KR20150062457A - 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료광의 선별 과정 중 원료광에 포함되어 있는 수분을 증발시켜 스크린 봉의 표면에 고착광이 형성되는 것을 차단할 수 있도록 형성된 스크린 봉과 이를 이용한 스크린 유니트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스크린 봉은 본체와, 상기 본체에 설치되어 상기 본체의 외주면을 가열하는 가열수단을 구비하며, 상기 본체는 내부에 중공이 형성되어 있으며, 외주면에 원료광이 고착되어 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 코팅된 코팅층이 마련되어 있고, 상기 가열수단은 전원공급부와, 상기 본체의 중공으로 삽입되는 삽입로드와, 상기 삽입로드의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 발열하는 가열코일을 구비한다.
본 발명에 따른 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트는 원료광의 선별 중 선별망에 고착광이 형성되지 않으므로 고착광의 제거를 위해 스크린 유니트의 가동을 중단할 필요가 없으며, 고착광 제거를 위한 인력과 자원의 낭비를 줄일 수 있다.

Description

스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트 {Screen pole and Screen unit using that}

본 발명은 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료광의 선별 과정 중 원료광에 포함되어 있는 수분을 증발시켜 스크린 봉의 표면에 고착광이 형성되는 것을 차단할 수 있도록 형성된 스크린 봉과 이를 이용한 스크린 유니트에 관한 것이다.

일반적으로 원료처리설비의 파쇄공정은 파쇄한 원료광을 스크린장치를 통하여 선별하도록 되어 있다. 통상적인 스크린장치는 스크린 고정베이스에 진동스프링으로 연결되는 동체와, 동체 내부의 스크린 측면판에 스크린망들을 클램핑볼트로 고정하고, 그 중간의 중간 고정빔에는 고정볼트를 삽입하여 체결하도록 구성되어 있다.

이와 같은 스크린장치는 일측에 마련된 편심축의 매카니즘으로 구동시켜 진동스프링의 진동으로 파쇄된 원료광의 선별작업을 수행하며, 광석의 입도 선별작업은 스크린장치의 스크린망에 의해 이루어진다.

이와 같은 입도 선별 과정에서 수분 및 점성이 높은 성질의 원료광이 스크린망에 걸러지는 경우, 스크린망에 사하분이 고착되어 스크린망의 하부로 낙하해야 할 입도의 원료광이 걸러지지 못하고 선별 정립광에 다량으로 혼석되는 문제가 발생하게 된다. 이렇게 선별 정립광에 혼석된 사하분과 같은 작은 입도의 원료광은 정립광의 분율을 높게 하고, 그에 따라서 고로의 노황에 영향을 미친다. 또한, 고로의 송풍시 정립광에 혼석된 사하분이 대기중으로 방출되어 대기를 오염시키는 환경오염의 문제가 발생한다.

한편, 스크린망의 고착광으로 발생되는 문제는 고로에 미치는 영향과 함께 소결공정에서도 영향을 미친다. 이는, 소결광의 원료가 되는 브랜딩광의 계획 적치시, 사하분을 일정량만큼 적치하여야 하나 스크린망의 고착광으로 인하여 계획된 사하분의 생산량에 큰 영향을 주어 브랜딩광 적치계획의 변동을 유발시키는 문제가 있다.

따라서 종래에는 스크린망에 사하분 고착되어 고착광이 형성되면 설비담당자는 스크린장치에 안전조치를 취하고, 스크린장치의 내부로 진입하여 망치로 타격하여 스크린망에 고착된 고착광을 제거한다.

이와 같이 사람이 진입하여 망치로 제거하는 종래의 방식은 스크린장치의 내부 공간이 협소하여 안전 사고의 위험이 있으며, 고착광의 제거에 많은 시간이 소요되고, 타격과정에서 스크린망에 손상이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

고착광을 제거하기 위한 또 다른 방법으로 고압의 물을 분사하는 방법도 있으나, 물 분사 후 스크린망 표면의 수분이 제거될 때까지 가동을 중지해야 하기 때문에 가동 중지에 따른 생산 손실이 생기는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 원료광을 입도에 따라 선별하는 과정 중, 원료광에 포함된 수분에 의해 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 상기 원료광의 수분을 제거하기 위한 가열수단을 구비한 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 스크린 봉은 본체와, 상기 본체에 설치되어 상기 본체의 외주면을 가열하는 가열수단을 구비하며, 상기 본체는 내부에 중공이 형성되어 있으며, 외주면에 원료광이 고착되어 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 코팅된 코팅층이 마련되어 있고, 상기 가열수단은 전원공급부와, 상기 본체의 중공으로 삽입되는 삽입로드와, 상기 삽입로드의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 발열하는 가열코일을 구비한다.

본 발명에 따른 스크린 유니트는 프레임과, 상기 프레임에 설치되며 복수개의 스크린 봉들이 입도에 따라 원료광을 선별할 수 있도록 배열되어 형성된 선별망을 포함하며, 상기 스크린 봉은 본체와, 상기 본체에 설치되어 상기 본체의 외주면을 가열하는 가열수단을 포함한다.

상기 스크린 봉은 상기 본체가 내부에 중공이 형성되어 있으며, 외주면에 원료광이 고착되어 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 코팅된 코팅층이 마련되어 있고, 상기 가열수단은 전원공급부와, 상기 본체의 중공으로 삽입되는 삽입로드와, 상기 삽입로드의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 발열하는 가열코일을 구비하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 선별망은 상기 스크린 봉들이 소정 크기의 선별공을 형성할 수 있도록 교차되는 두 방향으로 연장되게 설치되어 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트는 원료광의 선별 중 선별망에 고착광이 형성되지 않으므로 고착광의 제거를 위해 스크린 유니트의 가동을 중단할 필요가 없으며, 고착광 제거를 위한 인력과 자원의 낭비를 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 유니트를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 스크린 봉을 도시한 분리사시도,
도 3은 도 1의 스크린 봉의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크린 봉 및 이를 이용한 스크린 유니트를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 스크린 유니트(100)는 원료광을 입도에 따라 선별하기 위한 것이다.

산지에서 공급되는 원료는 통상적으로 입자가 250mm 이상의 괴광이며 이를 환원 처리할 수 있도록 파쇄하여 원료광을 준비한다.

원료광은 다시 고로에서 환원시 필요한 정립광과 소결에 필요한 사하분광으로 구분할 수 있는데, 정립광과 사하분광은 그 입자의 크기가 상호 다르며 스크린 유니트(100)에서 이를 그 입자의 크기에 따라 분류하게 된다.

스크린 유니트(100)는 프레임(10)과, 프레임(10)에 설치되는 선별망(20)을 포함한다.

프레임(10)은 소정 간격으로 이격되어 나란하게 연장되는 제1, 제2 부재(11,12)와, 제1, 제2 부재(11,12)의 단부 사이에 설치되는 제3 부재(13)를 포함한다.

선별망(20)은 상기 제1 내지 제3 부재(11,12,13)에 설치되는 복수개의 스크린 봉(30)으로 이루어 지는데, 상기 스크린 봉(30)들이 제1, 제2 부재(11,12)를 가로지는 방향으로 연장되게 설치되어 형성된 제1 선별부(21)와, 상기 제3 부재(13)로부터 상기 제1 선별부(21)의 스크린 봉(30)의 연장방향과 교차하는 방향으로 연장되는 복수개의 상기 스크린 봉(30)들을 포함하는 제2 선별부(22)를 포함한다.

상기 제1, 제2 선별부(21,22)의 스크린봉이 상호 교차되게 연장되기 때문에 선별망(20)에는 소정 크기의 선별공(23)이 형성되며, 원료광들은 그 입자의 크기에 따라 상기 선별공(23)을 통과할 수 있을 정도로 작은 것은 선별망(20)의 하부로 낙하하게 되고, 선별공(23)보다 입자의 크기가 큰 원료광은 진행하여 고로로 공급된다.

본 실시예의 경우 원료광을 정립광과 사하분광으로 구분하기 위한 것이므로 선별공(23)의 크기는 통상적인 사하분광의 크기에 대응하도록 형성되어 사하분광이 선별공(23)을 통해 하방으로 낙하할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1, 제2 선별부(21,22)의 스크린 봉(30)은 상호 연장되는 연장방향만 상이할 뿐 그 구성은 동일하다.

도 2 및 도 3에는 스크린 봉(30)이 도시되어 있다.

스크린 봉(30)은 본체(31)와 가열수단(40)을 포함하는데, 상기 본체(31)는 내부에 길이방향을 따라 연장된 중공(35)이 마련되어 있으며, 본체(31)의 외주면에는 원료광이 표면에 고착되는 것을 차단할 수 있도록 코팅층(32)이 형성되어 있다.

본 실시예의 코팅층(32)은 본체(31)의 외주면에 세라믹 코팅을 통해 형성된 것이며, 고착광의 형성을 방지할 수 있도록 다양한 종류의 코팅제가 본체(31)의 외주면에 코팅될 수 있다.

가열수단(40)은 본체(31)에 설치되어 상기 본체(31)의 외주면을 가열하기 위한 것이다.

스크린 유니트(100)에서 입도에 따라 분류되는 원료광은 운송과정 또는 야적상태에서 우수나 이슬과 같이 수분에 노출되어 수분을 함유하게 된다.

원료광 중 입자의 크기가 상대적으로 작은 사하분광의 경우 수분을 포함하고 있으면 접착력이 커지게 되며, 본체(31)의 외주면에 고착된다. 다수의 사하분광이 고착되어 고착광을 형성하게 되는데, 고착광은 상기 선별공(23)을 차단하여 원료광의 분류가 원활하게 이루어지는 것을 방해하게 되며, 이로 인해 상술한 바와 같이 다수의 사하분광이 선별공(23)을 통해 낙하하지 정립광에 혼석되는 문제가 발생하게 된다.

사하분광이 본체(31)의 외주면에 고착되는 가장 큰 원인이 사하분광이 포함하고 있는 수분 때문이므로, 이 수분을 증발시켜 사하분광을 건조시키면 본체(31)의 외주면에 사하분광이 고착되는 것을 방지할 수 있다.

이렇게 사하분광의 고착을 방지하기 위해 사하분광에 포함된 수분을 증발시킬 수 있도록 가열수단(40)이 본체(31)에 설치된다.

가열수단(40)은 전원공급부와, 상기 본체(31)의 내부로 삽입설치되는 삽입로드(42)와, 삽입로드(42)에 설치되는 가열코일(44)을 포함한다.

상기 삽입로드(42)는 상기 본체(31)의 중공(35)으로 삽입되며, 삽입로드(42)의 일측 단부에는 삽입로드(42)가 본체(31)에 삽입 설치된 후 고정할 수 있도록 체결공(43)이 형성되어 있다. 따라서 삽입로드(42)가 본체(31)에 삽입된 후 본체(31)의 외측으로부터 체결볼트(34)가 본체(31)에 형성되어 있는 결합공(33)과 삽입로드(42)의 체결공(43)을 차례로 관통하도록 나사결합되어 삽입로드(42)를 본체(31)에 고정한다. 본 실시예에서는 체결볼트(34)에 의해 본체(31)와 삽입로드(42)가 고정되었으나, 이 외에도 다양한 고정수단을 통해 본체(31)와 삽입로드(42)가 고정되게 할 수 있다.

가열코일(44)은 상기 삽입로드(42)의 외주면을 감싸도록 설치되며, 상기 삽입로드(42)와 함께 본체(31)의 중공(35)으로 삽입 설치된다. 가열코일(44)은 전원공급부와 전선(41)을 통해 연결되어 있어서 전선(41)을 통해 전원을 공급받아 발열하게 되며, 가열코일(44)에서 발생한 열에너지가 본체(31)로 전달되어 본체(31)의 외주면을 가열하게 된다.

가열코일(44)에 의해 본체(31)가 가열되면, 본체(31)와 접촉하는 원료광에 포함된 수분이 증발하여 원료광이 건조되므로 본체(31)의 외주면에 원료광이 고착되는 것을 차단할 수 있다.

전원공급부는 가열코일(44)에 전원을 공급하기 위한 것으로서, 본 실시예에서는 외부 전원이 가열코일(44)에 인가되어 가열코일(44)이 발열하게 된다. 전원공급부는 본 실시예에서와 같이 발전소로부터 공급되는 외부전원이 사용될 수도 있으나, 태양열 발전장치를 이용해 자체 생산된 전원이 사용될 수도 있고, 외부 전원을 공급받기 용이하지 않은 경우 별도의 배터리가 사용될 수도 있다.

본 실시예에서는 상기 가열코일(44)이 본체(31)의 내주면에 인접된 상태로 유지되는 것이 용이하도록 삽입로드(42)의 외주면을 감싸도록 가열코일(44)이 설치되어 있으나, 이와는 달리 본체(31)의 내부에 가열코일(44)이 직접 삽입 설치될 수도 있다.

본 발명에 따른 스크린 유니트(100)의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

파쇄된 원료광이 컨베어(50)를 통해 이동하여 스크린 유니트(100)에 유입되면 원료광은 스크린 유니트(100)를 통과하는 과정에서 선별망(20)의 선별공(23)을 통해 그 입자의 크기에 따라 분류가 이루어진다. 즉, 선별공(23)의 크기보다 입자의 크기가 작은 사하분광은 선별공(23)을 통과해 선별망(20)의 하부로 낙하하여 소결로에 공급될 수 있게 모아지고, 선별공(23)의 크기보다 입자의 크기가 큰 정립광은 낙하하지 않고 선별망(20)을 따라 이동하여 고로에 공급될 수 있게 모아진다.

선별망(20)을 통해 원료광의 분류가 이루어질 때, 전원공급부에서는 가열코일(44)에 전원을 공급하게 되며, 삽입로드(42)에 감싸진 가열코일(44)은 전원을 공급받아 발열하게 되며, 이 열에너지가 본체(31)에 전달되어 본체(31)의 외주면 역시 가열된다.

따라서 선별망(20) 전체가 가열됨에 따라 선별망(20)을 통과하는 원료광에 포함되어 있는 수분이 증발하게 되고, 원료광이 건조하기 때문에 선별망(20)에 고착되는 것이 방지된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100; 스크린 유니트
10; 프레임
20; 선별망
30; 스크린 봉
31; 본체
32; 코팅층
40; 가열수단
42; 삽입로드
44; 가열코일

Claims (5)

1. 본체와;
   상기 본체에 설치되어 상기 본체의 외주면을 가열하는 가열수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 봉.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 본체는 내부에 중공이 형성되어 있으며, 외주면에 원료광이 고착되어 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 코팅된 코팅층이 마련되어 있고,
   상기 가열수단은 전원공급부와, 상기 본체의 중공으로 삽입되는 삽입로드와, 상기 삽입로드의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 발열하는 가열코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 봉.
3. 프레임과;
   상기 프레임에 설치되며 복수개의 스크린 봉들이 입도에 따라 원료광을 선별할 수 있도록 배열되어 형성된 선별망;을 포함하며,
   상기 스크린 봉은 본체와, 상기 본체에 설치되어 상기 본체의 외주면을 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 유니트.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 스크린 봉은 상기 본체가 내부에 중공이 형성되어 있으며, 외주면에 원료광이 고착되어 고착광이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 코팅된 코팅층이 마련되어 있고,
   상기 가열수단은 전원공급부와, 상기 본체의 중공으로 삽입되는 삽입로드와, 상기 삽입로드의 외주면을 감싸도록 설치되며 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 발열하는 가열코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 유니트.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
   상기 선별망은 상기 스크린 봉들이 소정 크기의 선별공을 형성할 수 있도록 교차되는 두 방향으로 연장되게 설치되어 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 유니트.

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