KR20140138503A

KR20140138503A - Micro step drill bit

Info

Publication number: KR20140138503A
Application number: KR1020130059269A
Authority: KR
Inventors: 김완규; 조윤구; 김선식; 곽병혁; 윤왕대; 성종모; 강준형
Original assignee: 인곡산업 주식회사
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2014-12-04

Abstract

Disclosed in the present invention is a micro-step drill bit with a step unit. The disclosed micro-step drill bit comprises: a shank unit mounted on a holder of a drilling device; a main body unit integrally extended from one end of the shank unit; and a step unit integrally extended from the fore-end of the main body unit. The main body unit has a diameter of 75-350 micrometers while the step unit has a diameter of 50-70% of the diameter of the main body unit. A pair of chip discharge grooves is formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the step unit and the main body unit. The fore-end of the step unit includes: a pair of first cutting blades slantly extended toward both sides from a drill point; and a chisel edge formed between the pair of first cutting blades. A pair of second cutting blades which is slantly extended toward the outer circumferential surface of the main body unit from the outer circumferential surface of the step unit is formed between the step unit and the main body unit.

Description

Micro step drill bit [0002]

본 발명은 드릴 비트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선단부에 스텝부가 형성된 마이크로 스텝 드릴 비트에 관한 것이다. The present invention relates to a drill bit, and more particularly, to a microstep drill bit having a step formed at a tip thereof.

일반적으로 드릴 비트는 가공 대상물에 일정한 직경을 가진 구멍을 형성하기 위한 절삭 공구로서 드릴링 장치에 장착되어 사용된다. 이러한 드릴 비트는 금속재, 목재, 플라스틱재 등 가공 대상물의 재질과 구멍의 크기, 형상, 깊이 등을 고려하여 그에 적합한 다양한 형상과 구성을 가진다. Generally, a drill bit is used as a cutting tool for forming a hole having a constant diameter in an object to be machined and mounted on a drilling apparatus. Such a drill bit has various shapes and configurations suitable for the material of the object such as a metal material, a wood material, a plastic material, and the like in consideration of the size, shape, and depth of the hole.

특히, 인쇄회로기판(PCB; Printed Circuit Board)과 유연성 인쇄회로기판(FPCB; Flexible PCB)에는 반도체 소자의 실장이나 회로의 연결을 위해 통상 소경 드릴에 의한 구멍 가공이 실시되고 있다. 이러한 PCB와 FPCB에 있어서 요구되는 구멍의 직경은 점차 작아지고 있으며, 최근에는 직경 0.4mm 이하의 마이크로 구멍 가공이 대부분을 점유하고 있다. 또한, 구멍의 가공 깊이가 드릴 직경의 열배를 넘는 것과 같은 심혈가공(深穴加工)도 점차 증가하고 있는 추세이다. Particularly, holes are usually formed in a printed circuit board (PCB) and a flexible printed circuit board (FPCB) in order to mount a semiconductor device or to connect a circuit with a small diameter drill. The required diameter of the hole in the PCB and the FPCB is getting smaller, and in recent years, most of the micro-hole machining with a diameter of 0.4 mm or less is occupied. In addition, there is an increasing tendency for cardiovascular processing (deep hole processing) such that the processing depth of the hole exceeds ten times the drilling diameter.

이에 따라, PCB와 FPCB에 대한 마이크로 구멍의 드릴 가공을 위해서는, 이에 사용되는 드릴 비트도 그 직경이 매우 작은 반면에 길이는 직경에 비해 매우 긴 형태를 가지게 된다. 따라서, 가공 대상물, 즉 PCB와 FPCB에 대한 구멍 가공 시의 부하가 드릴 비트에 크게 작용하게 되면, 드릴 비트가 휘어지게 되어 가공된 구멍도 휘어지게 형성되는 문제점이 발생되고, 절삭날이 빨리 마모되어 수명이 감소하고 드릴 비트가 파손되는 문제점도 발생하게 된다. 드릴 비트의 수명이 감소하게 된다. 또한, 초기 가공 시 가공 대상물에 대한 파고들기가 용이하지 않으며 정교하게 이루어지지도 않으므로, 가공 구멍의 정밀도가 저하되는 문제점도 발생한다.Accordingly, for the drilling of micro holes in the PCB and the FPCB, the drill bits used therein are very small in diameter, while the length is very long in comparison with the diameter. Therefore, if the load on the object to be machined, that is, the PCB and the FPCB, is drastically applied to the drill bit, the drill bit is bent and the machined hole is also curved, and the cutting edge wears quickly There is a problem that the life is shortened and the drill bit is broken. The life of the drill bit is reduced. In addition, since the workpiece is not easily peeled and sophisticated during the initial machining, there is a problem that the accuracy of the machining hole is lowered.

한편, PCB와 FPCB에 대한 마이크로 구멍의 드릴 가공에 있어서, 드릴 비트에 가해지는 스러스트 저항 및 칩 배출성은 구멍 위치의 정도(精度), 구멍 내벽의 거칠기와 같은 가공 구멍의 품질과 드릴 비트의 수명에 큰 영향을 끼친다. PCB와 FPCB는 금속층과 연성재질인 합성수지층이 적층된 구조를 가지고 있으므로, 그 재질의 특성상 점성이 비교적 높아 칩의 원활한 배출을 저해하는 요인이 된다. On the other hand, in the drilling of micro holes in PCB and FPCB, the thrust resistance and chip discharge property applied to the drill bit are affected by the accuracy of the hole position (accuracy), the quality of the machining hole such as the roughness of the hole inner wall, It has a big influence. PCB and FPCB have a structure in which a metal layer and a synthetic resin layer, which is a flexible material, are laminated, so that the viscosity is relatively high due to the characteristics of the material, which is a factor that hinders smooth discharge of chips.

대한민국 공개특허 제10-2010-0029821호(선행기술1)에는 드릴 비트 선단의 치즐에지의 양단부를 일부 제거하여 시닝 홈을 형성한 예가 개시되어 있다. 이러한 시닝 홈은 치즐에지의 폭을 좁혀 드릴 비트의 스러스트 저항을 줄이고 칩 배출성을 향상시킨다. Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0029821 (Prior Art 1) discloses an example of forming a thinning groove by partially removing both ends of a chisel edge at the tip of a drill bit. This thinning groove narrows the width of the chisel edge to reduce the thrust resistance of the bit to be drilled and improve the chip dischargeability.

종래의 드릴 비트에 있어서 시닝(thinning)은, 상기 선행기술1의 도면1에 도시된 바와 같이, 드릴 비트의 선단부에만 형성되어 있다. 그런데, 드릴 비트의 사용에 따라 드릴 비트의 선단부가 점차 마모되므로, 소정의 가공 시간이 경과하게 되면 시닝이 형성된 부분이 마모되어 없어지게 되고, 이에 따라 드릴 비트에 가해지는 스러스트 저항이 증가되고 칩 배출성이 현저히 저하되며, 가공된 구멍의 품질도 저하된다. 이 경우, 드릴 비트를 교체하여야 하므로, 드릴 비트의 수명 또한 단축되는 단점이 있었다. In the conventional drill bit, thinning is formed only at the tip of the drill bit, as shown in Fig. 1 of the prior art 1 above. However, since the tip portion of the drill bit is gradually worn out depending on the use of the drill bit, when the predetermined machining time elapses, the thinned portion is worn away and the thrust resistance applied to the drill bit is increased, And the quality of the processed hole is deteriorated. In this case, since the drill bit must be replaced, the life of the drill bit is also shortened.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허 제10-2010-0029821호 (2010. 03. 17. 공개)Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2010-0029821 (published on March 17, 2010)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 부하의 분산과 초기 부하의 감소를 위해 선단부에 보다 작은 직경을 가진 스텝부가 형성된 마이크로 스텝 드릴 비트를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a microstep drill bit having a step portion having a smaller diameter at a tip end thereof in order to disperse a load and reduce an initial load.

또한, 칩 배출성의 향상과 스러스트 저항의 감소뿐만 아니라 수명을 연장시킬 수 있도록 스텝부에 시닝이 형성된 마이크로 스텝 드릴 비트를 제공하는데 또 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a microstep drill bit in which a thinning is formed in a step portion so as to improve chip discharging property and thrust resistance, as well as to prolong its service life.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, According to an aspect of the present invention,

드릴링 장치의 홀더에 장착되는 샹크부; 상기 샹크부의 일단으로부터 일체로 연장된 본체부; 및 상기 본체부의 선단으로부터 일체로 연장된 스텝부;를 구비하며, A shank portion mounted on a holder of the drilling device; A body portion extending integrally from one end of the shank portion; And a step portion integrally extending from a front end of the main body portion,

상기 본체부는 75㎛ 내지 350㎛의 직경을 가지고, 상기 스텝부는 상기 본체부 직경의 50% 내지 70%의 직경을 가지며, 상기 스텝부와 본체부의 외주면에는 한 쌍의 칩 배출홈이 나선형으로 형성되고, 상기 스텝부의 선단부에는 드릴 포인트로부터 양측으로 경사지게 연장된 한 쌍의 1차절삭날과, 상기 한 쌍의 1차절삭날 사이에 형성된 치즐에지가 마련되며, 상기 스텝부와 본체부 사이에는 상기 스텝부의 외주면으로부터 상기 본체부의 외주면까지 경사지게 연장된 한 쌍의 2차절삭날이 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 스텝 드릴 비트가 제공된다. The stepped portion has a diameter of 50% to 70% of the diameter of the body portion. A pair of chip discharge grooves are formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the step portion and the body portion A pair of primary cutting edges extending obliquely to both sides from the drill point and a chisel edge formed between the pair of primary cutting edges are provided at the tip end of the step portion, And a pair of secondary cutting edges extending obliquely from the outer circumferential surface of the main body to the outer circumferential surface of the main body.

여기서, 상기 스텝부의 길이는 상기 본체부와 스텝부를 합한 길이의 10% 내지 20%일 수 있다. Here, the length of the step portion may be 10% to 20% of the total length of the main portion and the step portion.

또한, 상기 1차절삭날의 1차선단각과 상기 2차절삭날의 2차선단각은 120°내지 150°의 범위 내에서 서로 동일할 수 있다. Further, the single lane single angle of the primary cutting edge and the two lane single angles of the secondary cutting edge may be equal to each other within a range of 120 DEG to 150 DEG.

또한, 상기 치즐에지의 폭을 줄이기 위해 상기 치즐에지의 양단에 오목한 홈 형상으로 형성된 시닝이 마련되며, 상기 시닝은 상기 스텝부의 선단부로부터 상기 한 쌍의 칩 배출홈을 따라 길게 연장될 수 있다. In order to reduce the width of the chisel edge, a thinning formed at both ends of the chisel edge in a concave groove shape is provided, and the thinning may be extended along the pair of chip discharge grooves from the tip end of the step portion.

또한, 상기 시닝의 길이는 상기 스텝부의 길이의 50% 내지 150%일 수 있으며, 상기 시닝의 깊이는 5㎛ ~ 20㎛일 수 있다. In addition, the length of the thinning may be 50% to 150% of the length of the step, and the depth of the thinning may be 5 to 20 탆.

또한, 상기 한 쌍의 칩 배출홈은 그 각각의 헬릭스 각도가 서로 다르도록 형성될 수 있다. Further, the pair of chip discharge grooves may be formed so that their respective helix angles are different from each other.

또한, 상기 마이크로 스텝 드릴 비트는 PCB나 FPCB의 구멍 가공용으로 사용될 수 있다. In addition, the microstep drill bit can be used for drilling a hole in a PCB or an FPCB.

본 발명에 따른 마이크로 스텝 드릴 비트에 의하면, 본체부의 선단부에 보다 작은 직경과 1차절삭날을 가진 스텝부가 형성되고, 스텝부와 본체부 사이에 경사진 2차절삭날이 형성됨으로써, 드릴 비트에 가해지는 부하가 분산되고 초기 가공 시의 부하도 감소하게 되므로, 절삭날의 마모가 감소하여 드릴 비트의 수명이 연장되며, 스텝부에 의해 가공 대상물에 대한 파고들기가 용이하고 정교하게 이루어지고, 구심성이 향상되어 곧은 구멍을 용이하게 가공할 수 있게 되므로, 구멍 내벽의 품질이 향상되고 정밀도가 향상되는 장점이 있다. According to the microstep drill bit of the present invention, a step portion having a smaller diameter and a primary cutting edge is formed at the tip of the main body portion, and an inclined secondary cutting edge is formed between the step portion and the main body portion, The load to be applied is dispersed and the load at the initial machining is also reduced so that the wear of the cutting edge is reduced and the life of the drill bit is prolonged and the step portion makes it easy and precise for the object to be worked, The straightness can be improved and the straight hole can be easily machined. Therefore, there is an advantage that the quality of the inner wall of the hole is improved and the precision is improved.

그리고, 스텝부의 선단부에 시닝이 형성되어 치즐에지의 폭이 줄어들게 되므로, 드릴 가공 시 발생되는 칩이 잘게 잘라지게 되어 칩의 배출성이 향상되고, 치즐에지에 가해지는 스러스트 저항이 감소되어 드릴 비트의 수명이 연장될 수 있으며, 구심성이 향상되어 가공 구멍의 정밀도가 향상되는 장점이 있다. Since the tip of the step portion is thinned to reduce the width of the chisel edge, chips generated during the drilling process are finely cut off, so that the dischargeability of the chip is improved and the thrust resistance applied to the edge of the chisel is reduced, The lifetime can be prolonged, and the perforation can be improved and the precision of the machining hole can be improved.

또한, 상기 시닝이 칩 배출홈을 따라 길게 연장 형성되므로, 드릴 비트의 사용에 따라 드릴 비트의 선단부가 점차 마모되더라도 상기 시닝은 계속 유지될 수 있으므로, 드릴 비트의 교체 주기가 길어지고 수명이 연장되는 장점이 있다. Further, since the thinning is formed to extend along the chip discharge groove, the thinning can be maintained even if the tip portion of the drill bit is gradually worn according to the use of the drill bit, so that the replacement cycle of the drill bit is lengthened, There are advantages.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스텝 드릴 비트를 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본체부와 스텝부를 확대하여 도시한 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 스텝부의 선단부를 확대하여 도시한 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 스텝부에 시닝이 형성된 실시예를 도시한 부분 측면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 스텝부의 선단부를 확대하여 도시한 정면도이다.1 is a side view of a microstep drill bit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of the body and the step shown in FIG. 1. FIG.
Fig. 3 is an enlarged front view of the tip portion of the step portion shown in Fig. 1. Fig.
4 is a partial side view showing an embodiment in which thinning is formed in the step portion shown in FIG.
Fig. 5 is an enlarged front view of the tip portion of the step portion shown in Fig. 4;

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 따른 마이크로 스텝 드릴 비트에 대해 설명하기로 한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.Hereinafter, a microstep drill bit according to embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals denote the same elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스텝 드릴 비트를 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 본체부와 스텝부를 확대하여 도시한 측면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 스텝부의 선단부를 확대하여 도시한 정면도이다. FIG. 1 is a side view showing a microstep drill bit according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of a main body portion and a step portion shown in FIG. 1, And Fig.

도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스텝 드릴 비트(100)(이하, 간단하게 드릴 비트라고 한다.)는, 드릴링 장치의 홀더에 장착되는 샹크부(110)와, 상기 샹크부(110)의 일단으로부터 일체로 연장된 본체부(120)와, 상기 본체부(120)의 선단으로부터 일체로 연장된 스텝부(130)를 포함한다. 1 to 3, a microstep drill bit 100 (hereinafter simply referred to as a drill bit) according to an embodiment of the present invention includes a shank portion 110 mounted on a holder of a drilling apparatus, A body portion 120 extending integrally from one end of the shank portion 110 and a step portion 130 extending integrally from the front end of the body portion 120.

상기 드릴 비트(100)는 PCB나 FPCB의 마이크로 구멍 가공용으로 사용되며, 상기 본체부(120)의 직경(D)은 대략 75㎛ 내지 350㎛이고, 본체부(120)와 스텝부(130)를 합한 길이(Ld)는 본체부(120)의 직경(D)의 5배 내지 20배일 수 있다.The drill bit 100 is used for micro hole machining of a PCB or an FPCB and the diameter D of the main body part 120 is approximately 75 to 350 占 퐉 and the main body part 120 and the step part 130 The combined length Ld may be 5 to 20 times the diameter D of the body portion 120. [

상기 샹크부(110)의 직경은, 도시된 바와 같이 상기 본체부(120)의 직경(D)보다 크게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 즉, 상기 샹크부(110)의 직경은 상기 본체부(120)의 직경(D)과 동일하게 형성될 수도 있다. The diameter of the shank portion 110 may be larger than the diameter D of the main body portion 120 as shown in the drawings, but the present invention is not limited thereto. That is, the diameter of the shank portion 110 may be the same as the diameter D of the main body portion 120.

상기 스텝부(130)의 직경(Ds)은 본체부(120)의 직경(D)의 50% 내지 70%의 범위 내이며, 상기 스텝부(130)의 길이(Ls)는 본체부(120)와 스텝부(130)를 합한 길이(Ld)의 10% 내지 20%의 범위 내이다. The diameter Ds of the step portion 130 is in a range of 50 to 70% of the diameter D of the main body portion 120 and the length Ls of the step portion 130 is larger than the diameter Ds of the main body portion 120. [ And 20% of the length Ld obtained by adding the stepped portion 130 and the stepped portion 130 to each other.

상기 스텝부(130)와 본체부(120)의 외주면에는 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)이 나선형으로 형성된다. A pair of chip discharge grooves 125 and 126 are formed in a spiral shape on the outer circumferential surfaces of the step portion 130 and the main body portion 120.

상기 스텝부(130)의 선단부에는 드릴 비트(100)의 중심선(C) 상에 위치한 드릴 포인트(P)로부터 양측으로 경사지게 연장된 한 쌍의 1차절삭날(121, 122)이 형성되고, 한 쌍의 1차절삭날(121, 122) 사이에는 상기 드릴 포인트(P)를 통과하는 치즐에지(124)가 형성된다. 상기 1차절삭날(121, 122)의 1차선단각(α1)은 대략 120°내지 150°의 범위 내일 수 있다. A pair of primary cutting edges 121 and 122 extending obliquely from both sides of the drill point P located on the center line C of the drill bit 100 are formed at the tip of the step 130, A chisel edge 124 passing through the drill point P is formed between the pair of primary cutting edges 121 and 122. The primary single angle? 1 of the primary cutting edge 121, 122 may be within a range of approximately 120 to 150 degrees.

그리고, 상기 스텝부(130)와 상기 본체부(120)의 사이에는 한 쌍의 2차절삭날(131, 132)이 형성된다. 상기 한 쌍의 2차절삭날(131, 132)은 상기 스텝부(130)의 외주면으로부터 본체부(120)의 외주면까지 소정의 2차선단각(α2)으로 경사지게 연장된다. 상기 2차절삭날(131, 132)의 2차선단각(α2)도 대략 120°내지 150°의 범위 내일 수 있으며, 바람직하게는 상기 1차절삭날(121, 122)의 1차선단각(α1)과 동일할 수 있다. A pair of secondary cutting edges 131 and 132 are formed between the step portion 130 and the main body portion 120. The pair of secondary cutting edges 131 and 132 extend obliquely at a predetermined two-line single angle? 2 from the outer peripheral surface of the step portion 130 to the outer peripheral surface of the main body portion 120. The second single angle alpha 2 of the secondary cutting edges 131 and 132 may be in the range of about 120 DEG to 150 DEG and preferably the primary single angle alpha 1 of the primary cutting edges 121 and 122, . &Lt; / RTI >

상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴 비트(100)에 있어서는, 상기 본체부(120)의 선단부에 스텝부(130)가 형성되고, 본체부(120)와 스텝부(130) 사이에 경사진 2차절삭날(131, 132)이 형성됨으로써, 드릴 가공 시 드릴 비트(100)에 가해지는 부하가 분산되고 초기 가공 시의 부하도 감소하게 되므로, 절삭날(121, 122, 131, 132)의 마모가 감소하여 드릴 비트(100)의 수명이 연장되는 장점이 있다. As described above, in the drill bit 100 according to the embodiment of the present invention, the step portion 130 is formed at the tip end portion of the main body portion 120, and the main body portion 120 and the step portion 130, The load applied to the drill bit 100 during the drilling process is dispersed and the load during the initial machining process is also reduced. Therefore, the cutting edges 121, 122, 131 , 132) is reduced and the life of the drill bit (100) is prolonged.

또한, 상기 스텝부(130)에 의해 가공 대상물에 대한 파고들기가 용이하고 정교하게 이루어지고, 구심성이 향상되어 곧은 구멍을 용이하게 가공할 수 있게 되므로, 구멍 내벽의 품질이 향상되고 정밀도가 향상되는 장점이 있다.
Further, since the step portion 130 can easily and precisely grasp the workpiece, the perforation can be improved and the straight hole can be easily processed. Therefore, the quality of the inner wall of the hole can be improved and the precision can be improved .

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스텝부(130)와 본체부(120)의 외주면에 나선형으로 형성되는 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)은 그 각각의 헬릭스 각도(Helix angle)가 서로 다르도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126) 중 제1 칩 배출홈(125)의 헬릭스 각도(θ1)는 대략 50°내지 55°이고, 제2 칩 배출홈(126)의 헬릭스 각도(θ2)는 대략 40°내지 45°일 수 있다. 2, a pair of chip discharge grooves 125 and 126 formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the step portion 130 and the main body portion 120 have helical angles of their respective helical angles, May be formed to be different from each other. For example, the helix angle [theta] 1 of the first chip discharge groove 125 of the pair of chip discharge grooves 125, 126 is approximately 50to 55 [deg.], And the helix angle ([theta] 2) may be approximately 40 [deg.] to 45 [deg.].

상기한 바와 같이, 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126) 각각의 헬릭스 각도(θ1, θ2)에 차이가 있으면, 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)은 소정의 위치에서 서로 병합된다. 병합된 후의 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)은 병합된 상태로 동일한 헬릭스 각도로 형성되거나 서로 다른 각각의 헬릭스 각도로 형성될 수 있다. As described above, when the helix angles? 1 and? 2 of the pair of chip discharge grooves 125 and 126 are different from each other, the pair of chip discharge grooves 125 and 126 are merged at a predetermined position. The pair of chip discharge grooves 125 and 126 after being merged may be formed at the same helix angle or may be formed at different helix angles.

종래에는 본체부의 외주면에 한 쌍의 배출홈이 동일한 헬릭스 각도로 형성되어 있었으므로, 한 쌍의 칩 배출홈에 의해 유도된 칩이 서로 반대 방향으로 배출되면서 뒤 엉켜 본체부 또는 샹크부에 감기는 현상이 발생하였으며, 이에 의해 칩이 원활하게 배출되지 않는 문제점이 있었다. Conventionally, since a pair of discharge grooves are formed at the same helix angle on the outer circumferential surface of the main body portion, the chips guided by the pair of chip discharge grooves are discharged in the opposite directions and are wound around the main body portion or the shank portion There is a problem that the chip is not smoothly discharged.

그러나, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 드릴 비트(100)에 있어서는, 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)이 서로 다른 헬릭스 각도(θ1, θ2)도 형성되어 소정의 위치에서 서로 병합되므로, 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)에 의해 유도되어 배출되는 칩이 동일한 방향으로 배출될 수 있다. 이에 따라, 배출되는 칩이 본체부(120) 또는 샹크부(110)에 감기게 되는 현상이 방지될 수 있으므로, 종래에 비해 더욱 원활하게 칩의 배출이 이루어질 수 있는 장점이 있다.
However, as described above, in the drill bit 100 according to the present invention, the pair of chip discharge grooves 125 and 126 are formed at different helix angles? 1 and? 2 and are merged with each other at a predetermined position , The chips guided and discharged by the pair of chip discharge grooves 125 and 126 can be discharged in the same direction. Accordingly, a phenomenon that the discharged chip is wound around the main body 120 or the shank portion 110 can be prevented, so that the chip can be discharged more smoothly than in the prior art.

도 4는 도 2에 도시된 스텝부에 시닝이 형성된 실시예를 도시한 부분 측면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 스텝부의 선단부를 확대하여 도시한 정면도이다.FIG. 4 is a partial side view showing an embodiment in which thinning is formed in the step shown in FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged front view of the tip of the step shown in FIG.

도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 드릴 비트(100)의 스텝부(130)에는 상기 치즐에지(124)의 폭(W)을 줄이기 위한 시닝(thinning, 127, 128)이 형성될 수 있다. 상기 시닝(127, 128)은 상기 스텝부(130)의 선단부에 형성된 치즐에지(124)의 양단에 오목한 홈 형상으로 형성되며, 상기 한 쌍의 칩 배출홈(125, 126)을 따라 소정 길이 연장된다. 4 and 5, thinning (127, 128) for reducing the width W of the chisel edge 124 is formed in the step portion 130 of the drill bit 100 according to the present invention . The thinnings 127 and 128 are formed in concave grooves at both ends of the chisel edge 124 formed at the tip of the step 130 and extend along the pair of chip discharge grooves 125 and 126 by a predetermined length do.

상기 시닝(127, 128)은 상기 스텝부(130)에만 형성될 수도 있으며, 상기 본체부(120)의 일부까지 연장될 수도 있다. 구체적으로, 상기 시닝(127, 128)의 길이(Lt), 즉 상기 드릴 포인트(P)로부터 시닝(127, 128)의 단부까지의 직선 길이는 상기 스텝부(130)의 길이(Ls)의 50% 내지 150%의 범위 내에서 정해질 수 있으며, 바람직하게는 70% 내지 100% 정도의 길이를 가질 수 있다. 그리고, 상기 시닝(127, 128)의 깊이는 5㎛ ~ 20㎛ 내의 범위 내에서 정해질 수 있으며, 바람직하게는 10㎛ 정도의 깊이로 형성될 수 있다. 상기 시닝(127, 128)의 깊이가 5㎛보다 작으면 후술하는 효과를 충분히 얻을 수 없으며, 상기 시닝(127, 128)의 깊이가 20㎛보다 깊으면 스텝부(130)의 최소 두께가 얇아져서 스텝부(130)의 강성이 저하될 수 있다. The thinnings 127 and 128 may be formed only in the step 130 or may extend to a portion of the main body 120. More specifically, the length Lt of the thinnings 127 and 128, that is, the straight line length from the drill point P to the ends of the thinnings 127 and 128 is 50 % To 150%, and may have a length of preferably about 70% to 100%. The depths of the thinnings 127 and 128 can be set within a range of 5 to 20 μm, preferably about 10 μm. If the depth of the thinnings 127 and 128 is greater than 20 탆, the minimum thickness of the step 130 is reduced The stiffness of the step portion 130 may be reduced.

본 발명에 따른 드릴 비트(100)에 있어서, 상기 스텝부(130)의 선단부에 시닝(127, 128)이 형성되어 치즐에지(124)의 폭(W)이 줄어들게 된다. 이에 따라, 드릴 가공 시 발생되는 칩이 잘게 잘라지게 되어 칩의 배출이 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 장점이 있다. 또한, 치즐에지(124)에 가해지는 스러스트 저항이 감소되어 드릴 비트(100)의 수명이 연장될 수 있으며, 구심성이 향상되어 곧은 구멍을 용이하게 가공할 수 있으므로 가공 구멍의 정밀도가 향상되는 장점이 있다. In the drill bit 100 according to the present invention, thinning portions 127 and 128 are formed at the tip of the step portion 130 so that the width W of the chisel edge 124 is reduced. As a result, chips generated during drilling can be finely cut, and the chip can be smoothly discharged. Further, since the thrust resistance applied to the chisel edge 124 is reduced, the life of the drill bit 100 can be prolonged, and the perforation can be improved and the straight hole can be easily processed, .

특히, 본 발명에 따른 드릴 비트(100)에 있어서는, 상기 시닝(127, 128)이 칩 배출홈(125, 126)을 따라 길게 연장 형성되므로, 드릴 비트(100)의 사용에 따라 드릴 비트(100)의 선단부, 즉 스텝부(130)의 선단부가 점차 마모되더라도 상기 시닝(127, 128)은 계속 유지될 수 있다. 이에 따라, 상기 시닝(127, 128)에 의한 스러스트 저항 감소 및 칩 배출성의 향상이라는 효과 또한 계속 유지될 수 있으므로, 드릴 비트(100)의 교체 주기가 길어지고 수명이 연장되는 장점이 있다.
Particularly, in the drill bit 100 according to the present invention, since the thinnings 127 and 128 are elongated along the chip discharge grooves 125 and 126, the drill bit 100 The thinning 127, 128 can be maintained even if the tip of the step portion 130 is gradually worn away. Accordingly, the effect of reducing the thrust resistance by the thinning (127, 128) and improving the chip discharging property can be maintained. Therefore, the replacement cycle of the drill bit 100 is prolonged and the service life is prolonged.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined by the appended claims.

100...드릴 비트 110...샹크부
120...본체부 121,122...1차절삭날
124...치즐에지 125,126...칩 배출홈
127,128...시닝 130...스텝부
131,132...2차절삭날100 ... Drill bit 110 ... Shank part
120 ... main body parts 121, 122 ... primary cutting edge
124 ... Chisel edge 125,126 ... chip discharge groove
127, 128 ... thinning 130 ... stepping
131, 132 ... 2nd cutting edge

Claims

A shank portion mounted on a holder of the drilling device;
A body portion extending integrally from one end of the shank portion; And
And a step portion extending integrally from a front end of the main body portion,
Wherein the body portion has a diameter of 75 to 350 탆, the step portion has a diameter of 50 to 70% of the diameter of the body portion,
Wherein a pair of chip discharge grooves are formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the step portion and the main body portion, a pair of primary cutting edges extending obliquely from both sides of the drill point, A chisel edge is formed between the upper and lower chisels,
And a pair of secondary cutting edges extending obliquely from an outer circumferential surface of the step portion to an outer circumferential surface of the main body portion are formed between the step portion and the main body portion.

The method according to claim 1,
Wherein the length of the step portion is 10% to 20% of the total length of the main portion and the step portion.

The method according to claim 1,
Wherein the single lane single angle of the primary cutting edge and the two lane single angles of the secondary cutting edge are equal to each other within a range of 120 DEG to 150 DEG.

The method according to claim 1,
Wherein a thinning formed in a concave groove shape is provided at both ends of the chisel edge to reduce the width of the chisel edge, and the thinning extends from the tip of the step portion along the pair of chip discharge grooves. Drill bit.

The method of claim 3,
Wherein the length of the thinning is between 50% and 150% of the length of the step.

The method of claim 3,
Wherein the depth of the thinning is between 5 탆 and 20 탆.

The method according to claim 1,
Wherein the pair of chip discharge grooves are formed so that their helix angles are different from each other.

8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the microstep drill bit is used for drilling a hole in a PCB or an FPCB.