KR20150010642A - 열을 사용하지 않고 파이프 플랜지들 사이 간극으로 부식 방지 화합물을 적용하는 밀봉 장치 - Google Patents

열을 사용하지 않고 파이프 플랜지들 사이 간극으로 부식 방지 화합물을 적용하는 밀봉 장치 Download PDF

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치라폰 아난타나와트
웅카나 옹시리완
팟차리폰 신투라핫
참롱 프랍케아오
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피티티 퍼블릭 컴퍼니 리미티드
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Abstract

열을 이용하지 않고 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하는 밀봉 장치는 유압 동력 유닛, 화합물 주입 실린더 유닛 및, 플랜지 벨트 유닛을 포함하는 3 개의 유닛들로 이루어진다. 본 발명은 밀봉하기 전에 화합물을 용융시키는 열을 이용하지 않으면서 파이프 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하도록 이용된다. 화합물 주입 실린더 유닛은 하나의 커넥팅 로드를 공유하는 2 개의 일체로 형성된 실린더들을 포함하는데, 여기에서 하부 실린더는 유압 실린더를 형성하고 상부 실린더는 화합물 주입 실린더를 형성한다. 화합물 주입 실린더 유닛은 수동적인 이송(manual transportation )을 위한 바퀴들이 제공된 밀차에 수직으로 형성된다. 나사 결합부는 화합물 주입 실린더의 뚜껑의 상부에 제공되는데, 이는 화합물을 플랜지 벨트 유닛에 있는 유입부로 전달하기 위한 호스와 연결되기 위한 것이다. 플랜지 벨트 유닛은 2 내지 24 인치의 다양한 파이프 직경으로 제공된다. 플랜지들 사이 간극에 대한 부식 방지 화합물의 적용은 파이프 플랜지들 사이의 간극으로 호스를 통하여 실린더내의 화합물을 주입하도록 유압 동력 유닛에 의해 동력을 받는 유압 실린더로부터 압력을 적용함으로써 수행된다.

Description

열을 사용하지 않고 파이프 플랜지들 사이 간극으로 부식 방지 화합물을 적용하는 밀봉 장치{Sealing apparatus for applying corrosion prevention compound in the gap between pipe flanges without using heat}
본 발명은 열을 이용하지 않으면서 파이프 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치에 관한 것이다.
액체 또는 기체와 같은 유체를 제조원으로부터 전달함에 있어서, 파이프들이 가장 바람직스러운 방법이다. 유체를 원거리로 이송시키려면 다수의 파이프들이 연결될 필요가 있다. 그러한 연결에 있어서, 다수의 플랜지들이 필요하다. 강우, 이슬, 응축물 또는 높은 상대 습도의 형태인 습기는 파이프 플랜지들 사이에 축적될 것이며 부직이 플랜지들 및 너트들에서 발생될 수 있다. 플랜지 부식의 방지는 많은 방법으로 이루어질 수 있다. 이것은 대부분 페인트 피복으로 이루어지지만, 일단 한번 시행되면, 플랜지의 내부 공간을 피복하는 것은 곤란한다. 다른 방법은 접착제 테이프를 이용하는 것으로서, 이것도 효과적인 부식 방지를 제공하지 않으며, 왜냐하면 습기는 축적될 수 있고 플랜지들 사이의 간극에 갇힌 액적을 형성할 수 있어서 다시 부식을 발생시킨다. 플랜지를 덮고 부착시키기 위한 공구가 사용되어 누설이 있을 때 파이프 밖으로의 액체의 튀김을 방지하고 부식을 방지할 수 있다. 그러한 부착부는 플랜지가 공기에 노출되는 것을 방지하도록 공기 밀폐되어야 하며 영구적으로 고정될 필요가 있어서, 상대적으로 비싸다. 더욱이, 부식 방지 화합물 및 물질은 실온(room temperature)에서 고체 또는 반고체이지만 용융되었을 때 액체가 되는 물질을 포함한다. 그러한 물질을 주입하기 위한 장치는 미국 특허 US 5,955,020 에 따라서 개발되었는데, 이것은 부식 제어 화합물, 가열 맨틀(mantle of heating), 주사기 주입부 및 파이프상의 적용을 위한 파이프 테이프를 포함한다. 이것의 사용 방법은: 가열 맨틀을 이용함으로써 부식 방지 화합물을 용융시키도록 부식 방지 화합물을 가열하는 단계, 플랜지 둘레에 파이프 테이프를 감는 단계, 물질 유입부 및 공기 벤트를 형성하도록 테이프를 천공하는 단계, 용융된 화합물을 흡인하고 그것을 미리 만들어진 구멍으로 주입하도록 주사기를 사용하는 단계 및, 필요하다면 파이프 테이프를 제거하고 표면을 세정하는 단계를 포함한다. 장치 및 방법은 밀봉에서 사용될 화합물을 용융시키기 위한 가열을 필요로 하기 때문에, 열의 이용이 제한되는 석유 제조 및 이송 장소에서의 적용이 매우 복잡하고 위험해진다. 이것은 또한 대형 플랜지들에 적절하지도 않으며, 테이프는 주입중에 벗겨질 수도 있다. 따라서 본 발명은 화합물을 용융시키기 위한 열을 이용하지 않으면서 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치를 제공한다. 유압 시스템이 주입 작용에 이용된다. 본 발명에서는 모든 파이프 크기의 파이프 플랜지들에 적용될 수 있다. 또한 파이프 테이프의 이용을 대체하도록 특정되게 설계된 플랜지 벨트 유닛이 제공된다. 따라서, 화합물의 적용은 신속하고 안전하게 수행될 수 있고, 부식 방지 화합물은 플랜지들 사이의 간극에 균일하게 적용된다. 따라서 효과적인 부식 방지가 보장될 수 있다.
본 발명의 목적은 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 개선된 밀봉 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서 열을 이용하지 않으면서 파이프 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치는 편리한 이송을 위하여 바퀴들이 제공된 밀차상에 수직으로 배치된 화합물 주입 실린더, 화합물 주입 실린더 아래에 제공된 제공된 유압 실린더로서 커넥팅 로드의 상단부가 화합물 주입 실린더의 피스톤과 일체로 형성되는 유압 실린더, 화합물 주입 실린더 안으로 부식 방지 화합물을 채우도록 화합물 주입 실린더의 상부에 제공된 뚜껑, 2 내지 24 인치 사이에서 변화하는 공칭 파이프 크기(nominal pipe size; NPS) 또는 직경을 가진 파이프를 위한 플랜지 벨트상에 있는 유입부로 부식 방지 화합물을 전달하기 우한 호스와의 연결을 위해 화합물 주입 실린더의 뚜껑 상부에 제공된 나사 결합부를 포함한다. 플랜지 사이 간극 안으로의 부식 방지 화합물의 주입은, 주입 이전에 화합물을 용융시키는 열을 필요로 하지 않으면서, 실린더 안의 화합물을 플랜지들 사이 간극 안으로 호스를 통해 주입하도록, 유압 동력 유닛에 의해 동력을 받는 유압 실린더로 압력을 가함으로써 수행된다. 주입 실린더 안에 남는 화합물의 양은 주입 실린더상의 압력 게이지를 통해 모니터될 수 있다.
본 발명의 목적은, 즉, 열을 이용하지 않으면서 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치의 목적은, 용융됨에 있어 열을 가하지 않으면서 플랜지들 사이의 간극에 실온에서 고점도를 가진 반 고체 상태의 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 공구를 제공하는 것이다. 이러한 화합물은 파이프 플랜지들 사이의 간극에 습기 및 먼지가 진입하여 축적되는 것을 방지할 것이며 또한 증기의 응축을 방지할 것이다. 그러한 습기 및 수분은 플랜지 및 너트를 부식시키며 따라서 손상을 일으킨다.
도 1 은 파이프 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치의 조립체를 도시한다.
도 2 는 유압 동력 유닛의 구성 요소들을 도시한다.
도 3 은 부식 방지 화합물 주입 실린더 유닛의 구성 요소들을 도시한다.
도 4 는 10 내지 24 인치 직경 파이프를 위한 플랜지 벨트의 예를 도시한다.
열을 이용하지 않고 플랜지 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치는는 도 1 에 도시된 3 개의 주요 유닛으로 이루어지는데, 이것은 유압 동력 유닛(1), 화합물 주입 실린더 유닛(2) 및 플랜지 벨트 유닛(3)으로 이루어진다. 도 2 에 도시된 유압 동력 유닛(1)은 유압 오일 탱크(5) 내부의 유압 오일 펌프를 작동시키기 위한 전기 모터(4), 압력을 미리 결정된 상한내에서 제어하기 위한 압력 제어 밸브(6), 유압 오일 호스를 압력 제어 밸브(6)에 연결하기 위한 압력 제어 밸브상의 신속 결합구(7)와 유압 오일 호스를 유압 오일 탱크(5)에 연결하기 위한 다른 신속 결합구(8) 및, 작동의 시작/정지를 위한 스위치 박스(9)를 포함한다. 전체 장치는 편리한 운반을 위해 밀차(pushcart, 10)상에 설치된다. 밀차는 4 개의 바퀴들이 제공된 강철 또는 스테인레스 스틸로부터 선택된 금속으로 제조되며, 2 개의 뒷 바퀴는 잠길 수 있다. 밀차의 저부 측방향 가장자리는 강철 또는 스테인레스 강철로 만들어지는데, 이것은 1 내지 2 인치의 크기를 가진 직각으로 만들어진다. 밀차의 바닥은 3 내지 5 밀리미터이 두께를 가진 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어진다. 유압 오일 탱크(5)는 용접 또는 스크류에 의해 밀차의 상부 부분에 고정된다. 3/4 내지 1 인치의 직경을 가진 강철 또는 스테인레스 강철 실린더 파이프로 만들어진 핸들은 편리한 취급을 위하여 굽혀지며 용접에 의해 밀차의 후방에 고정된다. 화합물 주입 실린더 유닛(2)은 도 3 에 도시된 플랜지들 사이의 간극으로 부식 방지 화합물을 주입하기 위한 장치로서, 이것은 하나의 커넥팅 로드를 공유하는 2 개의 일체로 형성된 실린더들을 포함하며, 화합물 주입 실린더(11)를 형성하는 상부 실린더는 유압 실린더(12)를 형성하는 하부 실린더와 일체로 형성되고, 유압 실린더의 커넥팅 로드의 단부는 화합물 주입 실린더의 피스톤에 고정되며, 양쪽 실린더들은 플랜지 설치 장소에서 편리하게 작동되도록 밀차(13)에 고정된다. 밀차의 프레임은 직각을 형성하도록 굽혀진 3/4 내지 1 인치의 직경을 가진 강철 또는 스테인레스 스틸로부터 제작됨으로써 그것의 하부 부분은 지면에 안정되게 놓일 수 있다. 프레임의 수직 부분들은 2 개의 핸들을 형성하도록 만곡된다. 밀차 프레임의 저부 직각 부분에는 샤프트가 제공되는데, 샤프트는 좌측 및 우측의 휘일과 부착된다. 밀차 프레임의 상부 부분은 도립의 U 자 형상으로 굽혀진 3 내지 5 밀리미터의 두께를 가진 강철 또는 스테인레스 스틸 플레이트에 고정된다. 밀차의 상부 부분은 개구를 형성하도록 천공되는데, 개구는 화합물 주입 실린더(11) 및 유압 실린더(12)를 밀차와 6 내지 10 개의 스크류를 이용하여 고정 및 유지하기 위한 것이다. 화합물 주입 실린더(11)의 상부는 개방되어 있다. 유압 실린더(12)의 저부가 개방됨으로써 유압 커넥팅 로드의 단부는 화합물 주입 실린더의 피스톤에 수직으로 부착된다. 화합물 주입 실린더(11)의 상부에는 뚜껑(14)이 제공되는데, 이것은 상부에 있는 1/2 내지 1 인치 직경의 나사 결합부(15) 및 개구를 가진 원추 형상이다. 뚜껑의 베이스에는 4 내지 6 개의 슬롯들 및 힌지가 제공되는데, 슬롯은 뚜껑을 고정시키는 볼트-너트 조립체를 수용하기 위한 것이고 힌지는 뚜껑(12)을 화합물 주입 실린더(11)에 부착시키기 위한 것이다. 화합물 주입 실린더(11) 안의 피스톤은 실린더 제어 밸브(16)에 있는 레버가 당겨질 때 유압 실린더(12)의 움직임 이후에 상하로 왕복할 것이다. 화합물 주입 실린더 안의 모든 물질이 배출될 때 압력 게이지(17)로부터 최대 압력 값이 읽혀질 수 있다. 플랜지 벨트 유닛(3)은 2 내지 24 인치의 파이프 직경에 의해 측정된 몇개의 크기롤 제공되는데, 이것은 번갈아서 배치된 1 내지 4 개의 결합부 및 1 내지 3 개의 배출 개구들을 가진다. 플랜지를 통한 부식 방지 화합물의 적용 효율성을 최대화하기 위하여 파이프의 크기가 증가할수록 결합부 및 개구의 수가 증가한다. 2 내지 4 인치 직경을 가진 파이프를 위한 플랜지 벨트는 하나의 주입 결합부 및 하나의 배출 개구를 가진다. 5 내지 9 인치 직경을 가진 파이프를 위한 플랜지 벨트는 3 개의 주입 결합부 및 2 개의 배출 개구들을 가진다. 10 내지 24 인치 직경을 가진 파이프를 위한 플랜지 벨트는 4 개의 주입 결합부 및 3 개의 배출 개구들을 가진다. 도 4 는 10 내지 24 인치 직경을 가진 파이프를 위한 플랜지 벨트의 예를 도시하는데, 이것은 고무 밀봉재(19)로 내측이 라이닝(lining)된 플라스틱, 강철, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로부터 선택된 금속으로 만들어진 플랜지 벨트(18)를 포함한다. 이것은 화합물이 채워질 때 플랜지들 사이의 간극에 공기를 배출하기 위한 3 개의 배출 개구(24,25,26) 및 4 개의 주입 결합부(20,21,22,23)를 포함한다. 배출 개구들은 간극 안에 채워진 화합물의 움직임을 모니터하는데 이용되는 점검 구멍으로서도 기능한다. 플랜지 벨트(3)의 조립 및 분해는 나사 스크류(27)를 조절함으로써 이루어질 수 있다.
밀봉 장치의 사용 방법은 유압 오일 전달 호스(28)의 일 단부를 유압 동력 유닛(1)상에 있는 압력 제어 밸브(6)의 신속 결합부(7)에 연결하고 다른 단부를 화합물 주입 실린더 유닛(2)에 있는 실린더 제어 밸브(16)의 유입부(P)에 연결함으로써 유압 동력 유닛(1), 화합물 주입 실린더 유닛(2) 및, 플랜지 벨트 유닛(3)을 조립하는 단계; 오일을 유압 오일 탱크(5)로 복귀시키기 위한 채널을 형성하기 위하여 유압 오일 복귀 호스(29)의 일 단부를 화합물 주입 실린더 유닛(2)에 있는 실린더 제어 밸브(16)의 유입부(T)에 연결하고 다른 단부를 유압 동력 유닛(1)에 있는 신속 결합부(8)에 연결하는 단계; 부식 방지 화합물을 화합물 주입 실린더(11) 안으로 채우는 단계; 뚜껑(14)을 닫는 단계; 부식 방지 화합물 주입을 필요로 하는 플랜지상으로 플랜지 벨트 유닛(3)을 맞추는 단계; 호스(30)의 일 단부를 화합물 주입 실린더(11)의 뚜껑(14) 상부에 있는 나사 결합부(15)에 연결하고, 호스(30)의 다른 단부를 플랜지 벨트 유닛(3)에 있는 소망의 주입 결합부에 연결하는 단계; 및, 스위치 박스(9)에 있는 스위치를 키고 50 내지 100 bar 사이의 소망 압력을 설정하는 단계;를 포함한다. 유압 동력 유닛(1)은 유압 오일을 유압 오일 전달 호스(28)를 통해 화합물 주입 실린더 유닛(2)상의 실린더 제어 밸브(16)로 주입할 것이다. 실린더 제어 밸브(16)가 조절되지 않으면, 화합물은 플랜지와 플랜지 벨트 유닛 사이의 간극 안으로 주입되지 않을 것이고 유압 오일은 장치가 꺼질 때까지 유압 유일 복귀 호스(29)를 통해 순환하여 탱크로 복귀할 것이다. 플랜지들 사이 간극 안에 부식 방지 화합물의 적용은 실린더 제어 밸브(16)의 레버를 밀차(13)의 후방을 향해 당김으로써 이루어질 수 있다. 다음에 유압 실린더(12)는 화합물 주입 실린더(11) 안의 피스톤을 구동할 것이고, 화합물은 뚜껑(14)의 상부를 경유하고 호스(30)를 통하여 플랜지 벨트 유닛(3)상의 주입 결합부로 배출될 것이다. 화합물이 배출 개구를 통해 유동한 이후에, 그것은 스크류에 의해 폐쇄되어야 한다. 화합물은 주입이 정지되기 전에 간극이 완전히 채워지는 것을 보장하도록 1/2 내지 2 분 동안 미리 설정된 최대 압력에서 계속되어야 한다. 다음에 호스(30) 및 플랜지 벨트 유닛(3)이 제거된다. 하나 이상의 주입 결합부 및 배출 개구를 가지는 플랜지 벨트 유닛들에 대하여, 화합물이 주입 결합부에 가장 가까운 배출 개구 및 개구를 통하여 유동하고 개구가 스크류를 이용하여 폐쇄된 이후에, 호스(30)는 제거되어야 하고 다음의 주입 결합부에 다시 연결되어야 하며, 주입 단계들이 주입 결합부들의 나머지에 대하여 반복되어야 한다. 예를 들어, 화합물이 결합부(20)를 통해 주입된 이후에, 화합물은 개구(24,26)들을 통해 유동하여야 하고, 화합물이 결합부(21)를 통해 주입된 이후에, 화합물은 개구(24,25)를 통해 유동하여야 하고, 화합물이 결합부(22)를 통해 주입된 이후에, 화합물은 개구(25)를 통하여 유동하여야 하고, 화합물이 결합부(23)를 통해 주입된 이후에, 화합물은 개구(26)들을 통하여 유동하여야 한다.
열을 이용하지 않고 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하는 밀봉 장치는 유체 전달 산업에 적용될 수 있는데, 여기에서 전달 파이프들이 이용되고 플랜지들은 그들을 연결하는데 필요하며, 부식 방지 화합물의 적용에서 열의 사용이 회피되어야 하며 특히 천연 개스 및 석유 파이프라인에서 그러하다.
1. 유압 동력 유닛 2. 화합물 주입 실린더 유닛
3. 플랜지 벨트 유닛 4. 전기 모터
5. 오일 탱크 6. 압력 제어 밸브

Claims (2)

  1. 유압 동력 유닛(1), 화합물 주입 실린더 유닛(2) 및 플랜지 벨트 유닛(3)을 포함하는 3 개의 유닛들로 이루어지고, 열을 이용하지 않고 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치로서,
    유압 동력 유닛(1)은 압력을 제어하고 유압 오일을 유압 실린더(12)로 전달하고, 화합물 주입 실린더 유닛(2)은 부식 방지 화합물을 플랜지들 사이의 간극으로 플랜지 벨트 유닛(3)을 통해 주입하고, 화합물 주입 실린더 유닛(2)이 유압 동력 유닛(1)으로부터 유압 오일을 수용하고 제어 밸브(16)가 전환될 때 유압 동력 유닛(1) 및 화합물 주입 실린더 유닛(2)은 유압 오일 전달 호스(28) 및 유압 오일 복귀 호스(29)를 통해 연결되고, 화합물 주입 실린더(11)를 눌러서 부식 방지 화합물을 호스(30)를 통하여 플랜지 벨트 유닛(3) 및 플랜지들 사이의 간극으로 주입하기 위하여 유압 오일은 유압 실린더(12)에 대하여 강제되고,
    유압 동력 유닛(1)은, 유압 오일 탱크(5) 내부의 유압 오일 펌프를 작동시키기 위한 전기 모터(4), 압력을 미리 결정된 상부 한계내에서 제어하기 위한 압력 제어 밸브(6), 유압 오일 호스를 압력 제어 밸브(6)에 연결하기 위한 압력 제어 밸브상의 신속 결합부(7), 유압 오일 호스를 유압 오일 탱크(5)에 연결하기 위한 다른 신속 결합부(8), 작동을 시작/정지시키는 스위치 박스(9)를 포함하고,
    전체 장치는 편리한 이송을 위하여 밀차(pushcart, 10)에 설치되고, 밀차는 4 개의 바퀴들이 제공된 강철 또는 스테인레스 스틸로부터 선택된 금속으로 만들어지고, 2 개의 뒷바퀴들은 잠길 수 있고, 밀차 바닥의 측방향 가장자리는 1 내지 2 인치의 크기를 가진 직각으로 형성되고 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어지며, 밀차의 바닥은 3 내지 5 밀리미터의 두께를 가진 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어지고, 유압 오일 탱크(5)는 용접 또는 스크류에 의해 밀차의 상부 부분에 고정되고, 강철 또는 스테인레스 스틸 실린더형 파이프로 만들어진 핸들은 3/4 내지 1 인치의 직경을 가지고 편리한 취급을 위해 만곡되어 용접에 의해 밀차의 뒤에 고정되고,
    화합물 주입 실린더 유닛(2)은 하나의 연결 로드를 공유하는 2 개의 일체로 형성된 실린더들을 포함하고, 화합물 주입 실린더(11)를 형성하는 상부 실린더는 유압 실린더(12)를 형성하는 하부 실린더와 일체로 형성되고, 유압 실린더의 연결 로드의 단부는 화합물 주입 실린더의 피스톤에 고정되고, 양쪽 실린더들은 플랜지 설치 장소에서 편리하게 작동되도록 밀차(13)에 고정되고, 밀차의 프레임은 3/4 내지 1 인치의 직경을 가진 강철 또는 스테인레스 스틸 파이프로 만들어지고 직각을 형성하도록 굽혀져서 그것의 하부 부분은 지면상에 안정되게 놓여질 수 있고, 프레임의 수직 부분들은 2 개의 핸들들을 형성하도록 만곡되고, 밀차의 프레임의 저부 직각 부분에는 좌측 및 우측에서 바퀴들과 부착된 샤프트가 제공되고, 밀차 프레임의 상부 부분은 강철 또는 스테인레스 스틸 플레이트에 고정되고 상기 플레이트는 도립의 U 형상으로 굽혀지고 3 내지 5 밀리미터 두께를 가지고, 밀차의 상부 부분은 6 내지 10 개의 스크류들을 이용하여 화합물 주입 실린더(11) 및 유압 실린더(12)를 밀차와 유지 및 고정시키기 위한 개구를 만들도록 천공되고, 화합물 주입 실린더(11)의 상부는 개방되고, 유압 실린더(12)의 저부는 유압 커넥팅 로드의 단부가 화합물 주입 실린더의 피스톤에 수직으로 부착되도록 개방되고, 화합물 주입 실린더(11)의 상부에는 1/2 내지 1 인치의 직경을 상부에 가지는 나사 결합부(15) 및 개구를 구비한 원추 형상의 뚜껑(14)이 제공되고, 뚜껑의 베이스에는 뚜껑을 고정하기 위한 볼트-너트 조립체를 수용하는 4 내지 6 개의 슬롯들 및 뚜껑(14)을 화합물 주입 실린더(11)에 부착하기 위한 힌지가 제공되고,
    실린더 제어 밸브(16)의 레버가 당겨질 때 화합물 주입 실린더(11) 안에 있는 피스톤은 유압 실린더(12)의 움직임을 따라서 상하로 왕복하고 화합물 주입 실린더 안의 모든 물질이 배출될 때 최대 압력 값이 압력 게이지(17)로부터 읽혀질 수 있고,
    플랜지 벨트 유닛(3)은 스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄으로부터 선택된 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 플랜지 벨트(18)를 포함하고, 플랜지 벨트의 내측 표면은 고무 밀봉재(19)로 라이닝(lining)되고, 플랜지 벨트의 조립 및 분해는 나사 스크류(27)를 조절함으로써 이루어지고, 플랜지 벨트 유닛(3)은 2 내지 24 인치의 공칭 파이프 크기(nominal pipe size;NPS) 또는 파이프 직경에 의해 측정되는 수 개의 크기들로 제공되며, 이것은 하나의 주입 결합부 및 하나의 배출 개구를 가진 2 내지 4 인치 직경의 파이프를 위한 플랜지 벨트, 3 개의 주입 결합부 및 2 개의 배출 개구를 가진 5 내지 9 인치 직경의 파이프를 위한 플랜지 벨트 및, 4 개의 주입 결합부(20,21,22,23) 및 3 개의 배출 개구(24,25,26)들을 가진 10 내지 24 인치 직경의 파이프를 위한 플랜지 벨트를 포함하는, 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치.
  2. 제 1 항에 따른, 열을 이용하지 않고 플랜지들 사이의 간극에 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치의 사용 방법으로서,
    유압 오일 전달 호스(28)의 일 단부를 유압 동력 유닛(1)에 있는 압력 제어 밸브(6)의 신속 결합부(7)에 연결하고 다른 단부를 화합물 주입 실린더 유닛(2)에 있는 실린더 제어 밸브(16)의 유입부(P)에 연결함으로써 유압 동력 유닛(1), 화합물 주입 실린더 유닛(2) 및, 플랜지 벨트 유닛(3)을 조립하는 단계;
    오일을 유압 오일 탱크(5)로 복귀시키기 위한 채널을 형성하기 위하여 유압 오일 복귀 호스(29)의 일 단부를 화합물 주입 실린더 유닛(2)에 있는 실린더 제어 밸브(16)의 유입부(T)에 연결하고 다른 단부를 유압 동력 유닛(1)에 있는 신속 결합부(8)에 연결하는 단계;
    부식 방지 화합물을 화합물 주입 실린더(11) 안으로 채우는 단계;
    뚜껑(14)을 닫는 단계;
    부식 방지 화합물 주입을 필요로 하는 플랜지상으로 플랜지 벨트 유닛(3)을 맞추는 단계;
    호스(30)의 일 단부를 화합물 주입 실린더(11)의 뚜껑(14) 상부에 있는 나사 결합부(15)에 연결하고, 다른 단부를 플랜지 벨트 유닛(3)에 있는 소망의 주입 결합부에 연결하는 단계; 및,
    스위치 박스(9)에 있는 스위치를 켜서 50 내지 100 bar 사이의 소망 압력을 설정하는 단계;를 포함하고,
    유압 동력 유닛(1)은 유압 오일을 유압 오일 전달 호스(28)를 통하여 화합물 주입 실린더 유닛(2)상의 실린더 제어 밸브(16)로 주입하고; 플랜지들 사이 간극 안의 부식 방지 화합물의 적용은 실린더 제어 밸브(16)의 레버를 밀차(13)의 후방을 향해 당김으로써 이루어질 수 있고, 유압 실린더(12)는 화합물 주입 실린더(11) 안의 피스톤을 구동하고, 화합물은 뚜껑(14)의 상부를 경유하고 호스(30)를 통하여 플랜지 벨트 유닛(3)상의 주입 결합부로 배출되고; 하나의 주입 결합부 및 하나의 배출 개구를 가지는 가진 플랜지 벨트에 대하여, 화합물이 배출 개구를 통해 유동한 이후에, 스크류로 그것을 폐쇄하고; 1/2 내지 2 분 동안 미리 설정된 최대 압력에서 화합물 주입을 계속하고 다음에 주입을 정지하고; 호스(30) 및 플랜지 벨트 유닛을 제거하고; 하나 이상의 주입 결합부 및 배출 개구를 가지는 플랜지 벨트 유닛들에 대하여, 화합물이 주입 결합부에 가장 가까운 배출 개구를 통하여 유동하고 개구가 스크류를 이용하여 폐쇄된 이후에, 호스(30)를 제거하고 호스를 다음의 주입 결합부와 다시 연결하여 주입 결합부들의 나머지에 대하여 주입 단계들이 반복되는; 부식 방지 화합물을 적용하기 위한 밀봉 장치의 사용 방법.
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