KR20150069825A - Device for Vanadium-extracting of used-catalyst for RHDS and VRDS desulfurization - Google Patents

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KR20150069825A
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for extracting a vanadium of a spent desulfurization catalyst of RHDS (Residual Hydro Desulfurization) and VRDS (Vacuum Residue Desulfurization) in order to collect a vanadium metal absorbed to a spent desulfurization catalyst occurring from RHDS and VRDS processes. The apparatus for extracting a vanadium of the present invention comprises: a storage hopper for storing a spent catalyst which is removed of oil and sulfur; a raw material injection controller provided in a lower part of the storage hopper and controlling an amount of the spent catalyst dispensed by the storage hopper so that the amount become a fixed amount; a mesh basket for accommodating the spent catalyst dispensed in a fixed amount by the raw material injection controller; a transfer hoist for transferring the mesh basket accommodating the spent catalyst to a solvent tank; a plurality of solvent tanks for accommodating the mesh basket transferred from the transfer hoist and for dissolving vanadium contained in the spent catalyst; a washing tank for accommodating the mesh basket which has passed through the solvent tank and for washing solvent remaining in the spent catalyst; a transport conveyor for receiving and transferring the spent catalyst to be unloaded from the mesh basket which has passed through the washing tank; a blower for applying hot air to the spent catalyst transferred by the transfer conveyor and for removing solvent remaining in the spent catalyst; and in addition thereto, an aspirator for separating vanadium and solvent from the solvent containing vanadium which is dissolved by the solvent tank.

Description

RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치 {Device for Vanadium-extracting of used-catalyst for RHDS and VRDS desulfurization}[0001] The present invention relates to a vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalyst,

본 발명은 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 RHDS(Residual Hydro Desulfurization), VRDS(Vacuum Residue Desulfurization) 공정에서 발생하는 탈황 폐촉매에 흡착되는 바나듐 금속을 회수하기 위한 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalysts, and more particularly to a vanadium extraction apparatus for recovering vanadium metal adsorbed on a desulfurized spent catalyst generated in RHDS (Residual Hydrodesulfurization) and VRDS (Vacuum Residue Desulfurization) RHDS and VRDS desulfurized spent catalyst.

석유 화학산업에서 배출되는 고체 폐기물인 탈황 폐촉매는 Al, Ni, Co, V, Mo 등 다양한 금속 성분과 유기물을 함유하고 있다. 산업 현장에서 촉매를 장시간 사용하게 되면, 금속황화물, 산화물, 기타 금속성분 화합물이 촉매 표면에 흡착되게 되며, 이로 인해 촉매의 활성 및 특성이 저하되게 되어 주기적인 교환처리가 필요한 실정이다. 특히, Mo(몰리브덴)과 V(바나듐)은 석유화학, 화학 및 우주산업에 널리 사용되는 촉매의 주원료이며, 철강산업에서도 사용되는 중요한 전략 금속이다.The desulfurized waste catalyst, which is a solid waste discharged from the petrochemical industry, contains various metals and organic substances such as Al, Ni, Co, V, and Mo. When the catalyst is used for a long period of time in an industrial field, metal sulfides, oxides and other metal compounds are adsorbed on the surface of the catalyst. As a result, the activity and characteristics of the catalyst are deteriorated. In particular, Mo (molybdenum) and V (vanadium) are the major strategic metals for catalysts widely used in the petrochemical, chemical and aerospace industries and are also important strategic metals used in the steel industry.

과거에는 상기 금속을 광석 또는 광물자원으로부터 대부분 추출하여 사용하였으나, 최근에는 자원의 고갈 및 공급부족에 따른 가격 폭등으로 인해 폐자원으로부터 상기 금속을 회수하기 위한 기술개발에 관심이 집중되고 있다. In the past, most of the metals were extracted from ores or mineral resources. In recent years, however, attention has been focused on the development of a technique for recovering the metals from waste resources due to the depletion of resources and the shortage of supply due to insufficient supply.

한편, 탈황 폐촉매는 국내에서 연간 약 20,000 톤이 발생되고 있으며, 발생량 중 약 70%는 국내에서 재활용되고 22%는 수출되며 약 8%는 매립처리되고 있다. 탈황 폐촉매에는 10% 내외의 바나듐이 함유되어 있는데, 경제적 가치가 높아 재활용해야할 필요성이 점점 높아지고 있다.On the other hand, about 20,000 tons of desulfurized waste catalysts are generated annually in Korea, about 70% of them are recycled in domestic, 22% are exported, and about 8% are being landfilled. The desulfurized spent catalyst contains about 10% of vanadium, which is highly economical and needs to be recycled.

국내등록특허공보 제10-0674438호 (등록일자: 2007. 01. 19.) 는 탈황 폐촉매로부터 바나듐 및 몰리브덴의 분리, 추출방법에 관한 것으로서, 탈황 폐촉매에 탄산나트륨을 가하고 고온에서 소성한 후 분쇄하여 수침출하고 염화암모늄 첨가, 여과 및 소성을 통해 바나듐 성분을 오산화바나듐 형태로 분리하여 추출하는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 상기 기술은 탈황 폐촉매의 바나듐과 몰리브덴에 반응하는 탄산나트륨을 첨가한 후 850℃의 고온에서 소성하는 과정을 거치게 되어 에너지 소모가 높으며, 소성 후 생성된 물질을 분쇄한 후 다시 수침출하고 염화암모늄을 침지하는 별도의 과정을 거쳐야 하는 특성상 전체적으로 제조비용이 상승하는 문제가 있다.
Korean Patent Registration No. 10-0674438 (filed on Jan. 19, 2007) discloses a method for separating and extracting vanadium and molybdenum from a desulfurized spent catalyst, wherein sodium carbonate is added to a desulfurized spent catalyst and calcined at a high temperature, And is characterized in that the vanadium component is separated into vanadium pentoxide form through ammonium chloride addition, filtration and calcination. However, the above-mentioned technology has a problem in that since the vanadium of the desulfurization catalyst and the sodium carbonate which reacts with the molybdenum are added and the sintering process is performed at a high temperature of 850 ° C, the energy consumption is high and the material produced after sintering is pulverized, There is a problem that the manufacturing cost is increased as a whole due to the characteristic that it is required to undergo a separate process of immersing the ammonium.

KR 10-0674438 B1 2007. 01. 19.KR 10-0674438 B1 2007. 01. 19.

본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 전처리 및 고온배소과정을 통해 유분 및 황성분이 제거된 폐촉매에 포함되어 있는 바나듐을 효과적으로 회수하기 위해 원료를 정량제어하여 메쉬바스켓에 분배되는 폐촉매의 양을 일정하게 유지하고, 용제수조를 다조식으로 형성하여 폐촉매가 상기 용제수조를 이동하면서 초음파및기포발생기를 통해 바나듐의 단계적인 회수가 이루어지도록 하며, 이후 폐촉매가 원료이송 컨베이어를 통해 이동되면서 블로워를 통해 건조 및 흡입이 수행되도록 함으로써, 바나듐의 회수가 단계적으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치에 관한 것이다.
In order to effectively recover vanadium contained in waste catalysts in which oil and sulfur components have been removed through pretreatment and high-temperature roasting process, the present invention has been developed to solve the problems of the prior art, The amount of the waste catalyst to be dispensed is kept constant and the solvent tank is formed in a multi-bath to allow the stepwise recovery of vanadium through the ultrasonic wave generator and the bubble generator while the waste catalyst moves through the solvent tank, Wherein the drying and suction are carried out through the blower while being moved through the conveying conveyor so that the recovery of vanadium can be carried out step by step.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바나듐 추출장치는, 유분 및 황이 제거된 폐촉매를 저장하는 저장호퍼; 상기 저장호퍼의 하부에 형성되며, 상기 저장호퍼로부터 분배되는 폐촉매를 정량 제어하는 원료주입조절기; 상기 원료주입조절기로부터 정량 분배되는 폐촉매를 수용하는 메쉬바스켓; 폐촉매가 수용되어 있는 상기 메쉬바스켓을 용제수조로 이송하는 이송호이스트; 상기 이송호이스트로부터 이송되는 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 포함된 바나듐을 용해하는 다수의 용제수조; 상기 용제수조를 통과한 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 남아있는 용제를 세척하는 세척수조; 상기 세척수조를 통과한 메쉬바스켓으로부터 하차되는 폐촉매를 전달받아 이송하는 이송컨베이어; 및 상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 폐촉매에 열풍을 인가하여 상기 폐촉매에 남아있는 용제를 제거하는 블로워로 이루어지며, 상기 용제수조에 의해 용해된 바나듐이 포함된 용제로부터 바나듐과 용제를 분리하는 아스피레이터를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a vanadium extracting apparatus comprising: a storage hopper for storing a waste catalyst from which oil and sulfur have been removed; A raw material injection regulator formed at a lower portion of the storage hopper for quantitatively controlling a waste catalyst dispensed from the storage hopper; A mesh basket for receiving waste catalysts dispensed quantitatively from the feedstock regulator; A transfer hoist for transferring the mesh basket containing spent catalyst to a solvent bath; A plurality of solvent tanks for receiving the mesh basket transferred from the transfer hoist to dissolve the vanadium included in the spent catalyst; A washing water tank for containing the mesh basket passed through the solvent water tank and washing the solvent remaining in the spent catalyst; A transfer conveyor for transferring the waste catalyst that has descended from the mesh basket passing through the wash water tank and transferring the waste catalyst; And a blower for removing the solvent remaining in the spent catalyst by applying hot air to the spent catalyst conveyed by the conveying conveyor, wherein the solvent separating the vanadium and the solvent from the solvent containing vanadium dissolved by the solvent water tank And further comprising a spatrier.

본 발명의 이송호이스트는 메쉬바스켓을 다수의 용제수조로 연속 이송시키되, 상기 메쉬바스켓을 각 용제수조 내부에서 일정 시간 머무르게 한 상태에서 상하 및 수평으로 구동시키며, 바나듐의 추출이 용이하게 이루어지도록 초음파및기포발생기를 더 구비하도록 하며, 세척수조는 용제의 제거가 용이하게 이루어지도록 폭기 및 버블 생성이 가능한 세척노즐을 더 구비하도록 한다.The conveying hoist of the present invention continuously drives the mesh basket in a plurality of solvent water tanks and drives the mesh basket vertically and horizontally in a state where the mesh baskets are kept in each of the solvent water tanks for a certain period of time. In order to facilitate extraction of vanadium, And the cleaning water tank further comprises a cleaning nozzle capable of aeration and bubbling to facilitate the removal of the solvent.

본 발명의 초음파및기포발생기에의해 발생되는 초음파주파수는 폐촉매가 용제수조를 순차적으로 통과될수록 점점 높아지도록 하며, 상기 다수의 용제수조에 저장된 용제의 온도는 30 ~ 55℃로 유지되도록 한다.
The ultrasonic frequency generated by the ultrasonic wave generator and the bubble generator of the present invention makes the temperature of the solvent stored in the plurality of solvent tanks to be maintained at 30 to 55 ° C as the waste catalyst is sequentially passed through the solvent tank.

본 발명에 의하면, 폐촉매를 정량제어하여 일정량씩 분배하고, 다조식으로 구비된 용제수조에 단계적으로 이동되도록 하며, 각 용제수조마다 발생되는 초음파 및 기포를 통해 바나듐이 폐촉매로부터 효과적으로 분리될 수 있다.According to the present invention, the waste catalyst is quantitatively controlled to be distributed by a predetermined amount, and the waste catalyst is moved stepwise to the multi-bath water tank, and vanadium can be effectively separated from the spent catalyst through ultrasonic waves and bubbles generated in each water bath have.

또한 본 발명에 의하면, 다조식 용제수조를 통과할수록 초음파의 주파수를 점차 높게 형성함으로써, 폐촉매의 내부 깊숙하게 침전된 바나듐까지 효과적으로 추출될 수 있다.Further, according to the present invention, the frequency of the ultrasonic wave is gradually increased as it passes through the multi-bath solvent water tank, so that vanadium precipitated deeply inside the spent catalyst can be effectively extracted.

또한 본 발명에 의하면, 용제수조에 저장되어 있는 용제의 온도를 추출이 용이한 온도로 일정하게 유지함으로써 바나듐 추출효율이 향상될 수 있다.According to the present invention, the vanadium extraction efficiency can be improved by keeping the temperature of the solvent stored in the solvent bath constant at a temperature that facilitates extraction.

또한 본 발명에 의하면, 용제수조를 통과한 폐촉매가 원료이송 컨베이어를 통해 이동되면서 블로워를 통해 건조 및 흡입이 동시에 이루어지면서 폐촉매에 남아 있는 용제 및 수분이 효과적으로 제거되게 된다.
According to the present invention, the waste catalyst passing through the solvent tank is moved through the feed conveyor and simultaneously dried and sucked through the blower, so that the solvent and moisture remaining in the waste catalyst are effectively removed.

도 1은 본 발명에 따른 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalysts according to the present invention. FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치를 나타내는 도면으로서, 본 발명은 다조식 수조를 이용한 용제처리방식을 통해 바나듐의 회수를 효과적으로 수행하기 위한 것이다.
FIG. 1 is a view showing a vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalyst according to the present invention. The present invention is for effectively recovering vanadium through a solvent treatment method using a multi-bath water tank.

본 발명의 바나듐 추출장치는, 유분 및 황이 제거된 폐촉매를 저장하는 저장호퍼(10), 상기 저장호퍼의 하부에 형성되며 상기 저장호퍼로부터 분배되는 폐촉매를 정량 제어하는 원료주입조절기(20), 상기 원료주입조절기로부터 정량 분배되는 폐촉매를 수용하는 메쉬바스켓(30), 폐촉매가 수용되어 있는 상기 메쉬바스켓을 용제수조로 이송하는 이송호이스트(40), 상기 이송호이스트로부터 이송되는 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 포함된 바나듐을 용해하는 다수의 용제수조(60), 상기 용제수조를 통과한 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 남아있는 용제를 세척하는 세척수조(70), 상기 세척수조를 통과한 메쉬바스켓으로부터 하차되는 폐촉매를 전달받아 이송하는 이송컨베이어(50) 및 상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 폐촉매에 열풍을 인가하여 상기 폐촉매에 남아있는 용제를 제거하는 블로워(90)로 이루어진다.
The apparatus for extracting vanadium according to the present invention comprises a storage hopper 10 for storing a waste catalyst from which oil and sulfur have been removed, a raw material injection regulator 20 for quantitatively controlling the spent catalyst distributed from the storage hopper, A mesh basket 30 containing a waste catalyst to be dispensed quantitatively from the raw material injection regulator, a transfer hoist 40 for transferring the mesh basket containing waste catalyst to a solvent water tank, a mesh basket transferred from the transfer hoist, A washing water tank 70 for containing the mesh basket which has passed through the solvent water tank and for washing the solvent remaining in the spent catalyst, A transfer conveyor (50) for transferring and transporting waste catalysts descended from a mesh basket, and a hot air blower for applying hot air to the waste catalyst conveyed by the transfer conveyor It comprises a blower (90) to remove the solvent remaining in the catalyst.

본 발명은 폐촉매 재생과정에서, 전처리과정을 통한 유분제거와 배소과정을통한 황과 카본성분 제거 이후 폐촉매에 남아있는 바나듐을 회수하기 위한 장치로서, 배소과정을 통해 황과 카본이 제거된 폐촉매를 이송받아 저장호퍼(10)에 저장한 후, 상기 저장호퍼에 저장된 폐촉매가 저장호퍼 하단에 형성된 원료주입조절기(20)를 통해 정량제어된 상태에서, 하단에 미리 준비된 메쉬바스켓(30)에 분배된다. The present invention relates to an apparatus for recovering vanadium remaining in a spent catalyst after removal of sulfur and carbon components through oil removal and roasting through a pretreatment process in a waste catalyst regeneration process, The catalyst is transported and stored in the storage hopper 10 and the waste catalyst stored in the storage hopper is quantitatively controlled through the raw material injection regulator 20 formed at the lower end of the storage hopper, / RTI >

상기 메쉬바스켓은 폐촉매의 처리를 용이하게 하기 위한 것으로서, 폐촉매를 수용한 상태에서 다수의 용제수조를 이동하면서 바나듐을 회수하기 위한 것이다. 상기 메쉬바스켓의 메쉬의 크기는 별도로 제한될 필요는 없으나, 폐촉매가 빠져나가지 못할 정도의 크기로 형성되면 족하다.The mesh basket is for facilitating the treatment of the spent catalyst, and is for recovering vanadium while moving a plurality of solvent tanks in a state of receiving the spent catalyst. The size of the mesh of the mesh basket need not be limited, but it is sufficient if the size of the mesh catalyst is such that the waste catalyst can not escape.

상기 메쉬바스켓(30)은 2개 이상 복수로 형성되며, 저장호퍼로부터 정량제어되어 분배된 폐촉매를 수용한 상태에서 이송호이스트(40)를 통해 다수의 용제수조(60)에 이송된다. 상기 이송호이스트는 메쉬바스켓을 하부에 매단 상태에서 이송하는 형태가 될 수 있다.
The mesh baskets 30 are formed of a plurality of mesh baskets 30. The mesh baskets 30 are transported to a plurality of solvent tanks 60 through a transfer hoist 40 in a state where the waste catalysts are distributed and quantitatively controlled from a storage hopper. The transfer hoist may be configured to transfer the mesh basket in a downward position.

이송호이스트를 통해 이송되는 메쉬바스켓(30)은 다조식 용제수조(60)에 순차적으로 이송된다. 상기 용제수조에는 바나듐을 용해시키기 위한 용제가 채워져 있는데, 본 발명에서는 용제로서 옥살산을 사용하도록 한다.
The mesh baskets 30 transported through the transfer hoist are sequentially transferred to the multi-bath solvent tank 60. The solvent bath is filled with a solvent for dissolving vanadium. In the present invention, oxalic acid is used as a solvent.

도 1을 참조하면, 본 발명의 용제수조는 3개 형성되어 있음을 알 수 있으나, 용제수조의 수는 필요에 따라 가감이 가능하며, 2 ~ 6 개의 범위에서 복수로 형성될 수 있다. 본 발명에 의하면, 메쉬바스켓(30)에 의해 이송되는 폐촉매가 다조식 용제수조마다 연속 침지되면서 폐촉매에 포함되어 있는 바나듐이 효과적으로 제거될 수 있다. Referring to FIG. 1, it can be seen that three solvent water tanks of the present invention are formed, but the number of the solvent water tanks can be increased or reduced as needed, and a plurality of the number of the solvent water tanks can be formed in a range of 2 to 6. According to the present invention, the spent catalyst conveyed by the mesh basket (30) is continuously immersed in each multiscreen solvent bath, so that vanadium included in the spent catalyst can be effectively removed.

바나듐이 보다 더 효과적으로 제거될 수 있도록, 각 용제수조마다 초음파및기포발생기(100)가 구비될 수 있다. 상기 초음파및기포발생기를 통해 발생되는 초음파에 의한 미세진동과 공기방울에 의한 폐촉매 표면의 자극을 통해 폐촉매의 기공사이에 담지되어 있는 바나듐이 보다 원활하게 제거될 수 있다. Ultrasonic and bubble generators 100 may be provided for each solvent bath so that vanadium can be more effectively removed. The vanadium supported between the pores of the spent catalyst can be removed more smoothly by the microvibration generated by the ultrasonic waves generated through the ultrasonic wave and the bubble generator and the stimulation of the surface of the spent catalyst due to air bubbles.

특히, 발생되는 초음파의 주파수는 폐촉매가 용제수조를 통과할수록 점차 높아지도록 한다. In particular, the frequency of the generated ultrasonic waves is gradually increased as the spent catalyst passes through the solvent bath.

폐촉매가 3개의 용제수조를 순차적으로 통과하는 것을 예로 들면, 폐촉매가 첫번째 용제수조를 통과할 경우 상기 첫번째 용제수조에 구비된 초음파및기포발생기는 20 ~ 40kHz의 주파수를 발생하고, 두번째 용제수조를 통과할 경우 상기 두번째 용제수조에 구비된 초음파및기포발생기는 40 ~ 60 kHz의 주파수를 발생하며, 세번째 용제수조를 통과할 경우에는 120 ~ 140 kHz의 주파수를 발생하도록 한다. For example, when the waste catalyst passes through three solvent tanks in sequence, when the spent catalyst passes through the first solvent tank, the ultrasonic and bubble generators provided in the first solvent tank generate a frequency of 20 to 40 kHz, The ultrasonic wave generator and bubble generator provided in the second solvent water tank generate a frequency of 40 to 60 kHz and when passing through the third solvent water tank, a frequency of 120 to 140 kHz is generated.

첫번째 용제수조를 통과할 때는 폐촉매의 표면에 분포된 바나듐이 비교적 저주파수의 초음파로도 추출이 가능할 수 있다. 이후 두번째 용제수조를 통과하는 경우에는 좀 더 높은 주파수의 초음파를 가해 표면의 내부에 침지된 바나듐이 추출되도록 하며, 세번째 용제수조를 통과하는 경우에는 더 높은 주파수의 초음파를 발생시켜 폐촉매 내부 깊숙하게 침지된 바나듐을 추출하도록 한다. When passing through the first solvent tank, vanadium distributed on the surface of the spent catalyst can be extracted by ultrasonic waves having relatively low frequencies. In the case of passing through the second solvent tank, a higher frequency of ultrasonic waves is applied to extract the vanadium immersed in the surface, and when passing through the third solvent tank, a higher frequency ultrasonic wave is generated, Allow to extract the immersed vanadium.

용제수조의 개수는 바나듐 추출 효율 및 경제성을 감안하여 필요에 따라 적절하게 가감할 수 있으며, 초음파 발생주파수는 용제수조에 따라 적절하게 분배하여 점차 높여 나갈 수 있도록 한다.The number of the solvent baths can be appropriately increased or decreased as necessary in view of the efficiency of vanadium extraction and economy, and the frequency of ultrasonic wave generation can be appropriately distributed according to the solvent bath to be gradually increased.

발생되는 기포를 통해서도 바나듐은 보다 더 원할하게 추출될 수 있다. 즉, 기포가 폐촉매와 접촉하며 터지면서 폐촉매에 침지되어 있는 바나듐이 자극에 의해 보다 용이하게 추출될 수 있다.Vanadium can be extracted even more easily through generated bubbles. In other words, vanadium which is immersed in the spent catalyst as the bubbles come into contact with the spent catalyst can be more easily extracted by the stimulation.

또한 용제수조에 저장된 용제의 온도는 상온보다 약간 높게 유지되도록 함으로써, 바나듐이 폐촉매로부터 추출이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 또한 일정 범위의 온도에서 일정하게 유지되도록 함으로써, 온도변화로 인해 폐촉매가 자극을 받아 부스러지는 등의 이상상황을 방지하는 상태에서 바나듐의 추출이 이루어지도록 한다. Further, the temperature of the solvent stored in the solvent bath is kept slightly higher than room temperature, so that the vanadium can be easily extracted from the spent catalyst. In addition, by keeping the temperature constant within a certain range, extraction of vanadium can be performed in a state in which the waste catalyst is irritated by the temperature change and is prevented from being abnormal.

이를 위해 본 발명에서는 용제의 온도가 30 ~ 55℃로 유지되도록 하며, 용제의 온도를 일정하게 유지하기 위한 히터(미도시)가 용제수조의 하단에 구비될 수 있다.
To this end, in the present invention, the temperature of the solvent is maintained at 30 to 55 ° C., and a heater (not shown) for keeping the temperature of the solvent constant may be provided at the lower end of the solvent water tank.

본 발명의 메쉬바스켓(30)을 이송하는 이송호이스트(40)에 상하 및 수평 구동수단(미도시)을 구비할 수 있다. 상기 메쉬바스켓이 용제수조(60)에 침지된 상태에서 상기 구동수단이 구동되게 되면, 메쉬바스켓이 용제수조 내에서 상하 및 수평으로 구동되면서 폐촉매로부터 바나듐이 보다 용이하게 제거될 수 있다.The conveying hoist 40 for conveying the mesh basket 30 of the present invention may be provided with vertical and horizontal driving means (not shown). When the driving means is driven in a state where the mesh basket is immersed in the solvent water tank 60, the mesh basket is driven vertically and horizontally in the solvent water tank so that vanadium can be more easily removed from the spent catalyst.

상기 구동수단이 구동되는 경우, 메쉬바스켓(30)이 용제수조 내에서 상하 및 수평으로 구동되게 되고, 메쉬바스켓의 상하 및 수평 구동에 따라 상기 메쉬바스켓에 수용되어 있는 폐촉매가 유동되며 용제와의 접촉이 많아지게 되면서 폐촉매 내의 바나듐제거가 쉽게 이루어질 수 있다. 상기 메쉬바스켓은 용제수조 내에서 일정 시간 머무른 상태에서 상하 및 수평 구동되게 되는데, 다조식 용제수조 내 전체 체류시간은 용제의 농도, 메쉬바스켓에 분배된 폐촉매의 양, 폐촉매에 함유된 바나듐의 양 등에 따라 달라질 수 있으나, 1 ~ 4 시간의 범위 내에서 이루어지도록 한다.
When the driving means is driven, the mesh basket 30 is vertically and horizontally driven in the solvent water tank, and the waste catalyst contained in the mesh basket flows according to the vertical and horizontal driving of the mesh basket, As the amount of contact increases, vanadium removal in the spent catalyst can be easily achieved. The mesh basket is vertically and horizontally driven in a state in which it remains in the solvent bath for a certain time. The total residence time in the multiscreen solvent bath is influenced by the concentration of solvent, the amount of spent catalyst distributed in the mesh basket, the amount of vanadium contained in the spent catalyst Amount, and the like, but it is within a range of 1 to 4 hours.

상기 용제수조(60)를 통과한 폐촉매는 메쉬바스켓에 수용된 상태에서 세척수조(70)로 이송된다. 상기 세척수조(70)는 폐촉매에 묻어있는 용제를 물로 세척하기 위한 것으로서, 도 1을 참조하면 세척수조가 1개 도시되어 있으나, 상기 세척수조 또한 1 ~ 4개의 범위에서 형성되는 것도 가능하다. The waste catalyst that has passed through the solvent water tank 60 is transferred to the washing water tank 70 while being accommodated in the mesh basket. The washing water tank 70 is for washing the solvent on the spent catalyst with water. One washing water tank is shown in FIG. 1, but the washing water tank may also be formed in one to four ranges.

또한 세척효율을 향상시키기 위해 세척수조에 세척노즐(130)이 구비될 수 있으며, 상기 세척노즐은 폭기 및 버블을 발생하기 위한 것으로서, 폭기 및 버블의 미세 공기방울 자극을 통해 폐촉매로부터 용제가 용이하게 제거될 수 있다.
In order to improve the cleaning efficiency, the cleaning water tank 130 may be provided with a cleaning nozzle 130 for generating aeration and bubbles. .

본 발명에 사용되는 물은 유기물, 무기물 또는 불순물이 포함되지 않은 순수한 증류수를 이용하도록 한다. 폐촉매를 재생하여 사용하기 위해서 불순물이 포함되지 않은 물을 사용함이 바람직하며, 일반 물의 경우 유기물, 무기물 또는 불순물이 섞여 있어 폐촉매 재생으로는 바람직하지 않은 면이 있다.
The water used in the present invention is pure distilled water which does not contain organic substances, minerals or impurities. In order to regenerate the spent catalyst, water containing no impurities is preferably used, and in the case of general water, there are mixed organic matters, minerals, or impurities, which is undesirable for waste catalyst regeneration.

이송호이스트(40)를 통해 이송되는 메쉬바스켓(30)은 세척수조(70) 내에서도 구동수단에 의해 상하 및 수평구동될 수 있다. 이를 통해 상기 메쉬바스켓에 수용되어 있는 폐촉매가 유동되며 용제와의 접촉이 많아지게 되면서 폐촉매 내의 용제의 제거가 쉽게 이루어질 수 있다. 세척수조 내 전체 체류시간은 용제의 농도, 메쉬바스켓에 분배된 폐촉매의 양 등에 따라 달라질 수 있으나, 0.5 ~ 2 시간의 범위 내에서 이루어지도록 한다.
The mesh baskets 30 conveyed through the conveying hoist 40 can be driven up and down and horizontally by the driving means even in the washing water tank 70. [ As a result, the waste catalyst contained in the mesh basket flows and contact with the solvent increases, so that the solvent in the waste catalyst can be easily removed. The total residence time in the wash water tank may vary depending on the concentration of the solvent, the amount of spent catalyst distributed in the mesh basket, and the like, but is preferably in the range of 0.5 to 2 hours.

세척수조를 통과한 폐촉매는 메쉬바스켓(30)으로부터 하차하여 이송컨베이어(5)로 전달된다. 상기 이송컨베이어(50)는 모터(120)를 통해 구동되게 되며, 이송되는 동안 블로워(90)를 통해 공급되는 열풍에 의해 폐촉매의 건조가 이루어지게 된다.
The waste catalyst that has passed through the washing water tank is transferred from the mesh basket 30 to the conveying conveyor 5. The conveying conveyor 50 is driven through the motor 120, and the waste catalyst is dried by hot air supplied through the blower 90 during transportation.

세척수조(70)로부터 이송컨베이어(5)로 이송된 폐촉매는 상기 이송컨베이어(50)를 통해 이송되는 동안, 80 ~ 120℃의 고온 열풍으로 건조되게 되는데, 펌프(80)를 통해 제공되는 공기가 블로워(90)에 의해 이송컨베이어로 제공되면서 건조과정이 진행되게 된다. 상기 블로워(90)는 건조와 함께 흡입도 진행하게 된다. 따라서, 바나듐이 제거된 폐촉매에 남아있는 용제와 수분을 건조와 동시에 흡입하여 외부로 배출하게 된다.
The waste catalyst conveyed from the washing water tank 70 to the conveying conveyor 5 is dried by the hot hot air of 80 to 120 ° C. while being conveyed through the conveying conveyor 50, Is provided as a conveying conveyor by the blower 90, and the drying process proceeds. The blower 90 is also inhaled along with drying. Therefore, the solvent and moisture remaining in the vanadium-depleted spent catalyst are sucked at the same time as drying and discharged to the outside.

다조식 용제수조(60)에 녹아있는 바나듐은 용제필터(110)를 통해 불순물이 걸러질 수 있으며, 아스피레이터(미도시)를 통해 바나듐과 용제(옥살산)가 분리될 수 있다. 아스피레이터를 통해 분리된 용제는 상기 다조식 용제수조로 재공급되어 활용될 수 있다.
The vanadium dissolved in the multi-bath solvent water tank 60 may be filtered through the solvent filter 110, and the vanadium and the solvent (oxalic acid) may be separated through the aspirator (not shown). The solvent separated through the aspirator can be re-supplied to the multi-bath solvent tank and utilized.

본 발명에 의해 구동되는 설비의 제어는 컨트롤 판넬(130)을 통해 제어되게 된다. 즉, 원료주입조절기(20)의 조절, 이송호이스트(40)의 회전 및 상하수평 구동, 이송컨베이어(50), 펌프(80), 블로워(90), 모터(120) 및 세척노즐(130)의 제어는 상기 컨트롤 판넬(140)에 구비된 제어장치를 통해 구동이 제어되게 된다.
The control of the facility driven by the present invention is controlled through the control panel 130. [ That is, the adjustment of the raw material injection regulator 20, the rotation of the feed hoist 40 and the vertical and horizontal driving of the feed conveyor 50, the pump 80, the blower 90, the motor 120, The control is controlled through the control device provided on the control panel 140. [

본 발명에 의하면, 폐촉매를 정량제어하여 일정량씩 분배하고, 다조식으로 구비된 용제수조에 단계적으로 이동되도록 하며, 각 용제수조마다 발생되는 초음파및기포발생기를 통해 바나듐이 폐촉매로부터 분리되며, 용제수조를 통과한 폐촉매가 원료이송 컨베이어를 통해 이동되면서 블로워를 통해 건조 및 흡입이 동시에 이루어지면서 폐촉매에 남아 있는 용제 및 수분이 효과적으로 제거됨으로써, 고온 소성을 통해 폐촉매를 분쇄할 필요가 없고, 폐촉매의 반복 재사용이 가능한 장점이 있다. According to the present invention, the waste catalyst is quantitatively controlled and distributed in a predetermined amount, and the waste catalyst is moved stepwise to a multi-bath water tank. Vanadium is separated from the waste catalyst through ultrasonic waves generated in each water bath and a bubble generator, The waste catalyst that has passed through the solvent tank is moved through the feed conveyor and dried and sucked through the blower at the same time so that the solvent and moisture remaining in the waste catalyst are effectively removed, , And the waste catalyst can be reused repeatedly.

또한 본 발명에 의하면, 다조식 용제수조를 통과할수록 초음파의 주파수를 점차 높게 형성하고 용제수조에 저장되어 있는 용제의 온도를 일정하게 유지함으로써, 폐촉매의 원형이 유지됨과 동시에 내부 깊숙하게 침전된 바나듐까지 효과적으로 추출될 수 있다.
According to the present invention, the frequency of the ultrasonic waves is gradually increased as it passes through the multi-bath solvent bath, and the temperature of the solvent stored in the solvent bath is kept constant. Thus, the original shape of the spent catalyst is maintained, Can be effectively extracted.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로서 이해되어야 하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10: 저장호퍼 20: 원료주입조절기
30: 메쉬바스켓 40: 이송호이스트
50: 이송컨베이어 60: 용제수조
70: 세척수조 80: 펌프
90: 블로워 100: 초음파및기포발생기
110: 용제필터 120: 모터
130: 세척노즐 140: 컨트롤판넬10: storage hopper 20: raw material injection regulator
30: mesh basket 40: feed hoist
50: conveying conveyor 60: solvent tank
70: washing water tank 80: pump
90: Blower 100: Ultrasonic and bubble generator
110: solvent filter 120: motor
130: Cleaning nozzle 140: Control panel

Claims (8)

RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치에 있어서,
유분 및 황이 제거된 폐촉매를 저장하는 저장호퍼;
상기 저장호퍼의 하부에 형성되며, 상기 저장호퍼로부터 분배되는 폐촉매를 정량 제어하는 원료주입조절기;
상기 원료주입조절기로부터 정량 분배되는 폐촉매를 수용하는 메쉬바스켓;
폐촉매가 수용되어 있는 상기 메쉬바스켓을 용제수조로 이송하는 이송호이스트;
상기 이송호이스트로부터 이송되는 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 포함된 바나듐을 용해하도록 순차적으로 구비되는 다수의 용제수조;
상기 용제수조를 통과한 메쉬바스켓을 수용하여 폐촉매에 남아있는 용제를 세척하는 세척수조;
상기 세척수조를 통과한 메쉬바스켓으로부터 하차되는 폐촉매를 전달받아 이송하는 이송컨베이어; 및
상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 폐촉매에 열풍을 인가하여 상기 폐촉매에 남아있는 용제를 제거하는 블로워;
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
In a vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalyst,
A storage hopper for storing spent catalyst with oil and sulfur removed;
A raw material injection regulator formed at a lower portion of the storage hopper for quantitatively controlling a waste catalyst dispensed from the storage hopper;
A mesh basket for receiving waste catalysts dispensed quantitatively from the feedstock regulator;
A transfer hoist for transferring the mesh basket containing spent catalyst to a solvent bath;
A plurality of solvent tanks sequentially receiving the mesh basket transferred from the transfer hoist to dissolve the vanadium contained in the spent catalyst;
A washing water tank for containing the mesh basket passed through the solvent water tank and washing the solvent remaining in the spent catalyst;
A transfer conveyor for transferring the waste catalyst that has descended from the mesh basket passing through the wash water tank and transferring the waste catalyst; And
A blower for removing the solvent remaining in the spent catalyst by applying hot air to the waste catalyst conveyed by the conveying conveyor;
Wherein the vanadium extraction apparatus comprises:
제1항에 있어서,
상기 이송호이스트는,
상기 메쉬바스켓을 다수의 용제수조로 연속 이송시키되, 상기 메쉬바스켓을 각 용제수조 내부에서 일정 시간 머무르게 한 상태에서 상하 및 수평으로 구동시키는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method according to claim 1,
The conveying hoist includes:
Wherein the mesh baskets are continuously transported to a plurality of solvent water tanks, and the mesh baskets are vertically and horizontally driven in a state in which the mesh baskets stay in each of the solvent tanks for a certain period of time.
제1항에 있어서,
상기 용제수조는,
바나듐의 추출이 용이하게 이루어지도록 초음파및기포발생기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method according to claim 1,
The solvent water tank,
A vanadium extraction apparatus for RHDS and VRDS desulfurization spent catalyst, further comprising an ultrasonic wave generator and a bubble generator to facilitate the extraction of vanadium.
제1항에 있어서,
상기 세척수조는,
용제의 제거가 용이하게 이루어지도록 폭기 및 버블 생성이 가능한 세척노즐을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method according to claim 1,
The washing water tank,
Further comprising a cleaning nozzle capable of generating aeration and bubbling to facilitate the removal of the solvent.
제1항에 있어서,
상기 바나듐 추출장치는,
상기 용제수조에 의해 용해된 바나듐이 포함된 용제로부터 바나듐과 용제를 분리하는 아스피레이터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method according to claim 1,
The vanadium extracting apparatus comprises:
Further comprising an aspirator for separating the vanadium and the solvent from the solvent containing the vanadium dissolved by the solvent water tank.
제3항에 있어서,
상기 초음파및기포발생기에의해 발생되는 초음파주파수는,
폐촉매가 용제수조를 순차적으로 통과될수록 점점 높아지는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method of claim 3,
The ultrasonic frequency generated by the ultrasonic wave generator and the bubble generator may be,
Wherein the catalyst is gradually increased as the spent catalyst is sequentially passed through the solvent tank, and the vanadium extraction apparatus of the RHDS and VRDS desulfurization spent catalyst.
제1항에 있어서,
상기 다수의 용제수조에 저장된 용제의 온도는 30 ~ 55℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the solvent stored in the plurality of solvent water tanks is maintained at 30 to 55 캜.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바나듐 추출장치를 제어하기 위한 컨트롤 판넬을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 RHDS 및 VRDS 탈황 폐촉매의 바나듐 추출장치.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Further comprising a control panel for controlling the vanadium extraction unit.
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