층으로 적층한 후에 커팅을 일률적으로 수행하게 되므로, 커팅 후의 결과물은 전극(134)과 분리막(132)이 가지런히 정렬된 나란한 형태로 위치하게 된다.Referring to FIG. 6, the separation membrane processing step is a step of processing the remaining separation membrane 139 remaining after the deposition step. The separation membrane 132 is processed such that the separation membrane 132 has a chamfer shape corresponding to the shape of the chamfer of the electrode 134. [ In this case, in Embodiment 2, the residual separation membrane 139 is first removed by cutting. The separation membrane 132 is cut to fit the electrode 134 so that the electrode 134 is not cut off. The electrode 134 and the separator 132 are stacked in layers and then cut uniformly so that the electrode 134 and the separator 132 are aligned in a side-by-side arrangement.

이렇게 가지런히 정렬되는 방식으로 적층체(135)가 형성될 경우, 양극(131), 음극(133), 및 분리막(132)의 겹쳐지는 면적의 넓이가 최대 값을 가지게 되고, 그에 따라 전지의 용량도 최대 값을 가질 수 있다. 다만, 커팅 부위를 이후에 실링 하여야 하므로 실링할 부분(141)에 해당하는 부분을 남겨두고 분리막(132)을 커팅한다.When the stacked body 135 is formed in such a well-aligned manner, the overlap area of the anode 131, the cathode 133, and the separator 132 has a maximum value, Can also have a maximum value. However, since the cut portion is to be sealed later, the separator 132 is cut with the portion corresponding to the seal portion 141 left.

잔여 분리막(139) 커팅 작업이 끝나면, 커팅된 부분을 실링하여 분리막 처리 단계를 마무리 한다. 커팅 후 실링된 실링부(142)를 가지는 적층체(135)의 모습이 도 7에서 도시되고 있다.After the remaining separation membrane 139 is cut, the cut portion is sealed to complete the separation membrane processing step. The appearance of the laminate 135 having the sealing portion 142 sealed after cutting is shown in Fig.

상기의 절차를 거쳐 제조된 전극(134)과 분리막(132)의 적층체(135)는 전지 케이스(151)에 삽입되어 이차 전지(100)의 주요 구성 요소가 된다. 전극(134)과 분리막(132)의 적층체(135)는 그 자체로 사용할 수도 있지만, 폴딩(folding)이나 스택킹(stacking)되어 더욱 다양한 분야의 이차 전지에 사용될 수도 있다. The electrode 134 and the layered product 135 of the separator 132 manufactured through the above procedure are inserted into the battery case 151 and become a main component of the secondary battery 100. The stacked body 135 of the electrode 134 and the separator 132 may be used by itself or may be folded or stacked to be used in a wider range of secondary cells.

이상에서는 챔퍼 형상의 이차 전지(100) 제조 방법을 설명하였다. 이러한 방식에 의하여 제조되는 챔퍼 형상의 이차 전지(100)는 제품의 공간 활용을 극대화 할 수 있는 효과를 가진다.
In the foregoing, a method of manufacturing the chamfered secondary battery 100 has been described. The chamfered secondary battery 100 manufactured by this method has an effect of maximizing space utilization of the product.

실시예Example 3 3

도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 이차 전지 제조 방법의 분리막 처리 단계에서 잔여 분리막 부분을 실링한 모습을 도시하는 사시도이다. 도 9는 도 8에서 도시된 이차 전지에서 실링된 분리막 부분을 커팅 처리한 모습을 도시하는 사시도이다. 도 10은 전극과 분리막의 적층체에서 분리막이 전극과 탈리되어 전극이 노출된 모습을 도시하는 단면도이다. 8 is a perspective view illustrating a state in which a remaining separation membrane portion is sealed in a separation membrane processing step of the method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a separator portion sealed in the secondary battery shown in FIG. 8 is cut. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the separator is separated from the electrode and the electrode is exposed in the laminate of the electrode and the separator.

본 발명의 실시예 3에 따른 이차 전지 제조 방법은 전술한 실시예 2에 따른 이차 전지를 제조하는 방법과 유사하다. 다만, 분리막 처리 단계에서의 잔여 분리막 처리 순서가 서로 상이하다는 점에서 실시예 2와는 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 도면 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예 3에 따른 이차 전지 제조 방법에 대해 설명한다.The method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 3 of the present invention is similar to the method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 2 described above. However, the second embodiment is different from the second embodiment in that the procedures of the remaining membrane treatment in the separation membrane treatment step are different from each other. For the sake of reference, the same (or significant) reference numerals are given to the same (or significant) parts as those of the above-described configuration, and a detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

본 발명의 실시예 3에 따른 이차 전지 제조 방법은 노칭 단계, 적층 단계, 및 분리막 처리 단계를 포함한다. 노칭 단계 및 적층 단계는 상기 실시예 2와 같은 방식으로 단계를 진행한다. 그러나 분리막 처리 단계는 실시예 2에서와는 다른 방식으로 절차를 진행 한다.The method for manufacturing a secondary battery according to Embodiment 3 of the present invention includes a notching step, a lamination step, and a separating membrane processing step. The notching step and the laminating step are carried out in the same manner as in the second embodiment. However, the membrane processing step proceeds in a manner different from that of Embodiment 2. [

도 8 및 도 9를 참조하면, 분리막 처리 단계는 적층 단계 이후에 남은 잔여 분리막(139)을 처리하는 단계이다. 분리막(132)을 전극(134)의 챔퍼 형상과 대응하는 챔퍼 형상을 가지도록 처리하는 것이다. 이 경우, 실시예 3에서는 실시예 2에서와는 달리 먼저 처리가 필요한 잔여 분리막(139) 부분을 실링한다. 각 모서리 부위의 잔여 분리막(139) 부분을 실링 처리하고 난 이후에 실링된 부분(143)을 커팅한다. 전극(134)이 잘려나가지 않도록 하여 분리막(132)을 전극(134)의 크기에 맞추어 커팅한다. 커팅으로 마무리된 전극(134)과 분리막(132)의 적층체(135)는 전지 케이스(151)에 삽입되어 이차 전지(100)의 주요 구성 요소가 된다. 8 and 9, the separation membrane processing step is a step of processing the remaining separation membrane 139 remaining after the deposition step. The separation membrane 132 is processed so as to have a chamfer shape corresponding to the shape of the chamfer of the electrode 134. [ In this case, in the third embodiment, unlike the second embodiment, the remaining part of the separation membrane 139 which needs to be treated first is sealed. After sealing the remaining separator 139 at each corner, the sealed portion 143 is cut. The separation membrane 132 is cut to fit the electrode 134 so that the electrode 134 is not cut off. The electrode 134 finished by cutting and the stacked body 135 of the separator 132 are inserted into the battery case 151 and become a main component of the secondary battery 100.

본 발명의 실시예 3에서와 같은 방식으로 전극(134)과 분리막(132)의 적층체(135)를 제조하게 되면 전극(134) 노출 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.If the laminate 135 of the electrode 134 and the separator 132 is manufactured in the same manner as in Embodiment 3 of the present invention, exposure of the electrode 134 is prevented.

챔퍼 형상을 가지는 전극(134)과 분리막(132) 각각을 미리 제조한 후에 이를 적층하여 챔퍼 형상의 적층체(135)를 만든다고 가정하면, 적층 과정에서 외부 기구 등과 닿거나 하는 경우 분리막(132)은 도 10에서 도시되고 있는 것과 같이 쉽게 들리거나 접힐 수 있다. 이 경우 각각의 분리막(132)은 전극(134)으로부터 쉽게 탈리되어, 전극(134)이 외부로 드러나게 될 수 있다.Assuming that each of the electrode 134 and separator 132 having a chamfered shape is manufactured in advance and laminated to form a chamfered laminate 135, if the separator 132 comes into contact with an external device or the like in the laminating process, It can be easily heard or folded as shown in Fig. In this case, each of the separation membranes 132 can be easily separated from the electrode 134, so that the electrode 134 can be exposed to the outside.

본 발명의 실시예 3에서와 같은 식으로 적층체(135)의 실링 작업을 먼저 수행하고 이후 잔여 분리막(139) 부분의 커팅 작업을 수행 하는 방식은, 분리막(132)이 쉽게 전극(134)으로부터 탈리되어 전극(134)이 노출되는 현상을 방지할 수 있다.A method of performing the sealing operation of the laminate body 135 in the same manner as in Embodiment 3 of the present invention and then performing the cutting operation of the remaining separator membrane 139 can be easily performed by using the separation membrane 132 easily from the electrode 134 It is possible to prevent the electrode 134 from being exposed.

100: 이차 전지 111: 전극 리드
113: 셀 몸체 131: 양극
132: 분리막 133: 음극
134: 전극 135: 적층체
137: 전극 탭 138: 노칭홈
139: 잔여 분리막 141: 실링할 부분
142: 실링부 143: 실링된 부분
151: 전지 케이스100: secondary battery 111: electrode lead
113: cell body 131: anode
132: separator 133: cathode
134: electrode 135: laminate
137: electrode tab 138: notch groove
139: residual separation membrane 141: part to be sealed
142: sealing part 143: sealed part
151: Battery case

Claims (6)

전극과 분리막의 적층체를 포함하는 이차전지에 있어서,
모서리가 제거된 챔퍼(chamfer) 형상을 가지는 이차 전지A secondary battery comprising a laminate of an electrode and a separator,
A secondary cell having a chamfered shape with its edges removed. 청구항 1에 있어서,
상기 챔퍼 형상은 둥근 챔퍼 형상인 것을 특징으로 하는 이차 전지.The method according to claim 1,
Wherein the chamfer shape is a round chamfer shape. 청구항 1에 있어서,
상기 적층체는 모서리가 제거된 챔퍼(chamfer) 형상을 가지고 가지런히 정렬되어 교대로 쌓여진 상기 전극 및 상기 분리막을 포함하고,
상기 적층체의 모양에 대응하는 챔퍼 형상을 가지는 전지 케이스에 삽입되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.The method according to claim 1,
Wherein the laminate includes the electrode and the separator alternately stacked and aligned with a chamfered shape having edges removed,
Wherein the battery case is inserted into a battery case having a chamfer shape corresponding to the shape of the stacked body. 전극과 분리막의 적층체를 포함하는 이차 전지를 제조하는 이차전지 제조 방법에 있어서,
노칭(notching)시 상기 전극에 챔퍼 형상을 구현하는 노칭 단계;
상기 전극과 상기 분리막을 교대로 적층하는 적층 단계; 및
상기 분리막을 상기 전극의 챔퍼 형상과 대응하는 챔퍼 형상을 가지도록 처리하는 분리막 처리 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.A secondary battery manufacturing method for manufacturing a secondary battery including a laminate of an electrode and a separator,
A notching step of forming a chamfer shape in the electrode when notching;
A laminating step of alternately laminating the electrode and the separator; And
And a separation membrane treatment step of treating the separation membrane so as to have a chamfer shape corresponding to the shape of the chamfer of the electrode. 청구항 4에 있어서,
상기 분리막 처리 단계는 상기 분리막의 부분 중 처리가 필요한 부분을 먼저 커팅한 후, 상기 커팅에 의하여 커팅된 부분을 실링하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.The method of claim 4,
Wherein the separation membrane processing step includes first cutting a portion of the separation membrane that needs to be treated, and then sealing the cut portion by the cutting. 청구항 4에 있어서,
상기 분리막 처리 단계는 상기 분리막의 부분 중 처리가 필요한 부분을 먼저 실링한 후 상기 실링에 의하여 실링된 부분를 커팅하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
The method of claim 4,
Wherein the separation membrane processing step includes first sealing a portion of the separation membrane that needs to be treated, and then cutting the sealed portion by the sealing.
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WO2017213336A1 (en) * 2016-06-08 2017-12-14 주식회사 엘지화학 Method for manufacturing electrode assembly having irregular structure, and irregular electrode assembly

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