KR20150029164A - an interior/outerior product of a vehicle - Google Patents

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Abstract

An injected article according to an embodiment of the present invention is an injected article for interior and exterior products of vehicles, which is characterized by including a metal board material of thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, and an injected plastic part combined with the back surface of the metal board material, wherein the metal board material has the shape be processed by a filling pressure of an injection resin composing the injected plastic part.

Description

자동차 내외장품 {an interior/outerior product of a vehicle}An interior / exterior product of a vehicle

본 발명은 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법과 사출 금형 및 그에 따른 사출물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 성형에 앞서 금속판재를 가공하는 사전 공정을 요구하지 않고 사출 성형과 동시에 금속판재의 형상을 가공하는 사출물의 사출 성형 방법과 사출 금형 및 그에 따른 사출물에 관한 것이다.
The present invention relates to an injection molding method of an injection molded article including a metal plate, an injection mold and an injection molded article, and more particularly, to an injection molding method for injection molding a metal plate And more particularly, to an injection molding method of an injection molded article and an injection molded article.

사출 성형(injection molding)이라 함은 액상의 플라스틱 재료를 금형 속으로 주입하고, 이를 고화(固化) 또는 경화(硬化)시켜 성형물을 가공하는 방법을 말한다.Injection molding refers to a method in which a liquid plastic material is injected into a mold and solidified or cured to form a molded product.

일반적인 사출 성형물의 경우 플라스틱만으로 이루어지는 것이 기본이나, 금속 재질의 표면을 가지는 고급 내외장 제품을 만드는 경우에는 사출 금형에 미리 형상이 가공된 금속판재를 위치시키고, 상기 금속판재의 일면에 액상의 플라스틱을 주입하여 금속판재를 포함하는 사출물을 완성하게 된다.In the case of a general injection molded product, it is basically made of plastic only. In case of making a high-grade interior and exterior product having a metal surface, a metal plate whose shape is preliminarily processed is placed on an injection mold, Thereby completing an injection product containing the metal plate.

종래의 금속판재를 포함하는 사출물의 성형 방법은 필수적으로 금속판재의 형상을 미리 가공하는 것이 필수적이었다. 이하 도 1 및 도 2를 참조하여 이를 보다 상세히 설명하기로 한다.It is essential that the shape of the metal plate be processed in advance in the molding method of the conventional injection molding including the metal plate. Hereinafter, this will be described in more detail with reference to FIG. 1 and FIG.

도 1 및 도 2는 종래의 금속판재를 포함하는 사출 성형 방법을 나타내는 공정도에 해당하며, 도 1은 금속판재의 형상을 선 가공하기 위한 프레스 공정을 나타내며, 도 2는 형상이 가공된 금속판재에 사출 수지를 충진하는 사출 공정에 해당한다.1 and 2 illustrate a press process for line-machining a shape of a metal plate. FIG. 2 is a cross-sectional view of the metal plate, This corresponds to the injection process for filling the injection resin.

종래의 금속판재를 포함하는 사출 성형 방법의 경우, 도 2에 해당하는 사출 공정에 앞서, 금속판재를 원하는 형상으로 가공하기 위한 도 1에 도시된 바와 같은 프레스 공정이 필수적으로 요구된다. 도 1에 도시된 바와 같이 금속판재의 가공을 위한 프레스 공정은 사출물에 따라 (a)draw, (b)trim, (c)frange, (d)piecing, (e)burring 등의 단계를 포함하게 되므로 사출 공정에 앞서 많은 제조 시간과 비용을 야기하는 문제점이 있다.In the case of a conventional injection molding method involving a metal plate material, a pressing process as shown in Fig. 1 is indispensably required to process the metal plate into a desired shape prior to the injection process corresponding to Fig. As shown in FIG. 1, the pressing process for processing a metal plate includes steps (a) draw, (b) trim, (c) frange, (d) piecing, There is a problem that a lot of manufacturing time and cost are incurred prior to the injection process.

또한, 형상이 가공 금속판재를 사출 전 후의 공정 과정에서 형상이 손상되지 않도록 유지시키기 위하여 약 0.4mm 두께 이상의 비교적 두꺼운 금속판재를 사용하므로 제조 원가의 절감 측면에서 바람직하지 않다고 볼 수 있다.
In addition, since a relatively thick metal plate having a thickness of about 0.4 mm or more is used in order to maintain the shape of the processed metal plate so as not to damage the shape of the processed metal plate in the process after the injection, it is not preferable from the viewpoint of manufacturing cost reduction.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 제조 공정을 크게 단순화하여 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법과 사출 금형 및 그에 따른 사출물을 제공하는 목적으로 한다. 보다 구체적으로는 많은 시간과 비용이 소요되는 금속판재를 선 가공하는 프레스 공정을 생략할 수 있는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법과 사출 금형 및 그에 따른 사출물을 제공하는 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide an injection molding method, an injection mold, and an injection mold for injection molding including a metal plate which greatly simplifies the manufacturing process and reduces manufacturing time and manufacturing cost. And more particularly, to an injection molding method of an injection molding material including a metal plate material which can omit a pressing process of preforming a metal plate material which requires a lot of time and cost, an injection mold, and an injection molding.

상술한 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명의 일 실시예에 따른 사출물은 자동차 내외장재용 사출물로서, 0.1mm 이상 0.3mm 이하의 두께의 금속판재 및 상기 금속판재의 후면에 결합된 사출플라스틱부를 포함하되, 상기 금속판재는 상기 사출플라스틱부를 이루는 사출수지의 충진 압력에 의해 형상이 가공된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an injection molded product for an automotive interior and exterior material, which comprises a metal plate having a thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less and an injection plastic portion coupled to a rear surface of the metal plate, , And the metal plate material is shaped by a filling pressure of an injection resin forming the injection plastic part.

그리고, 상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 모서리를 포함하되, 상기 모서리는 절곡 반경이 1mm 이상인 것을 특징으로 한다.And, the metal plate material shaped by the supply pressure and heat includes at least one corner, and the corner has a bending radius of 1 mm or more.

다른 한편으로는 상기 모서리는 절곡 반경이 1mm 이상 2.5mm 이하인 것이 바람직하다.On the other hand, the corners preferably have a bending radius of 1 mm or more and 2.5 mm or less.

또한, 상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 꼭지점을 포함하되, 상기 꼭지점은 절곡 반경이 1mm 이상인 것을 특징으로 한다.Also, the metal plate material shaped by the supply pressure and the heat includes at least one vertex, wherein the vertex has a bending radius of 1 mm or more.

다른 한편으로는 상기 꼭지점은 절곡 반경이 1mm 이상 3.5mm 이하인 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the vertex has a bending radius of 1 mm or more and 3.5 mm or less.

상기 금속판재는 SUS 또는 알루미늄 계열의 포일로 이루어지되 상기 금속판재는 사출플라스틱부에 접하는 면에 접착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.The metal plate material is made of SUS or aluminum foil, and the metal plate material includes an adhesive layer on a surface in contact with the injection plastic part.

한편, 알루미늄 계열의 포일로 이루어지는 경우 상기 포일은 상기 사출플라스틱부에 접하는 면으로부터 순차적으로 접착층, 프라이머층, 알루미늄층, 프라이머층, 코팅층을 포함하여 이루어질 수 있다.
On the other hand, when the foil is made of an aluminum-based foil, the foil may include an adhesive layer, a primer layer, an aluminum layer, a primer layer, and a coating layer sequentially from the surface in contact with the injection plastic portion.

한편, 상술한 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명에 따른 금속판재를 포함하는 사출 성형 방법은 금속판재를 사출 금형으로 공급하는 금속판재 공급단계 및 상기 금속판재의 상면으로 사출수지를 충진하는 사출수지 충진단계를 포함하되, 상기 사출수지를 충진하는 동시에 상기 사출수지의 충진 압력을 이용하여 금속판재의 형상을 성형하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an injection molding method comprising the steps of: supplying a metal plate to an injection mold; injecting an injection resin into the upper surface of the metal plate, And a filling step of filling the injection resin while molding the shape of the metal plate by using the filling pressure of the injection resin.

또한, 상기 사출 금형은 상부금형과 하부금형으로 이루어지되, 상기 금속판재 공급단계에서, 상기 금속판재는 상기 상부금형과 하부금형의 사이로 공급되고, 상기 충진단계에서, 상기 사출수지는 상부금형에 마련된 적어도 하나 이상의 사출수지 공급부를 통하여 공급되며, 상기 금속판재는 상기 사출수지의 충진 압력에 의하여 상기 하부금형의 내측 형상에 대응되도록 성형되는 것을 특징으로 한다.In addition, the injection mold is composed of an upper mold and a lower mold. In the supplying step, the metal plate is supplied between the upper mold and the lower mold. In the filling step, the injection resin is supplied to the upper mold And the metal plate material is formed to correspond to the inner shape of the lower mold by the filling pressure of the injection resin.

그리고, 상기 금속판재 공급단계와 상기 충진단계 사이에, 상기 상부금형과 상기 하부금형이 최종 사출물의 형상에 대응되는 내부 공간을 가지고 습합되는 금형습합단계를 더 포함하되, 상기 충진 단계에서, 상기 사출 수지는 상기 상부금형으로부터 공급되어 상기 금속판재를 상기 하부금형의 내측 형상을 따라 절곡시키며 상기 내부공간에 충진되는 것을 특징으로 한다. 상기 내부공간은 최종사출물의 형상을 제공하는 형틀이라 볼 수 있다.The method of claim 1, further comprising a mold coalescing step between the metal sheet supply step and the filling step, wherein the upper mold and the lower mold are mated with an inner space corresponding to the shape of the final molded article, And the resin is supplied from the upper mold, and the metal plate is bent along the inner shape of the lower mold and is filled in the inner space. The inner space can be regarded as a mold for providing the shape of the final molded article.

한편, 상기 금형습합단계는, 상기 상부금형과 상기 하부금형의 가장자리의 습합에 의해 상기 금속판재를 요구되는 크기로 재단하는 금속판재 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: cutting a metal plate to a desired size by combining the edges of the upper mold and the lower mold;

또한, 상기 충진단계 이후에, 상기 하부금형의 측면을 따라 배치된 절단수단을 이용하여 상기 금속판재의 외곽라인을 절단하는 금속판재 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include a metal sheet cutting step of cutting the outer line of the metal sheet using cutting means disposed along a side surface of the lower mold after the filling step.

상기 충진단계와 동시에 또는 그 이후에, 상기 상부금형과 하부금형을 일정 간격 더 밀착시켜 상기 충진 압력을 증가시키는 금형밀착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method further includes a step of adhering the upper mold and the lower mold at a predetermined interval to increase the filling pressure at the same time as or after the filling step.

상기 상부금형 및/또는 하부금형은 상기 금속판재의 표면에 양각 및/또는 음각의 요철 구조를 형성시키기 위한 음각 및/또는 양각의 요철 구조를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper metal mold and / or the lower metal mold may include a concavo-convex structure of a concave-convex and / or concave-convex structure for forming concave-convex structures of embossing and / or engraving on the surface of the metal plate material.

상기 사출 금형은 최종사출물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되, 상기 홀 형성부는, 상기 하부금형에 마련된 돌출부 및 상기 상부금형에 마련된 함몰부를 포함하여 이루어지되, 상기 함몰부와 돌출부는 상기 금형습합단계에서 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 한다.Wherein the injection mold further includes a hole forming portion for forming a hole in the final injection mold, wherein the hole forming portion includes a protrusion provided in the lower mold and a depression provided in the upper mold, And the metal sheet material corresponding to the hole forming portion is cut while being mated with each other in the metal mold mating step.

상기 사출 금형은 최종사출물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되, 상기 홀 형성부는, 상기 하부금형에 마련된 함몰부 및 상기 상부금형에 마련된 돌출부를 포함하여 이루어지되, 상기 함몰부와 돌출부는 상기 금형습합단계에서 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 한다.Wherein the injection mold further comprises a hole forming part for forming a hole in the final injection molding, wherein the hole forming part includes a depression provided in the lower mold and a protrusion provided in the upper mold, And the metal plate material corresponding to the hole forming portion is cut while being mutually mingled in the metal forming step.

0.1mm 이상 0.3mm 이하의 두께로 이루어지는 금속판재를 포함하는 사출물을 제조하는 사출 성형 방법으로서, 상기 금속판재를 사출 금형으로 공급하는 금속판재 공급단계, 상기 금속판재의 상면으로 사출수지를 충진하는 충진단계를 포함하되, 상기 사출수지를 충진하는 동시에 상기 사출수지의 충진 압력을 이용하여 금속판재의 형상을 성형하는 것을 특징으로 한다.
A method for producing an injection molded product comprising a metal plate having a thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, comprising the steps of: supplying a metal plate to an injection mold; filling the injection molded resin Wherein the shape of the metal plate is formed by using the filling pressure of the injection resin while filling the injection resin.

다른 한편으로는, 상술한 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형은 금속판재에 사출수지를 충진하는 사출 금형으로서, 상기 사출 금형은 상부금형 및 하부금형으로 이루어지되 상기 사출수지를 충진하는 동시에 상기 사출수지의 충진 압력을 이용하여 금속판재의 형상을 성형하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided an injection mold for injecting injection resin into a metal plate, the injection mold including an upper mold and a lower mold, And the shape of the metal plate is formed by using the filling pressure of the injection resin while filling the injection resin.

또한, 상기 상부금형은 상기 사출 수지를 공급하는 적어도 하나 이상의 사출수지 공급부를 포함하며, 상기 하부금형과 상기 상부금형은 상호 습합된 상태에서 최종사출물의 형틀을 제공하되, 상기 사출수지 공급부에서 공급되는 사출 수지의 충진 압력을 이용하여 상기 금속판재를 형상을 상기 형틀의 형상에 대응되도록 성형된 사출물을 제작하는 것을 특징으로 한다.
The upper mold includes at least one injection resin supply unit for supplying the injection resin, and the lower mold and the upper mold are provided with a mold for final injection molding in a state of mutual mixing, And the injection molding is performed by using the filling pressure of the injection resin so that the shape of the metal plate is shaped to correspond to the shape of the mold.

한편, 상기 상부금형은 상기 하부금형의 하부습합면과 습합되어 상기 금속판재를 재단하는 절단수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold may further include cutting means for cutting the metal plate by mating with the lower fitting surface of the lower mold.

여기서, 상기 절단수단은 상기 상부금형에 있어서 사출물의 후면 형상을 제공하는 후면 형틀부로부터 연장되되, 사출물의 측면 두께만큼 측면으로 연장된 연장부와 상기 연장부로부터 상방으로 절곡된 상부 습합면을 포함하여 이루어지며 상기 상부 습합면과 상기 하부 습합면이 상호 미끄러지도록 습합되면서 상기 금속판재를 재단하는 것을 특징으로 한다.Here, the cutting means may include an extending portion extending laterally by a lateral thickness of the molded product, and an upper fitting surface bent upward from the extended portion, the upper extending portion extending from the rear mold portion providing the rear shape of the molded product in the upper mold And the metal fitting is cut while the upper fitting surface and the lower fitting surface are engaged with each other so as to be slid with respect to each other.

다른 한편으로는, 상기 하부금형의 측면에 마련되어 상기 금속판재의 불필요한 부분을 잘라내는 절단부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
And a cutting unit provided on a side surface of the lower mold to cut off an unnecessary portion of the metal plate.

또한, 상기 상부금형과 상기 하부금형은 상기 사출 수지를 충진함과 동시에 또는 상기 사출 수지를 충진한 후에 추가로 밀착되어 상기 충진 압력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
In addition, the upper mold and the lower mold are further closely contacted with each other to fill the injection resin or fill the injection resin, thereby increasing the filling pressure.

한편, 상기 사출 금형은 사출결과물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되, 상기 홀 형성부는 상기 하부금형에 마련된 돌출부 및 상기 상부금형에 마련된 함몰부를 포함하여 이루어지되 상기 함몰부와 돌출부는 상기 상부금형과 하부금형의 습합에 따라 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 한다.
The injection mold may further include a hole forming part for forming a hole in the injection product, wherein the hole forming part includes a protrusion provided on the lower mold and a depression provided on the upper mold, And the metal plate corresponding to a portion forming the hole is cut while being mated with each other according to the coalescence of the upper mold and the lower mold.

다른 한편으로는, 상기 사출 금형은 사출결과물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되, 상기 홀 형성부는, 상기 하부금형에 마련된 함몰부 및 상기 상부금형에 마련된 돌출부를 포함하여 이루어지되, 상기 함몰부와 돌출부는 상기 상부금형과 하부금형의 습합에 따라 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 한다.
The injection mold further includes a hole forming part for forming a hole in the injection product, wherein the hole forming part includes a depression provided in the lower mold and a protrusion provided in the upper mold, And the depressed portion and the protruding portion are mutually engaged according to the coalescence of the upper mold and the lower mold to cut the metal plate corresponding to the hole forming portion.

상기 상부금형 및/또는 하부금형은 상기 금속판재의 표면에 양각 및/또는 음각의 요철 구조를 형성시키기 위한 음각 및/또는 양각의 요철 구조를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The upper metal mold and / or the lower metal mold may include a concavo-convex structure of a concave-convex and / or concave-convex structure for forming concave-convex structures of embossing and / or engraving on the surface of the metal plate material.

사출 성형의 경우 일반적으로 완성품에 사용되는 특정 부품의 제작하는 것으로서 제조공정의 단순화와 제조원가의 절감은 미세한 절감이라도 기술상 및 경영상의 큰 이득을 가져오는 것이라 할 것이다. In the case of injection molding, it is generally the production of specific parts used in the finished product, and the simplification of the manufacturing process and the reduction of the manufacturing cost will bring about a great advantage in terms of technology and management even if a slight reduction is made.

본 발명에 따른 사출 성형 방법과 사출 금형 및 그에 따른 사출물은 상술한 사전 프레스 공정을 생략할 수 있어 제조공정 및 그에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 결과적으로 제조비용 및 원가를 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.The injection molding method, the injection mold and the injection mold according to the present invention can omit the pre-pressing process, thereby greatly reducing the manufacturing process and the time required for the injection molding, and consequently, can greatly reduce manufacturing cost and cost It is effective.

또한, 단순히 프레스 공정을 생략하는 것이 아니라, 사출 단계에서 절단 및 홀 형성 과정, 요철 형성 과정을 동시에 수행가능하므로 한 번의 사출공정으로 종래의 복잡한 공정을 대체할 수 있다. 또한 금속판재 또한 매우 얇은 형태로 대체할 수 있어 제조원가의 절감에 기여할 수 있다.
Further, since the cutting and hole forming process and the concavity and convexity forming process can be simultaneously performed in the injection step, the conventional injection process can be substituted for the conventional complicated process, not simply omitting the pressing process. Also, since the metal plate can be replaced with a very thin one, it can contribute to the reduction of manufacturing cost.

도 1은 종래의 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 방법에 있어서의 금속판재 가공을 위한 프레스 공정을 나타내는 공정도에 해당한다.
도 2는 종래의 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 방법에 있어서의 금속판재의 일면에 사출 수지를 공급하여 사출물을 완성하는 사출 공정을 나타내는 공정도에 해당한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 공정을 나타내는 개념도에 해당한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 공정에 있어서의 상부금형, 하부금형 및 금속 판재의 대응관계를 나타내는 상세 공정도에 해당한다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 공정에 있어서의 상부금형, 하부금형 및 금속 판재의 대응관계를 나타내는 상세 공정도에 해당한다.
도 6은 도 4의 (a) 및 (b)에 있어서의 절단 과정을 보다 상세히 나타내는 확대도에 해당한다.
도 7은 도 5의 (a) 및 (b)에 있어서의 절단 과정을 보다 상세히 나타내는 확대도에 해당한다.
도 8은 도 6 및 도 7의 A부분을 보다 상세히 나타내는 확대도에 해당한다.
도 9는 도 6의 A부분을 다른 일 실시예로 나타낸 상세도에 해당한다.
도 10은 도 7의 A부분을 다른 일 실시예로 나타낸 상세도에 해당한다.
도 11은 도 6의 B부분을 보다 상세히 나타내는 확대도에 해당한다.
도 12는 도 7의 B부분을 다른 실시예로 나타낸 확대도에 해당한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀이 형성된 금속판재를 포함하는 사출물을 나타내는 단면도에 해당한다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재를 나타내는 사시도 및 단면 확대도에 해당한다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 모서리 및 꼭지점을 나타내는 확대도에 해당한다.1 is a flow chart showing a press process for machining a metal plate in an injection method of an injection molded article including a conventional metal plate.
FIG. 2 is a process diagram showing an injection process for completing an injection molding by supplying injection resin to one side of a metal plate in the injection method of injection molding including a conventional metal plate.
FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating an injection process of an injection product including a metal plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a detailed process diagram illustrating the correspondence relationship between the upper mold, the lower mold, and the metal plate in the injection process of the injection molded article including the metal plate according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a detailed process diagram illustrating the correspondence relationship between the upper mold, the lower mold, and the metal plate in the injection process of the injection product including the metal plate according to another embodiment of the present invention.
Fig. 6 corresponds to an enlarged view showing in more detail the cutting process in Figs. 4 (a) and 4 (b).
Fig. 7 corresponds to an enlarged view showing in more detail the cutting process in Figs. 5 (a) and 5 (b).
Fig. 8 corresponds to an enlarged view showing in more detail the portion A in Fig. 6 and Fig.
Fig. 9 corresponds to a detailed view showing part A of Fig. 6 as another embodiment.
Fig. 10 corresponds to a detailed view showing part A of Fig. 7 as another embodiment.
Fig. 11 corresponds to an enlarged view showing in more detail the portion B in Fig.
Fig. 12 corresponds to an enlarged view showing part B of Fig. 7 as another embodiment.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating an injection mold including a metal plate having holes according to an embodiment of the present invention.
14 is a perspective view and a sectional enlarged view of a metal plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an enlarged view showing corners and vertices of an injection molded article including a metal plate according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 방법은, 도 1에 도시된 바와 같은 별도의 프레스 공정을 포함하지 않고, 사출 공정에서 금속판재의 형상을 동시에 가공함으로써 제조 시간 및 비용을 크게 절감시키는 것을 주된 특징으로 한다.The injection method of the injection molding material including the metal plate according to the present invention does not include a separate press process as shown in FIG. 1, and simultaneously shapes the metal plate in the injection process, thereby greatly reducing the manufacturing time and cost .

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법의 개념을 나타내는 공정도에 해당한다.FIG. 3 is a process diagram illustrating the concept of an injection molding method of an injection molded article including a metal plate according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 방법은 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이에 형상이 가공되지 않은 평판 형태의 금속판재(10)를 위치시키고 상부금형(20)으로부터 사출 수지를 공급하는 동시에 절단 및 금속판재(10) 형상 가공 작업이 이루어지는 것이다.3, an injection molding method according to an embodiment of the present invention is a method of placing an upper mold 20 and a lower mold 30 in a flat plate- The injection resin is supplied from the injection molding machine 20 and the cutting and shaping of the metal plate material 10 is performed.

보다 상세하게는, 먼저 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 상부금형(20)과 하부금형(30)의 사이에 금속판재(10)를 위치시킨다. 그리고 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(20)에 위치된 사출수지 공급부(25)로부터 사출 수지가 공급되어 상기 금속판재(10)의 상면 부분에 공급된다. 상기 사출수지(40)의 공급 과정에서 상기 금속판재(10)를 1차적으로 하방으로 절곡시키며, 그 후 상기 상부금형(20)을 하부금형(30)에 보다 밀착시켜 기 공급된 사출 수지를 압박함으로써 상기 금속판재(10)의 형상을 하부금형(30)의 형상에 대응되도록 2차적으로 가공한다. 요구되는 금속판재(10)의 형상이 단순하거나 사출수지(40)의 압력이 충분한 경우에는 사출수지(40)의 공급 과정에서 충분히 금속판재(10)의 형상이 가공될 수 있다고 할 것이어서 이 경우에는 상술한 2차적 가공 과정이 생략될 수도 있다.More specifically, first, the metal plate 10 is positioned between the upper mold 20 and the lower mold 30 as shown in FIG. 3 (a). As shown in FIG. 3 (b), the injection resin is supplied from the injection resin supply unit 25 located in the upper mold 20 and supplied to the upper surface portion of the metal plate 10. The metal plate 10 is first downwardly bent in the process of supplying the injection resin 40 and then the upper mold 20 is further brought into close contact with the lower mold 30 to pressurize the supplied injection resin, So that the shape of the metal plate 10 is secondarily machined so as to correspond to the shape of the lower mold 30. If the required shape of the metal plate 10 is simple or the pressure of the injection resin 40 is sufficient, the shape of the metal plate 10 can be sufficiently processed in the process of supplying the injection resin 40. In this case, The above-described secondary machining process may be omitted.

도 3에서의 상부금형(20)은 고정틀(20')을 중심으로 상하 이동되는 것을 나타내었으나, 경우에 따라서는 도 4에 도시된 바와 같이 별도의 고정틀(20') 없이 상부금형(20) 자체가 고정틀(20')의 역할을 동시에 수행하는 경우도 고려할 수 있다.The upper mold 20 shown in FIG. 3 is moved up and down about the fixed mold 20 '. In some cases, as shown in FIG. 4, the upper mold 20 itself The case of performing the role of the fixed frame 20 'at the same time can also be considered.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 방법을 금속판재(10) 절단 과정 및 홀 형성 과정까지 포함하여 보다 상세히 나타낸 공정도에 해당한다.FIGS. 4 and 5 correspond to a process diagram illustrating the injection molding method according to an embodiment of the present invention including the cutting process of the metal plate 10 and the hole forming process.

도 4 및 도 5의 (a)는 금속판재(10) 공급단계를 나타내는 것으로서, 상기 금속판재(10)는 상부금형(20)과 하부금형(30)의 사이에 형상이 선 가공되지 않은 평판 형태로 위치된다. 또한 여기서 금속판재(10)는 최종사출물(50)에 요구되는 면적으로 재단되지 않은 상태로 공급된다.4 and 5A show the step of supplying the metal plate 10. The metal plate 10 is formed in a flat plate shape in which the shape of the metal plate 10 is not formed between the upper mold 20 and the lower mold 30. [ . Here, the metal plate 10 is supplied without being cut to the area required for the final formed article 50.

도 4 및 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형습합단계와 금속판재(10) 절단단계를 나타낸다. FIGS. 4 and 5 (b) illustrate a metal mold joining step and a metal plate 10 cutting step according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 먼저 상기 상부금형(20)과 하부금형(30)은 상호 습합되면서 상기 금속판재(10)의 상면으로 사출수지(40)가 공급될 수 있는 내부공간을 마련한다. 상기 내부공간은 최종사출물(50)의 형상을 제공하는 형틀이라 볼 수 있다.4 and 5 (b), the upper mold 20 and the lower mold 30 are fitted to each other and the injection resin 40 is supplied to the upper surface of the metal plate 10 Provide an internal space. The inner space may be regarded as a mold for providing the shape of the final molded article 50.

이와 동시에 금속상기 상부금형(20)과 하부금형(30)의 맞물림에 의하여 상기 금속판재(10)를 최종사출물(50)에 요구되는 면적으로 동시에 절단할 수 있다. 즉, 사출 공정에서 필수적으로 요구되는 상부금형(20)과 하부금형(30)의 습합 과정을 이용하여 상기 금속판재(10)의 절단공정을 동시에 수행하는 것이다. At the same time, the metal plate 10 can be cut at the same area as that of the final formed article 50 by the engagement of the metal upper mold 20 and the lower metal mold 30. That is, the cutting process of the metal plate 10 is performed at the same time by using the process of combining the upper mold 20 and the lower mold 30, which are indispensable in the injection process.

보다 상세하게는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(20)과 하부금형(30)에 마련된 절단수단에 의하여 상기 금속판재(10)의 외곽라인을 절단하는 것이다. 상기 절단수단의 일 실시예로는 상술한 바와 같이 상부금형(20)과 하부금형(30)의 습합에 의한 절단을 고려할 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 6, the outer line of the metal plate 10 is cut by the cutting means provided on the upper metal mold 20 and the lower metal mold 30. In one embodiment of the cutting means, cutting by the coalescence of the upper mold 20 and the lower mold 30 can be considered as described above.

상기 상부금형(20)은 도 8에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(30)과 습합되는 가장자리에 사출물(50)의 두께만큼 측면으로 연장된 연장부(22)와 상기 연장부(22)로부터 상측으로 절곡되어 연장된 상부 습합면(21)을 포함하여 이루어진다. 그리고, 상기 하부금형(30)은 상기 상부금형(20)과 습합되는 부분에 상기 상부금형(20)의 상기 상부 습합면(21)과 미끄러지며 맞물리는 하부 습합면(31)을 포함하여 이루어진다. 상기 연장부(22)는 사출수지(40)가 금형 외부로 빠져나가는 것을 방지하며, 상기 상부금형(20)의 상부 습합면(21)과 하부금형(30)의 하부 습합면(31)은 상호 미끄러지면서 맞물려져 상기 금속판재(10)를 절단하는 역할을 수행한다.8, the upper mold 20 includes an extension 22 extending laterally by the thickness of the injection molding 50 at the edge of the lower mold 30 which is mated with the lower mold 30, And an upper coplanar surface (21) which is folded and extended to the upper surface (21). The lower mold 30 includes a lower cohesive face 31 slidably engaged with the upper cohesive face 21 of the upper mold 20 at a portion of the lower mold 30 to be matched with the upper mold 20. The upper fitting surface 21 of the upper mold 20 and the lower fitting surface 31 of the lower mold 30 are connected to each other so that the injection resin 40 is prevented from escaping to the outside of the mold. And slides and engages to cut the metal plate 10.

한편, 상기 절단 수단의 다른 실시예로는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(30)의 측면에 별도의 절단부(71, 72)를 마련하여 사출수지(40)가 공급된 상태 또는 일정 수준 이상 고화 또는 경화된 상태에서 불필요한 부분을 잘라내는 방식을 고려할 수도 있다.As shown in FIGS. 9 and 10, the cutter may be provided with a separate cutout portion 71 or 72 on the side surface of the lower mold 30 so that the injection resin 40 is supplied Or a method of cutting unnecessary portions in a solidified or cured state above a certain level may be considered.

이 경우의 절단부(71, 72)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 하부금형(30)의 측면에 별도의 칼날부(71)를 마련하고 이를 유압 진퇴 방식 또는 전동 진퇴 방식을 이용하는 리니어 액츄에이터(72)를 이용하여 진퇴시킴으로써 금속판재(10)의 절단을 수행하게 된다.9 and 10, the cutting portions 71 and 72 may be provided with a separate blade portion 71 on the side surface of the lower mold 30 and may be provided with a linear actuator using an oil pressure advancement method, The metal plate 10 is cut by advancing and retreating the metal plate 10 by using the metal plate 72.

한편, 도 4 및 도 5의 (b)는 홀 형성 과정을 함께 나타내며 이는 도 7, 도 8, 도 11 및 도 12를 참조하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.4 and 5 (b) show the hole forming process, which will be described in more detail with reference to FIGS. 7, 8, 11, and 12. FIG.

도 7, 도 8, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 금형습합단계에서는 금속판재(10)의 가장자리 재단 뿐만 아니라, 금속판재(10)의 중심 일측에 마련되는 홀(51)을 형성하는 과정을 포함하는 것을 고려할 수 있다.7, 8, 11, and 12, in the metal forming step, a hole 51 is formed not only at the edge of the metal plate 10 but also at one side of the center of the metal plate 10 And the like.

도 7 및 도 11에 도시된 바와 상기 상부금형(20)은 그 중심 일측에 하방으로 돌출된 돌출부(23)를 포함한다. 그리고, 상기 하부금형(30)은 상기 돌출부(23)에 대응되는 크기의 함몰부(32)를 포함한다. 상기 금속판재(10)는 상기 돌출부(23)와 함몰부(32) 사이에 위치되어 상기 상기 돌출부(23)와 함몰부(32)의 습합에 의해 그 중심 일측에 홀(51)을 형성하게 된다. As shown in FIGS. 7 and 11, the upper mold 20 includes a protrusion 23 protruding downward at one side of the center. The lower mold 30 includes a depression 32 having a size corresponding to the protrusion 23. The metal plate 10 is positioned between the protrusions 23 and the depressions 32 so that the protrusions 23 and the depressions 32 form a hole 51 on one side of the center .

도 7 및 도 11에서는 상기 돌출부(23)가 상부금형(20)에 마련되고 상기 함몰부(32)가 하부금형(30)에 위치된 것을 나타내었으나, 도 8 및 도 12에 도시된 바와 같이 함몰부(32')가 상부금형(20)에 마련되고, 돌출부(23')가 하부금형(30)에 마련되는 것을 고려할 수 있다. 이 경우에는 금속판재(10)의 홀(51) 주변이 상방으로 절곡된 형태로 절단되므로, 도 12에 도시된 바와 같이, 최종사출물(50)에 있어서 홀(51) 내부 측면으로 상기 금속판재(10)의 일부가 절곡 연장되는 홀 라운드부(16)를 형성하는 것을 구현할 수 있다.
7 and 11, the protrusion 23 is provided in the upper mold 20 and the depression 32 is located in the lower mold 30. However, as shown in FIGS. 8 and 12, It can be considered that the upper mold 20 is provided with the portion 32 'and the projecting portion 23' is provided with the lower mold 30. [ The periphery of the hole 51 of the metal plate 10 is cut into an upwardly bent shape so that the metal plate material 10 is cut into the inner side surface of the hole 51 of the final formed article 50 10 may be formed by bending and extending a part of the hole round portion 16.

또한 상기 상부금형(20) 또는 하부금형(30)은 홀(51) 형성뿐만 아니라 음각 또는 양각의 요철구조를 포함하여 상기 금속판재(10)의 표면에 양각 또는 음각의 요철구조를 형성시킬 수 있다.
The upper metal mold 20 or the lower metal mold 30 may form a concave or convex concave and convex structure on the surface of the metal plate 10 including not only the holes 51 but also concave and convex structures .

한편, 도 4 및 도 5의 (c)는 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이의 내부공간에 사출수지(40)가 공급되는 사출수지 공급단계를 나타낸다. 상기 도 4 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 금속판재(10)는 사출수지(40)의 공급 압력 및 열에 의하여 하부금형(30)의 형상에 대응되도록 그 형상이 절곡된다. 또한, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 추가적으로 상부금형(20)과 하부금형(30)을 밀착시켜 사출수지(40)의 공급 압력을 더욱 높이는 것 또한 고려할 수 있다.4 and 5C illustrate an injection resin supply step in which the injection resin 40 is supplied to the inner space between the upper mold 20 and the lower mold 30. [ The metal plate 10 is bent in a shape corresponding to the shape of the lower mold 30 by the supply pressure and heat of the injection resin 40, as shown in FIG. 4 (c). 3 (c), it is also possible to further increase the supply pressure of the injection resin 40 by bringing the upper mold 20 and the lower mold 30 in close contact with each other.

그리고, 도 4 및 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이 상기 사출수지(40)가 경화 또는 고화된 상태의 사출플라스틱부(40')를 포함하는 최종 사출물(50)을 금형으로부터 분리하여 최종 사출물(50)을 얻게 된다.
4 and 5 (d), the final injection product 50 including the injection plastic part 40 'in a state where the injection resin 40 is cured or solidified is separated from the mold, An injection molded article 50 is obtained.

한편, 도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재(10)를 나타내는 사시도 및 및 확대 단면도를 나타낸다.14 is a perspective view and an enlarged cross-sectional view showing a metal plate 10 according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용되는 금속판재(10)는 상기 금속판재는 SUS 또는 알루미늄 계열의 포일로 이루어질 수 있으며, 사출플라스틱부에 접하는 면에 접착층을 포함하는 것이 바람직하다.In the metal plate 10 used in the present invention, the metal plate may be made of SUS or aluminum foil, and preferably includes an adhesive layer on the surface in contact with the injection plastic portion.

한편, 알루미늄 계열의 포일로 이루어지는 경우 도 14에 도시된 바와 같이 상기 알루미늄 포일은 사출수지(40)가 경화된 플라스틱부에 접하는 면으로부터 순차적으로 접착층(11), 프라이머층(12), 알루미늄층(13), 프라이머층(14) 및 코팅층(15)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
On the other hand, in the case of aluminum foil, as shown in FIG. 14, the aluminum foil is sequentially formed from the surface of the injection resin 40 contacting the hardened plastic portion with the adhesive layer 11, the primer layer 12, 13), a primer layer (14), and a coating layer (15).

한편, 본 발명에 따른 최종 사출물(50)은 다양한 분야에 활용될 수 있으며, 그 일 예로는 자동차 내외장품을 고려할 수 있다.Meanwhile, the final molded product 50 according to the present invention can be utilized in various fields, for example, internal and external articles of automobiles can be considered.

한편, 상기 금속판재(10)는 0.1mm 이상 0.3mm 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 종래의 금속판재(10)는 공정 중의 가공된 형상의 변형을 막기 위하여 약 0.4mm 이상의 두께로 이루어졌으나, 본 발명의 경우 사출 공정내에서 금속판재(10)의 가공이 동시에 수행되므로 금속판재(10)를 0.1mm 내지 0.3mm 로 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한 0.1mm 내지 0.3mm의 두께로 형성함으로 사출압력에 금속판재(10)의 형상 가공을 보다 용이하게 하는 장점이 있다. On the other hand, the metal plate 10 preferably has a thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less. The conventional metal plate 10 has a thickness of about 0.4 mm or more to prevent deformation of the processed shape during the process. However, since the metal plate 10 is simultaneously processed in the injection process according to the present invention, ) Can be formed in a range of 0.1 mm to 0.3 mm. In addition, since the metal plate 10 is formed to have a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm, the shape of the metal plate 10 can be easily processed by the injection pressure.

한편, 본 발명에 따른 최종 사출물(50)은 금속판재(10)는 사출압력으로 형상이 가공되므로, 도 15에 도시된 바와 같이, 2개의 면이 접하는 모서리(61)의 절곡반경이 1mm 이상인 것이 바람직하다. 다른 한편으로는 1mm 이상 2.5mm 이하인 것이 바람직하다. 15, since the metal plate 10 according to the present invention is formed in a shape of an injection pressure, it is preferable that the bending radius of the edge 61, which is in contact with the two surfaces, is 1 mm or more desirable. On the other hand, it is preferably 1 mm or more and 2.5 mm or less.

그리고, 3개 이상의 면이 접하는 꼭지점(62)의 절곡반경은 1mm 이상인 것이 바람직하다. 다른 한편으로는 1mm 이상 3.5mm 이하인 것이 바람직하다. The bending radius of the vertex 62 at which three or more surfaces are in contact is preferably 1 mm or more. And on the other hand, it is preferably 1 mm or more and 3.5 mm or less.

이는 금속판재(10)의 상술한 0.1mm 이상 0.3mm 이하의 두께와 그에 따른 변형률을 고려할 때 가장 바람직한 곡률이라 할 것이다.
This is considered to be the most preferable curvature in consideration of the thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less of the metal plate 10 and the strain thereof.

다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하여 본 발명에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다고 할 것이다. 아울러 본 발명에서 사용된 용어들은 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 할 것이다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, shall have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. In addition, terms used in the present invention should not be construed as ideal or overly formal in the sense of the present invention unless explicitly defined.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기 실시예는 물론 본 발명에 기존의 공지기술을 단순 주합하거나 본 발명을 단순 변형한 실시 또한 당연히 본 발명의 권리 범위에 해당한다고 보아야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

10, 10' : 금속판재
11 : 접착층
12, 14 : 프라이머층
13 : 알루미늄층
15 : 코팅층
16 : 홀 라운드부
20 : 상부금형
20' : 고정틀
21 : 상부 습합면
22 : 연장부
23, 23': 돌출부
24 : 돌출부 습합면
25: 사출수지 공급부
30 : 하부금형
31 : 하부 습합면
32, 32' : 함몰부
33 : 함몰부 습합면
40 : 사출수지
40' : 사출플라스틱부
50 : 사출물
51 : 홀
61 : 모서리
62 : 꼭지점
71, 72 : 절단부
71 : 칼날부
72 : 리니어 액츄에이터10, 10 ': metal plate material
11: Adhesive layer
12, 14: Primer layer
13: Aluminum layer
15: Coating layer
16: Hole round section
20: Upper mold
20 ': Fixed frame
21: Upper coalescing surface
22: Extension
23, 23 ': protrusions
24:
25: injection resin supply part
30: Lower mold
31: Lower cohesive face
32, 32 ': Depression
33: Depressed surface
40: injection resin
40 ': injection plastic part
50: Injection
51: hole
61: Corner
62: Vertex point
71, 72:
71: blade portion
72: Linear actuator

Claims (18)

0.1mm 이상 0.3mm 이하의 두께의 금속판재;
상기 금속판재의 후면에 결합된 사출플라스틱부;를 포함하되,
상기 금속판재는 상기 사출플라스틱부를 이루는 사출수지의 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
A metal plate having a thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less;
And an injection plastic portion coupled to a rear surface of the metal plate,
Wherein the metal plate material is formed into a shape by a supply pressure and heat of an injection resin forming the injection plastic part.
제1항에 있어서,
상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 모서리를 포함하되,
상기 모서리는 절곡 반경이 1mm 이상인 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate material shaped by the supply pressure and heat includes at least one edge,
Wherein the corner has a bending radius of 1 mm or more.
제1항에 있어서,
상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 모서리를 포함하되,
상기 모서리는 절곡 반경이 1mm 이상 2.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate material shaped by the supply pressure and heat includes at least one edge,
Wherein the corner has a bending radius of 1 mm or more and 2.5 mm or less.
제1항에 있어서,
상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 꼭지점을 포함하되,
상기 꼭지점은 절곡 반경이 1mm 이상인 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate material shaped by the supply pressure and the heat includes at least one vertex,
Wherein the vertex has a bending radius of 1 mm or more.
제1항에 있어서,
상기 공급 압력 및 열에 의해 형상이 가공된 금속판재는 적어도 하나 이상의 꼭지점을 포함하되,
상기 꼭지점은 절곡 반경이 1mm 이상 3.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate material shaped by the supply pressure and the heat includes at least one vertex,
Wherein the vertex has a bending radius of 1 mm or more and 3.5 mm or less.
제1항에 있어서,
상기 금속판재는 SUS 또는 알루미늄 계열의 포일로 이루어지되,
사출플라스틱부에 접하는 면에 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate material is made of SUS or aluminum foil,
And an adhesive layer on a surface in contact with the injection plastic part.
제1항에 있어서,
상기 금속판재는 알루미늄 포일로 이루어지되,
상기 알루미늄 포일은 사출플라스틱부에 접하는 면으로부터 순차적으로 접착층, 프라이머층, 알루미늄층, 프라이머층, 코팅층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
Wherein the metal plate member is made of aluminum foil,
Wherein the aluminum foil comprises an adhesive layer, a primer layer, an aluminum layer, a primer layer, and a coating layer sequentially from the surface in contact with the injection plastic portion.
제1항에 있어서,
상기 금속판재와 상기 사출플라스틱부가 관통된 홀을 더 포함하되,
상기 금속판재가 상기 홀 내부의 측면으로 절곡 연장된 홀 라운드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내외장재용 사출물.
The method according to claim 1,
And a hole penetrating through the metal plate and the injection plastic portion,
Wherein the metal plate material further comprises a hole round portion which is bent and extended to the side of the hole.
제1항에 따른 사출물의 성형 방법으로서,
금속판재를 사출 금형으로 공급하는 금속판재 공급단계; 및
상기 금속판재의 상면으로 사출수지를 공급하는 사출수지 공급단계;를 포함하되,
상기 사출수지를 공급하는 동시에 상기 사출수지의 공급 압력 및 열을 이용하여 금속판재의 형상을 성형하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
A molding method of an injection molded product according to claim 1,
A metal plate material supplying step of supplying a metal plate material to an injection mold; And
And an injection resin supplying step of supplying an injection resin to an upper surface of the metal plate,
Wherein the shape of the metal plate is formed by supplying the injection resin while using the supply pressure and the heat of the injection resin.
제9항에 있어서,
상기 사출 금형은 상부금형과 하부금형으로 이루어지되,
상기 금속판재 공급단계에서, 상기 금속판재는 상기 상부금형과 하부금형의 사이로 공급되고,
상기 공급단계에서, 상기 사출수지는 상부금형에 마련된 적어도 하나 이상의 사출수지 공급부를 통하여 공급되며,
상기 금속판재는 상기 사출수지의 공급 압력 및 열에 의하여 상기 하부금형의 내측 형상에 대응되도록 성형되는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the injection mold comprises an upper mold and a lower mold,
In the metal plate material supply step, the metal plate material is supplied between the upper mold and the lower mold,
In the supplying step, the injection resin is supplied through at least one injection resin supply unit provided in the upper mold,
Wherein the metal plate material is formed to correspond to an inner shape of the lower mold by a supply pressure and heat of the injection resin.
제10항에 있어서,
상기 금속판재 공급단계와 상기 공급단계 사이에,
상기 상부금형과 상기 하부금형이 최종 사출물의 형상에 대응되는 내부 공간을 가지고 습합되는 금형습합단계;를 더 포함하되,
상기 공급단계에서, 상기 사출 수지는 상기 상부금형으로부터 공급되어 상기 금속판재를 상기 하부금형의 내측 형상을 따라 절곡시키며 상기 내부공간에 공급되는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
11. The method of claim 10,
Between the metal sheet material supply step and the supply step,
Wherein the upper mold and the lower mold are mated with an inner space corresponding to a shape of the final molded product,
Wherein the injection resin is supplied from the upper mold to bend the metal plate along the inner shape of the lower mold and is supplied to the inner space in the supplying step.
제11항에 있어서,
상기 금형습합단계는,
상기 상부금형과 상기 하부금형의 가장자리의 습합에 의해 상기 금속판재를 요구되는 크기로 재단하는 금속판재 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the mold-
And cutting the metal plate to a desired size by the combination of the edges of the upper mold and the lower mold.
제11항에 있어서,
상기 공급단계 이후에,
상기 하부금형의 측면을 따라 배치된 절단수단을 이용하여 상기 금속판재의 외곽라인을 절단하는 금속판재 절단단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
12. The method of claim 11,
After the supplying step,
And cutting the metal plate by using a cutting means disposed along the side surface of the lower metal plate to cut an outer line of the metal plate.
제10항에 있어서,
상기 공급단계와 동시에 또는 그 이후에,
상기 상부금형과 하부금형을 일정 간격 더 밀착시켜 상기 공급 압력을 증가시키는 금형밀착단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
11. The method of claim 10,
Simultaneously with or after the feeding step,
The method of claim 1, further comprising the step of bringing the upper mold and the lower mold into close contact with each other to increase the supply pressure.
제11항에 있어서,
상기 상부금형 및/또는 하부금형은 상기 금속판재의 표면에 양각 및/또는 음각의 요철 구조를 형성시키기 위한 음각 및/또는 양각의 요철 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the upper metal mold and / or the lower metal mold includes a concavo-convex structure of a concave-convex and / or concave-convex structure for forming concave-convex structures of a concave and / or concave shape on the surface of the metal plate material. Molding method.
제11항에 있어서,
상기 사출 금형은 최종사출물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되,
상기 홀 형성부는, 상기 하부금형에 마련된 돌출부 및 상기 상부금형에 마련된 함몰부를 포함하여 이루어지되,
상기 함몰부와 돌출부는 상기 금형습합단계에서 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the injection mold further includes a hole forming part for forming a hole in the final injection product,
Wherein the hole forming portion includes a protrusion provided on the lower mold and a depression provided on the upper mold,
Wherein the depressions and protrusions are mutually welded in the metal fitting step, and the metal plate corresponding to the holes is cut.
제16항에 있어서,
상기 금속판재는,
상기 절단된 홀 주변 부분이 상기 돌출부의 측면으로 적어도 일부가 절곡연장되어, 최종사출물에 있어서 홀 내부의 측면으로 이어지는 홀 라운드부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
17. The method of claim 16,
Wherein the metal plate material comprises:
Wherein a portion of the periphery of the cut hole is at least partially bent and extended to the side of the protrusion to form a hole round portion leading to a side surface of the hole in the final injection product.
제11항에 있어서,
상기 사출 금형은 최종사출물에 홀을 형성시키기 위한 홀 형성부를 더 포함하되,
상기 홀 형성부는, 상기 하부금형에 마련된 함몰부 및 상기 상부금형에 마련된 돌출부를 포함하여 이루어지되,
상기 함몰부와 돌출부는 상기 금형습합단계에서 상호 습합되면서 상기 홀을 형성하는 부분에 해당하는 금속판재를 절단하는 것을 특징으로 하는 금속판재를 포함하는 사출물의 사출 성형 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the injection mold further includes a hole forming part for forming a hole in the final injection product,
Wherein the hole forming portion includes a depression provided in the lower mold and a protrusion provided in the upper mold,
Wherein the depressions and protrusions are mutually welded in the metal fitting step, and the metal plate corresponding to the holes is cut.
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KR102650158B1 (en) * 2023-08-16 2024-03-21 주식회사 서연이화 Molding method of vehicle speaker grill

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KR102141425B1 (en) * 2019-10-29 2020-08-05 주식회사 서연이화 inner panel manufacturing method
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