KR20150043908A

KR20150043908A - 트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조방법

Info

Publication number: KR20150043908A
Application number: KR20130122911A
Authority: KR
Inventors: 유경태
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-04-23
Also published as: US20150101735A1

Abstract

대상필름을 인장시키는 트레이 조립체는 대상필름이 안착되는 메인 프레임, 메인 프레임의 서로 대향하는 변들을 따라 배치되고, 대상필름을 메인 프레임에 고정시키는 고정유닛을 포함하며, 고정유닛은 대상필름이 메인 프레임에 고정되도록 대상필름과 접합되는 접합필름을 포함한다. 트레이 조립체는 도너필름을 안정적으로 인장시키고 및 도너필름의 인장된 상태를 유지 시킨다.

Description

트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조방법 {TRAY ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD OF DONOR FILM USING THE SAME}

본 발명은 트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 도너필름을 인장시킬 수 있는 트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조 방법에 관한 것이다.

평판 표시 소자인 유기 발광 소자는 애노드 전극과 캐소드 전극, 및 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 개재된 중간층을 포함한다. 중간층은 적어도 유기 발광층을 구비한다. 중간층은 유기 발광층 이외에 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 및 전자주입층 가운데 적어도 하나 이상의 유기층을 더 포함할 수 있다.

이러한 유기 발광 소자에 있어 풀 컬러를 구현하기 위해서는 유기층을 패터닝해야 한다. 패터닝 방법으로는 저분자 유기 발광 소자의 경우 섀도우 마스크(shadow mask)를 사용하는 방법이 있고, 고분자 유기 발광 소자의 경우 잉크 젯 프린팅(ink-jet printing) 또는 레이저에 의한 열전사법(Laser Induced Thermal Imaging: LITI)등이 사용될 수 있다.

LITI를 이용하여 유기층을 형성하는 방법에 있어서는, 적어도 광원, 유기 발광 소자 기판(억셉터(aceptor) 기판), 및 도너(donor) 필름을 필요로 한다. 도너필름은 베이스 필름, 광-열 변환층(light to heat conversion layer: LTHC layer) 및 전사층으로 구성된다. 광원에서 방출된 빛은 도너필름 상의 광-열 변환층에 흡수되어 열에너지로 변환되고, 변환된 열에너지는 광-열 변환층, 전사층 및 억셉터 기판 사이의 접착력(adhesion force)의 변화를 가져와, 도너필름 상에 형성된 전사층을 이루는 물질이 억셉터 기판 상으로 전사되면서, 억셉터 기판 상에 유기층이 패터닝된다.

본 발명이 이루고자 하는 과제는 도너필름을 안정적으로 인장시키고, 인장된 상태를 유지시킬 수 있는 트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 다른 트레이 조립체는 대상필름을 인장시키는 트레이 조립체에 있어서, 대상필름이 안착되는 메인 프레임; 메인 프레임의 서로 대향하는 변들을 따라 배치되고, 대상필름을 메인 프레임에 고정시키는 고정유닛을 포함하며, 고정유닛은 대상필름이 메인 프레임에 고정되도록 대상필름과 접합되는 접합필름을 포함한다.

접합필름은 용접에 의해서 대상필름과 접합된다.

용접은 초음파 용접이다.

접합필름은 대상필름과 동일한 물질로 이루어진다.

고정유닛은 메인 프레임과 대향하여 배치되는 고정커버를 더 포함하며, 접합필름은 메인 프레임 및 고정커버 사이에 개재되어 고정되는 고정부 및 고정커버에 의해 커버되지 않아 상면이 노출되며, 대상필름과 접합되는 접합부를 포함한다.

고정유닛은 접합부에 의해 커버되며, 접합부를 고정 커버의 상면보다 상측으로 돌출시키는 돌출바를 포함한다.

대상필름은 제1 방향 및 제1 방향과 반대하는 제2 방향으로 인장되며, 돌출바 및 접합부는 제1 방향과 수직한 제3 방향으로 연장되며, 대상필름은 제3 방향을 따라 접합부와 접합된다.

고정 커버는 제3 방향으로 연장되고, 돌출바를 사이에 두고 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 제1 및 제2 서브 고정 커버를 포함하며, 고정부는 제1 서브 고정 커버에 의해 고정되는 제1 고정부 제2 서브 고정 커버에 의해 고정되는 제2 고정부를 포함한다.

돌출바는 접합부와 접하고, 대상 필름 측으로 볼록한 곡면을 갖는다.

메인 프레임은 제1 내지 제4 변을 포함하는 사각형 형상을 가지며, 고정유닛은 메인 프레임의 제1 내지 제4 변을 따라 각각 배치되는 제1 내지 제4 고정 유닛을 포함한다.

메인 프레임의 서로 대향하는 변들의 각 외측에 배치되고, 이동이 가능하도록 메인 프레임과 기계적으로 체결되는 인장유닛을 더 포함하며, 고정유닛은 인장유닛에 배치된다.

메인 프레임은 제1 내지 제4변을 포함하는 사각형 형상을 가지며, 인장유닛은 메인 프레임의 서로 대향하는 제1 및 제2 변을 따라 배치되며, 제1 방향 및 제1 방향과 반대하는 제2 방향으로 이동하는 제1 및 제2 인장유닛을 포함하며, 고정유닛은 제1 및 제2 인장유닛에 각각 배치된다.

메인 프레임의 제3 및 제4 변을 따라 배치되며, 제1 방향과 수직하는 제3 방향 및 제3 방향과 반대하는 제4 방향으로 이동하는 제3 및 제4 인장유닛을 포함하며, 고정유닛은 제3 및 제4 인장유닛에 각각 배치된다.

대상필름은 전사물질이 코팅된 레이져 열전사용 도너필름이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 도너필름의 제조방법은 트레이 조립체의 메인 프레임 상에 대상필름을 안착시키는 단계; 대상필름을 인장시키는 단계; 메인 프레임의 서로 대향하는 변들을 따라 배치되는 고정유닛에 대상필름을 고정시키는 단계; 및 고정시키는 단계는 대상필름이 메인 프레임에 고정되도록 고정유닛에 구비되는 접합필름과 대상필름을 접합시키는 단계를 포함한다.

접합시키는 단계는 접합필름을 초음파 용접에 의해서 대상필름과 접합필름을 접합시킨다.

접합필름은 대상필름과 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

인장시키는 단계는, 대상필름을 제1 방향, 제1 방향과 반대하는 제2 방향, 제1 방향과 수직한 제3 방향 및 제3 방향과 수직하는 제4 방향으로 인장시키는 것을 특징으로 한다.

메인 프레임은 각각 제1 및 제2 방향으로 연장되는 장축 및 제3 및 제4 방향으로 연장되는 단축을 포함하며, 대상필름을 제1 방향으로 인장시키는 힘은 대상필름을 제2 방향으로 인장시키는 힘보다 크다.

트레이 조립체는 메인 프레임의 서로 대향하는 변들의 각 외측에 배치되고, 이동이 가능하도록 메인 프레임과 기계적으로 체결되는 인장유닛을 더 포함하며,

고정유닛은 인장유닛에 배치되고, 인장시키는 단계는 인장유닛을 이동시켜 대상필름을 인장시킨다.

본 발명의 일 실시예에 따른 트레이 조립체 및 이를 이용한 도너필름의 제조 방법에 의하면, 도너필름을 안정적으로 인장시키고, 인장된 상태를 및 유지시킬 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 트레이 조립체의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 트레이 조립체의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 고정유닛의 확대 사시도이다.
도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'에 따라 절취된 면의 단면도이다.
도 5는 대상필름이 메인 프레임에 고정된 상태를 나타낸 일 실시예에 따른 트레이 조립체의 측면도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 트레이 조립체의 평면도이다.
도 8은 도 7의 Ⅱ-Ⅱ'에 따라 절취된 면의 단면도이다.
도 9a는 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 초기 상태를 나타낸 측면도이다.
도 9b는 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 인장 상태를 나타낸 측면도이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 일 실시예에 따른 트레이 조립체의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 트레이 조립체의 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 트레이 조립체(1000)는 메인 프레임(100) 및 제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240)을 포함한다. 트레이 조립체(1000)는 대상필름(10)을 인장 및 고정 시킨다.

대상필름(10)은 예를 들어, LITI 전사에 이용되는 도너필름이 될 수 있다. 보다 구체적으로 대상필름(10)은 베이스 필름(미도시), 광-열 변환층(미도시) 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 대상필름(10)이 트레이 조립체(1000)에 인장 및 고정된 후 여러 후속 공정이 진행된다. 보다 구체적으로, 후속 공정에는 대상필름(10) 상에 유기물로 이루어진 전사층을 형성하는 전사층 형성 공정 및 대상필름(10)을 억셉터 기판 상에 라미네이션 시키는 라미네이션 공정이 포함될 수 있다. 이후, LITI 전사에 의해 대상필름(10) 상의 전사층은 억셉터 기판 상에 전사된다.

대상필름(10)이 가요성재질로 이루어진 경우, 휘어지거나 중력에 의해 처질 수 있다. 따라서, 대상필름(10)을 메인 프레임(100)의 상면에 팽행하게 인장시킨 후 제1 내지 제4 고정유닛들(210, 220, 230, 240)을 통해 대상필름(10)을 메인 프레임(100)에 고정시킨 상태에서 후속 공정을 진행해야 후속 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 대상필름(10)이 불완전하게 고정되면, 대상필름(10)이 처지거나 대상필름(10)에 주름이 발생한 상태에서 공정이 진행 되어 전사층에 불량이 발생된다. 따라서, 전사층 형성 공정 및 라미네이션 공정의 신뢰도 및 수율이 떨어질 수 있다.

메인 프레임(100)은 대상필름(10)에 대응되는 형상을 가지며, 메인 프레임(100) 상에는 대상필름(10)이 안착된다. 본 발명의 일 실시예로 메인 프레임(100)은 제1 내지 제4 변(S1~S4)을 갖는 실질적으로 사각형 형태로 제공될 수 있다. 여기서, 메인 프레임(100)은 장축과 단축을 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 제1 및 제3 변(S1, S3)은 메인 프레임(100)의 단변들이고, 제2 및 제4 변(S2, S4)은 메임 프레임(100)의 장변들이다.

메인 프레임(100)의 장축 방향 중 일 방향을 제1 방향(D1)이라 정의하고, 상기 제1 방향과 반대하는 방향을 제2 방향(D2)라 정의한다. 또한, 메인 프레임(100)의 단축 방향 중 일 방향을 제3 방향(D3)이라 정의하고, 제3 방향(D3)과 반대하는 방향을 제4 방향(D4)으로 정의한다. 메인 프레임(100)의 두께 방향을 제5 방향(D5)이라 정의한다. 제1 및 제2 방향(D1, D2)은 제3 및 제4 방향(D3, D4)과 직교하고, 제5 방향(D5)은 제1 내지 제4 방향과 서로 직교할 수 있다. 메인 프레임(100)은 알루미늄(aluminium)과 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같이 내열성을 가지며 강도가 큰 물질로 이루어진다.

대상필름(10)은 상기 메인 프레임(100)의 제1 내지 제4 변(S1~S4)에 각각 대응하는 상기 제5 내지 제8 변(S5~S8)을 구비하고, 상기 제5 내지 제8 변(S5~S8)은 각각 상기 제1 내지 제4 방향(D1~D4)으로 인장된다.제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240)은 메인 프레임(100)의 제1 내지 제4 변들(S1~S4)을 따라 배치되고, 제1 내지 제4 방향(D1~D4)으로 인장된 대상필름(10)을 메인 프레임(100)에 고정시킨다.

보다 상세하게, 제1 및 제3 고정유닛(210, 230)은 제3 방향(D3)으로 연장되어 메인 프레임(100)의 제1 및 제3 변(S1, S3)을 따라 각각 배치되고, 제2 및 제4 고정유닛(220, 240)은 제1 방향(D1)으로 연장되어 메인 프레임(100)의 제2 및 제4 변(S2, S4)을 따라 각각 배치된다. 제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240)은 대상필름(10) 을 메인 프레임(100)의 제1 내지 제4 변(S1~S4) 측에 고정시킨다. 보다 상세하게, 메인 프레임(100)의 제1 변(S1)에 대응하여 제3 방향(D3)으로 연장되는 대상필름(10)의 제5 변(S5)은 제1 고정유닛(210)에 의하여 제1 변(S1) 측에 고정된다. 메인 프레임(100)의 제2 변(S2)에 대응하여 제1 방향(D1)으로 연장되는 대상필름(10)의 제6 변(S6)은 제2 고정유닛(220)에 의하여 제2 변(S2) 측에 고정된다. 메인 프레임(100)의 제3 변(S3)에 대응하여 제3 방향(D3)으로 연장되는 대상필름(10)의 제7 변(S7)은 제3 고정유닛(230)에 의하여 제3 변(S3) 측에 고정된다. 메인 프레임(100)의 제4 변(S4)에 대응하여 제1 방향(D1)으로 연장되는 대상필름(10)의 제8 변(S8)은 제4 고정유닛(240)에 의하여 제4 변(S4) 측에 고정된다.

도 3은 도 2에 도시된 제1 고정유닛의 확대 사시도이며 도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'에 따라 절취된 면의 단면도이다. 각 고정유닛(210, 220, 230, 240)의 구조 및 기능은 유사하므로 도 3 및 도 4에서는 제1 고정유닛(210)을 대표적으로 설명하고, 나머지 제2 내지 제4 고정유닛(220, 230, 240)에 대하여는 설명을 생략한다.

제1 고정유닛(210)은 고정커버(211), 돌출바(212), 접합필름(213) 및 결합볼트(214)를 포함한다. 고정커버(211)는 제3 방향(D3)으로 연장되는 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)를 포함한다. 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)는 제3 방향(D3)으로 연장되고, 메인 프레임(100)의 상면과 대향한다. 본 발명의 일 예로, 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)는 알루미늄(aluminium) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같이 내열성을 가지며 강도가 큰 물질로 이루어질 수 있다.

제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)는 제1 방향(D1)으로 서로 소정 간격 이격하여 메인 프레임(100) 상에 배치된다. 접합필름(213)은 상기 제1 서브 고정커버(211a)와 상기 메인 프레임(100) 사이에 개재되는 제1 고정부(213b), 상기 제2 서브 고정커버(211b)와 상기 메인 프레임(100) 사이에 개재된 제2 고정부(213c), 및 상기 제1 고정부(213a)와 제2 고정부(213b, 213c) 사이에 배치되는 접합부(213a)를 포함한다.

결합 볼트(214)는 제1 및 제2 결합 볼트(214a, 214b)를 포함한다. 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)는 각각 제1 및 제2 결합 볼트(214a, 214b)에 의해서 메인 프레임(100)과 결합되어 접합필름(213)을 메인 프레임(100)에 고정시킨다. 예를 들어, 제2 결합볼트(214b)가 체결될 위치에 대응하여 제2 서브 고정커버(211b)에는 제1 홀(215)이 형성되고, 메인 프레임(100)의 상면에는 제1 홀(215)에 대응하여 제2 홀(216)이 형성된다. 따라서, 제2 결합볼트(214b)가 상기 제1 및 제2 홀(215, 216)에 체결됨으로써, 제2 서브 고정커버(211a)는 상기 메인 프레임(100)에 고정된다. 이와 마찬가지로, 상기 제1 결합볼트(214a)에 의해서 제1 서브 고정커버(211a)는 상기 메인 프레임(100)에 고정된다.

제1 및 제2 홀(215, 216)은 접합필름(213)과 오버랩되지 않도록 배치된다. 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 일단은 접합필름(213)의 제1 방향(D1)으로 연장되고, 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 일단에 인접하는 변보다 제4 방향(D4)으로 더 연장된다. 따라서, 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 일단은 접합필름(213)과 오버랩되지 않는다. 제1 및 제2 홀(215, 216)은 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 일단에 배치된다. 그에 따라, 제1 및 제2 결합볼트(214a, 214b)가 제1 및 제2 홀(215, 216)에 체결되더라도, 제1 및 제2 결합볼트(214a, 214b)는 접합필름(213)을 관통하지 않는다.

돌출바(212)는 평면상에서 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b) 사이에 배치되며, 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)를 따라 제3 방향(D3)으로 연장된다. 돌출바(212)는 메인 프레임(100)과 접합 필름(213)의 접합부(213a) 사이에 개재되어 상기 접합부(213a)를 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 상면보다 상측으로 돌출시킨다. 본 발명의 일 실시예로써, 접합부(213a)가 라운드 형상으로 돌출될 수 있도록 상기 접합부(213a)의 하면과 접하는 돌출바(212)의 면은 대상 필름(10) 측으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 돌출바(212)는 제3 방향(D3)으로 연장되는 원기둥일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 돌출바(212)의 형태는 다양하게 변형되어 실시 될 수 있다.

메인 프레임(100)의 상면으로부터 돌출바(212)의 상면까지의 제1 높이(h1)는 메인 프레임(100)의 상면으로부터 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 상면까지의 제2 높이(h2)보다 높다.

접합필름(213)의 접합부(213a)는 돌출바(212)를 커버하며, 돌출바(212)를 따라 제3 방향(D3)으로 연장된다. 접합부(213a)의 상면은 상기 돌출바(212)에 의해서 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 상면보다 상측으로 돌출된다, 따라서, 메인 프레임(100)의 상면으로부터 접합부(213a)의 상면까지의 높이(h3)는 메인 프레임(100)의 상면으로부터 제1 및 제2 서브 고정커버(211a, 211b)의 상면까지의 제2 높이(h2)보다 높다.

상기 대상필름(10)이 상기 메인 프레임(100) 상에 배치되면, 접합필름(213)의 접합부(213a)는 상기 대상필름(10)과 마주한다. 이후, 용접 공정을 통해서 접합 필름(213)은 대상필름(10)과 접합된다. 이로써, 대상필름(10)은 제1 고정유닛(210)에 고정되며, 결과적으로, 대상필름(10)은 메인 프레임(100)에 고정된다. 본 발명의 일 실시예로써, 용접 공정은 용접의 균일성을 향상시키기 위하여 초음파 용접으로 수행될 수 있다.

접합필름(213)은 접착성을 갖지 않는 물질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 접합필름(213)은 상술한 바와 같이 용접과 같은 방법에 의해서 대상필름(10)과 접합된다. 본 발명의 일 실시예로써 접합필름(213)은 대상필름(10)을 이루는 물질과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 접합필름(213)과 대상필름(10)이 동일한 물질로 이루어지면, 용접 공정 시 접합필름(213)과 대상필름(10)간의 접합력과 용접 균일성을 향상시킬 수 있다.

도 5는 대상필름이 메인 프레임에 고정된 상태를 나타낸 일 실시예에 따른 트레이 조립체의 측면도이다.

도 5를 참조하면, 대상필름(10)은 인장된 상태에서 제1 및 제3 고정유닛(210, 230)에 고정된다. 보다 구체적으로, 대상필름(10)은 제1 및 제2 방향(D1, D2)으로 인장된 상태에서, 초음파 용접에 의하여 제1 및 제3 고정유닛(210, 230)에 용접된다.

또한, 도 5에서는 도시되지 않았으나, 대상필름(10)은 제1 방향(D1)으로 인장되며, 메인 프레임(100)의 제2 및 제4 변(S2, S4)에 대응되는 대상필름(10)의 각 변은 초음파 용접 공정을 통해 제2 및 제4 고정유닛(220, 240)에 용접된다.

제1 및 제2 방향(D1, D2)으로 대상필름(10)을 인장하는 제1 힘과 제3 및 제4 방향(D3, D4)으로 인장하는 제2 힘은 서로 상이할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 힘은 제2 힘보다 클 수 있다.

상술한 바와 같이, 인장된 대상필름(10)이 접합필름(213)을 통해 메인 프레임(100)에 고정되면, 대상필름(10)을 균일하고 안정적으로 인장시키고 및 인장된 상태를 유지시킬 수 있다.

즉, 대상필름(10)은 접합필름(213)에 의해 용접되어 접합되므로, 대상필름(10)이 안정적으로 메인 프레임(100)에 고정되어 이후 전사층 형성 공정 및 라미네이션 공정 중에 대상필름(10)이 처지거나 휘어지는 것이 방지된다. 또한, 대상필름(10)의 각 변이 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)을 따라 접합필름(213)과 연속적으로 용접되므로, 대상필름(10)에 발생하는 응력이 균일해지며, 그에 따라 대상필름(10)에 주름이 발생하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있다.

도 6은 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시된 트레이 조립체의 평면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 트레이 조립체(2000)는 메인 프레임(100) 및 제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240), 제1 내지 제4 결합부(311~314), 및 제1 내지 제4 인장 유닛(410, 420, 430, 440)를 포함한다.

대상필름(10), 메인 프레임(100) 및 제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240)은 도 1 내지 도 5에 도시된 일 실시예에 따른 트레이 조립체(1000)의 대응되는 구성과 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.

제1 내지 제4 결합부(311~314)는 메인 프레임(100)의 제1 내지 제4 변(S1~S4)으로부터 각각 외측으로 돌출된다. 제1 내지 제4 결합부(311~314)는 실질적으로 직육면체 형상을 갖는다. 제1 내지 제4 결합부(311~314)의 두께는 메인 프레임(100)의 두께보다 얇을 수 있다. 제1 결합부(311)는 메인 프레임(100)의 제1 변(S1)으로부터 제1 방향(D1)으로 돌출되며, 제1 변(S1)을 따라 제3 방향(D3)으로 연장된다. 제2 결합부(312)는 메인 프레임(100)의 제2 변(S2)으로부터 제3 방향(D3)으로 돌출되며, 제2 변(S2)을 따라 제1 방향(D1)으로 연장된다. 제3 결합부(313)는 메인 프레임(100)의 제3 변(S3)으로부터 제2 방향(D2)으로 돌출되며, 제3 변(S3)을 따라 제3 방향(D3)으로 연장된다. 제4 결합부(314)는 메인 프레임(100)의 제4 변(S4)으로부터 제4 방향(D4)으로 돌출되며, 제4 변(S4)을 따라 제1 방향(D2)으로 연장된다.

제1 내지 제4 결합부(311~314)는 알루미늄(aluminium)과 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같이 내열성을 가지며 강도가 큰 물질로 이루어진다.

제1 내지 제4 결합부(311~314)는 제1 내지 제4 인장 유닛(410, 420, 430, 440)과 각각 결합된다. 도 8은 도 7의 Ⅱ-Ⅱ'따라 절취된 면의 단면도이다. 제1 내지 제4 인장 유닛(410, 420, 430, 440)의 구조 및 기능은 서로 유사하므로 이하 도 8을 참조하여 제1 인장 유닛(410)을 예를 들어 설명한다.

도 8을 참조하면, 제1 인장 유닛(410)은 제1 방향(D1)으로 연장되는 상벽(411), 제1 방향(D1)으로 연장되는 하벽(413) 및 제5 방향(D5)으로 연장되는 측벽(412)을 포함한다. 상벽(411) 및 하벽(413)은 서로 대향하고, 측벽(412)은 상벽(411) 및 하벽(413) 사이에 배치되어 상벽(411) 및 하벽(413)을 연결한다. 상벽, 측벽 및 하벽(411~413)은 제1 결합부(311)가 삽입되는 결합홈(416)을 형성한다.

제1 인장 유닛(410)은 제1 또는 제2 방향(D1, D2)으로 이동되도록 제1 결합부(311)와 기계적으로 체결된다. 보다 구체적으로, 상벽 및 하벽(411, 413)은 제1 또는 제2 방향(D1, D2) 으로 슬라이딩 되는 제1 결합부(311)을 가이드 한다.

제1 인장유닛(410)은 제1 고정홀(417)을 포함한다. 제1 고정홀(417)은 제1 인장유닛(410)을 개구하여 형성된다. 제1 결합부(311)는 제2 고정홀(311a)을 포함한다. 제2 고정홀(311a)는 제1 결합부(311)의 상면에 형성된다. 제2 고정홀(311a)는 대상필름(10)을 인장 하기 위해 제1 인장 유닛(410)이 제1 방향(D1)으로 이동 했을 때, 제1 고정홀(417)과 대응되는 위치에 형성된다. 대상필름(10)을 인장하는 과정에 대하여는 후술한다.

제1 인장 유닛(410)은 고정 볼트(415)를 포함한다. 고정볼트(415)는, 제1 및 제2 고정홀(417, 311a)에 체결된다. 고정볼트(415)를 조임으로서 제1 인장유닛(410)은 제1 또는 제2 방향(D1, D2)을 따라 움직이지 않도록 제1 결합부(311)에 고정된다.

도시되지 않았으나 이와 마찬가지로, 제3 인장 유닛(230)은 제3 결합부(313)와 결합하여 제1 또는 제2 방향(D1, D2)으로 이동되도록 메인 프레임(100)과 기계적으로 체결된다. 제2 및 제4 인장 유닛(220, 240)은 각각 제2 및 제4 결합부(312, 314)와 결합하여 제3 또는 제4 방향(D3, D4)으로 이동되도록 메인 프레임(100)과 기계적으로 체결된다.

도시 되지는 않았으나, 트레이 조립체(2000)는 이송부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이송부는 각 인장유닛(410, 420, 430, 440)과 결합하여 대응 되는 인장유닛(410, 420, 430, 440)을 이동시킨다.

다시 도 7을 참조하면, 제1 내지 제4 고정유닛(210, 220, 230, 240)은 대상필름(10)을 제1 내지 제4 인장 유닛(410, 420, 430, 440)에 고정시킨다. 보다 구체적으로, 제1 고정유닛(210)은 제1 인장유닛(410)에 배치되어 제1 인장유닛(410)에 인접한 대상필름(10)의 제5 변(S5)을 제1 인장유닛(410)에 고정시킨다. 제2 고정유닛(220)은 제2 인장유닛(420)에 배치되어 제2 인장유닛(420)에 인접한 대상필름(10)의 제6 변(S6)을 제2 인장유닛(420)에 고정시킨다. 제3 고정유닛(230)은 제3 인장유닛(430)에 배치되어 제3 인장유닛(430)에 인접한 대상필름(10)의 제7 변(S7) 제3 인장유닛(430)에 고정시킨다. 제4 고정유닛(240)은 제4 인장유닛(440)에 배치되어 제4 인장유닛(440)에 인접한 대상필름(10)의 제8 변(S8)을 제4 인장유닛(440)에 고정시킨다.

상술한 바와 같이 대상필름(10)은 각 고정유닛(210, 220, 230, 240)의 접합필름(213)과 초음파 용접에 의해 접합된다.

도 9a는 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 초기 상태를 나타낸 측면도이며, 도 9b는 다른 실시예에 따른 트레이 조립체의 인장 상태를 나타낸 측면도이다.

도 9a 를 참조하면, 초기 상태에서 트레이 조립체(2000)는 대상필름(10)을 인장 시키지 않는다. 대상필름(10)의 고정유닛(210, 230)의 접합필름(213)과 접합된다. 대상필름(10)은 인장되지 않으므로, 대상필름(10)의 중앙부가 처진 상태로 대상필름(10) 은 고정유닛(210, 230)에 고정된다.

도 9b 를 참조하면, 제1 인장유닛(410)은 제1 방향(D1)으로, 제3 인장유닛(430)은 제2 방향(D2)으로 이동하여 대상필름(10)을 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 인장시킨다.

도시되지는 않았으나 마찬가지로, 인장상태에서 제2 인장유닛(420)은 제3 방향(D3)으로, 제4 인장유닛(440)은 제4 방향(D4)으로 이동하여 대상필름(10)을 제3 및 제4 방향(D3, D4)으로 인장시킨다.

제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 대상필름(10)을 인장하는 제1 힘과 제3 및 제4 방향(D3, D4)으로 인장하는 제2 힘은 서로 상이할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 힘은 제2 힘보다 클 수 있다.

인장상태에서 고정볼트(415)는 제2 고정홀(311a) 에 대응되는 위치에 배치된다. 인장상태에서는 대상필름(10)의 응력에 의하여 대상필름(10)이 수축된다. 이를 방지하고 대상필름(10)의 인장상태를 유지하기 위해, 고정볼트(415)는 제2 고정홀(311a)에 체결되어 제1 및 제3 인장 유닛(410, 430)이 움직이지 않도록 제1 및 제2 결합부(311, 313)에 고정시킨다.

이후, 전사층 형성 공정을 통해 인장된 대상필름(10) 상에 유기물로 이루어진 전사층을 형성하여 도너필름을 완성시킨다.

상술한 내용을 종합하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 경우, 대상필름(10)은 접합필름(213)에 의해 용접되어 접합되므로, 대상필름(10)이 안정적으로 메인 프레임(100)에 고정되어 이후 라미네이션 및 열전사 공정 중에 대상필름(10)이 처지거나 휘어지는 것이 방지된다. 또한, 제3 방향(D3)을 따라 대상필름(10)과 접합필름(213)이 연속적으로 용접되므로, 대상필름(10)에 발생하는 응력이 균일해지며, 그에 따라 대상필름(10)에 주름이 발생하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있다.

또한, 트레이 조립체(2000)는 초기상태에서 대상필름(10)을 접합필름(213)과 접합한 후 인장유닛들(410, 420, 430, 440)을 통해 인장 시키므로, 더욱 효과적으로 대상필름(10)을 인장 시킬 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1000, 2000: 트레이 조립체
100: 메인 프레임
210, 220, 230, 240: 제1 내지 제4 고정유닛
311~314: 제1 내지 제4 결합부
410, 420, 430, 440: 제1 내지 제4 인장유닛

Claims

대상필름을 인장시키는 트레이 조립체에 있어서,
상기 대상필름이 안착되는 메인 프레임; 및
상기 메인 프레임의 서로 대향하는 변들을 따라 배치되고, 상기 대상필름을 상기 메인 프레임에 고정시키는 고정유닛을 포함하며,
상기 고정유닛은 상기 대상필름이 상기 메인 프레임에 고정되도록 상기 대상필름과 접합되는 접합필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제1항에 있어서,
상기 접합필름은 용접에 의해서 상기 대상필름과 접합되는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제2항에 있어서,
상기 용접은 초음파 용접인 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제2항에 있어서,
상기 접합필름은 상기 대상필름과 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제1항에 있어서,
상기 고정유닛은 상기 메인 프레임과 대향하여 배치되는 고정커버를 더 포함하며,
상기 접합필름은 메인 프레임 및 상기 고정커버 사이에 개재되어 고정되는 고정부 및
상기 고정커버에 의해 커버되지 않아 상면이 노출되며, 상기 대상필름과 접합되는 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제5항에 있어서,
상기 고정유닛은
상기 접합부에 의해 커버되며, 상기 접합부를 상기 고정 커버의 상면보다 상측으로 돌출시키는 돌출바를 포함하는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제6항에 있어서,
상기 대상필름은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 반대하는 제2 방향으로 인장되며,
상기 돌출바 및 상기 접합부는 상기 제1 방향과 수직한 제3 방향으로 연장되며,
상기 대상필름은 상기 제3 방향을 따라 상기 접합부와 접합되는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제7항에 있어서,
상기 고정 커버는 상기 제3 방향으로 연장되고, 상기 돌출바를 사이에 두고 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 제1 및 제2 서브 고정 커버를 포함하며,
상기 고정부는 상기 제1 서브 고정 커버에 의해 고정되는 제1 고정부 상기 제2 서브 고정 커버에 의해 고정되는 제2 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제8항에 있어서,
상기 돌출바는 상기 접합부와 접하고, 상기 대상 필름 측으로 볼록한 곡면을 갖는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제1항에 있어서,
상기 메인 프레임은 제1 내지 제4 변을 포함하는 사각형 형상을 가지며,
상기 고정유닛은 상기 메인 프레임의 상기 제1 내지 제4 변을 따라 각각 배치되는 제1 내지 제4 고정 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제1항에 있어서,
상기 메인 프레임의 서로 대향하는 상기 변들의 각 외측에 배치되고, 이동이 가능하도록 상기 메인 프레임과 기계적으로 체결되는 인장유닛을 더 포함하며,
상기 고정유닛은 상기 인장유닛에 배치되는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제11항에 있어서,
상기 메인 프레임은 제1 내지 제4변을 포함하는 사각형 형상을 가지며,
상기 인장유닛은 상기 메인 프레임의 서로 대향하는 상기 제1 및 제2 변을 따라 배치되며, 제1 방향 및 상기 제1 방향과 반대하는 제2 방향으로 이동하는 제1 및 제2 인장유닛을 포함하며,
상기 고정유닛은 상기 제1 및 제2 인장유닛에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제12항에 있어서,
상기 메인 프레임의 상기 제3 및 제4 변을 따라 배치되며,
상기 제1 방향과 수직하는 제3 방향 및 상기 제3 방향과 반대하는 제4 방향으로 이동하는 제3 및 제4 인장유닛을 포함하며,
상기 고정유닛은 상기 제3 및 제4 인장유닛에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
제1 항에 있어서,
상기 대상필름은 전사물질이 코팅된 레이져 열전사용 도너필름인 것을 특징으로 하는 트레이 조립체.
트레이 조립체의 메인 프레임 상에 대상필름을 안착시키는 단계;
상기 대상필름을 인장시키는 단계;
상기 메인 프레임의 서로 대향하는 변들을 따라 배치되는 고정유닛에 상기 대상필름을 고정시키는 단계; 및
상기 고정시키는 단계는 상기 대상필름이 상기 메인 프레임에 고정되도록 상기 고정유닛에 구비되는 접합필름과 상기 대상필름을 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 접합시키는 단계는 상기 접합필름을 초음파 용접에 의해서 상기 대상필름과 상기 접합필름을 접합시키는 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.
제16항에 있어서,
상기 접합필름은 대상필름과 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 인장시키는 단계는,
상기 대상필름을 제1 방향, 상기 제1 방향과 반대하는 제2 방향, 상기 제1 방향과 수직한 제3 방향 및 상기 제3 방향과 수직하는 제4 방향으로 인장시키는 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.
제18항에 있어서,
상기 메인 프레임은 각각 상기 제1 및 제2 방향으로 연장되는 장축 및 상기 제3 및 제4 방향으로 연장되는 단축을 포함하며,
상기 대상필름을 상기 제1 방향으로 인장시키는 힘은 상기 대상필름을 상기 제2 방향으로 인장시키는 힘보다 큰 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.
제19항에 있어서,
상기 트레이 조립체는
상기 메인 프레임의 서로 대향하는 상기 변들의 각 외측에 배치되고, 이동이 가능하도록 상기 메인 프레임과 기계적으로 체결되는 인장유닛을 더 포함하며,
상기 고정유닛은 상기 인장유닛에 배치되고,
상기 인장시키는 단계는 상기 인장유닛을 이동시켜 상기 대상필름을 인장시키는 것을 특징으로 하는 도너필름의 제조방법.