KR20150053150A - A core for winding film web - Google Patents

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KR20150053150A
KR20150053150A KR1020130134978A KR20130134978A KR20150053150A KR 20150053150 A KR20150053150 A KR 20150053150A KR 1020130134978 A KR1020130134978 A KR 1020130134978A KR 20130134978 A KR20130134978 A KR 20130134978A KR 20150053150 A KR20150053150 A KR 20150053150A
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Abstract

The present invention relates to a core for winding a web. More specifically, the present invention relates to a core for winding a plastic web, to the surface of which an elastic material is attached to form a spatial bandwidth making up a recessed area on the surface of the elastic material in a lateral direction to the circular plane. Therefore, the lateral folds of the web after winding are significantly reduced in the early attachment of the web with use of the spatial bandwidth.

Description

웹 권취용 코어{A core for winding film web}A core for winding film web

본 발명은 웹 권취용 코어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 웹을 권취하는데 사용되는 코어의 표면에 탄성재질을 부착하고 그 탄성재질 표면에 원형면의 횡방향으로 요부대를 이루는 공간대역을 형성함으로써, 이 공간대역을 이용하여 웹을 초기 부착하는 경우 권취 후 웹의 횡주름 발생을 현저하게 감소시킬 수 있도록 구성된 웹 권취용 코어에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a web winding core, and more particularly, to a web winding core which is made by attaching an elastic material to a surface of a core used for winding a plastic web and forming a space band in the lateral direction of the circular surface To a web winding core configured to significantly reduce the occurrence of lateral wrinkles of the web after winding when the web is initially attached using the space band.

일반적으로 플라스틱 웹(웹)은 그 용도에 따라 생산, 이송, 저장, 적용되는 재질로서, 이러한 웹은 생산 직후 각종 용도에 적합하게 사용하기 위해 이를 일정 폭과 길이를 갖는 웹으로 절단하여 권취하여 상품화한다.Generally, a plastic web (web) is a material produced, transported, stored, and applied according to its use. Such a web is cut into a web having a predetermined width and length for use suitably for various purposes immediately after production, do.

이러한 웹을 권취하기 위해서는 종이나 합성수지 재질 또는 금속으로 만들어진 원통형의 일정한 강도를 지닌 권취용 코어가 사용되고 있다. 통상적으로 상기 권취용 코어를 사용하여 웹을 권취하기 위해서는 초기 웹을 코어에 고정시켜야 하며 이를 위한 방법으로 양면테이프를 이용하는 방법, 고형의 풀을 이용하는 방법, 접착성을 지닌 액상 재질을 도포하는 방법, 스프레이 방법, 물기로 마찰을 유발시키는 방법 등과 같은 웹의 초기 부착방법을 적용하고 있다.In order to wind such a web, a winding core having a constant strength of a cylindrical shape made of paper, a synthetic resin material, or metal is used. Generally, in order to wind the web using the winding core, the initial web must be fixed to the core. As a method for this, a method of using a double-sided tape, a method of using a solid paste, a method of applying a liquid material having adhesiveness, A method of spraying, and a method of inducing friction with water are applied.

이와 같이 종래의 권취용 코어에 대한 웹의 초기 부착방법은 다양하지만, 그 중에서 가장 간단한 방법으로는 양면테이프를 이용한 부착방법과 풀과 같은 접착제를 이용한 부착방법이 주로 사용되고 있다. 상기 양면테이프를 이용한 웹 초기 부착방법을 적용하는 경우 귄취용 코어 상에서 웹의 권취가 시작 부분인 웹의 선단부 횡방향으로 양면테이프를 부착하여 웹을 코어 표면에 초기 부착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계, 일정 길이를 갖는 웹이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 웹의 권취가 이루어진다. As described above, the conventional methods of attaching the web to the winding core are various, but the most simple method of attaching the web to the winding core is mainly using a double-sided adhesive tape or a glue adhesive. In the case of applying the web initial attachment method using the double-sided tape, attaching a double-sided tape to the web in the transverse direction of the web at the beginning of winding of the web on the winding core, The winding of the web is performed by winding the web having a predetermined length onto the surface of the core.

그러나, 이러한 웹의 초기 부착방법은 권취용 코어가 지관 또는 합성재질로 만들어진 원통형 코어의 경우, 양면테이프의 두께로 인하여 코어 표면 형상이 불균일해지고, 이로 인하여 양면테이프에 부착된 웹의 초기 부착 부분인 웹의 선단부 위치에서 양면테이프가 위치하는 횡방향으로 다른 코어 표면에 비해 코어 두께가 상승하게 되어 연속 권취가 상당 부분 진행되는 동안 양면테이프가 위치하는 부분에 횡주름이 매우 길게 발생하는 문제가 있다. 즉, 박막 웹의 경우에 웹 선단부의 모서리 부분으로 인한 눌림 발생과 연속적인 권취로 인한 겹침으로 양면테이프 부착부분의 웹 외관이 볼록해지는 형상이 발생하는 문제점이 있다. 특히, 웹의 선단부 모서리 부분으로 인한 눌림 발생의 경우 웹이 겹쳐진 부분에서 전사자국을 지속적으로 발생시켜 웹이 손상되는 결과를 초래하게 되고, 결국 코어로부터 초기 권취된 일정 길이의 웹은 상기와 같은 문제로 사용되지 못하고 폐기하는 문제점이 발생한다. However, in the initial attachment method of such a web, in the case of a cylindrical core made of a core tube or synthetic material, the core surface shape becomes uneven due to the thickness of the double-sided tape, and as a result, There is a problem in that the thickness of the core increases in the transverse direction in which the double-sided tape is positioned at the position of the leading end of the web relative to the other core surfaces, so that the transverse wrinkles are very long in the portion where the double- That is, in the case of the thin film web, there is a problem that the web appearance of the double-sided tape attaching portion is convex due to the pressing due to the edge portion of the web leading end and the overlapping due to the continuous winding. Particularly, in the case of the pressing due to the edge portion of the web, the web is continuously damaged due to the occurrence of the warp marks in the overlapping portion of the web. As a result, It is not used as a waste disposal solution.

한편, 풀과 같은 접착제나 고형 또는 액상의 접착성을 지닌 재질을 이용한 접착제를 이용한 웹의 초기 부착방법을 적용하는 경우 권취용 코어 표면의 웹 초기 부착 부위에 고르게 접착제를 도포하는 단계와, 웹의 선단부를 코어 표면에 도포된 접착제 도포면 위에 압착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계 및 일정 길이를 갖는 웹이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 권취가 이루어진다. On the other hand, in the case of applying an initial attachment method of a web using an adhesive such as grass or an adhesive using a solid or liquid adhesive material, it is possible to apply the adhesive evenly to the web initial attachment portion of the winding core surface, A step of pressing the tip portion on the adhesive application surface coated on the core surface, a step of initially rotating the core, and a step of winding the web having a predetermined length onto the surface of the core.

그러나, 이러한 접착제를 이용한 부착방법을 적용하는 경우 양면테이프를 이용한 방법에 비하여 전사자국 발생의 길이가 감소되어 박막 웹의 권취에 주로 사용되고 있지만, 접착제의 경우 양면테이프에 비하여 윕의 초기 부착성이 낮아서 권취시 웹이 코어에서 미끄러지는 현상이 발생될 수 있으며, 이러한 웹의 초기 부착방법 역시 웹 선단부의 모서리 부분으로 인한 전사자국은 여전히 길게 발생되는 문제점이 있다. However, in the case of applying the adhesive method using the adhesive, the length of the occurrence of the transcript is reduced compared to the method using the double-sided tape, and thus it is mainly used for winding the thin film web. However, The web may slip on the core during winding, and the initial attachment method of the web also has a problem that the edge of the web is still long due to the edge portion of the web.

상기 방식을 이용한 권취 방식은, 웹의 권취가 시작되는 웹의 초기 부착 부분인 필름의 횡방향 선단부의 형태가 극명하게 인접된 웹 층에 물리적/화학적 변형을 일으키는 문제점이 있다. 일반적으로 눌림 자국, 표면 전사자국, arbor mark 등으로 그 문제의 명칭이 통용되며, 결과적으로 이러한 횡방향의 주름은 시간적/비용적 문제를 크게 야기시킨다. The winding method using the above method has a problem in that the shape of the transverse front end portion of the film, which is an early attachment portion of the web from which the web starts to be wound, physically / chemically deforms the web layer closely adjacent thereto. Generally, the name of the problem is commonly known as a pressing phenomenon, a surface transfer mark, an arbor mark, and the like, and as a result, this lateral wrinkling causes a large temporal / cost problem.

이와 같은 문제점의 개선을 위하여 코아 표면의 재질 변화, 형상 변화 등을 통한 다양한 기술이 모색되고 있으며, 이에 관한 종래의 기술문헌 또는 특허가 출원되었다. 그러나 단면의 정확한 원형 형태를 보이는 방식의 사용시 완벽한 개선의 효과는 보이지 않는 것으로 확인되었다. 또한 연질 재질로 코아 내부를 구성할 경우 권취된 제품의 롤(roll) 전체에 형상 변화로 인해 악영향 가능성이 높은 문제점도 존재한다. In order to solve such problems, various techniques have been sought through changes in material and shape of the core surface, and related technical literatures or patents have been filed. However, it has been confirmed that the effect of complete improvement is not seen when using the method of showing the accurate circular shape of the cross section. In addition, when the inside of the core is made of a soft material, there is a problem that the roll of the wound product is likely to have a bad influence due to a change in shape.

이러한 문제를 해결하기 위해, 한국특허공개 제2012-63141호에서는 코어에 권취되는 웹 중에서 초기 웹의 전사시에 발생되는 주름 또는 자국 구간을 줄일 수 있는 웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법에 관하여 제안하면서, 표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈을 포함한 원통형의 코어 및 상기 코어의 홈에 장착되어 상기 코어의 표면에 권취될 초기 웹의 두께만큼 보상하는 부속 수단을 포함하는 웹 권취용 코어장치를 제안하고 있다. In order to solve such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-63141 proposes a web winding core device and a web winding method capable of reducing wrinkles or a local region generated at the time of transferring an initial web among webs wound on the core A cylindrical core including a groove recessed from the surface to a predetermined depth and an accessory means attached to the groove of the core to compensate for the thickness of the initial web to be wound on the surface of the core, .

그러나 이러한 발명의 경우 웹의 초기 부착시 파여 진 홈으로 인해 웹 권취가 연속되더라도 웹 선단부가 홈에 위치하여 횡주름과 전사 자국을 최소화할 수는 있지만, 권취용 코어의 표면에 홈을 형성하기가 어렵고 별도의 부속수단이 필요하므로 비경제적인 문제가 있어서 상업화로 적용하기에는 어려운 문제가 있다.However, in the case of this invention, even if the web winding is continued due to the grooved groove at the initial attachment of the web, the web tip can be positioned in the groove to minimize lateral wrinkles and transfer marks. However, There is a problem that it is difficult to apply it to commercialization due to the problem that it is uneconomical.

따라서 웹의 생산 공정에서 웹의 권취시 횡주름과 전사 자국을 간단하고도 경제적으로 최소화는 기술의 개발이 절실하게 필요한 상황이다.
Therefore, it is inevitable to develop a technology that minimizes the lateral wrinkles and warp marks easily and economically when winding the web in the production process of the web.

1. 한국특허공개 제2012-63141호1. Korean Patent Publication No. 2012-63141

위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자들은 웹을 코어에 권취하는 과정에서 웹의 선단부 모서리에 의한 전사 자국을 줄이기 위해 웹 권취용 코어의 표면에서 일부 또는 전부 면적에 걸쳐 탄성재질을 부착하고 그 탄성재질 표면에 원형면의 횡방향으로 요부대를 이루는 공간대역을 설치하게 되면 이 공간대역을 이용하여 웹을 초기 부착하는 경우 권취 후 웹의 횡주름 발생을 현저하게 감소시킬 수 있다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present inventors have found that, in the course of winding a web on a core, an elastic material is applied to a part or whole area from the surface of the core for winding the web in order to reduce the transfer- And a space band constituting a sub-band in the transverse direction of the circular surface is provided on the surface of the elastic material, it is possible to remarkably reduce the occurrence of lateral wrinkles of the web after the initial attachment of the web using this space band The present invention has been completed.

따라서 본 발명의 목적은 코어의 표면에 공간대역이 설치된 웹 권취용 코어를 제공하는데 있다.It is therefore an object of the present invention to provide a web winding core having a space band on the surface of the core.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 웹 권취용 코어를 이용하여 전사자국을 최소화하는 웹의 권취방법을 제공하는데 있다.
It is another object of the present invention to provide a web winding method that minimizes a warp mark by using the web winding core as described above.

위와 같은 과제 해결을 위해, 본 발명은 웹 권취용 코어의 표면에서 일부 또는 전부 면적에 걸쳐 탄성재질이 부착되어 있고, 그 탄성재질 표면에 원형면의 횡방향으로 요부대를 이루는 공간대역이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 웹 권취용 코어를 제공한다.In order to solve the above problem, the present invention is characterized in that an elastic material is adhered to a part or whole surface area of a surface of a web winding core, and a space band constituting a back side band is formed on the surface of the elastic material in the lateral direction of the circular face And the core is wound around the core.

또한, 본 발명은 상기와 같은 웹 권취용 코어에 형성된 공간대역에 웹의 초기 선단부를 위치시키는 단계; 상기 웹 선단부를 공간대역에 고정시키는 단계; 상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및 웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계를 포함하는 웹의 권취방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a web, comprising: positioning an initial leading end of a web in a space band formed in the web winding core; Fixing the web tip to a space band; Initially rotating the core; And continuously winding the web on the core surface.

본 발명에 따른 웹 권취용 코어을 적용하는 경우 코어의 표면에 부착된 탄성재질로 인해 공간대역의 형성이 용이하여 웹 코어를 경제적으로 제조할 수 있다.In the case of applying the web winding core according to the present invention, the space band can be easily formed due to the elastic material attached to the surface of the core, so that the web core can be economically manufactured.

또한, 본 발명의 코어를 이용하여 웹을 권취하는 경우 그 코어에 권취되는 초기 웹의 선단부 두께에 의해 발생되는 권취 면의 불균형을 해소시켜줌으로써, 횡주름에 의한 웹의 전사 자국을 현저하게 감소시켜서 웹의 가용길이를 증가시켜주는 효과가 있다.
In addition, when the web is wound using the core of the present invention, the unevenness of the winding surface caused by the thickness of the leading end of the initial web wound on the core is eliminated, whereby the warp marks of the web caused by the lateral wrinkles are remarkably reduced It has the effect of increasing the available length of the web.

도 1은 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 웹 권취용 코어 표면의 전면에 탄성재질이 부착되고 그 탄성재질에 공간대역이 형성된 코어 구조의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예로서 웹 권취용 코어 표면의 전면에 탄성재질이 부착되고 그 탄성재질에 공간대역이 형성된 코어 구조의 단면도이다.
도 3은 상기 도 1의 코어를 적용하여 권취된 웹의 권취 상태를 보여주는 단면도이다.
도 4는 종래기술에 따라 접착제를 이용한 웹 초기 부착방법을 적용하여 웹이 권취된 형태를 보여주는 단면도이다.
도 5는 (5a) 종래의 코어를 이용하여 웹이 권취된 권취롤의 단면사진, (5b) 본 발명에 따른 웹 권취용 코어의 표면 사진, (5c) 본 발명에 따른 웹 권취용 코어를 이용하여 권취된 권취롤의 단면사진이다.
1 is a cross-sectional view of a core structure in which an elastic material is attached to a front surface of a web winding core surface and a space band is formed in the elastic material, according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a core structure in which an elastic material is attached to a front surface of a web winding core surface and a space band is formed in the elastic material, according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a wound state of the web wound by applying the core of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view showing a web wound by applying a web initial attachment method using an adhesive according to the related art.
FIG. 5 is a cross-sectional photograph of a take-up roll in which a web is wound using a conventional core, (5b) a photograph of a surface of the core for winding the web according to the present invention, and (5c) And Fig.

이하, 본 발명을 하나의 구현예로서 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail as an embodiment.

본 발명은 웹 권취시에 웹의 초기 전사 자국 개선을 위한 새로운 웹 권취용 코어에 관한 것으로서, 플라스틱 웹의 초기 권취 문제로 발생되는 횡 주름의 전사 문제를 해결하기 위해서 웹 권취용 코어의 표면에 탄성재질을 부착하고 그 탄성재질 표면에 공간대역을 형성함으로써 전사자국이 극소화되도록 권취할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a new web winding core for improving initial transfer mark of a web at the time of web winding, and in order to solve the problem of transverse wrinkling caused by a problem of initial winding of a plastic web, And a space band is formed on the surface of the elastic material so as to be wound so as to minimize the transfer trajectory.

본 발명에 따르면, 웹 권취용 코어의 표면에서 일부 또는 전부 면적에 걸쳐 탄성재질이 부착되어 있다.According to the present invention, an elastic material is adhered to the surface of the web winding core over a part or a whole area.

본 발명에서는 웹이 권취된 제품인 권취롤 제작시 웹 권취용 코어와 웹의 초기 절단부인 웹의 선단부 부분에서의 전사 개선을 위하여, 통상적으로 널리 사용되고있는 종이, 플라스틱 또는 금속 재질로 이루어지는 코아 표면에 탄성 재질이 부착된다. In the present invention, in order to improve the transfer at the leading end portion of the web which is the initial cut portion of the web and the core for winding the web at the time of manufacturing the wound roll, which is a product in which the web is wound, the surface of the core made of paper, plastic or metal, The material is attached.

본 발명에 따르면, 이때의 탄성재질은 바람직하게는 실리콘, 천연 또는 합성 고무, 아크릴, 올레핀계 고분자 중 하나 또는 둘 이상이 복합된 재질, 또는 나무재질을 사용할 수 있다. 나무재질로서는 펄프 또는 코르크 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 코어에 탄성재질을 부착하는 이유는 종래의 판매 및 통용되는 코아 는 본 발명의 실시예에서 확인된 바와 같이 그 본연의 특성을 모두 발휘하지 못하는 결과를 확인하고 이를 개선하기 위해 적용한 것이다.According to the present invention, the elastic material may preferably be a material comprising one or more of silicone, natural or synthetic rubber, acrylic, or olefin-based polymer, or wood material. As the wood material, pulp or cork may be used. The reason why the elastic material is attached to the core in the present invention is that the conventional sold and used core is applied to improve and confirm the result of failing to exert all the inherent characteristics as seen in the embodiment of the present invention.

본 발명에 따르면 코어 표면에 부착하는 탄성재질은 코어표면의 일부 또는 전체면에 걸쳐 부착된다. 탄성재질이 코어 표면의 전체면에 걸쳐 부착된 경우는 도 1에 도시한 바와 같이 코어 전체 면에 접착제를 이용하여 접착되거나 접착 또는 비 접착 방법으로 코팅된 형태로 구성될 수 있다. 또한 탄성재질이 코어 표면의 일부에 접착되는 경우는 코어 제작시 일부면에 요부가 형성된 부분을 가지도록 하고 그 요부가 형성된 고어 표면에 탄성재질이 부착 충전되어 전체적으로 균일하고 동일한 코어 표면을 이루도록 구성할 수 있다.According to the present invention, the elastic material attached to the core surface is attached over a part or the entire surface of the core surface. When the elastic material is attached to the entire surface of the core surface, the core may be adhered to the entire surface of the core as shown in FIG. 1, or may be coated with an adhesive or non-adherent method. Further, when the elastic material is adhered to a part of the core surface, the core is formed such that the core has a portion formed with a recessed portion on a surface thereof and the surface of the gore formed with the recessed portion is filled with an elastic material to form a uniform and uniform core surface .

본 발명에 따르면 이러한 탄성재질은 탄성력으로 인해 권취하고자 하는 웹 초기 선단부가 위치한후에 전사자국이 극소화하도록 하는데 필요한 정도면 족하며, 바람직하게는 표면고무경도가 Shore A 기준으로 50 ~ 93 정도가 좋다. According to the present invention, such an elastic material may be sufficient for minimizing the transcriptional state after the initial end of the web to be wound due to elastic force, and preferably has a surface rubber hardness of about 50 to 93 on a Shore A basis.

본 발명에서는 이렇게 코어의 일부 전체 면에 걸쳐 형성된 탄성재질의 표면에서 코아를 이루는 원통형 형상의 원형면 방향에 대해 수직의 횡방향으로 요부대를 만들어서 공간대역을 형성시킨다. 따라서 이러한 공간대역은 코어가 이루는 원통을 가로질러 횡방향으로 띠 형상을 이루도록 형성된다.According to the present invention, a void is formed in the transverse direction perpendicular to the circular surface direction of the cylindrical shape constituting the core on the surface of the elastic material formed on a part of the entire surface of the core. Accordingly, such a space band is formed in a transverse strip shape across the cylinder formed by the core.

이렇게 형성된 본 발명에 따른 공간대역은 코아 전체 면적에 적어도 1개 이상의 공간대역을 형성할 수 있어서 두 개 이상의 공간대역이 존재하도록 구성할 수 있다. The space band formed according to the present invention can form at least one or more space bands in the total area of the core so that two or more space bands exist.

또한, 탄성재질의 표면에 형성된 공간대역은 그 높이가 권취되는 웹 필름 두께에 대해 1~5배의 높이로 형성될 수 있다. In addition, the space band formed on the surface of the elastic material may be formed at a height of 1 to 5 times the thickness of the web film wound at the height.

또한, 그 공간대역의 폭은 10mm 이상, 바람직하게는 10 ~ 40mm 가 되도록 형성하는 것이 좋다. 만일 그 폭이 너무 좁으면 웹 최기 선단부를 위치시키기 어려운 문제가 있어 불량이 발생할 수 있으며, 너무 넓으면 공간대역으로 인한 전사 자국이 생길 가능성이 있어서 바람직하지 않다. It is also preferable that the width of the space band is 10 mm or more, preferably 10 to 40 mm. If the width is too narrow, there is a problem that it is difficult to locate the ultimate end of the web and defects may occur. If the width is too wide, there is a possibility that a transfer mark due to a space band may occur.

이와 같이 본 발명에 따른 웹 권취용 코어는 웹을 권취하는데 매우 효과적으로 사용될 수 있다.Thus, the web winding core according to the present invention can be very effectively used for winding the web.

본 발명은 이러한 본 발명의 웹 권취용 코어를 이용하여 웹을 권취하는 방법을 포함한다.The present invention includes a method of winding a web using the web winding core of the present invention.

따라서 본 발명은 상기와 같은 웹 권취용 코어에 형성된 공간대역에 웹의 초기 선단부를 위치시키는 단계; 상기 웹 선단부를 공간대역에 고정시키는 단계; 상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및 웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계를 포함하는 웹의 권취방법을 포함한다.Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a web, comprising: positioning an initial tip of a web in a space band formed in the web winding core; Fixing the web tip to a space band; Initially rotating the core; And continuously winding the web on the core surface.

본 발명에서 상기와 같은 웹 권취용 코어를 이용하여 웹을 권취시키기 위해서는 상기 코어에 형성된 공간부에 권취용 코어 표면에 웹의 선단부를 위치시키는 단계를 포함한다.In order to wind the web using the web winding core as described above, the present invention includes a step of positioning the leading end of the web on the winding core surface in the space formed in the core.

이는 통상의 웹 권취방법과 같이 웹을 코어에 권취하기 위해 필요한 단계이다. 본 발명에서는 이러한 웹 선단부를 위치시킬 때 그대로 위치, 고정시키거나 아니면 접착제를 사용하여 고정시킬 수도 있다. 만일, 접착제를 사용하여 고정시키고자 하는 경우 사용되는 접착제는 웹을 코어에 접착하기 위해 통상적으로 사용되는 것을 적용할 수 있으며, 예컨대 아크릴계 접착제, 우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제 등을 사용할 수 있다.This is a necessary step for winding the web into the core as in a conventional web winding method. In the present invention, the position of the web tip may be fixed as it is, or may be fixed using an adhesive. If the adhesive is used for fixing by using an adhesive, those conventionally used for adhering a web to a core may be used. For example, an acrylic adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, or the like may be used.

또한, 본 발명에서는 상기 웹 선단부에 위치시키고 고정시키기 위해 접착테이프 등을 이용하여 공간대역에 웹 선단부를 고정시킬 수도 있다.In addition, in the present invention, the web end portion may be fixed in a space band by using an adhesive tape or the like in order to position and fix the web end portion.

본 발명은 상기와 같이 코어에 탄성부재를 적용 부착하여 웹 선단부를 고정시킨 다음에는 상기 코어를 초기 회전시키는 단계 및 웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계를 포함한다.The present invention includes the steps of initially rotating the core after the application of an elastic member to the core to fix the web tip, and continuously winding the web on the core surface.

여기서는 권취하고자 하는 연속된 웹의 선단부가 코어에 고정되어 있으므로 코어를 서서히 속도를 가하여 초기 회전시키게 되면 권취가 시작되는 것이다. 그 다음으로 회전 속도를 증가시키면서 코어에 웹 필름을 연속적으로 권취시키는 것이다. 이러한 과정은 다른 통상의 웹 권취방법과 같은 공정으로 이루어질 수 있다.In this case, since the leading end of the continuous web to be wound is fixed to the core, if the core is initially rotated at a slow speed, the winding is started. And then continuously winding the web film on the core while increasing the rotational speed. This process can be done in the same manner as other conventional web winding methods.

이와 같이, 본 발명에 따라 웹을 권취하는 경우 양면테이프를 적용하는 방법 등 기존의 웹 권취방법에 비해 횡주름의 형성을 최소화할 수 있어서 전사 자국의 형성을 크게 감소시킴으로서 웹의 비가용 길이를 격감시킬 수 있는 것이다.As described above, when winding the web according to the present invention, the formation of lateral wrinkles can be minimized compared with the conventional web winding method such as a method of applying a double-sided tape, thereby greatly reducing the formation of transfer marks, It can be done.

본 발명에 따른 웹 권취용 코어를 이용하여 웹을 권취하는 경우의 상태는 도면에서 잘 보여주고 있다.The state in which the web is wound using the web winding core according to the present invention is well shown in the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 웹 권취용 코어(100) 표면의 전체면에 걸쳐서 탄성재질(200)이 부착되고 그 탄성재질에 공간대역(300)이 형성된 코어 구조의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a core structure in which an elastic material 200 is attached over the entire surface of a web winding core 100 and a space zone 300 is formed in the elastic material, according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예로서 웹 권취용 코어(101) 표면의 일부면에만 탄성재질(201)이 부착되고 그 탄성재질(201)에 공간대역(301)이 형성된 코어 구조의 단면도이다.2 is a sectional view of a core structure in which an elastic material 201 is attached to only a part of the surface of the web winding core 101 and a space band 301 is formed on the elastic material 201 according to another embodiment of the present invention .

또한 도 3은 상기 도 1의 코어를 적용하여 권취된 웹의 권취 상태를 보여주는 단면도이다. 여기서 웹(400)은 그 초기 선단부(401)가 탄성재질(200)에 형성된 공간대역(300)에 위치되어 권취된 형태를 보여준다. 3 is a cross-sectional view showing the winding state of the web wound by applying the core of FIG. Here, the web 400 shows a state in which the initial tip portion 401 thereof is positioned and wound in the space band 300 formed in the elastic material 200.

본 발명에 의하면, 도 4는 종래기술에 따라 코어(10)에 접착제(20)를 이용하여 웹(30)의 선단부(31)을 부착, 고정하는 초기 부착방법을 적용하여 웹이 권취된 형태를 보여주는 단면도에서 볼 수 있듯이, 본 발명과는 달리 매우 긴 웹 전사자국을 발생시킨다.According to the present invention, FIG. 4 shows a state in which a web is wound by applying an initial attaching method for attaching and fixing the distal end portion 31 of the web 30 to the core 10 using the adhesive 20 according to the related art As can be seen in the cross-section shown, very long web transcripts are generated, unlike the present invention.

도 5는 본 발명의 구체적인 실시과정에서 제작된 실제 제품의 사진으로서, 각각 (a) 종래의 코어를 이용하여 웹이 권취된 권취롤의 단면사진, (b) 본 발명에 따른 웹 권취용 코어의 표면 사진, (c) 본 발명에 따른 웹 권취용 코어를 이용하여 권취된 권취롤의 단면사진을 보여주고 있다.Fig. 5 is a photograph of a real product manufactured in a concrete process of the present invention. Fig. 5 (a) is a cross-sectional photograph of a take-up roll in which a web is wound using a conventional core, (b) (C) a cross-sectional photograph of the winding roll wound using the web winding core according to the present invention.

본 발명에 따은 웹 권취용 코어의 구조는, 코어 표면의 탄성재질에 공간대역이 형성되어 있어서, 웹의 권취시 초기 선단부의 위치를 코어의 공간대역에 위치시켜, 하중 및 권취 압력으로 발생되는 작용/반작용력을 최소화하는 구조를 가지는 것이다.The structure of the web winding core according to the present invention is such that a space band is formed in the elastic material of the core surface so that the position of the initial tip portion at the time of winding the web is positioned in the space band of the core, / Structure that minimizes the reaction force.

본 발명의 목적에 따라 제작된 코어를 사용하여 다양한 두께 군의 제품을 와권취한 결과, 전사자국으로 생기는 문제 발생의 웹의 길이, 즉 비가용 길이가 종래에 비해 1/10까지 감소하는 것을 확인하였다. As a result of winding the product of various thickness groups using the core manufactured according to the object of the present invention, it was confirmed that the length of the web in which the problem occurred in the transfer mark, that is, the non-use length, Respectively.

이와 같이, 본 발명에 따르면 기존의 웹 초기 부착 방법에서 벗어나 코아와 웹이 접합하는 일정 면적을 공간화하여 웹의 필름 롤에 미치는 하중과 권취 압력을 최소화하는 것이다. 이를 위해 본 발명에서는 귄취용 코어에 있어서 그 자체의 재질은 일정한 강도를 지닌 재료가 적합하고 원통형으로 권취하여 제품을 보관하기 위한 형식에 일반적으로 적용되는 코어가 모두 사용 가능하다. 또한 코어 표면에 추가적으로 부착되는 탄성 재질의 표면에 공간대역을 형성함으로써 웹의 권취로 인한 비가용 길이를 극소화할 수 있는 것이다.
Thus, according to the present invention, it is possible to separate a core and a web from a conventional web initial attachment method, thereby minimizing the load on the web roll and the winding pressure. To this end, in the present invention, a material having a certain strength is suitable as a material of the winding core, and a core that is generally applied to a type for winding a product into a cylindrical shape to store a product can be used. In addition, by forming a space band on the surface of the elastic material which is additionally attached to the core surface, the unavailable length due to the winding of the web can be minimized.

이하 본 발명을 실시예에 의거 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.

실시예 1Example 1

권취용 코어로 지관 15T를 사용하고 그 위에 탄성재질로서 3mm 두께로 표면 고무경도(shore A) 값이 91인 실리콘 코팅층을 가지는 코어를 제작하고, 여기에 공간대역을 폭 10mm, 높이 0.3mm로 형성하였다. 이 코어의 공간대역에 웹 선단부를 고정하였다. 이때, 웹 선단부에는 통상의 방법으로 액상의 에폭시계 접착제를 0.1mm로 적용하여 코어에 웹 선단부를 고정하였다. 이렇게 하여 웹을 권취시켰는 바, 권취된 웹 필름의 전권은 1200M 이였다. 이렇게 권취된 웹의 권취 구조는 도 3에 도시한 바와 같다(도 5(c) 사진 참조).
A core having a core tube tube 15T as a winding core and a silicon coating layer having a surface rubber hardness (shore A) value of 3 mm as an elastic material and having a silicone rubber coating layer having a surface rubber hardness value (shore A) of 91 was formed thereon. Respectively. The web tip was fixed in the space band of this core. At this time, a liquid-state epoxy adhesive of 0.1 mm was applied to the tip of the web in the usual manner to fix the tip of the web to the core. The web was wound up in this manner, and the full width of the wound web film was 1200M. The winding structure of the wound web is shown in Fig. 3 (see Fig. 5 (c)).

실시예 2 - 12Examples 2-12

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되 다음 표 2에서와 같이 조건을 달리하여 웹을 권취하였다.
The web was wound in the same manner as in Example 1 except that conditions were changed as shown in Table 2 below.

비교예 1Comparative Example 1

상기 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하되 탄성재질을 형성하지 않은 통상의 지관을 사용하고 웹 초기 절단부를 접착제(.............)를 이용하여 접착 고정하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that a conventional paper tube with no elastic material was used, and the initial cutting portion of the web was adhered and fixed with an adhesive (...).

비교예 2 - 6Comparative Example 2 - 6

상기 비교예 1과 동일하게 실시하되 다음 표 2에서와 같이 조건을 달리하여 웹을 권취하였다.
The web was wound in the same manner as in Comparative Example 1 except that conditions were changed as shown in Table 2 below.

실험예Experimental Example

상기 실시예 1-12 및 비교예 1-6에서 실시한 웹 권취 롤 완제품에 대해 30일 경화후 이를 풀어서 비가용 웹에 해당하는 횡주름 발생 길이를 측정하였다. 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
The finished web rolls of Examples 1-12 and Comparative Examples 1-6 were cured for 30 days and then released to measure the length of occurrence of lateral wrinkles corresponding to unavailable webs. The results are shown in Table 1 below.

구분division 웹두께
(mm)
Web thickness
(mm)
초기웹 부착방법
(코어 형태)
Early Web attachment methods
(Core type)
공간대역(폭/높이)(mm)Space Band (Width / Height) (mm) 표면강도
(shore A)
Surface strength
(shorea)
웹 길이
(M)
Web length
(M)
전사자국
발생길이(M)
Warp marks
Length of occurrence (M)
실시예1Example 1 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 9191 12001200 55 실시예2Example 2 0.1880.188 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 9191 18001800 1111 실시예3Example 3 0.1500.150 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 9191 20002000 1414 실시예4Example 4 0.1250.125 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 9191 20002000 1313 실시예5Example 5 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 9191 12001200 77 실시예6Example 6 0.2500.250 FRP관+실리콘코팅+공간대역FRP tube + silicon coating + space band 20/0.320 / 0.3 9191 12001200 99 실시예7Example 7 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 30/0.330 / 0.3 9191 12001200 88 실시예8Example 8 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.210 / 0.2 9191 12001200 4.54.5 실시예9Example 9 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.410 / 0.4 9191 12001200 44 실시예10Example 10 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 8181 12001200 5.55.5 실시예11Example 11 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 6464 12001200 66 실시예12Example 12 0.2500.250 지관+실리콘코팅+공간대역Core tube + silicon coating + space band 10/0.310 / 0.3 5151 12001200 44 비교예1Comparative Example 1 0.2500.250 지관+코팅없음+접착제사용Without core + no coating + using adhesive 없음none 9595 12001200 5050 비교예2Comparative Example 2 0.1880.188 지관+코팅없음+접착제사용Without core + no coating + using adhesive 없음none 9595 18001800 9090 비교예3Comparative Example 3 0.1500.150 지관+코팅없음+접착제사용Without core + no coating + using adhesive 없음none 9595 18001800 180180 비교예4Comparative Example 4 0.1250.125 지관+코팅없음+접착제사용Without core + no coating + using adhesive 없음none 9595 20002000 195195 비교예5Comparative Example 5 0.2500.250 지관+실리콘코팅+접착제사용Core tube + silicone coating + adhesive 없음none 9595 12001200 4040 비교예6Comparative Example 6 0.2500.250 FRP관+코팅없음+접착제사용FRP tube + No coating + Adhesive use 없음none 9595 12001200 8080

상기 표 1의 결과와 같이, 본 발명에 따른 코어를 적용한 실시예의 경우 종래의 일반적인 코어를 사용한 경우인 비교예에 비해 약 1/10 정도로 전사자국 발생길이가 줄어든 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, it can be seen that the embodiment of the core according to the present invention has a reduction in the length of the transferred magnetic field generated by about 1/10 as compared with the comparative example using a conventional general core.

따라소 본 발명의 코어를 적용하여 웹을 권취하는 경우 횡 주름을 현격하게 줄일 수 있음을 알 수 있었다.
Accordingly, it was found that when the web of the present invention is wound by applying the core of the present invention, the lateral wrinkles can be remarkably reduced.

본 발명에 따른 웹 권취용 코어는 웹 필름을 권취하여 상품화 할 때 웹 필름의 권취에 적용할 수 있으며, 특히 본 발며의 웹 권취용 코어를 이용하여 권취 시 웹의 전사 자국이 현격하게 줄어들어 웹의 권취에 매우 유용하게 이용할 수 있다.
The web winding core according to the present invention can be applied to the winding of a web film when the web film is wound and commercialized. In particular, when the web winding core is used, the warp marks of the web are significantly reduced, It can be very useful for winding.

100, 101, 10 - 코어
200, 201 - 탄성재질
300. 301 - 공간대역
400, 30 - 웹
401, 31 - 웹의 초기 선단부
20 - 접착제
100, 101, 10-core
200, 201 - Elastic material
300. 301 - Spatial band
400, 30 - Web
401, 31 - the initial tip of the web
20 - Adhesive

Claims (5)

웹 권취용 코어의 표면에서 일부 또는 전부 면적에 걸쳐 탄성재질이 부착되어 있고, 그 탄성재질 표면에 원형면의 횡방향으로 요부대를 이루는 공간대역이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 웹 권취용 코어.
Wherein an elastic material is adhered to a surface of the web winding core over a part or the entire surface thereof and a space band is formed on a surface of the elastic material in a lateral direction of the circular surface.
청구항 1에 있어서, 상기 탄성재질은 실리콘, 천연 또는 합성 고무, 아크릴, 올레핀계 고분자 중 하나 또는 둘 이상이 복합된 재질, 또는 나무재질인 것을 특징으로 하는 웹 권취용 코어.
The web winding core according to claim 1, wherein the elastic material is a material comprising one or more of silicone, natural or synthetic rubber, acrylic, or olefin-based polymer, or a wood material.
청구항 1에 있어서, 상기 공간대역은 그 높이가 권취되는 웹 필름 두께에 대해 1~5배이고, 폭은 10 ~ 40mm 것을 특징으로 하는 웹 권취용 코어.
The web winding core according to claim 1, wherein the space band is 1 to 5 times the thickness of the web film at which the height is wound, and the width is 10 to 40 mm.
청구항 1에 있어서, 상기 탄성재질은 그 표면 고무 경도(shore A)가 50 ~ 93인 것을 특징으로 하는 웹 권취용 코어.
The web winding core according to claim 1, wherein the elastic material has a surface rubber hardness (shore A) of 50 to 93.
청구항 1에 따른 웹 권취용 코어에 형성된 공간대역에 웹의 초기 선단부를 위치시키는 단계;
상기 웹 선단부를 공간대역에 고정시키는 단계;
상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및
웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계
를 포함하는 웹의 권취방법.
Positioning an initial leading end of the web in a space band formed in the web winding core according to claim 1;
Fixing the web tip to a space band;
Initially rotating the core; And
Continuously winding the web on the core surface
Of the web.
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