KR20150062225A - Cutting and Polishing Apparatus - Google Patents

Cutting and Polishing Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20150062225A
KR20150062225A KR1020130146355A KR20130146355A KR20150062225A KR 20150062225 A KR20150062225 A KR 20150062225A KR 1020130146355 A KR1020130146355 A KR 1020130146355A KR 20130146355 A KR20130146355 A KR 20130146355A KR 20150062225 A KR20150062225 A KR 20150062225A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drill
oil
workpiece
polishing
cutting
Prior art date
Application number
KR1020130146355A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101531381B1 (en
Inventor
박말용
홍순익
Original Assignee
(주)마이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)마이텍 filed Critical (주)마이텍
Priority to KR1020130146355A priority Critical patent/KR101531381B1/en
Publication of KR20150062225A publication Critical patent/KR20150062225A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101531381B1 publication Critical patent/KR101531381B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/04Co-ordinate boring or drilling machines; Machines for making holes without previous marking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08Honing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors

Abstract

The present invention relates to a cutting and polishing apparatus, which comprises: a drill base forming a cylindrical body; a drill body interconnected to the drill base and drilling an object to be processed as a drill bit is formed in a dead-end portion of the long cylindrical body; a T-shaped support chuck mounted inside the body of the drill body; a polishing tip polishing the object to be processed as a cutting blade is formed to protrude in a side of the support chuck; a sleeve selectively exposing the polishing tip while sliding on the drill body by elastic action of an elastic body as an end of the cylindrical body formed in an outer circumferential surface of the drill body is connected to a lower end portion of the drill base with the elastic body; and an oil control body formed in a side of the drill bit, supplying oil when drilling the object to be processed, and blocking oil supply when polishing the object to be processed.

Description

절삭 연마 장치{Cutting and Polishing Apparatus}{Cutting and Polishing Apparatus}

본 발명은 절삭 연마 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속, 비금속, 반도체, 석재 등의 가공물을 드릴비트로 천공하고, 천공된 상기 가공물의 표면에 발생된 버(burr)를 제거하기 위한 연마 공정을 연속적으로 수행할 수 있는 절삭 연마 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting and polishing apparatus, and more particularly, to a cutting and polishing apparatus which includes a polishing process for drilling a workpiece such as a metal, a nonmetal, a semiconductor, and a stone with drill bits, and removing burrs generated on the surface of the work And more particularly, to a cutting and polishing apparatus which can be continuously operated.

일반적으로 하나의 공작물을 가공하기 위해서는 공작물을 원하는 형상으로 만드는 절삭가공을 수행한 후, 공작물의 표면을 연마하여 원하는 표면상태를 얻는 연마가공을 하게 된다.Generally, in order to process a single workpiece, the workpiece is subjected to a cutting process to obtain a desired shape, and then the surface of the workpiece is polished to obtain a desired surface state.

이때, 상기 절삭가공은 일반적으로 절삭공구 예를 들면, 앤드밀이나 밀링커터 등을 사용하여 수행하게 된다. 즉, 종래의 머시닝센터는 절삭가공만을 수행하였다.At this time, the cutting process is generally performed using a cutting tool such as an end mill or a milling cutter. That is, the conventional machining center has performed only the cutting process.

상기와 같이 공작물을 원하는 상태로 만드는 절삭가공을 수행하고 나면, 연마가공을 하게 된다. 일반적으로 연마가공은 숙련 기술자가 손으로 직접 하는 방법과 별도의 연마기나 다관절 로봇을 이용하는 방법 등이 있다.After performing the cutting process to make the workpiece in a desired state as described above, the workpiece is polished. In general, abrasive machining is performed manually by a skilled technician, or by using a separate grinder or a jointed-arm robot.

여기서 숙련 기술자가 직접하는 연마가공하는 방법은 기술자의 숙련도에 따라 품질에 많은 차이가 있어 최근의 추세는 기계를 사용하여 연마가공을 수행하는 것이 일반적이다.  Here, the abrasive processing method used by the skilled engineer varies greatly depending on the skill level of the technician. In recent years, it is general to perform polishing using a machine.

이와 같이 별도의 연마기에서 연마가공을 수행하기 위해 연마가공을 전용으로 하는 연마기로 공작물을 이송, 장착시켜 연마작업을 진행하게 된다.In this way, in order to perform the polishing process in a separate polishing machine, the workpiece is transferred to and mounted on the polishing machine dedicated to the polishing process, and the polishing process is performed.

그러나 상기한 바와 같이 절삭가공은 머시닝센터에서, 연마가공은 별도의 연마기에서 수행하게 되면 다음과 같은 문제점이 있다.However, as described above, if the cutting process is performed in a machining center and the polishing process is performed in a separate polishing machine, the following problems occur.

즉, 공작물을 가공함에 있어 각각의 공정을 별도의 기계에서 진행함에 의해 공작물을 별도의 기계에 각각 착탈하는 시간과 별도의 기계 사이에서 이송하는데 걸리는 시간 등 많은 시간이 허비되는 문제점이 있다.That is, there is a problem in that a large amount of time is wasted such as a time for attaching / detaching a workpiece to / from a separate machine, and a time for transferring the workpiece between separate machines, by processing each process in a separate machine.

그리고 절삭가공과 연마가공을 별도의 기계에서 수행함에 따라 각각의 기계에서 각각 장착작업을 진행하여야 하므로 그만큼 장착 오차가 발생할 수 있는 여지가 많아 상대적으로 제품의 가공정밀도가 낮아져 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.Since the cutting and polishing processes are carried out on separate machines, the mounting operation must be performed on each machine. Therefore, there is a lot of room for mounting errors, which results in lowering the precision of the product, have.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 한국등록특허 제 10-0254627호에 '머시닝 센터용 연마공구 장착장치'가 개시되었다. In order to solve the above problems, Korean Patent No. 10-0254627 discloses an apparatus for mounting an abrasive tool for a machining center.

상기 종래 기술은 머시닝 센터용 연마공구 장착장치에 관한 것으로, 머시닝 센터의 주축에 장착되는 아버를 일단부에 구비한 소켓과, 상기 소켓의 내부에서 일단부가 탄지부재에 의해 지지되고 타단부가 상기 소켓의 외부로 돌출되어 있는 볼 스프라인 축과, 상기 볼 스플라인 축의 외부로 돌출된 말단부에 구비되고 양측으로 가이드핀이 형성되어 있는 조인트볼과, 상기 조인트볼이 내부의 조인트홈에 연결 설치되고 하면에 연마공구가 장착되어 상기 조인트볼을 중심으로 자유롭게 운동되는 홀더를 포함하여 구성된다.The present invention relates to an abrasive tool mounting apparatus for a machining center, and more particularly to an abrasive tool mounting apparatus for a machining center, which comprises a socket having an arbor at one end thereof mounted on a main shaft of a machining center, one end of the socket being supported by an elastic member, A joint ball provided on a distal end portion protruding outward from the ball spline shaft and having guide pins formed on both sides of the ball spline shaft; And a holder mounted with an abrasive tool and being free to move about the joint ball.

그러나 상기 종래 기술은 절삭공구로 절삭가공을 완료 후, 절삭공구를 연마공구 장치로 공구교환 하여 연마가공을 진행하는 것으로, 교체작업의 번거로움으로 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있으며, 공구장착이 긴밀하게 되지 못하면 가공정밀도가 낮아져 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다. However, in the related art, the cutting tool is changed to a tool by a tool after completion of the cutting with the cutting tool, so that the efficiency of the work is reduced due to the troublesome replacement work. The processing accuracy is lowered and the quality of the product is deteriorated.

또한, 상기 종래 기술은 연마면이 피가공면의 법선방향에 대해 항상 수직으로 놓여져, 연마공정에 대한 한계가 있다. 예를 들어, 드릴비트로 가공물을 천공한 후, 좁은 공간(천공한 내부)의 측면부에 발생된 버(burr)를 제거하는 연마공정을 수행하기에는 어려움이 있다.In addition, in the above-mentioned prior art, the polishing surface is always placed perpendicular to the normal direction of the surface to be processed, which limits the polishing process. For example, it is difficult to carry out a polishing process which removes burrs generated in side portions of a narrow space (perforated inside) after drilling a workpiece with a drill bit.

한국등록특허 제 10-0254627호Korean Patent No. 10-0254627

본 발명은 절삭공구와 연마공구가 일체로 형성되어 절삭 및 연마공정을 연속적으로 수행할 수 있는 절삭 연마 장치를 제공한다.The present invention provides a cutting and polishing apparatus in which a cutting tool and an abrasive tool are integrally formed to continuously perform a cutting and polishing process.

본 발명은 좁은 공간(천공된 공간)에서 가공물의 표면을 용이하게 연마할 수 있는 절삭 연마 장치를 제공한다.The present invention provides a cutting and polishing apparatus capable of easily grinding the surface of a work piece in a narrow space (perforated space).

본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치는, 원통상의 몸체를 형성하는 드릴베이스, 상기 드릴베이스와 연통되고, 긴 원통상의 몸체 끝단부에 드릴비트가 형성되어 가공물을 천공하는 드릴바디, 상기 드릴바디의 몸체 내부에 T자형 지지척이 장착되고, 상기 지지척의 일측에 절삭날이 돌출형성되어 상기 가공물을 연마하는 연마팁, 상기 드릴바디의 외주면에 형성된 원통상의 몸체 일단이 상기 드릴베이스의 하단부와 탄성체로 연결되어, 상기 탄성체의 탄성작용으로 상기 드릴바디상에서 슬라이딩하면서 상기 연마팁을 선택적으로 노출시키는 슬리브, 상기 드릴비트의 일측에 형성되어, 상기 가공물을 천공할 때는 오일을 공급하고, 상기 가공물을 연마할 때는 오일 공급을 차단하는 오일제어바디;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a drill base forming a cylindrical body, a drill body communicating with the drill base and having a drill bit formed at an end of a long cylindrical body, A drill body having a T-shaped support chuck mounted on the drill body, a cutting edge formed on one side of the support chuck to polish the workpiece, a cylindrical body formed on an outer circumferential surface of the drill body, A sleeve connected to the lower end of the drill bit by an elastic action of the elastic body to selectively expose the abrasive tip while sliding on the drill body by the elastic action of the elastic body; And an oil control body for cutting off the oil supply when polishing the workpiece.

본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치는, 상기 슬리브의 하단부에 스러스트 베어링이 장착되어 상기 가공물과 접촉되는 일단부는 고정되고, 회전축상의 타단부는 상기 슬리브의 하중을 지지하면서 상기 슬리브를 회전시키는 것을 특징으로 한다.In the cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention, a thrust bearing is mounted on the lower end of the sleeve, one end of the thrust bearing is in contact with the workpiece, and the other end of the rotation shaft supports the load of the sleeve, .

본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치에서, 상기 연마팁은 상기 지지척과 일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In the cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention, the polishing tip is formed at a predetermined distance from the support chuck.

본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치는, 상기 드릴바디의 내부에 오일주입로가 형성되고, 상기 드릴비트 측면에 한 쌍의 오일통공부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention is characterized in that an oil injection path is formed in the drill body and a pair of oil passages are formed on the side of the drill bit.

본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치에서, 상기 오일제어바디는 원통상의 몸체와 한 쌍의 오일통로부로 형성되고, 상기 오일제어바디의 원통상의 몸체가 상기 가공물과 접촉 시 상기 오일제어바디는 상기 드릴바디 내부로 수용되면서 상기 오일통로부와 상기 오일통공부가 일직선상에 위치하게 되어, 외부로 오일이 공급되는 것을 특징으로 한다.In the cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention, the oil control body is formed of a cylindrical body and a pair of oil passage portions, and when the cylindrical body of the oil control body contacts the workpiece, The body is housed in the drill body and the oil passage portion and the oil passage portion are aligned with each other so that oil is supplied to the outside.

본 발명의 일실시예에 따르면, 절삭공구와 연마공구가 일체로 형성되어 절삭공정 완료 후, 선택적으로 연마공구를 노출시켜 연속적으로 연마 공정을 수행하여 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the cutting tool and the polishing tool are integrally formed, and after the cutting process is completed, the polishing tool is selectively exposed to continuously perform the polishing process, thereby improving the efficiency of the work.

본 발명의 일실시예에 따르면, 절삭공구의 내부에 삽입되어 연마공정 시 선택적으로 노출되어 좁은 공간(천공된 공간)의 표면에 발생된 버(burr)를 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, a burr formed on the surface of a narrow space (perforated space) can be easily removed by being inserted into a cutting tool and selectively exposed during a polishing process.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 연마 장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 연마 장치의 동작상태를 나타낸 단면도.
도 3는 본 발명의 실시예에 따른 지지척 및 연마팁 구성을 나타낸 사시도.
도 4은 본 발명의 실시예에 따른 슬리브의 동작상태를 나타낸 단면도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a cross-sectional view illustrating an operating state of a cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view illustrating a support chuck and a polishing tip configuration according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating an operational state of a sleeve according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의실시예들을 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to or limited by the embodiments. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 연마 장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 연마 장치의 동작상태를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지지척 및 연마팁 구성을 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬리브의 동작상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an operating state of a cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an operating state of the sleeve according to the embodiment of the present invention. FIG.

도 1 내지 도 2를 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭 연마 장치는 원통상의 몸체를 형성하는 드릴베이스(10), 몸체 끝단부에 드릴비트(12)가 형성되어 가공물을 천공하는 드릴바디(11), 상기 가공물을 연마하기 위한 연마팁(22), 상기 연마팁(22)을 선택적으로 노출시키는 슬리브(20), 상기 가공물에 오일을 공급 및 차단하는 오일제어바디(30)를 포함하여 구성된다.1 and 2, a cutting and polishing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a drill base 10 forming a cylindrical body, a drill bit 12 formed at an end of the body, A drill body 11, a grinding tip 22 for grinding the workpiece, a sleeve 20 for selectively exposing the grinding tip 22, and an oil control body 30 for supplying and blocking oil to the workpiece .

드릴베이스(10)는 원통상의 몸체를 형성하여 아래에서 설명될 드릴바디(11)의 일단부를 지지하는 역할을 한다.The drill base 10 forms a cylindrical body and serves to support one end of the drill body 11, which will be described below.

드릴바디(11)는 상기 드릴베이스(10)의 하단부와 연통형성된다. 상기 드릴바디(11)는 긴 원통상의 몸체 내부에 중공부를 형성하여 상기 중공부에 가공물을 절삭하거나 천공하는 등의 공정 시 필요한 오일을 유동시키는 오일주입로(13)가 구비된다. 그리고, 상기 긴 원통상의 몸체 끝단부에는 가공물을 절삭 또는 천공하기 위한 드릴비트(12)가 형성된다. The drill body (11) is formed in communication with the lower end of the drill base (10). The drill body 11 is provided with an oil injection path 13 for forming a hollow portion inside a long cylindrical body and flowing oil necessary for cutting or punching a workpiece in the hollow portion. A drill bit 12 for cutting or drilling a workpiece is formed at the end of the long cylindrical body.

상기 드릴비트(12)는, 포스너 비트, 타일용 비트, 콘크리트용 비트, 철재용 보경비트, 티타늄코팅 일반 비트 등 다양하게 설계변경할 수 있다. 상기 드릴비트(12)의 측면에는 한 쌍의 오일통공부(14)가 형성되어, 상기 오일주입로(13)에서 유입된 오일이 상기 오일통공부(14)룰 통해 상기 가공물을 절삭 또는 천공하는 공정 시 필요한 오일을 공급하는 역할을 한다.The drill bit 12 may be variously modified such as a starter bit, a tile bit, a concrete bit, a bore bit for steel, and a general bit for titanium coating. A pair of oil passage drums 14 are formed on the side surfaces of the drill bit 12 so that the oil introduced from the oil injection path 13 cuts or punches the workpiece through the oil passage 14 It serves to supply the required oil during the process.

지지척(21)은 상기 드릴바디(11)의 몸체 내부에 구비된다. 상기 지지척(21)은 T형의 판상으로 형성되어 아래에서 설명될 연마팁(22)을 지지하는 동시에 상기 가공물에 대하여 분쇄력을 강화하는 역할을 한다. 상기 지지척(21)은 메탈소재를 기본으로 구성되며, 내구성을 향상시킨 다양한 소재로 설계변경될 수 있다.A support chuck (21) is provided inside the body of the drill body (11). The support chuck 21 is formed in a T-shaped plate to support the abrasive tip 22, which will be described below, and to strengthen the crushing force with respect to the workpiece. The support chuck 21 is made of a metal material and can be designed and modified with various materials having improved durability.

연마팁(22)은 한 쌍의 절삭날이 판상의 상기 지지척(21)의 일측에 각각 구비된다. 상기 절삭날은 일방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 증가하여 일정각도의 경사가 형성되어 절삭 또는 천공 공정 후에 상기 가공물의 표면(S)에 생긴 버(B)를 제거하는 역할을 한다. The abrasive tip 22 is provided on one side of the support chuck 21 in the form of a plate. The cutting edge gradually increases in thickness in one direction and forms a slope at a predetermined angle to remove burrs B formed on the surface S of the workpiece after the cutting or drilling process.

상기 연마팁(22)은 상기 드릴바디(11)의 원통상의 몸체에 하나 이상 구비될 수 있으며, 상기 연마팁(22)의 절삭날의 각도, 크기, 형상을 각각 달리 구성하여 연마 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.The polishing tip 22 may be provided on at least one of the cylindrical bodies of the drill body 11. The angle, size and shape of the cutting edge of the polishing tip 22 may be different from each other, Can be increased.

그리고, 도 3을 참고하면, 상기 연마팁(22)은 상기 지지척(21)과 일정 간격(G) 이격되어 형성되어 상기 드릴바디(11)가 회전할 시, 원심력에 의해 상기 지지척(21)이 상기 연마팁(22) 방향으로 밀려나면서 상기 연마팁(22)과 상기 가공물 사이의 마찰력을 증가시켜 연마 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.3, the abrasive tip 22 is spaced apart from the support chuck 21 by a predetermined gap G, and when the drill body 11 rotates, the support chuck 21 May be pushed toward the polishing tip 22 to increase the frictional force between the polishing tip 22 and the workpiece to increase the efficiency of the polishing process.

슬리브(20)는 상기 드릴바디(11)의 외주면에 구비된다. 상기 슬리브(20)는 원통상의 몸체로 형성되며, 상기 몸체 상단이 상기 드릴베이스(10)의 하단부와 탄성체(23)로 연결된다. The sleeve (20) is provided on the outer peripheral surface of the drill body (11). The sleeve 20 is formed as a cylindrical body and the upper end of the body is connected to the lower end of the drill base 10 by an elastic body 23.

상기 슬리브(20)는 상기 탄성체(23)의 탄성작용으로 절삭 또는 천공 공정 시에는 상기 연마팁(22)을 차폐하고 있는 상태를 유지하다가 연마공정 시에는 상방향으로 슬라이딩되면서 상기 연마팁(22)을 선택적으로 노출시켜 연마공정을 수행하는 역할을 한다.The sleeve 20 is kept in a state of shielding the polishing tip 22 during the cutting or drilling process due to the elastic action of the elastic body 23 and is slid upward in the polishing process, Thereby performing a polishing process.

스러스트 베어링(40)은 상기 슬리브(20)의 하단부에 구비된다. 상기 스러스트 베어링(40)은 하중이 축을 따라서 가해지는 베어링으로서, 회전축 방향에 작용하는 추력을 지지하기 위하여 스러스트 볼 베어링이 사용될 수 있다. 상기 스러스트 볼 베어링은 추력만을 받는 것으로 반드시 레이디얼 볼 베어링과 병행하여 사용한다. 단식은 한쪽 방향의 추력을 받을 때 사용하고, 추력의 방향이 변하는 경우에는 복식을 사용한다.A thrust bearing (40) is provided at the lower end of the sleeve (20). The thrust bearing (40) is a bearing to which a load is applied along an axis, and a thrust ball bearing can be used to support the thrust acting in the direction of the rotation axis. The thrust ball bearing receives only thrust and must be used in parallel with the radial ball bearing. Fasting is used to receive thrust in one direction, and doubling is used when direction of thrust is changed.

상기 스러스트 베어링(40)은 상기 스러스트 볼베어링 이외에도 다양하게 설계변경될 수 있다.The thrust bearing 40 may be variously modified in addition to the thrust ball bearing.

상기 스러스트 베어링(40)은 상기 가공물과 접촉되는 일단부는 고정되고, 회전축상의 타단부는 상기 슬리브(20)의 하중을 지지하면서 상기 슬리브(20)를 회전시켜 회전 마찰에 의한 기기적 마모를 차단하는 역할을 한다.One end portion of the thrust bearing 40 contacting the workpiece is fixed and the other end portion of the thrust bearing rotates the sleeve 20 while supporting the load of the sleeve 20 to prevent mechanical abrasion due to rotational friction It plays a role.

오일제어바디(30)는 상기 드릴비트(12)의 일측에 구비된다. 상기 오일제어바디(30)는 원통상의 몸체와 한 쌍의 오일통로부(32)를 형성한다. 상기 오일통로부(32)는 상기 오일주입로(13)와 연통되어 상기 오일주입로(13)와 상기 오일통공부(14) 사이의 오일유입 통로 역할을 한다.The oil control body 30 is provided on one side of the drill bit 12. The oil control body 30 forms a cylindrical body and a pair of oil passage portions 32. The oil passage portion 32 communicates with the oil injection path 13 and serves as an oil inflow passage between the oil injection path 13 and the oil passage 14.

상기 오일제어바디(30)의 원통상의 몸체(31)는 절삭,천공 공정 및 연마 공정에 따라 상기 드릴바디(11) 내부로 수용되거나 외부로 돌출된다. 즉, 상기 오일제어바디(30)는 상기 가공물을 절삭 또는 천공할 때는 상기 원통상의 몸체(31)가 상기 드릴바디(11) 내부로 수용되어 오일을 공급하고, 상기 가공물을 연마할 때는 상기 드릴바디(11) 외부로 돌출되어 오일 공급을 차단하는 역할을 한다.The cylindrical body 31 of the oil control body 30 is accommodated in the drill body 11 or protruded to the outside according to cutting, drilling and polishing processes. That is, when cutting or drilling the workpiece, the oil control body 30 receives the cylindrical body 31 into the drill body 11 to supply oil, and when polishing the workpiece, And protrudes outside the body 11 to cut off the oil supply.

상기와 같이 구성된 본 발명의 절삭 연마 장치는 드릴베이스(10) 및 드릴바디(11)를 회전시켜 가공물의 표면(S)을 천공하는 공정을 수행한다.The cutting and polishing apparatus of the present invention configured as described above performs a process of drilling the surface S of the workpiece by rotating the drill base 10 and the drill body 11. [

이 때, 상기 드릴바디(11)가 회전하면서 상기 드릴바디(11) 끝단부에 형성된 드릴비트(12)가 상기 가공물을 관통하여 수직하강하게 되면서 상기 가공물의 표면(S)과 상기 오일제어바디(30)의 원통상의 몸체(31)가 접촉하게 된다. 상기 드릴바디(11)가 하방향으로 압력을 가하게 되고, 상기 가공물의 표면(S)이 상기 원통상의 몸체(31)를 상방향으로 압력을 가해 밀어올려 상기 오일제어바디(30)가 상기 드릴바디(11) 내부로 수용된다.At this time, the drill body 11 is rotated and the drill bit 12 formed at the end of the drill body 11 is vertically lowered through the workpiece so that the surface S of the workpiece and the oil control body 30 are brought into contact with the cylindrical body 31. The drill body 11 is pressed downward and the surface S of the workpiece pushes up the cylindrical body 31 upwardly so that the oil control body 30 can be pushed upward by the drill body 11, And is housed inside the body 11.

상기 오일제어바디(30)의 원통상의 몸체(31)가 상기 드릴바디(11) 내부로 수용되면서 상기 드릴바디(11)의 오일주입로(13)와 상기 오일제어바디(30)의 오일통로부(32)가 연통되고, 상기 드릴비트(12) 측면의 오일통공부(14)가 상기 오일통로부(32)와 일직선상에 위치하게 된다.The cylindrical body 31 of the oil control body 30 is received in the drill body 11 and the oil injection path 13 of the drill body 11 and the oil passage And the oil passage 14 on the side of the drill bit 12 is positioned in a straight line with the oil passage portion 32.

따라서, 천공 공정을 수행 시, 상기 오일통공부(14)를 통해 오일이 상기 가공물로 공급된다.Therefore, when the drilling process is performed, oil is supplied to the work through the oil passage drill 14.

그리고, 천공 공정 완료 후, 상기 가공물의 표면(S)과 상기 오일제어바디(30)의 원통상의 몸체(31)가 비접촉되어 압력이 발생하지 않으면 다시 상기 오일제어바디(30)는 상기 드릴바디(11) 외부로 돌출되어 상기 오일주입로(13)와 상기 오일통공부(14) 사이의 통로역할을 수행하는 상기 오일통로부(32)가 일직선상에서 이탈됨으로써 오일 공급을 차단한다.When the surface S of the workpiece and the cylindrical body 31 of the oil control body 30 are not in contact with each other and no pressure is generated after the drilling process is completed, The oil passage portion 32 protruding outside of the oil passage portion 11 and serving as a passage between the oil passage 13 and the oil passage portion 14 is separated from the oil passage portion in a straight line to cut off the oil supply.

상기 가공물을 천공한 후, 발생된 버(B) 제거를 위해 연마하는 공정이 연속적으로 수행된다. 이 때, 상기 드릴바디(11)와 동일한 직경으로 천공된 부분에 상기 드릴바디(11)를 삽입하여 수직하강으로 밀어넣으면, 상기 드릴바디(11) 외주면에 구비된 슬리브(20)는 상기 가공물의 표면(S)(비천공부분)과 접촉하면서 상방향으로 슬라이딩되어 상기 드릴바디(11) 내부에 돌출형성된 연마팁(22)이 노출된다.After the workpiece is punched, a process of polishing to remove burrs (B) generated is successively performed. At this time, when the drill body 11 is inserted into a portion drilled with the same diameter as the drill body 11 and is pushed into the vertical descent, the sleeve 20 provided on the outer circumferential surface of the drill body 11, The polishing tip 22 protruding inside the drill body 11 is exposed while being in contact with the surface S (non-perforated portion) and sliding upward.

상기 드릴바디(11)가 빠르게 회전하면서 상기 드릴바디(11) 내부에 장착된 상기 지지척(21)이 원심력에 의해 상기 연마팁(22)방향으로 밀려나면서 상기 연마팁(22)과 상기 가공물의 버(B) 사이의 마찰력을 증가시켜 연마 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.The drill body 11 rotates rapidly and the support chuck 21 mounted inside the drill body 11 is pushed toward the grinding tip 22 by the centrifugal force so that the grinding tip 22 and the workpiece It is possible to increase the friction force between the burrs B and increase the efficiency of the polishing process.

그리고, 도 4를 참고하면, 상기 드릴바디(11)가 회전하면서 상기 슬리브(20)도 동시에 회전하게 되어 접촉되는 상기 가공물의 표면(S)과의 마찰이 발생하게 된다. Referring to FIG. 4, the drill body 11 rotates and the sleeve 20 rotates at the same time, thereby causing friction with the surface S of the workpiece to be contacted.

따라서, 상기 슬리브(20)와 상기 가공물의 표면(S)과의 마찰 발생을 제거하기 위해 상기 슬리브(20)의 하단부에 스러스트 베어링(40)을 구비한다. Therefore, a thrust bearing (40) is provided at the lower end of the sleeve (20) in order to eliminate friction between the sleeve (20) and the surface (S) of the workpiece.

상기 스러스트 베어링(40)은 스러스트 볼베어링이 사용될 수 있으며, 상기 스러스트 볼베어링은 지지판(41), 회전볼(42), 회전판(43)으로 구성되어, 상기 가공물의 표면(S)에 설치되는 지지판(41)은 고정되고, 회전축상의 회전판(43)는 상기 슬리브(20)의 하중을 지지하면서 상기 드릴바디(11)가 회전 시 상기 슬리브(20)와 같이 회전하게 된다. The thrust ball bearing can be used as the thrust ball bearing 40. The thrust ball bearing is composed of a support plate 41, a rotating ball 42 and a rotary plate 43. The support plate 41 And the rotary plate 43 on the rotating shaft supports the load of the sleeve 20 and rotates together with the sleeve 20 when the drill body 11 rotates.

상기 지지판(41)과 상기 회전판(43) 사이에 구비된 회전볼(42)로 인해 상기 슬리브(20)가 자유롭게 회전하여 상기 가공물의 표면(S)과의 마찰발생을 제거할 수 있게 된다.The sleeve 20 is freely rotated by the rotation ball 42 provided between the support plate 41 and the rotation plate 43 to eliminate the friction between the sleeve 20 and the surface S of the workpiece.

이상과 같이 본 발명의 일실시예는 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 일실시예는 상기 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 일실시예는 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. Various modifications and variations are possible in light of the above teachings. Accordingly, it is to be understood that one embodiment of the present invention should be understood only by the appended claims, and all equivalent or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.

10. 드릴베이스 11. 드릴바디
12. 드릴비트 13. 오일주입로
14. 오일통공부 20. 슬리브
21. 지지척 22. 연마팁
23. 탄성체 30. 오일제어바디
31. 오일제어바디의 원통상의 몸체 32. 오일통로부
40. 스러스트 베어링 41. 지지판
42. 회전볼 43. 회전판
S. 표면 G. 간격
10. Drill base 11. Drill body
12. Drill bit 13. Oil injection path
14. Study of oil trough 20. Sleeve
21. Support Chuck 22. Polishing Tip
23. Elastomer 30. Oil control body
31. Cylindrical body of an oil control body 32. Oil passageway
40. Thrust bearing 41. Support plate
42. Rotating Ball 43. Rotating Plate
S. Surface G. Spacing

Claims (5)

원통상의 몸체를 형성하는 드릴베이스;
상기 드릴베이스와 연통되고, 긴 원통상의 몸체 끝단부에 드릴비트가 형성되어 가공물을 천공하는 드릴바디;
상기 드릴바디의 몸체 내부에 T자형 지지척이 장착되고, 상기 지지척의 일측에 절삭날이 돌출형성되어 상기 가공물을 연마하는 연마팁;
상기 드릴바디의 외주면에 형성된 원통상의 몸체 일단이 상기 드릴베이스의 하단부와 탄성체로 연결되어, 상기 탄성체의 탄성작용으로 상기 드릴바디상에서 슬라이딩하면서 상기 연마팁을 선택적으로 노출시키는 슬리브;
상기 드릴비트의 일측에 형성되어, 상기 가공물을 천공할 때는 오일을 공급하고, 상기 가공물을 연마할 때는 오일 공급을 차단하는 오일제어바디;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭 연마 장치.
A drill base forming a cylindrical body;
A drill body communicating with the drill base, the drill body forming a drill bit at an end of a long cylindrical body to perforate the workpiece;
A polishing tip mounted with a T-shaped support chuck inside the body of the drill body, a cutting edge protruding from one side of the support chuck to polish the workpiece;
A sleeve having one end of a cylindrical body formed on an outer circumferential surface of the drill body is connected to a lower end of the drill base by an elastic body to selectively expose the grinding tip while sliding on the drill body by an elastic action of the elastic body;
And an oil control body formed on one side of the drill bit for supplying oil when drilling the workpiece and cutting off oil supply when polishing the workpiece.
제 1항에 있어서,
상기 슬리브의 하단부에 스러스트 베어링이 장착되어 상기 가공물과 접촉되는 일단부는 고정되고, 회전축상의 타단부는 상기 슬리브의 하중을 지지하면서 상기 슬리브를 회전시키는 것을 특징으로 하는 절삭 연마 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a thrust bearing is mounted on a lower end of the sleeve to fix one end of the thrust bearing in contact with the workpiece and the other end of the rotating shaft rotates the sleeve while supporting a load of the sleeve.
제 1항에 있어서,
상기 연마팁은 상기 지지척과 일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 연마 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the polishing tip is spaced apart from the support chuck by a predetermined distance.
제 1항에 있어서,
상기 드릴바디의 내부에 오일주입로가 형성되고, 상기 드릴비트 측면에 한 쌍의 오일통공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 연마 장치.
The method according to claim 1,
Wherein an oil injection path is formed inside the drill body, and a pair of oil passages are formed on the side surface of the drill bit.
제 1항에 있어서,
상기 오일제어바디는 원통상의 몸체와 한 쌍의 오일통로부로 형성되고, 상기 오일제어바디의 원통상의 몸체가 상기 가공물과 접촉 시 상기 오일제어바디는 상기 드릴바디 내부로 수용되면서 상기 오일통로부와 상기 오일통공부가 일직선상에 위치하게 되어, 외부로 오일이 공급되는 것을 특징으로 하는 절삭 연마 장치.



The method according to claim 1,
The oil control body is formed of a cylindrical body and a pair of oil passage portions. When the cylindrical body of the oil control body contacts the workpiece, the oil control body is received in the drill body, And the oil passage is located on a straight line, so that the oil is supplied to the outside.



KR1020130146355A 2013-11-28 2013-11-28 Cutting and Polishing Apparatus KR101531381B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130146355A KR101531381B1 (en) 2013-11-28 2013-11-28 Cutting and Polishing Apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130146355A KR101531381B1 (en) 2013-11-28 2013-11-28 Cutting and Polishing Apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150062225A true KR20150062225A (en) 2015-06-08
KR101531381B1 KR101531381B1 (en) 2015-06-25

Family

ID=53500271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130146355A KR101531381B1 (en) 2013-11-28 2013-11-28 Cutting and Polishing Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101531381B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180067242A (en) * 2016-12-12 2018-06-20 인천대학교 산학협력단 Drill bit
CN114682817A (en) * 2022-05-31 2022-07-01 溧阳市金桥机械有限公司 Quick drilling device is used in track foundry goods processing
CN116765847A (en) * 2023-08-22 2023-09-19 常州富丽康精密机械有限公司 Drilling device with trimming and deburring functions for machining wire rail

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920003606Y1 (en) * 1989-05-15 1992-06-01 박일흥 Drill machine
JP2563595Y2 (en) * 1992-04-17 1998-02-25 ポーラ化成工業株式会社 Position adjustment jig
JPH07195212A (en) * 1993-12-29 1995-08-01 Nippei Toyama Corp Composite machining device
JP4558621B2 (en) * 2005-10-07 2010-10-06 株式会社 広沢製作所 Drilling tool

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180067242A (en) * 2016-12-12 2018-06-20 인천대학교 산학협력단 Drill bit
CN114682817A (en) * 2022-05-31 2022-07-01 溧阳市金桥机械有限公司 Quick drilling device is used in track foundry goods processing
CN116765847A (en) * 2023-08-22 2023-09-19 常州富丽康精密机械有限公司 Drilling device with trimming and deburring functions for machining wire rail
CN116765847B (en) * 2023-08-22 2023-10-27 常州富丽康精密机械有限公司 Drilling device with trimming and deburring functions for machining wire rail

Also Published As

Publication number Publication date
KR101531381B1 (en) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7434289B2 (en) Polisher brush having wire-shaped grinding elements
KR102045341B1 (en) Grinder wheel holder for hand grinder
JP5863929B1 (en) Processing equipment
KR101531381B1 (en) Cutting and Polishing Apparatus
KR101326249B1 (en) Hole Drilling Apparatus for Work Piece
CN108698142B (en) Method for reusing end mill
JP5817573B2 (en) Cutting machine and cutting tool regenerating method using the same
KR101683593B1 (en) Horizontal type honing working device
CN108221608B (en) Device for machining chisel holders, use of the device and repair assembly
KR101846237B1 (en) A centering device for grinding shaft
JP4681376B2 (en) Grinding method for workpiece grooves
CN102350657A (en) Method for coping center drill with protecting cone
JP4426407B2 (en) Cutting device
JP4195343B2 (en) Internal grinding machine
CN103358207A (en) Universal grinding device for ball core of special coal chemical ball valve for drill lathe
JP5076583B2 (en) Chamfering device, chamfering method and sintered magnet
JP5290084B2 (en) Grinding equipment
KR101345946B1 (en) Clamping device for table of machining center
JPH05162012A (en) Oscillated reaming for hole of high rigid material
KR101290717B1 (en) High-precision chamfering tool and chamfering apparatus with the same
JP2013220500A (en) Deburring tool and deburring method
JP2006123018A (en) Chamfering device
US20200324387A1 (en) Dressing tool
JP2009083071A (en) Sheet surface machining tool and method, and manufacturing method of injector using the same sheet surface machining tool
JPS591140A (en) Concentric working machine

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190604

Year of fee payment: 5