KR20150031940A - Disk Fixed Jig of Compressor for Gas Turbine and Processing Method of Disk Thereof - Google Patents

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KR20150031940A
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두산중공업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a disk processing method. The disk processing method comprises: (a) a step of mounting a fixing jig on a table; (b) a step of fixating a disk to the fixing jig; (c) a step of processing a first contact surface of the disk while rotating the fixing jig; (d) a step of processing a second contact surface of the disk after processing the first contact surface; and (e) a step of processing a wing fixing unit of the disk after processing the second contact surface. The disk processing method increases contact between the disks by surface-processing each contact surface of the disk and allows the wing fixing unit as well as the contact surfaces to be surface-processed.

Description

가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그 및 이를 이용한 디스크의 가공방법{Disk Fixed Jig of Compressor for Gas Turbine and Processing Method of Disk Thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a disk fixing jig for a gas turbine compressor, and a method of processing the disk using the disk fixing jig.

본 발명은 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그 및 이를 이용한 디스크의 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스 터빈의 압축기를 구성하는 디스크의 표면거칠기(표면조도)를 정밀하게 가공하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그 및 이를 이용한 디스크의 가공방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk fixing jig for a gas turbine compressor and a disk processing method using the same, and more particularly, to a disk fixing jig for a disk of a gas turbine compressor which precisely processes the surface roughness (surface roughness) And a method of processing a disk using the same.

일반적으로 가스터빈 엔진은 일종의 회전식 내연기관이며, 고온·고압의 연소가스를 팽창시키며 터빈을 돌려 회전력을 얻는 기관이다. 즉, 동압에 의해서 압력이 상승한 공기를 다시 압축기로 압력을 높이고 이것을 연소실에서 약 800∼1200℃의 고온가스로 만든 다음 압축기의 소요출력을 얻을 수 있는 압력비까지 터빈에서 팽창시키고 나머지 압력으로 가스를 제트 노즐을 통해 고속으로 분출시켜 추진력을 얻는다.Generally, a gas turbine engine is a rotary internal combustion engine, and is an engine for expanding a high-temperature and high-pressure combustion gas and turning a turbine to obtain a turning force. That is, by increasing the pressure of the air having the pressure increased by the dynamic pressure, the pressure is increased again by the compressor, and it is made into the high temperature gas of about 800 to 1200 ° C. in the combustion chamber. Then, the air is expanded in the turbine up to the pressure ratio at which the required output of the compressor can be obtained, The jet is ejected at high speed to obtain propulsion.

가스 터빈은 압축기와 연소기와 터빈으로 구성되어 있다. 공기 유입구로부터 유입된 공기가 압축기에 의해 압축됨으로써 고온·고압의 압축 공기가 된다. 연소기에 의해 이 압축 공기에 대해 연료가 공급되어 연소된다. 고온·고압의 연소 가스는 터빈을 구동시키고, 이 터빈에 연결된 발전기를 구동시킨다.A gas turbine consists of a compressor, a combustor and a turbine. The air introduced from the air inlet is compressed by the compressor, and thereby becomes compressed air of high temperature and high pressure. Fuel is supplied to the compressed air by the combustor and burned. The high-temperature, high-pressure combustion gas drives the turbine and drives the generator connected to the turbine.

터빈에는 차실 내에 복수의 정익 및 동익이 교대로 배치 형성되어 구성되어 있고, 연소 가스에 의해 동익을 구동시킴으로써 발전기가 연결되는 출력축을 회전 구동시키고 있다. 그리고 터빈을 구동시킨 연소 가스는 배기차실의 디퓨저에 의해 정압으로 변환되고 나서 대기로 방출된다.In the turbine, a plurality of stator blades and rotor blades are alternately arranged and formed in the vehicle room, and the rotor is driven by the combustion gas to rotate the output shaft to which the generator is connected. The combustion gas that drives the turbine is converted to a static pressure by the diffuser of the exhaust passage and then released to the atmosphere.

가스 터빈은 최근 고출력화 및 고효율화가 요구되고 있어, 정익 및 동익으로 유도되는 연소 가스의 온도는 점점 높아지는 경향이 있다. 그 때문에 일반적으로는 정익 및 동익의 내부에 냉각 통로를 형성하고, 공기나 증기 등의 냉각 매체를 이 냉각 통로에 흐르게 함으로써, 이들 정익 및 동익을 냉각시켜 내열성을 확보함과 함께 연소 가스의 고온화를 도모하고, 출력 및 효율을 높이도록 하고 있다.Recently, gas turbines are required to have high output and high efficiency, and the temperature of the combustion gas induced to the stator and the rotor tends to increase gradually. Therefore, in general, a cooling passage is formed inside the stator and the rotor, and a cooling medium such as air or steam flows in the cooling passage to cool the stator and the rotor so as to secure heat resistance and to increase the temperature of the combustion gas To increase output and efficiency.

이에 따라 가스 터빈의 압축기 디스크는 접촉면의 표면조도가 3.2s를 요구하고 있으며, 접촉면의 흔들림 공차는 0.008㎜ 이내로 만족시켜야 한다. 또한 각 디스크의 조립 시 억지끼움의 공차는 0.01~0.03㎜으로 요구되고 있다.Therefore, the surface roughness of the contact surface of the compressor disk of the gas turbine is required to be 3.2 s, and the shaking tolerance of the contact surface should be satisfied within 0.008 mm. In addition, the tolerance of the interference fit when each disk is assembled is required to be 0.01 to 0.03 mm.

한편 로터의 디스크는 모두 20개가 조립되며, 로터의 회전 시에는 흔들림 공차가 0.06㎜ 이내로 흔들리지 않도록 요구되고 있다.
On the other hand, 20 discs of the rotor are assembled and it is required that the shaking tolerance is not shaken within 0.06 mm when the rotor is rotated.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 '터빈용 부재의 가공을 위한 정렬고정장치'가 개시되어 있다. For example, Patent Document 1 below discloses an " alignment fixture for machining a member for a turbine ".

하기 특허문헌 1의 터빈용 부재의 가공을 위한 정렬고정장치에는 하부에 지지프레임이 구비된 본체, 상기 본체의 상부에 회전 가능하게 연결되며 터닝가공장치의 회전판과 동일한 정렬 및 고정구조가 구비된 오프셋 원판, 상기 오프셋 원판에 체결수단으로 탈착 가능하게 구비됨과 아울러 상기 터닝가공장치에 동일한 방식으로 탈착 가능하게 구비되어 상부에 가공대상물을 고정하기 위한 지그들이 설치되는 지그 원판이 마련된다.The alignment fixation apparatus for machining a turbine member of Patent Document 1 includes a main body having a support frame at a lower portion thereof, an offset rotatably connected to an upper portion of the main body, The original plate is detachably attached to the offset plate by fastening means, and is detachably attached to the turning processing apparatus in the same manner, so that a jig base plate on which the workpiece is fixed is provided.

상기 지그 원판의 상면에 고정된 상기 가공대상물이 상기 터닝가공장치에서의 가공 시 위치정밀도를 검사하기 위하여 상기 본체의 상부 일측에 회전 및 수평이동이 가능하게 구비된 검사수단 및 상기 오프셋 원판과 상기 지그 원판 간의 조립 시 위치를 정렬하기 위하여 구비되어 상호 결합되도록 상기 오프셋 원판 및 상기 지그 원판의 대향되는 면에 각각 적어도 2개소 이상 구비되는 얼라인 돌기와 얼라인 홈을 포함한다.
An inspection means fixed to an upper surface of the jig base plate so as to be rotatable and horizontally movable on one side of an upper portion of the main body in order to check the positional accuracy at the time of processing in the turning processing apparatus, And at least two alignment protrusions and an alignment groove are provided on the opposing surfaces of the offset plate and the jig base plate so as to be aligned with each other when assembled between the plates.

대한민국 특허 등록번호 제10-0940101호(2010년 1월 26일 등록)Korea Patent Registration No. 10-0940101 (registered on January 26, 2010)

그러나 종래기술에 따른 터빈용 부재의 가공을 위한 정렬고정장치는 오프셋 원판에 지그 원판을 고정한 상태에서 가공대상물의 위치를 정렬 및 고정한 후 지그 원판을 분리하여 터닝가공장치에 조립하여 터닝 가공을 하는 것으로, 지그 원판을 오프셋 원판에 고정 및 분리하는 문제점이 있었다.
However, in the conventional aligning and fixing apparatus for processing a turbine member, the position of the object to be processed is fixed and fixed in a state that the jig disk is fixed on the offset disk, and then the jig disk is separated, , There is a problem that the jig disk is fixed and separated from the offset disk.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압축기 디스크의 접촉면을 가공하여 디스크의 접촉성을 높이는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그 및 디스크의 가공방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a disk fixing jig for a gas turbine compressor and a method for processing a disk by machining a contact surface of a compressor disk to improve the contactability of the disk.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그는 일정 직경을 가지며 방사상으로 안내홈부가 형성되고 가공장치의 테이블에 고정되는 정반, 상기 정반의 중앙에 고정되고 디스크가 고정되도록 다수의 고정홈부가 형성된 원통형의 받침대, 상기 안내홈부를 따라 이동 가능하게 결합되고 상기 받침대를 고정하는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a disk fixing jig of a gas turbine compressor according to the present invention comprises: a disk having a predetermined diameter and formed with radial guide grooves and fixed to a table of a processing apparatus; And a fixture that is movably coupled along the guide groove and fixes the pedestal.

상기 받침대에는 일정 길이를 갖는 슬롯이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.And a slot having a predetermined length is formed on the pedestal.

상기 고정홈부에 체결되어 상기 디스크를 고정하는 볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And a bolt fastened to the fixing groove to fix the disk.

상기 받침대는 상기 정반에 교체 가능하게 고정되는 것을 특징으로 한다.And the pedestal is interchangeably fixed to the base.

상기 받침대의 상면은 디스크와 접하는 접촉 부위를 0.002㎜ 이내로 가공된 것을 특징으로 한다.And the upper surface of the pedestal is machined to have a contact area in contact with the disk within 0.002 mm.

또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 디스크의 가공방법은 (a) 고정 지그를 테이블에 장착하는 단계, (b) 상기 고정 지그에 디스크를 고정하는 단계, (c) 상기 고정 지그를 회전시키면서 상기 디스크의 제1 접촉면을 가공하는 단계, (d) 상기 제1 접촉면을 가공한 후 상기 디스크의 제2 접촉면을 가공하는 단계, (e) 상기 제2 접촉면을 가공한 후 상기 디스크의 날개 고정부를 가공하는 단계를 포함하는 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention also provides a method of processing a disk, comprising the steps of (a) mounting a fixing jig on a table, (b) fixing the disk to the fixing jig, (c) Machining the first contact surface of the disk while rotating the jig, (d) machining the second contact surface of the disk after machining the first contact surface, (e) after machining the second contact surface, And a step of machining the blade fixing portion of the blade.

상기 (a) 단계에서, 상기 고정 지그의 받침대 상면은 0.002㎜ 이내로 가공되는 것을 특징으로 한다.In the step (a), the upper surface of the pedestal of the fixing jig is processed within 0.002 mm.

상기 (c) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 제1 접촉면의 가공 깊이를 0.005~0.01㎜로 가공하는 것을 특징으로 한다.In the step (c), the fixing jig is rotated at a low speed to process the processing depth of the first contact surface to 0.005 to 0.01 mm.

상기 (d) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 제2 접촉면의 가공 깊이를 0.03~0.07㎜로 가공하는 것을 특징으로 한다.In the step (d), the fixing jig is rotated at a low speed to process the processing depth of the second contact surface to 0.03 to 0.07 mm.

상기 (e) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 날개 고정부를 황삭, 중삭, 정삭의 순서대로 가공되는 것을 특징으로 한다.
In the step (e), the fixing jig is rotated at a low speed, and the blade fixing part is processed in the order of roughing, centering, and finishing.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그에 의하면, 볼트 고정만으로 디스크를 간단하게 고정할 수 있고, 디스크끼리의 접촉면 표면 가공을 안정적으로 할 수 있다는 효과가 얻어진다.As described above, according to the disk fixing jig of the gas turbine compressor according to the present invention, it is possible to fix the disk simply by fixing the bolt, and it is possible to stably process the surfaces of the contact surfaces of the disks.

본 발명에 따른 디스크의 가공방법에 의하면, 디스크의 각 접촉면을 표면 가공하여 디스크끼리의 접촉성을 높일 수 있고, 접촉면뿐만 아니라 날개 고정부도 표면가공 할 수 있다는 효과가 얻어진다.
According to the method of processing a disk according to the present invention, it is possible to increase the contactability between disks by surface-processing each contact surface of the disk, and it is possible to perform surface machining of not only the contact surface but also the blade fixing portion.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그에 디스크가 고정된 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디스크의 가공방법을 설명하는 공정도이다.1 is a perspective view showing a disc fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a state where a disk is fixed to a disk fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a process diagram illustrating a method of processing a disk according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a disk fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그에 디스크가 고정된 상태를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a disc fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where a disc is fixed to a disc fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention. It is a perspective.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그는 가공장치의 테이블(미도시)에 고정되는 정반(10), 정반(10)의 중앙에 고정되어 디스크(1)를 지지하는 받침대(20) 및 받침대(20)를 고정하는 고정구(30)를 포함한다.A disk fixing jig of a gas turbine compressor according to a preferred embodiment of the present invention comprises a base 10 fixed to a table (not shown) of a processing apparatus, a base 10 fixed to the center of the base 10 to support the disk 1 20 and a fixture 30 for fixing the pedestal 20.

도 1 및 도 2에서와 같이, 정반(10)은 원형으로 이루어져 있고, 방사상으로 다수의 안내홈부(11)가 형성되어 있다. 이러한 안내홈부(11)는 대략 'ㅗ'자 형태로 이루어져 있다. 아울러 안내홈부(11)는 2개가 1조를 이루는데, 일정 거리만큼 떨어진 위치에 형성된다.1 and 2, the base 10 is formed in a circular shape, and a plurality of guide grooves 11 are formed radially. The guide grooves 11 are formed in a substantially ㅗ shape. In addition, the guide grooves 11 form two pairs of the guide grooves 11, which are formed at positions separated by a certain distance.

또한 정반(10)의 중앙에는 디스크(1)를 받쳐주기 위한 받침대(20)가 마련되며, 직경이 다른 디스크(1)를 지지할 수 있도록 다른 직경으로 된 다수의 받침대(20)를 구비한다.A pedestal 20 for supporting the disc 1 is provided at the center of the base 10 and a plurality of pedestals 20 having different diameters for supporting the disc 1 having different diameters.

받침대(20)는 일정 직경을 가지는 원통체이며, 받침대(20) 상면에는 일정한 간격으로 다수의 고정홈부(21)가 형성된다. The pedestal 20 is a cylindrical body having a predetermined diameter, and a plurality of fixing grooves 21 are formed on the upper surface of the pedestal 20 at regular intervals.

한편 받침대(20)의 상면은 디스크(1)와 접촉되는 부위를 표면 가공한다. 즉, 받침대(20)의 디스크(1) 접촉면은 표면가공에 의해 표면 거칠기가 0.002㎜ 이내로 가공된다.On the other hand, the upper surface of the pedestal 20 is subjected to surface processing at a portion contacting the disc 1. That is, the contact surface of the disk 1 of the pedestal 20 is processed to a surface roughness of 0.002 mm or less by surface processing.

고정홈부(21)에는 볼트(23)가 체결되도록 나사산(미도시)이 형성되어 있고, 받침대(20)의 상면 소정 위치에는 일정 길이를 갖는 슬롯(22)이 형성되어 있다. 이러한 슬롯(22)은 디스크(1)의 두께를 측정하기 위한 것으로, 표면 가공 전 또는 표면가공 후의 디스크(1) 두께를 측정할 수 있도록 한다.A screw thread (not shown) is formed in the fixing groove 21 so that the bolt 23 is fastened. A slot 22 having a predetermined length is formed at a predetermined position on the upper surface of the pedestal 20. These slots 22 are for measuring the thickness of the disk 1 and allow the thickness of the disk 1 to be measured before or after the surface machining.

아울러 볼트(23)는 고정홈부(21)에 체결되어 디스크(1)를 안정적으로 고정하는 것이다.Further, the bolt 23 is fastened to the fixing groove portion 21 to stably fix the disk 1. [

볼트(23)는 두께가 다른 디스크(1)를 고정하도록 각각 다른 길이로 이루어진다. 즉, 볼트(23)는 디스크(1)에 대응하는 볼트를 사용한다.The bolts 23 have different lengths so as to fix the disks 1 having different thicknesses. That is, the bolt 23 uses a bolt corresponding to the disk 1. [

이러한 볼트(23)의 길이는 디스크(1)의 두께에 따라 여러 길이로 나누어질 수 있으며, 3종류 내지 5종류로 구비할 수 있다.The length of the bolt 23 may be divided into several lengths depending on the thickness of the disk 1, and three or five types of the bolts 23 may be provided.

고정구(30)는 안내홈부(11)을 따라 자유롭게 이동 가능하게 결합되며, 고정구(30)는 받침대(20)의 측면에 밀착되어 받침대(20)가 움직이지 않도록 고정한다.The fixture 30 is movably coupled along the guide groove 11 and the fixture 30 is brought into close contact with the side surface of the pedestal 20 to fix the pedestal 20 so as not to move.

이러한 고정구(30)의 양 측면에는 안내홈부(11)에 끼워져 고정구(30)를 고정하는 고정볼트(31)가 체결된다. 즉, 고정볼트(31)의 볼트머리는 안내홈부(11)에 이동 가능하게 끼워지고, 고정구(30)의 양 측면에는 각각 고정볼트(31)에 대응되는 구멍 또는 홈부(미도시)가 형성되어 있다.On both sides of the fixing member 30, a fixing bolt 31 for fixing the fixing member 30 is inserted into the guide groove 11. That is, the head of the bolt of the fixing bolt 31 is movably fitted in the guide groove 11, and holes or grooves (not shown) corresponding to the fixing bolts 31 are formed on both side surfaces of the fixing hole 30 have.

고정구(30)의 구멍 또는 홈부에는 고정볼트(31)가 끼워진다. 고정볼트(31)에는 너트(32)를 체결하여 받침대(20)가 움직이지 않도록 고정하게 된다.A fixing bolt (31) is fitted in the hole or groove portion of the fixture (30). The nut 32 is fastened to the fixing bolt 31 to fix the pedestal 20 so as not to move.

한편 디스크(1)는 별도로 마련되며, 디스크(1)에는 인접한 다른 다른 디스크(1)와 접촉되는 제1 접촉면(2)과 제2 접촉면(3)이 형성되어 있다. 본 발명은 이들 디스크(1)의 조립에 따라 각 디스크(1)의 접촉성을 높이기 위하여 제1 접촉면(2)과 제2 접촉면(3)의 표면을 가공하는 것이다. 또한 디스크(1)의 외면에는 날개(미도시)를 고정하는 날개 고정부(4)가 형성되어 있으며, 날개 고정부(4)도 표면 가공하는 것이다.
On the other hand, the disc 1 is provided separately, and the disc 1 has a first contact surface 2 and a second contact surface 3 which are in contact with another adjacent disc 1. The present invention is to process the surfaces of the first contact surface 2 and the second contact surface 3 in order to increase the contactability of each disk 1 according to the assembly of these disks 1. A blade fixing part 4 for fixing a blade (not shown) is formed on the outer surface of the disk 1, and the blade fixing part 4 is also subjected to surface processing.

다음 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그의 결합관계를 상세하게 설명한다.Next, the coupling relationship of the disk fixing jig of the gas turbine compressor according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2에 도시된 바와 같이, 정반(10)에는 방사상으로 다수의 안내홈부(11)를 형성한다. 안내홈부(11)는 고정구(30)를 고정하는 고정볼트(31)가 자유로이 움직이도록 볼트머리 보다 큰 크기로 형성한다. 즉, 안내홈부(11)의 형상은 'ㅗ'자 형상으로 형성한다.As shown in Fig. 2, a plurality of guide grooves 11 are formed radially in the base 10. [ The guide groove 11 is formed to have a size larger than that of the bolt head so that the fixing bolt 31 for fixing the fixture 30 can freely move. That is, the shape of the guide groove portion 11 is formed in a "ㅗ" shape.

이러한 정반(10)에 원통 형상으로 된 받침대(20)를 고정한다. 받침대(20)는 디스크(1)의 직경에 따라 디스크(1)를 지지할 수 있도록 각각 직경이 다른 다수개를 구비한다. 이러한 받침대(20)는 탈착 구조로 이루어져 있어 간편하게 교체할 수 있다. A pedestal (20) in a cylindrical shape is fixed to the base (10). The pedestal 20 has a plurality of discs having different diameters so as to support the disc 1 according to the diameter of the disc 1. Since the pedestal 20 has a detachable structure, it can be easily replaced.

또한 받침대(20)의 상면은 표면 거칠기가 0.002㎜ 이내로 유지되도록 표면 가공이 이루어진다. 이는 디스크(1) 표면과의 접촉면적을 늘려 디스크(1)를 보다 안정되게 놓여지게 함은 물론 받침대(20)와 디스크(1)의 접촉성을 높이게 된다.Further, the upper surface of the pedestal 20 is surface-processed so that the surface roughness is maintained within 0.002 mm. This increases the area of contact with the surface of the disk 1, so that the disk 1 is placed more stably and the contact between the pedestal 20 and the disk 1 is enhanced.

받침대(20)의 상면에는 고정홈부(21)를 형성하며, 고정홈부(21) 내면에는 나사산(미도시)을 형성한다.A fixing groove 21 is formed on the upper surface of the pedestal 20, and a thread (not shown) is formed on the inner surface of the fixing groove 21.

고정구(30)의 양 측면에는 구멍 또는 홈부를 형성하고, 구멍 또는 홈부에는 고정구(30)를 고정하는 고정볼트(31) 및 너트(32)를 구비한다.Holes or grooves are formed on both side surfaces of the fixture 30 and fixing bolts 31 and nuts 32 for fixing the fixture 30 to the holes or grooves.

이러한 고정 지그의 받침대(20) 상면에는 표면 가공하고자 하는 디스크(1)가 고정된다. 받침대(20) 상면에는 디스크(1)를 올려 놓고서 디스크(1) 상측에서 볼트(23)를 고정한다. 디스크(1)에는 볼트(23)가 관통되는 구멍(미도시)이 형성되어 있다.A disk 1 to be surface-processed is fixed to the upper surface of the pedestal 20 of the fixing jig. The disk 1 is placed on the upper surface of the pedestal 20, and the bolt 23 is fixed on the disk 1. The disc 1 is formed with a hole (not shown) through which the bolt 23 passes.

따라서 볼트(23)는 디스크(1)를 관통하여 고정홈부(21)에 체결되어 디스크(1)를 안정적으로 고정하게 된다.
Therefore, the bolt 23 passes through the disk 1 and is fastened to the fixing groove 21 to stably fix the disk 1. [

다음 도 1 내지 도 3를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디스크의 가공방법을 상세하게 설명한다. A method of processing a disk according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디스크의 가공방법을 설명하는 공정도이다.3 is a process diagram illustrating a method of processing a disk according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 고정 지그는 가공장치의 테이블(미도시)에 장착된다(S10). 이러한 고정 지그의 받침대(20) 상면에는 표면 가공을 하고자 하는 디스크(1)를 올려 놓은 상태에서 디스크(1)의 상측에서 볼트(23)를 끼워 고정홈부(21)에 체결하게 된다.The fixing jig of the present invention is mounted on a table (not shown) of the processing apparatus (S10). The upper surface of the pedestal 20 of the fixing jig is fastened to the fixing groove 21 with the bolts 23 inserted thereon from above the disk 1 with the disk 1 to be subjected to surface machining.

즉, 볼트(23)는 디스크(1)에 체결되지 않고 디스크(1)의 구멍을 관통하여 고정홈부(21)에 체결되어 디스크(1)를 고정 지그에 안정적으로 고정한다(S20).That is, the bolt 23 passes through the hole of the disk 1 without being fastened to the disk 1, and is fastened to the fixing groove 21 to stably fix the disk 1 to the fixing jig (S20).

이때 고정 지그의 받침대(20) 상면은 표면 가공에 의해 표면 거칠기가 0.002㎜ 이내로 가공된다. 이는 디스크(1)의 접촉면과의 접촉성을 높이게 된다.At this time, the upper surface of the pedestal 20 of the fixing jig is processed to a surface roughness of 0.002 mm or less by surface processing. This enhances the contactability of the disc 1 with the contact surface.

또한 고정 지그는 디스크(1)가 정 위치에 고정되도록 중심점을 맞추어 고정된다. 즉, 고정 지그는 측정 게이지 등으로 측정하여 중심점을 맞추어 고정된다. 따라서 가공대상물인 디스크(1)는 고정 지그와 중심점이 일치되도록 고정된다.Also, the fixing jig is fixed by aligning the center point so that the disc 1 is fixed in the correct position. That is, the fixing jig is fixed by adjusting the center point by measuring with a measuring gauge or the like. Therefore, the disk 1 to be processed is fixed so that its center point coincides with the fixing jig.

이와 같이 디스크(1)가 고정된 고정 지그는 가공 시의 회전수 보다 10% 이상의 회전속도로 회전시킨다. 이는 고정 지그 및 디스크(1)가 안정되게 고정되어 있는지를 확인하기 위한 것이다. 즉, 고정 지그 및 디스크(1)의 고정 상태가 양호하지 않을 경우 고정 지그 및 디스크(1)를 재조정하여 고정한다.Thus, the fixing jig to which the disk 1 is fixed is rotated at a rotation speed of 10% or more than the rotation speed at the time of processing. This is to confirm that the fixing jig and the disc 1 are stably fixed. That is, when the fixing jig and the disk 1 are not fixed, the fixing jig and the disk 1 are readjusted and fixed.

한편 디스크(1)는 로터(미도시)에 다수개가 일렬로 조립되었을 때 인접한 다른 디스크(1)와 서로 접촉된다. 이러한 접촉면은 디스크(1)의 중심으로부터 일정 거리만큼 떨어져 있는 제1 접촉면(2)과 디스크(1)의 중심에 위치하는 제2 접촉면(3)으로 이루어진다.On the other hand, when a plurality of discs 1 are assembled in a row on a rotor (not shown), the discs 1 are brought into contact with each other. This contact surface comprises a first contact surface 2 spaced a distance from the center of the disc 1 and a second contact surface 3 located at the center of the disc 1.

본 발명에 따른 가공순서는 제1 접촉면(2)을 표면 가공한 다음 제2 접촉면(3)을 표면 가공한다.The processing procedure according to the present invention is such that the first contact surface 2 is surface-processed and then the second contact surface 3 is surface-processed.

고정 지그를 저속으로 회전시키면서 디스크(1)의 제1 접촉면(2)을 표면 가공한다(S30).The first contact surface 2 of the disk 1 is surface-processed while rotating the fixing jig at a low speed (S30).

제1 접촉면(2)의 표면 가공은 고정 지그를 45rpm의 저속으로 회전시키면서 1회 가공 시 0.005~0.01㎜의 깊이로 가공한다. 이때 바이트 또는 엔드밀 등의 가공공구에는 절삭유를 충분히 공급하여 주며, 가공면의 평면도가 0.002㎜ 이내에 해당되는지를 게이지 사용하여 측정한다.The surface of the first contact surface 2 is machined to a depth of 0.005 to 0.01 mm in one machining while rotating the fixed jig at a low speed of 45 rpm. At this time, a cutting tool is sufficiently supplied to a cutting tool such as a cutting tool or an end mill, and whether a flatness of the working surface is within 0.002 mm is measured using a gauge.

제1 접촉면(2)의 표면 가공이 완료된 다음 고정 지그를 저속으로 회전시키면서 제2 접촉면(3)을 표면 가공한다(S40). 이때 고정 지그는 30rpm의 저속으로 회전되고, 1회 가공 시 가공 깊이는 0.03~0.07㎜로 가공하며, 바람직하게는 0.05㎜로 가공한다. 또한 가공공구(미도시)에 절삭유를 충분히 공급한다.After the surface machining of the first contact surface 2 is completed, the second contact surface 3 is surface-processed while rotating the fixing jig at low speed (S40). At this time, the fixing jig is rotated at a low speed of 30 rpm, and the processing depth in one processing is 0.03 to 0.07 mm, preferably 0.05 mm. Also, a sufficient amount of coolant is supplied to the processing tool (not shown).

이렇게 제2 접촉면(3)의 표면 가공이 완료되면, 날개 고정부(4)를 표면 가공한다(S50). 이때 고정 지그는 30rpm의 저속으로 회전되며, 날개고정부(4)를 황삭으로 가공한 다음 반경 3㎜의 가공공구로 중삭 가공한다.When the surface machining of the second contact surface 3 is completed, the blade fixing portion 4 is surface-processed (S50). At this time, the fixing jig is rotated at a low speed of 30 rpm, and the blade fixing portion 4 is roughly machined and then machined with a machining tool having a radius of 3 mm.

이러한 중삭 가공이 완료되면, 반경 1.5㎜의 가공공구로 정삭 가공하며, 황삭, 중삭, 정삭 가공 시 절삭유를 충분히 공급하여 준다.When this machining is completed, machining is performed with a machining tool having a radius of 1.5 mm, and the machining oil is sufficiently supplied during roughing, machining and finishing.

제1 접촉면(2)과 제2 접촉면(3)의 표면가공 순서는 제2 접촉면(3)을 먼저 표면 가공한 다음 제1 접촉면(2)을 표면 가공할 수 있다.The surface processing order of the first contact surface 2 and the second contact surface 3 can be such that the second contact surface 3 is first surface-processed and then the first contact surface 2 is surface-processed.

이와 같이 디스크(1)의 한 면의 표면가공이 완료된 이후에는 디스크(1)를 뒤집은 상태로 고정한 다음 제1 접촉면(2), 제2 접촉면(3) 및 날개 고정부(4)를 순차적으로 표면 가공한다.After the surface of the disc 1 is completely processed, the disc 1 is fixed in an inverted state, and then the first contact surface 2, the second contact surface 3, and the blade fixing unit 4 are sequentially Processing.

한편 표면가공이 된 압축기의 디스크(1)는 서로 밀착된 상태로 조립되는데, 이때 디스크(1)의 표면이 정밀 가공되어 있어 각 디스크(1)끼리의 접촉성이 향상된다. 이렇게 디스크(1)의 접촉성이 향상됨에 따라 로터(미도시)의 흔들림 공차를 0.008㎜ 이내로 만족시킬 수 있다.On the other hand, the disks 1 of the surface-processed compressors are assembled in close contact with each other. At this time, the surface of the disk 1 is precisely processed, so that the contactability between the disks 1 is improved. Thus, as the contactability of the disk 1 is improved, the tolerance of the swinging of the rotor (not shown) can be satisfied within 0.008 mm.

또한 날개 고정부(4)를 표면가공 함으로써, 날개 고정부(4)의 휨 발생을 예방할 수 있으며, 디스크(1)의 상부 및 하부의 런 아웃(run out) 값을 0.005㎜ 이내로 맞출 수 있게 된다.
In addition, it is possible to prevent the occurrence of warpage of the blade fixing portion 4 by surface-processing the blade fixing portion 4 and to adjust the run-out value of the upper and lower portions of the disk 1 within 0.005 mm .

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

1: 디스크 2: 제1 접촉면
3: 제2 접촉면 4: 날개 고정부
10: 정반 11: 안내홈부
20: 받침대 21: 고정홈부
22: 슬롯 23: 볼트
30: 고정구 31: 고정볼트
32: 너트1: Disc 2: First contact surface
3: second contact surface 4:
10: Platen 11: Guide groove
20: pedestal 21: fixed groove
22: Slot 23: Bolt
30: Fixture 31: Fixing bolt
32: Nut

Claims (10)

일정 직경을 가지며 방사상으로 안내홈부가 형성되고 가공장치의 테이블에 고정되는 정반,
상기 정반의 중앙에 고정되고 디스크가 고정되도록 다수의 고정홈부가 형성된 원통형의 받침대,
상기 안내홈부를 따라 이동 가능하게 결합되고 상기 받침대를 고정하는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그.A base plate having a predetermined diameter and formed radially in a guide groove portion and fixed to a table of the processing apparatus,
A cylindrical pedestal fixed at the center of the surface plate and having a plurality of fixing grooves for fixing the disk,
And a fixture movably coupled along the guide groove and fixing the pedestal. ≪ Desc / Clms Page number 19 > 제1항에 있어서,
상기 받침대에는 일정 길이를 갖는 슬롯이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그.The method according to claim 1,
And a slot having a predetermined length is formed in the pedestal. 제1항에 있어서,
상기 고정홈부에 체결되어 상기 디스크를 고정하는 볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그.The method according to claim 1,
And a bolt fastened to the fixing groove to fix the disk. 제1항에 있어서,
상기 받침대는 상기 정반에 교체 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그.The method according to claim 1,
Wherein the pedestal is interchangeably fixed to the base plate. 제1항에 있어서,
상기 받침대의 상면은 디스크와 접하는 접촉 부위를 0.002㎜ 이내로 가공된 것을 특징으로 하는 가스터빈 압축기의 디스크 고정 지그.The method according to claim 1,
Wherein the upper surface of the pedestal is machined to have a contact area in contact with the disk within 0.002 mm. (a) 고정 지그를 테이블에 장착하는 단계,
(b) 상기 고정 지그에 디스크를 고정하는 단계,
(c) 상기 고정 지그를 회전시키면서 상기 디스크의 제1 접촉면을 가공하는 단계,
(d) 상기 제1 접촉면을 가공한 후 상기 디스크의 제2 접촉면을 가공하는 단계,
(e) 상기 제2 접촉면을 가공한 후 상기 디스크의 날개 고정부를 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크의 가공방법.(a) mounting the fixing jig to the table,
(b) fixing the disc to the fixing jig,
(c) machining the first contact surface of the disk while rotating the fixing jig,
(d) machining the second contact surface of the disk after machining the first contact surface,
(e) machining the blade fixing portion of the disk after machining the second contact surface. 제6항에 있어서,
상기 (a) 단계에서, 상기 고정 지그의 받침대 상면은 0.002㎜ 이내로 가공되는 것을 특징으로 하는 디스크의 가공방법.The method according to claim 6,
Wherein in the step (a), the upper surface of the base of the fixing jig is machined to within 0.002 mm. 제6항에 있어서,
상기 (c) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 제1 접촉면의 가공 깊이를 0.005~0.01㎜로 가공하는 것을 특징으로 하는 디스크의 가공방법.The method according to claim 6,
Wherein in the step (c), the fixing jig is rotated at a low speed so that the processing depth of the first contact surface is reduced to 0.005 to 0.01 mm. 제6항에 있어서,
상기 (d) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 제2 접촉면의 가공 깊이를 0.03~0.07㎜로 가공하는 것을 특징으로 하는 디스크의 가공방법.The method according to claim 6,
Wherein, in the step (d), the fixing jig is rotated at a low speed to machine the processing depth of the second contact surface to 0.03 to 0.07 mm. 제6항에 있어서,
상기 (e) 단계에서, 상기 고정 지그는 저속으로 회전되면서 상기 날개 고정부를 황삭, 중삭, 정삭의 순서대로 가공되는 것을 특징으로 하는 디스크의 가공방법.
The method according to claim 6,
Wherein, in the step (e), the fixing jig is rotated at a low speed so that the blade fixing part is processed in the order of roughing, centering, and finishing.
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