KR20150044581A - System and method for production plan verification using block arrangement - Google Patents

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KR20150044581A
KR20150044581A KR20130123795A KR20130123795A KR20150044581A KR 20150044581 A KR20150044581 A KR 20150044581A KR 20130123795 A KR20130123795 A KR 20130123795A KR 20130123795 A KR20130123795 A KR 20130123795A KR 20150044581 A KR20150044581 A KR 20150044581A
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류동렬
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현대중공업 주식회사
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Abstract

The present invention discloses a production schedule verification system using block arrangement and a method thereof. The production schedule verification system using block arrangement first provides a block arrangement simulation function to allocate target blocks to respective cabin bases according to a pre-registered annual production plan volume and designates a predetermined block arrangement order. In addition, the system calculates the load for the predetermined block arrangement order based on pre-registered production performance data and computes the predicted production volume. Then, the system compares the monthly distribution and yearly total of the annual production plan volume and those of the predicted production volume computed in advance with each other to provide the comparison results. Accordingly, the present invention enables the load for the annual production plan volume to be accurately analyzed and the operation schedule and the base availability to be checked, thereby increasing the production plan level to improve the productivity.

Description

블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCTION PLAN VERIFICATION USING BLOCK ARRANGEMENT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production planning system,

본 발명은 선박 건조에서의 생산 계획 검증 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a production planning verification system and method in shipbuilding, and more particularly, to a production planning verification system and method using block layout.

선박 건조는 강재를 절단하는 절단 공정, 절단된 강재를 용접을 통해 이어나가 블록(Block)을 조립하는 소조립 공정, 소조립된 각각의 블록을 조립하여 선박의 형체를 만드는 대조립 공정, 대조립한 블록을 도장하는 도장 공정, 도장된 블록을 탑재하는 탑재 공정 등으로 이루어진다.Shipbuilding consists of a cutting process for cutting steel, a sub-assembly process for assembling the block by continuing the cut steel through welding, a large-scale assembly process for assembling the sub-assembled blocks to form the shape of the ship, A painting process in which one block is painted, a mounting process in which painted blocks are mounted, and the like.

선박 건조의 일부 공정(예컨대, 조립 공정)에서는 블록들이 정반 상에 배치되어야 하는데, 블록들은 다양한 형태를 갖고 있기 때문에 정반의 효율적 운용을 위해서 효율적인 블록 배치가 수반되어야 한다.In some processes (eg, assembly process) of ships, blocks must be placed on the surface. Since the blocks have various shapes, effective block arrangement must be accompanied for efficient operation of the surface.

이에 따라, 블록들이 정반 상에 실제 배치되기 전에 정반의 제약 조건에 따라 블록들의 형태, 크기 등을 기준으로 가장 효율적인 위치를 할당하여 공정 작업의 효율성을 도모할 수 있도록 하는 블록 배치 시뮬레이션 기술들이 제안되고 있다.Accordingly, block placement simulation techniques have been proposed to allocate the most efficient positions based on the shape, size, and the like of the blocks according to the constraint conditions of the block before the blocks are actually placed on the table, have.

일례로서, 아래 문헌 1의 'KR 10-2012-0051264 A'를 참조하면, 선박 건조 공정에서 블록 배치를 자동으로 최적화하는 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법이 개시되어 있다.As an example, referring to 'KR 10-2012-0051264 A' in the following document 1, a block layout simulation apparatus and method for automatically optimizing a block layout in a ship drying process are disclosed.

한편, 선박 건조 시에 연간 생산 계획을 먼저 수립하여 생산 물량을 계획하고, 블록 배치 시뮬레이션으로 그에 따른 대상 블록들의 블록 배치(생산) 순서를 결정하게 된다.On the other hand, during the shipbuilding, the annual production plan is first established, the production quantity is planned, and the block arrangement (production) order of the target blocks is determined by the block placement simulation.

그런데, 종래에는 연간 단위의 생산 물량 변동 발생 시에(예를 들어, 전년도에 비해 차년도 생산 계획 물량이 증대되는 경우), 그에 따른 정확한 부하 분석, 작업 일정 및 정반 사용 가능성 확인이 어렵고, 그로 인해 생산 계획 정도가 낮아져 자재, 공정 지연이 발생하고 생산성이 저하되며, 정확한 생산 능력 판단 및 배원/근무 시간 조정이 어려운 문제점이 있다.
However, conventionally, it is difficult to accurately analyze the load, to confirm the work schedule and the possibility of using the machine when the production quantity change per year (for example, the production plan quantity of the next year is increased compared to the previous year) There is a problem that it is difficult to judge the accurate production capacity and to adjust the working time and the working time.

KR 10-2012-0051264 A, 공개일: 2012. 05. 22, 명칭: 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법KR 10-2012-0051264 A, Published: 2012. 05. 22, Name: Block layout simulation device and its method in ship drying process

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 연간 생산 계획 물량에 대한 정확한 부하 분석, 작업 일정 및 정반 사용 가능성 확인을 가능케 함으로써 생산 계획 정도를 높여 생산성을 향상시킬 수 있는, 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for improving productivity by raising the degree of production planning by enabling accurate load analysis, , And a production planning verification system and method using a block layout.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템은, 블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공하여 기 등록된 연간 생산 계획 물량에 따라 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하는 블록 배치 수행부; 기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 상기 블록 사전 배치 순서에 따른 부하량을 계산하여 예측 생산 물량을 산정하는 생산 물량 산정부; 및 상기 연간 생산 계획 물량과 상기 산정된 예측 생산 물량의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 상기 비교 결과를 제공하는 생산 계획 검증부를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a production planning verification system using a block layout according to the present invention. The production planning verification system includes a block layout simulation function, and allocates target blocks to each cabin layout table according to a pre- A block layout unit for designating a block layout; A production quantity estimating unit for calculating a predicted production quantity by calculating a load quantity according to the block pre-arrangement order based on previously registered production data; And a production schedule verifying unit for comparing the annual production schedule quantity and the estimated distribution quantity and the annual sum of the estimated production quantity with each other to provide the comparison result.

상기 블록 배치 수행부는, 블록별 표준 형상을 사전 정의하여 블록 형상 라이브러리로 등록하고, 상기 대상 블록들을 표준 형상으로 로딩한 후 각 선실 정반에 할당하여 배치함으로써 블록 사전 배치 순서를 포함한 블록 생산 계획을 생성할 수 있다.The block layout performing unit creates a block production plan including a block pre-arrangement order by pre-defining standard shapes for each block and registering them as block type libraries, allocating the target blocks to a standard shape, can do.

상기 블록 배치 수행부는, 블록별 표준 형상을 이용한 사용자의 블록 수작업 배치 및 이동 기능을 위한 인터페이스를 제공할 수 있다.The block layout performing unit may provide an interface for a manual placement and movement function of a user's block using a standard shape for each block.

상기 블록 배치 수행부는, 사용자 입력에 의해 신규 표준 형상을 정의하기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다.The block layout performing unit may provide an interface for defining a new standard shape by user input.

상기 블록 배치 수행부는, 기 설정된 블록 배치 시뮬레이션으로 상기 대상 블록들을 각 선실 정반에 자동 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하되, 각 선실 정반의 제약 조건을 고려한 블록 자동 배치를 수행할 수 있다.The block layout performing unit may automatically allocate the target blocks to the respective cabin bases by a predetermined block placement simulation to designate the block pre-placement order, and perform automatic block placement considering the constraints of the cabin bases.

상기 블록 배치 수행부는, 복수 개의 예측 생산 물량 중에서 상기 연간 생산 계획 물량과 비교할 때 편차가 가장 작은 최적의 생산 물량을 선정할 수 있도록 복수 개의 블록 사전 배치 순서 후보들을 생성하여 제공할 수 있다.The block layout performing unit may generate and provide a plurality of block pre-arrangement sequence candidates so that an optimal production quantity having a smallest deviation can be selected from a plurality of predicted production quantities when compared with the annual production plan quantity.

본 발명에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 방법은, 블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공하여 기 등록된 연간 생산 계획 물량에 따라 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하는 단계; 기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 상기 블록 사전 배치 순서에 따른 부하량을 계산하여 예측 생산 물량을 산정하는 단계; 및 상기 연간 생산 계획 물량과 상기 산정된 예측 생산 물량의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 상기 비교 결과를 제공하는 단계를 포함한다.
A production planning verification method using a block layout according to the present invention includes: a block layout simulation function, and designating a block pre-arrangement order by allocating target blocks to each cabin based on a pre-registered annual production plan quantity; Calculating a predicted production amount by calculating a load amount according to the block pre-arrangement order based on pre-registered production result data; And providing the comparison result by comparing the monthly distribution and the annual sum of the annual production plan quantities and the estimated production quantities with each other.

본 발명의 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법에 따르면, 연간 생산 계획 물량에 대한 정확한 부하 분석, 작업 일정 및 정반 사용 가능성 확인을 가능케 함으로써 생산 계획 정도를 높여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
According to the production planning verification system and method using the block arrangement of the present invention, it is possible to accurately check the load of the annual production plan quantity, check the work schedule and the possibility of using the front plan, thereby improving the productivity of the production plan.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템의 개략적인 구성을 보인 도면.
도 2는 도 1의 생산 계획 검증 시스템에 적용 가능한 블록 배치 시뮬레이션 화면을 예시한 도면.
도 3은 도 1의 생산 계획 검증 시스템에 의해 생성되는 예측 생산 물량 산정 결과를 예시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 방법을 나타낸 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a production planning verification system using a block arrangement according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 illustrates a block layout simulation screen applicable to the production schedule verification system of FIG. 1. FIG.
3 is a diagram illustrating a result of calculating a predicted production quantity generated by the production schedule verification system of FIG.
4 is a flowchart illustrating a production plan verification method using a block arrangement according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법에 대해서 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a production planning verification system and method using a block arrangement according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템의 개략적인 구성을 보인 도면이다.1 is a schematic view illustrating a production planning verification system using a block arrangement according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템은 블록 배치 수행부(10), 생산 물량 산정부(20) 및 생산 계획 검증부(30) 등을 포함하여 이루어진다.1, a production plan verification system using a block layout according to an embodiment of the present invention includes a block layout performing unit 10, a production amount calculating unit 20, a production plan verifying unit 30, and the like .

블록 배치 수행부(10)는 블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공하여 기 등록된 연간 생산 계획 물량에 따라 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정한다.The block layout performing unit 10 provides a block layout simulation function and assigns the block pre-layout order by allocating the target blocks to each cabin based on the pre-registered annual production planning amount.

예를 들어, 사용자는 차년도 계획 선표에 따라 선실 중량별/선종별/월간 생산 실적을 고려하여 수작업 생산 계획을 수립하고 그 결과에 따라 차년도의 연간 생산 계획 물량(호선)을 등록할 수 있다.For example, a user can set up a manual production plan considering the production volume per cabin weight / ship type / month according to the plan schedule for the next year, and register the annual production plan number (line number) of the next year according to the result .

일 실시예에서, 전술한 블록 배치 수행부(10)는 이와 같이 등록된 생산 계획 물량에 따라 차년도에 건조할 호선들을 이루는 대상 블록들을 판별하고 블록 배치 시뮬레이션 기능으로 각 대상 블록의 중량, 크기, 높이 등을 고려하여 정반의 제약 조건에 따른 다양한 블록 배치 결과를 산출하고 그에 상응하는 블록 사전 배치 순서를 획득할 수 있다.In one embodiment, the above-described block layout performing unit 10 determines target blocks constituting arcs to be dried in the next year according to the registered production plan quantity, and determines the weight, size, Height and so on, it is possible to calculate various block placement results according to the constraint conditions of the platform and acquire the corresponding block pre-placement order.

도 2는 도 1의 생산 계획 검증 시스템에 적용 가능한 블록 배치 시뮬레이션 화면을 예시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a block layout simulation screen applicable to the production schedule verification system of FIG.

일 실시예에서, 블록 배치 수행부(10)는 블록별 표준 형상을 사전 정의하여 블록 형상 라이브러리로 등록하고, 대상 블록들을 표준 형상으로 로딩한 후 각 선실 정반에 할당하여 배치함으로써 블록 사전 배치 순서를 포함한 블록 생산 계획을 생성하여 저장할 수 있다.In one embodiment, the block layout performing unit 10 pre-defines the standard shapes for each block and registers them as a block shape library, loads the target blocks into a standard shape, allocates the standard shapes to each cabin base, Block production plan can be created and stored.

이때, 블록 배치 수행부(10)는 블록별 표준 형상을 이용한 사용자의 블록 수작업 배치 및 이동 기능을 위한 인터페이스를 제공할 수 있다.At this time, the block layout performing unit 10 may provide an interface for a user's manual layout and movement function using a block-specific standard shape.

나아가, 블록 배치 수행부(10)는 사용자 입력에 의해 신규 표준 형상을 정의하기 위한 인터페이스를 제공하여 사용자가 기존의 블록 형상 라이브러리에 등록된 블록 형상을 수정하거나 신규 블록 형상을 그려 등록할 수 있도록 지원할 수 있다.Further, the block layout performing unit 10 provides an interface for defining a new standard shape by user input, so that the user can modify a block shape registered in an existing block shape library or draw a new block shape .

다른 실시예에서, 블록 배치 수행부(10)는 기 설정된 블록 배치 시뮬레이션으로 대상 블록들을 각 선실 정반에 자동 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하되, 각 선실 정반의 제약 조건(중량 조건, 크기 제한, 높이 조건 등)을 고려한 블록 자동 배치를 수행하여 그 결과에 따라 블록 사전 배치 순서를 결정할 수 있다.In another embodiment, the block layout performing unit 10 automatically assigns the target blocks to each cabin setup table by a predetermined block placement simulation to designate the block pre-arrangement order, and constraint conditions (weight condition, size limit, Height condition, etc.) can be performed, and the block pre-arrangement order can be determined according to the result.

일 실시예 및 다른 실시예에서, 블록 배치 수행부(10)는 제약 조건에 따른 다양한 자동 배치 결과들을 산출하거나 자동 배치 결과에 사용자의 수작업 배치를 조합(블록 정반 배치 수정이나 추가 배치 등)하는 등의 방식으로 복수 개의 블록 사전 배치 순서 후보들을 생성할 수 있다.In one embodiment and another embodiment, the block layout performing unit 10 may calculate various automatic layout results according to constraint conditions, or combine the manual layout of users with the automatic layout result (block layout layout modification, addition layout, etc.) A plurality of block pre-arrangement sequence candidates can be generated.

다시 도 1을 참조하면, 생산 물량 산정부(20)는 기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 블록 사전 배치 순서에 따른 부하량을 계산하여 예측 생산 물량을 산정한다. 생산 실적 자료로는, 예컨대 전년도의 선종, 월별 생산 실적, 부재 물량, 강재, 블록 형상, 취부장 등의 자료를 저장하여 활용할 수 있다.Referring again to FIG. 1, the production quantity calculation unit 20 calculates a predicted production quantity by calculating a load according to the block pre-arrangement order based on the pre-registered production result data. As production data, for example, data such as ship type, monthly production results, absence quantity, steel material, block shape, and bureau of the previous year can be stored and utilized.

도 3은 도 1의 생산 계획 검증 시스템에 의해 생성되는 예측 생산 물량 산정 결과를 예시한 도면이다. 블록 사전 배치 순서에 따른 예측 생산 물량 결과는 도 3에 예시한 바와 같이 연간 월별 부하량을 나타내는 표나 그래프와 같은 형식으로 화면에 표시 제공될 수 있으며, 중량, 블록수, 작업일수, 누적중량, 일평균중량, 소요인원 등의 정보를 포함할 수 있다.3 is a diagram illustrating a result of calculating a predicted production quantity generated by the production schedule verification system of FIG. The predicted production quantity result according to the block pre-arrangement order can be displayed on the screen in the form of a table or a graph showing the annual monthly load as illustrated in FIG. 3. The weight, the number of blocks, the working days, the cumulative weight, Weight, number of persons required, and the like.

생산 계획 검증부(30)는 연간 생산 계획 물량과 산정된 예측 생산 물량의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 비교 결과를 제공한다.The production plan verification unit 30 compares the annual production plan quantities and the estimated distributions of the estimated production quantities with each other to provide a comparison result.

블록 배치 수행부(10)에서 복수 개의 블록 사전 배치 순서 후보들을 생성하여 제공하는 경우, 생산 물량 산정부(20)를 통해 각 블록 사전 배치 순서에 따른 예측 생산 물량이 산정되며, 생산 계획 검증부(30)는 복수 개의 예측 생산 물량 중에서 연간 생산 계획 물량과 비교할 때 편차가 가장 작은 최적의 생산 물량을 선정할 수 있게 된다.In the case where the block layout performing unit 10 generates and provides a plurality of block pre-arrangement order candidates, the predicted production amount according to each block pre-arrangement order is calculated through the production amount calculating unit 20, and the production plan verifying unit 30) can select the optimal production quantity having the smallest deviation in comparison with the annual production plan quantity among a plurality of predicted production quantities.

이와 같이, 생산 계획 검증 시스템은 제약 조건에 따른 다양한 블록 배치 결과를 시뮬레이션 및 피드백하는 방식으로 최적의 블록 배치 순서를 포함한 최적 생산 물량을 선정하여 적정 부하량으로 제어하고 이 과정에서 작업 일정 및 정반 사용 가능성을 검증함으로써 생산 계획 정도를 높일 수 있게 된다.In this way, the production planning verification system simulates and feedbacks various block placement results according to the constraint conditions, selects the optimal production quantity including the optimal block placement order, and controls it as the optimal load quantity. In this process, It is possible to increase the degree of production planning.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 방법을 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a production plan verification method using a block layout according to an exemplary embodiment of the present invention.

먼저, 생산 계획 검증 시스템에 자체 구비되어 있거나 그와 네트워크 접속된 데이터베이스 상에 연간 생산 계획 물량 및 생산 실적 자료가 등록된다(S10).First, the annual production plan quantity and production result data are registered on a database that is self-contained in the production planning verification system or networked with the production planning verification system (S10).

이후, 생산 계획 검증 시스템은 내의 블록 배치 수행부(10)는 사용자의 요청이 있는 경우 도 2와 같은 인터페이스를 가지는 블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공한다(S20). 사용자는 기 등록된 연간 생산 계획 물량을 로딩하여 자동 블록 배치 또는 수작업을 통해 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당함으로써 블록 사전 배치 순서를 지정하여 블록 생산 계획을 수립한다(S20).The block layout performing unit 10 in the production planning verification system provides a block layout simulation function having an interface as shown in FIG. 2 when there is a request from a user (S20). The user loads the pre-registered annual production plan quantity and allocates the target blocks to each cabin front base through automatic block placement or manual operation to designate the block pre-placement order to establish the block production plan (S20).

다음으로, 생산 계획 검증 시스템의 생산 물량 산정부(20)는 기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 블록 배치 수행부(10)의 블록 배치 시뮬레이션 결과에 대응하는 블록 사전 배치 순서에 따라 부하량을 계산하여 연간 월별 단위의 예측 생산 물량을 산정한다(S30).Next, the production quantity calculation unit 20 of the production plan verification system calculates the load quantity according to the block pre-arrangement order corresponding to the block arrangement simulation result of the block arrangement performing unit 10 based on the pre-registered production result data The predicted production quantity of the monthly unit is calculated (S30).

이후, 생산 계획 검증 시스템의 생산 계획 검증부(30)는 기 등록된 연간 생산 계획 물량과 생산 물량 산정부(20)에서 산정한 예측 생산 물량에 대한 정보를 제공받고, 해당 생산 계획을 검증할 수 있도록 이들의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 비교 결과를 표나 그래프와 같은 형태로 화면으로 표시 제공한다(S40).Thereafter, the production plan verification unit 30 of the production plan verification system receives information on the pre-registered annual production plan quantity and the estimated production quantity calculated by the production quantity calculation unit 20, and can verify the production plan (S40), and the comparison result is displayed on a screen in the form of a table or a graph (S40).

이와 같은 구성에서, 생산 계획 검증 시스템은 복수 개의 블록 사전 배치 순서 후보들과, 각 블록 사전 배치 순서에 따른 예측 생산 물량들을 제공할 수 있으며, 사용자는 복수 개의 예측 생산 물량들 중에서 연간 생산 계획 물량과 비교할 때 편차가 가장 작은 예측 생산 물량을 최적의 생산 물량으로 선정하여 생산 계획의 정도를 높일 수 있게 된다.
In such an arrangement, the production planning verification system can provide a plurality of block pre-placement order candidates and predicted production quantities according to each block pre-placement order, and the user can compare the number of predicted production quantities with the annual production plan quantities It is possible to increase the degree of production planning by selecting the predicted production quantity with the smallest deviation as the optimal production quantity.

본 발명에 따른 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템 및 방법의 구성은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
The configuration of the production plan verification system and method using the block arrangement according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

10: 블록 배치 수행부
20: 생산 물량 산정부
30: 생산 계획 검증부10: block placement performing unit
20: Quantity of production quantity
30: Production Planning Verification Department

Claims (7)

블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공하여 기 등록된 연간 생산 계획 물량에 따라 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하는 블록 배치 수행부;
기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 상기 블록 사전 배치 순서에 따른 부하량을 계산하여 예측 생산 물량을 산정하는 생산 물량 산정부; 및
상기 연간 생산 계획 물량과 상기 산정된 예측 생산 물량의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 상기 비교 결과를 제공하는 생산 계획 검증부를 포함하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
A block layout performing unit for providing a block layout simulation function to designate a block pre-layout order by allocating target blocks to each cabin base in accordance with a pre-registered annual production planning amount;
A production quantity estimating unit for calculating a predicted production quantity by calculating a load quantity according to the block pre-arrangement order based on previously registered production data; And
And a production plan verifying unit for comparing the annual production plan quantities and the estimated distributions of the estimated production quantities with each other to provide the comparison result.
제1항에 있어서, 상기 블록 배치 수행부는,
블록별 표준 형상을 사전 정의하여 블록 형상 라이브러리로 등록하고, 상기 대상 블록들을 표준 형상으로 로딩한 후 각 선실 정반에 할당하여 배치함으로써 블록 사전 배치 순서를 포함한 블록 생산 계획을 생성하는 것을 특징으로 하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
2. The apparatus of claim 1,
Wherein a block production plan including a block pre-arrangement order is generated by pre-defining a standard shape for each block and registering the block shape library as a block shape library, allocating the target blocks to a standard shape, Production Planning Verification System Using Deployment.
제1항에 있어서, 상기 블록 배치 수행부는,
블록별 표준 형상을 이용한 사용자의 블록 수작업 배치 및 이동 기능을 위한 인터페이스를 제공하는 것을 특징으로 하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
2. The apparatus of claim 1,
And providing an interface for user manual placement and movement of the block using the standard shape of each block.
제1항에 있어서, 상기 블록 배치 수행부는,
사용자 입력에 의해 신규 표준 형상을 정의하기 위한 인터페이스를 제공하는 것을 특징으로 하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
2. The apparatus of claim 1,
And providing an interface for defining a new standard shape by user input.
제1항에 있어서, 상기 블록 배치 수행부는,
기 설정된 블록 배치 시뮬레이션으로 상기 대상 블록들을 각 선실 정반에 자동 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하되, 각 선실 정반의 제약 조건을 고려한 블록 자동 배치를 수행하는 것을 특징으로 하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
2. The apparatus of claim 1,
Wherein the target blocks are automatically assigned to the respective cabin bases by a predetermined block placement simulation to designate the block preliminary placement order, and automatic block placement is performed in consideration of the constraints of each cabin platform. system.
제1항에 있어서, 상기 블록 배치 수행부는,
복수 개의 예측 생산 물량 중에서 상기 연간 생산 계획 물량과 비교할 때 편차가 가장 작은 최적의 생산 물량을 선정할 수 있도록 복수 개의 블록 사전 배치 순서 후보들을 생성하여 제공하는 것을 특징으로 하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 시스템.
2. The apparatus of claim 1,
A plurality of block pre-arrangement sequence candidates are generated and provided so as to select an optimal production quantity having a smallest deviation in comparison with the annual production plan quantities among a plurality of predicted production quantities, system.
블록 배치 시뮬레이션 기능을 제공하여 기 등록된 연간 생산 계획 물량에 따라 대상 블록들을 각 선실 정반에 할당하여 블록 사전 배치 순서를 지정하는 단계;
기 등록된 생산 실적 자료를 기반으로 상기 블록 사전 배치 순서에 따른 부하량을 계산하여 예측 생산 물량을 산정하는 단계; 및
상기 연간 생산 계획 물량과 상기 산정된 예측 생산 물량의 월별 분포 및 연간 합계를 서로 비교하여 상기 비교 결과를 제공하는 단계를 포함하는 블록 배치를 이용한 생산 계획 검증 방법.Providing a block layout simulation function to designate a block pre-layout order by allocating target blocks to each cabin base in accordance with a pre-registered annual production plan volume;
Calculating a predicted production amount by calculating a load amount according to the block pre-arrangement order based on pre-registered production result data; And
And comparing the annual production plan quantities and the estimated distributions and annual totals of the estimated production quantities to each other to provide the comparison result.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017024451A (en) * 2015-07-16 2017-02-02 国立大学法人九州大学 Yard position determination method and yard position management system

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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