KR20150004960A - laser marking method of metal panel - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for marking interior and exterior metal panels with a laser beam and, more specifically, to a method for marking interior and exterior metal panels with a laser beam capable of forming a pattern or the like by etching the metal panel. The method for marking interior and exterior metal panels of the present invention includes: a coating step of forming a coating layer by coating a surface of a metal panel made of aluminum or stainless steel with a coating solution having a material different from the metal panel; a drying step of drying the coating layer; and a marking step of etching the metal panel on which the coating layer is formed with a laser beam. The coating solution is made of a thermal resistant material not to be damaged by a laser beam used in the marking step. In the marking step, a laser beam penetrates the coating layer without etching, and then etches a surface of the metal panel to form a pattern. Therefore, the pattern is not exposed to the outside by the coating layer.

Description

내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법 { LASER MARKING METHOD OF METAL PANEL }TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a laser marking method for an inner and outer metal plate,

본 발명은 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법에 관한 것으로서, 특히 레이저를 이용하여 금속판을 식각하여 문양 등을 형성하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a laser marking method for an inner and outer metal plate, and more particularly, to a laser marking method for an inner and outer metal plate for forming a pattern by etching a metal plate using a laser.

일반적으로, 은백색의 가볍고 무른 금속인 알루미늄과 알루미늄을 주성분으로 하여 구리, 마그네슘, 니켈, 망간, 규소, 아연 등을 첨가하여 제조한 알루미늄합금은 연신성 및 인발성이 우수하고 가벼우며, 튼튼하고 미관이 수려하여 건축 자재용 내외장재, 외장용 패널, 내장용 케이스, 음향기기의 프론트 판넬, 카메라 외장패널, 휴대폰 외장패널, 전자부품 및 자동차용 구조물 등으로 광범위하게 사용되고 있다.Generally, an aluminum alloy, which is made of aluminum and aluminum as its main components and is made of silver-white light and loose metal and is made by adding copper, magnesium, nickel, manganese, silicon and zinc, is excellent in stretchability and drawability, Are used extensively as interior and exterior materials for building materials, exterior panels, interior cases, front panels for audio equipment, camera exterior panels, cellular phone exterior panels, electronic parts and automotive structures.

이와 같이, 알루미늄재(즉, 알루미늄 및 알루미늄 합금)는 다른 금속재에 비해 가볍고 가공성이 우수해 여러 용도에 쓰여지고 있는 바, 특히 건재 등으로 사용되는 예가 대단히 많다.As described above, aluminum materials (i.e., aluminum and aluminum alloys) are lighter than other metal materials and have excellent workability and are used for various purposes.

이렇게 건재 등의 용도로 쓰이는 알루미늄의 표면은 양극산화처리 등에 의해 강화되어 시장에 공급되고 있으며, 최근 이 양극산화처리로 표면처리한 알루미늄재 중에는 양극산화처리 시에 착색(着色, 색깔을 냄)시켜 칼라(color) 알루미늄재로 시장에 공급되는 것도 있게 되었다.The surface of aluminum used for such construction materials is reinforced by anodic oxidation treatment and supplied to the market. Recently, the aluminum material surface-treated by this anodic oxidation treatment is colored (colored, colored) during the anodic oxidation treatment Color aluminum has also been introduced into the market.

상기 알루미늄 또는 그 합금의 양극산화처리라 함은, 알루미늄 또는 그 합금을 여러 종류의 전해액속에서 직류전기 또는 교류전기의 사용으로 전해 처리하여 알루미늄 또는 그 합금의 표면에 다공성의 양극산화피막을 형성시키도록 한 처리방법을 지칭한 것이다. The anodizing treatment of aluminum or its alloys is an electrolytic treatment of aluminum or an alloy thereof in various kinds of electrolytic solutions by using direct current or alternating current to form a porous anodic oxide film on the surface of aluminum or its alloy And the like.

그리고, 상기 양극산화처리방법은 그 기술적 내용이 공지이므로 이 공지의 기술내용에 관하여는 상세한 설명을 생략한다.Since the technical content of the anodic oxidation treatment method is known, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 양극산화처리방법을 통해 도금 처리된 알루미늄의 표면에 문자나 도형을 각인하기 위해서는, 도금처리된 알루미늄의 표면상에 마스킹 인쇄를 하는 것이 전부였다.In order to imprint characters or figures on the surface of the plated aluminum through the anodizing treatment method as described above, all of the masking printing is performed on the surface of the plated aluminum.

즉, 알루미늄이나 스테인레스 스틸로 이루어진 금속 소재를 양극산화처리하면 그 표면에 산화피막이 형성된다.That is, when the metal material made of aluminum or stainless steel is anodized, an oxide film is formed on the surface.

그 후에, 상기 산화피막의 표면 상에 필요한 문자나 도형을 마스킹 인쇄하여 표기하는 방법으로서 상기와 같은 마스킹 인쇄부를 갖는 금속 소재를 제조할 수 있었다.Thereafter, a metal material having a masking printed portion as described above could be produced as a method of marking and printing necessary characters or figures on the surface of the oxide film.

그러나, 금속 소재의 산화피막 표면 상에 인쇄된 문자나 도형이 장기간의 사용에 의해 벗겨지거나 지워지는 문제점이 있었고, 마스킹 인쇄 시에 인쇄 잉크의 흐름 또는 번짐에 의해 제품 불량률이 대량 발생하는 문제점이 있었다.However, there is a problem in that letters or graphics printed on the surface of the oxide film of the metal material are peeled off or erased by long-term use, and a large amount of product defect rate occurs due to the flow or spread of the printing ink at the time of masking printing .

이에 따라 대한민국 등록특허공보 제10-0733478호에는, 알루미늄 소재에 1차 산화피막층을 형성하는 단계; 레이저를 통해 문자나 도형을 마킹하여 산화피막층의 표면에 레이저처리기공을 형성하는 단계; 상기 레이저처리기공을 통해 노출된 알루미늄 소재에 2차 산화피막층을 형성하는 단계; 및 상기 2차 산화피막층에 원하는 칼라를 부분착색하여 착색층을 형성하는 단계;를 포함하여 된 알루미늄 소재에 문자나 도형의 마킹방법이 나타나 있다.Accordingly, Korean Patent Registration No. 10-0733478 discloses a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a primary oxide coating layer on an aluminum material; Marking characters or graphics through a laser to form laser treated pores on the surface of the oxide layer; Forming a secondary oxidation coating layer on the exposed aluminum material through the laser treatment pores; And forming a coloring layer by partially coloring a desired color on the secondary oxidation coating layer. The marking method of a character or figure is shown in the aluminum material.

그러나, 상기와 같은 금속 소재에 대한 컬러 마킹방법은, 금속 소재의 표면에 1차 산화피막층을 형성한 후 원하는 도안에 따라 레이저를 조사하여 1차 산화피막층을 제거한 상태에서, 1차 산화피막층이 제거되어 노출되는 금속 소재의 표면에 2차 산화피막층을 형성한 후 상기 2차 산화피막층의 표면에 착색층을 형성하는 과정을 거쳐야 하므로 과정이 매우 복잡하고 높은 정밀도를 요구하는 문제점을 갖고 있는 것이다.However, in the color marking method for a metal material as described above, a primary oxide film layer is formed on the surface of a metal material, and a laser is irradiated according to a desired pattern to remove the primary oxide film layer, And a coloring layer is formed on the surface of the secondary oxidation layer after the secondary oxidation layer is formed on the surface of the exposed metal material. Therefore, the process is complicated and requires high precision.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 금속판의 표면에 먼저 코팅층을 형성한 후 금속판의 표면을 레이저를 통해 식각하여 문양을 형성하도록 할 수 있는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a laser marking method for an inner and outer metal plate capable of forming a pattern by firstly forming a coating layer on a surface of a metal plate and etching the surface of the metal plate through a laser, .

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법은, 알루미늄 또는 스테인레스스틸로 이루어진 금속판의 표면에 상기 금속판과 서로 다른 재질을 갖는 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와; 상기 코팅층을 건조하는 건조단계와; 레이저를 이용하여 상기 코팅층이 형성된 상기 금속판을 식각하는 마킹단계를 포함하여 이루어지되, 상기 코팅액은 상기 마킹단계에서 사용되는 상기 레이저에 의해 손상되지 않는 내열성 재질로 이루어지고, 상기 마킹단계에서는 상기 레이저가 상기 코팅층을 식각함이 없이 투과한 후 상기 금속판의 표면을 식각하여 문양을 형성하고, 상기 문양이 상기 코팅층에 의해 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a laser marking method for an inner and outer metal plate, the method comprising: coating a surface of a metal plate made of aluminum or stainless steel with a coating liquid having a different material from the metal plate to form a coating layer; Drying the coating layer; And a marking step of etching the metal plate on which the coating layer is formed by using a laser, wherein the coating liquid is made of a heat resistant material which is not damaged by the laser used in the marking step, The surface of the metal plate is etched to form a pattern after the coating layer is not etched, and the pattern is not exposed to the outside by the coating layer.

코일 형태로 권취되어 있는 상기 금속판을 권출(捲出)하여 전개하는 제1권출단계와; 전개된 상기 금속판의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 코팅층을 형성하는 상기 코팅단계와; 상기 코팅층을 건조하는 상기 건조단계와; 상기 코팅층이 형성된 금속판을 일정한 크기로 절단하는 절단단계를 더 포함하여 이루어지되, 상기 마킹단계는 상기 절단단계 이후에 이루어진다.A first unwinding step of unwinding the metal plate wound in a coil form and unwinding the metal plate; Coating the coating liquid on the surface of the developed metal plate to form the coating layer; Drying the coating layer; And cutting the metal plate having the coating layer formed thereon to a predetermined size, wherein the marking step is performed after the cutting step.

상기 코팅층이 건조된 상기 금속판을 코일 형태로 권취하는 권취단계와; 상기 권취단계에 의해 권취된 상기 금속판을 권출하여 전개하는 제2권출단계를 더 포함하여 이루어지되, 상기 권취단계와 제2권출단계는 상기 건조단계와 상기 절단단계 사이에서 이루어진다.A winding step of winding the metal plate on which the coating layer is dried in a coil form; And a second unwinding step of unwinding and expanding the metal plate wound by the winding step, wherein the winding step and the second unwinding step are performed between the drying step and the cutting step.

상기 코팅층은 투명한 재질로 이루어진다.The coating layer is made of a transparent material.

상기 코팅층은 세라믹 또는 열경화성수지로 이루어진다.The coating layer is made of a ceramic or a thermosetting resin.

상기 건조단계는, 상기 금속판의 표면에 도포된 코팅액을 가열하여 전개시키는 예열단계와; 상기 예열단계보다 높은 온도로 상기 코팅층을 가열하여 수분을 제거하는 승온단계와; 상기 승온단계보다 높은 온도로 상기 코팅층을 가열하여 상기 코팅층을 경화시키는 경화단계와; 상기 예열단계보다 높고 상기 본건조단계보다 낮은 온도로 상기 코팅층을 가열하는 감온단계로 이루어진다.The drying step may include a preheating step of heating and developing the coating liquid applied to the surface of the metal plate; A heating step of heating the coating layer at a higher temperature than the preheating step to remove moisture; A curing step of curing the coating layer by heating the coating layer to a temperature higher than the temperature rising step; And a heating step of heating the coating layer at a temperature higher than the preheating step and lower than the main drying step.

상기 마킹단계에서는 상기 레이저에서 발생되는 레이저빔의 촛점이 상기 금속판에 위치하도록 한다.In the marking step, the focal point of the laser beam generated by the laser is positioned on the metal plate.

상기 마킹단계에서는 상기 레이저의 강도, 레이저빔의 크기, 상기 금속판에서 식각되는 식각점의 분포밀도를 조절하여 상기 문양의 명암을 조절한다.In the marking step, the intensity of the laser, the size of the laser beam, and the distribution density of etching points etched in the metal plate are adjusted to control the contrast of the pattern.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the laser marking method of the inner and outer metal plates of the present invention as described above, the following effects can be obtained.

금속판의 표면에 먼저 코팅층을 형성한 후 코팅층의 식각없이 금속판의 표면만을 레이저를 통해 식각하여 문양을 형성하도록 할 수 있는바, 문양이 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다.It is possible to form a pattern by firstly forming a coating layer on the surface of the metal plate and then etching the surface of the metal plate through the laser without etching the coating layer so that the pattern is not exposed to the outside.

또한, 코팅층이 형성된 금속판이 코일 형태로 권취되어 있기 때문에, 보관 및 이동이 용이하고, 필요에 따라 이를 절단하여 사용할 수 있어 생산성이 좋다.Further, since the metal plate on which the coating layer is formed is wound in the form of a coil, it is easy to store and move, and can be cut and used as needed, so that productivity is good.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속판의 레이저 마킹 방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1권출단계, 코팅단계, 건조단계 및 권취단계를 도시한 과정도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 건조단계를 도시한 과정도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마킹단계를 도시한 과정도,1 is a flow chart of a laser marking method of a metal plate according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a view showing a first unwinding step, a coating step, a drying step, and a winding step according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a process diagram illustrating a drying step according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a marking step according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속판의 레이저 마킹 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1권출단계, 코팅단계, 건조단계 및 권취단계를 도시한 과정도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 건조단계를 도시한 과정도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마킹단계를 도시한 과정도이다.2 is a process diagram showing a first unwinding step, a coating step, a drying step, and a winding step according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a process diagram illustrating a drying process according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a process diagram illustrating a marking process according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법은, 제1권출단계(S1)와, 코팅단계(S2)와, 건조단계(S3)와, 권취단계(S4)와, 제2권출단계(S5)와, 절단단계(S6)와, 마킹단계(S7)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, the laser marking method of the inner and outer metal plates of the present invention includes a first unwinding step S1, a coating step S2, a drying step S3, a winding step S4, An unwinding step S5, a cutting step S6, and a marking step S7.

상기 제1권출단계(S1)는 도 2에 도시된 바와 같이 코일 형태로 권취되어 있는 금속판(10)을 권출(捲出)하여 전개하는 단계이다.The first unwinding step S1 is a step of unwinding and expanding the metal plate 10 wound in a coil shape as shown in Fig.

상기 금속판(10)은 알루미늄 또는 스테인레스스틸로 이루어지고, 가전제품용, 외장용 또는 건축용의 내외장재로 사용되는 것으로 한정한다.The metal plate 10 is made of aluminum or stainless steel and is limited to being used as an internal or external material for home appliances, exterior use or construction.

상기 코팅단계(S2)는 상기 제1권출단계(S1)에 의해 전개된 상기 금속판(10)의 표면에 잉크노즐(51) 등을 통해 코팅액을 도포하여 코팅층(20)을 형성하는 단계이다.The coating step S2 is a step of forming a coating layer 20 by applying a coating solution to the surface of the metal plate 10 developed by the first unwinding step S1 through an ink nozzle 51 or the like.

이때, 상기 코팅액은 상기 금속판(10)과 서로 다른 재질로 이루어진다.At this time, the coating liquid is made of a different material from the metal plate 10.

이러한 상기 코팅액은 투명한 재질로 이루어져 외부에서 상기 금속판(10)의 표면이 보이도록 한다.The coating liquid is made of a transparent material so that the surface of the metal plate 10 can be seen from the outside.

보다 구체적으로 상기 코팅층(20)을 형성하는 상기 코팅액은 세라믹 또는 열경화성수지로 이루어진다.More specifically, the coating liquid for forming the coating layer 20 is made of a ceramic or a thermosetting resin.

그리고, 상기 코팅액은 상기 마킹단계(S7)에서 사용되는 상기 레이저에 의해 손상되지 않는 내열성 재질로 이루어지도록 한다.The coating liquid is made of a heat-resistant material that is not damaged by the laser used in the marking step S7.

상기 코팅액의 재질로 사용되는 상기 세라믹은 Sol-Gel법에 의해 제조된 무기질 성분의 실리카계 세라믹으로 이루어지도록 하고, 상기 열경화성수지는 우레탄, 아크릴, 멜라민 또는 이들의 혼합물로 이루어지도록 한다.The ceramic used as a material of the coating solution may be a silica-based ceramic made of an inorganic component produced by the Sol-Gel method, and the thermosetting resin may be made of urethane, acrylic, melamine or a mixture thereof.

위와 같은 상기 코팅단계(S2)는 스프레이 코팅, 플로우 코팅, 롤 코팅 방식 중 어느 하나를 이용하면 되고, 코팅층(20)의 두께는 요구조건에 따라 건조 후 약 1~10㎛ 정도가 되도록 한다.The coating step S2 may be performed by spray coating, flow coating or roll coating. The thickness of the coating layer 20 may be about 1 to 10 mu m after drying depending on the requirements.

상기 건조단계(S3)는 상기 코팅단계(S2)에 의해 상기 금속판(10)에 표면에 코팅된 상기 코팅층(20)을 건조하는 단계이다.The drying step S3 is a step of drying the coating layer 20 coated on the metal plate 10 by the coating step S2.

건조방법으로는 적외선 히터, 열풍 히터, 근적외선 히터 등의 가열장치(52)를 사용하면 된다.As the drying method, a heating device 52 such as an infrared heater, a hot air heater or a near infrared heater may be used.

구체적으로 상기 건조단계(S3)는 도 3에 도시된 바와 같이, 예열단계(S31)와, 승온단계(S32)와, 경화단계(S33)와, 감온단계(S34)로 이루어진다.Specifically, the drying step S3 includes a preheating step S31, a heating step S32, a curing step S33, and a heating step S34, as shown in FIG.

상기 예열단계(S31)는 상기 금속판(10)의 표면에 도포된 상기 코팅액을 가열하여 전개시키는 단계이다.In the preheating step S31, the coating liquid applied to the surface of the metal plate 10 is heated and developed.

상기 예열단계(S31)에서는 약 60~80℃로 약 5~8분 정도 상기 코팅층(20)을 가열한다.In the preheating step S31, the coating layer 20 is heated at about 60 to 80 DEG C for about 5 to 8 minutes.

상기 코팅단계(S2)에 의해 도포된 상기 코팅액은 상기 금속판(10)의 표면에 울퉁불퉁하게 도포될 수 있는데, 상기 예열단계(S31)에서 상기 코팅액을 예열함으로써 상기 코팅액은 평평하게 전개된다.The coating liquid applied by the coating step S2 may be ruggedly applied to the surface of the metal plate 10. In the preheating step S31, the coating liquid is flattened by preheating the coating liquid.

상기 승온단계(S32)는 상기 예열단계(S31)보다 높은 온도로 상기 코팅층(20)을 가열하여 수분을 제거하는 단계이다.The heating step S32 is a step of heating the coating layer 20 to a higher temperature than the preheating step S31 to remove moisture.

상기 승온단계(S32)에서는 약 100~150℃로 약 5~8분 정도 상기 코팅층(20)을 가열한다.In the heating step S32, the coating layer 20 is heated at about 100 to 150 DEG C for about 5 to 8 minutes.

위와 같은 상기 승온단계(S32)에서의 가열온도는 상기 코팅층(20)의 경화온도보다 낮은 온도로 가열한다.The heating temperature in the heating step (S32) is heated to a temperature lower than the curing temperature of the coating layer (20).

상기 경화단계(S33)는 상기 승온단계(S32)보다 높은 온도로 상기 코팅층(20)을 가열하여 상기 코팅층(20)을 경화시키는 단계이다.The curing step S33 is a step of curing the coating layer 20 by heating the coating layer 20 at a higher temperature than the temperature elevating step S32.

상기 경화단계(S33)에서는 약 200~250℃로 약 5~8분 정도 상기 코팅층(20)을 가열한다.In the curing step S33, the coating layer 20 is heated to about 200 to 250 ° C. for about 5 to about 8 minutes.

상기 감온단계(S34)는 상기 경화단계(S33)에 의해 상기 코팅층(20)의 경화 이후에, 상기 예열단계(S31)보다 높고 상기 본건조단계(S3)보다 낮은 온도로 상기 코팅층(20)을 가열하는 단계이다.After the curing of the coating layer 20 by the curing step S33, the temperature-lowering step S34 is performed so that the coating layer 20 is heated to a temperature higher than the pre-heating step S31 and lower than the main drying step S3 And heating.

상기 감온단계(S34)에서는 약 100~150℃로 약 5~8분 정도 상기 코팅층(20)을 가열한다.In the heating step S34, the coating layer 20 is heated at about 100 to 150 DEG C for about 5 to 8 minutes.

상기 예열단계(S31), 승온단계(S32), 경화단계(S33) 및 감온단계(S34)는 각각 가열시간 동안 일정한 온도를 유지하도록 한다.The preheating step (S31), the heating step (S32), the curing step (S33), and the heating step (S34) maintain a constant temperature during the heating time.

위와 같이 상기 건조단계(S3)에서 상기 예열단계(S31) 후 곧바로 고온의 상기 경화단계(S33)의 온도로 상승시키지 않고, 상기 코팅층(20)의 경화온도보다 낮은 온도로 가열하는 상기 승온단계(S32)를 거치도록 함으로써, 급격한 온도변화에 의해 상기 코팅층(20)에 기공 또는 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The heating step (S3) of heating the coating layer (20) to a temperature lower than the curing temperature of the coating layer (20) without raising the temperature to the temperature of the curing step (S33) immediately after the preheating step (S31) S32), it is possible to prevent pores or cracks from being generated in the coating layer 20 due to abrupt temperature change.

또한, 상기 경화단계(S33) 이후에 곧바로 급냉 또는 자연냉각 하지 않고, 상기 감온단계(S34)를 통해 가열하도록 함으로써, 급격한 온도변화에 의해 상기 코팅층(20)에 기공 또는 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent pores or cracks from being generated in the coating layer 20 due to the abrupt temperature change by heating through the temperature-lowering step (S34) immediately after the curing step (S33) without quenching or naturally cooling .

상기 건조단계(S3)는 상기 금속판(10)이 온도가 서로 다른 다수개의 히터를 이동하면서 수행되도록 할 수도 있고, 상기 금속판(10)을 정지시간 상태에서 하나의 히터를 이용하여 가열온도를 증감시켜 수행되도록 할 수도 있다.In the drying step S3, the metal plate 10 may be moved while moving a plurality of heaters having different temperatures. Alternatively, the heating temperature may be increased or decreased by using one heater while the metal plate 10 is at a resting state .

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 코일 형태로 감겨진 금속판(10)을 절단하지 않고 권출하면서 코팅 및 건조를 함으로써, 금속판(10)을 일정한 크기로 절단한 후 코팅하는 종래의 기술보다 코팅층(20)의 형성속도가 빨라져 생산성을 향상시킬 수 있다. As shown in FIG. 2, the metal plate 10 is cut and cut to a predetermined size by coating and drying while the metal plate 10 wound in a coil form is wound without cutting, ) Is increased and productivity can be improved.

상기 권취단계(S4)는 상기 건조단계(S3)에 의해 상기 코팅층(20)이 건조된 상기 금속판(10)을 코일 형태로 다시 권취하는 단계이다.The winding step S4 is a step in which the metal plate 10 on which the coating layer 20 has been dried by the drying step S3 is rewound in the form of a coil.

이러한 상기 권취단계(S4)는 상기 코팅층(20)이 형성된 상기 금속판(10)을 코일 형태로 감아 보관 및 이동이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.In this winding step S4, the metal plate 10 on which the coating layer 20 is formed is wound in the form of a coil to facilitate storage and movement.

상기 제2권출단계(S5)는 상기 권취단계(S4)에 의해 권취된 상기 금속판(10)을 권출하여 전개하는 단계이다.The second unwinding step (S5) is a step of unwinding and expanding the metal plate (10) wound by the winding step (S4).

따라서, 상기 건조단계(S3) 이후에 상기 금속판(10)을 곧바로 절단하는 경우에는, 상기 권취단계(S4) 및 제2권출단계(S5)를 생략하고, 상기 절단단계(S6)를 수행하도록 할 수 있다.Therefore, when cutting the metal plate 10 immediately after the drying step S3, the winding step S4 and the second unwinding step S5 are omitted and the cutting step S6 is performed .

상기 절단단계(S6)는 상기 코팅층(20)이 형성된 금속판(10)을 일정한 크기로 절단하는 단계이다.The cutting step S6 is a step of cutting the metal plate 10 on which the coating layer 20 is formed to a predetermined size.

상기 마킹단계(S7)는 도 4에 도시된 바와 같이 레이저를 이용하여 상기 코팅층(20)이 형성된 상기 금속판(10)을 식각하는 단계이다.The marking step S7 is a step of etching the metal plate 10 on which the coating layer 20 is formed by using a laser as shown in FIG.

이러한 상기 마킹단계(S7)에서는 상기 레이저가 상기 코팅층(20)을 식각함이 없이 투과한 후 상기 금속판(10)의 표면을 식각하여 텍스트, 그래픽, 이미지 등의 문양(40)을 형성하도록 한다.In this marking step S7, the laser passes through the coating layer 20 without being etched, and then the surface of the metal plate 10 is etched to form patterns 40 such as text, graphics, and images.

상기 마킹단계(S7)에서 사용되는 레이저는 fiber레이저, 나노초레이저, 야그레이저, CO2레이저 등을 사용하면 된다.The laser used in the marking step S7 may be a fiber laser, a nanosecond laser, a YAG laser, a CO 2 laser, or the like.

그리고, 식각되는 깊이는 상기 금속판(10)의 표면으로부터 약 1~30㎛정도가 되도록 한다.The etched depth is about 1 to 30 탆 from the surface of the metal plate 10.

또한 레이저의 속도는 1500~1600mm/s로 하고, 100W~35KW의 파워로 점 또는 선, 면으로 조사한다.The speed of the laser is 1500 to 1600 mm / s, and the spot, line and surface are irradiated with a power of 100 W to 35 KW.

위와 같이 상기 레이저가 상기 코팅층(20)을 식각함이 없이 투과되도록 함으로써, 상기 금속판(10)에 식각된 상기 문양(40)이 상기 코팅층(20)에 의해 외부로 노출되지 않게 된다.As described above, since the laser beam is transmitted without etching the coating layer 20, the pattern 40 etched on the metal plate 10 is not exposed to the outside by the coating layer 20.

이를 위해, 상기 마킹단계(S7)에서는 상기 레이저빔(30)의 촛점이 상기 금속판(10)에 위치하도록 한다.For this, in the marking step (S7), the focus of the laser beam (30) is positioned on the metal plate (10).

이러한 상기 마킹단계(S7)에서는 상기 레이저의 강도, 레이저빔(30)의 크기, 상기 금속판(10)에서 식각되는 식각점의 분포밀도 등을 조절하여 상기 문양(40)의 명암을 조절할 수 있다.In this marking step S7, the intensity of the laser beam 30, the size of the laser beam 30, and the distribution density of etch points etched in the metal plate 10 may be adjusted to control the contrast of the pattern 40. [

위와 같은 본 발명에 의해, 투명한 코팅층(20) 형성 후 상기 금속판(10)의 표면에 식각을 통해 문양(40)을 형성할 수 있어, 영구적인 문양(40) 형성 및 문양(40)의 손상을 방지할 수 있다.According to the present invention, after the transparent coating layer 20 is formed, the pattern 40 can be formed on the surface of the metal plate 10 through etching to form a permanent pattern 40 and damage to the pattern 40 .

또한, 종래의 기술 즉 금속판(10)에 레이저 마킹 후 코팅층(20)을 형성하는 것보다 생선성 및 품질성을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to improve the fishy property and the quality of the metal plate 10 as compared with the conventional technique of forming the coating layer 20 on the metal plate 10 after laser marking.

본 발명은 건축자재 및 가전제품 등의 내외장재에 사용되어, 미려함 및 제품의 우수성을 외부로 연출시킬 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to interior and exterior materials such as building materials and household electric appliances, and can exude the beauty and the superiority of the product to the outside.

본 발명인 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The laser marking method of the inner and outer metal plates of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

S1 : 제1권출단계, S2 :코팅단계, S3 : 건조단계, S31 : 예열단계, S32 : 승온단계, S33 : 경화단계, S34 : 감온단계, S4 : 권취단계, S5 : 제2권출단계, S6 : 절단단계, S7 : 마킹단계,
10 : 금속판, 20 : 코팅층, 30 : 레이저빔, 40 : 문양, 51 : 잉크노즐, 52 : 가열장치,S1: First winding step S2: Coating step S3: Drying step S31: Preheating step S32: Heating step S33: Curing step S34: Sensing step S4: Winding step S5: : Cutting step, S7: marking step,
The present invention relates to a printing apparatus and a method of manufacturing the same.

Claims (8)

알루미늄 또는 스테인레스스틸로 이루어진 금속판의 표면에 상기 금속판과 서로 다른 재질을 갖는 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와;
상기 코팅층을 건조하는 건조단계와;
레이저를 이용하여 상기 코팅층이 형성된 상기 금속판을 식각하는 마킹단계를 포함하여 이루어지되,
상기 코팅액은 상기 마킹단계에서 사용되는 상기 레이저에 의해 손상되지 않는 내열성 재질로 이루어지고,
상기 마킹단계에서는 상기 레이저가 상기 코팅층을 식각함이 없이 투과한 후 상기 금속판의 표면을 식각하여 문양을 형성하고, 상기 문양이 상기 코팅층에 의해 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.A coating step of coating a surface of a metal plate made of aluminum or stainless steel with a coating liquid having a material different from that of the metal plate to form a coating layer;
Drying the coating layer;
And a marking step of etching the metal plate on which the coating layer is formed by using a laser,
Wherein the coating liquid is made of a heat-resistant material which is not damaged by the laser used in the marking step,
Wherein the marking step forms a pattern by etching the surface of the metal plate after the laser passes without etching the coating layer and the pattern is not exposed to the outside by the coating layer. Way. 청구항1에 있어서,
코일 형태로 권취되어 있는 상기 금속판을 권출(捲出)하여 전개하는 제1권출단계와;
전개된 상기 금속판의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 코팅층을 형성하는 상기 코팅단계와;
상기 코팅층을 건조하는 상기 건조단계와;
상기 코팅층이 형성된 금속판을 일정한 크기로 절단하는 절단단계를 더 포함하여 이루어지되,
상기 마킹단계는 상기 절단단계 이후에 이루어지는 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method according to claim 1,
A first unwinding step of unwinding the metal plate wound in a coil form and unwinding the metal plate;
Coating the coating liquid on the surface of the developed metal plate to form the coating layer;
Drying the coating layer;
And cutting the metal plate having the coating layer formed thereon to a predetermined size,
Wherein the marking step is performed after the cutting step. 청구항2에 있어서,
상기 코팅층이 건조된 상기 금속판을 코일 형태로 권취하는 권취단계와;
상기 권취단계에 의해 권취된 상기 금속판을 권출하여 전개하는 제2권출단계를 더 포함하여 이루어지되,
상기 권취단계와 제2권출단계는 상기 건조단계와 상기 절단단계 사이에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method of claim 2,
A winding step of winding the metal plate on which the coating layer is dried in a coil form;
Further comprising a second unwinding step of unwinding and unwinding the metal plate wound by the winding step,
Wherein the winding step and the second unwinding step are performed between the drying step and the cutting step. 청구항1에 있어서,
상기 코팅층은 투명한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method according to claim 1,
Wherein the coating layer is made of a transparent material. 청구항4에 있어서,
상기 코팅층은 세라믹 또는 열경화성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method of claim 4,
Wherein the coating layer is made of a ceramic or a thermosetting resin. 청구항1에 있어서,
상기 건조단계는,
상기 금속판의 표면에 도포된 코팅액을 가열하여 전개시키는 예열단계와;
상기 예열단계보다 높은 온도로 상기 코팅층을 가열하여 수분을 제거하는 승온단계와;
상기 승온단계보다 높은 온도로 상기 코팅층을 가열하여 상기 코팅층을 경화시키는 경화단계와;
상기 예열단계보다 높고 상기 본건조단계보다 낮은 온도로 상기 코팅층을 가열하는 감온단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method according to claim 1,
The drying step comprises:
A preheating step of heating and developing the coating liquid applied to the surface of the metal plate;
A heating step of heating the coating layer at a higher temperature than the preheating step to remove moisture;
A curing step of curing the coating layer by heating the coating layer to a temperature higher than the temperature rising step;
And heating the coating layer to a temperature higher than the preheating step and lower than the main drying step. 청구항1에 있어서,
상기 마킹단계에서는 상기 레이저에서 발산되는 레이저빔의 촛점이 상기 금속판에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method according to claim 1,
Wherein the laser beam emitted from the laser is focused on the metal plate in the marking step. 청구항7에 있어서,
상기 마킹단계에서는 상기 레이저의 강도, 레이저빔의 크기, 상기 금속판에서 식각되는 식각점의 분포밀도를 조절하여 상기 문양의 명암을 조절하는 것을 특징으로 하는 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법.The method of claim 7,
Wherein in the marking step, the intensity of the laser, the size of the laser beam, and the distribution density of etching points etched in the metal plate are adjusted to adjust the contrast of the pattern.
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