KR20150043067A

KR20150043067A - Textile packing device

Info

Publication number: KR20150043067A
Application number: KR20130122061A
Authority: KR
Inventors: 이동발
Original assignee: 이동발
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2015-04-22
Also published as: KR101556828B1

Abstract

The present invention is provided to improve packaging quality without unnecessary exposure of wrapping paper after packaging while increasing the efficiency of packaging work by mechanically carrying out packaging of a circumferential surface and a side surface of a textile at a time. The present invention comprises: a main packaging machine supplied with a textile to be packaged to cover the circumferential surface of the textile with wrapping paper; and a side surface packaging machine taking the textile of the circumferential surface is packaged by the main packaging machine to cover a side surface of the wrapping paper covering the circumferential surface of the textile.

Description

{TEXTILE PACKING DEVICE}

본 발명은 원단 포장장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 롤타입으로 권취된 원단의 외표면을 비닐과 같은 포장지로 감싸 밀봉하여 내부로 이물질의 유입을 차단하여 원단의 오염을 방지할 수 있도록 하는 개선된 원단 포장장치의 제공에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fabric packaging apparatus, and more particularly, to a fabric packaging apparatus for wrapping a fabric wrapped in a roll type with a wrapping paper such as vinyl wrapped with a wrapping paper to prevent foreign matter from entering the inside, To the provision of a fabric packaging apparatus.

일반적으로 롤 형태로 가공되는 섬유, 지류, 비닐 등과 같이 일정한 폭을 가지고 긴 길이로 제조되는 원단은 일정한 직경의 롤 타입으로 권취한 상태에서 비닐로 감싼 뒤에 열을 이용하여 비닐의 센터를 접착 및 절단하고, 원단의 양 측면으로 나와 있는 비닐의 양단부를 절단한 후 절단된 부위를 열로 가열하여 접착함으로써 포장이 완료된다.In general, a fabric which is made into a long length with a certain width such as fibers, tributaries, and vinyl which are processed in the form of a roll is wrapped in a roll of a certain diameter and wrapped in vinyl, And both end portions of the vinyl which are protruded from both sides of the fabric are cut, and then the cut portion is heated and bonded by heat to complete the packaging.

이러한 원단을 포장하고자 할 때, 종래에는 원단을 사람이 직접 포장하였기 때문에 그 효율이 낮아 원단을 대량으로 포장하는데 어려움이 있었으나, 근래에는 원단의 포장을 기계적으로 수행하는 포장장치가 개발되어 널리 이용되고 있으며 이러한 포장장치로 인해 대량포장이 가능하게 되었다.Conventionally, when a user wants to package such a fabric, since the fabric is directly packed by a person, its efficiency is low and it has been difficult to package a large amount of fabric. In recent years, however, a packaging device for mechanically packaging a fabric has been developed and widely used This packaging system has enabled mass packaging.

상기와 같이 원단을 기계적으로 포장하는 포장장치는 다양한 종류가 개발되어 사용되고 있으며, 이 중 대표적인 예를 도 9를 통하여 살펴보면 다음과 같다.As described above, various kinds of packaging devices for mechanically packaging the fabric have been developed and used. A typical example of the packaging devices will be described with reference to FIG.

종래 기술이 적용된 원단 포장장치(1)는, 골격을 형성하는 메인프레임(2)에 회전 가능하게 설치되되 수평선상에서 서로 평행하게 이격 설치되어, 원단(3)을 지지하는 한 쌍의 지지롤러(4)와, 상기 메인프레임(2)의 일측에 포장지(5)의 공급을 가이드하는 가이드롤러(6)를 회전 가능하게 설치한다.The prior art packaging apparatus 1 includes a pair of support rollers 4 that are rotatably installed on a main frame 2 forming a skeleton and spaced apart from each other on a horizontal line so as to support the fabric 3 And a guide roller 6 for guiding the supply of the wrapping paper 5 to one side of the main frame 2 are rotatably installed.

상기 메인프레임(2)에 설치되어 가이드롤러(6)를 통해 공급되는 포장지(5)를 원단(3)에 강제로 권취시키는 권취수단(7)을 포함하여 구성된다.And a winding means (7) provided on the main frame (2) for forcibly winding the wrapping paper (5) supplied through the guide roller (6) onto the fabric (3).

상기 권취수단(7)은, 메인프레임(2)의 상면에 지지롤러(4)와 직교 되는 방향으로 수평 이동 가능하게 설치된 모터지지대(8)와, 상기 모터지지대(8)에 의해 지지되고, 구동축이 지지롤러(4) 측으로 위치되며 지지롤러(4)와 평행을 이루도록 구동모터(9)를 설치한다.The winding means 7 includes a motor support base 8 provided on the upper surface of the main frame 2 so as to be horizontally movable in a direction orthogonal to the support roller 4, And the drive motor 9 is disposed so as to be parallel to the support roller 4. The drive motor 9 is disposed on the support roller 4 side.

상기 구동모터(9)의 구동축에 구동기어(10)를 장착하고, 상기 모터지지대(8)에 회전 가능하게 설치되어 구동기어(10)와 맞물려 회전하되, 그 회전축이 구동모터의 구동축과 평행을 이루도록 종동기어(11)를 설치한다.A drive gear 10 is mounted on a drive shaft of the drive motor 9 and is rotatably mounted on the motor support 8 so as to be engaged with the drive gear 10 so that the rotation axis thereof is parallel to the drive shaft of the drive motor The driven gear 11 is provided.

상기 지지롤러(4) 측으로 위치되는 종동기어(11)의 일 측면에 회전축과 직교 되게 장착되는 핑거실린더(12) 및 상기 핑거실린더(12)에 종동기어(11)의 회전축과 평행을 이루면서 이격 설치되어 포장지를 움켜쥐는 핑거(13)를 포함하여 구성된다.A finger cylinder 12 mounted on one side of the driven gear 11 positioned on the side of the support roller 4 so as to be orthogonal to the rotation axis and a finger cylinder 12 disposed parallel to the rotation axis of the driven gear 11, And a finger 13 for gripping the wrapping paper.

특허 제 10 - 0417613 - 0000 호Patent No. 10 - 0417613 - 0000 특허 제 10 - 0557808 - 0000 호Patent No. 10 - 0557808 - 0000 실용신안등록 제 20 - 0201124 - 0000 호Registered Utility Model No. 20 - 0201124 - 0000 실용신안등록 제 20 - 0226840 - 0000 호Registration of Utility Model No. 20 - 0226840 - 0000 실용신안등록 제 20 - 0352999 - 0000 호Registration of Utility Model No. 20 - 0352999 - 0000 실용신안등록 제 20 - 0354059 - 0000 호Registered Utility Model No. 20 - 0354059 - 0000

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 원단 포장장치는, 원단을 지지롤러에 안착시킨 후 핑거를 이용하여 포장지를 인출하여 강제로 원단의 외면을 감싸도록 한 후 지지롤러 사이에 위치한 접착봉(14)을 이용하여 원단의 원주면에 감싸진 포장지를 접착시키고, 포장지의 접착이 완료되면 지지롤러 사이에 위치한 인출봉(15)에 의하여 배출되도록 구성하고 있다.The above-described prior art packaging apparatus is configured such that a raw material is placed on a support roller, and then a wrapping paper is taken out using a finger to wrap the outer surface of the raw material, and then an adhesive rod 14 positioned between the support rollers The wrapping paper wrapped around the circumferential surface of the fabric is adhered to the wrapping paper, and the wrapping paper is discharged by the take-out stick 15 located between the support rollers when the wrapping paper is adhered.

핑거에 의하여 포장지를 인출할 때에는 지지롤러와 포장지를 안내하는 가이드롤러 사이에 설치된 커터(16)에 의하여 포장지가 절단되는 데, 절단된 포장지가 핑거에 의하여 당겨지면서 원단을 감싸는 과정에서 포장지가 평평한 상태를 유지하지 못하고 접혀지거나 구겨지는 현상에 의하여 원단을 타이트 하게 포장하는 것이 불가능하게 된다.When the wrapping paper is pulled out by the fingers, the wrapping paper is cut by the cutter 16 provided between the support roller and the guide roller for guiding the wrapping paper. When the wrapping paper is pulled by the finger and the wrapping paper is wrapped It is impossible to tightly pack the fabric due to the phenomenon of folding or wrinkling.

그리고, 포장지의 절단을 원단의 원주면 길이와 동일하게 하지 못하고 충분한 여유를 가지도록 절단하여야 접착봉에 의하여 접착될 때 접착봉이 원단을 가열하는 현상을 방지할 수 있기 때문에 포장지의 손실이 크게 되고, 접착되고 남는 여부 포장지에 의하여 포장상태를 깔끔하게 유지하는 것이 어렵게 된다.In addition, since the cutting of the wrapping paper can not be made equal to the circumferential length of the raw fabric, it is necessary to cut the wrapping paper so as to have a sufficient clearance so that the bonding rod can be prevented from being heated when it is bonded by the bonding rod, It is difficult to keep the packaging state neat by wrapping paper.

포장지가 핑거에 의하여 강제로 인출되면서 당겨지는 형태이고, 포장지의 양단을 잡은 상태에서 당기기 때문에 포장지 전체 폭에 대하여 균일한 힘이 전달되지 못하여 포장지가 바른 상태로 펼쳐지지 못하게 되는 또 다른 원인이 되는 것은 물론, 포장지를 인출하는 과정에서 양단부가 쉽게 찢어지는 현상이 발생하여 포장작업이 효율적으로 이루어지지 못하게 된다.Another drawback is that the wrapping paper is pulled out while being forcedly pulled out by the fingers. Since the wrapping paper is pulled while holding both ends of the wrapping paper, uniform force can not be transmitted to the entire width of the wrapping paper, Of course, in the process of taking out the wrapping paper, both ends are easily torn, and the packaging work can not be efficiently performed.

또한, 원단의 원주면에 대한 포장은 이루어질 수 있으나, 원단의 측면에 대한 포장 또는 마무리는 포장지가 원단의 원주면을 감싼 상태로 인출되면, 다른 곳으로 이동되어 작업자에 의한 수작업으로 마무리되거나 별도의 마무리 작업기에 의하여 이루어지는 이원화에 의하여 포장 작업이 효율적이지 못하고 포장상태를 균일하게 유지하는 것이 어렵게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, although the wrapping can be wrapped around the circumference of the fabric, the wrapping or wrapping of the wrapping cloth around the circumference of the fabric may be carried out by hand by the operator, The packaging work is not efficient due to the dualization made by the finishing machine, and it is difficult to maintain the packaging state uniformly.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 포장하고자 하는 원단을 공급받아 원단의 원주면을 포장지로 감싸 마감하는 메인포장기와, 상기 메인포장기에 의하여 원주면이 포장된 원단을 인계받아 원단의 원주면을 감싸고 있는 포장지의 측면을 마감하는 측면포장기로 구성하여;In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a main wrapping machine for receiving a fabric to be wrapped and wrapping a circumferential surface of the fabric with wrapping paper, And a side wrapping machine for closing the side of the wrapping paper surrounding the circumferential surface of the fabric;

원단의 원주면과 측면의 포장을 한번 기계적으로 수행할 수 있어 포장작업의 효율성을 높이면서 포장 후 포장지가 불필요하게 노출되는 현상이 없어 포장품질을 높일 수 있는 목적 달성이 가능하다.It is possible to mechanically perform the packaging of the circumferential side and the side of the fabric once, thereby improving the efficiency of the packaging operation and unnecessarily exposing the wrapping paper after packaging, thereby achieving the object of increasing the packaging quality.

본 발명은 원단을 비닐과 같은 포장지를 이용하여 포장함에 있어 원단의 원주면에 대한 포장작업과 측면 포장작업이 연속적으로 이루어져 포장작업을 효율적으로 수행하면서 포장장치의 설치공간을 최소화할 수 있고 그에 따른 설치비용을 절감하고 설치공간 활용성이 높은 장점을 가진다.In the present invention, the packing and the side packing are continuously performed on the circumferential surface of the fabric in the packaging of the fabric using a wrapping paper such as a vinyl, so that the space for installing the packaging device can be minimized while performing the packing operation efficiently. It has the advantages of low installation cost and high installation space utilization.

그리고, 원단을 감싸는 포장지의 접착부위에 잔여 포장지가 없도록 함으로서 포장상태를 깔끔하면서도 균일하게 유지하여 포장품질을 높일 수 있고, 포장지의 로스를 최소화 함으로서 포장작업에 소요되는 제반비용을 대폭절감 할 수 있는 등 다양한 효과를 가진다.In addition, since there is no remaining wrapping paper on the bonding area of the wrapping paper wrapping the fabric, it is possible to maintain the wrapping state neatly and uniformly, thereby improving the packaging quality and minimizing the loss of the wrapping paper, And so on.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치에 의하여 원단이 포장되는 과정을 도시한 도해도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 도시한 측면 상태의 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 구성하는 메인포장기를 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 구성하는 측면포장기를 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 잔여포장지권취기를 발췌하여 도시한 구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 접착기와 커터를 발췌하여 도시한 구성도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용되는 원단 포장장치의 측면포장기를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 측면마감기와 펀칭기를 발췌한 구성도.
도 9는 종래 기술이 적용된 원단 포장장치를 도시한 구성도.1 is a view illustrating a process of packaging a fabric by a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view of a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied; FIG.
3 is a view showing a main packing machine constituting a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Fig. 4 is a view showing a side packing machine constituting a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied. Fig.
Fig. 5 is a schematic view showing the remaining wrapping paper rewinder of the fabric wrapping apparatus to which the technique of the present invention is applied.
6 is a schematic view showing an adhesive machine and a cutter of a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied.
7 is a perspective view showing a side wrapping machine of a fabric wrapping apparatus to which the technique of the present invention is applied.
8 is a schematic view showing a side finishing machine and a punching machine of a fabric packaging machine to which the technique of the present invention is applied.
Fig. 9 is a view showing a fabric packaging apparatus to which the prior art is applied. Fig.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치에 의하여 원단이 포장되는 과정을 도시한 도해도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 도시한 측면 상태의 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 구성하는 메인포장기를 도시한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치를 구성하는 측면포장기를 도시한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 잔여포장지권취기를 발췌하여 도시한 구성도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 접착기와 커터를 발췌하여 도시한 구성도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용되는 원단 포장장치의 측면포장기를 도시한 사시도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치의 측면마감기와 펀칭기를 발췌한 구성도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a view illustrating a process of packaging a fabric by a fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied. FIG. 2 is a side view of the fabric packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied. FIG. 4 is a configuration view showing a side packing machine constituting a raw material packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied, and FIG. 5 is a view showing a state in which the technique of the present invention is applied FIG. 6 is a schematic view showing an adhesive machine and a cutter of a raw material packaging apparatus to which the technique of the present invention is applied, and FIG. 7 is a view showing a state where the technique of the present invention is applied FIG. 8 is a perspective view illustrating a side wrapping machine of a fabric packaging machine, and FIG. 8 is a schematic view illustrating a side finisher and a punching machine of a fabric packaging machine to which the technique of the present invention is applied.

본 발명의 기술이 적용되는 원단 포장장치(100)는, 포장하고자 하는 원단(101)을 공급받아 원단(101)의 원주면을 비닐과 같은 포장지(102)로 감싸는 메인포장기(110)와, 상기 메인포장기(110)에 의하여 포장된 원단(101)을 인계받아 원단(101)의 원주면을 감싸고 있는 포장지(102)의 측면을 마감하는 측면포장기(200)로 구성한다.A fabric packing apparatus 100 according to the present invention includes a main packing machine 110 for receiving a raw fabric 101 to be wrapped and wrapping the circumferential surface of the raw fabric 101 with a wrapping paper 102 such as vinyl, And a side wrapping machine 200 that takes over the raw fabric 101 wrapped by the main wrapping machine 110 and closes the side of the wrapping paper 102 wrapping around the circumferential surface of the raw fabric 101.

상기 메인포장기(110)는, 양측에 세워지는 판상 형태의 프레임(111)의 중간위치에 원단 권취수단으로부터 포장하고자 하는 원단(101)을 공급받을 수 있도록 컨베이어와 같은 공급수단(112)을 설치한다.The main packaging machine 110 is provided with a feeding means 112 such as a conveyer so as to be able to receive the fabric 101 to be packed from the fabric winding means at the intermediate position of the frame 111 in the form of a plate .

상기 프레임(111)의 상부 후방에는 포장지(102)를 공급하기 위한 포장지공급기(120)가 설치되고, 상기 포장지공급기(120)의 전방으로는 포장지(102)를 원단(101)의 전방으로 안내할 수 있도록 통상적인 구성의 텐셔너(113)를 가지는 다수개의 가이드롤러(114)를 설치한다.A wrapping paper feeder 120 for feeding a wrapping paper 102 is provided at the upper rear portion of the frame 111 and a wrapping paper 102 is fed forward of the wrapping paper feeder 120 A plurality of guide rollers 114 having a tensioner 113 of a conventional configuration are provided.

상기 공급수단(112)의 후방에는 원단(101)을 밀어 공급되는 포장지(102)에 의하여 수용되도록 하면서 원단(101)을 배출하기 위한 수단으로 실린더의 로드에 밀판을 연결한 구성의 푸셔(115)를 설치하고, 상기 공급수단(112) 위치의 프레임(111) 선단에는 실린더(116)의 로드에 다수개의 브리지(117)를 연결하여 실린더(116)에 의하여 승강하면서 원단(101)을 메인포장기(110)에서 측면포장기(200)로 하강시키는 프론트리프트(118)를 설치한다.A pusher 115 having a structure in which a plate is connected to a rod of a cylinder as a means for discharging the fabric 101 while allowing the fabric 101 to be received by the packaging paper 102, And a plurality of bridges 117 are connected to the rod of the cylinder 116 at the leading end of the frame 111 at the position of the feeding means 112. The fabric 101 is moved up and down by the cylinder 116, 110 to the side wrapping machine 200 is installed.

상기 공급수단(112)의 전방에는 원단(101)을 감싼 포장지(102)를 접착시키고 절단하기 위한 접착기(140)와 커팅기(160)를 설치하고, 상기 프레임(111)의 후미 하방에는 원단(101)을 포장하고 난 잔여 포장지(102)를 권취하기 위한 잔여포장지권취기(180)를 설치하여 구성한다.A bonding machine 140 and a cutting machine 160 for bonding and cutting the wrapping paper 102 wrapping the fabric 101 are provided at the front of the feeding means 112 and a fabric 101 And a residual wrapping paper winding machine 180 for winding the remaining wrapping paper 102. [

상기 포장지공급기(120)는, 프레임(111)에 회전 자유롭게 한 쌍으로 설치되는 지지롤러(121,122)의 상부에 포장지(102)를 권취한 포장롤(123)이 안착되도록 하고, 상기 지지롤러(121,122)의 상부에는 포장지(102)를 인출하는 힘에 의하여 포장롤(123)이 불필요하게 많이 회전하여 포장지(102)가 백랙시(Back Lash)로 인한 엉킴현상이 발생하거나 필요 이상 적게 회전하여 포장지(102)가 절단되는 것을 방지하여 항상 일정하게 회전할 수 있도록 하는 가압기(125)를 설치한다.The wrapping paper feeder 120 is configured such that a wrapping roll 123 on which a wrapping paper 102 is wound is placed on the upper portion of support rollers 121 and 122 which are rotatably provided on a frame 111 and the support rollers 121 and 122 The wrapping roll 123 unnecessarily rotates unnecessarily due to the force for pulling out the wrapping paper 102 and the wrapping paper 102 tends to be entangled due to backlash, 102) is prevented from being cut off and is always constantly rotated.

상기 가압기(125)는, 프레임(111)의 상방으로 돌출되게 고정되는 가압포스트(126)의 상측에 가압로드(127)의 상부를 힌지핀(128)으로 유지하여 가압로드(127)가 자중에 의하여 포장롤(123) 방향으로 향하도록 하고, 상기 가압로드(127)의 하단에는 가압롤러(130)를 장착하여 자중에 의하여 포장롤(123)을 눌러주면서 포장지(102)의 인출에 지장이 없도록 한다.The pusher 125 is configured such that the upper portion of the pressing rod 127 is held by the hinge pin 128 on the upper side of the pressing post 126 which is fixed so as to protrude above the frame 111, A pressing roller 130 is attached to the lower end of the pressing rod 127 so that the packing roll 123 is pushed by its own weight and the pulling of the wrapping paper 102 is prevented do.

상기 포장롤(123)은 지지롤러(121,122)의 하방에 설치되는 모터(131)의 동력을 지지롤러(121,122)가 전달받아 회전함으로써 포장롤(123)의 포장지(102)가 설정된 속도와 길이로 풀려지도록 하고, 감지센서를 구비하여 포장롤(123)에 권취된 포장지(102)의 인출이 완료되면 모터(131)의 작동이 정지되도록 함은 당연할 것이다.The wrapping roll 123 is rotated by the support rollers 121 and 122 to rotate the wrapping paper 102 of the wrapping roll 123 at a predetermined speed and length It is natural that the operation of the motor 131 is stopped when the wrapping paper 102 wound around the wrapping roll 123 is completely drawn out.

상기 접착기(140)는, 프레임(111)의 선단에 원단(101)의 폭 방향으로 설치되는 하부접착기(141)와 상기 하부접착기(141)와 연접 및 이탈되는 상부접착기(142)로 구성한다.The adhesive machine 140 includes a lower adhesive machine 141 installed at the end of the frame 111 in the width direction of the fabric 101 and an upper adhesive machine 142 connected to and detached from the lower adhesive machine 141.

상기 하부접착기(141)는, 포장할 원단(101)을 공급하는 공급수단(112)의 전방에 프레임(111)의 양측 내벽에 브라켓(143)으로 유지되는 하부접착바(145)를 구비하고, 상기 하부접착바(145)의 상면에는 프론트레일(146)과 리어레일(147)로 구성되는 한 쌍의 접착레일(148)을 돌출시켜 형성한다.The lower adhesive 141 has a lower adhesive bar 145 held by brackets 143 on the inner walls of both sides of the frame 111 in front of the supplying means 112 for supplying the fabric 101 to be packaged, A pair of adhesive rails 148 formed by a front rail 146 and a rear rail 147 are protruded from the upper surface of the lower adhesive bar 145.

상기 접착레일(148)을 구성하는 프론트 및 리어레일(146,147)의 내부에는 포장지(102)를 가열하여 접착력을 부여할 수 있도록 히터(149)를 내장하여 구성한다.The inside of the front and rear rails 146 and 147 constituting the adhesive rail 148 includes a heater 149 for heating the wrapping paper 102 to provide an adhesive force.

상기 상부접착기(142)는, 하부접착기(141)의 상부위치 프레임(111)의 내벽 양측에 종 방향으로 설치되는 가이드(150)와 결합 되는 가이드블록(151)에 상부접착바(151)를 고정한다.The upper adhesive 142 is fixed to the guide block 151 coupled to the guide 150 installed longitudinally on both sides of the inner wall of the upper position frame 111 of the lower adhesive 141, do.

상기 상부접착바(151)의 저면에는 접착레일(148)을 구성하는 프론트 및 리어레일(146,147)의 상면과 연접하여 포장지(102)를 가압할 수 있도록 프론트가압자(152)와 리어가압자(153)를 가지는 가압레일(154)을 고정하고, 상기 상부접착바(151)는 프레임(111)의 저면에 설치되는 실린더(155)에 의하여 상,하방향으로 승강 작동할 수 있도록 한다.A front end of the upper adhesive bar 151 is connected to the upper surfaces of the front and rear rails 146 and 147 constituting the adhesive rail 148 to press the wrapping paper 102. The presser 152 and the rear presser And the upper adhesive bar 151 is vertically movable up and down by a cylinder 155 installed on a bottom surface of the frame 111. The upper and lower adhesive bars 151,

상기 커팅기(160)는, 하부접착기(141)를 고정하기 위한 브라켓(143)의 양측에 체인기어(161)를 설치하여 체인(162)으로 연결하고, 상기 체인(162)에는 커팅블레이드(163)를 고정하여 하부접착기(141)의 프론트 및 리어레일(146,147)과 상부접착기(142)의 프론트 및 리어가압자(152,153) 사이에 형성되는 커팅홈(164)을 따라 회전하도록 한다.The cutter 160 is connected to the chain 162 by providing a chain gear 161 on both sides of the bracket 143 for fixing the lower adhesive 141. The cutting blade 160 is connected to the cutting blade 160, The front and rear rails 146 and 147 of the lower adhesive 141 and the front and rear of the upper adhesive 142 rotate along the cutting groove 164 formed between the indenters 152 and 153.

상기 체인(162)에 고정되는 커팅블레이드(163)의 간격은 포장지(102)의 폭과 동일한 간격을 유지하여 하나의 커팅블레이드(163)가 커팅홈(164)을 지나가면 포장지(102)가 커팅될 수 있도록 하고, 상기 커팅블레이드(163)의 끝단부는 포장지(102)만 절단할 수 있도록 접착레일(148)의 상면보다 약간 더 돌출되도록 하는 것이 좋다.The interval between the cutting blades 163 fixed to the chain 162 is maintained to be equal to the width of the wrapping paper 102 so that when one cutting blade 163 passes the cutting groove 164, And the end of the cutting blade 163 may protrude slightly beyond the upper surface of the adhesive rail 148 so that only the wrapping paper 102 can be cut.

상기 일측의 체인기어(161)에는 커팅모터(165)와 연결하여 커팅에 필요한 동력을 전달받을 수 있도록 하고, 상기 커팅모터(165), 체인기어(161) 또는 체인(162)에는 센서를 장착하여 포장지(102)의 폭 만큼만 커팅블레이드(163)를 움직인 후 정지하도록 구성한다.The chain gear 161 is connected to a cutting motor 165 to receive power required for cutting and a sensor is attached to the cutting motor 165, the chain gear 161 or the chain 162 The cutting blade 163 is moved only by the width of the wrapping paper 102 and then stopped.

상기 잔여포장지권취기(180)는, 프레임(111)의 후미 하방에 폭 방향으로 설치되는 스크류(181)와 가이드레일(182)의 양측에 스크류블록(183)고 가이드블록(184)을 결합하고, 상기 스크류 및 가이드블록(183,184)에는 개략 Ｌ형상의 권취브라켓(185)을 고정한다.The remaining wrapping paper rewinder 180 is constructed such that a screw 181 provided in the width direction below the rear of the frame 111 and a screw block 183 and a high guide block 184 are coupled to both sides of the guide rail 182 And an approximately L-shaped winding bracket 185 is fixed to the screw and guide blocks 183 and 184.

상기 권취브라켓(185)은 스크류(181)를 정,역방향으로 회전시켜 움직일 수 있도록 함으로서 권취브라켓(185) 사이의 간격을 조절하여 포장지(102)의 폭에 대응할 수 있도록 한다.The winding bracket 185 can move the screw 181 in the forward and reverse directions to move the winding bracket 185 so that the interval between the winding brackets 185 can be adjusted to correspond to the width of the wrapping paper 102.

상기 권취브라켓(185)의 내측에는 원단(101)을 포장한 후 남는 잔여 포장지(102)를 권취할 수 있는 지관(186)을 견고하게 유지할 수 있도록 지관나이프(187-1)를 가지는 콘(187)를 설치하고, 상기 콘(187)의 후방에는 권취 방향으로만 회전력을 발생시키고 반대방향으로는 공회전하도록 일방향베어링(188)을 개재한 피니언(189)을 설치한다.A cone 187 having a branch pipe knife 187-1 is provided on the inside of the winding bracket 185 so as to firmly hold the branch pipe 186 capable of winding the remaining wrapping paper 102 remaining after packing the cloth 101 And a pinion 189 is provided at the rear of the cone 187 via a one-way bearing 188 to generate a rotational force only in the winding direction and idle in the opposite direction.

상기 피니언(189)은 권취브라켓(185)의 내측면에 설치되는 실린더(190)의 로드와 연결되는 랙(191)과 맞물려 원단(101)을 포장한 후 절단되면 실린더(190)의 1회 왕복에 의하여 잔여 포장지(102)를 권취할 수 있도록 한다.The pinion 189 is engaged with a rack 191 connected to a rod of a cylinder 190 installed on the inner surface of the winding bracket 185 to package the raw material 101, So that the remaining wrapping paper 102 can be wound.

상기 측면포장기(200)는, 프레임(111)의 전방에 설치되는 측면포장기프레임(201)의 후방에서 전방으로 왕복하면서 원단(101)을 감싸고 있는 포장지(102)의 양단부를 마감할 수 있도록 이동시키는 원단이송기(210)를 설치한다.The side wrapping machine 200 moves forward and backward from the rear side of the side wrapping machine frame 201 installed at the front of the frame 111 to move both ends of the wrapping paper 102 wrapping the fabric 101 to finish And the fabric feeder 210 is installed.

상기 측면포장기프레임(201)의 중간 위치에는 공급된 원단(101)의 양측으로 돌출된 포장지(102)를 밀봉하면서 절단하는 측면마감기(230)를 설치하고, 상기 측면마감기(230)의 후방에는 포장지(102)의 측면이 돌출되지 않도록 원단(101)의 양측면 또는 지관 내부로 밀착 또는 삽입시켜 마무리하는 펀칭기(250)를 설치하고, 상기 펀칭기(250)의 후방에는 포장 완료된 원단(101)을 배출하기 위한 통상적인 배출리프트(205)를 설치하여 구성한다.A side finishing machine 230 is provided at an intermediate position of the side wrapping machine frame 201 to cut and seal the wrapping paper 102 protruding from both sides of the supplied raw fabric 101, A punching machine 250 for closing or inserting the packaging material 102 into both sides of the fabric 101 or the inside of the paper tube so as to prevent the sides of the packaging material 102 from being projected is provided. And a conventional discharge lift 205 for discharging it.

상기 원단이송기(210)는, 측면포장기프레임(201)의 저면에 배출리프트(205) 방향으로 설치되는 가이드레일(211)에 가이드블록(212)을 결합하고, 상기 가이드블록(212)에는 판상의 베이스(213)을 고정한다.The distal end feeder 210 has a guide block 212 attached to a guide rail 211 installed on the bottom surface of the side wrapper frame 201 in the direction of the discharge lift 205, The base 213 is fixed.

상기 베이스(213)의 중앙 선측에는 측면포장기프레임(201)의 후미에 설치되는 이동실린더(214)의 로드와 연결하여 프론트리프트(118)와 배출리프트(205) 사이를 왕복할 수 있도록 한다.The base 213 is connected to a rod of a moving cylinder 214 installed at the rear of the side wrapper frame 201 so as to be able to reciprocate between the front lift 118 and the discharge lift 205.

상기 베이스(213)의 양측에는 판상 형태의 원단서포터(215)를 세우고, 상기 원단서포터(215)의 상면에는 원단(101)을 안치하기 위한 프론트안치홈(216)와 리어안치홈(217)을 형성하는 데, 상기 프론트안치홈(216)과 리어안치홈(217)의 간격은, 프론트리프트(118)와 측면마감기(230) 사이, 측면마감기(230)와 펀칭기(250) 사이의 간격과 동일하게 유지하여 원단이송기(210)의 이동으로 프론트리프트(118)에서 측면마감기(230)와 펀칭기(250)로 순차적으로 공급할 수 있도록 한다.On both sides of the base 213, a plate-shaped fabric supporter 215 is installed. On the upper surface of the fabric supporter 215, there are formed front and rear positioning recesses 216 and 217 for positioning the fabric 101 The interval between the front and rear side recesses 216 and 217 is determined by the distance between the front lift 118 and the side finishing machine 230 or between the side finishing machine 230 and the punching machine 250 So that the fabric can be sequentially supplied from the front lift 118 to the side finishing machine 230 and the punching machine 250 by the movement of the feeder 210.

상기 원단서포터(215)의 내부에는 원단서포터(215)가 유동하거나 변형되는 것을 방지할 수 있도록 간격유지바 등을 설치하여 보강하도록 하고, 원단서포터(215)의 양측에는 가이드(216)와 승강실린더(217)를 이용하여 베이스(213)에 대하여 상,하 방향으로 움직여 원단(101)을 상승시킬 수 있도록 한다.A spacing bar or the like may be installed and reinforced inside the fabric supporter 215 so as to prevent the fabric supporter 215 from flowing or being deformed and a guide 216, So that the fabric 101 can be raised by moving the base 213 in the upward and downward directions.

상기 측면마감기(230)는, 베이스(213)의 양측에 서포터 등으로 유지되도록 설치되는 가이드레일(231)에 가이드블록(232)을 결합하고, 상기 가이드블록(232)에는 구동수단에 의하여 가이드레일(231)을 따라 베이스(231) 방향으로 움직이면서 왕복할 수 있도록 로어플레이트(233)를 설치한다.The side finishing machine 230 includes a guide block 232 coupled to a guide rail 231 installed on both sides of the base 213 so as to be supported by a supporter or the like, The lower plate 233 is installed so that the lower plate 233 can reciprocate while moving in the direction of the base 231 along the rail 231.

상기 로어플레이트(233)에는 서포터(234)로 유지되는 어퍼플레이트(235)를 설치하고, 상기 로어 및 어퍼플레이트(233,235)의 내측 단에는 로어실린더(237)와 어퍼실린더(238)를 설치하고, 상기 로어 및 어퍼실린더(237,238)의 로드에는 원단(101)의 양측으로 돌출된 포장지(102)를 가지런한 상태로 모아줄 수 있도록 집중홈(239)을 형성한 집중판(240)을 연결한다.The lower plate 233 is provided with an upper plate 235 held by a supporter 234 and a lower cylinder 237 and an upper cylinder 238 are installed at the inner ends of the lower and upper plates 233 and 235, The central plate 240 having the concentric grooves 239 is connected to the rods of the lower and upper cylinders 237 and 238 so as to collect the wrapping paper 102 protruding from both sides of the fabric 101.

상기 로어 및 어퍼플레이트(233,235)를 연결하는 서포터(234)의 중앙위치 양측에는 히터(241)를 내장하고 실린더(242)에 의하여 중앙으로 왕복하는 접착기(243)를 설치하여 집중판(240)에 의하여 모아진 포장지(102)의 양단부를 열접착하면서 절단할 수 있도록 한다.A heater 241 is installed on both sides of the center of the supporter 234 connecting the lower and upper plates 233 and 235 and an adhesive 243 which is reciprocated centrally by the cylinder 242 is provided, So that both end portions of the collected wrapping paper 102 can be cut while thermally adhering.

상기 접착기(243)의 외측에는 접착되어 절단되는 원단(102)의 양단부를 흡입홴에 의하여 회수탱크로 회수할 수 있도록 회수기(245)를 구비하고, 상기 원단서포터(215) 양측에는 이송되어온 원단(101)을 접착기(243)의 센터위치로 들어올리기 위한 리프트(246)을 더 구비하여 구성한다.And a recovery unit 245 for recovering both end portions of the fabric 102 which are adhered and cut at the outer side of the adhesive machine 243 to the recovery tank by suction. 101) to the center position of the bonding machine (243).

상기 펀칭기(250)는, 측면마감기(230)의 전방 양측에 서포터 등으로 유지되는 가이드레일(251)에 가이드블록(252)을 결합하고, 상기 가이드블록(252)에는 개략 Ｌ형상의 펀칭프레임(253)를 고정한다.The punching machine 250 has a guide block 252 coupled to a guide rail 251 supported by supporters or the like on the front side of the side finishing machine 230. The guide block 252 has a substantially L- (253).

상기 펀칭프레임(253)은 실린더, 모터와 스크류조합 등과 같은 구동수단에 의하여 가이드레일(251)을 왕복하면서 원단(101)의 크기에 대응할 수 있도록 함은 당연할 것이며, 상기 펀칭프레임(253)의 상측에는 펀칭실린더(254)를 설치하여 펀칭실린더(254)의 로드에는 원단(101)의 양 측면을 타격하여 포장지(102)를 원단(101)의 측면에 긴밀한 상태로 밀착시킬 수 있도록 원판형태의 펀칭판(255)을 연결한다.The punching frame 253 may correspond to the size of the raw material 101 while reciprocally moving the guide rail 251 by driving means such as a combination of a cylinder, a motor and a screw. A punching cylinder 254 is provided on the upper side of the punching cylinder 254 so that the rod of the punching cylinder 254 strikes both sides of the raw material 101 to closely contact the wrapping paper 102 to the side of the raw material 101. The punching plate 255 is connected.

상기 펀칭판(255)에는 외부에 설치되는 열풍공급기와 연결되어 열풍을 공급받아 원단(101)의 측면 포장지(102)로 분사시켜 펀칭판(255)에 의하여 포장지(102)가 원단(101)에 잘 밀착될 수 있도록 하기 위한 열풍홀(256)을 형성하여 구성한다.The punching plate 255 is connected to a hot air supply unit provided outside and blows hot air to the side wrapping paper 102 of the raw material 101 to form a wrapping paper 102 by the punching plate 255, And a hot air hole 256 is formed to allow the air to adhere well.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 원단 포장장치(100)의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.An operation state of the fabric packaging apparatus 100 to which the technique of the present invention is applied will be described below.

초기에는 포장기공급기(120)의 포장롤(123)로부터 포장지(102)가 인출되어 턴세너(113)와 가이드롤러(114)를 경유하여 공급수단(112)의 전방을 통하여 공급수단(112)의 하방을 통하여 프레임(111)의 후미 하방에 위치한 잔여포장지권취기(180)의 콘(187)에 결합 된 지관(186)과 연결하도록 준비한다.The wrapping paper 102 is pulled out from the wrapping roll 123 of the wrapping machine feeder 120 and is fed through the turn sener 113 and the guide roller 114 to the front side of the feeding means 112, And is connected to the branch pipe 186 coupled to the cone 187 of the remaining package unwinder 180 located below the rear end of the frame 111 through the lower part.

이러한 상태에서 롤타입으로 권취된 원단(101)이 공급수단(112)을 통하여 공급되어 오면, 포장지(102)는 원단(101)의 전방을 가로지르는 형태를 이루게 되고 이때 프레임(111)의 선단에 위치한 프론트리프트(118)가 실린더(116)에 의하여 공급수단(112) 위치까지 상승하게 되고, 동시에 공급수단(112)의 후방에 위치한 푸셔(115)가 원단(102)을 밀어 프론트리프트(118)로 이동시키게 된다.In this state, when the rolled-up fabric 101 is fed through the feeding means 112, the wrapping paper 102 crosses the front of the fabric 101, and at this time, The front lift 118 located is raised to the position of the feed means 112 by the cylinder 116 and at the same time the pusher 115 located at the rear of the feed means 112 pushes the fabric 102 to the front lift 118, .

그러면, 원단(101)이 전방으로 이동하면서 포장지(102)를 인출하는 형태가 되고 결국에는 원단(101)이 프론트리프트(118)에 위치할 때에는 포장지(102)가 원단(101)의 하측과 상측을 덮고 있는 형태가 되고, 포장지(102)의 상측은 접착기(140) 위치에 있게 된다.When the fabric 101 is moved forward and the packaging paper 102 is pulled out and eventually the fabric 101 is positioned on the front lift 118, And the upper side of the wrapping paper 102 is at the position of the bonding machine 140. [

이러한 상태에서 접착기(140)를 구성하는 상부접착기(142)의 실린더(155)가 작동하여 가압레일(154)을 하강시키게 되고, 이 과정에서 원단(101)의 상부에 위치한 가압레일(154)이 하강하면서 포장지(102)를 인출하여 원단(102)의 후방을 감싸게 되고, 결국에는 하부접착기(141)를 구성하는 접착레일(148)의 상면에 위치하게 된다.In this state, the cylinder 155 of the upper adhesive 142 constituting the adhesive 140 operates to lower the pressurizing rail 154. In this process, the pressurizing rail 154 located at the upper portion of the fabric 101 The wrapping paper 102 is pulled out and wrapped around the rear end of the raw fabric 102 and finally positioned on the upper surface of the adhesive rail 148 constituting the lower binding machine 141.

상기와 같이 접착레일(148)과 가압레일(154)에 위치한 포장지(102)는, 접착레일(148)을 구성하는 프론트 및 리어레일(146,147)과 가압레일(154)을 구성하는 프론트 및 리어가압자(152,153)에 의하여 눌려지게 되고, 프론트 및 리어레일(146,147)에 내장되는 히터(149)에 의하여 포장지(102)가 가열되면서 원단(101)의 후미에서 포장지(102)의 하측과 상측부가 접착되어 원단(101)을 완전히 감싸는 형태로의 포장이 이루어질 수 있게 된다.The wrapping paper 102 placed on the adhesive rail 148 and the pressurizing rail 154 as described above is attached to the front and rear rails 146 and 147 constituting the adhesive rail 148 and the front and rear parts constituting the pressurizing rail 154 The lower and upper portions of the packaging paper 102 are adhered to each other at the rear end of the fabric 101 while the packaging paper 102 is heated by the heater 149 built in the front and rear rails 146, And the package 101 can be wrapped completely.

상기와 같이 접착기(140)에 의하여 포장지(102)가 프론트접착부(FS)와 리어접착부(RS)가 생성되는 데, 접착이 완료된 후에는 바로 커팅기(160)를 구성하는 커팅모터(165)가 작동하여 체인기어(161) 사이를 연결하는 체인(162)을 회전시키고, 상기 체인(162)에 고정된 커팅블레이드(163)가 포장지(102)의 일측에서 타측으로 이동하면서 접착부위를 절단하게 된다.The front and back bonding portions FS and RS are formed by the bonding machine 140 as described above. After the bonding is completed, the cutting motor 165 constituting the cutting machine 160 is operated And the cutting blade 163 fixed to the chain 162 moves from one side of the wrapping paper 102 to the other side to cut the adhesive portion.

즉, 포장지(102)의 프론트접착부(FS)와 리어접착부(RS) 사이에 커팅블레이드(163)가 위치하고 있으므로 결국에는 원단(101)을 감싸 마감하고 있는 프론트접착부(FS)는 원단(101)을 감싼 상태로 남아 있게 되고, 리어접착부(RS)는 포장지공급기(120)와 잔여포장지권취기(180)를 연결하는 형태를 이루게 되므로 원단(101)이 공급되기 전의 상태가 되는 것이다.That is, since the cutting blade 163 is positioned between the front adhesive portion FS of the wrapping paper 102 and the rear adhesive portion RS, the front adhesive portion FS wrapped around the fabric 101 finally ends the fabric 101 And the rear adhesive portion RS is connected to the wrapping paper feeder 120 and the remaining wrapping paper wrapping machine 180 so that the state before the raw material 101 is fed.

상기와 같이 포장지(102)에 의하여 원단(101)을 포장할 때에는 원단(101)의 중심위치를 검출하여 그 중심과 동일한 위치에서 접착기(140)에 의하여 접착이 이루어짐은 당연할 것이다.When the raw material 101 is packed by the wrapping paper 102 as described above, it is natural that the center position of the raw material 101 is detected and the bonding is performed by the bonding machine 140 at the same position as the center.

물론, 원단(101)을 감싸는 형태의 포장이 완료된 후에는 자연포장지권취기(180)가 작동하여 접착부위만큼 이완된 포장지(102)를 권취하게 되고, 프론트리프트(118)는 하강하여 원단(101)을 측면포장기(200)로 공급할 준비를 하게 된다.After the wrapping of the fabric 101 is completed, the wrapping paper winding machine 180 is operated to wind the wrapping paper 102 loosened by the adhesive portion. The front lift 118 is lowered to the fabric 101 To be supplied to the side wrapping machine 200.

포장지(102)의 접착과 커팅이 완료되면 접착기(140)를 구성하는 상부접착기(142)는 실린더(155)에 의하여 상승하여 다음 동작을 대기하게 되고, 커팅기(160) 또한 커팅모터(165)의 움직임을 정지시켜 다음 커팅 준비를 하도록 함은 당연할 것이다.When the wrapping paper 102 is adhered and cut, the upper adhesive 142 constituting the adhesive machine 140 is lifted by the cylinder 155 to wait for the next operation, and the cutting machine 160 is also stopped by the cutting motor 165 It would be natural to stop the movement and prepare for the next cutting.

상기 잔여포장지권취기(180)의 작동은, 포장지(102)가 원단(101)을 감싼 상태에서 접착기(140)에 의하여 접착되고 커팅기(160)에 의하여 절단되면 프론트접착부(FS)와 리어접착부(RS) 사이 간격의 1/2(실제 길이는 5센티미터 이내)의 길이만큼 여유(이완)가 발생하게 되는 데, 이를 권취하여 다음 포장에 지장이 없도록 포장지(102)를 긴장된 상태로 유지하여 주게 된다.The operation of the remaining wrapping paper rewinder 180 is carried out in such a manner that when the wrapping paper 102 is adhered by the bonding machine 140 while the raw fabric 101 is wrapped and cut by the cutter 160, (Relaxation) is generated by a length equal to ½ of the interval (actual length is less than 5 centimeters) between the adjacent pads RS, and the wrapping paper 102 is kept in a tense state so as not to interfere with the next pavement .

특히, 본 발명에서는 상기와 같이 프론트접착부(FS)와 리어접착부(RS)로 이중 접착함으로써 포장지(102)가 원단(101)을 포장할 때마다 끊어짐이 없이 연속적인 포장 작업을 가능하게 되는 것이다.Particularly, in the present invention, as described above, the double bonding of the front bonding portion FS and the rear bonding portion RS enables the wrapping paper 102 to be continuously wrapped without breaking each time the wrapping paper 101 is packed.

프론트접착부(FS)와 리어접착부(RS)가 커팅기(160)에 의하여 분리되면, 이를 인가받아 권취브라켓(185)에 장착된 실린더(190)가 전진하게 되고, 상기 실린더(190)와 연결된 랙(191)이 포장지(102)를 연결하고 있는 지관(186)을 결합한 콘(187) 후미에 구비되는 피니언(189)을 정방향으로 회전시키게 되므로 이완된 포장지(102)를 권취할 수 있게 된다.When the front bonding portion FS and the rear bonding portion RS are separated by the cutting machine 160, the cylinder 190 mounted on the winding bracket 185 advances, and the rack 190 connected to the cylinder 190 Since the pinion 189 provided at the rear of the cone 187 which joins the paper tube 186 connecting the wrapping paper 102 is rotated in the forward direction, the wrapping paper 102 can be wound.

상기와 같이 이완된 포장지(102)의 권취가 완료되면 실린더(190)는 후진하여 랙(191)을 원래의 위치로 복귀시켜 다음 동작을 대기하게 되는 데, 이 과정에서 피니언(189)은 역회전하더라도 콘(187)에 지장을 주지않게 되는 데 이는 일방향베어링(188)을 개재하고 있으므로 콘(187)은 포장지(102)를 권취하는 방향으로만 회전할 수 있기 때문에 가능하다.When the winding of the wrapping paper 102 as described above is completed, the cylinder 190 is moved backward to return the rack 191 to its original position and wait for the next operation. In this process, the pinion 189 rotates in the reverse direction The cone 187 does not interfere with the cone 187. This is because the cone 187 can rotate only in the direction in which the wrapping paper 102 is wound because the one-way bearing 188 is interposed.

메인포장기(110)로부터 포장지(102)로 원단(101)의 원주면을 감싼 형태로 포장되어 프론트리트프(118)에 의하여 측면포장기(200)의 후미에 위치한 원단(101)은 원단이송기(210)가 인수받아 측면마감기(230)와 펀칭기(250)로 공급하고, 측면마감기(230)에서는 원단(101)의 양측으로 돌출된 포장지(102)를 모아서 접착하면서 절단하고, 펀칭기(250)에서는 접착되고 절단된 포장지(102)의 측면을 원단(101)과 밀착되도록 마감처리한 후 배출리프트(205)를 통하여 원단 포장장치(100)의 외부로 배출되어지게 된다.The fabric 101 wrapped around the circumference of the fabric 101 from the main wrapping machine 110 to the packaging paper 102 and positioned at the rear of the side wrapping machine 200 by the front support strips 118, And the punching machine 250 cuts the packaging paper 102 protruding from both sides of the fabric 101 while adhering them together in the side finishing machine 230. The punching machine 250 cuts the packaging paper 102, The side surface of the wrapped paper 102 adhered and cut is finely processed so as to be in close contact with the fabric 101 and then discharged to the outside of the fabric packaging apparatus 100 through the discharge lift 205.

상기 원단이송기(210)의 작동은, 프론트리프트(118) 상에 위치한 원단(101)을 베이스(213)에 가이드(216)로 유지되는 원단서포터(215)를 승강실린더(217)를 이용하여 상승시키게 되면, 원단서포터(215)가 프론트리프트(118)의 브리지(117) 사이로 진입하여 원단서포터(215)의 상면 후측에 형성된 리어안치홈(217)에 안착되도록 한다.The operation of the far-end feeder 210 is performed by moving a fabric supporter 215 held on a base 213 with a guide 216 placed on a front lift 118 using an elevating cylinder 217 The fabric supporter 215 enters between the bridges 117 of the front lift 118 and is seated in the rear inner groove 217 formed on the rear side of the upper surface of the fabric supporter 215.

상기와 같이 원단(101)이 리어안치홈(217)에 안착되면 프론트리프트(118)는 원래의 위치로 상승하고, 원던사포터(215)는 승강실린더(217)에 의하여 원래의 위치로 하강하게 된다.When the fabric 101 is seated in the rear recess 217 as described above, the front lift 118 is raised to its original position and the spinner tray 215 is lowered to its original position by the lifting cylinder 217 do.

이러한 상태에서 이동실린더(214)가 신장하여 베이스(213)를 측면마감기(230) 방향으로 이동시키면, 리프트(246)가 상승하면서 원단(101)의 양측을 받쳐서 접착기(243)의 센터위치로 들어올려 측면마감준비를 하게 되고, 원단이송기(210)는 다시 원래의 위치로 복귀하게 된다.In this state, when the moving cylinder 214 is extended and the base 213 is moved in the direction of the side finishing machine 230, the lift 246 rises and supports both sides of the fabric 101 to the center position of the bonding machine 243 So that the fabricator 210 returns to its original position.

상기 리프트(246)에 의하여 원단(101)이 들어 올려지면, 베이스(213)의 양측에 설치되는 가이드레일(231)과 가이드블록(232)에 결합 된 로어 및 어퍼플레이트(233,235)가 원단(101)의 양측방향으로 이동하게 되고, 이동이 완료된 후에는 로어 및 어퍼플레이트(233,235)에 설치된 로어실린더(237)와 어퍼실린더(238)가 작동하여 집중판(240)을 원단(101) 방향으로 이동시킨다.The guide rails 231 provided on both sides of the base 213 and the lower and upper plates 233 and 235 coupled to the guide block 232 are connected to the fabric 101 The lower cylinder 237 and the upper cylinder 238 provided on the lower and upper plates 233 and 235 are operated to move the concentrating plate 240 in the direction of the fabric 101 .

그러면, 집중판(240)에 형성된 집중홈(239)에 의하여 포장지(102)의 양측이 오므려져 집중된 형태를 유지하게 되고, 이때 서포터(234)의 중간 위치에 설치되는 히터(241)가 실린더(242)에 의하여 연접되게 되므로 결국에는 포장지(102)의 양단부는 접착되어 밀봉되면서 절단되어 지게 된다.At this time, the heater 241 installed at the intermediate position of the supporter 234 is in contact with the inner surface of the cylinder (not shown) 242, so that both ends of the wrapping paper 102 are finally adhered and sealed and cut.

상기와 같이 절단된 포장지(102)의 자투리는 회수기(245)에 의하여 흡입되어 배출되어지고, 집중판(240)과 히터(241)도 원래의 위치로 복귀하여 차기동작 대기 상태에 있게 되고, 리프트(246)도 하강하게 된다.The cut of the wrapping paper 102 cut off as described above is sucked and discharged by the recoverer 245. The concentration plate 240 and the heater 241 also return to their original positions and are in the waiting state for the next operation, (246) also descends.

상기 리프트(246)가 원단(101)을 하강시킬 시기에는, 원단이송기(210)의 원단서포터(215)는 상승하여 프론트리프트(118)로부터 포장된 원단(101)을 인수받아 리어안치홈(217)에 안치하여 하강한 상태에 있게 되므로, 측면이 마감된 원단(101)은 원단서포터(215)의 프론트안치홈(216)에 안치되게 된다.The raw supporter 215 of the raw fabric feeder 210 rises to receive the packed raw fabric 101 from the front lift 118 and feed the raw fabric to the rear built- 217 of the fabric supporter 215 to be in a lowered state. Thus, the fabric 101 with the side closed is placed in the front attitude groove 216 of the fabric supporter 215.

이와 같이 원단서포터(215)의 프론트안치홈(216)에는 측면마감이 완료된 원단(101)이 안치되어 있고, 리어안치홈(217)에는 측면마감이 되지 않은 원단(101)이 안치된 상태에서 이동실린더(214)에 의하여 전진하게 된다.As described above, the front end recess 216 of the fabric supporter 215 is provided with the fabric 101 with the side finishing completed, and the fabric 101, which has not been subjected to the side finishing, And advanced by the cylinder 214.

그러면, 프론트안치홈(216)에 위치한 원단(101)은 펀칭기(250) 위치에 있게 되고, 리어안치홈(217)에 위치한 원단(101)은 측면마감기(230)에 위치하게 되는 데, 프론트안치홈(216)의 원단(101)은 배출리프트(205)에 의하여 상승 되어 펀칭기(250)의 센터에 위치하게 되고, 리어안치홈(217)에 위치한 원단(101)은 리프트(246)에 의하여 상승되어지게 되는 동작인 반복적으로 이루어지게 된다.The fabric 101 positioned in the front placement groove 216 is located at the position of the punching machine 250 and the fabric 101 located in the rear placement groove 217 is positioned at the side finisher 230, The raw material 101 of the placing groove 216 is lifted by the discharging lift 205 to be positioned at the center of the punching machine 250 and the raw material 101 located in the rear holding groove 217 is lifted by the lift 246 The operation to be ascended is repeatedly performed.

상기 배출리프트(205)에 의하여 원단(101)이 들어 올려지면, 가이드레일(251)과 가이드블록(252)에 결합된 펀칭프레임(253)이 원단(101)의 양측으로 이동하게 되고, 펀칭실린더(254)가 작동하여 펀칭판(255)으로 하여금 측면마감이 이루어진 원단(101)의 측면을 타격하게 된다.The punching frame 253 coupled to the guide rail 251 and the guide block 252 is moved to both sides of the raw fabric 101 and the punching frame (254) is actuated to cause the punching plate (255) to strike the side surface of the fabric (101) subjected to the side finishing.

그러면, 펀칭판(255)에 구비되고 열풍공급기와 연결된 열풍홀(256)을 통하여 열풍이 배출되어 포장지(102)의 측면마감을 용이하게 할 수 있고, 포장지(102)는 원단(101)의 양측에 긴밀한 상태의 밀착을 이룰 수 있게 되는 것이며, 펀칭이 완료된 후에는 펀칭기(250)는 원래의 위치로 복귀하여 차기동작 대기 상태에 있게 되고, 배출리프트(205)는 포장 완료된 원단(101)을 원단 포장장치(100)의 외부로 배출할 수 있게 되는 것이다.The hot air is discharged through the hot air holes 256 provided in the punching plate 255 and connected to the hot air supplying device to facilitate the side finishing of the wrapping paper 102. The wrapping paper 102 is wrapped on both sides The punching machine 250 returns to the original position and is in the standby state for the next operation. The discharging lift 205 moves the packed fabric 101 to the original position So that it can be discharged to the outside of the packaging apparatus 100.

이러한 본 발명은 원단의 원주면과 측면의 포장을 한번 기계적으로 수행할 수 있어 포장작업의 효율성을 높이면서 포장 후 포장지가 불필요하게 노출되는 현상이 없어 포장품질을 높일 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.The present invention has various advantages such as the ability to mechanically package the circumferential surface and the side surface of the fabric once, thereby enhancing the efficiency of the packaging operation and unnecessarily exposing the wrapping paper after packaging, thereby improving the quality of the packaging.

100; 원단 포장장치 101; 원단
102; 포장지 110; 메인포장기
115; 푸셔 118; 프론트리프트
120; 고정지공급기 140; 접착기
141; 하부접착기 142; 상부접착기
160; 커팅기 163; 커팅블레이트
180; 잔여포장지권취기 189; 피니언
191; 랙 200; 측면포장기
205; 배출리프트 210; 원단이송기
230; 측면마감기 250; 펀칭기100; Fabric packing apparatus 101; fabric
102; Wrapper 110; Main packing machine
115; Pusher 118; Front Lift
120; Fixed feeder 140; Adhesive machine
141; Lower adhesive 142; Upper adhesive
160; Cutter 163; Cutting blit
180; Residual wrapper 189; Pinion
191; Rack 200; Side wrapping machine
205; A discharge lift 210; Fabric
230; Side finishing machine 250; Punching machine

Claims

A main wrapping machine for receiving the fabric to be wrapped and wrapping the wrapper around the circumferential surface of the fabric;
And a side wrapping machine for wrapping the side wrapped around the circumferential surface of the fabric by taking over the fabric wrapped with the circumferential surface by the main wrapping machine.

The method of claim 1, further comprising:
The main packing machine comprises feeding means for receiving the fabric to be packed at an intermediate position of the frames installed on both sides thereof;
A wrapping paper feeder installed at the upper rear of the frame to supply a wrapping paper;
A tensioner and a guide roller provided at the front of the wrapping paper feeder to guide the wrapping paper forward of the raw end;
A pusher which is provided at the rear of the feeding means and pushes the supplied fabric so as to be received in the wrapping paper and discharges the fabric;
A front lift for connecting a plurality of bridges to a rod of a cylinder at a front end of the frame at the feeding means position and lowering the fabric from the main wrapping machine to the side wrapping machine while ascending and descending by the cylinder;
An adhesive and a cutting device installed in front of the feeding means to bond and cut the wrapping paper wrapped around the fabric;
And a remaining wrapping paper winding unit for winding the residual wrapping paper wrapped around the tail end of the frame.

The method of claim 1, further comprising:
Wherein the side wrapping machine comprises: a fabric transfer unit installed to move both ends of a wrapping paper wrapping around a fabric in a forward direction while being reciprocated forward from a rear side of a side wrapping frame frame provided in front of the frame;
A side finishing machine installed at an intermediate position of the side wrapping machine frame and sealing the wrapping paper protruding to both sides of the supplied raw fabric while sealing;
A puncher installed at the rear of the side finishing machine to close or insert into the side of the fabric or the inside of the paper tube so that the side of the wrapping paper does not protrude;
And a discharge lift installed at the rear of the punching machine for discharging the packed fabric.

3. The method of claim 2,
The wrapping paper feeder includes: a support roller which is rotatably installed on the frame and rotatably attached to the frame;
And a presser installed at the upper portion of the support roller to rotate the packaging roll by a force for pulling out the wrapping paper so as to be able to rotate constantly so as to prevent backlash of the wrapping paper;
The presser includes a press post fixed to be protruded upward from the frame;
A pressing rod for holding the pressing post by a hinge pin;
And a pressure roller mounted on a lower end of the pressing rod and pressing the packaging roll by its own weight;
Wherein the wrapping roll is configured to rotate under the power of a motor provided below the support roller.

3. The method of claim 2,
The above-mentioned adhesive machine comprises: a lower adhesive machine which is installed at the front end of the frame in the width direction of the fabric;
And an upper adhesive which is connected to and detached from the lower adhesive;
Wherein the lower adhesive has a lower adhesive bar held in front of the supply means on both side inner walls of the frame;
An adhesive rail fixed on the upper surface of the lower adhesive bar and composed of a front rail and a rear rail;
A heater installed inside the front and rear rails to heat the wrapping paper to give an adhesive force;
The upper adhesive machine includes: a guide installed longitudinally on both sides of the inner wall of the upper position frame of the lower adhesive machine;
An upper adhesive bar for fixing to a guide block coupled with the guide;
A pressurizing rail in which a front end is connected to an upper surface of the front and rear rails of the upper adhesive bar so as to press the wrapper and the front end is fixed with an indenter and a rear presser;
Wherein the upper adhesive bar is configured to move upwardly and downwardly by a cylinder provided on a bottom surface of the frame.

3. The method of claim 2,
The cutter includes a chain gear which is installed on both sides of a bracket for fixing the lower adhesive and is connected by a chain;
At least one of the front and rear rails is fixed to the chain to cut the wrapping paper while rotating along a cutting groove formed between the front and rear rails and the front and rear indenters;
And a cutting motor connected to the one chain gear to transmit power required for cutting.

3. The method of claim 2,
The remaining wrapping paper rewinder includes a screw block and a guide block which are coupled to both sides of a screw and a guide rail provided in a width direction below the rear of the frame;
A winding bracket fixed to the screw and the guide block;
A cone that is provided inside the winding bracket and holds a paper tube that can wrap the remaining wrapping paper after packaging the fabric;
A pinion installed at a rear side of the cone to generate a rotational force only in the winding direction and idle in the opposite direction;
Wherein the pinion is engaged with a rack connected to a rod of a cylinder provided on an inner surface of a winding bracket so that the fabric is packed and then the remainder of the wrapping paper can be wound by one- .

4. The method of claim 3, further comprising:
The fabricating unit includes a guide block coupled to a guide rail installed on a bottom surface of the side wrapper frame in a discharge lift direction;
A plate-shaped base fixed to the guide block;
A transfer cylinder installed at the rear of the side wrapper frame and connected to the base center line so as to be able to reciprocate between the front lift and the discharge lift;
A fabric supporter in the form of a plate standing on both sides of the base;
A cloth is placed on the upper surface of the fabric supporter and is maintained to be the same as the distance between the front lift and the side finishing machine and between the side finishing machine and the punching machine so that the fabric is sequentially supplied from the front lift to the side finishing machine and the punching machine, Front and rear recessed grooves;
And a guide and a lifting cylinder installed on both sides of the fabric supporter so as to be movable upward and downward with respect to the base.

4. The method of claim 3, further comprising:
The side finishing machine comprises: a guide block coupled to a guide rail held on both sides of the base by a supporter;
A lower plate installed on the guide block and installed to be reciprocated in a base direction along a guide rail by driving means;
An upper plate installed on the lower plate so as to be supported by the supporter;
A lower cylinder and an upper cylinder provided at an inner end of the lower and upper plates;
A concentrating plate connecting the lower cylinder and the rod of the upper cylinder to form a concentric groove so as to collect the wrapping paper protruding from both sides of the fabric;
A bonding machine for inserting heaters on both sides of the central position of the supporter and cutting the both ends of the wrapping paper while thermally adhering to the center by reciprocating by a cylinder;
And a collecting device for collecting and collecting both end portions of the fabric to be cut and adhered to the outside of the bonding machine.

4. The method of claim 3, further comprising:
The punching machine includes a guide block coupled to a guide rail held on both front sides of the side finishing machine;
A punching frame fixed to the guide block and reciprocating the guide rail by driving means;
A punching cylinder provided above the punching frame;
A punching plate connected to the rod of the punching cylinder to strike both sides of the fabric so as to tightly adhere the wrapping paper to the side of the fabric;
Wherein the punching plate includes a hot air hole connected to the hot air supplying device to receive the hot air and spray the hot air onto the side wrapping paper of the fabric so that the wrapping paper can be closely adhered to the fabric by the punching plate.