KR20140140498A - Method for producing a channel receiving a sensor in a cooking container - Google Patents

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KR20140140498A
KR20140140498A KR1020140062946A KR20140062946A KR20140140498A KR 20140140498 A KR20140140498 A KR 20140140498A KR 1020140062946 A KR1020140062946 A KR 1020140062946A KR 20140062946 A KR20140062946 A KR 20140062946A KR 20140140498 A KR20140140498 A KR 20140140498A
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브느와 렁글렁
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세브 에스.아.
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Abstract

The present invention relates to a method for realizing a groove (11) for accommodating a sensor, especially a temperature sensor, in a cooking container (1) having a calotte (2) including a bottom unit (3) and a punched plate (6) fixed on the bottom unit (3), wherein the accommodating groove (11) is disposed between the bottom unit (3) and the punched plate (6). According to the present invention, the method comprises the steps of: a) realizing a groove (5) in the bottom unit (3) or punched plate (6) of the a calotte (2); b) disposing a rod (10) in the groove (5); c) disposing the punched plate (6) on the bottom unit (3) and adhering the punched plate on the bottom unit (3) by being sealed, wherein the rod (10) maintains the geometrical shape of the accommodating groove (11) formed between the bottom unit (3) and the punched plate (6) during sealing; and d) withdrawing the rod (10) to remove the rod (10) and form the accommodating groove (11).

Description

조리 용기 내에서 센서를 수용하는 홈의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A CHANNEL RECEIVING A SENSOR IN A COOKING CONTAINER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a groove for receiving a sensor in a cooking container,

본 발명은 조리 용기 내에서 센서를 수용하는 홈, 특히 온도 센서를 수용하는 홈의 제조 방법에 관한 것이다. 그 조리 용기는 특히 팬, 냄비, 튀김용 팬, 솥 또는 압력솥 등과 같이, 음식물 조리를 위하여 조리용 열판, 버너 또는 유사한 기기 위에 배치하게 되어 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a groove for receiving a sensor in a cooking vessel, in particular a groove for receiving a temperature sensor. The cooking vessel is arranged on a cooking plate, burner or similar device for cooking food, such as a pan, pot, frying pan, pot or autoclave.

문헌 EP0931495에는, 바닥부, 및 그 바닥부와 그 바닥부 상에 압인된 천공 플레이트 사이에 통합된 온도 센서를 포함하는 조리 용기가 공지되어 있다. 온도 센서는 측정된 값을 처리하고 온도를 디스플레이하기 위하여 2개의 도선에 의해 전자회로에 연결된다. 온도 센서 및 2개의 도선은 조리 용기의 바닥부 내에 구현된 수용 홈 내에 배치된다. 그 수용 홈을 제조하는 방법은 하기 단계들을 포함한다:Document EP0931495 discloses a cooking vessel comprising a bottom portion and a temperature sensor integrated between the bottom portion and a perforated plate stamped on the bottom portion thereof. The temperature sensor is connected to the electronic circuit by two leads to process the measured value and display the temperature. The temperature sensor and the two leads are arranged in the receiving groove implemented in the bottom of the cooking vessel. The method of manufacturing the receiving groove includes the following steps:

a) 바닥부 내에 그루브를 구현함,a) embodying a groove in the bottom,

b) 바닥부 상에 천공 플레이트를 위치시키고 그 천공 플레이트를 바닥부 상에 압인에 의해 부착함(sertissage), 천공 플레이트에 의해 덮이는 그루브는 수용 홈을 형성하고, 센서는 천공 플레이트 상에 사전 조립됨.b) placing a perforated plate on the bottom and sertating the perforated plate on the bottom, the grooves covered by the perforated plate forming a receiving groove, Assembled.

그러나, 본 출원인은 천공 플레이트를 바닥부 상에 압인하여 부착하는 단계에서, 바닥부의 물질 또는 천공 플레이트의 물질이 그루브 내로 침하 됨을 확인하였다. 따라서, 홈의 크기가, 폭, 높이, 길이에 있어서 일정하지 않다. 그러한 크기 변동은 센서 및 도선들을 손상시킬 수 있다.However, the Applicant has confirmed that in the step of stamping and adhering the perforated plate onto the bottom, the material of the bottom or the material of the perforated plate sinks into the grooves. Therefore, the size of the groove is not constant in width, height, and length. Such size variations can damage the sensors and leads.

나아가, 조리 용기의 제조 방법이 특히 샌드 블래스팅 등의 표면 처리 단계,또는 실크스크린 인쇄 또는 분사에 의한 피복 침적 단계, 또는 특히 트리밍 작업 또는 연마 작업 등의 마무리 단계를 포함하는 경우, 수용 홈은 이물질에 의해 오염될 수 있다.Furthermore, when the manufacturing method of the cooking container includes a finishing step such as a surface treatment step such as sand blasting or a coating deposition step by silk screen printing or spraying, or particularly a trimming work or a polishing work, As shown in Fig.

본 발명의 목적은 상기한 단점들을 해소하고, 용기마다 제어되고 일정한 크기의 홈을 수득할 수 있게 하는, 조리 용기 내에서 센서를 수용하는 홈을 제조하는 방법을 제안하고자 함이다.It is an object of the present invention to propose a method of manufacturing a groove for receiving a sensor in a cooking vessel, which eliminates the above-mentioned disadvantages and which enables to obtain a controlled and constant sized groove per vessel.

본 발명의 다른 목적은, 조리 용기의 마무리 단계들과 연관된 오염을 면하는 홈을 수득할 수 있게 하는, 조리 용기 내에서 센서를 수용하는 홈을 제조하는 방법을 제안하는 것이다.It is a further object of the present invention to propose a method of manufacturing a groove for receiving a sensor in a cooking vessel, which makes it possible to obtain a contamination-facing groove associated with the finishing steps of the cooking vessel.

본 발명의 또 다른 목적은, 실시하기에 경제적인, 조리 용기 내의 센서 수용 홈을 제조하는 방법을 제안하는 것이다.Another object of the present invention is to propose a method of manufacturing sensor receiving grooves in a cooking container which is economical to carry out.

그 목적들은 바닥부 및 그 바닥부 상에 고정된 천공 플레이트를 포함하는 컬로트(calotte)를 갖는 조리 용기 내에서 센서를, 특히 온도 센서를 수용하는 홈-상기 수용 홈은 바닥부와 천공 플레이트 사이에 배치됨-을 제조하는 방법으로써 달성되며, 그 제조 방법은 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다:The objects are achieved by providing a sensor in a cooking vessel having a calotte including a bottom and a perforated plate fixed on the bottom thereof, in particular a groove for receiving a temperature sensor, , The method being characterized in that it comprises the following steps:

a) 컬로트의 바닥부 내에 또는 천공 플레이트 내에 그루브를 구현하는 단계, a) embodying a groove in the bottom of the collet or in the perforation plate,

b) 그 그루브 내에 막대(bar)를 배치하는 단계, b) placing a bar in the groove,

c) 바닥부 상에 천공 플레이트를 위치시키고 압인에 의해 바닥부 상으로 천공 플레이트를 부착하고, 막대는 압인 작업 시에 바닥부와 천공 플레이트 사이에 형성된 홈의 기하 형태를 유지하게 하는 단계, 및c) positioning the perforated plate on the bottom and attaching the perforated plate onto the bottom by stamping, the bar maintaining the geometric shape of the groove formed between the bottom and the perforated plate during the stamping operation, and

d) 수용 홈을 비우고 홈을 형성하기 위하여 막대를 인출하는 단계.d) withdrawing the rod to empty the receiving groove and form a groove.

따라서, 막대는 천공 플레이트를 바닥부 상에 압인에 의해 부착하는 작업 시에 센서의 수용 홈의 크기를 보장할 수 있게 한다.Thus, the rod makes it possible to ensure the size of the receiving groove of the sensor in the operation of attaching the perforated plate by stamping on the bottom portion.

바람직하게는, 막대는 상기 방법의 d) 단계 동안 열 공정, 물리적 공정 또는 화학적 공정에 의하여 상태가 변화될 수 있는 또는 분해될 수 있는 적어도 하나의 물질로 구현된다.Preferably, the rod is embodied in at least one material that can be changed or broken down by thermal, physical or chemical processes during step d) of the method.

그러한 구성에 의해, 수용 홈의 변형을 야기할 수 있을 응력을 바닥부에도 천공 플레이트에도 가하지 않는 방법에 의해 막대를 용이하게 인출할 수 있다.With such a configuration, the rod can be easily drawn out by a method that does not apply the stress that may cause deformation of the receiving groove to the bottom portion and the perforation plate.

유리하게는, 막대는 전체 또는 일부가 열의 효과로 고체 상태에서 액체 상태로 전이되는 밀랍으로 구현된다.Advantageously, the rod is embodied in beeswax wherein the whole or part is transferred from the solid state to the liquid state by the effect of the heat.

유리하게는, 진동에 의해 분해될 수 있는, 특히 모래 또는 석고를 기반으로 한 적어도 하나의 압축 물질로 구현된다.Advantageously, it is embodied in at least one compressed material, especially sand or gypsum based, that can be decomposed by vibration.

그러한 구성들에 의해, 매우 경제적인 방법으로 막대를 제거할 수 있게 된다.With such arrangements, the bar can be removed in a very economical way.

바람직하게는, 막대는 적어도 2개의 다른 물질로 구현된다.Preferably, the rod is embodied in at least two different materials.

따라서 막대의 일부분은, 특히 막대의 골격을 형성하기 위하여, 통상의 물질로 구현되고, 나머지 부분은 열 공정, 물리적 공정 또는 화학적 공정에 의해 상태가 변화되거나 분해될 수 있는 물질로 구현된다. 그러한 구성으로써 막대를 더욱 경제적으로 구현할 수 있다.Thus, a portion of the rod is embodied as a conventional material, particularly to form the skeleton of the rod, and the remainder is made of a material that can be changed or broken down by thermal, physical or chemical processes. With such a configuration, the rod can be implemented more economically.

유리하게는, 막대는 강성 골격, 특히 금속성 골격을 갖는다.Advantageously, the rod has a rigid skeleton, in particular a metallic skeleton.

그러한 구성은 단순하고 경제적으로 막대의 구조를 구현할 수 있게 한다. 그러한 구성은 또한 막대의 저항력을 개선할 수 있게 한다.Such a configuration makes it possible to implement a rod structure simply and economically. Such a configuration also makes it possible to improve the resistance of the rod.

바람직하게는, 막대는 연성 골격, 특히 스레드(thread)를 가지며, 상기 방법의 d)단계에서 막대를 분해하기 위하여 그 골격을 잡아당긴다.Preferably, the rod has a flexible skeleton, in particular a thread, which pulls the skeleton in order to disintegrate the rod in step d) of the method.

막대는 스레드를 잡아당길 때 분해되는 분말, 폴리머, 밀랍, 석고로 피복될 수 있는 스레드를 가진다. 그러한 구성은 신속하고 경제적으로 막대를 인출하는 단계를 구현할 수 있게 한다.The bar has threads that can be covered with powders, polymers, beeswax, and gypsum that break down when pulling the thread. Such a configuration makes it possible to implement the step of withdrawing the bar quickly and economically.

유리하게는, 본 방법은 c) 단계와 d) 단계 사이에 표면 처리 단계, 특히 샌드 블래스팅, 및/또는 실크스크린 인쇄 또는 분사에 의해 피복을 침적하는 단계를 갖는다.Advantageously, the method has the step of depositing the coating between step c) and step d) by a surface treatment step, in particular by sandblasting, and / or by silk screen printing or spraying.

바람직하게는, 본 방법은 마무리 단계, 특히 트리밍 작업 또는 연마 작업을 c) 단계와 d) 단계 사이에 갖는다.Preferably, the method has a finishing step, in particular a trimming or polishing operation, between steps c) and d).

따라서, 막대의 제거는 표면 처리 작업 및 마무리 작업 이후에, 그 작업들과 연관된 잔여물들의 침적으로부터 수용 홈을 보호할 수 있도록 구현된다. 그 결과, 막대를 제거한 후 센서 수용 홈은 청결하다.Thus, removal of the bar is implemented after the surface treatment and finishing operations to protect the receiving groove from deposition of residues associated with the operations. As a result, after removing the rod, the sensor receiving groove is clean.

유리하게는, 막대는 종방향으로 일정한 횡단면을 갖는다.Advantageously, the rod has a constant cross-section in the longitudinal direction.

그러한 구성은 센서의 수용 홈 내로의 삽입을 용이할 수 있게 한다.Such a configuration makes it easy to insert the sensor into the receiving groove.

유리하게는, 막대는 천공 플레이트를 바닥부 상에 압인하여 부착할 때 직면하는 압력에 의해 압축가능하지 않거나 미약하게 압축가능한 물질로 구현된다.Advantageously, the rod is embodied as a material that is not compressible or weakly compressible by the pressure it faces when the perforated plate is pressed onto the bottom.

본 발명은 또한 바닥부를 포함하는 컬로트 및, 그 컬로트의 외부면 상에 고정된 천공 플레이트 및, 센서를, 특히 온도센서를 수용하는 홈을 포함하는 조리용기에 관한 것이고, 수용 홈은 바닥부와 천공 플레이트 사이에 배치되고, 상기 수용 홈은 상술한 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.The present invention also relates to a cullet comprising a bottom, a perforation plate fixed on the outer surface of the cullet, and a cooking vessel comprising a sensor, in particular a housing for receiving a temperature sensor, And the perforation plate, and the receiving groove is manufactured by the above-described method.

바람직하게는, 조리 용기는 팬, 냄비, 튀김용 팬, 솥 또는 압력솥이다.Preferably, the cooking vessel is a pan, a pan, a frying pan, a pot, or a pressure cooker.

본 발명은 첨부한 도면에 도시되고 절대로 한정적이지 않게 개시된 실시예들을 숙지함으로써 더 잘 이해될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood by the following detailed description of the disclosed embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings and which are not intended to be limiting in any way.

도 1은 본 발명의 특별한 실시예에 따라 그루브 및 그 그루브 내에 위치하게될 막대가 그 내부에 구현된 디스크의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 직선(II-II) 방향으로의 디스크의 부분 단면도.
도 3은 본 발명의 특별한 실시예에 따른 디스크, 및 그루브 내에 위치된 막대, 및 압인되어 부착된 천공 플레이트의 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 직선(IV-IV) 방향으로의 디스크의 부분 단면도.
도 5는 도 3의 디스크, 및 그루브 내에 위치한 막대, 및 압인되어 부착된 천공 플레이트로서 이루어진 컬로트의 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 컬로트의 막대를 인출하는 원리를 도시한 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view of a groove in which a groove to be placed in a groove and its groove is embodied in accordance with a particular embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional view of the disk in the direction of the line II-II shown in Fig.
3 is a perspective view of a disc and a rod positioned in a groove, and a stamped and perforated plate according to a particular embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a partial cross-sectional view of the disk in the direction of the line IV-IV shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is a perspective view of the disc of Fig. 3, a rod positioned in the groove, and a collet formed as a stamped and perforated plate.
6 is a perspective view showing the principle of pulling the bar of the collet shown in Fig. 5; Fig.

도 1 내지 도 6은 센서, 예를 들어 온도 센서(도면에 도시되지 않음)를 수용하는 홈(11)을 갖는 조리 용기(1)의 컬로트(2)의 실시 예를 도시한다. 컬로트(2)는 바닥부(3) 및 그 바닥부(3) 상에 고정된 천공 플레이트(6)를 포함하고, 수용 홈(11)은 바닥부(3)와 천공 플레이트(6) 사이에 배치된다.Figures 1-6 illustrate an embodiment of a collet 2 of a cooking vessel 1 having a groove 11 for receiving a sensor, for example a temperature sensor (not shown). The collet 2 includes a bottom portion 3 and a perforated plate 6 fixed on the bottom portion 3 and the receiving groove 11 is formed between the bottom portion 3 and the perforated plate 6 .

컬로트(2)는 도 1에 보이는 바와 같이 디스크(2a)의 형태를 갖는 금속판 또는 알루미늄 등의 경합금판으로 이루어진다. 본 방법의 a) 단계는, 바람직하게는 냉간 압인에 의해, 디스크(2a)의 외면(8) 내에 그루브(5)를 구현하는 것으로 구성된다. 디스크(2a)는 2 내지 6 mm 사이에 포함되는 두께의 알루미늄으로 되어 있고 그루브(5)는 1 내지 15 mm 사이에 포함되는 폭과 1 내지 4 mm 사이에 포함되는 깊이를 갖는다. 그루브(5)는 디스크(2a)의 중심으로부터 외면(8) 내에서 방사상으로 연장된다.The collet 2 is made of a metal plate having the shape of the disk 2a or a light alloy plate such as aluminum as shown in Fig. The step a) of the method consists in embodying the groove 5 in the outer surface 8 of the disc 2a, preferably by cold stamping. The disk 2a is made of aluminum with a thickness comprised between 2 and 6 mm and the groove 5 has a width comprised between 1 and 15 mm and a depth comprised between 1 and 4 mm. The groove 5 extends radially in the outer surface 8 from the center of the disc 2a.

본 방법의 변형 실시예에서, 컬로트(2)는 알루미늄 주물로 구현될 수 있다. 그 경우, 그루브(5)는 몰딩으로 준비된다. 주물로 된 컬로트(2)의 두께는 5 내지 10 mm 사이에 포함될 수 있다.In an alternative embodiment of the method, the collet 2 may be embodied as an aluminum casting. In that case, the groove 5 is prepared by molding. The thickness of the casting collet 2 may be comprised between 5 and 10 mm.

본 방법의 b) 단계는 압축 불가한 물질로 구현된 막대(10)를 그루브(5) 내에 가져오는 것으로 구성된다(도 1).Step b) of the method consists of bringing a rod 10 embodied in an incompressible material into the groove 5 (Fig. 1).

본 방법의 c) 단계는 적어도 부분적으로 외면(8)과 막대(10)를 덮기 위하여 디스크(2a) 상에 천공 플레이트(6)를 위치시키는 것으로 구성된다. 천공 플레이트(6)는 디스크(2a) 알루미늄의 탄성 한계보다 월등히 높은 탄성 한계를 갖는 금속 또는 합금, 특히 스테인리스강 또는 구리로 이루어진다. 바람직하게는, 천공 플레이트(6)는 디스크의 형태를 갖는다. 그러나, 천공 플레이트(6)는 다른 형태, 특히 다각형 또는 환형을 가질 수 있을 것이다. 천공 플레이트(6)는 경우에 따라 다수의 구역으로 분할될 수 있다. 천공 플레이트(6)는 압인 작업에 의하여 디스크(2a) 상에 고정된다(도 3). 천공 플레이트(6)의 구현 방법 및 천공 플레이트(6)를 디스크(2a) 상에 고정하는 방법은 프랑스 특허 FR 2 693 894 및 FR 2 711 051에 더욱 상세히 개시되어 있다.The step c) of the method consists in locating the perforation plate 6 on the disc 2a at least in part to cover the outer surface 8 and the rod 10. The perforation plate 6 is made of a metal or alloy, in particular stainless steel or copper, having an elastic limit much higher than the elastic limit of the aluminum of the disk 2a. Preferably, the perforated plate 6 has the form of a disk. However, the perforated plate 6 may have other shapes, in particular polygonal or annular. The perforated plate 6 may be divided into multiple zones as the case may be. The perforation plate 6 is fixed on the disk 2a by a stamping operation (Fig. 3). A method of realizing the perforated plate 6 and a method of fixing the perforated plate 6 on the disk 2a are described in more detail in French Patent FR 2 693 894 and FR 2 711 051.

압인 작업시에, 천공 플레이트(6)는 디스크(2a)의 물질 내에 삽입된다. 바람직한 실시예에서, 막대(10)는 천공 플레이트(6)가 일단 디스크(2a) 상에 압인되어 부착되었을 때 그 천공 플레이트로 덮이는 그루브(5)의 횡단면에 맞춰진 횡단면을 갖는다. 따라서, 막대는 압인 작업 시에 그루브(5)와 천공 플레이트(6)의 변형을 방지 및/또는 제한할 수 있게 된다. 예를 들어, 막대(10)의 횡단면은 직사각형이고 막대(10)의 종방향을 따라 거의 일정하다.During the stamping operation, the perforation plate 6 is inserted into the material of the disc 2a. In a preferred embodiment, the rod 10 has a cross-section that is aligned with the cross-section of the groove 5 covered by the perforated plate once the perforated plate 6 has been crimped onto the disc 2a. Therefore, the rod can prevent and / or limit the deformation of the groove 5 and the perforation plate 6 during the stamping operation. For example, the cross-section of the rod 10 is rectangular and is substantially constant along the longitudinal direction of the rod 10.

한 실시예에서, 막대(10)는 열에 의해 고체 상태에서 액체 상태로 전이되는 밀랍을 몰딩함으로써 구현된다. 그러한 몰딩 작업은 막대(10)를 틀에서 꺼내기 쉽도록 연성 몰딩틀 내에서 구현된다.In one embodiment, the rod 10 is implemented by molding beeswax that transitions from solid to liquid state by heat. Such a molding operation is implemented in a flexible molding frame so that the rod 10 can be easily removed from the mold.

한 변형 실시예에서, 막대(10)는 진동의 효과로 분해될 수 있는, 특히 모래 또는 석고를 기반으로 한 압축 물질로 구현된다.In one variant embodiment, the rod 10 is embodied in a compression material, in particular based on sand or gypsum, which can be broken down by the effect of vibration.

유리하게는, 막대(10)는 막대의 저항력을 높일 수 있는 골격(12)을 가질 수 있다. 따라서 막대(10)의 조작은 본 방법을 실시하는 여러 다른 작업 시에 용이해진다. 골격은 유연할 수 있고, 막대 물질의 더욱 용이하고 완전한 인출이 가능하도록, 특히 막대의 물질 내에 심어진 스레드(12)로 형성될 수 있다. 변형 실시예에서, 막대(10)는 강성 골격(12)을 가질 수 있다.Advantageously, the rod 10 can have a skeleton 12 that can increase the resistance of the rod. Thus, manipulation of the rod 10 is facilitated during various other operations to implement the method. The skeleton may be flexible and may be formed with threads 12, particularly in the material of the rods, to enable easier and complete withdrawal of the rod material. In an alternative embodiment, the rod 10 may have a rigid framework 12.

컬로트(2)가 디스크(2a)로 이루어진 실시예에서, 본 방법은 압인에 의하여 컬로트(2)의 형태를 부여하는 단계를 포함한다(도 5). 디스크의 외면(8)은 바닥부(3)를 형성하는 중앙부를 갖는다. 그 압인 작업시에, 막대(10)는 압인되어 부착된 천공 플레이트(6) 하부에서, 그루브(5) 내에 배치되어 있다.In an embodiment in which the collet 2 is made of a disc 2a, the method includes the step of imparting the shape of the collet 2 by stamping (Fig. 5). The outer surface (8) of the disc has a central portion forming a bottom portion (3). During the stamping operation, the rod 10 is disposed in the groove 5 at the bottom of the perforated plate 6 which is pressed and attached.

일단 컬로트(2)가 형성되면, 본 방법은 컬로트(2)의 하나 또는 다수의 내면 처리 및/또는 외면 처리 단계들을 포함할 수 있다. 그 표면 처리 단계들은 샌드 블래스팅, 부착방지 피복의 침적 또는 실크스크린 인쇄 또는 분사에 의한 장식물의 침적으로 구성될 수 있다. 본 방법은 컬로트(2)의 하나 또는 다수의 마무리 단계, 특히 컬로트(2) 가장자리의 트리밍 작업 또는 연마 작업을 포함할 수 있다.Once the collet (2) is formed, the method may include one or more inner and / or outer surface treatment steps of the collet (2). The surface treatment steps may consist of sandblasting, deposition of an anti-adhesion coating, or deposition of a decoration by silk screen printing or spraying. The method may include one or more finishing steps of the collet (2), in particular a trimming or polishing operation of the collet (2) edge.

표면 처리 단계 및 마무리 단계 시에, 막대(10)는 압인되어 부착된 천공 플레이트(6) 하부에서, 그루브(5) 내에 배치되어 있다.During the surface treatment step and the finishing step, the rod 10 is placed in the groove 5 below the perforated plate 6 which is pressed and attached.

도 6에 따라, 본 방법의 d) 단계는 수용 홈(11)을 비우고 홈을 형성하기 위하여 막대(10)를 인출하는 것으로 구성된다. 막대(10)가 밀랍으로 된 실시예에서, 컬로트(2)는 경사진 위치에서 밀랍의 융해 온도를 초과하는 온도에 놓이게 될 것이다. 따라서, 밀랍은 액체화될 것이고 수용 홈(11)을 비우기 위하여 흘러나올 것이다.According to Fig. 6, step d) of the method consists of evacuating the receiving groove 11 and withdrawing the rod 10 to form a groove. In the embodiment where the rod 10 is bewaxed, the collet 2 will be at a temperature exceeding the melting temperature of the beeswax at an inclined position. Thus, the beeswax will be liquefied and will flow out to empty the receiving groove 11.

막대(10)가 압축재로, 특히 모래 또는 석고를 기반으로 한 압축재로 구현된 변형 실시예에서, 컬로트(2)는 경사진 위치의 진동판 상에 배치된다. 따라서, 진동 효과에 의해, 막대(10)의 물질은 분해될 것이고 수용 홈(11) 외부로 흘러나갈 것이다.In a variant embodiment in which the rod 10 is embodied as a compression material, in particular a sand or gypsum based compression material, the collet 2 is disposed on a diaphragm in an inclined position. Therefore, due to the vibration effect, the substance of the rod 10 will be decomposed and flow out of the receiving groove 11. [

막대(10)가 골격(12)을 갖는 변형 실시예들에서, 골격(12)은 천공 플레이트(6)의 외부까지 방사상으로 연장되는 단부(13)(도 1)를 가질 수 있다. 따라서, 막대(10)의 인출 시에, 그 단부(13)가 도구에 의해 잡힐 수 있고 골격(12)을 인출하기 위하여 그 단부(13) 상으로 인장력이 가해진다. 이에 따라, 막대(10) 물질의 분해와 수용 홈(11)으로부터의 인출을 용이하게 할 수 있다.In embodiments in which the rod 10 has a framework 12, the framework 12 may have an end 13 (Fig. 1) that extends radially to the exterior of the perforation plate 6. Thus, at the time of withdrawal of the rod 10, its end portion 13 can be caught by the tool and a tensile force is exerted on its end portion 13 to withdraw the skeleton 12. This facilitates the disassembly of the rod 10 material and the withdrawal of the rod 10 from the receiving groove 11.

수용 홈은 2개의 전도 소자(도면에 도시되지 않음)를 구비한 온도 센서의 삽입을 가능하게 하도록 크기 설정된다. 수용 홈의 종축 방향을 따라 2개의 전도 소자를 구비한 센서가 삽입된다.The receiving groove is sized to enable insertion of a temperature sensor having two conducting elements (not shown). A sensor having two conducting elements is inserted along the longitudinal axis of the receiving groove.

물론, 본 발명은 예시로서만 명시되고 도시된 실시 예들에 절대로 한정되지 않는다. 변형이 가능하며, 특히 다양한 요소들의 구성의 관점에서, 또는 상응하는 기술의 대체에 의해서, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않고 변형이 가능하다.Of course, the present invention is by no means limited to the embodiments specified and illustrated only by way of example. Modifications are possible, particularly in view of the configuration of the various elements, or by substitution of corresponding techniques, without departing from the scope of the present invention.

따라서, 한 변형 실시예에서, 그루브(5)는 천공 플레이트(6) 내에 또는 일부는 천공 플레이트(6) 내에, 일부는 컬로트(2)의 바닥부(3) 내에 구현된다.Thus, in one variant embodiment, the grooves 5 are embodied within the perforation plate 6, or partly within the perforated plate 6, and partly within the bottom 3 of the collet 2.

Claims (11)

바닥부(3) 및 상기 바닥부(3) 상에 고정된 천공 플레이트(6)를 포함하는 컬로트(2)를 갖는 조리 용기(1) 내에서 센서, 특히 온도 센서를 수용하는 홈(11)의 제조 방법에 있어서,
상기 수용 홈(11)은 상기 바닥부(3)와 상기 천공 플레이트(6) 사이에 배치되고, 상기 방법은,
a) 상기 컬로트(2)의 상기 바닥부(3) 내에 또는 상기 천공 플레이트(6) 내에 그루브(5)를 구현하는 단계,
b) 상기 그루브(5) 내에 막대(10)를 배치하는 단계,
c) 상기 천공 플레이트(6)를 상기 바닥부(3) 상에 위치시키고 압인에 의해 상기 바닥부(3) 상에 상기 천공 플레이트(6)를 부착하고, 상기 막대(10)는 압인 작업 시에 상기 바닥부(3)와 상기 천공 플레이트(6) 사이에 형성된 수용 홈(11)의 기하형태를 유지하게 하는 단계; 및
d) 상기 막대(10)를 제거하고 상기 수용 홈(11)을 형성하기 위하여 상기 막대를 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.A groove 11 for receiving a sensor, in particular a temperature sensor, in a cooking vessel 1 having a bottom 3 and a perforated plate 6 fixed on the bottom 3, In the production method of the present invention,
The receiving groove (11) is arranged between the bottom part (3) and the perforation plate (6)
a) implementing a groove (5) in the bottom (3) of the collet (2) or in the perforated plate (6)
b) placing the rod (10) in the groove (5)
c) positioning said perforated plate (6) on said bottom part (3) and attaching said perforated plate (6) on said bottom part (3) by stamping, said rod (10) Maintaining the geometry of the receiving groove (11) formed between the bottom (3) and the perforated plate (6); And
d) removing the rod (10) and withdrawing the rod to form the receiving groove (11). 제1항에 있어서, 상기 막대(10)는 상기 d) 단계 동안 열 공정, 물리적 공정 또는 화학적 공정에 의해 상태가 변화되거나 분해될 수 있는 적어도 하나의 물질로 구현되는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.The method of claim 1, wherein the rod (10) is embodied in at least one material that can be changed or broken down by a thermal, physical, or chemical process during step d) Of the receiving groove (11). 제2항에 있어서, 상기 막대(10)는 전부 또는 일부가 열로 인하여 고체 상태에서 액체 상태로 전이하는 밀랍으로 구현되는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.3. The method of claim 2, wherein the rod (10) is embodied in beeswax that transitions from a solid state to a liquid state in whole or in part due to heat. 제2항에 있어서, 상기 막대(10)는 진동으로 인하여 분해될 수 있는, 특히 모래 또는 석고를 기반으로 하는 적어도 하나의 압축 물질로 구현되는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.The cooking vessel (1) according to claim 2, characterized in that the rod (10) is embodied in at least one compression material, in particular sand or gypsum based, which can be disassembled due to vibration. ). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막대(10)는 적어도 2개의 다른 물질로 구현되는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rod (10) is embodied in at least two different materials. 제5항에 있어서, 상기 막대(10)는 강성 골격(12)을, 특히 금속성 골격을 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.Method according to claim 5, characterized in that the rod (10) comprises a rigid framework (12), in particular a metallic framework. 제5항에 있어서, 상기 막대(10)는 연성 골격(12)을, 특히 스레드를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 d) 단계에서 상기 막대(10)를 제거하기 위하여 상기 골격(12)을 인출하는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.6. A method according to claim 5, characterized in that the rod (10) comprises a flexible skeleton (12), in particular a thread, and in said step d) withdrawing said skeleton (12) (11) in the cooking vessel (1). 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은, 상기 c) 단계와 상기 d) 단계 사이에, 표면 처리 단계, 특히 샌드 블래스팅, 및/또는 실크스크린 인쇄 또는 분사에 의하여 피복을 침적하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.8. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that between step c) and step d) a coating is applied by a surface treatment step, in particular by sandblasting, and / (11) in the cooking vessel (1). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은, c) 단계와 상기 d) 단계 사이에, 마무리 단계, 특히 트리밍 작업 또는 연마 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.9. The cooking vessel (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that between step c) and step d) a finishing step, in particular a trimming or polishing operation, (11). 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막대(10)는 종방향을 따라 일정한 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.10. Method according to any one of the claims 1 to 9, characterized in that the rod (10) has a constant cross-section along the longitudinal direction. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막대(10)는 상기 천공 플레이트(6)를 상기 바닥부(3) 상에 압인할 때 직면하는 압력에 의하여 압축되지 않거나 미약하게 압축 가능한 물질로 구현되는 것을 특징으로 하는 조리 용기(1) 내에 수용 홈(11)을 구현하는 방법.11. Bar according to any one of the preceding claims, characterized in that the rod (10) is not compressed or weakly compressible by the pressure encountered when pushing the perforated plate (6) onto the bottom (3) (11) in a cooking vessel (1), characterized in that it is embodied as a material.
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