KR20150016624A - Adsorption-decomposer for removal of hydrogen sulfide and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 The present invention
본 발명은 악취 제거용 흡착 분해제 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하수관거 등에서 발생하는 악취의 원인인 악취를 효율적으로 제거할 수 있도록 흡착반응과 분해반응을 동시에 부여하여 악취물질의 흡착분해율을 극대화시킬 수 있는 악취 제거용 흡착 분해제 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of adsorbing and removing odorous substances by simultaneously applying an adsorption reaction and a decomposition reaction so as to efficiently remove odor, which is a cause of odor generated in a sewer pipe, Which can maximize the decomposition rate, and a process for producing the same.
본 발명은 환경부의 "하수관거 악취 저감 기술 개발 및 정책 수립 연구(2차 년도)"의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다[과제관리번호: 414-111-008, 과제명: 하수관거 악취 저감 기술 개발 및 정책 수립 연구(2차 년도)].
The present invention was derived from a study carried out as part of the Ministry of Environment's "Development of sewage odor reduction technology and policy establishment research (2nd year)" [Project number: 414-111-008, Project name: Development of sewage odor reduction technology And research on policy formulation (2nd year)].
최근 산업문명의 발달에 따른 시민들의 생활수준 향상으로 환경공해문제의 심각성이 사회적으로 이슈화되면서 이에 대한 해결방안 모색이 불가피한 상황에 직면하고 있다. 그 중 악취 문제는 시민들의 삶의 질을 현저히 저하시키는 오염원으로서 그 문제의 심각성이 대두되고 있지만, 광범위하게 발생되는 악취를 처리하기 위한 제도적, 기술적 장치는 매우 낙후되어 있는 수준이다.Recently, due to the improvement of living standards of citizens due to the development of industrial civilization, the seriousness of the environmental pollution issue has become a social issue and it is inevitable to find a solution for this problem. Among them, the problem of stench is a pollutant source that seriously degrades the quality of life of citizens, but the systematic and technological devices for dealing with the widespread odor are very poor.
과거 서울시의 3년간 발생된 악취 민원 발생 현황을 살펴보면 2006년부터 2008년도까지 총 6,032건의 민원이 발생되어 전년 대비 약 75% 이상의 증가 추세를 나타내고 있다. 그 중 하수도 냄새가 총 4,808건으로 악취 민원의 대부분을 차지하고 있었으며 이는 주로 주택가에서 발생되는 것으로 확인되었다.Looking at the past three years' incidence of odor complaints in Seoul, a total of 6,032 complaints have been filed from 2006 to 2008, showing an increase of more than 75% over the previous year. Among them, 4,808 sewage smells accounted for the majority of the odor complaints.
이렇게 악취에 대한 민원율이 매년 증가하고 있는 추세는 최근 시민들의 쾌적한 공기 질에 대한 기대와 건강한 삶을 추구하고자 하는 시민의식의 향상으로 악취발생 해결요구에 따른 결과로 판단되어진다.The tendency of increasing complaints about odor every year is considered to be a result of demands for resolving bad odors due to the expectation of pleasant air quality of citizens and improvement of citizens' consciousness to pursue a healthy life.
하지만, 우리나라는 2003년 12월 30일 악취방지법을 제정하여 시행하고 있음에도 불구하고 현행 악취방지법 하위 법령이나 구체적인 지침이 준비되어 있지 않아 악취처리를 위한 기술적 관리 시스템이 낙후되어 있는 상황으로 이에 대한 기술 개발이 시급한 실정이다.However, despite the fact that Korea has enacted the Anti-Odor Control Law on December 30, 2003, there is no technical regulation system for odor control because the current law on the prevention of odor prevention and specific guidelines are not available. This is urgent.
특히 악취의 대표적인 물질인 황화수소는 비점이 낮고 강한 부식성을 띠기 때문에 인체에도 매우 치명적인 물질로 분류되어 있다. 이에 황화수소와 같은 인체에 유해한 악취물질을 처리하기 위한 여러 기술이 개발되어 적용되고 있지만, 대부분 경제성, 효율성, 내구성 측면에서 기대효과가 크지 않다는 것이 문제로 제기되고 있다.In particular, hydrogen sulfide, which is a representative substance of odor, is classified as a highly fatal material because it has a low boiling point and is highly corrosive. Therefore, various techniques for treating odorous substances harmful to human body such as hydrogen sulfide have been developed and applied, but it has been pointed out that most of them are not expected in terms of economy, efficiency and durability.
선진 외국의 경우 하수관거 악취저감을 위한 기존 기상처리방법으로 환기, 약품중화제 살포, 펌프장 구조개선, 세정탑, 바이오필터 등의 기술들이 제도적 규제에 따른 체계적인 유지관리하에 효율적으로 운영되고 있으나, 우리나라의 경우 대부분 임시 방편용으로 하수도 배출구에 트랩을 설치하여 악취의 발산을 방지하는 방법을 채택하여 운영하고 있다.In advanced countries, technologies such as ventilation, spraying of chemical neutralization agent, improvement of pumping station structure, cleaning tower, and biofilter are efficiently operated under systematic maintenance in accordance with institutional regulations. However, in Korea, In most cases, a trap is installed at the outlet of the sewer for temporary measures to prevent the emission of odor.
그러나 이러한 트랩은 황화수소의 강한 부식성으로 장시간 설치시 트랩 오작동 유발, 봄이나 우수기에 다량의 빗물이 유입되면서 트랩부분에 이물질이 끼어 제 기능을 발휘하지 못하는 실효성 문제로 설치운영에 한계성을 지니고 이다. 또한, 맨홀에 정체되어 있는 악취가 외부로 발산되지 못하여 관을 통하여 제2, 제3 지역으로 이동함으로써 또 다른 악취 민원 지역을 발생시키는 원인이 되기도 한다.However, these traps have a limitation in installation operation due to the corrosiveness of hydrogen sulfide, which causes a malfunction of the trap during installation for a long time, and a large amount of rainwater enters into the spring or stormy season and the foreign matter is trapped in the trap portion. In addition, the stench stuck in the manhole can not be diverted to the outside, and it may cause another odor complaint area by moving to the second and third areas through the pipe.
그 외 화학적 처리방법으로 산화제 및 중화탈취제, 미생물을 이용하는 방법 등이 적용되고 있으나, 우리나라의 하수도시설 구조상 중력식의 자연낙하방식의 형태로서 상류구간에 산화제로 악취를 억제한다 하더라도 하류구간에 또다시 생활하수 등이 유입되면서 악취 제어에 대한 국부적인 처리 한계성이 가장 큰 문제점인 것으로 보고되고 있다.Other chemical treatment methods include oxidizing agents, neutralizing deodorizers, and microbial methods. However, in the structure of the sewage system in Korea, it is a form of natural dropping method of gravity type. Even if the odor is suppressed by the oxidizing agent in the upstream section, It is reported that the local processing limit for odor control is the biggest problem.
이에 일부에서는 장기적인 측면을 고려한 생물학적 처리 방법을 개발하여 적용하고 있으나 유지비용이 고가이며 경제성 대비 효율성 측면에서 기대할 만한 평가를 받지 못하고 있어 추가적인 연구개발이 필요한 실정이다.Some of them have developed and applied a biological treatment method considering long-term aspects, but they have not been evaluated in terms of cost efficiency and economical efficiency. Therefore, additional research and development is needed.
최근 촉매법이 개발되어 시범적으로 적용되고 있으나 효율이 좋은 반면, 산화력을 위해 400℃이상의 고온에서 운전되기 때문에 많은 전력소모와 하수종말처리장, 음식물처리장 등 악취처리 시설이 완비된 공간에 보완장치로 적용되어 하수관거시스템에 적용하는데 많은 한계가 있다.Recently, the catalytic method has been developed and applied, but it is operated efficiently at a high temperature of 400 ° C or higher for oxidizing power. Therefore, it is a complementary device to a space fully equipped with malodor treatment facilities such as sewage disposal plant and food processing plant There are many limitations to apply to the sewer system.
또한, 흡착제로 첨착활성탄을 활용하고 있으나 알카리성 악취류에 대한 흡착능은 우수하지만, 황화수소와 같은 산성계통의 악취류에 대한 흡착능은 낮은 것으로 보고되고 있다. 대표적인 산성계통의 악취물질인 황화수소를 예를 들면 이는 황화수소는 비점이 낮아 흡착과 동시에 탈착이 이루어지며 대기중의 황이온이 또 다른 산소와 만나 아래의 식1)~3)과 같은 산화반응을 일으켜 재결합되어 흡착능의 한계성을 지니고 있다.In addition, although impregnated activated carbon is used as an adsorbent, it has excellent adsorption ability to alkaline malodor, but it has been reported that the adsorption ability to the malodor of acidic system such as hydrogen sulfide is low. For example, hydrogen sulfide, which is a typical acidic odorant substance, has a low boiling point and desorbs at the same time as adsorption. Sulfur ions in the atmosphere come into contact with another oxygen to cause oxidation reaction as shown in the following formulas 1) to 3) They are recombined to have a limit of adsorption capacity.
그 외에도 등록특허 제10-0950100호와 같이 하수도의 물을 이용하여 악취를 감지하여 기준치 이상 측정되면 모아졌던 물을 일시적으로 흘려보내 관거 내의 퇴적물을 제거함으로써 악취를 저감시키는 시스템이 개발되었지만 현장적용에는 민원 발생 소지, 설치 공간, 경제성 문제 등의 제약이 있어 적극적인 도입에 한계성을 가지고 있다.
In addition, as in Patent No. 10-0950100, when a malodor is detected using sewage water and the measured value is measured above the reference value, the collected water is temporarily flown to remove sediments from the conduit, thereby reducing odor. There are limitations on the possession of civil complaints, installation space, and economical problems.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 하수관거 등에서 발생하는 다양한 형태의 악취물질을 효율적으로 제거할 수 있도록 흡착반응과 분해반응을 동시에 부여하여 악취의 대표물질인 황화수소의 흡착분해율을 극대화시킬 수 있는 악취 제거용 흡착 분해제 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an adsorption reaction and a decomposition reaction simultaneously to efficiently remove various types of odorous substances generated in a sewer pipe, And a method for producing the same, which can maximize the adsorption decomposition rate, and a method for producing the same.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for controlling the same.
상기 목적 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따르면, 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법에 있어서, 악취의 흡착반응을 위한 흡착반응분말을 마련하는 단계; 악취물질이 금속산화물질과 분해반응을 하기 위한 분해반응분말을 마련하는 단계; 상기 두 분말을 배합하여 배합 물질을 마련하는 단계; 상기 배합 물질을 성형체로 제조하는 단계; 및 상기 성형체를 흡착분해제로 제조하는 단계를 포함하는 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법을 제공한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an adsorptive decomposition for removing odor, comprising the steps of: preparing adsorption reaction powder for adsorption reaction of odor; Providing a decomposition reaction powder for decomposing a malodorous substance with a metal oxide material; Mixing the two powders to prepare a compounding material; Preparing the compounding material as a shaped body; And a step of producing the shaped body as an adsorbing decomposer.
제1 관점에 있어서, 상기 흡착반응분말을 마련하는 단계는 소정 비표면적(BET) 및 입자크기를 갖는 활성탄 분말에 알칼리물질을 첨착시킨 첨착활성탄을 건조 후 분말 형태로 얻어진 것을 포함할 수 있다.In the first aspect, the step of preparing the adsorption reaction powder may include a step of drying an impregnated activated carbon impregnated with an alkali substance to an activated carbon powder having a specific specific surface area (BET) and a particle size to obtain a powder form.
제1 관점에 있어서, 상기 활성탄 분말은 비표면적이 1000m2/g이상이고, 입자크기는 100~300㎛이내인 활성탄 분말이고, 상기 알칼리물질은 K, Na, Mg, Ca, Fe로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리물질이며, 상기 알칼리물질을 첨착시키는 과정에서, 알칼리 수용액과 활성탄분말의 배합 비율은 2:1인 것이 바람직하다.In the first aspect, the activated carbon powder is an activated carbon powder having a specific surface area of 1000 m 2 / g or more and a particle size of 100 to 300 μm or less, and the alkali material is selected from the group consisting of K, Na, Mg, The mixing ratio of the alkaline aqueous solution to the activated carbon powder is preferably 2: 1 in the course of impregnating the alkali material.
제1 관점에 있어서, 상기 분해반응분말을 마련하는 단계는 이산화망간에 산소주게 역할로 금속산화물질인 Cu입자를 공침하여 형성시키고 소정 온도에서 소성 처리하여 얻어진 덩어리를 소정 입자 크기로 분쇄하여 마련할 수 있다.According to a first aspect of the present invention, the step of preparing the decomposition reaction powder may be carried out by pulverizing a lump obtained by coprecipitation of Cu particles, which are metal oxides, as an oxygen scavenger in manganese dioxide and calcining the mixture at a predetermined temperature, have.
제1 관점에 있어서, 상기 이산화망간은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2 수용액을 혼합하여 제조한 것이고, 상기 Cu입자의 공침은 상기 이산화망간과 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 선택된 하나의 Cu전구체 물질 수용액을 1:2~1:5의 무게비(wt%) 비율로 배합하여 공침시키는 것이 바람직하다.In the first aspect, wherein the manganese dioxide is potassium permanganate (KMnO 4) solution and Mn (CH 3 COO) will manufactured by mixing the two aqueous solutions, co-precipitation of the Cu particle is the manganese dioxide, copper acetate acid [Cu (CH 3 COO ) 2 .H 2 0], copper nitrate [Cu (NO 3) 2 .3H 2 O], copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) to a Cu precursor material selected from aqueous solution of 1:02 to 1:05 weight ratio of (wt%), and then coprecipitated.
제1 관점에 있어서, 상기 소성 처리 온도는 300~350℃이고, 상기 입자 크기는 100~300㎛인 것이 바람직하다.In the first aspect, it is preferable that the firing temperature is 300 to 350 DEG C and the particle size is 100 to 300 mu m.
제1 관점에 있어서, 상기 배합 물질을 마련하는 단계는 상기 흡착반응분말과, 상기 분해반응분말과, 알루미나 졸, 무기폴리바인더 그리고 물을 배합하여 이루어지는 것이 바람직하다.In the first aspect, it is preferable that the step of preparing the compounding material comprises mixing the adsorption reaction powder, the decomposition reaction powder, an alumina sol, an inorganic poly binder and water.
제1 관점에 있어서, 상기 흡착반응분말과 분해반응분말의 배합비는 1:1이며, 상기 알루미나 졸은 전체 배합 비율의 2~5%로 첨가되는 것이 바람직하다.In the first aspect, the mixing ratio of the adsorption reaction powder to the decomposition reaction powder is 1: 1, and the alumina sol is preferably added in an amount of 2 to 5% of the total compounding ratio.
제1 관점에 있어서, 상기 흡착분해제로 제조하는 단계는 상기 성형체를 80~200℃에서 2~10시간 이내로 건조하여 제조되는 것이 바람직하다.In the first aspect, the step of preparing the adsorbent decomposer is preferably performed by drying the molded body at a temperature of 80 to 200 ° C within 2 to 10 hours.
본 발명의 제2 관점에 따르면, 상기한 제1 관점에 따른 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법으로 제조된 악취 제거용 흡착분해제를 제공한다.According to a second aspect of the present invention, there is provided an adsorptive decomposition release apparatus for removing odors, which is produced by the method for manufacturing adsorptive fractions for removing odors according to the first aspect.
본 발명의 제3 관점에 따르면, 악취를 제거하기 위한 흡착분해제에 있어서, 악취의 흡착반응을 위한 흡착반응물질 및 흡착된 악취물질이 금속산화물질과 분해반응을 하기 위한 분해반응물질을 포함하여 이루어지는 악취 제거용 흡착분해제를 제공한다.According to a third aspect of the present invention, there is provided an adsorptive decomposition apparatus for decomposing adsorptive decomposition products for removing odor, comprising an adsorption reaction material for adsorption reaction of odor and a decomposition reaction material for decomposition reaction with adsorbed odor substance, Thereby providing the adsorbing-decomposed adsorbent for removing odor.
제3 관점에 있어서, 상기 흡착반응물질과 분해반응물질의 배합 비율은 1:1인 것이 바람직하다.In a third aspect, it is preferable that a mixing ratio of the adsorption reaction material and the decomposition reaction material is 1: 1.
제3 관점에 있어서, 상기 흡착반응물질은 비표면적(BET)이 1000m2/g이상, 입자크기가 100~300㎛이내인 활성탄 분말에 K, Na, Mg, Ca, Fe로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리물질을 첨착시킨 첨착활성탄으로부터 형성되고, 상기 분해반응물질은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2수용액이 혼합되어 제조된 이산화망간과, 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 선택된 하나의 전구체 물질 수용액을 1:2~1:5 비율로 배합하여 150℃에서 24시간 이상 교반 후, 300~350℃에서 소성 처리하여 얻어진 Cu-MnO2 덩어리를 100~300㎛로 분쇄하여 형성되는 것이 바람직하다.
In the third aspect of the present invention, the adsorption reaction material is selected from the group consisting of K, Na, Mg, Ca and Fe in an activated carbon powder having a specific surface area (BET) of 1000 m 2 / g or more and a particle size of 100 to 300 μm or less Wherein the decomposition reaction material is at least one selected from the group consisting of manganese dioxide produced by mixing an aqueous solution of potassium permanganate (KMnO 4 ) and an aqueous solution of Mn (CH 3 COO) 2 , and copper acetate acid [Cu (CH 3 COO ) 2 .H 2 0], copper nitrate [Cu (NO 3) 2 .3H 2 O], copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) to a selected one of a first aqueous solution of the precursor materials: blending ratio of 5: 2 to 1 , Stirring at 150 ° C for at least 24 hours, and calcining at 300 to 350 ° C to obtain a Cu-MnO 2 agglomerate having a particle size of 100 to 300 μm.
본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제 및 그의 제조 방법에 따르면, 기존의 탈취제의 경제적 부담을 감소시키고, 종래 기술에 비해 효과적으로 악취를 제거할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the economic burden of the existing deodorant and to remove the odor effectively as compared with the prior art.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법을 도시한 플로차트이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method for producing adsorptive decomposition for removing odor according to the present invention. FIG.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다. Further objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Before describing the present invention in detail, it is to be understood that the present invention is capable of various modifications and various embodiments, and the examples described below and illustrated in the drawings are intended to limit the invention to specific embodiments It is to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다.Further, terms such as " part, "" unit," " module, "and the like described in the specification may mean a unit for processing at least one function or operation.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description of the present invention with reference to the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant explanations thereof will be omitted. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing adsorptive decomposition for removing odor according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법을 도시한 플로차트이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method for producing adsorptive decomposition for removing odor according to the present invention. FIG.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법은, 악취 흡착반응을 위한 흡착반응 분말을 마련하는 단계(S100); 흡착된 악취물질의 금속산화물질 분해반응을 위한 분해반응 분말을 마련하는 단계(S200); 두 분말을 배합하는 단계(S300); 배합된 물질을 성형체로 제조하는 단계(S400); 및 제조된 성형체를 흡착분해제로 제조하는 단계(S500)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing adsorptive decomposition for removing odor according to the present invention comprises the steps of: (S100) preparing adsorption reaction powder for adsorption of malodor; Preparing a decomposition reaction powder for decomposition reaction of the metal oxide of the adsorbed odorous substance (S200); Combining the two powders (S300); Manufacturing the compounded material into a shaped body (S400); And a step S500 of manufacturing the formed body as an adsorbing decomposer.
먼저, 악취 흡착반응을 위한 분말을 마련하는 단계(S100)는 다음과 같은 과정을 통해 마련된다.First, the step (S100) of preparing a powder for the malodor absorption reaction is performed through the following process.
비표면적(BET)이 1000m2/g이상, 입자크기가 100~300㎛이내인 활성탄 분말(예를 들면, 야자계 활성탄분말)에 K, Na, Mg, Ca, Fe로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리물질(구체적으로, K+, Na+, Mg2 +, Ca2 +, Fe2 +로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리 이온성물질)을 첨착시킨 첨착활성탄을 제공하고, 이를 분말 형태로 제조한다.At least one member selected from the group consisting of K, Na, Mg, Ca and Fe is added to an activated carbon powder having a specific surface area (BET) of 1000 m 2 / g or more and a particle size of 100 to 300 μm or less (for example, Impregnated activated carbon impregnated with an alkali substance (specifically, one or more alkaline ionic substances selected from the group consisting of K + , Na + , Mg 2 + , Ca 2 + , and Fe 2 + ) is prepared and prepared in powder form .
여기에서, 본 발명자는 악취의 대표적인 물질인 황화수소에 대한 흡차분해율을 비교한 결과, 비표면적(BET)이 1000m2/g 이하 활성탄을 사용한 결과, 황화수소 흡착분해용량이 20~25L/L이고, 1000m2/g 이상 활성탄을 사용한 결과 황화수소 흡착분해용량이 29~41L/L로 향상되었음을 실험을 통해 확인하였다.Here, the present inventors have compared the decomposition ratio of adsorption to hydrogen sulfide, which is a representative substance of odor. As a result of using activated carbon having a specific surface area (BET) of 1000 m 2 / g or less, it has been found that the hydrogen sulfide adsorption decomposition capacity is 20 to 25 L / L, As a result of using activated carbon more than 2 / g, the adsorption and decomposition capacity of hydrogen sulfide was improved to 29 ~ 41 L / L.
또한, 입자크기 100㎛이하, 300㎛이상의 활성탄을 사용할 경우 차후 공정 중 압출성형이 제대로 이루어지지 않아 생산수율에 어려움이 발생되었음을 확한하였다.In addition, when activated carbon having a particle size of 100 탆 or less and 300 탆 or more was used, it was confirmed that extrusion molding was not performed properly in the subsequent process, resulting in difficulty in production yield.
또한, 알칼리물질을 첨착시키는 과정에서 알칼리 수용액의 농도는 0.5N의 경우 흡착분해용량이 20L/L로 낮았으며, 1.5N이상부터 흡착분해용량이 41L/L 이상으로 되어 이 이상 큰 차이를 보이지 않았다. 여기에서, L/L 단위는 활성탄의 전체 부피를 기준으로 한 흡착된 황소수소의 부피로서, 흡착분해용량의 이론적 계산식에 따른 단위이며, L/L을 단위 환산하는 경우 mg/g로 표현할 수 있다. 그리고 알칼리 수용액과 활성탄분말의 배합 비율은 질량기준으로 2:1이 가장 적합하였다. 한편, 이후 건조 시에서 90℃이상 건조 시 활성탄의 잠열에 의한 발열반응으로 일부 재로 변하여 사용이 어려웠음을 확인하였다.In addition, in the process of impregnating the alkali substance, the concentration of the alkali aqueous solution was as low as 20 L / L in the case of 0.5 N, and the adsorption decomposition capacity was more than 41 L / L from 1.5 N, . Here, L / L unit is the volume of hydrogenated adsorbed hydrogen based on the total volume of activated carbon, and is expressed in units of theoretical calculation formula of adsorption decomposition capacity and expressed as mg / g when L / L is converted into unit . The mixing ratio of alkali solution and activated carbon powder was 2: 1 on the basis of mass. On the other hand, after drying at 90 ° C or more, it was confirmed that it was difficult to use due to the exothermic reaction due to the latent heat of activated carbon.
다음으로, 흡착된 황화수소의 금속산화물질 분해반응을 위한 분말을 마련하는 단계(S200)는 이산화망간에 산소주게 역할로 금속산화물질인 Cu입자를 공침하여 형성시키는 것으로, 이산화망간은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2수용액을 혼합하여 제조한 것이 바람직하다.Next, a step S200 of preparing a powder for the decomposition reaction of the metal sulfide in the adsorbed hydrogen sulfide is performed by coprecipitating Cu particles, which are metal oxide materials, as an oxygen donor in the manganese dioxide. The manganese dioxide is potassium permanganate (KMnO 4 ) Aqueous solution and an aqueous solution of Mn (CH 3 COO) 2 .
그리고 이산화망간, 및 Cu 전구체로 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 1개를 선택하여 선택된 전구체 물질 수용액을 1:2~1:5의 무게비(wt%) 비율로 배합하여 상온(20~30℃)에서 24시간 이상 교반 후 상온에서 필터링한 다음, 소정 온도(예를 들면, 300~350℃)에서 소성 처리하여 얻어진 Cu-MnO2 덩어리를 소정 입자 크기(예를 들면, 100~300㎛)로 분쇄하여 얻어진 분말 형태로 형성한다. And manganese dioxide and copper acetate Cu precursor acid with [Cu (CH 3 COO) 2 .H 2 0], copper nitrate [Cu (NO 3) 2 .3H 2 O], copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) 1 And the selected precursor material aqueous solution is mixed at a weight ratio (wt%) of 1: 2 to 1: 5, stirred at room temperature (20 to 30 ° C) for at least 24 hours, filtered at room temperature, g., 300 to, for the Cu-MnO 2 chunks obtained by baking treatment at 350 ℃) a predetermined particle size (e.g., to form in the form of a powder obtained by grinding to 100 ~ 300㎛).
여기에서, 상기 이산화망간과 Cu 전구체 수용액의 비율을 상기 무게비(1:2~1:5 비율)로 혼합하지 않을 경우, 형성된 Cu-MnO2가 대기중 물질들과 쉽게 산화되어 분해능이 저하되는 현상이 나타나게 된다.Here, when the ratio of the manganese dioxide to the Cu precursor aqueous solution is not mixed at the above weight ratio (1: 2 to 1: 5 ratio), the phenomenon that the formed Cu-MnO 2 is easily oxidized with the atmospheric substances, .
또한, 소성 온도에 있어서, 필터링 후 300℃이하에서의 소성 처리시 분해력이 저하되는 현상이 발생되며, 350℃이상에서는 이산화망간의 상전이 현상으로 Mn2O3로 전이되어 성능이 저하된다.
In addition, at the firing temperature, the decomposition force is lowered at the calcination treatment at 300 ° C or lower after the filtering, and at 350 ° C or higher, the transition to Mn 2 O 3 occurs due to the phase transition of manganese dioxide.
*또한, 분말의 입자 크기에 있어, 100㎛이하 300㎛이상으로 분쇄될 경우, 차후 공정상 압출성형이 제대로 이루어지지 않아 어려움이 있다. 제조된 Cu-MnO2는 아래와 같은 매커니즘에 의해 황화수소를 분해하게 된다.In addition, when the powder is pulverized to a particle size of 100 μm or less and 300 μm or more, it is difficult to perform extrusion molding properly in the subsequent process. The produced Cu-MnO 2 decomposes hydrogen sulfide by the following mechanism.
33 HH 22 SS + 2 + 2 MnOMnO 22 + n/2 + n / 2 OO 22 → 2 → 2 MnSOMnSO 44 + 3 + 3 HH 22 OO + + SOSO nn
상기와 같이 마련된 두 분말은 배합되는데(S300), 첨착활성탄 분말과 Cu-MnO2 분말, 알루미나 졸, 무기폴리바인더 그리고 물을 배합하여 이루어진다.The two powders thus prepared are compounded (S300) by mixing impregnated activated carbon powder with Cu-MnO 2 powder, alumina sol, inorganic poly binder and water.
여기에서, 첨착활성탄 분말과 Cu-MnO2 분말의 배합비는 1:1이 바람직하다. 첨착활성탄의 첨가율이 증가할 경우, 흡착분해능이 저하되는 현상을 나타내었으며, 반대로 Cu-MnO2의 비율이 증가할 경우 흡착분해능은 증가하나 제조단가 증가로 경제성 대비 비효율적임을 확인하였다.Here, the blend ratio of the impregnated activated carbon powder and the Cu-MnO 2 powder is preferably 1: 1. When the addition ratio of impregnated activated carbon is increased, the adsorption resolution is decreased. On the contrary, when the ratio of Cu-MnO 2 is increased, the adsorption resolution is increased, but it is confirmed that the production cost is inefficient compared with the economical efficiency.
상기 두 물질의 배합으로 후공정인 원활한 성형체 제조 단계를 위해 알루미나 졸을 2~5% 이내로 첨가하며, 상기 비율 이상일 경우 반죽상태가 급격하게 굳어져 압출성형이 어려워지고 이하일 경우 원활한 반죽상태가 이루어지지 않음을 확인하였다.Alumina sol is added in an amount of 2 ~ 5% for the post-production of a smooth molding body by mixing the two materials. When the ratio is above the above ratio, the kneading state is hardened hardly and extrusion molding becomes difficult. Respectively.
이와 같이 배합된 물질을 성형체로 제조하는 단계(S400)는 압출성형을 통해 펠렛 형태로 제조되는 것이 바람직하다.It is preferable that the step (S400) of forming the compound thus formed into a molded product is performed in the form of pellets through extrusion molding.
마지막으로, 상기 제조된 성형체를 흡착분해제로 제조하는 단계(S500)는, 소정 온도 및 소정 시간 내에서 건조되어 제조된다. 구체적으로, 상기 제조된 성형체는 80~200℃ 이내에서 2~10시간 이내로 건조하여 최종 흡착분해제로 제조된다.Finally, the step S500 of producing the molded body from the adsorbent decomposer is performed by drying at a predetermined temperature and a predetermined time. Specifically, the molded body is dried at a temperature of 80 to 200 ° C. within 2 to 10 hours, and is manufactured as a final adsorbent decomposer.
다음으로, 본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제는, 대표적인 악취물질인 황화수소의 흡착반응을 위한 흡착반응물질 및 흡착된 악취물질이 금속산화물질과 분해반응을 하기 위한 분해반응물질을 포함하여 구성된다. 여기에서, 상기와 같은 흡착반응물질과 분해반응물질의 비율은 1:1로 배합되어 포함된다.Next, the adsorptive decomposition for removing odor according to the present invention comprises an adsorption reaction material for adsorption reaction of hydrogen sulfide, which is a typical odor substance, and a decomposition reaction substance for decomposition reaction with adsorbed odor substance, do. Here, the ratio of the adsorbing reactant to the decomposing reactant is 1: 1.
상기 흡착반응물질은 비표면적(BET)이 1000m2/g이상, 입자크기가 100~300㎛이내인 활성탄 분말(예를 들면, 야자계 활성탄분말)에 K, Na, Mg, Ca, Fe로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리물질(구체적으로, K+, Na+, Mg2 +, Ca2+, Fe2 +로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리 이온성물질)을 첨착시킨 첨착활성탄으로부터 형성된다.The adsorption reaction material may be a mixture of K, Na, Mg, Ca, and Fe in an activated carbon powder having a specific surface area (BET) of 1000 m 2 / g or more and a particle size of 100 to 300 μm or less (for example, (Specifically, one or more alkali ionic substances selected from the group consisting of K + , Na + , Mg 2 + , Ca 2+ , and Fe 2 + ) selected from the group consisting of:
상기 알칼리물질의 첨착시, 알칼리 수용액과 활성탄분말은 2:1의 비율로 배합된다.At the time of adhering the alkali substance, the alkali aqueous solution and the activated carbon powder are blended at a ratio of 2: 1.
상기 분해반응물질은 이산화망간에 금속산화물질인 Cu입자를 공침하여 건조 처리한 덩어리로부터 분쇄하여 얻어진다.The decomposition reaction material is obtained by pulverizing Cu particles, which are metal oxidizing substances, into manganese dioxide by coprecipitation and drying the mixture.
구체적으로, 이산화망간은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2수용액을 혼합하여 제조되고, Cu 전구체로 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 1개를 선택하여 이산화망간과 상기 선택된 전구체 물질 수용액을 1:2~1:5 비율로 배합하여 상온(20~30℃)에서 24시간 이상 교반 후 상온에서 필터링한 다음, 소정 온도(예를 들면, 300~350℃)에서 소성 처리하여 얻어진 Cu-MnO2 덩어리를 소정 입자 크기(예를 들면, 100~300㎛)로 분쇄하여 얻어진 분말 형태로 형성한다.Specifically, manganese dioxide is prepared by mixing an aqueous solution of potassium permanganate (KMnO 4 ) and an aqueous solution of Mn (CH 3 COO) 2, and is composed of copper acetate acid [Cu (CH 3 COO) 2 .H 2 O] Cu (NO 3 ) 2 .3H 2 O] and copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) were mixed to prepare an aqueous solution of manganese dioxide and the selected precursor material in a ratio of 1: 2 to 1: 5, han at 30 ℃) filtered at room temperature and then stirred for at least 24 hours and then, a predetermined temperature (for example, a Cu-MnO 2 chunks obtained by baking treatment at 300 ~ 350 ℃), for a given particle size (for example, 100 ~ 300㎛ ) To form a powder.
이와 같은 두 물질은 알루미나 졸, 무기폴리바인더 그리고 물을 배합하여 이루어진다. 여기에서, 상기 두 물질의 배합에서 후공정인 원활한 성형체 제조 단계를 위해 알루미나 졸을 전체 비율에 대하여 2~5% 이내로 첨가한다.These two materials are composed of alumina sol, inorganic poly binder and water. Here, alumina sol is added in an amount of 2 to 5% or less with respect to the total ratio for the step of preparing a smooth formed body, which is a later step in the blending of the two materials.
배합된 물질은 압출성형을 통해 펠렛 형태로 제조되고, 소정 온도 및 소정 시간 내에서 건조되어 최종적인 흡착분해제로 제조된다.The compounded material is produced in the form of a pellet through extrusion, dried at a predetermined temperature and a predetermined time, and is produced as a final adsorbent decomposer.
상기와 같은 본 발명에 따른 악취 제거용 흡착분해제 및 그의 제조 방법에 따르면, 첨착활성탄에 의한 황화수소 흡착반응과 흡착된 악취물질의 금속산화물질에 의한 분해반응을 동시에 일으키면서 악취의 흡착분해율을 극대화시킴으로써, 계절 변화에 따른 상온 및 수분이 존재하는 조건에서도 황화수소를 효과적으로 제거할 수 있으며, 기존 사용되고 있는 활성탄소계 흡착제에 비해 우수한 흡착분해능을 갖는다.According to the present invention, adsorption reaction of hydrogen sulfide with impregnated activated carbon and decomposition reaction of adsorbed odorous substance with metal oxidant are simultaneously performed, thereby maximizing the adsorption decomposition rate of odor It is possible to effectively remove hydrogen sulfide even in the presence of room temperature and moisture due to seasonal changes and has an excellent adsorption resolution as compared with the activated carbon based adsorbents which have been used.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed herein are for the purpose of describing rather than limiting the technical spirit of the present invention, and it is apparent that the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
S100: 흡착반응분말 마련 단계
S200: 분해반응분말 마련 단계
S300: 두 분말 배합 단계
S400: 성형체 제조 단계
S500: 최종 흡착분해제 제조 단계S100: Step of preparing adsorption reaction powder
S200: Preparation step of decomposition reaction powder
S300: Two powder mixing steps
S400: Molding step
S500: Final adsorption separation elimination step
Claims (6)
악취의 흡착반응을 위한 흡착반응분말을 마련하는 단계;
악취가 금속산화물질과 분해반응을 하기 위한 분해반응분말을 마련하는 단계;
상기 두 분말을 배합하여 배합 물질을 마련하는 단계;
상기 배합 물질을 성형체로 제조하는 단계; 및
상기 성형체를 흡착분해제로 제조하는 단계를 포함하며,
상기 흡착반응분말을 마련하는 단계는 소정 비표면적(BET) 및 입자크기를 갖는 활성탄 분말에 알칼리 이온성물질을 첨착시킨 첨착활성탄을 건조 후 분말 형태로 얻어진 것을 포함하되, 상기 활성탄 분말은 비표면적이 1000m2/g이상이고, 입자크기는 100~300㎛이내인 활성탄 분말이고, 상기 알칼리 이온성물질은 K+, Na+, Mg2 +, Ca2 +, Fe2 +로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리 이온성물질이며, 상기 알칼리 이온성물질을 첨착시키는 과정에서 1.5N의 알칼리 수용액과 활성탄분말의 배합 비율은 질량기준으로 2:1이며,
상기 분해반응분말을 마련하는 단계는 이산화망간에 금속산화물질인 Cu입자를 공침하여 형성시키고 소정 온도에서 소성 처리하여 얻어진 덩어리를 소정 입자 크기로 분쇄하여 마련하되, 상기 이산화망간은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2 수용액을 혼합하여 얻어진 것이고, 상기 Cu입자의 공침은 상기 이산화망간과 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 선택된 1N의 Cu전구체 물질 수용액을 1:2~1:5 비율의 몰비로 배합하여 공침시키는
악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법.
A method for producing adsorptive decomposition for removing odor,
Preparing an adsorption reaction powder for an adsorption reaction of an odor;
Preparing a decomposition reaction powder for decomposition reaction of the odor with the metal oxide;
Mixing the two powders to prepare a compounding material;
Preparing the compounding material as a shaped body; And
Comprising the step of preparing the shaped body as an adsorbent decomposing agent,
The step of preparing the adsorption reaction powder may include a step of drying impregnated activated carbon impregnated with an alkali ionic substance to a powder of activated carbon having a specific specific surface area (BET) and a particle size, followed by drying in powder form, not less than 1000m 2 / g, particle size is an activated carbon powder within 100 ~ 300㎛, the alkaline ionic material is K +, Na +, Mg 2 +, Ca 2 +, one or more selected from the group consisting of Fe 2 + Wherein the mixing ratio of the 1.5 N aqueous alkaline solution and the activated carbon powder is 2: 1 on a weight basis,
The step of preparing the decomposition reaction powder may be performed by coprecipitating Cu particles as a metal oxide material in manganese dioxide and firing the mixture at a predetermined temperature to obtain a lump having a predetermined particle size, wherein the manganese dioxide is an aqueous solution of potassium permanganate (KMnO 4 ) and Mn (CH 3 COO) will obtained by mixing the second aqueous solution, co-precipitation of the Cu particle is the manganese dioxide, copper acetate acid [Cu (CH 3 COO) 2 .H 2 0], copper nitrate [Cu (NO 3) 2 .3H 2 O], and copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) in a molar ratio of 1: 2 to 1: 5
(JP) METHOD FOR MANUFACTURING AN ADSORBING DISPERSION FOR REMOVAL.
상기 소성 처리 온도는 300~350℃이며,
상기 분해반응분말의 입자 크기는 입자크기는 100~300㎛인
악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The firing temperature is 300 to 350 占 폚,
The particle size of the decomposition reaction powder has a particle size of 100 to 300 mu m
(JP) METHOD FOR MANUFACTURING AN ADSORBING DISPERSION FOR REMOVAL.
상기 배합 물질을 마련하는 단계는
상기 흡착반응분말과, 상기 분해반응분말과, 알루미나 졸, 무기폴리바인더 그리고 물을 배합하여 이루어지는
악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step of providing the compounding material
The adsorption reaction powder, the decomposition reaction powder, the alumina sol, the inorganic poly binder, and water.
(JP) METHOD FOR MANUFACTURING AN ADSORBING DISPERSION FOR REMOVAL.
상기 흡착반응분말과 분해반응분말의 배합비는 1:1이며,
상기 알루미나 졸은 전체 배합 비율의 2~5%로 첨가되는
악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법.
8. The method of claim 7,
The mixing ratio of the adsorption reaction powder to the decomposition reaction powder is 1: 1,
The alumina sol is added in an amount of 2 to 5%
(JP) METHOD FOR MANUFACTURING AN ADSORBING DISPERSION FOR REMOVAL.
상기 흡착분해제로 제조하는 단계는
상기 성형체를 80~200℃에서 2~10시간 이내로 건조하여 제조되는
악취 제거용 흡착분해제의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step of preparing the adsorbent decomposer
The molded body is dried at 80 to 200 ° C within 2 to 10 hours to produce
(JP) METHOD FOR MANUFACTURING AN ADSORBING DISPERSION FOR REMOVAL.
악취 흡착반응을 위한 흡착반응물질 및 흡착된 악취물질이 금속산화물질과 분해반응을 하기 위한 분해반응물질을 포함하여 이루어지고,
상기 흡착반응물질과 분해반응물질의 배합 비율은 1:1이며,
상기 흡착반응물질은 비표면적(BET)이 1000m2/g이상, 입자크기가 100~300㎛이내인 활성탄 분말에 K+, Na+, Mg2 +, Ca2 +, Fe2 +로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알칼리 이온성물질을 첨착시킨 첨착활성탄으로부터 형성되고,
상기 분해반응물질은 과망간산칼륨(KMnO4) 수용액과 Mn(CH3COO)2수용액이 혼합되어 얻어진 이산화망간과, 구리아세테이트산[Cu(CH3COO)2.H20], 질산구리[Cu(NO3)2.3H2O], 황산구리(CuSO4.5H2O) 중 선택된 1N의 전구체 물질 수용액을 1:2~1:5 비율의 몰비로 배합하여 상온에서 24시간 이상 교반 후, 300~350℃에서 소성 처리하여 얻어진 Cu-MnO2 덩어리를 100~300㎛로 분쇄하여 형성되는
악취 제거용 흡착분해제.In releasing the adsorption fractions to remove odors,
An adsorbing reaction material for adsorbing malodor and a decomposition reaction material for decomposing the adsorbed malodor material with the metal oxide material,
The mixing ratio of the adsorption reaction material to the decomposition reaction material is 1: 1,
The absorption reaction material is a specific surface area (BET) is 1000m 2 / g or more, K +, Na + in the activated carbon powder having a particle size less than 100 ~ 300㎛, from the group consisting of Mg 2 +, Ca 2 +, Fe 2 + Formed from impregnated activated carbon impregnated with one or more selected alkali ionic substances,
The decomposition reaction material is a mixture of manganese dioxide obtained by mixing an aqueous solution of potassium permanganate (KMnO 4 ) and an aqueous solution of Mn (CH 3 COO) 2, a solution of copper acetate acid [Cu (CH 3 COO) 2 .H 2 O] NO 3 ) 2 .3H 2 O] and copper sulfate (CuSO 4 .5H 2 O) at a molar ratio of 1: 2 to 1: 5, stirring at room temperature for 24 hours or longer, Formed by pulverizing a mass of Cu-MnO 2 obtained by a calcination treatment at 350 ° C to 100 to 300 μm
Release of adsorption for odor removal.
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2015
- 2015-01-12 KR KR1020150004382A patent/KR20150016624A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190073798A (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 한밭대학교 산학협력단 | Inorganic adsorbent for removal of hydrogen sulfide |
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