KR20140143224A - 탄성사 패키지의 권취 방법 - Google Patents

Abstract

탄성사를 원통형의 실질적으로 직선 단부를 갖는(straight-ended) 실 패키지로 권취하는 방법이 제공된다. 이 방법은 탄성사 또는 엘라스토머사를 실질적으로 일정한 속도로 튜브 코어에 공급하여 실 패키지를 형성하는 것을 포함한다. 실 패키지는 실 패키지가 실질적으로 일정한 표면 속도를 갖도록 회전된다. 실을 권취하여 나선형 코일의 층을 형성하고 이때 0 초과 +/-80％ 이하의 나선각(helix angle) 변동을 제공한다.

Description

탄성사 패키지의 권취 방법{METHOD FOR WINDING AN ELASTIC YARN PACKAGE}

본 발명은 높은 나선각(helix angle) 변동을 포함하는 탄성사 패키지, 예컨대 스판덱스사 패키지의 권취 방법에 관한 것이다. 이 방법은 실 패키지의 권출시 러닝 밴드(running band)를 감소시킨다.

실 패키지 권출 성능은 직물 결함 및 실 파단으로 이어지는 러닝 밴드의 형성에 의해 악영향을 받는다. 러닝 밴드의 수준이 높을수록 직물 결함 및 실 파단 수준이 높아진다. 또한, 소비자는 러닝 밴드가 없는 패키지를 보다 바람직하다고 여길 것이라는 점에서 러닝 밴드는 심미적으로도 좋지 않다.

러닝 밴드는 권출 롤러의 작용으로 인해 패키지 에지의 권출 위치로부터 안쪽으로 이탈된 개별 사조 반전부(reversal)의 덩어리를 포함한다. 반전부를 패키지에서 그의 본래 위치에 유지하는 것은 이탈된 반전부의 제어되지 않는 덩어리를 방지하는 데에 바람직하다. 패키지 에지(숄더로도 지칭됨)는 실 패키지의 권취 동안 트래버스 가이드(traverse guide)가 느려지고 방향을 전환한 후 다시 가속됨에 따라 반전부에 퇴적되는 추가의 실로 인해 패키지의 중심에서보다 더 높은 경향이 있다.

실 패키지의 권출 동안, 상승된 패키지 숄더는 권출 롤러가 그의 구동력을 이 영역에 집중하여 반전부를 이탈시키는 경향이 있다. 또한, 상승된 패키지 숄더는 경사진 프로파일을 가져서 반전부의 추가적인 이탈을 유발 또는 촉진한다.

실 패키지의 한 권취 방법이 본 명세서에 전부 참고로 포함되는 U.S. 3,638,872에 개시되어 있다. 이 방법은 나일론 같은 경질사를 패키지상에 권취하는 것을 포함하며, 주변 패키지 권출 속도의 비율을 트래버스 속도의 주기적 증가와 일치하게 또는 비례하게 주기적으로 감소시킴으로써 리본 형성을 감소시킨다.

패키지의 표면 프로파일을 평탄화하는 것은 패키지의 전체 표면을 보다 균일하게 구동함으로써 권출 롤러가 패키지 숄더에 부여할 수 있는 에너지를 감소시킬 것이고, 또한 숄더의 경사 프로파일을 감소시킬 것이다. 권취기는 통상, 패키지의 분당 회전수를 분당 트래버스 가이드 사이클의 정확한 배수로 유지할 경우에 형성되는 중첩 실 랩(wrap)의 허용불가능한 덩어리인 리본을 파괴할 목적으로, 트래버스 가이드 속도를 톱니형 패턴으로 약간 증가 및 약간 감소시킴으로써 권취 나선각(패키지의 원주에 대한 실의 각도)를 약간 증가 및 약간 감소시키는 기능을 제공할 수 있다. 이러한 나선각의 증가 및 감소는 실 웨이브의 퇴적(laydown) 폭이 나선각 변화에 대해 역으로 약간 감소 및 약간 증가하는 부작용을 갖는다. 이 나선각 변동은, 고진폭으로 실시되는 경우, 반전부를 축방향으로 분포시키도록 실 퇴적 폭을 충분히 변화시킴으로써 패키지 숄더를 낮추고 숄더 경사를 감소시키며 패키지를 평탄화시켜 권출시의 러닝 밴드 형성을 최소화 또는 제거하는 데에 이용될 수 있다.

일부 측면에서, 본 발명은 탄성사를 원통형의 실질적으로 직선 단부를 갖는(straight-ended) 실 패키지로 권취하는 방법으로서,

(a) 스판덱스사를 실질적으로 일정한 속도로 튜브 코어에 공급하여 상기 실 패키지를 형성하고;

(b) 실 패키지를 회전시켜 실질적으로 일정한 표면 속도를 갖는 실 패키지를 제공하고;

(c) 스판덱스사를 권취하여 나선형 코일의 층을 형성하고 이때 0 초과 +/-80％ 이하의 나선각 변동을 제공하는 것을 포함하는 방법이다.

다른 측면에서, 본 발명은 약 +/-3％ 내지 약 +/-50％의 나선각 변동을 포함하는 나선형으로 권취된 스판덱스사의 층을 포함하는 실 패키지이다. 이러한 스판덱스사 패키지는 나선각 변동이 더 작거나 없는 것에 비해 보다 평탄한 패키지 프로파일을 포함한다. 권출시, 이러한 실 패키지는 실 파단 및 직물 결함을 유발할 수 있는 러닝 밴드를 보다 적게 생성한다.

도 1은 실 패키지 상에 권취되고 있는 실의 측면도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 예시 목적으로 도시된 와인드업(windup)은 척(chuck)(7) 상의 튜브 코어(8)를 포함하며, 그 위로 사조(threadline)(1)가 패닝 가이드(fanning guide)(1a)(선택적임)를 통해 트래버스 가이드(2), 캠 배럴(cam barrel)(3) 및 캠 하우징 및 레일(4)을 포함하는 트래버스 어셈블리 및 접촉 롤(5)로 전달되고 그에 의해 튜브 코어로 전달되어 실 패키지(9)를 형성한다. 패키지(9)의 회전 방향(6)을 나타내었다.

스판덱스 사조(1)는 트래버스 가이드(2)의 속도에 의해 결정되는 각도로 나선형 코일로 패키지 상에 퇴적된다. 실 패키지는 통상 +/-2.5％의 변동 나선각을 이용하지만, 일부 측면의 나선각 변동은 0 초과 약 +/-80％ 이하이다. 다른 측면은 약 +/-3％ 내지 약 +/-80％의 나선각 변동을 포함한다. 다른 측면은 약 +/-3％ 내지 약 +/-50％의 나선각 변동을 포함하고, 나선각 변동은 약 +/-5％ 내지 약 +/-30％이다.

권취 공정은 기준각(base angle)을 포함하며, 그로부터 나선각 변동이 적용되어 실이 패키지 상에 퇴적되는 나선각 범위를 제공한다. 한 적합한 기준각 범위는 약 5° 내지 약 30°이고, 기준각의 다른 예는 약 10° 내지 약 15°이다. 나선각은 부분적으로는 트래버스 가이드의 진동 속도의 변화에 기인하여 변한다. 변동의 완전한 사이클은 실의 종류 및 실의 데니어에 따라 약 5초 내지 약 5분, 예컨대 약 20초 내지 약 2분과 같은 임의의 원하는 시간 내에 완료될 수 있다.

나선각 변동은 패키지 숄더의 원하는 감소를 달성하는 데에 필요한 나선각 범위를 제공한다. 적합한 나선각 범위는 특히 약 10° 내지 약 20° 및 약 8° 내지 18°를 포함한다. 따라서, 일부 측면은 영(zero)의 나선각 변동 또는 더 작은 나선각 변동을 이용하여 제조한 실 패키지에 비해, 상승된 패키지 숄더가 감소된 실 패키지를 달성한다. 권출시, 패키지는 영의 나선각 변동 또는 더 작은 나선각 변동을 이용하여 제조한 실 패키지에 비해 더 적은 러닝 밴드를 나타낸다. 일반적으로, 나선각 변동의 증가는 권출시 실의 종류 및 실의 데니어와 같은 다수의 인자에 따라 변하는 한도로 러닝 밴드의 감소를 제공한다.

다양한 여러가지 탄성 섬유 또는 엘라스토머 섬유가 본 발명에 유용하다. 적합한 엘라스토머사는 또한 엘라스토머사, 예컨대 고무 필라멘트, 이성분 및 엘라스토에스테르, 라스톨 및 스판덱스를 포함한다. 실은 20 데니어, 40 데니어 및 70 데니어 내지 최대 620 데니어 또는 그 초과를 포함하는 임의의 적합한 데니어를 가질 수 있다.

엘라스토머사가 스판덱스일 경우, 그것은 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아로부터 습식-방사 또는 건식-방사될 수 있고, 단일 성분 또는 다중 성분 단면, 예컨대 쉬쓰-코어 또는 사이드-바이-사이드를 가질 수 있다.

섬유 제조에 유용한 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 조성물 또는 장쇄 합성 중합체는 85 중량％ 이상의 세그먼트화된 폴리우레탄을 포함한다. 전형적으로, 이들은 중합체 글리콜 또는 폴리올을 포함하며, 이것은 디이소시아네이트와 반응하여 NCO-말단 예비중합체 ("캡핑된(capped) 글리콜")를 형성한 후, 적합한 용매, 예컨대 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드 또는 N-메틸피롤리돈에 용해된 다음, 이관능성 사슬 연장제와 반응된다. 사슬 연장제가 디올일 경우 (그리고 용매없이 제조될 수 있을 경우) 폴리우레탄이 형성된다. 폴리우레탄의 하위 부류인 폴리우레탄우레아는 사슬 연장제가 디아민일 경우 형성된다. 스판덱스로 방사될 수 있는 폴리우레탄우레아 중합체의 제조시, 글리콜은 히드록시 말단기와 디이소시아네이트 및 1종 이상의 디아민의 순차적인 반응에 의해 연장된다. 각각의 경우에, 글리콜은 사슬 연장되어 점도를 비롯한 필요한 특성을 갖는 중합체를 제공하여야 한다. 원할 경우, 디부틸주석 디라우레이트, 제1 주석 옥토에이트, 무기산, 3급 아민, 예컨대 트리에틸아민, N,N'-디메틸피페라진 등 및 다른 공지된 촉매를 사용하여 캡핑 단계를 보조할 수 있다.

적합한 폴리올 성분은 약 600 내지 약 3,500의 수 평균 분자량의 폴리에테르 글리콜, 폴리카르보네이트 글리콜 및 폴리에스테르 글리콜을 포함한다. 2종 이상의 폴리올 또는 공중합체의 혼합물이 포함될 수 있다.

사용될 수 있는 폴리에테르 폴리올의 예로는 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드, 트리메틸렌 옥시드, 테트라히드로푸란 및 3-메틸테트라히드로푸란의 개환 중합 및/또는 공중합으로부터, 또는 다가 알코올, 예컨대 각 분자 중에 12개 미만의 탄소 원자를 갖는 디올 또는 디올 혼합물, 예컨대 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올의 축합 중합으로부터의 2개 이상의 히드록시 기를 갖는 글리콜을 들 수 있다. 선형 이관능성 폴리에테르 폴리올이 바람직하며, 약 1,700 내지 약 2,100의 분자량의 폴리(테트라메틸렌 에테르) 글리콜, 예컨대 2의 관능가를 갖는 테라탄(Terathane)® 1800 (미국 켄자스주 위치타 소재 인비스타(INVISTA))은 구체적인 적합한 폴리올의 한 예이다. 공중합체는 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌에테르) 글리콜을 포함할 수 있다.

사용될 수 있는 폴리에스테르 폴리올의 예로는 각 분자 중에 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 저 분자량의 지방족 폴리카르복실산 및 폴리올 또는 이들의 혼합물의 축합 중합에 의해 제조된, 2개 이상의 히드록시 기를 갖는 에스테르 글리콜을 들 수 있다. 적합한 폴리카르복실산의 예로는 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 운데칸디카르복실산 및 도데칸디카르복실산이 있다. 폴리에스테르 폴리올의 제조에 적합한 폴리올의 예로는 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올이 있다. 약 5℃ 내지 약 50℃의 용융 온도를 갖는 선형 이관능성 폴리에스테르 폴리올은 구체적인 폴리에스테르 폴리올의 한 예이다.

사용될 수 있는 폴리카르보네이트 폴리올의 예로는 각 분자 중에 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 저 분자량의 포스겐, 클로로포름산 에스테르, 디알킬 카르보네이트 또는 디알릴 카르보네이트 및 지방족 폴리올 또는 이들의 혼합물의 축합 중합에 의해 제조된, 2개 이상의 히드록시 기를 갖는 카르보네이트 글리콜을 들 수 있다. 폴리카르보네이트 폴리올의 제조에 적합한 폴리올의 예로는 디에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올이 있다. 약 5℃ 내지 약 50℃의 용융 온도를 갖는 선형 이관능성 폴리카르보네이트 폴리올은 구체적인 폴리카르보네이트 폴리올의 한 예이다.

또한, 디이소시아네이트 성분은 단일 디이소시아네이트 또는 4,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트) 및 2,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트)를 함유하는 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)의 이성질체 혼합물을 포함하는 상이한 디이소시아네이트의 혼합물을 포함할 수 있다. 임의의 적합한 방향족 또는 지방족 디이소시아네이트가 포함될 수 있다. 사용될 수 있는 디이소시아네이트의 예로는, 비제한적으로, 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-2-[(4-시아네이토페닐)메틸]벤젠, 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄, 5-이소시아네이토-1-(이소시아네이토메틸)-1,3,3-트리메틸시클로헥산, 1,3-디이소시아네이토-4-메틸-벤젠, 2,2'-톨루엔디이소시아네이트, 2,4'-톨루엔디이소시아네이트 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 구체적인 폴리이소시아네이트 성분의 예로는 몬두르(Mondur)® ML (바이엘(Bayer)), 루프라네이트(Lupranate)® MI (바스프(BASF)) 및 이소네이트(Isonate)® 50 O,P' (다우 케미칼(Dow Chemical)) 및 이들의 조합을 들 수 있다.

사슬 연장제는 물 또는 폴리우레탄우레아를 위한 디아민 사슬 연장제일 수 있다. 폴리우레탄우레아 및 생성되는 섬유의 원하는 특성에 따라 상이한 사슬 연장제의 조합이 포함될 수 있다. 적합한 디아민 사슬 연장제의 예로는 히드라진; 1,2-에틸렌디아민; 1,4-부탄디아민; 1,2-부탄디아민; 1,3-부탄디아민; 1,3-디아미노-2,2-디메틸부탄; 1,6-헥사메틸렌디아민; 1,12-도데칸디아민; 1,2-프로판디아민; 1,3-프로판디아민; 2-메틸-1,5-펜탄디아민; 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산; 2,4-디아미노-1-메틸시클로헥산; N-메틸아미노-비스(3-프로필아민); 1,2-시클로헥산디아민; 1,4-시클로헥산디아민; 4,4'-메틸렌-비스(시클로헥실아민); 이소포론 디아민; 2,2-디메틸-1,3-프로판디아민; 메타-테트라메틸크실렌디아민; 1,3-디아미노-4-메틸시클로헥산; 1,3-시클로헥산-디아민; 1,1-메틸렌-비스(4,4'-디아미노헥산); 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥산; 1,3-펜탄디아민 (1,3-디아미노펜탄); m-크실릴렌 디아민; 및 제파민(Jeffamine)® (텍사코(Texaco))을 들 수 있다.

폴리우레탄을 목적으로 할 경우, 사슬 연장제는 디올이다. 사용될 수 있는 디올의 예로는 비제한적으로, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-프로필렌 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-트리메틸렌 디올, 2,2,4-트리메틸-1,5-펜탄디올, 2-메틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 1,4-비스(히드록시에톡시)벤젠 및 1,4-부탄디올 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.

일관능성 알코올 또는 일관능성 디알킬아민인 차단제(blocking agent)가 임의로 포함되어 중합체의 분자량을 제어할 수 있다. 1종 이상의 일관능성 알코올과 1종 이상의 디알킬아민의 블렌드가 또한 포함될 수 있다.

본 발명에 유용한 일관능성 알코올의 예로는 1 내지 18개의 탄소를 갖는 지방족 및 시클로지방족 1차 및 2차 알코올, 페놀, 치환된 페놀, 에톡실화된 알킬 페놀, 및 500 미만의 분자량을 포함하여 약 750 미만의 분자량을 갖는 에톡실화된 지방 알코올, 히드록시아민, 히드록시메틸 및 히드록시에틸 치환된 3급 아민, 히드록시메틸 및 히드록시에틸 치환된 헤테로시클릭 화합물 및 이들의 조합물 (푸르푸릴 알코올, 테트라히드로푸르푸릴 알코올, N-(2-히드록시에틸)숙신이미드, 4-(2-히드록시에틸)모르폴린, 메탄올, 에탄올, 부탄올, 네오펜틸 알코올, 헥산올, 시클로헥산올, 시클로헥산메탄올, 벤질 알코올, 옥탄올, 옥타데칸올, N,N-디에틸히드록실아민, 2-(디에틸아미노)에탄올, 2-디메틸아미노에탄올 및 4-피페리딘에탄올 및 이들의 조합물 포함)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 들 수 있다.

적합한 일관능성 디알킬아민 차단제의 예로는 N,N-디에틸아민, N-에틸-N-프로필아민, N,N-디이소프로필아민, N-tert-부틸-N-메틸아민, N-tert-부틸-N-벤질아민, N,N-디시클로헥실아민, N-에틸-N-이소프로필아민, N-tert-부틸-N-이소프로필아민, N-이소프로필-N-시클로헥실아민, N-에틸-N-시클로헥실아민, N,N-디에탄올아민 및 2,2,6,6-테트라메틸피페리딘을 들 수 있다.

폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 조성물에 임의로 포함될 수 있는 첨가제의 부류가 하기에 열거된다. 예시적인 비제한적인 목록이 포함된다. 그러나, 추가의 첨가제는 당업계에 널리 공지되어 있다. 예로는 산화방지제, UV 안정화제, 착색제, 안료, 가교제, 상 변화 물질 (파라핀 왁스), 항균제, 무기물 (즉, 구리), 마이크로캡슐화된 첨가제 (즉, 알로에 베라, 비타민 E 젤, 알로에 베라, 바다 켈프(sea kelp), 니코틴, 카페인, 방향제 또는 아로마), 나노입자 (즉, 실리카 또는 탄소), 나노-점토, 칼슘 카르보네이트, 활석, 난연제, 접착 방지 첨가제, 염소 분해 저항성 첨가제, 비타민, 약물, 향수, 전기 전도성 첨가제, 염색성 및/또는 염색-보조 제제 (예컨대, 4급 암모늄 염)를 들 수 있다. 폴리우레탄우레아 조성물에 첨가될 수 있는 다른 첨가제로는 접착 촉진제, 정전기 방지제, 크리프-방지제, 형광 발광제, 유착 작용제, 도전성 첨가제, 발광성 첨가제, 윤활제, 유기 및 무기 충전제, 방부제, 텍스쳐화제, 시온(thermochromic) 첨가제, 살충제 및 습윤제, 안정화제 (힌더드 페놀, 아연 옥시드, 힌더드 아민), 슬립제(slip agent) (실리콘유) 및 이들의 조합을 들 수 있다.

첨가제는 염색성, 소수성 (즉, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)), 친수성 (즉, 셀룰로오스), 마찰 제어, 염소 저항성, 내분해성 (즉, 산화방지제), 접착성 및/또는 가용성 (즉, 접착제 및 접착 촉진제), 난연성, 항균 거동 (은, 구리, 암모늄염), 배리어, 전기 전도성 (카본 블랙), 인장 특성, 색상, 발광, 재활용성, 생물분해성, 향수, 점착성 제어 (즉, 금속 스테아레이트), 촉각성, 고정성(set-ability), 열 조절 (즉, 상 변화 물질), 기능식품(nutriceutical), 디러스트랜트(delustrant), 예컨대 티타늄 디옥시드, 안정화제, 예컨대 히드로탈사이트, 훈타이트(huntite)와 히드로마그네사이트의 혼합물, UV 차단제 및 이들의 혼합물을 비롯하여 하나 이상의 이로운 특성을 제공할 수 있다.

주변 속도로도 칭해지는 패키지의 표면 속도 뿐만 아니라, 사조 속도는 실질적으로 일정한 속도로 유지되며, 이것은 임의의 의도된 변동이 없다는 것을 의미한다. 속도는 약 450 미터/분 내지 약 900 미터/분을 포함하여 약 250 미터/분 내지 약 1400 미터/분과 같은 임의의 목적하는 속도로 선택될 수 있다.

본 발명의 특징 및 장점은 예시의 목적으로 제공되며, 어떠한 방식으로도 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안되는 하기 실시예에 의해 더욱 상세하게 나타난다.

<실시예>

나선각 변동 효과

40 데니어 2 필라멘트 스판덱스의 귄취 나선각을 하기 범위에 걸쳐 변화시켰다. 생성된 실 퇴적 폭을 측정하고, 플롯팅하였다:

● +/-2.5％의 표준 나선각 변동을 갖는 12도의 전형적인 나선각 (11.7-도 내지 12.3-도)에서, 실 퇴적 폭은 45.3-mm에서 44.7-mm로 총 0.6-mm 정도로 약간만 변화할 것이다. 이것은 패키지 숄더 형태 및 패키지 평탄성을 충분히 변화시키는데 효과가 없었다.

● 그러나, 나선각 변동을 +/-20％ (9.6-도 내지 14.4-도)로 증가시킴으로써, 실 퇴적 폭은 46.5-mm에서 43.5-mm로 총 3.0-mm 정도로 실질적으로 변할 것이다. 이러한 변화량은 반전부를 분포시키고, 숄더를 낮추고, 패키지를 평탄화하는데 매우 효과적이며 충분하였다.

발견(실시예)

시험 #1

500 그램 40 데니어 2 필라멘트 스판덱스의 패키지 8개를 상이한 나선각 변동 셋팅, 즉, 대조군(+/-2.5％) 및 3개의 시험군(5％, 10％ 및 20％)으로 권취하였다. 나선각 변동의 속도(변동 주기)는 실질적으로 진폭에 비례하여 유지하였다(9초 내에 2.5％, 18초 내에 5％ 등). 그러나 이것은 변할 수도 있으며 추가의 향상된 효과를 위해 추가의 탐구가 필요할 수 있다.

이어서, 이들 패키지를 표준 메밍거(Memminger) 언와인드 피더를 구비한 표준 모나크(Monarch) 환편기 상에서 40 미터/분의 공칭 속도로 권출하였다. 100 그램을 권출한 후 러닝 밴드가 가장 확연하였으며 이를 기록 및 측정하였다. 나선각 변동 증가에 따라 러닝 밴드의 극적인 감소가 관찰되었는데, 대조군(2.5％)에서는 상당히 심하였으나, 5％ 및 10％에서는 덜하였고, 20％에서는 사실상 없었다.

시험 #2

두 번째 시험은 20 데니어 2 필라멘트 스판덱스 패키지를 2.5％(대조군), 10％ 및 20％ 나선 변동으로 권취함으로써 보다 가는 실에 대해 수행하였다. 이어서, 각 종류의 패키지 3개를 100 mpm의 보다 빠른 속도로 작동하는 롤링 언와이드 상에서 권출하였다. 권출 공정 동안 반복된 지점에서 러닝 밴드를 계수하여 다음 결과를 얻었다:

시험 #3 (비교예)

세 번째 시험은 무거운 620 데니어 스판덱스사에 대해 수행하였다. 20％에서 및 심지어 10％ 나선각 변동에서도, 권취 동안 패키지의 에지에서 이탈하는 많은 수의 반전부가 관찰되었다. 이러한 부정적 효과는 보다 경량의 데니어의 스판덱스에서는 발생하지 않은 것이다.

현재 본 발명의 바람직한 실시양태로 여겨지는 것들을 설명하였으나, 통상의 기술자는 본 발명의 취지에서 벗어남 없이 변화 및 변형이 이루어질 수 있음을 알 것이며, 그러한 변화 및 변형은 본 발명의 진정한 범위 내에 드는 것으로 포함하고자 한다.

Claims (16)

1. 탄성사를 원통형의 실질적으로 직선 단부를 갖는(straight-ended) 실 패키지로 권취하는 방법으로서,
   (a) 탄성사 또는 엘라스토머사를 실질적으로 일정한 속도로 튜브 코어에 공급하여 상기 실 패키지를 형성하고;
   (b) 실 패키지를 회전시켜 실질적으로 일정한 표면 속도를 갖는 실 패키지를 제공하고;
   (c) 실을 권취하여 나선형 코일의 층을 형성하고 이때 0 초과 +/-80％ 이하의 나선각(helix angle) 변동을 제공하는 것을 포함하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 나선각 변동이 약 +/-3％ 내지 약 +/-50％인 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 나선각 변동이 약 +/-5％ 내지 약 +/-30％인 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 권취가 약 5° 내지 약 30°의 기준각(base angle)을 포함하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 권취가 약 10° 내지 약 15°의 기준각을 포함하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 나선각 변동이 약 10° 내지 약 20°의 나선각 범위를 제공하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 나선각 변동이 약 8° 내지 약 18°의 나선각 범위를 제공하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 실 패키지는 나선각 변동이 영(zero)인 실 패키지에 비해, 상승된 패키지 숄더가 감소된 것인 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 패키지는 나선각 변동이 영인 실 패키지에 비해 권출시 보다 적은 러닝 밴드(running band)를 포함하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 나선각 변동의 증가가 권출시 러닝 밴드의 감소를 제공하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 탄성사 또는 엘라스토머사의 선밀도가 0 초과 620 데니어 미만인 방법.
12. 제1항에 있어서, 표면 속도가 약 250 미터/분 내지 약 1400 미터/분인 방법.
13. 제1항에 있어서, 표면 속도가 약 450 미터/분 내지 약 900 미터/분인 방법.
14. 약 +/-3％ 내지 약 +/-50％의 나선각 변동을 포함하는 나선형으로 권취된 스판덱스사의 층을 포함하는 실 패키지.
15. 제14항에 있어서, 상기 스판덱스사의 선밀도가 0 초과 620 데니어 미만인 실 패키지.
16. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머사가 스판덱스인 방법.

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