KR20140140359A - A container bag and method for manufacturing of it - Google Patents

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KR20140140359A
KR20140140359A KR20130061107A KR20130061107A KR20140140359A KR 20140140359 A KR20140140359 A KR 20140140359A KR 20130061107 A KR20130061107 A KR 20130061107A KR 20130061107 A KR20130061107 A KR 20130061107A KR 20140140359 A KR20140140359 A KR 20140140359A
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Abstract

The present invention relates to a container bag and a manufacturing method thereof, wherein the container bag has an improved structure to arrange the container bags on top of each other in a predetermined space when the container bags arranged on top of each other are stored or transported. According to the present invention, a container bag has side parts (111) of which the central parts have cut holes (115) longitudinally formed therein. The top and the bottom of the cut hole (115) are separated from the top and the bottom of the side part (111) respectively. A joint line is formed when the facing edges of the cut hole (115) are sewed. Among perpendicular lines from both edges of the side part (111) to the joint line, a length (c) at the central portion of a sewing line (112) is formed to be relatively smaller than lengths (b) at the top and the bottom of the sewing line (112) when the edges of the cut hole (115) are sewed.

Description

콘테이너백 및 이의 제작방법{A container bag and method for manufacturing of it}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container bag,

본 발명은 콘테이너 백 및 이의 제작방법에 관한 것으로써, 특히 복수의 콘테이너 백을 적층하여 보관 또는 운반할때에 정해진 공간에 많은 수의 콘테이너 백을 적층시킬 수 있도록 그 구조가 개량된 콘테이너 백 및 이의 제작방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container bag and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a container bag having an improved structure so that a large number of container bags can be stacked in a predetermined space when a plurality of container bags are stacked and stored or transported. And a manufacturing method thereof.

일반적으로 콘테이너 백(container bag)은 경량화에 유리하도록 종이재, 직물 또는 플렉서블한 합성수지재로 제조되며, 곡물, 사료, 시멘트, 합성수지원료(resin) 등과 같이 분말이나 작은 입자 상태의 내용물을 수용하여 보관/운반시킬 수 있도록 한다.In general, container bags are made of paper, fabric or flexible synthetic resin material to make them lightweight and contain powder or small particle contents such as grain, feed, cement, and synthetic resin. / Be transported.

이와 같은 콘테이너 백은 외형의 변형이 용이하므로 내용물을 수용하지 않은 상태에서는 부피를 최소로 하여(접어서) 보관시킬 수 있게 한다.Such a container bag facilitates deformation of the outer shape so that it can be stored (folded) with a minimum volume when the contents are not accommodated.

한편, 항공 또는 선박을 통한 운송시에는 물류비의 경감을 위하여 정해진 공간에(콘테이너) 많은 양의 화물을 적재할 수 있도록 함이 바람직한 바, 상기와 같은 통상의 플렉서블한 콘테이너 백(10)은 내용물을 수용한 상태에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 내용물의 자중(自重)에 의해서 외측으로 볼록하게 튀어나오게 되는 배부름 현상이 발생하게 되므로 공간활용에 불리하다.On the other hand, it is preferable to allow a large amount of cargo to be loaded in a predetermined space in order to reduce the distribution cost when the cargo is transported through the air or the ship. In such a conventional flexible container bag 10, In the accommodated state, as shown in FIG. 1, a folding phenomenon that protrudes outward due to the self weight of the contents occurs, which is disadvantageous for space utilization.

따라서 콘테이너 백(10)은 내용물을 충전시킨 상태에서 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형상을 구현토록 함으로써 적재 부피를 줄이는 것이 개선사항이다.Therefore, it is an improvement to reduce the loading volume by allowing the container bag 10 to implement a rectangular shape as shown in Fig. 2 in a state where the contents are filled.

이러한 배부름 현상을 줄이는 기술의 하나가 본원 출원인에 의해서 특허등록된 바 있다.One of the techniques for reducing such folding phenomenon has been patented by the present applicant.

이는 한국특허등록 10-0574764호에 개시되고 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 내용물의 투입방향에 대해 수직방향인 횡방향으로 장력이 부여되고 외형이 유지되도록 내부 둘레를 따라 보강대(15)가 고정되며, 상기 보강대(15)는 상기 투입방향을 따라 일정간격으로 복수 마련되어 콘테이너 백(10)의 내부공간을 복수개의 단위공간(11-14)으로 분할시키며, 각 보강대(15)의 중앙부분은 각 단위공간(11-14)이 통하도록 연통공(15a)이 형성된 구조를 가진다.3 and 4, as shown in Korean Patent Registration No. 10-0574764, a tension is applied in the transverse direction, which is perpendicular to the direction in which the contents are inserted, and the reinforcing bars 15 are formed along the inner peripheries, And a plurality of the reinforcing bars 15 are provided at predetermined intervals along the feeding direction to divide the inner space of the container bag 10 into a plurality of unit spaces 11-14, Has a structure in which a communication hole (15a) is formed so that each unit space (11-14) is communicated.

이와 같은 콘테이너 백(10)은 내면에 일정간격으로 횡방향으로의 인장력을 가지는 보강대(15)를 채용함으로써, 내용물의 하중에도 불구하고 배부름 현상을 방지하여 한정된 공간에 보다 많은 화물을 적재할 수 있게 한다.Such a container bag 10 adopts a reinforcing bar 15 having a tensile force in the transverse direction at regular intervals on the inner surface thereof, thereby preventing the folding phenomenon in spite of the load of the contents, Let's do it.

그러나 이와 같은 콘테이너 백(10)은 별도의 보강대(15)를 내벽면에 재봉하여 제작하므로 작업이 번거롭고 제작비용이 증가하는 문제점이 있다.However, since the container bag 10 is manufactured by sewing a separate reinforcing bar 15 to the inner wall surface, the operation is troublesome and the manufacturing cost is increased.

한국특허등록 10-0574764호Korea Patent Registration No. 10-0574764

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 간단한 제작으로써 제작비용을 절감하면서 내용물이 충전되었을때 배부름 현상을 방지할 수 있도록 한 콘테이너 백 및 이의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a container bag and a method of manufacturing the container bag, .

상기 목적을 달성하는 본 발명은 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a filling device including four side parts forming a filling space for filling a filling material therein, a top part formed with an injection port through which the contents are injected and sewed along an upper edge of the side part, A flexible container bag comprising:

상기 측면부의 중앙부에 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 겹쳐진 공제부분을 접합한 접합부가 형성되고,A joining portion formed by joining the overlapped deduction portion to the longer side in the longitudinal direction than the lateral width (W) is formed at the central portion of the side portion,

상기 측면부의 임의의 상하 수직선상에서 상기 접합부에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 접합부의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작은 것을 특징으로 한다.The length of a perpendicular line extending from the arbitrary upper and lower vertical lines of the side portion to the joining portion is characterized in that the length c at the central portion is relatively smaller than the length b at the upper and lower ends of the joining portion.

또한, 상기 접합부는 상기 공제부분을 재봉한 재봉선인 것을 특징으로 한다.Further, the joining portion is characterized by being a seam line sewing the deduction portion.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a filling device including four side parts forming a filling space for filling a filling material therein, a top part formed with an injection port through which the contents are injected and sewed along an upper edge of the side part, A flexible container bag comprising:

상기 측면부의 중앙부에는 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 절취공이 형성되고, 상기 절취공의 마주하는 가장자리를 재봉한 재봉선이 형성되되,A cutout hole is formed at a central portion of the side portion so that a longitudinal width H is longer than a lateral width W of the cutout portion and a sewing line for sewing the opposite edge of the cutout hole is formed,

상기 절취공의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성된 것을 특징으로 한다.And the upper end and the lower end of the cut-out hole gradually become narrower toward the upper end and the lower end of the side portion, respectively.

또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명은 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백을 제조하는 방법에 있어서,According to another aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine including four side parts forming a filling space for filling a filling material therein, a top part formed with an injection port through which the contents are injected and sewed along an upper edge of the side part, A method for producing a flexible container bag comprising a bottom surface portion formed by a plurality of steps,

상기 측면부의 중앙부를 종방향으로 겹쳐지게 접고,The central portion of the side portion is folded so as to overlap in the longitudinal direction,

상기 접어진 부분을 접합하여 접합선을 형성하되,The folded portion is joined to form a bond line,

상기 측면부의 임의의 상하 수직선상에서 상기 접합선에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 접합선의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작도록 접합하여 형성하는 것을 특징으로 한다.The length of the perpendicular line extending from the arbitrary upper and lower vertical lines of the side portion to the fixing line is formed so as to be smaller than the length (b) at the upper and lower ends of the fixing line so that the length (c) .

또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명은 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백을 제조하는 방법에 있어서,According to another aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine including four side parts forming a filling space for filling a filling material therein, a top part formed with an injection port sewed along an upper edge of the side part, A method of manufacturing a flexible container bag comprising a bottom surface portion formed by a plurality of side walls,

상기 측면부의 중앙부를 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 종방향으로 절취공을 형성하되, 상기 절취공의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성하고, Wherein a cut-out hole is formed in a central portion of the side portion in a longitudinal direction with a longer longitudinal width (H) than a lateral width (W), the upper end portion and the lower end portion of the cut-out hole gradually becoming narrower toward the upper end and lower end of the side portion,

상기 절취공의 마주하는 가장자리를 접합하여 접합선을 형성하는 것을 특징으로 한다.And a joining line is formed by joining opposite edges of the cut-out hole.

본 발명은 종래 별도의 보강대에 의해서 사각형상을 구현하였던 것과는 달리, 콘테이너 백 자체의 측면부 중앙부분을 수축 재봉하여서 내용물이 충전되었을때 측면부의 중앙부에서 모서리로 팽창하게 하여 사각형상을 구현하도록 함으로써 제작비용을 절감하고 제작을 간단하게 한다.Unlike the case where a square shape is realized by a separate reinforcing bar, the present invention is characterized in that the center portion of the side portion of the container bag is shrunk and sewed so that when the contents are filled, the container is inflated to the corner at the central portion of the side portion, And simplifies the production.

도 1은 종래 배부름 상태의 콘테이너 백의 적재상태를 나타낸 평면도,
도 2는 본 발명 콘테이너 백의 적재상태를 나타낸 평면도,
도 3은 종래 콘테이너 백을 나타낸 사시도,
도 4는 도 3의 단면도,
도 5는 본 발명 실시예의 콘테이너 백을 나타낸 사시도,
도 6a 내지 도 6d는 본 발명 실시예의 콘테이너 백을 제작하는 방법을 나타낸 개략도,
도 7은 도 5의 A-A선 단면도,
도 8a 및 도 8b는 본 발명 실시예의 다른 제작방법을 나타낸 개략도,
도 9 및 도 10은 본 발명 실시예의 콘테이너 백에 내용물을 충전시킨 상태의 사시사진.
도 11은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략 사시도.Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a plan view showing a loading state of a container bag in a conventional folding state,
Fig. 2 is a plan view showing the loading state of the container bag of the present invention,
3 is a perspective view showing a conventional container bag,
Fig. 4 is a sectional view of Fig. 3,
5 is a perspective view showing a container bag of the embodiment of the present invention,
6A to 6D are schematic views showing a method of manufacturing a container bag according to an embodiment of the present invention,
7 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 5,
8A and 8B are schematic diagrams showing another manufacturing method of the embodiment of the present invention,
9 and 10 are photographs of a sag in a state in which the contents are filled in the container bag of the embodiment of the present invention.
11 is a schematic perspective view showing another embodiment of the present invention.

본 발명 실시예의 콘테이너 백은 내용물을 충전하였을때 측면부에서의 배부름 현상을 최소화하여 정해진 공간(콘테이너)에 보다 많은 수를 적재시킬 수 있도록 한다.The container bag of the embodiment of the present invention minimizes the phenomenon of accumulation at the side portion when the contents are charged, thereby allowing a larger number of containers to be stacked in a predetermined space (container).

특히 종래 콘테이너 백은 별도의 보강대를 구비하여서 내용물이 충전될때 배부름 현상을 강제적으로 방지하였던 것과는 달리, 본 발명 실시예의 콘테이너 백은 내용물이 충전되었을때 배부름이 발생되는 부분을 미리 부피가 축소되도록 콘테이너 백의 측면부를 겹쳐서 재봉 또는 접착함으로써 충전후 배부름 현상이 발생되더라도 육면체의 형상이 유지되도록 한다.
In particular, the conventional container bag has a separate reinforcing bar to forcibly prevent the folding phenomenon when the contents are filled. In contrast, the container bag of the present invention has a structure in which the portion where the folding occurs is filled in advance The side faces of the container bag are overlapped and sewed or adhered so that the shape of the hexahedron is maintained even if a folding phenomenon occurs after filling.

콘테이너백에는 사각통형상 또는 원통형상의 것이 있으나, 이하 본 발명 실시예에서는 사각통형의 콘테이너 백을 예로들어 설명한다.
The container bag may have a rectangular tube shape or a cylindrical shape. However, in the embodiment of the present invention, a rectangular bag-shaped container bag will be described as an example.

[제1실시예]
[First Embodiment]

본 발명 실시예의 콘테이너 백(100)을 나타낸 도 5, 도 9 및 도 10을 참조하면, 이는 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 사각형상의 4개의 측면부(111), 상기 측면부(111)의 상부를 덮으며 내용물이 투입되는 주입구(121)가 형성된 상면부(120), 상기 측면부(111)의 하부를 덮는 하면부(130)로 이루어지며 유연한 재질로 형성된다.5, 9 and 10 showing a container bag 100 according to an embodiment of the present invention, there are provided four rectangular side surfaces 111 forming a filling space so that the filling material can be filled in the container bag 100, And a bottom surface 130 covering the lower portion of the side surface portion 111. The upper surface portion 120 is formed of a flexible material.

본 발명 실시예에서의 특징적 구성은, 도 8b 및 도 8c에 도시된 바와 같이, 상기 측면부(111)의 중앙부를 종방향으로 겹쳐지게 접고 접어진 공제부분(111a)을 접합하여 접합부를 형성한 것이다.As shown in Figs. 8B and 8C, the present invention is characterized in that a joining portion is formed by joining a central portion of the side portion 111 in a longitudinal direction so as to overlap with a folded-out portion 111a .

상기 접합부는 본 발명 실시예에서 처럼 재봉한 재봉선(112)일 수 있으며, 또한 열접합한 실링선일 수 있다.The abutment may be a seam 112 that has been sewn as in the present embodiment and may also be a thermally bonded sealing line.

이때 상기 재봉선(112)의 상단과 하단은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 측면부(111)의 상단과 하단에서 시작되거나, 도 8a에 도시된 바와 같이 각각 이격('가' 부분)되게 재봉할 수도 있다.At this time, the upper and lower ends of the seam 112 may start at the upper and lower ends of the side portion 111 as shown in FIG. 5, or may be sewn to be spaced apart as shown in FIG. 8A have.

즉, 도 5에서와 같이 재봉선(112)이 상기 측면부(111)의 상단과 하단에서 시작될때에는 측면부(111)의 상,하단부 폭길이에는 변화가 없도록 재봉한다.That is, when the sewing line 112 starts from the upper end and the lower end of the side portion 111 as shown in FIG. 5, the lengths of the upper and lower end portions of the side portion 111 are sewn.

또한, 도 8a에서와 같이, 상기 재봉선(112)이 상기 측면부(111)의 상단과 하단에까지 연장되어 재봉되지 않도록 함으로써, 측면부(111)의 상단과 하단에서는 상기 상면부(120)와 하면부(130)가 사각형상으로써 재봉될 수 있도록 한다.8A, the upper and lower ends of the side part 111 and the lower part of the side part 111 are not sewn to the upper and lower ends of the side part 111, 130 can be sewn in a rectangular shape.

상기 상면부(120)와 하면부(130)는 배부름 현상이 발생되지 않으므로, 내용물이 충전후 사각형상을 유지하여 직립상태가 안정적으로 유지되도록 한다. Since the upper surface portion 120 and the lower surface portion 130 do not cause a call-up phenomenon, the contents are maintained in a rectangular shape after being filled so that the upright state can be stably maintained.

또한, 도 5를 참조하면, 상기 각 측면부(111)의 양측 가장자리에서 상기 재봉선(112)에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 재봉선(112)의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작게 되도록 상기 재봉선(112)을 형성한다.5, the length of the vertical line extending from both side edges of the side portions 111 to the seam line 112 is greater than the length b of the upper and lower ends of the seam line 112, The seam line 112 is formed such that the length c of the seam 112 is relatively small.

즉, 측면부(111)의 상단과 하단의 둘레길이가 상기 상면부(120)와 하면부(130)의 둘레길이가 같도록 하면서 각 측면부(111)들의 중앙부분에서는 폭이 좁아지도록 재봉선(112)을 형성한 것이다.That is, the circumferential length of the upper and lower ends of the side portion 111 is set to be equal to the circumferential length of the upper portion 120 and the lower portion 130 while the seam line 112 is narrowed at the center portion of each side portion 111, .

상기와 같은 구성의 콘테이너 백(100)은 내용물이 충전될때 측면부(111)의 중앙부분에서의 배부름 현상을 억제하게 한다.The container bag 100 having the above-described structure suppresses the phenomenon of accumulation in the central portion of the side portion 111 when the contents are filled.

즉, 사전에 재봉선(112)을 통하여 측면부(111)의 중앙부분에 공제면적(공제부분(111a))을 형성하여 선제적으로 공제하였기 때문에 충전물이 자연히 측면부(111)의 중심부분에서 모서리 부분으로 팽창 이동하게 함으로 해서 사각의 형상이 발현되도록 하는 것이다.
That is, since the deduction area (the deduction part 111a) is formed in the central part of the side part 111 through the seam 112 in advance and is deducted in advance, the filling is naturally reduced from the center part of the side part 111 to the corner part So that the shape of the square is expressed.

[제2실시예][Second Embodiment]

이 실시예의 콘테이너 백 구조는 상기 제1실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략하며, 제2실시예의 콘테이너 백 제작방법에 대하여 설명한다.Since the container bag structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted, and a container bag manufacturing method of the second embodiment will be described.

도 6 및 도 7을 참조하면, 먼저 도 6a에서와 같이 4개의 측면부(111)에서, 도 6b에서와 같이 각 측면부(111)의 중앙부에 공제부분으로서 종방향으로 절취공(115)을 형성한다.Referring to FIGS. 6 and 7, in the four side portions 111 as shown in FIG. 6A, a cut-out hole 115 is formed in the longitudinal direction as a deduction portion in the central portion of each side portion 111 as shown in FIG. 6B .

이때 상기 절취공(115)의 상단과 하단이 각각 상기 측면부(111)의 상단과 하단 접하거나 이격되게 한다.At this time, the upper and lower ends of the cut-off holes 115 are respectively brought into contact with the lower ends of the upper and lower ends of the side portions 111, respectively.

또한, 상기 각 측면부(111) 중앙부에 형성된 절취공(115)은 횡폭(W)보다 종폭(H)을 더 길게 형성하며, 상기 절취공(115)의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부(111)의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성한다.The upper and lower ends of the cut-off hole 115 are formed to be longer than the width W of the side portion 111, And gradually narrows toward the upper and lower ends.

이어서 도 6b 및 6c에 도시된 바와 같이, B-B선을 중심으로 상기 절취공(115)이 대칭되도록 접어서 가장자리를 재봉하여 재봉선(112)을 형성한다.Then, as shown in FIGS. 6B and 6C, the cutting line 115 is formed by folding the cut-out hole 115 symmetrically about the line B-B to sew the edges.

이때 상기 절취공(115)의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부(111)의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성함으로써, 도 5에서와 같이 상기 각 측면부(111)의 양측 가장자리에서 상기 재봉선(112)에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 재봉선(112)의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작도록 재봉되어 진다.At this time, the upper and lower ends of the cut-off hole 115 are gradually narrowed toward the upper end and the lower end of the side portion 111, respectively. As a result, as shown in FIG. 5, Is sewn so that the length c at the center portion is relatively smaller than the length b at the upper and lower ends of the seam line 112. [

상기와 같은 구성의 콘테이너 백(100)은 내용물이 충전될때 측면부(111)의 중앙부분에서 발생되는 배부름 현상을, 충전된 내용물이 각 측면부(111)의 모서리부로 하중이 집중되도록 함으로써 모서리부에서의 팽창을 유도하여 도 9 및 도 10에서와 같이 육면체형상을 유지하게 된다.The container bag 100 having the above-described structure is configured such that when the contents are filled, the charged contents generated in the central portion of the side portion 111 are concentrated at the corners of the side portions 111, Thereby maintaining the hexahedron shape as shown in Figs. 9 and 10. Fig.

특히 종래 별도의 보강대에 의해서 배부름 현상을 방지하였던 것과는 달리, 콘테이너 백 자체의 일부분을 겹쳐서 수축 재봉하여서 배부름 현상을 방지할 수 있게 하므로 제작비용을 절감하고 제작을 간단하게 한다.
Particularly, unlike the prior art in which the folding phenomenon was prevented by a separate reinforcing bar, a portion of the container bag itself is overlaid and shrunk and sewn, thereby preventing the folding phenomenon.

[제3실시예][Third Embodiment]

도 11을 참조하면, 이는 통형의 재료가 아닌 분할된 재료로 재봉하여 측면부(111)를 형성한 것으로써, 측면부(111)의 상단과 하단의 둘레길이가 상기 상면부(120)와 하면부(130)의 둘레길이가 같도록 하면서 각 측면부(111)들의 중앙부분에 상기 실시예에서와 같이 재봉선(112)을 형성한 것이다.11, the side portions 111 are formed by sewing a divided material rather than a tubular material so that the circumferential lengths of the upper and lower ends of the side portions 111 are equal to the lengths of the upper and lower surfaces 120, 130 are formed to have the same circumferential length, and a seam line 112 is formed at the center portion of each side portion 111 as in the above embodiment.

도 11과 같이 측면부를 분할하여 접합하여도 공제면적을 형성할 수 있으며 동일한 효과를 얻을 수 있다.Even if the side portions are divided and joined together as shown in Fig. 11, a deducted area can be formed and the same effect can be obtained.

제3실시예의 효과는 상기 실시예들과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
The effects of the third embodiment are the same as those of the above-described embodiments, and a detailed description thereof will be omitted.

100...콘테이너 백 111...측면부
115...절취공 120...상면부
130...하면부100 ... container bag 111 ... side surface
115 ... cut out hole 120 ... upper surface portion
130 ... lower part

Claims (5)

내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백에 있어서,
상기 측면부(111)의 중앙부에 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 겹쳐진 공제부분(111a)을 접합한 접합부가 형성되고,
상기 측면부(111)의 임의의 상하 수직선상에서 상기 접합부에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 접합부의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 콘테이너 백.The flexible container bag includes four side parts forming a filling space so that the filling material can be filled in the upper part, a top part formed along the upper edge of the side part and formed with an injection port into which the contents are injected, and a lower part constituting the lower part of the side part,
A joint portion is formed at a central portion of the side portion 111 by joining the overlapped deductive portion 111a with a longer width H than the width W,
The length of a perpendicular line extending from the arbitrary upper and lower vertical lines of the side portion 111 to the joining portion is smaller than the length b at the upper end and the lower end of the joining portion, Container bag. 제 1 항에 있어서, 상기 접합부는 상기 공제부분(111a)을 재봉한 재봉선(112)인 것을 특징으로 하는 콘테이너 백.The container bag according to claim 1, characterized in that the joining portion is a seam line (112) sewing the deduction portion (111a). 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백에 있어서,
상기 측면부(111)의 중앙부에는 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 절취공(115)이 형성되고, 상기 절취공(115)의 마주하는 가장자리를 재봉한 재봉선(112)이 형성되되,
상기 절취공(115)의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부(111)의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 콘테이너 백.The flexible container bag includes four side parts forming a filling space so that the filling material can be filled in the upper part, a top part formed along the upper edge of the side part and formed with an injection port into which the contents are injected, and a lower part constituting the lower part of the side part,
A cutout hole 115 is formed at a central portion of the side portion 111 so that the longitudinal width H is longer than the width W of the cutout 115. A sewing line 112 is formed by sewing the opposite edge of the cutout hole 115,
Wherein an upper end portion and a lower end portion of the cut-off hole (115) are formed to be gradually narrowed toward an upper end and a lower end of the side portion (111), respectively. 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백을 제조하는 방법에 있어서,
상기 측면부(111)의 중앙부를 종방향으로 겹쳐지게 접고,
상기 접어진 부분을 접합하여 접합선을 형성하되,
상기 측면부(111)의 임의의 상하 수직선상에서 상기 접합선에 이르는 수선(垂線) 길이는 상기 접합선의 상단과 하단에서의 길이(b)보다 중앙부분에서의 길이(c)가 상대적으로 작도록 접합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 콘테이너 백의 제조방법.A flexible container bag including four side parts forming a filling space so that the filling material can be filled in the upper part of the side part, an upper surface part formed along the upper edge of the side part and having an injection port into which the contents are injected, and a lower part constituting the lower part of the side part In the method,
A central portion of the side portion 111 is folded in a longitudinal direction so as to overlap with each other,
The folded portion is joined to form a bond line,
The length of the perpendicular line extending from the arbitrary upper and lower vertical lines of the side part 111 to the joining line is formed so as to be smaller than the length (b) at the upper and lower ends of the joining line so that the length (c) Wherein the container bag is made of a synthetic resin. 내부에 충전물이 채워질 수 있도록 충전공간을 형성하는 4개의 측면부, 상기 측면부의 상부 가장자리를 따라 재봉되며 내용물이 주입되는 주입구가 형성된 상면부, 상기 측면부의 하부를 이루는 하면부로 이루어지는 유연성 콘테이너 백을 제조하는 방법에 있어서,
상기 측면부(111)의 중앙부를 횡폭(W)보다 종폭(H)이 더 길게 종방향으로 절취공(115)을 형성하되, 상기 절취공(115)의 상단부와 하단부는 각각 상기 측면부(111)의 상단과 하단으로 갈수록 점차적으로 좁아지도록 형성하고,
상기 절취공(115)의 마주하는 가장자리를 접합하여 접합선을 형성하는 것을 특징으로 하는 콘테이너 백의 제조방법.A flexible container bag including four side parts forming a filling space so that the filling material can be filled in the upper part of the side part, an upper surface part formed along the upper edge of the side part and having an injection port into which the contents are injected, and a lower part constituting the lower part of the side part In the method,
A cutout hole 115 is formed in a central portion of the side portion 111 in a longitudinal direction longer than a width W of the side portion 111. An upper end portion and a lower end portion of the cutout hole 115 are respectively connected to the It is formed so as to become gradually narrower toward the upper and lower ends,
Wherein a cutting line is formed by joining opposing edges of the cut-out hole (115).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101894832B1 (en) * 2018-05-16 2018-09-04 안병선 Body intergrated container bag having variable upper structure and manufacturing method thereof
KR20220111458A (en) * 2021-02-02 2022-08-09 코리마산업 주식회사 Container bag

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